DE19522122A1

DE19522122A1 - Pressure injection mould for tooth brushes made by successive injection in several sections

Info

Publication number: DE19522122A1
Application number: DE1995122122
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Friese; Wolfgang Duffner
Original assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Current assignee: Zahoransky GmbH Formen und Werkzeugbau
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-02
Anticipated expiration: 2015-06-20
Also published as: DE19522122B4

Abstract

A pressure injection mould (6) makes plastic brush, esp. toothbrush, bodies consisting of several, successively injected components. It has mould plates (7, 8) on the nozzle- and ejection sides respectively, with opposing mould cavities (14). The mould (6) is constructed as a reversible tool, with a rotatable, reversible section allocated to the ejection side mould plate. There are several gps. (10, 11) of mould cavities (14) in the mould plates. To each gp. in the ejection side mould plate (8) a reversible section (12, 13) is allocated.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgußform zum Herstellen von Kunststoff-Bürstenkörpern, insbesondere von Zahnbürstenkörpern oder dergleichen Kunststoffteilen, die aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten bestehen, mit einer düsenseitigen und auswerferseitigen Formplatte, in denen jeweils einander zugeordnete Formnester vorgesehen sind, wobei die Spritzgußform als Wendewerk zeug mit einem drehbaren, der auswerferseitigen Formplatte zugeordneten Wendeteil ausgebildet ist.The invention relates to an injection mold for producing Plastic brush bodies, especially toothbrush bodies or similar plastic parts that consist of several, one after the other injection molded components, with a nozzle side and ejector-side mold plate, in which each assigned to each other Mold cavities are provided, the injection mold as a turning unit stuff with a rotatable, the ejector-side mold plate assigned turning part is formed.

Aus der DE-OS 41 27 621 kennt man bereits eine Spritzgußmaschine, welche eine Spritzgußform der eingangs erwähnten Art aufweist. Diese vorbekannte Spritzgußform ist als Wendewerkzeug ausgebildet, so daß in einem ersten Spritzvorgang ein Zahnbürsten-Grundkörper und in einem zweiten Spritzvorgang ein Umspritzen dieses Grundkörpers zu einem fertigen Zahnbürstenkörper vorgenommen werden kann. Die vorbekannte Spritzgußform weist eine feststehende Formplatte sowie eine bewegliche Formplatte auf, die zwischen sich mehrere Formnester umgrenzen. Die bewegliche Formplatte weist ein in eine Aufnahmevertiefung dieser Formplatte einsetzbares Wendeteil auf, das am inneren Ende einer drehbar in der auswerferseitigen Formplatte geführten Schiebeführung befestigt ist. Das Wendeteil und die bewegliche Formplatte sind so ausgebildet, daß die Formnester mit ihren den Haltebereich bildenden Enden etwa zueinanderweisend sowie mit diesen Enden an dem Wendeteil angeordnet sind. Dementsprechend ist der Teil der Formnester für den Bereich des Bürstenkörpers, in dem im weiteren Spritzvorgang eine zweite oder weitere Spritzmaterial komponente gespritzt wird, außen anschließend in der aus werferseitigen Formplatte. Durch diese Anordnung ergibt sich ein besonders einfacher und platzsparender Aufbau der Spritzgußform.An injection molding machine is already known from DE-OS 41 27 621, which has an injection mold of the type mentioned. This known injection mold is designed as a turning tool, so that in a first spraying process a toothbrush body and in a second injection molding process, this is overmoulded Base body to be made into a finished toothbrush body can. The known injection mold has a fixed one Form plate and a movable form plate on between several form nests delimit. The movable mold plate has an insertable in a receiving recess of this mold plate Turning part on that at the inner end of a rotatable in the ejector-side molded plate guided sliding guide attached is. The turning part and the movable mold plate are like this trained that the mold nests with their the holding area forming ends approximately facing each other and with these ends are arranged on the turning part. The part is accordingly the mold nests for the area of the brush body, in which another spraying process a second or further spray material component is injected, then in the outside launcher shaped plate. This arrangement results in a particularly simple and space-saving construction of the injection mold.

Da sich die Maßtoleranzen zwischen den einzelnen Formnestern aufsummieren, kann die auf den vorbekannten Spritzgußformen vorgesehene Anzahl von Formnestern nicht beliebig erhöht werden. Vielmehr wird diese Formnest-Anzahl bei den vorbekannten Spritzgußformen durch die Plattengröße sowie die hohen An forderungen an die Maßpräzision begrenzt.Because the dimensional tolerances between the individual shape nests add up, can on the previously known injection molds intended number of mold nests can not be increased arbitrarily. Rather, this number of mold cavities is known in the prior art Injection molds due to the plate size and the high An requirements for dimensional precision are limited.

Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Spritzgußform der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der während der einzelnen Arbeitsgänge eine vergleichsweise größere Anzahl von Kunststoff teilen mit der erforderlichen Präzision hergestellt werden kann.It is therefore particularly the task of an injection mold to create the kind mentioned at the beginning, with which during the individual Operations a comparatively larger number of plastic parts can be manufactured with the required precision.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Spritzgußform der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß in den Formplatten mehrere Gruppen von Formnestern vorgesehen sind und daß jeder Formnest-Gruppe in der auswerferseitigen Formplatte jeweils ein Wendeteil zugeordnet ist.The achievement of this task consists in the Injection mold of the type mentioned in particular in that several groups of mold nests are provided in the mold plates are and that each mold nest group in the ejector side Form plate is assigned a turning part.

Da in den Formplatten der erfindungsgemäßen Spritzgußform mehrere Gruppen von Formnestern vorgesehen sind und da jeder Formnest- Gruppe jeweils ein eigenes Wendeteil zugeordnet ist, können die Maßtoleranzen im Bereich der Formnest-Gruppen derart klein gehalten werden, daß auch eine größere Anzahl von Kunststoffteilen mit der gewünschten hohen Präzision herstellbar ist. Darüber hinaus haben die einzelnen Wendeteile trotz der hohen Leistungsfähigkeit der erfindungsgemäßen Spritzgußform ein relativ geringes Rotationsgewicht, das leichter zu handhaben ist und die hohe Präzision dieser Spritzgußform zusätzlich begünstigt.Since several in the mold plates of the injection mold according to the invention Groups of mold nests are provided and since each mold nest Each group is assigned its own turning part, the Dimensional tolerances in the area of the mold nest groups are kept so small be that with a larger number of plastic parts the desired high precision can be produced. Furthermore have the individual turning parts despite the high performance the injection mold according to the invention a relatively small Rotational weight that is easier to handle and the high one Precision of this injection mold also favors.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn insbesondere zwei Formnest-Gruppen vorgesehen sind, wenn jeder Formnest-Gruppe vorzugsweise bis zu sechzehn Formnester zugeordnet sind und wenn die Formnester insbesondere parallel zueinander angeordnet sind. Eine solche Spritzgußform kann in ihren Außenabmessungen sowie in ihrem Gewicht so bemessen werden, daß sie auch in vergleichsweise kleinere Spritzgießmaschinen einsetzbar ist.It is advantageous if in particular two mold nest groups are provided if each mold nest group preferably up to sixteen form nests are assigned and if the form nests in particular are arranged parallel to each other. Such Injection mold can be in their outer dimensions as well as in their weight be dimensioned so that they are also in comparatively smaller Injection molding machines can be used.

Zweckmäßig ist es, wenn die Wendeteile jeweils einen den Bürstenkopf haltenden Teil der Formnester aufweisen und ein Bürstenkörperstielbereich von teilgespritzten Bürstenkörpern nach außen über die Wendeteile vorstehen und wenn die Drehrichtung benachbarter Wendeteile sowie die Lage der Teilspritzstationen und der Fertigspritzstationen benachbarter Formnest-Gruppen so vorgesehen sind, daß die Stielenden zumindest einer Formnest-Gruppe über den der benachbarten Formnest-Gruppe abgewandten Außenbereich schwenken. Bei dieser Ausführungsform können die verdrehbaren Wendeteile in vergleichsweise geringem Abstand zueinander angeordnet werden, ohne daß sich die während einer Drehbewegung auf den Wendeteilen befindlichen Kunststoffteile der einzelnen Formnest-Gruppen störend berühren. Da die Wendeteile jeweils einen bloß den Bürstenkopf haltenden Teil der Formnester aufweisen, können die Wendeteile der erfindungsgemäßen Spritzgußform in ihren Außenabmessungen relativ klein und gleichzeitig mit einer reduzierten Rotations-Trägheitsmasse ausgestaltet werden.It is useful if the turning parts each one Have brush head holding part of the mold nests and a Brush body handle area of partially sprayed brush bodies protrude beyond the turning parts and if the direction of rotation neighboring turning parts as well as the location of the partial injection stations and the pre-injection stations of neighboring mold nest groups it is provided that the stem ends of at least one mold nest group over the outside area facing away from the neighboring Formnest group swing. In this embodiment, the rotatable Turning parts at a comparatively small distance from each other can be arranged without the during a rotary movement plastic parts of the individual on the turning parts Touch mold nest groups disruptively. Since the turning parts each one only have the part of the mold holding the brush head, can the turning parts of the injection mold according to the invention in their External dimensions relatively small and at the same time with one reduced rotational inertial mass can be designed.

Um das Gewicht der erfindungsgemäßen Spritzgußform und insbesondere ihrer eventuell bewegbaren auswerferseitigen Formplatte noch zusätzlich reduzieren zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungs form gemäß der Erfindung vor, daß die Wendeteile einen gemeinsamen Wendeantrieb für eine synchrone Wende-Drehbewegung aufweisen und daß bei einer gleichsinnigen Drehbewegung der Wendeteile die Teilspritzstationen und die Fertigspritzstationen benachbarter Formnest-Gruppen diagonal zueinander angeordnet sind und die Drehrichtung zum Schwenken der überstehenden Stielenden vorzugs weise über die Außenbereiche vorgesehen ist. Da die Wendeteile einen gemeinsamen Wendeantrieb für eine synchrone Wende-Drehbewe gung aufweisen, kann der konstruktive Aufwand sowie das mit dem Drehantrieb verbundene Gewicht erheblich reduziert werden.The weight of the injection mold according to the invention and in particular their possibly movable ejector-side mold plate To be able to reduce further sees a preferred embodiment form according to the invention that the turning parts have a common Have reversing drive for a synchronous turning rotation and that when the turning parts rotate in the same direction Partial injection stations and the pre-injection stations of neighboring Form nest groups are arranged diagonally to each other and the Direction of rotation for pivoting the protruding stem ends preferred is provided over the outside areas. Because the turning parts a common turning drive for a synchronous turning rotation tion, the design effort and that with the Rotary drive associated weight can be significantly reduced.

Durch die diagonal gegenüberliegende Anordnung der Teilspritz stationen sowie der Fertigspritzstationen der Formnest-Gruppen können sich die während den Drehbewegungen zwischen den Arbeits gängen an den Wendeteilen befindlichen Kunststoffteile auch dann nicht berühren, wenn die Wendeteile auf der auswerferseitigen Formplatte in geringem Abstand zueinander angeordnet sind.Due to the diagonally opposite arrangement of the partial spray stations and the pre-injection stations of the Formnest groups can work during the rotating movements between the plastic parts located on the turning parts do not touch if the turning parts on the ejector side Form plate are arranged at a short distance from each other.

Möglich ist aber auch, daß die Wendeteile jeweils getrennte Wendeantriebe für eine voneinander unabhängige Wende-Drehbewegung aufweisen.But it is also possible that the turning parts are each separate Reversing drives for an independent turning rotation exhibit.

Um eine störungsfreie Wendebewegung der benachbarten Wendeteile zu ermöglichen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, daß der Abstand benachbarter Wendeteile für eine überschneidungsfreie Wendebewegung in einer gemeinsamen Ebene dimensioniert ist und daß bei rechteckigen Wendeteilen der Abstand ihrer Drehachsen größer ist als die doppelte Länge der jeweiligen Wendeteil-Diagonale.For a trouble-free turning movement of the neighboring turning parts a preferred embodiment according to the Invention before that the distance between adjacent turning parts for a non-overlapping turning movement in a common plane is dimensioned and that with rectangular turning parts, the distance their axes of rotation is greater than twice the length of the respective Turning diagonal.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht demgegenüber vor, daß sich die Hüllkurven benachbarter Wendeteile überschneiden und diese Wendeteile nacheinander ausfahrbar und verschwenkbar sind oder unterschiedlich weit ausfahrbar und in unterschiedlichen Schwenkebenen drehbar sind. Auch bei einer Anordnung der Wendeteile zueinander, bei der sich ihre Hüllkurven gegenseitig schneiden, kann eine störungsfreie Wendebewegung der einzelnen Wendeteile sichergestellt werden, wenn diese Wendeteile nacheinander oder unterschiedlich weit aus der auswerferseitigen Formplatte ausfahrbar sind.Another development of the invention provides that the envelopes of adjacent turning parts overlap and these turning parts can be extended and swiveled one after the other or extendable to different extents and in different Swivel levels are rotatable. Even with an arrangement of the turning parts to each other, where their envelopes intersect, can a trouble-free turning movement of the individual turning parts be ensured if these turning parts one after the other or different distances from the ejector-side mold plate are extendable.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungs form gemäß der Erfindung verwirklicht sein.Further features of the invention result from the following Description of an embodiment according to the invention in Connection with the claims and the drawing. The single ones Features can be used individually or in groups of one execution form can be realized according to the invention.

Es zeigt in schematischer Darstellung sowie in unterschiedlichen MaßstäbenIt shows in a schematic representation as well as in different Standards

Fig. 1 eine Spritzgießmaschine mit geöffneter Spritzgußform in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows an injection molding machine with the open injection mold, in side view,

Fig. 2 eine der beiden Formplatten der Spritzgußform aus Fig. 1 in einer Draufsicht, wobei in dieser Formplatte zwei Formnest-Gruppen vorgesehen sind, denen jeweils ein eigenes Wendeteil zugeordnet ist, Fig. 2 shows one of the two mold plates of the injection mold of FIG. 1, which is associated in a plan view, wherein two cavity groups are provided in this mold plate in each case a separate turning part,

Fig. 3 einen Teil-Querschnitt der Spritzgießmaschine aus Fig. 1 im Bereich ihrer geöffneten Spritzgußform, Fig. 3 shows a partial cross-section of the injection molding machine of Fig. 1 in the region of their opened injection mold,

Fig. 4 einen gegenüber Fig. 3 um 90° versetzt dargestellten Teil-Querschnitt der Spritzgießmaschine, wobei ein Wendeteil mit den daran kopfseitig gehaltenen Zahnbür stenkörpern zu erkennen ist, Fig. 4 is a 3 to 90 °, partial cross-section shown of the injection molding machine, a reversing part with the head side thereto held toothbrushe stenkörpern can be seen compared with Fig.

Fig. 5 die Spritzgießmaschine aus Fig. 1 bis 4, wobei die geöffnete Spritzgußform mit ausgefahrenen Wendeteilen dargestellt ist und Fig. 5 shows the injection molding machine from Fig. 1 to 4, wherein the open injection mold is shown with extended turning parts and

Fig. 6 einen seitlichen Teil-Querschnitt der Spritzgießmaschine aus Fig. 1 bis 5 bei geschlossener Spritzgußform. Fig. 6 is a partial side cross section of the injection molding machine of Fig. 1 to 5 with the injection mold closed.

In Fig. 1 ist eine Spritzgießmaschine 1 in einer Seitenansicht dargestellt, die zum Herstellen von Kunststoff-Zahnbürstenkörpern 2 dient. Die Spritzgießmaschine 1 weist eine Schließeinheit 3 sowie Spritzeinheiten 4 und 5 auf. Zwischen der Schließeinheit 3 und den Spritzeinheiten 4, 5 ist eine Spritzgußform 6 vorgesehen, die eine feststehende düsenseitige Formplatte 7 sowie eine bewegliche auswerferseitige Formplatte 8 hat.In Fig. 1, an injection molding machine 1 is shown in a side view, which is used to manufacture plastic toothbrush bodies 2 . The injection molding machine 1 has a clamping unit 3 and injection units 4 and 5 . An injection mold 6 is provided between the clamping unit 3 and the injection units 4 , 5 and has a fixed die plate 7 on the nozzle side and a movable die plate 8 on the ejector side.

In der feststehenden Formplatte 7 sowie der beweglichen Formplatte 8 sind gegenüberliegend angeordnete Formnester 14 (Kavitäten) vorgesehen, die bei geschlossener Spritzgußform 6 die Form- Hohlräume für die Kunststoff-Spritzgußteile 2 umgrenzen (vgl. Fig. 2).In the fixed mold plate 7 and the movable mold plate 8 , oppositely arranged mold cavities 14 (cavities) are provided which, when the injection mold 6 is closed, delimit the mold cavities for the plastic injection molded parts 2 (cf. FIG. 2).

Die Spritzgußform 6 ist zur Herstellung solcher Kunststoff- Bürstenkörper 2 vorgesehen, die aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten bestehen. Die Spritzgußform ist dazu als Wendewerkzeug ausgebildet. Dabei sind in den Formplatten zwei Formnest-Gruppen 10, 11 vorgesehen, denen jeweils ein eigenes Wendeteil 12, 13 in der auswerferseitigen Formplatte 8 zugeordnet ist. Aus Fig. 2 wird deutlich, daß jede Formnest-Gruppe 10, 11 sechzehn Formnester 14, 14′ hat, die etwa parallel zueinander auf den Formplatten 7, 8 angeordnet sind.The injection mold 6 is provided for the production of such plastic brush bodies 2 , which consist of several components that are injection-molded one after the other. The injection mold is designed as a turning tool. Two mold nest groups 10 , 11 are provided in the mold plates, each of which has its own turning part 12 , 13 in the mold plate 8 on the ejector side. From Fig. 2 it is clear that each mold nest group 10 , 11 has sixteen mold cavities 14 , 14 ', which are arranged approximately parallel to each other on the mold plates 7 , 8 .

Die Wendeteile 12, 13 passen in zwei Aufnahmevertiefungen 15, 16, welche in der beweglichen Formplatte 8 vorgesehen sind. In jeder dieser Aufnahmevertiefungen 15, 16 ist eine zentrale Schiebewelle 17, 17′ verschieblich geführt, an derem inneren Ende jeweils das zugeordnete Wendeteil 12, 13 befestigt ist.The turning parts 12 , 13 fit into two receiving recesses 15 , 16 , which are provided in the movable mold plate 8 . In each of these receiving recesses 15 , 16 , a central sliding shaft 17 , 17 'is slidably guided, at the inner end of which the associated turning part 12 , 13 is fixed.

Die äußeren Enden dieser Schiebewellen 17, 17′ sind an einem gemeinsamen Verbindungsteil 18 drehbar gehalten, das seinerseits auf der den Wendeteilen 12, 13 abgewandten Seite mit einer verschiebbaren Stange 19 verbunden ist.The outer ends of these sliding shafts 17 , 17 'are rotatably held on a common connecting part 18 , which in turn is connected on the side facing away from the turning parts 12 , 13 with a displaceable rod 19 .

Die Wendeteile 12, 13 weisen hier einen - nicht weiter dargestell ten - gemeinsamen Wendeantrieb für eine synchrone Wende-Drehbewe gung auf. Dazu wird die Drehbewegung der Antriebswellen 17, 17′ mittels eines Zahnriemen - oder Zahnradantriebes - in eine gleichsinnige Wende-Drehbewegung der Wendeteile 12, 13 umgesetzt.The turning parts 12 , 13 here have a - not further shown th - common turning drive for a synchronous turning-rotary movement. For this purpose, the rotary movement of the drive shafts 17 , 17 'is implemented by means of a toothed belt - or gear drive - in a same-directional turning rotation of the turning parts 12 , 13 .

Wie Fig. 3 zeigt, lassen sich die Wendeteile 12, 13 bei geöffneter Spritzgußform 6 in den zwischen den Formplatten 7, 8 gebildeten Freiraum verschieben, wo die Wendeteile 12, 13 mittels einer Drehbewegung ihrer Schiebewellen 17, 17′ in eine ihrer beiden unterschiedlichen Arbeitsstellungen verdreht werden können.As shown in Fig. 3, the turning parts 12 , 13 can be moved with the injection mold 6 open in the space formed between the mold plates 7 , 8 , where the turning parts 12 , 13 by means of a rotary movement of their sliding shafts 17 , 17 'in one of their two different working positions can be twisted.

Statt eines gemeinsamen Wendeantriebes, können die Wendeteile 12, 13 auch jeweils getrennte Wendeantriebe für eine voneinander unabhängige Wende-Drehbewegung aufweisen.Instead of a common turning drive, the turning parts 12 , 13 can also each have separate turning drives for an independent turning rotation movement.

Der Abstand der durch die Schiebewellen 17, 17′ gebildeten Drehachsen der Wendeteile 12, 13 ist größer als die doppelte Länge der jeweiligen Wendeteil-Diagonale, so daß eine überschneidungs freie Wendebewegung der Wendeteile 12, 13 in einer gemeinsamen Ebene möglich ist. Die Wendeteile 12, 13 weisen jeweils einen dem Bürstenkopf haltenden Teil 14a der Formnester 14 auf (vgl. Fig. 2), während ein Bürstenkörperstielbereich 2a von teil gespritzten Bürstenkörpern 2 nach außen über die Wendeteile 12, 13 vorstehen (vgl. Fig. 5). Um eine störende Berührung der über die Wendeteile 12, 13 überstehenden Bürstenkörperstielbereiche 2a zu vermeiden, sind die Teilspritzstationen 20 und die Fertigspritzstationen 21 benachbarter Formnest-Gruppen 10, 11 diagonal zueinander angeordnet.The distance between the rotating shafts 17 , 17 'formed axes of rotation of the turning parts 12 , 13 is greater than twice the length of the respective turning part diagonal, so that an overlap-free turning movement of the turning parts 12 , 13 is possible in a common plane. The turning parts 12 , 13 each have a part 14 a of the mold nests 14 holding the brush head (see FIG. 2), while a brush body handle area 2 a of partially sprayed brush bodies 2 protrude outward beyond the turning parts 12 , 13 (see FIG. 5). In order to avoid interfering contact of over the turning parts 12, 13 protruding brush body handle portions 2 a, which are part of injection stations 20 and the finished injection stations 21 of adjacent cavity groups 10, 11 are arranged diagonal to each other.

In Fig. 6 ist die Spritzgußform 6 in geschlossener Lage dargestellt. In dieser geschlossenen Lage werden in den Teilspritz stationen 20 die Grundkörper hergestellt, während in den Fertigspritzstationen 21 die vollständigen Zahnbürstenkörper 2 fertiggestellt werden. Wie in Fig. 4 angedeutet ist, wird die Spritzgußform anschließend durch Zurückziehen der auswerferseitigen Formplatte 8 sowie der darin befindlichen Wendeteile 12, 13 soweit geöffnet, daß die Wendeteile 12, 13 in den zwischen den Formplatten 7, 8 gebildeten Freiraum ausgefahren werden können (vgl. Fig. 3). In einem nachfolgenden Arbeitsgang können die Wendeteile 12, 13 um 180° gedreht werden, wodurch sich die in den Teilspritz stationen 20 hergestellten Grundkörper in die Fertigspritzstationen 21 am entsprechenden Wendeteil 12 oder 13 bewegen. Bei dieser Wende-Drehbewegung werden die in den Teilspritzstationen gefertigten Grundkörper kopfseitig am Wendeteil 12, 13 gehalten, während die in den Fertigspritzstationen fertiggestellten Zahnbürstenkörper 2 nach unten ausgeworfen werden, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Die Grundkörper werden während der Wende- Drehbewegung in einem vorzugsweise kopfseitigen Bereich an den Wendeteilen 12, 13 gehalten, wo während der nachfolgenden Fertigstellung in den Fertigspritzstationen 21 keine Veränderungen vorgenommen werden. In dem außerhalb des Haltebereiches der Wendeteile 12, 13 liegenden und an die Aufnahmevertiefungen 15, 16 angrenzenden Formnestbereich werden in den Teilspritzstationen 20 die Grundkörper aus der zuerst verwendeten Kunststoffkomponente hergestellt, welche in den Fertigspritzstationen 21 mittels der nachfolgenden Materialkomponente zu fertigen Zahnbürstenkörpern 2 umgespritzt werden.In FIG. 6, the injection mold is shown in the closed position 6. In this closed position, the base bodies are produced in the partial injection stations 20 , while the complete toothbrush bodies 2 are finished in the pre-injection stations 21 . As indicated in Fig. 4, the injection mold is then opened by pulling back the ejector-side mold plate 8 and the turning parts 12 , 13 located therein so that the turning parts 12 , 13 can be extended into the space formed between the mold plates 7 , 8 (cf. Fig. 3). In a subsequent operation, the turning parts 12 , 13 can be rotated through 180 °, as a result of which the base bodies 20 produced in the partial injection stations move into the pre-injection stations 21 on the corresponding turning part 12 or 13 . In this turning-rotational movement of the manufactured in the sub injection stations basic body are held on the head side at the turning part 12, 13 while being in the finished injection stations finished toothbrush body 2 downwardly ejected as indicated in Fig. 5. The base body is held during the turning and rotating movement in a preferably head-end area on the turning parts 12 , 13 , where no changes are made in the pre-injection stations 21 during the subsequent completion. In the mold cavity area lying outside the holding area of the turning parts 12 , 13 and adjoining the receiving recesses 15 , 16, the base bodies are produced in the partial injection stations 20 from the plastic component used first, which are overmolded in the pre-injection stations 21 by means of the subsequent material component to produce toothbrush bodies 2 .

In der als Wendewerkzeug ausgebildeten Spritzgußform 6 können solche Kunststoff-Bürstenkörper 2 hergestellt werden, die aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten bestehen, wobei sich diese Komponenten in ihrer Farbe und/oder in dem verwendeten Material voneinander unterscheiden können. Möglich ist auch, daß die in den Formnest-Gruppen 10, 11 der Spritzgußform 6 verwendeten Komponenten ebenfalls noch zusätzlich voneinander abweichen. In the injection mold 6 designed as a reversing tool, such plastic brush bodies 2 can be produced which consist of a plurality of components which are injection-molded one after the other, these components being able to differ from one another in terms of their color and / or the material used. It is also possible that the components used in the mold nest groups 10 , 11 of the injection mold 6 also differ from one another.

Da in den Formplatten 7, 8 der Spritzgußform 6 zwei Formnestgruppen 10, 11 vorgesehen sind und da jeder Formnest-Gruppe 10, 11 jeweils ein eigenes Wendeteil 12, 13 zugeordnet ist, können die Maßtoleran zen im Bereich der Formnest-Gruppen 10, 11 derart klein gehalten werden, daß auch eine vergleichsweise größere Anzahl von Kunststoffteilen mit der gewünschten hohen Präzision herzustellen sind.Since two mold cavity groups 10 , 11 are provided in the mold plates 7 , 8 of the injection mold 6 and since each mold cavity group 10 , 11 is assigned its own turning part 12 , 13 , the dimensional tolerances in the area of the mold cavity groups 10 , 11 can be such be kept small that a comparatively large number of plastic parts can be produced with the desired high precision.

Claims

1. Injection mold ( 6 ) for the manufacture of plastic brush bodies ( 2 ), in particular toothbrush bodies or similar plastic parts, which consist of a plurality of components sprayed in succession, with a nozzle-side ( 7 ) and an ejector-side mold plate ( 8 ) in which ( 7, 8) each have associated mold cavities ( 14 ), the injection mold ( 6 ) being designed as a turning tool with a rotatable turning part assigned to the ejector-side mold plate ( 8 ), characterized in that a plurality of groups ( 10 , 11 ) of mold nests ( 14 ) are provided and that each mold nest group ( 10 , 11 ) in the ejector-side mold plate ( 8 ) is assigned a turning part ( 12 , 13 ).

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that in particular two mold cavity groups ( 10 , 11 ) are provided, that each mold cavity group ( 10 , 11 ) are preferably assigned to sixteen or more mold cavities ( 14 ) and that the mold cavities ( 14 ) are in particular arranged parallel to one another.

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the turning parts ( 12 , 13 ) each have a part holding the brush head ( 14 a) of the mold cavities ( 14 ) and a brush body handle area ( 2 a) of partially sprayed brush bodies ( 2 ) protrude outward beyond the turning parts ( 12 , 13 ) and that the direction of rotation of adjacent turning parts ( 12 , 13 ) and the position of the partial injection stations ( 20 ) and the pre-injection stations ( 21 ) of adjacent mold nest groups ( 10 , 11 ) are provided so that the stem ends Swivel at least one mold nest group ( 10 , 11 ) over the outer area facing away from the adjacent mold nest group ( 11 , 10 ).

4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the turning parts ( 12 , 13 ) have a common turning drive for a synchronous turning rotation and that in the same direction of rotation of the turning parts ( 12 , 13 ), the partial injection stations ( 20 ) and the pre-injection stations ( 21 ) of adjacent mold nest groups ( 10 , 11 ) are arranged diagonally to one another and the direction of rotation for pivoting the protruding stem ends ( 20 ) is preferably provided over the outer regions.

5. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the turning parts ( 12 , 13 ) each have separate reversing drives for an independent turning rotation.

6. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distance between adjacent turning parts ( 12 , 13 ) is dimensioned for an overlap-free turning movement in a common plane and that in rectangular turning parts ( 12 , 13 ) the distance between their axes of rotation is greater than twice the length of the respective turning diagonal.

7. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the envelopes overlap adjacent turning parts ( 12 , 13 ) and these turning parts ( 12 , 13 ) are extendable and pivotable one after the other or extendable at different levels and rotatable in different pivoting planes are.