DE19522484C2 - Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protected - Google Patents
Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protectedInfo
- Publication number
- DE19522484C2 DE19522484C2 DE19522484A DE19522484A DE19522484C2 DE 19522484 C2 DE19522484 C2 DE 19522484C2 DE 19522484 A DE19522484 A DE 19522484A DE 19522484 A DE19522484 A DE 19522484A DE 19522484 C2 DE19522484 C2 DE 19522484C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laying
- adhesive layer
- composite material
- protected
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
- B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/486—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by their physical form being non-liquid, e.g. in the form of granules or powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Description
Die Erfindung befaßt sich mit sogenannten Verlegebahnen, die aus einem Ver bundmaterial, insbesondere einem Gummi-Polyurethan-Verbundmaterial beste hen. Diese können dabei von einem vorgefertigten Verbundmaterial-Block in der vorgesehenen Dicke abgeschält und anschließend wieder zu einem Vorrats-Bund aufgewickelt werden. Von diesem Vorrats-Bund lassen sich die Verlegebahnen dann wiederum zum Zwecke ihrer Verlegung auf einer zu schützenden bzw. ab zudeckenden Fläche, beispielsweise einer Dachabdeckung, abwickeln.The invention relates to so-called laying sheets, which consist of a Ver best, especially a rubber-polyurethane composite material hen. These can be made from a prefabricated composite material block in the provided thickness peeled off and then again to a supply bundle be wound up. The installation sheets can be made from this supply bundle then again for the purpose of laying it on a protected area or off unwind covering surface, for example a roof covering.
Für die Schaffung wetterfester Dachabdeckungen werden in großem Umfang ver rottungsfeste und alterungsbeständige Kunststoffmaterial-Bahnen - als Dichtungs bahnen - verwendet. Diese werden auf der abzudichtenden Dachfläche mit ge genseitiger Überlappung verlegt und dann im Überlappungsbereich miteinander quellverschweißt, um eine fugenlose, einheitliche Dachhaut zu schaffen. Die als Dichtungsbahnen verwendeten Kunststoffmaterial-Bahnen sind aufgrund der be nötigten Materialqualität und ihrer Herstellung relativ teuer. Deshalb geht die Ten denz dahin, die Gesamtdicke und damit auch die Dicke der bei einem Schichtauf bau vorgesehenen Einzelschichten an diesen Dichtungsbahnen möglichst gering zu halten. Hieraus ergibt sich dann allerdings der Nachteil einer erhöhten Beschä digungsgefahr bei einem nötigen Begehen der Dachfläche und/oder durch die üb licherweise auf die Dachfläche aufgebrachte Steinabdeckung.For the creation of weatherproof roof covers are used on a large scale rotting-resistant and aging-resistant plastic material sheets - as a seal lanes - used. These are ge on the roof surface to be sealed overlap and then in the overlap area with each other source welded to create a seamless, uniform roof skin. As Sealing sheets used plastic material sheets are due to the be necessary material quality and their production relatively expensive. That's why the Ten goes the total thickness and therefore also the thickness of a layer construction provided individual layers on these geomembranes as low as possible to keep. However, this results in the disadvantage of increased damage Risk of damage if the roof area is walked on and / or through the usual stone cover applied to the roof surface.
Zur Beseitigung dieser Unzulänglichkeiten und zum Schutz der als Dichtungsbah nen verlegten Kunststoffmaterial-Bahnen vor mechanischen Beschädigungen werden deshalb die Dichtungsbahnen durch besondere Verlegebahnen aus einem Verbundmaterial, insbesondere Gummi-Polyurethan-Verbundmaterial ganz oder partiell abgedeckt. Das geschieht in der Regel dadurch, daß die Verlegebahn auf die zuvor aus Dichtungsbahnen gebildete Dachhaut flächig aufgebracht und mit dieser durch Verkleben verbunden wird. Dabei geschieht das Verkleben in den meisten Fällen mittels erhitzter Bitumen-Massen. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß dabei durch zu große Hitzeeinwirkung, die aus den Dichtungsbahnen gebildete Dachhaut nachhaltig geschädigt oder sogar beschädigt werden kann.To eliminate these shortcomings and to protect as a sealing membrane installed plastic material sheets against mechanical damage are therefore the geomembranes by special installation sheets from one Composite material, in particular rubber-polyurethane composite material entirely or partially covered. This usually happens because the laying track is on the roof skin previously formed from waterproofing membranes is applied flatly and with this is connected by gluing. The gluing takes place in the in most cases using heated bitumen masses. However, it has been in practice shown that doing so due to excessive heat coming from the geomembranes formed roof skin can be permanently damaged or even damaged.
Deshalb besteht in erheblichem Maße Bedarf an Verlegebahnen aus Verbund material, insbesondere Gummi-Polyurethan-Verbundmaterial, die sich - als Bau tenschutz-Verlegebahnen - nicht nur mit minimalem Arbeitsaufwand auf die jeweils zu schützenden bzw. abzudeckenden Flächen aufbringen und dort auch befesti gen lassen, sondern darüber hinaus ihre Festlegung an den zu schützenden Flä chen ohne die Gefahr einer Schädigung oder Beschädigung derselben zulassen.Therefore, there is a considerable need for composite installation sheets material, especially rubber-polyurethane composite material, which - as construction protection sheeting - not only with minimal effort on each apply to areas to be protected or covered and also fasten there leave, but also their definition on the areas to be protected permit without the risk of damage or damage to the same.
Solche Verlegebahnen eignen sich aber auch vorzüglich zur Fußboden- und Sportbodenabdeckung sowie zur Bitdung von Behälter-Auskleidungen.Such laying sheets are also ideal for flooring and Sports floor cover as well as for the lining of container linings.
Aus der EP 0 196 267 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verlegebahn aus Verbundmaterial bekannt, bei dem eine vorgefertigte Bahn abgewickelt und an schließend wieder zu einem Vorratsbund aufgewickelt wird, von dem die Bauten schutzverlegebahn dann zum Zwecke des Aufbringens auf eine zu schützende bzw. abzudeckende Fläche, insbesondere das Dach eines Gebäudes, wieder ab gewickelt werden kann. Hierbei wird zunächst ein Klebstoff gleichmäßig auf eine Seite der Ausgangsbahn aufgetragen und dann die Auflage des Klebers durch Wärmeeinwirkung aufgeschmolzen und unter gleichzeitiger Verfestigung der Oberfläche als Kleber bzw. Klebstoffschicht mit der Verbundmaterialbahn unter Bildung der Verlegebahn in Haftverbindung gebracht. Anschließend wird die Bahn mit der verfestigten Kleberschicht zu dem Vorratsbund aufgewickelt. Diese Verle gebahn erfordert allerdings, daß bei ihrer Verlegung vor Ort auf die zu schützende Fläche erst noch ein Kleber aufgetragen werden muß. Zuvor auf die Verlegebahn noch aufgebrachte adhäsive Rand-Streifenbänder dienen nämlich lediglich zum überlappenden Verbinden von nebeneinander verlegten Bahnen.EP 0 196 267 A2 describes a method for producing an installation sheet Composite material known in which a prefabricated web is unwound and attached is then wound up again into a supply bundle from which the buildings protective laying sheet then for the purpose of application to a protective one or area to be covered, especially the roof of a building can be wrapped. Here, an adhesive is first applied evenly to one Side of the starting sheet and then through the application of the adhesive Heat melted and while solidifying the Surface as an adhesive or adhesive layer with the composite material web below Formation of the laying membrane brought into adhesive connection. Then the train wound with the solidified adhesive layer to the supply bundle. This Verle However, Gebahn requires that when it is installed on site on the one to be protected Surface must first be applied with an adhesive. Previously on the laying track adhesive edge tape strips still applied are only used for overlapping connection of sheets laid next to each other.
Durch die US 5,281,481 ist es für eine andere Art von Bahn, und zwar ein metalli sches Band bekanntgeworden, auf das Metallband einen pulverförmigen Klebstoff aufzubringen sowie mittels Wärme aufzuschmelzen und zu verfestigen.Through US 5,281,481 it is for a different type of web, namely a metallic one cal tape, a powdery adhesive on the metal tape to apply and to melt and solidify by means of heat.
Die Erfindung schlägt deshalb ein Verfahren zum Aufbringen einer Verlegebahn aus Verbundmaterial, insbesondere einer aus Gummi-Polyurethan- Verbundmaterial, auf eine zu schützende Fläche, beispielsweise auf eine mit ver rottungsfesten und alterungsbeständigen Kunststoffbahnen (Dichtungsbahnen) abgedeckten Dachfläche vor, bei dem zunächst auf einer Seite der von einem vorgefertigten Verbundmaterial-Block abgeschälten Verlegebahn ein staubförmig trockener Kleber bzw. ein Klebstoffpulver aufgetragen, der Kleber durch Wärme einwirkung aufgeschnolzen und unter gleichzeitiger Verfestigung der Oberfläche als Klebstoffschicht mit der Verbundmaterial-Bahn in Haftverbindung gebracht wird, wobei nach Erkalten der Klebstoffschicht die Verlegebahn derart aufgewic kelt wird, daß die inaktive Klebstoffschicht innerhalb der aufgerollten Verlegebahn jeweils auf der nach außen gewandten Seite der Verlegebahn liegt, bei dem die die inaktive Klebstoffschicht tragende Seite der Verlegebahn durch Abwickeln der aufgerollten Verlegebahn partiell fortschreitend auf die zu schützende bzw. abzu deckende Fläche abgelegt wird und die Klebstoffschicht jeweils vor ihrem Kontakt mit der zu schützenden Fläche auf ihre Aktivierungstemperatur erwärmt und schließlich die Verlegebahn mit ihrer aktivierten Klebstoffschicht gegen die zu schützende bzw. abzudeckende Fläche angelegt wird.The invention therefore proposes a method for applying a laying sheet made of composite material, especially one made of rubber-polyurethane Composite material, on a surface to be protected, for example on a ver rot-proof and aging-resistant plastic sheets (sealing sheets) covered roof area in front of which on one side of the one Prefabricated composite block peeled a dusty laying sheet dry glue or an adhesive powder applied, the glue by heat action unfastened and at the same time solidifying the surface brought into adhesive connection with the composite material web as an adhesive layer is, after the adhesive layer has cooled down, the laying web in this way kelt is that the inactive adhesive layer within the rolled-up laying sheet each lies on the outward-facing side of the installation sheet, in which the the inactive adhesive layer-carrying side of the laying sheet by unwinding the partially rolled-up laying sheet progressively towards the one to be protected or down covering surface and the adhesive layer before each contact heated to the activation temperature with the surface to be protected and finally the laying sheet with its activated adhesive layer against the protective or to be covered area is created.
Die nach diesem Herstellungsverfahren geschaffene Verlegebahn hat den be trächtlichen Vorteil, daß bereits der für die raumsparende Lagerung und die trans portgünstige Verbringung an den Verlegeort eingerichtete, kompakte Vorrats-Bund - mit einer einzigen Ausnahme - alle Mittel umfaßt, die für eine ordnungsgemäße Verlegung auf der zu schützenden Fläche nötig sind. Lediglich die für die Aktivie rung der im verfestigten Zustand an der Verlegebahn vorgesehenen Kleber- bzw. Klebstoffschicht nötige Wärmebehandlung muß nämlich noch am Verlegeort, und zwar unmittelbar an der jeweiligen Verlegestelle vorgenommen werden.The laying track created by this manufacturing process has the be major advantage that already for space-saving storage and trans transportable, compact storage bundle arranged at the place of installation - with one exception - includes all means necessary for a proper Laying on the area to be protected are necessary. Only the one for the asset tion of the adhesive or adhesive provided in the solidified state on the installation sheet Adhesive layer necessary heat treatment must still at the installation location, and be carried out directly at the respective installation point.
Dieses Verlegeverfahren läßt sich dann optimal durchführen, wenn die Kleber- bzw. Klebstoffschicht durch ein gegen sie gerichtetes Heißluftgebläse auf die Akti vierungstemperatur, z. B. zwischen 100 und 160°C erwärmt wird.This laying process can be carried out optimally when the adhesive or adhesive layer by a hot air blower directed against them on the Akti crossing temperature, e.g. B. is heated between 100 and 160 ° C.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigen: Further features and advantages of the invention are described below in the Illustrated embodiments illustrated. Show:
Fig. 1 in rein schematischer räumlicher Ansichtsdarstellung die Verfahrensschritte der Herstellung einer erfindungsgemä ßen Verlegebahn, Fig. 1 in a purely schematic representation of the three-dimensional view of an inventive manufacturing process steps of the SEN laying path,
Fig. 2 wiederum in rein schematischer räumlicher Darstellung die Verfahrensschritte zum Verlegen einer erfindungsgemäßen Verlegebahn, Fig. 2 again in a purely schematic three-dimensional representation the process steps of laying a railway installation according to the invention,
Fig. 3 etwa in natürlicher Größe einen Schnitt durch den in Fig. 1 mit III gekennzeichneten Teilbereich einer Ver legebahn nach der Erfindung und Fig. 3 approximately in natural size a section through the section marked III in Fig. 1 of a Ver laying track according to the invention and
Fig. 4 in natürlicher Größe und im Schnitt den in Fig. 2 mit IV gekennzeichneten Teilbereich einer z. B. auf einer mehrlagigen Dachhaut-Dichtungsbahn als Bautenschutz- Element befestigten Verlegebahn. Fig. 4 in natural size and in section in Fig. 2 marked IV with a z. B. on a multi-layer roofing membrane as a building protection element fastened installation membrane.
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein vorgefertigter Verbundmaterial- Block 1, vornehmlich aus Gummi-Polyurethan-Verbundmaterial, zu sehen, der bspw. die Form einer kompakten Walze hat. Mit Hilfe einer geeigneten Schälvorrichtung 2, bspw. einem angetriebenen Schälmes ser, wird von diesem Verbundmaterial-Block 1 kontinuierlich bzw. fortwährend eine Verbundmaterial-Bahn 3 abgeschält, und zwar in einer für den jeweiligen Verwendungszweck vorgegebenen bzw. ge eigneten Schichtdicke. Die Verbundmaterial-Bahn 3 läuft dann unter einer Verteilvorrichtung 4, insbesondere einer Streuvorrichtung hindurch, die fortwährend einen staubförmig trockenen Kleber bzw. Klebstoffpulver 5 auf die Oberseite der Verbundmaterial-Bahn 3 aufträgt.In Fig. 1 of the drawing is a prefabricated Verbundmaterial- block 1, mainly of rubber-polyurethane composite material, see the example. The form of a compact roller. With the help of a suitable peeling device 2 , for example a driven peeling water, a composite material web 3 is peeled off continuously or continuously from this composite material block 1 , specifically in a predetermined or suitable layer thickness for the respective intended use. The composite material web 3 then runs under a distribution device 4 , in particular a scattering device, which continuously applies a dust-like dry adhesive or adhesive powder 5 to the top of the composite material web 3 .
Die mit dem aufgetragenen Klebstoffpulver 5 versehene Verbundmateri al-Bahn 3 gelangt sodann in den Bereich einer Heizvorrichtung 6, vorzugsweise in Form eines Infrarot-Wärmestrahlers, die bzw. der das Klebstoffpulver 5 aufschmilzt und es unter gleichzeitiger Verfestigung der Oberfläche als Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 mit der Verbundmaterial-Bahn 3 in eine festhaftende Verbindung bringt, so daß dadurch eine vorgefertigte Verlegebahn 8 entsteht. Diese Verlegebahn 8 wird sodann, bspw. mittels eines Haspels 9 zu einem Vorrats-Bund 10 aufgewickelt, welcher sich zur raumsparenden Lage rung und für den Transport zum Verlegeort besonders gut eignet.The composite material web 3 provided with the applied adhesive powder 5 then passes into the area of a heating device 6 , preferably in the form of an infrared heat radiator, which melts the adhesive powder 5 and simultaneously solidifies the surface as an adhesive or adhesive layer 7 brings with the composite material web 3 in a firmly adhering connection, so that thereby a prefabricated laying sheet 8 is formed. This laying sheet 8 is then, for example by means of a reel 9 to a supply bundle 10 , which is particularly suitable for space-saving location and for transport to the installation site.
Da die Klebstoffschicht 7 durch Ihre Verfestigung unter Wärmeeinwir kung inaktiv wird, ist das Aufwickeln der Verlegebahn 8 zu dem Vorrats-Bund 10 problemlos möglich.Since the adhesive layer 7 becomes inactive due to its solidification under the effect of heat, the winding of the laying sheet 8 to the supply collar 10 is possible without any problems.
Für den späteren Verlegevorgang der Verlegebahn 8 ist es besonders vorteilhaft, die Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 auf diejenige Seite der Verbundmaterial-Bahn 3 aufzubringen, welche beim Aufwickeln der fertigen Verlegebahn 8 innerhalb des Vorrats-Bundes 10 jeweils nach außen gewendet liegt.For the later laying process of the laying sheet 8 , it is particularly advantageous to apply the adhesive or adhesive layer 7 to that side of the composite material sheet 3 which, when the finished laying sheet 8 is wound up, is turned inside the supply bundle 10 to the outside.
Aus Fig. 2 der Zeichnung geht hervor, daß zum Zwecke des Verlegens der Verlegebahn 8 der Vorrats-Bund 10 so zum Einsatz gelangt, daß die Klebstoffschicht 7 der Verlegebahn 8 der abzudeckenden Fläche, z. B. der auf der Dachhaut 11 bereits fertig verlegten Dichtungsbahn 12 zugewendet ist. Dabei wird die die verfestigte Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 tragende Seite der hier als Bautenschutz-Element verwendeten Verlegebahn 8 durch Abwickeln vom Vorrats-Bund 10 partiell fortschreitend auf die Fläche der zu schützenden Dichtungs bahn 12 abgelegt. Wichtig ist dabei aber, daß die Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 jeweils vor ihrem Kontakt mit der Dichtungsbahn 12 unter Einsatz eines Heißluftgebläses 13 auf eine Aktivierungs temperatur gebracht wird, die bspw. zwischen 100 und 160°C liegt. Mit Erreichen der durch die Wärmeeinwirkung herbeigeführten Klebeak tivität, wird die hier als Bautenschutz-Element genutzte Verlegebahn 8 partiell flächig auf die Dichtungsbahn 12 aufgedrückt, wonach die Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 durch ihr Wiedererkalten die wün schenswert feste Verbindung herstellt. From Fig. 2 of the drawing it can be seen that for the purpose of laying the laying sheet 8, the supply collar 10 is used so that the adhesive layer 7 of the laying sheet 8 of the surface to be covered, for. B. the sealing membrane 12 already laid on the roof skin 11 is turned. The solidified adhesive or adhesive layer 7 bearing side of the laying sheet 8 used here as a building protection element is partially progressively deposited on the surface of the sealing sheet 12 to be protected by unwinding from the supply collar 10 . It is important, however, that the adhesive or adhesive layer 7 is brought to an activation temperature, for example between 100 and 160 ° C., before it comes into contact with the sealing membrane 12 using a hot-air blower 13 . When the adhesive activity brought about by the action of heat is reached, the installation sheet 8 used here as a building protection element is partially pressed flat onto the sealing sheet 12 , after which the adhesive or adhesive layer 7 produces the desirable, firm connection by re-cooling.
Es ist wichtig, daß die untere Grenze der Aktivierungstemperatur bzw. des Aktivierungstemperatur-Bereichs mit etwa 100°C so hoch liegt, daß es unter normalen Verhältnissen der Sonneneinstrahlung nicht schon zum Aufschmelzen der Kleber- bzw. Klebstoffschicht 7 und damit zum unerwünschten Ablösen der als Bautenschutz-Element verwendeten Verlegebahn 8 von den Dichtungsbahnen 12 kommen kann. Andererseits darf jedoch die obere Grenze der Aktivierungstemperatur bzw. des Aktivierungstemperatur-Bereichs mit etwa 160°C nicht so hoch liegen, daß es durch den Gebrauch des Heißluftgerätes 13 zu einer unerwünschten Schädigung oder gar Beschädigung der Dichtungs bahnen 12 auf der Dachhaut 11 kommen kann.It is important that the lower limit of the activation temperature or the activation temperature range is around 100 ° C so high that it does not already melt the adhesive or adhesive layer 7 and thus undesirably detach the under normal conditions of sunlight Building protection element used installation sheet 8 can come from the sealing sheets 12 . On the other hand, however, the upper limit of the activation temperature or the activation temperature range with about 160 ° C should not be so high that it can cause undesirable damage or even damage to the sealing sheets 12 on the roof skin 11 through the use of the hot air device 13 .
In Fig. 3 der Zeichnung ist die als Bautenschutz-Element verwendete Verlegebahn 8 gezeigt, welche auf ihrer Oberseite die nach dem Aufschmelzen des Klebstoffpulvers 5 gebildete und nach Erkalten wiederverfestigte Klebstoffschicht 7 trägt. In Fig. 4 ist wie dergegeben, wie die Verlegebahn 8 unter Aktivierung ihrer Klebstoff schicht 7 als Bautenschutz-Element mit den auf der Dachhaut 11 verlegten Dichtungsbahnen 12 verbunden ist. Dabei ist in Fig. 4 auch angedeutet, daß die Dichtungsbahnen 12 relativ dünn ausgeführt sind und selbst aus mehreren miteinander verbundenen Schichten bestehen können.In Fig. 3 of the drawing the laying path 8 used as a building protection element is shown, which carries on its upper side, the adhesive layer 7 formed by the melting of the adhesive powder 5 and re-solidified by cooling. In Fig. 4 it is shown how the laying sheet 8 is activated by activating its adhesive layer 7 as a building protection element with the sealing sheets 12 laid on the roof skin 11 . It is also indicated in Fig. 4 that the sealing sheets 12 are made relatively thin and can even consist of several interconnected layers.
Verlegebahnen 8 der vorstehend beschriebenen Art sind nicht nur als Bautenschutz-Elemente nutzbar. Sie können vielmehr auch zur Bildung von Fußböden, Sportböden und Behälter-Auskleidungen oder ähnlichem Verwendung finden. Laying sheets 8 of the type described above can not only be used as building protection elements. Rather, they can also be used to form floors, sports floors and container linings or the like.
11
Verbundmaterial-Block
Composite block
22
Schälvorrichtung/Schälmesser
Peeler / peeling knife
33
Verbundmaterial-Bahn
Composite material web
44
Verteilvorrichtung/Streuvorrichtung
Distributing / spreading device
55
Klebstoffpulver
adhesive powder
66
Heizvorrichtung/Infrarotwärmestrahler
Heater / Infrared Radiant heaters
77
Klebstoffschicht
adhesive layer
88th
Verlegebahn
laying track
99
Haspel
reel
1010
Vorrats-Bund
Supply-Bund
1111
Dachhaut
roof
1212
Dichtungsbahn
geomembrane
1313
Heißluftgebläse
Heat Guns
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19522484A DE19522484C2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protected |
| CH01396/96A CH689732A5 (en) | 1995-06-21 | 1996-06-03 | A process for producing and for applying laying tracks. |
| AT0103796A AT408865B (en) | 1995-06-21 | 1996-06-13 | METHOD FOR THE PRODUCTION AND APPLICATION OF LAYING TILES AND LAYING TOWARDS MADE THEREFOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19522484A DE19522484C2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protected |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19522484A1 DE19522484A1 (en) | 1997-01-02 |
| DE19522484C2 true DE19522484C2 (en) | 2002-11-28 |
Family
ID=7764866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19522484A Expired - Lifetime DE19522484C2 (en) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protected |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT408865B (en) |
| CH (1) | CH689732A5 (en) |
| DE (1) | DE19522484C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014015411A1 (en) | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Hermann-Frank Müller | concrete slab |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19812625B4 (en) * | 1998-03-23 | 2008-06-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Method of laminating blanks of leather on molded parts |
| DE102006050557A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-15 | Berleburger Schaumstoffwerk Gmbh | Use of rubber-polyurethane composite sheets for sound insulation and technical vibration isolation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0196267A2 (en) * | 1985-03-25 | 1986-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber sheeting with integral adhesive edge |
| US5281481A (en) * | 1992-02-28 | 1994-01-25 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Powder coating of thermosetting adhesives onto metal substrates to enable a friction material to be bonded to the metal substrate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3211597A (en) * | 1961-06-26 | 1965-10-12 | Dow Chemical Co | Method of roof construction |
| US3522119A (en) * | 1967-04-10 | 1970-07-28 | Gennosuke Mori | Method of applying a waterproofing sheet to a structural surface |
| CH672805A5 (en) * | 1987-04-08 | 1989-12-29 | Hesco Ag |
-
1995
- 1995-06-21 DE DE19522484A patent/DE19522484C2/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-03 CH CH01396/96A patent/CH689732A5/en not_active IP Right Cessation
- 1996-06-13 AT AT0103796A patent/AT408865B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0196267A2 (en) * | 1985-03-25 | 1986-10-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber sheeting with integral adhesive edge |
| US5281481A (en) * | 1992-02-28 | 1994-01-25 | Borg-Warner Automotive Transmission & Engine Components Corporation | Powder coating of thermosetting adhesives onto metal substrates to enable a friction material to be bonded to the metal substrate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014015411A1 (en) | 2014-10-20 | 2016-04-21 | Hermann-Frank Müller | concrete slab |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA103796A (en) | 2001-08-15 |
| DE19522484A1 (en) | 1997-01-02 |
| CH689732A5 (en) | 1999-09-30 |
| AT408865B (en) | 2002-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3922058C2 (en) | Agricultural cover mat | |
| DE4302994C2 (en) | Process for producing a fiberglass insulating mat | |
| DE2306235C2 (en) | Process for the production of a multi-layer bitumen roof membrane | |
| EP1207244B1 (en) | Vapor permeable underroof membrane and method of producing the same | |
| EP1963750B1 (en) | Temperature-controlling mat | |
| US5766729A (en) | Bitumen-based membrane with sealing means for contiguous membranes and relevant processing system | |
| DE4206205C2 (en) | Rollable vapor barrier sheet | |
| DE102014015967A1 (en) | Sub-roof track for pitched roofs with adjoining roof surfaces | |
| DE19522484C2 (en) | Process for applying a laying sheet, in particular a rubber-polyurethane composite material, to a surface to be protected | |
| DE202018102906U1 (en) | Device for preserving snow | |
| DE6908286U (en) | PROTECTIVE BANDAGE FOR PIPELINES TO BE PROTECTED AGAINST CORROSION | |
| DE2300798C2 (en) | Method of attaching a roofing membrane | |
| DE2519484A1 (en) | Non-crush roof covering with non-inflammable insulating layer - without intermediate bonding layer for fibres of insulating layer | |
| DE8105299U1 (en) | SEALING LAYER, ESPECIALLY FOR USE IN PLANTS | |
| DE4447022C2 (en) | Thermoactive self-adhesive sheet | |
| DE3914782C2 (en) | ||
| EP1783282B1 (en) | Protective arrangement for a foundation structure | |
| EP0313735B1 (en) | Method for the production of a multilayered bituminous sealing sheet | |
| DE8623017U1 (en) | Bitumen sheeting with a covering layer | |
| DE202018103138U1 (en) | Device for preserving snow | |
| EP0273105B1 (en) | Process and plant for manufacturing bituminous sealing webs | |
| DE3405660C2 (en) | Covering goods such as carpeting with an adhesive layer and methods for fastening them to a substrate | |
| DE1753840A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF ASSEMBLED BOARDS, PLATES OD. DGL. IN PARTICULAR FOR BUILDING PURPOSES | |
| AT223357B (en) | Roof skin consisting of several layers | |
| EP1130186A2 (en) | Laying method for roof sealing strips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |