DE19519233A1 - Rauchgas-Reinigungseinrichtung - Google Patents
Rauchgas-ReinigungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE19519233A1 DE19519233A1 DE1995119233 DE19519233A DE19519233A1 DE 19519233 A1 DE19519233 A1 DE 19519233A1 DE 1995119233 DE1995119233 DE 1995119233 DE 19519233 A DE19519233 A DE 19519233A DE 19519233 A1 DE19519233 A1 DE 19519233A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flue gas
- catalyst
- cleaning device
- bag filter
- gas cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
- B01D53/8662—Organic halogen compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/30—Halogen; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/101—Baghouse type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/10—Catalytic reduction devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rauchgas-Reinigungsein
richtung mit mindestens einem vom Rauchgas durchströmbaren
Schlauchfilter.
Bei der Verbrennung von fossilen Energieträgern und/oder
Hausmüll entsteht ein Rauchgas das neben einer nicht vernach
lässigbaren Staub- und Partikelbeladung auch unerwünschte
gasförmige Komponenten, wie z. B. Schwefeldioxid, Stickoxide
und halogenierte Kohlenwasserstoffe, enthält. Der Ausstoß
solcher gasförmiger Schadstoffe unterliegt in einer Vielzahl
von Ländern strengen gesetzlichen Auflagen, so daß Maßnahmen
ergriffen werden müssen, die den Ausstoß dieser Schadstoffe
drastisch verringern.
Zur Senkung des Schwefeldioxid-Gehaltes im Rauchgas sind so
genannte Rauchgas-Entschwefelungsanlagen bekannt, die die
Schwefeloxide auf naß-chemischen Wege in Gips verwandeln,
welcher als Wertstoff beispielsweise für den Innenausbau von
Gebäuden wieder verwendet werden kann.
Zur Abscheidung von Stickoxiden und organischen Schadstoffen,
wie z. B. halogenierten Kohlenwasserstoffen, Kohlenmonoxid,
sind Verfahren bekannt geworden, bei denen diese Schadstoffe
katalytisch umgesetzt werden. So sind beispielsweise zur ka
talytischen Umsetzung von organischen Komponenten Oxidations
katalysatoren bekannt, die die Schadstoffe durch Kontaktie
rung an katalytisch aktiven Substanzen, wie z. B. Platin,
Rodium, Iridium, Kupferoxid, Eisenoxid, zu umweltverträgli
chem Kohlendioxid, Wasser und weniger umweltverträglichen
Säuren, wie z. B. Flurwasserstoff und Salzsäure umgewandelt
werden. Hierbei können die zuletzt genannten Säuren jedoch
beispielsweise in der vorstehend genannten Rauchgas-Entschwe
felungsanlage auch auf naß-chemischem Wege aus dem Rauchgas
entfernt werden.
Zur Abscheidung von Stickoxiden hat sich weltweit das Verfah
ren der selektiven katalytischen Reduktion durchgesetzt, bei
dem die Stickoxide zusammen mit einem zuvor in das Rauchgas
eingebrachten Reduktionsmittel, meist Ammoniak oder eine
wäßrige Harnstofflösung, zu Stickstoff und Wasser umgesetzt
werden. Hierbei werden die Stickoxide an einen Katalysator
kontaktiert, der üblicherweise als Grundstoff Titandioxid und
Metalloxide, wie z. B. Vanadiumoxid, Wolframoxid, Molybdän
oxid, Kupferoxid, Eisenoxid, Chromoxid, Ceroxid, umfaßt. Die
Kontaktierung wird dabei innerhalb eines von der Ausführung
des Katalysators abhängigen Temperaturbereichs durchgeführt.
Solche nach dem SCR-Verfahren arbeitende Katalysatoren und
das Verfahren zur selektiven katalytischen Reduktion von
Stickoxiden sind beispielsweise durch die DE-PS 24 58 888 of
fenbart.
In einer Müllverbrennungsanlage werden die vorstehend genann
ten Katalysatoren üblicherweise nach den Feinreinigungsstufen
zur Absenkung des Schwefeldioxid-, HCl-, Hg- und Staub-/Par
tikelgehaltes im Rauchgaskanal in einem sogenannten Reaktor
gehäuse angeordnet. Das Rauchgas durchströmt also üblicher
weise bei einer Temperatur von 100 bis 250°C zunächst die
Feinreinigungsstufen, und muß beispielsweise zur naß-chemi
schen Behandlung in einer Rauchgas-Entschwefelungsanlage
(REA) auf deutlich unter 100°C abgekühlt werden. Damit mit
den im Reaktorgehäuse der REA nachgeschalteten Katalysatoren
vertretbare Wirkungsgrade erreicht werden, wird das Rauchgas
üblicherweise wieder aufgeheizt und strömt mit einer Tempera
tur von etwa 180 bis 300°C in die Katalysatoren.
In einem solchen Reaktor sind üblicherweise Waben- und/oder
Plattenkatalysatoren angeordnet. Die Durchströmungsstrecke in
einem solchen Reaktorgehäuse beträgt üblicherweise einige Me
ter, so daß insbesondere in stromabwärts gelegenen Teilen des
Katalysators eine laminare Strömung in den Durchlaßkanälen
auftritt, welche bezüglich des Stoffaustausches von Gasphase
und Katalysatoroberfläche nachteilig ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rauch
gas-Reinigungsanlage anzugeben, bei der eine Wiederaufheizung
des Rauchgas es und die Nachteile durch die Ausbildung eines
laminaren Strömungsprofils in den Gaskanälen der Katalysato
ren vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine
Rauchgas-Reinigungseinrichtung mit mindestens einen vom
Rauchgas durchströmbaren Schlauchfilter vorgesehen ist, bei
dem ein vom Rauchgas durchströmbarer Katalysator eingangs
seitig oder ausgangsseitig des Schlauchfilters vorgesehen
ist.
Auf diese Weise wird bereits eingangsseitig oder ausgangssei
tig des Schlauchfilters eine katalytische Umsetzung von un
erwünschten gasförmigen Schadstoffen, wie halogenierten Koh
lenwasserstoffen und Stickoxiden, erreicht. Weil die resul
tierenden Durchströmungsstrecken der Katalysatoren am Eingang
oder Ausgang des Schlauchfilters vergleichsweise gering sind,
bleibt der Katalysator auf seiner gesamten hänge turbulent
durchströmt, was einen hohen Stoffaustausch zwischen Gasphase
und Katalysatoroberfläche ergibt. Hieraus resultiert
insgesamt eine vergleichsweise hohe Gesamtaktivität des Ka
talysators. Bei ausreichender Umsatzrate des Katalysators
kann auf diese Weise auf eine weiter stromabwärts angeordnete
Katalysatoranlage, wie z. B. einen DeNOx-Reaktor, verzichtet
werden.
In baulich besonders einfacher Weise kann der Katalysator
ausgangsseitig im Filtereinsatz des Schlauchfilters angeord
net sein. Auf diese Weise ist das ansonsten erforderliche zu
sätzliche Gehäuse des Katalysators verzichtbar, weil dieser
beispielsweise in den Abströmteil der Filterschlauchhalte
rung, auch Filterschlauchflansch genannt, integriert werden
kann.
Eine besonders vorteilhafte Durchströmungsstrecke des Kataly
sators beträgt zwischen 10 und 100 cm, vorzugsweise zwischen
20 und 70 cm. Diese vergleichsweise kurzen Durchströmungs
strecken tragen dazu bei, daß die Strömung des Rauchgases im
Katalysator entlang der gesamten Durchströmungsstrecke eher
turbulent als laminar ist.
Für die katalytische Umsetzung von Stickoxiden und haloge
nierten Kohlenwasserstoffen, wie z. B. Dioxinen und Furanen,
ist es besonders vorteilhaft, wenn der Katalysator als Grund
stoff Titandioxid TiO₂ und eine oder mehrere der Komponenten
Vanadiumoxid V₂O₅, Wolframoxid WO₃, Molybdänoxid MoO₃, Kup
feroxid CuO, Eisenoxid Fe₂O₃, Chromoxid Cr₂O₃ und ein Misch
oxid der Summenformel VxMOyO32-z mit x, y 1, x+y 12,
z 1, umfaßt.
In besonders vorteilhafter Weise eignet sich als Katalysator
ein wabenförmiger Katalysator. Ein solcher Katalysator ist
hinsichtlich seiner geometrischen Abmessungen besonders ein
fach an die in Schlauchfiltern zur Verfügung stehenden Strö
mungsquerschnitte anpaßbar.
Eine besonders vorteilhafte Verwendung der vorstehend genann
ten Rauchgas-Reinigungseinrichtung sieht die Reinigung des
Abgases einer Müllverbrennungsanlage, und dabei insbesondere
die katalytische Umsetzung halogenierten Kohlenwasserstoffen,
wie z. B. Dioxinen und Furanen, vor.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeich
nung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein mit einem Katalysator
versehenes Schlauchfilter;
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Abströmseite des Schlauchfil
ters gemäß Fig. 1; und
Fig. 3 in schematischer Darstellung die Rauchgasleitung ei
ner Müllverbrennungsanlage.
In den Fig. 1 bis 3 gleiche Teile haben die gleichen Be
zugszeichen.
In der in Fig. 1 dargestellten Seitenansicht auf eine Rauch
gas-Reinigungseinrichtung 2 erkennt man einen Schlauchfilter
4 mit einem abströmseitig angeordneten Wabenkatalysator 6.
Dieser Wabenkatalysator 6 dient zur Minderung der in einem
Rauchgas 8 unter anderem enthaltenen Stickoxide und haloge
nierten Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Dioxine und Furane.
Solche Schadstoffe entstehen insbesondere bei der Verbrennung
von Siedlungsmüll und/oder gewerblichen Abfällen, aber auch
bei der Verbrennung von Dieselkraftstoffen.
Das Schlauchfilter 4 umfaßt einen metallischen, gasdurchläs
sigen Stützkorb 10, einen Filterschlauch 12 und einen flan
schförmig ausgestalteten Halter 14 für den Wabenkatalysator
6. Der Wabenkatalysator 6 besteht aus einem voll-keramischen
Körper mit einer Zellenanzahl von etwa 50 bis 500 Zellen pro
inch² (cpsi), im Ausführungsbeispiel 200 cpsi, und weist eine
Durchströmstrecke von nur etwa 50 cm auf. Bedingt durch diese
vergleichsweise kurze Durchströmstrecke ist die Strömung des
Rauchgas es 8 in den Gaskanälen des Wabenkatalysators 6 eher
turbulent als laminar. Auf diese Weise wird die katalytische
Aktivität des Wabenkatalysators 6 besonders intensiv genutzt,
weil ein hoher Stoffaustausch zwischen Gasphase und Kataly
satoroberfläche gegeben ist.
Das Katalysatormaterial des Wabenkatalysators 6 umfaßt als
Grundstoff Titandioxid TiO₂ mit Zusätzen von Vanadiumoxid
V₂O₅, Wolframoxid WO₃, Molybdänoxid MoO₃, Kupferoxid CuO und
Chromoxid CrO₃. Die Anteile dieser Zusätze liegen im allge
meinen zwischen einigen Promille und 10 Prozent, mit Bezug
auf das Gesamtgewicht des Katalysatormaterials. Im Ausfüh
rungsbeispiel ist für jeden Zusatz ein Gehalt von etwa 2
Gew.-% gewählt.
Das Rauchgas 8 büßt beim Durchströmen des Filterschlauches 12
den größten Teil seiner Staub- und Partikelfracht ein. Es
strömt also weitgehend staub- und partikelfrei mit einer Tem
peratur von etwa 200°C in den Wabenkatalysator 6. Am Kataly
satormaterial findet nun eine Umsetzung der Stickoxide mit
zuvor in das Rauchgas 8 eingebrachtem Ammoniak zu Stickstoff
und Wasser und eine Umsetzung der halogenierten Kohlenwasser
stoffe zu Kohlendioxid und Halogen-Wasserstoffverbindungen,
wie z. B. Fluorwasserstoff HF und Chlorwasserstoff HCl, wel
che in einer nachgeschalteten Naßreinigungsstufe 22
(vergleiche Fig. 3) aus dem Rauchgas 8 entfernt werden.
Das Rauchgas 8 verläßt das Schlauchfilter 4 also bereits mit
einer wesentlich geringeren Schadstofffracht als dies bei ei
nem herkömmlichen Schlauchfilter der Fall ist, welches keinen
integrierten Katalysator aufweist.
In der in Fig. 2 dargestellten Aufsicht auf das Schlauchfil
ter 4 erkennt man die flanschförmige Ausgestaltung des Halters
14 und den Wabenkatalysator 6. Der Wabenkatalysator 6
hat üblicherweise einen Durchmesser zwischen 10 cm und 1 m,
hier 40 cm. Das Rauchgas 6 strömt senkrecht zur Papierebene,
und zwar aus der Papierebene heraus.
In der in Fig. 3 schematisch dargestellten Rauchgasleitung
16 einer hier nicht weiter dargestellten Müllverbrennungsan
lage erkennt man in Strömungsrichtung des Rauchgases 8 der
Reihe nach eine Schlauchfilteranlage 18, einen Wärmetauscher
20, eine Naßreinigungsstufe 22, einen weiteren Wärmetauscher
24, einen Dioxin/DeNOx-Reaktor 26 und einen Kamin 28. Die
Schlauchfilteranlage 18 umfaßt mindestens einen Schlauchfil
ter 4 mit integriertem Wabenkatalysator 6, wie dies bereits
in den Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. Es sei angemerkt,
daß die Wärmetauscher 20, 24, in denen das Wärmetauschmedium
mittels einer Pumpe 30 im Kreislauf geführt wird, und der Di
oxine/DeNOx-Reaktor 26 optional sind. Wenn nämlich in dem
Wabenkatalysator 6 des oder der Schlauchfilter 4 in der
Schlauchfilteranlage 18 bereits eine ausreichende Stickoxid-
und Kohlenwasserstoff-Umsetzung erzielt wurde, sind der
Schlauchfilteranlage 18 nur noch die Naßreinigungsstufe 22
und der Kamin 28 nachgeschaltet. Dies hat einen erheblichen
Vorteil bezüglich der Investitions- und Betriebskosten gegen
über herkömmlichen Rauchgas-Reinigungsanlagen, welche notwen
digerweise über einen Dioxin/DeNOx-Reaktor 26 verfügen müs
sen. Selbst wenn die im Schlauchfilter 4 erreichte Umsetzung
nicht so vollständig ist, daß ganz auf einen Dioxin/DeNOx-Re
aktor 26 verzichtet werden kann, besteht jedoch im Dioxin/
DeNOx-Reaktor 26 ein vergleichsweise geringer Katalysatorbe
darf, was sich ebenfalls bezüglich Investitions- und Be
triebskosten und insbesondere bezüglich des Bauvolumens des
Reaktors 26 positiv auswirkt.
Alternativ zu den im Schlauchfilter 4 eingesetzten Wabenkatalysator
6 können auch Plattenkatalysatoren oder Katalysatoren
in Granulat- und/oder Pelletform eingesetzt werden. Ebenfalls
können als katalytisch aktive Komponenten im Katalysatormate
rial andere hier nicht genannte Edelmetalle oder Oxide von
Übergangsmetallen verwendet sein.
Bezüglich der Ausgestaltung und Verwendung von aus dem Stand
der Technik bekannten Schlauchfilter wird auf die US-PS
5,186,917 verwiesen.
Claims (7)
1. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) mit mindestens einem
vom Rauchgas (8) durchströmbaren Schlauchfilter (4),
dadurch gekennzeichnet, daß ein vom
Rauchgas (8) durchströmbarer Katalysator (6) eingangsseitig
oder ausgangsseitig des Schlauchfilters (4) vorgesehen ist.
2. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kata
lysator (6) ausgangsseitig im Filtereinsatz (14) des
Schlauchfilters (4) angeordnet ist.
3. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durch
strömungsstrecke des Katalysators (6) zwischen 10 und 100 cm
beträgt.
4. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durch
strömungsstrecke zwischen 20 und 70 cm beträgt.
5. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach einem der Ansprü
che 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kata
lysator (6) als Grundstoff Titandioxid TiO₂ und eine oder
mehrere der Komponenten Vanadiumoxid V₂O₅, Wolframoxid WO₃,
Chromoxid Cr₂O₃ und VxMOyO32-z mit x, y 1, x + y 12,
z 1 umfaßt.
6. Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach einem der Ansprü
che 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kata
lysator (6) wabenförmig ist.
7. Verwendung einer Rauchgas-Reinigungseinrichtung (2) nach
einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Reinigung des Abgas es einer
Müllverbrennungsanlage, insbesondere zur katalytischen Umset
zung halogenierter Kohlenwasserstoffe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995119233 DE19519233A1 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Rauchgas-Reinigungseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995119233 DE19519233A1 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Rauchgas-Reinigungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19519233A1 true DE19519233A1 (de) | 1996-11-28 |
Family
ID=7762861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995119233 Withdrawn DE19519233A1 (de) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | Rauchgas-Reinigungseinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19519233A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19720981A1 (de) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Abb Research Ltd | Filteranordnung |
DE19824204A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Siemens Ag | Hausfeuerungsanlage |
DE10256074B4 (de) * | 2002-11-29 | 2008-08-28 | Siemens Ag | Verbrennungsanlage |
ITMI20120408A1 (it) * | 2012-03-16 | 2013-09-17 | Ricerca Sul Sist Energetico Rs E S P A | Procedimento per l¿abbattimento combinato e simultaneo dai fumi di combustione di composti organici volatili, ossidi d¿azoto e particolato di combustione, e impianto per realizzare questo procedimento |
WO2017005679A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-12 | Lab Sa | Device for cleaning fumes including a bagfilter and a catalyst |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3633214A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-03-31 | Siemens Ag | Rauchgasleitung mit einer einrichtung zur minderung der stickoxide |
DE4024804C2 (de) * | 1990-08-04 | 1993-11-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abtrennung von Staub und organischen Verbindungen aus Abgasen |
-
1995
- 1995-05-24 DE DE1995119233 patent/DE19519233A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3633214A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-03-31 | Siemens Ag | Rauchgasleitung mit einer einrichtung zur minderung der stickoxide |
DE4024804C2 (de) * | 1990-08-04 | 1993-11-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abtrennung von Staub und organischen Verbindungen aus Abgasen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19720981A1 (de) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Abb Research Ltd | Filteranordnung |
DE19824204A1 (de) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Siemens Ag | Hausfeuerungsanlage |
DE10256074B4 (de) * | 2002-11-29 | 2008-08-28 | Siemens Ag | Verbrennungsanlage |
ITMI20120408A1 (it) * | 2012-03-16 | 2013-09-17 | Ricerca Sul Sist Energetico Rs E S P A | Procedimento per l¿abbattimento combinato e simultaneo dai fumi di combustione di composti organici volatili, ossidi d¿azoto e particolato di combustione, e impianto per realizzare questo procedimento |
WO2017005679A1 (en) | 2015-07-08 | 2017-01-12 | Lab Sa | Device for cleaning fumes including a bagfilter and a catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69624904T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Verbrennungsabgasen | |
EP0863790B1 (de) | Rauchgasreinigungsanlage | |
EP0194430B1 (de) | Vorrichtung zum katalytischen Umsetzen von Gasen | |
DE19720205B4 (de) | Anlage zur Reinigung von mit Stickoxiden beladenen Abgasen | |
EP0762925B1 (de) | Katalysator zur stickoxidminderung in einem strömungsmedium und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0617199A1 (de) | Katalysator zur Stickoxidminderung im Abgas eines Verbrennungsmotors | |
EP0611594A1 (de) | Katalysator zur Umsetzung von Reaktanten eines Gasgemisches | |
DE2838093A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgas | |
EP0447537A1 (de) | Verfahren zur verringerung der emission von organischen produkten unvollständiger verbrennung. | |
EP0290947B1 (de) | Katalytische Beseitigung von Ammoniak aus Abgasen | |
DE3031286C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von staub- und schwefeloxidhaltigem Rauchgas | |
CH681429A5 (de) | ||
DE60034207T2 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Abgasen | |
DE2504027A1 (de) | Verfahren zur entfernung von stickoxiden aus abgasen | |
EP0502443A1 (de) | Regenerativ-Vorwärmer und Verfahren zum Betrieb desselben | |
DE19519233A1 (de) | Rauchgas-Reinigungseinrichtung | |
EP1406719B1 (de) | Verfahren zum behandeln von ammoniakhaltigen rauchgasen | |
DE3505354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus einem rauchgas | |
EP0161470B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung unerwünschter gasförmiger Bestandteile aus einem Rauchgas | |
DE4027329A1 (de) | Katalysator-anordnung zur stickoxidminderung in einem rauchgas | |
DE19705663A1 (de) | Einrichtung zur Reduktion von Stickoxiden in einem mit Staub beladenen Abgas | |
EP0826409B1 (de) | DeNOx-Verfahren für staubhaltige Abgase | |
WO2003016688A1 (de) | Katalysatorsystem, verwendung eines katalysatorsystems und verfahren zum betrieb eines katalysatorsystems | |
DE19949046A1 (de) | Abgasreinigungsanlage mit interner Erzeugung und Zwischenspeicherung von Ammoniak sowie Betriebsverfahren hierfür | |
EP0996494B1 (de) | Verfahren zur katalytischen reduktion von stickoxiden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |