DE19520149A1 - Building up coatings on substrate e.g saw blades or component edges - Google Patents

Building up coatings on substrate e.g saw blades or component edges

Info

Publication number
DE19520149A1
DE19520149A1 DE19520149A DE19520149A DE19520149A1 DE 19520149 A1 DE19520149 A1 DE 19520149A1 DE 19520149 A DE19520149 A DE 19520149A DE 19520149 A DE19520149 A DE 19520149A DE 19520149 A1 DE19520149 A1 DE 19520149A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
substrate
coating
filler material
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19520149A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19520149B4 (en
Inventor
Hans Wilhelm Prof Dr Bergmann
A Dr Ing Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Bergmann Hans Wilhelm
A Dr Ing Lang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bergmann Hans Wilhelm, A Dr Ing Lang filed Critical Bergmann Hans Wilhelm
Priority to DE19520149A priority Critical patent/DE19520149B4/en
Publication of DE19520149A1 publication Critical patent/DE19520149A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19520149B4 publication Critical patent/DE19520149B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Build up coating of a substrate consists of laser melting coating material onto the substrate as it is supported on at least two sides by walls of a mould. By having relative movement between the substrate on the one hand and the laser beam and coating material on the other hand, a coating can be built up along a continuous edge of the substrate.

Description

Der Werkstoff eines Bauteils unterliegt an seiner Oberfläche anderen Beeinflussungen als im Volumen, da es hier zu Korrosion, Verschleiß und Ermüdung kommen kann. Aus diesem Grunde werden Werkstoffe als Gradientenwerkstoffe aufgebaut oder an ihrer Oberfläche thermisch, chemisch oder mechanisch verändert bzw. mit einem Beschichtungswerkstoff beschichtet.The material of a component is subject to different influences on its surface than in Volume, as this can lead to corrosion, wear and fatigue. For this Basically, materials are built up as gradient materials or on their surface modified thermally, chemically or mechanically or with a coating material coated.

Das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung betreffen das thermische Beschichten eines Trägerwerkstoffes (Substrat), welches für die Herstellung von verschleiß­ und/oder korrosionsfesten Schichten vorteilhaft genutzt werden kann.The proposed method and the proposed device concern the thermal Coating a carrier material (substrate), which is used for the production of wear and / or corrosion-resistant layers can be used advantageously.

Die Höhe von Beschichtungen variieren in der Literatur anwendungsbedingt von einigen Atomlagen, z. B. bei PVD-Schichten, bis zu mehrere Zentimeter hohen Auftragschweißungen.The height of coatings varies in the literature depending on the application Atomic layers, e.g. B. with PVD layers, up to several centimeters high build-up welds.

Das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung lassen sich vorteilhaft zur Herstellung von thermischen Beschichtungen im Millimeterbereich (0,1-5 mm) nutzen. Bei dem Verfahren wird, wie dies beim Laserstrahlbeschichten üblich ist, die Laserstrahlung mit einer geeigneten Intensität von 10³-10⁶ W/cm² auf die Substratoberfläche fokussiert und ein geeigneter Zusatzwerkstoff der Wirkzone zugeführt. Durch Relativbewegung zwischen Substrat einerseits sowie Laserstrahlung und Zuführung andererseits lassen sich durch Aufschmelzen des Zusatzwerkstoffes und/oder des Substrates Beschichtungsbahnen erzeugen, durch deren Aneinanderreihung flächenhafte Beschichtungen entstehen. Durch den Schmelz­ vorgang nimmt die flüssige Oberfläche entsprechend den angreifenden Kräften (der Schwer­ kraft und der temperaturabhängigen Oberflächenspannung sowie gegebenenfalls weiterer Kräfte, wie z. B. die Fliehkraft) eine charakteristische Querschnittsgestalt an. Die so auf natürliche Weise entstehende Geometrie der Querschnittsfläche entspricht nur selten der Geometrie, die anwendungsspezifisch gefordert wird, so daß zum Teil eine erhebliche Nach­ arbeit notwendig wird.The proposed method and the proposed device can advantageously be used Use the production of thermal coatings in the millimeter range (0.1-5 mm). At As is customary in laser beam coating, the process also uses the laser radiation a suitable intensity of 10³-10⁶ W / cm² and focused on the substrate surface suitable filler material supplied to the active zone. By relative movement between The substrate on the one hand and laser radiation and feeding on the other can be passed through Melting the filler material and / or the substrate to produce coating webs, by lining them up, extensive coatings are created. Through the enamel process takes the liquid surface according to the attacking forces (gravity force and the temperature-dependent surface tension as well as any other Forces such as B. the centrifugal force) a characteristic cross-sectional shape. The so on The naturally occurring geometry of the cross-sectional area rarely corresponds to that Geometry, which is required for specific applications, so that in some cases a considerable amount work becomes necessary.

Bei erfindungsgemäßer Anwendung des vorgeschlagenen Verfahrens und der vorgeschlagenen Vorrichtung kann vorteilhaft auf eine Nacharbeit weitestgehend verzichtet werden. Erfindungsgemaß wird dies dadurch erreicht, daß die Schmelze in ihrer geometrischen Ausbildung durch Unterstützung in zwei bis vier Richtungen behindert wird. Diese Behinderung erfolgt in einer Richtung durch das Substrat selbst und in einer bis drei weiteren Richtungen durch eine glattwandige Kokille. Aus einer und/oder zwei der verbleibenden Richtungen kann dann die zum Schmelzen notwendige Laserstrahlung und der Zusatzwerkstoff zugeführt werden. Dabei entstehen Beschichtungen, die an den unterstützten Seiten glattwandig und endkonturnah sind.When using the proposed method and the proposed method according to the invention The device can advantageously be largely avoided without reworking. According to the invention this is achieved in that the melt in its geometric Training is hampered by support in two to four directions. These Disability occurs in one direction through the substrate itself and in one to three more Directions through a smooth-walled mold. From one and / or two of the remaining Then the laser radiation necessary for melting and the directions can Filler metal are supplied. This creates coatings that support the supported Sides are smooth-walled and close to the final contours.

Dort, wo es die Bauteilgeometrie erlaubt, kann man bei erfindungsgemäßem Handeln unter Ausnutzung der sogenannten Wannenlage besonders vorteilhaft Beschichten (Beispiel 2). Gute Schichtqualitäten sowie eine ausreichend Haftung zum Substrat erhält man bei erfindungsgemäßem Handeln dann, wenn die Breite der Beschichtung so gewählt wird, daß das Verhältnis aus Höhe zu Breite zwischen 1 : 20 und 5 : 1 liegt, vorzugsweise jedoch zwischen 1 : 2 und 2 : 1. Where the component geometry permits, one can under Utilization of the so-called tub layer is particularly advantageous for coating (example 2). Good layer qualities and sufficient adhesion to the substrate are obtained with acting according to the invention when the width of the coating is chosen so that the ratio of height to width is between 1:20 and 5: 1, but preferably between 1: 2 and 2: 1.  

Für viele Anwendungen, z. B. bei der Beschichtung von Sägeblättern, Leisten etc., bei denen über die gesamte Breite des Bauteils auf einmal die Beschichtung aufgebracht werden soll, kann dies erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, daß die Schmelze senkrecht zur Vorschubrichtung gestützt wird und in der Lotrechten sowie in Vorschubrichtung eine Unterstützung unterbleibt (Beispiel 1 und 2). Bei anderen Bauteilgeometrien ist es möglich, die Kokille relativ zum Substrat zu bewegen. Dabei ist es erfindungsgemäß unerheblich, ob das Substrat feststeht und die Kokille bewegt wird oder umgekehrt. Insbesondere bei bewegter Kokille kann es vorteilhaft sein, die Kokille nicht einteilig auszuführen sondern eine geteilte Kokille zu verwenden (Beispiel 3). Dies ist erfindungsgemäß dann vorteilhaft, wenn lediglich ein Teil der Kokille gegenüber dem Substrat verschoben wird, während ein anderer Teil fest mit dem Substrat verbunden ist. Bei erfindungsgemäßem Handeln lassen sich vorteilhaft Beschichtungshöhen und -breiten erzeugen, die eine Abweichung von der Sollgröße um weniger als 10 Prozent, vorzugsweise 1 Prozent aufweisen.For many applications, e.g. B. in the coating of saw blades, strips, etc., in which the coating is to be applied at once over the entire width of the component, this can be solved according to the invention in that the melt is perpendicular to Feed direction is supported and one in the vertical and in the feed direction No support (example 1 and 2). With other component geometries, it is possible to to move the mold relative to the substrate. It is irrelevant according to the invention whether the substrate is fixed and the mold is moved or vice versa. Especially at moving mold, it can be advantageous not to make the mold in one piece but to use a split mold (Example 3). This is advantageous according to the invention if only a part of the mold is shifted relative to the substrate while a other part is firmly connected to the substrate. Leave when acting according to the invention advantageously produce coating heights and widths that deviate from the Have target size by less than 10 percent, preferably 1 percent.

Um eine Auflegieren des Kokillenwerkstoffes durch den Zusatzwerkstoff und/oder den Substratwerkstoff zu verhindern, kann es erfindungsgemäß notwendig sein, die Kokille insbesondere an den Flächen, die mit der Schmelze in Kontakt treten, mit einem Trennmittel zu beschichten.To alloy the mold material by the filler material and / or the To prevent substrate material, it may be necessary according to the invention, the mold especially on the surfaces that come into contact with the melt with a release agent to coat.

Je nach Substrat- und Zusatzwerkstoff sowie abhängig von der zugeführten Energie der Laserstrahlung wird sich das Erstarrungsverhalten der erstarrenden Schmelze anders ausbilden. Dieser Tatsache kann man erfindungsgemäß dadurch begegnen, daß eine externe Kühlung und/oder Heizung der Kokille vorgesehen wird. Auf diese Weise kann man vorteil­ haft die Wärme des thermischen Beschichtungsprozesses entweder bevorzugt über die Kokille (Kühlung) oder über das Substrat (Heizung der Kokille) abführen. Eine Abführung der Wärme über die Kokille verringert die thermischen Verzüge, eine Abfuhr über das Substrat verbessert die Haftfestigkeit zwischen Substrat und Beschichtung.Depending on the substrate and filler material as well as the energy supplied Laser radiation will change the solidification behavior of the solidifying melt form. This fact can be countered according to the invention in that an external Cooling and / or heating the mold is provided. This way you can take advantage the heat of the thermal coating process adheres either preferably via the mold (Cooling) or via the substrate (heating the mold). A removal of the Heat from the mold reduces the thermal distortion, dissipation through the substrate improves the adhesive strength between substrate and coating.

Bei einstufiger Beschichtung und bei Zuführen des Zusatzwerkstoffes in Pulver-, Draht-, oder Pastenform kann man erfindungsgemäß den Wirkungsgrad, mit dem der Zusatzwerk­ stoff aufgebracht wird, dadurch erhöhen, daß die Zuführeinrichtung für den Zusatzwerkstoff durch die Kokille geometrisch geführt wird. Vorteilhaft ist dabei, daß sich Wirkungsgrade von 80 Prozent, vorzugsweise mehr als 95 Prozent erreichen lassen. Technisch lassen sich das vorgeschlagene Verfahren und die vorgeschlagene Vorrichtung zur Herstellung von Verschleiß- und Korrosionsschutzschichten nutzen.With single-stage coating and when feeding the filler material in powder, wire, or paste form can be inventively the efficiency with which the additional work Material is applied, increase that the feed device for the filler material is geometrically guided through the mold. It is advantageous that there are efficiencies of 80 percent, preferably more than 95 percent. Technically can be the proposed method and the proposed device for producing Use wear and corrosion protection layers.

Eine weitere Anwendung zielt darauf ab, Formteile zu erzeugen, wobei auf einem Substrat die Außenkontur des späteren Formteils durch sukzessives Legen von Einzelspuren erzeugt wird (Beispiel 4). Der Kern des Formteils kann in einem zweiten Schritt durch gleichen oder fremden Werkstoff aufgefüllt werden. Dies hat den technischen Vorteil, daß es möglich ist, Erstteile aus Metall mit hoher Dichte herzustellen, ohne daß hierzu eine Form notwendig ist (rapid prototyping). Bei erfindungsgemäßem Handeln ergibt sich darüber hinaus der Vorteil, daß Formteile aus nicht gießbaren Werkstoffen herstellbar sind. Hierunter fallen solche Werkstoffe, bei denen eine Komponente nicht aufschmelzen darf, oder solche, bei denen es zu einer Reaktion zwischen den Komponenten des Werkstoffs kommt. Another application aims to produce molded parts, being on a substrate the outer contour of the later molded part was created by successively laying individual tracks (Example 4). The core of the molded part can in a second step by the same or foreign material to be filled. This has the technical advantage that it is possible Produce high-density metal first parts without the need for a mold (rapid prototyping). When acting according to the invention, there is also the advantage that molded parts can be produced from non-castable materials. This includes such Materials in which a component must not melt or those in which it is there is a reaction between the components of the material.  

AusführungsbeispieleEmbodiments Beispiel 1example 1 Stützung der Schmelze senkrecht zur Vorschubrichtung und in der Lotrechten am Beispiel eines rotationssymmetrischen Bauteils (Fig. 1 und 2).Support of the melt perpendicular to the feed direction and in the perpendicular using the example of a rotationally symmetrical component ( FIGS. 1 and 2).

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Beschichtung eines rotationssymmetrischen Bauteils, hier ein Sägeblattes, wobei die Schmelze senkrecht zur Vorschubgeschwindigkeit, die zwischen 0, 1 und 1 m/min liegen kann, von einer glattwandigen Kokille und in der Lotrechten vom Bauteil selbst gestützt ist. Ein gepulster Nd:YAG-Laser (Pulsfolgefrequenz: 200 bis 250 Hz, Pulsleistung: 5 bis 7 kW, Pulslänge: 0,7 bis 1 ms) wird mit einer mittleren Ausgangsleistung von 1 bis 1,2 kW und einem Brennfleckdurchmesser von ca. 4 mm (runder Brennfleck, Lei­ stungsdichte: 5·10³ bis 1·10⁴ W/cm²) auf das ca. 1 bis 3 mm breite Substrat geführt. Simultan erfolgt eine pneumatische Zuführung von pulverförmigem Zusatzwerkstoff mit einer Massenrate von 0,1 bis 0,5 g/s, wobei als Fördergas Argon mit einer Durchflußmenge von 4 l/min verwendet wird. Der Zusatzwerkstoff besteht aus einer Bronze (hier CuSn 20), der hier Hartstoffe mit einem Anteil bis 20 Volumenprozent zugesetzt wurde. Im Falle einer reinen Bronzebeschichtung schmilzt der Beschichtungswerkstoff in der Wirkzone des Laserstrahls auf und bildet eine festhaftende, endkonturnahe Schicht auf dem Substrat. Im Falle von hartstoffhaltigen Zusatzwerkstoffen sind die Hartstoffe unaufgeschmolzen bzw. unzerstört und gleichmäßig verteilt in der Bronzematrix verteilt. Durch die Führung der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) und des geförderten Zusatzwerkstoffes (Pulverstrahl) ergeben sich Beschichtungswirkungsgrade über 80 Prozent. Die Beschichtungshöhe erreicht je nach Kombination von Pulvermassenrate und Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0,1 und 5 mm. Es entstehen dadurch Höhe zu Breite Verhältnisse zwischen 1 : 20 bis 5 : 1. Durch die glattwandige Kokille ergeben sich Konturabweichungen, die weniger als 3 Prozent der Beschichtungshöhe betragen. Die entstandene Schicht stellt im oben genannten Sinne eine verschleißfeste Schicht dar.The Figs. 1 and 2 show the coating of a rotationally symmetrical component, here a blade, which melt at right angles to the feed rate, which may be between 0, 1 and 1 m / min, supported by a smooth-walled mold and in the perpendicular from the component itself . A pulsed Nd: YAG laser (pulse repetition frequency: 200 to 250 Hz, pulse power: 5 to 7 kW, pulse length: 0.7 to 1 ms) is used with an average output power of 1 to 1.2 kW and a focal spot diameter of approx. 4 mm (round focal spot, power density: 5 · 10³ to 1 · 10⁴ W / cm²) on the approx. 1 to 3 mm wide substrate. Simultaneously there is a pneumatic supply of powdered filler material with a mass rate of 0.1 to 0.5 g / s, using argon with a flow rate of 4 l / min as the conveying gas. The filler material consists of bronze (here CuSn 20), to which hard materials with a share of up to 20 percent by volume have been added. In the case of a pure bronze coating, the coating material melts in the effective zone of the laser beam and forms a firmly adhering, near-net-shape layer on the substrate. In the case of filler materials containing hard materials, the hard materials are not melted or undestroyed and are evenly distributed in the bronze matrix. By guiding the filler material feed (powder nozzle) and the conveyed filler material (powder jet), coating efficiencies of over 80 percent result. Depending on the combination of powder mass rate and feed rate, the coating height reaches between 0.1 and 5 mm. This results in height to width ratios between 1:20 to 5: 1. The smooth-walled mold results in contour deviations that are less than 3 percent of the coating height. The resulting layer represents a wear-resistant layer in the above sense.

Beispiel 2Example 2 Stützung der Schmelze senkrecht zur Vorschubrichtung und in der Lotrechten am Beispiel eines ebenen BauteilsSupport of the melt perpendicular to the feed direction and in the vertical using the example of a flat component

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen die Beschichtung eines ebenen Bauteils, hier eine Leiste, wobei die Schmelze senkrecht zur Vorschubgeschwindigkeit, die zwischen O, 1 und 1 m/min liegen kann, von einer glattwandigen Kokille und in der Lotrechten vom Bauteil selbst gestützt ist. Ein gepulster Nd:YAG-Laser (Pulsfolgefrequenz: 200 bis 250 Hz, Pulsleistung: 5 bis 7 kW, Pulslänge: 0,7 bis 1 ms) wird mit einer mittleren Ausgangsleistung von 1 bis 1,2 kW und einem Brennfleckdurchmesser von ca. 4 mm (runder Brennfleck, Leistungsdichte: 5·10³ bis 1·10⁴ W/cm²) auf das ca. 1 bis 3 mm breite Substrat geführt. Simultan erfolgt eine pneumatische Zuführung von pulverförmigem Zusatzwerkstoff mit einer Massenrate von 0,1 bis 0,5 g/s, wobei als Fördergas Argon mit einer Durchflußmenge von 4 l/min verwendet wird. Der Zusatzwerkstoff besteht aus einer Bronze (hier CuSn 20), der hier Hartstoffe mit einem Anteil von 12,5 Volumenprozent zugesetzt wurde. Im Falle einer reinen Bronzebeschichtung schmilzt der Beschichtungswerkstoff in der Wirkzone des Laserstrahls auf und bildet eine festhaftende, endkonturnahe Schicht auf dem Substrat. Im Falle von bartstoffhaltigen Zusatzwerkstoffen sind die Hartstoffe unaufgeschmolzen bzw. unzerstört und gleichmaßig verteilt in der Bronzematrix verteilt. Durch die Fuhrung der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) und des geförderten Zusatzwerkstoffes (Pulverstrahl) ergeben sich Beschichtungswirkungsgrade über 80 Prozent. Die Beschichtungshöhe erreicht je nach Kombination von Pulvermassenrate und Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0,1 und 5 mm. Es entstehen dadurch Höhe zu Breite Verhältnisse zwischen 1 : 20 bis 5 : 1. Durch die glattwandige Kokille ergeben sich Konturabweichungen, die weniger als 1 Prozent der Beschichtungshöhe betragen. Die entstandene Schicht stellt im oben genannten Sinne eine verschleißfeste Schicht dar. FIGS. 3, 4 and 5, the coating show a planar member, here a strip, wherein the melt perpendicular to the feed speed which can range from O, 1 and 1 m / min, of a smooth-walled mold and in the perpendicular from the component itself is supported. A pulsed Nd: YAG laser (pulse repetition frequency: 200 to 250 Hz, pulse power: 5 to 7 kW, pulse length: 0.7 to 1 ms) is used with an average output power of 1 to 1.2 kW and a focal spot diameter of approx. 4 mm (round focal spot, power density: 5 · 10³ to 1 · 10⁴ W / cm²) on the approx. 1 to 3 mm wide substrate. Simultaneously there is a pneumatic supply of powdered filler material with a mass rate of 0.1 to 0.5 g / s, using argon with a flow rate of 4 l / min as the conveying gas. The filler material consists of a bronze (here CuSn 20), to which hard materials with a share of 12.5 percent by volume have been added. In the case of a pure bronze coating, the coating material melts in the effective zone of the laser beam and forms a firmly adhering, near-net-shape layer on the substrate. In the case of filler materials containing beard, the hard materials are not melted or destroyed and are evenly distributed in the bronze matrix. The guidance of the filler material feed (powder nozzle) and the conveyed filler material (powder jet) results in coating efficiencies of over 80 percent. Depending on the combination of powder mass rate and feed rate, the coating height reaches between 0.1 and 5 mm. This results in height to width ratios between 1:20 to 5: 1. The smooth-walled mold results in contour deviations that are less than 1 percent of the coating height. The resulting layer represents a wear-resistant layer in the above sense.

Beispiel 3Example 3 Stützung der Schmelze mit einer geteilten Kokille am Beispiel eines ebenen BauteilsSupport of the melt with a divided mold using the example of a flat one Component

Die Fig. 6 und 7 zeigen die Beschichtung eines ebenen Bauteils, hier eine Leiste, wobei die Schmelze mit einer geteilten Kokille gestützt wird. Senkrecht zur Vorschubgeschwindigkeit, die zwischen 0,1 und 1 m/min liegen kann, wird die Schmelze von einem glattwandigen ersten Kokillenteil und in der Lotrechten vom Bauteil selbst gestützt ist. Senkrecht zum ersten Kokillenteil stützt der zweite Teil der glattwandigen Kokille die Schmelze an der Oberseite, wodurch in einer weiteren Richtung die Endkontur erreicht wird. Während der erste Kokillenteil, der die Schmelze abstützt, mit dem Substrat fest verbunden ist, ist der zweite Kokillenteil mit dem Laser und der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) verbunden. Ein gepulster Nd:YAG-Laser (Pulsfolgefrequenz: 200 bis 250 Hz, Pulsleistung: 5 bis 7 kW, Pulslänge: 0,7 bis 1 ms) wird mit einer mittleren Ausgangsleistung von 1 bis 1,2 kW und einem Brennfleckdurchmesser von ca. 4 mm (runder Brennfleck, Leistungsdichte: 5·10³ bis 1·10⁴ W/cm²) auf das ca. 1 bis 3 mm breite Substrat geführt. Simultan erfolgt eine pneumatische Zuführung von pulverförmigem Zusatzwerkstoff mit einer Massenrate von 0,1 bis 0,5 g/s, wobei als Fördergas Argon mit einer Durchflußmenge von 4 l/min verwendet wird. Der Zusatzwerkstoff besteht aus einer Bronze (hier CuSn 20), der Hartstoffe mit einem Anteil von 12,5 Volumenprozent zugesetzt wurde. Im Falle einer reinen Bronzebeschichtung schmilzt der Beschichtungswerkstoff in der Wirkzone des Laserstrahls auf und bildet eine festhaftende, endkonturnahe Schicht auf dem Substrat. Im Falle von hartstoffhaltigen Zusatzwerkstoffen sind die Hartstoffe unaufgeschmolzen bzw. unzerstört und gleichmäßig verteilt in der Bronzematrix verteilt. Durch die Führung der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) und des geförderten Zusatzwerkstoffes (Pulverstrahl) ergeben sich Beschichtungswirkungsgrade über 80 Prozent. Die Beschichtungshöhe erreicht je nach Kombination von Pulvermassenrate und Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0,1 und 5 mm. Es entstehen dadurch Höhe zu Breite Verhältnisse zwischen 1 : 20 bis 5 : 1. Durch die glattwandige Kokille ergeben sich Konturabweichungen, die weniger als 1 Prozent der Beschichtungshöhe betragen. Die entstandene Schicht stellt im oben genannten Sinne eine verschleißfeste Schicht dar. FIGS. 6 and 7 show the coating of a planar member, here a bar, the melt is supported with a split mold. Perpendicular to the feed rate, which can be between 0.1 and 1 m / min, the melt is supported by a smooth-walled first mold part and in the perpendicular by the component itself. Perpendicular to the first part of the mold, the second part of the smooth-walled mold supports the melt on the top, whereby the final contour is reached in a further direction. While the first mold part, which supports the melt, is firmly connected to the substrate, the second mold part is connected to the laser and the filler material feed (powder nozzle). A pulsed Nd: YAG laser (pulse repetition frequency: 200 to 250 Hz, pulse power: 5 to 7 kW, pulse length: 0.7 to 1 ms) is used with an average output power of 1 to 1.2 kW and a focal spot diameter of approx. 4 mm (round focal spot, power density: 5 · 10³ to 1 · 10⁴ W / cm²) on the approx. 1 to 3 mm wide substrate. Simultaneously there is a pneumatic supply of powdered filler material with a mass rate of 0.1 to 0.5 g / s, using argon with a flow rate of 4 l / min as the conveying gas. The filler material consists of a bronze (here CuSn 20), to which hard materials with a share of 12.5% by volume have been added. In the case of a pure bronze coating, the coating material melts in the effective zone of the laser beam and forms a firmly adhering, near-net-shape layer on the substrate. In the case of filler materials containing hard materials, the hard materials are not melted or undestroyed and are evenly distributed in the bronze matrix. By guiding the filler material feed (powder nozzle) and the conveyed filler material (powder jet), coating efficiencies of over 80 percent result. Depending on the combination of powder mass rate and feed rate, the coating height reaches between 0.1 and 5 mm. This results in height to width ratios between 1:20 to 5: 1. The smooth-walled mold results in contour deviations that are less than 1 percent of the coating height. The resulting layer represents a wear-resistant layer in the above sense.

Beispiel 4Example 4 Stützung der Schmelze zur Herstellung von FormteilenSupport of the melt for the production of molded parts

Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen die Herstellung von Formteilen, wobei eine Kokille, die fest mit dem Laserstrahl und der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) verbunden ist, die Schmelze stützt. Durch Verfahren von Laserstrahl, Zusatzwerkstoffzufuhr und Kokille in der x-y-Ebene entsteht eine Spur. Durch mehrmaliges Übereinanderlegen von Spuren mit einer Geschwindigkeit von 0,1 bis 1 m/min entsteht ein Formteil. Ein gepulster Nd:YAG-Laser (Pulsfolgefrequenz: 200 bis 250 Hz, Pulsleistung: 5 bis 7 kW, Pulslange: 0,7 bis 1 ms) wird mit einer mittleren Ausgangsleistung von 1 bis 1,2 kW und einem Brennfleckdurchmesser von ca. 4 mm (runder Brennfleck, Leistungsdichte: 5·10³ bis 1·10⁴ W/cm²) auf das Substrat geführt. Der Abstand der beiden Kokillenteile beträgt 1 bis 3 mm. Simultan erfolgt eine pneumatische Zuführung von pulverförmigem Zusatzwerkstoff mit einer Massenrate von 0,1 bis 0,5 g/s, wobei als Fördergas Argon mit einer Durchflußmenge von 4 l/min verwendet wird. Der Zusatzwerkstoff besteht aus einer Bronze (hier CuAl 10) oder anderen mit dem Laserstrahl schmelzbaren Werkstoffen. Der Beschichtungswerkstoff schmilzt in der Wirkzone des Laserstrahls auf und bildet ein in 5 Richtungen freistehendes, endkonturnahes Formteil, das in der 6. Richtung am Substrat haftet. Durch die Führung der Zusatzwerkstoffzufuhr (Pulverdüse) und des geförderten Zusatzwerkstoffes (Pulverstrahles) ergeben sich Beschichtungswirkungsgrade über 80 Prozent. Das Verhältnis von Beschich­ tungshöhe zu -breite muß ca. 1 : 10 betragen, um eine endkonturnahe Kontur zu erreichen. Figs. 8, 9 and 10 show the production of moldings, wherein a mold, which is firmly connected to the laser beam and the filler material supply (powder nozzle), supports the melt. A trace is created by moving the laser beam, filler material supply and mold in the xy plane. A molded part is created by repeatedly stacking tracks at a speed of 0.1 to 1 m / min. A pulsed Nd: YAG laser (pulse repetition frequency: 200 to 250 Hz, pulse power: 5 to 7 kW, pulse length: 0.7 to 1 ms) is used with an average output power of 1 to 1.2 kW and a focal spot diameter of approx. 4 mm (round focal spot, power density: 5 · 10³ to 1 · 10⁴ W / cm²) on the substrate. The distance between the two mold parts is 1 to 3 mm. Simultaneously there is a pneumatic supply of powdered filler material with a mass rate of 0.1 to 0.5 g / s, using argon with a flow rate of 4 l / min as the conveying gas. The filler material consists of bronze (here CuAl 10) or other materials that can be fused with the laser beam. The coating material melts in the effective zone of the laser beam and forms a free-standing, 5-directional, near-net-shape molded part that adheres to the substrate in the 6th direction. By guiding the filler material feed (powder nozzle) and the conveyed filler material (powder jet), coating efficiencies of over 80 percent result. The ratio of coating height to width must be approx. 1:10 in order to achieve a contour close to the final contour.

Claims (14)

1. Beansprucht werden Verfahren und Vorrichtungen für ein thermisches Beschichtungs­ verfahren zur Herstellung von millimeterhohen Schichten auf Werkzeugen, Bauteilen oder Substraten, bei dem einem Substratwerkstoff ein Zusatzwerkstoff zugefügt und mit Hilfe eines Laserstrahls aufgeschmolzen wird, um eine fest haftende Bindung zwischen Substrat und Zusatzwerkstoff zu erzielen, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Substrat eine glattwandige Kokille verwendet wird, die gemeinsam mit dem Substrat den schmelzflüssigen Zusatzwerkstoff in mindestens zwei, in der Regel vier Seiten gegen ein Verlaufen stützt, wobei durch eine und/oder zwei der verbleibenden Seiten der Zusatzwerkstoff und die Laserstrahlung zugeführt werden und durch Relativbewegung zwischen dem Laserstrahl und der Zusatzwerkstoffzufuhr einerseits und dem Substrat andererseits eine endkonturnahe, glatte Beschichtung auf dem Substrat entsteht.Process and devices for a thermal coating process for the production of millimeter-high layers on tools, components or substrates, in which an additional material is added to a substrate material and melted with the aid of a laser beam, in order to achieve a firmly adhering bond between the substrate and the additional material , characterized in that, in addition to the substrate, a smooth-walled mold is used which, together with the substrate, supports the molten filler material against running in at least two, usually four sides, one and / or two of the remaining sides of the filler material and Laser radiation are supplied and a relative coating between the laser beam and the filler material supply on the one hand and the substrate on the other hand results in a near-net-shape, smooth coating on the substrate. 2. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden nicht gestützten Seiten diejenige ist, die senkrecht zur Lotrechten liegt (Kokille mit Wannenlage).2. The method and device according to claim 1, characterized in that one of the both unsupported sides is the one that is perpendicular to the vertical (Mold with tub layer). 3. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine, in der Regel zwei durch die Kokille gestützte Seiten parallel zur Beschichtungsrichtung verlaufen.3. The method and device according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that at least one, usually two through the mold supported sides run parallel to the coating direction. 4. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der nicht unterstützten Seiten senkrecht zur Vorschubrichtung liegt.4. The method and device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that one of the unsupported sides perpendicular to the Feed direction is. 5. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Höhe zu Breite 1 : 20 bis 5 : 1, vorzugsweise 1 : 2 bis 2 : 1 beträgt.5. The method and device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the height to width ratio is 1:20 to 5: 1, is preferably 1: 2 to 2: 1. 6. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille geteilt ist (geteilte Kokille).6. The method and device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the mold is divided (split mold). 7. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille oder ein Teil von ihr raumfest mit dem Koordinatensystem verbunden ist, das sich aus Laserstrahl, Zusatzwerkstoff­ zufuhreinrichtung und der auf diesen senkrecht stehenden Richtung gebildet wird, und damit während der Beschichtung eine Relativbewegung zwischen der Kokille oder einem Teil der Kokille und dem Substrat erfolgt (im Koordinatensystem des Substrates handelt es sich dann um eine bewegte Kokille).7. The method and device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the mold or a part of it spatially fixed with the Coordinate system is connected, which consists of laser beam, filler material feed device and the direction perpendicular to this is formed, and thus a relative movement between the mold or during coating part of the mold and the substrate (in the coordinate system of the The substrate is then a moving mold). 8. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungshöhe zwischen 0, 1 und 5 Millimetern liegt und die maximale Konturabweichung weniger als 10, vorzugsweise weniger als 1 Prozent der Beschichtungshöhe beträgt. 8. The method and device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the coating height between 0, 1 and 5 millimeters and the maximum contour deviation is less than 10, preferably less than Is 1 percent of the coating height.   ,9. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille mit einem Trennmittel beschichtet ist., 9th Method and device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the mold is coated with a release agent. 10. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille gekühlt oder geheizt wird.10. The method and device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the mold is cooled or heated. 11. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzwerkstoff in Pulverform über eine Düse dem Prozeß zugeführt, die Düse durch die Kokille geführt wird und der Wirkungsgrad, mit dem der Zusatzwerkstoff aufgebracht wird, mehr als 80, vorzugsweise mehr als 95 Prozent beträgt.11. The method and device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the filler material in powder form via a nozzle Process fed, the nozzle is guided through the mold and the efficiency, with which the filler material is applied, more than 80, preferably more than Is 95 percent. 12. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Beschichtungen um Verschleiß- und/oder Korrosionsschutzschichten handelt.12. The method and device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the coatings are wear and / or Corrosion protection layers. 13. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat nachträglich entfernt und die erzeugte Beschichtung als Formteil verwendet wird (Kokille zum rapid prototyping).13. The method and device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the substrate is subsequently removed and the generated Coating is used as a molded part (mold for rapid prototyping). 14. Verfahren und Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit der Kokille zur Herstellung von Formteilen von nicht gießbaren Werkstoffen verwendet wird.14. The method and device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the coating with the mold for the production of Molded parts made of non-castable materials are used.
DE19520149A 1995-06-01 1995-06-01 Apparatus for manufacturing, method for producing and using a coating on a component Expired - Lifetime DE19520149B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19520149A DE19520149B4 (en) 1995-06-01 1995-06-01 Apparatus for manufacturing, method for producing and using a coating on a component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19520149A DE19520149B4 (en) 1995-06-01 1995-06-01 Apparatus for manufacturing, method for producing and using a coating on a component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19520149A1 true DE19520149A1 (en) 1996-12-05
DE19520149B4 DE19520149B4 (en) 2010-03-04

Family

ID=7763444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19520149A Expired - Lifetime DE19520149B4 (en) 1995-06-01 1995-06-01 Apparatus for manufacturing, method for producing and using a coating on a component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19520149B4 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19744214A1 (en) * 1997-10-07 1999-04-08 Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & Cutting tool, and method for coating cutting tools
EP1155768A2 (en) * 2000-05-19 2001-11-21 Dia Lux Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG Cutting element for cutting tools like cutting wheels
WO2005084901A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-15 Dolmar Gmbh Chainsaw chain for concrete
DE102007002806A1 (en) 2007-01-18 2008-07-24 Sms Demag Ag Mold with coating
EP2495062A1 (en) 2011-03-04 2012-09-05 NV Bekaert SA Sawing Bead
WO2012119947A1 (en) 2011-03-04 2012-09-13 Nv Bekaert Sa Method to produce a sawing bead
DE102015222141A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. A holder for a substrate and method for coating a top of a substrate

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE129212C (en) *
DE839415C (en) * 1950-06-04 1952-05-19 Eisen & Stahlind Ag Process for the production of tools equipped with hard metal teeth
AT282213B (en) * 1968-06-04 1970-06-25 Metallgesellschaft Ag Process for creating sharp edges when armoring machine parts and workpieces
DE2121439B2 (en) * 1970-06-29 1974-08-01 Institut Elektroswarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk, Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) Process for remelting blocks using plasma jets
AT350607B (en) * 1972-04-20 1979-06-11 Uddeholms Ab PROCESS FOR MANUFACTURING A SAW BLADE MATERIAL
EP0304488A1 (en) * 1987-03-11 1989-03-01 NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT TEKHNOLOGII AVTOMOBILNOI PROMYSHLENNOSTI (NIITavtoprom) Method for obtaining coatings on parts
DE3843647A1 (en) * 1988-12-23 1990-07-05 Vollmer Werke Maschf METHOD AND DEVICES FOR APPLYING MOLTEN HARD MATERIAL TO TEETH OF CUTTING TOOLS
US5250136A (en) * 1992-02-12 1993-10-05 General Motors Corporation Method of making a core/pattern combination for producing a gas-turbine blade or component
DE4139421C2 (en) * 1990-11-30 1996-02-22 Toshiba Machine Co Ltd Process for covering a substrate surface with a sintered layer and powdered starting material therefor

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE129212C (en) *
DE839415C (en) * 1950-06-04 1952-05-19 Eisen & Stahlind Ag Process for the production of tools equipped with hard metal teeth
AT282213B (en) * 1968-06-04 1970-06-25 Metallgesellschaft Ag Process for creating sharp edges when armoring machine parts and workpieces
DE2121439B2 (en) * 1970-06-29 1974-08-01 Institut Elektroswarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk, Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) Process for remelting blocks using plasma jets
AT350607B (en) * 1972-04-20 1979-06-11 Uddeholms Ab PROCESS FOR MANUFACTURING A SAW BLADE MATERIAL
EP0304488A1 (en) * 1987-03-11 1989-03-01 NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY INSTITUT TEKHNOLOGII AVTOMOBILNOI PROMYSHLENNOSTI (NIITavtoprom) Method for obtaining coatings on parts
DE3843647A1 (en) * 1988-12-23 1990-07-05 Vollmer Werke Maschf METHOD AND DEVICES FOR APPLYING MOLTEN HARD MATERIAL TO TEETH OF CUTTING TOOLS
DE4139421C2 (en) * 1990-11-30 1996-02-22 Toshiba Machine Co Ltd Process for covering a substrate surface with a sintered layer and powdered starting material therefor
US5250136A (en) * 1992-02-12 1993-10-05 General Motors Corporation Method of making a core/pattern combination for producing a gas-turbine blade or component

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19744214A1 (en) * 1997-10-07 1999-04-08 Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & Cutting tool, and method for coating cutting tools
WO1999018260A1 (en) * 1997-10-07 1999-04-15 Dialux Diamantwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Cutting tool and method for coating cutting tools
EP1155768A2 (en) * 2000-05-19 2001-11-21 Dia Lux Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG Cutting element for cutting tools like cutting wheels
DE10024155A1 (en) * 2000-05-19 2001-11-22 Dia Lux Diamantwerkzeuge Gmbh Cutting body used for cutting tools such as drill crowns and grinding tools consists of a metal matrix comprising hard material particles bound in a melt alloy made from bronze and containing a metal or metal oxide
EP1155768A3 (en) * 2000-05-19 2002-06-12 Dia Lux Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG Cutting element for cutting tools like cutting wheels
CN1929977B (en) * 2004-03-05 2010-10-27 多尔玛有限公司 Chainsaw chain for concrete
GB2425985A (en) * 2004-03-05 2006-11-15 Dolmar Gmbh Chainsaw chain for concrete
WO2005084901A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-15 Dolmar Gmbh Chainsaw chain for concrete
DE102007002806A1 (en) 2007-01-18 2008-07-24 Sms Demag Ag Mold with coating
EP2495062A1 (en) 2011-03-04 2012-09-05 NV Bekaert SA Sawing Bead
WO2012119946A1 (en) 2011-03-04 2012-09-13 Nv Bekaert Sa Sawing bead
WO2012119947A1 (en) 2011-03-04 2012-09-13 Nv Bekaert Sa Method to produce a sawing bead
KR20140060461A (en) * 2011-03-04 2014-05-20 엔브이 베카에르트 에스에이 Method to produce a sawing bead
US9254527B2 (en) 2011-03-04 2016-02-09 Nv Bekaert Sa Method to produce a sawing bead
KR102013462B1 (en) * 2011-03-04 2019-08-22 엔브이 베카에르트 에스에이 Method to produce a sawing bead
DE102015222141A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. A holder for a substrate and method for coating a top of a substrate
EP3168327A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Holding device for a substrate and method for coating a top surface of a substrate

Also Published As

Publication number Publication date
DE19520149B4 (en) 2010-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498286B1 (en) Process for manufacturing a wear-resistant coating
DE19511772C2 (en) Device and method for producing a three-dimensional object
DE2740569B2 (en) Process for alloying selected partial areas of the surfaces of objects made of non-allotropic metallic materials
EP0189806A1 (en) Method of butt welding at least one-side zinc-coated, especially deep-drawable steel sheets or steel bands
DE102012007114B3 (en) A method of forming a coating or three-dimensional structural elements on substrate surfaces formed with TiAl by laser cladding
DE202012013222U1 (en) contact element
WO2019158303A1 (en) Additive manufacturing method with controlled solidification, and associated device
EP0111728A2 (en) Method of and device for producing products in the shape of strips or foils
DE102016223987A1 (en) Method for producing a component with cavities and / or undercuts
DE3005662A1 (en) CONTACT ELEMENT AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
DE19520149A1 (en) Building up coatings on substrate e.g saw blades or component edges
EP1404484B1 (en) Strip-shaped cutting tools
EP2783789A1 (en) Method for generating coarse-grained structures, use of said method and coarse-grained structure
CH663922A5 (en) ELECTRODE FOR WIRE CUTTING SPARK EDM.
WO2019110029A1 (en) Layering apparatus for the additive manufacture of at least one component region of a component, flow-guiding device for a layering apparatus, and method for operating a layering apparatus
DE102006027085B3 (en) Procedure for connecting components from same/different materials, comprises bringing recess into the component, injecting finely-grained powdered weld filler into highly accelerated cold gas jet and filling the recess with the weld filler
DE102018222409A1 (en) Layer construction device for additive manufacturing of at least one component area of a component, flow control device for a layer construction device and method for operating a layer construction device
WO2016150559A1 (en) Device and method for the 3d printing of workpieces
DE3424958A1 (en) WIRE ELECTRODE FOR ELECTRICAL DISCHARGE PROCESSING BY MEANS OF CUTTING WIRE
EP0184839B1 (en) Method and device for the non-chipping production of thin, longish metallic workpieces by means of a laser beam
DE2403024A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FASTENING SURFACE ENLARGING ELEMENTS IN THE FORM OF CROSS-CORRUGATED STRIP MATERIAL TO LONG STRETCHED METAL BASE PROFILES
DE10106474B4 (en) Method for applying a corrosion protection layer on cut surfaces of sheets
EP1640108B1 (en) Method of forming a contact
EP3250731B1 (en) Laser coating process and device therefor
DE3541584C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HILTI AG, SCHAAN, LI

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: TER MEER STEINMEISTER & PARTNER GBR PATENTANWAELTE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: BERGMANN, HANS WILHELM,PROF.DR.-ING., 90542 ECKENTAL, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: BERGMANN, HANS WILHELM,PROF.DR.-ING., 90542 ECKENTAL, DE LANG, ADOLF,DR., 90552 ROETHENBACH, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT, SCHAAN, LI

8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right