DE1951906C3 - - Google Patents

Info

Publication number
DE1951906C3
DE1951906C3 DE19691951906 DE1951906A DE1951906C3 DE 1951906 C3 DE1951906 C3 DE 1951906C3 DE 19691951906 DE19691951906 DE 19691951906 DE 1951906 A DE1951906 A DE 1951906A DE 1951906 C3 DE1951906 C3 DE 1951906C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
pressed
indentations
die
passages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19691951906
Other languages
German (de)
Other versions
DE1951906B2 (en
DE1951906A1 (en
Inventor
Henning Dipl.-Ing. Dr. 5895 Bruegge Peters
Klaus-Dieter 5820 Gevelsberg Solmecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Friedrich Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE757501D priority Critical patent/BE757501A/en
Application filed by Friedrich Uhde GmbH filed Critical Friedrich Uhde GmbH
Priority to DE19691951906 priority patent/DE1951906B2/en
Priority to NL7013406A priority patent/NL7013406A/xx
Priority to FR7036891A priority patent/FR2065389A5/fr
Priority to GB4906670A priority patent/GB1331608A/en
Publication of DE1951906A1 publication Critical patent/DE1951906A1/en
Publication of DE1951906B2 publication Critical patent/DE1951906B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1951906C3 publication Critical patent/DE1951906C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Das isostatisch». Pr«« κ · 1.
SS^SE?La^ * !Wirkt
That isostatic ». Pr «« κ · 1.
SS ^ SE? La ^ * ! Works

des Preßling Ä; d3S 7^ of the pellet Ä; \ Τ d3S 7 ^

Be^reßfeZLch efnffh Aimessun8"eduzie-Dräoten KoZf ?^hen Korpern mit wenig S Ä st?7 ^.FormteIe denBe ^ reßfeZLch efnffh A i messun 8 "eduzie-Dräoten KoZf? ^ Hen Korpern with little S Ä st? 7 ^ .FormteIe the

KorPe'.ni.t stark Kor P e '.ni.t strong

em f allseitiSes ^ d em f allseiti S es ^ d

ttdd

Fig! 5 die Befestigungssektion eines Kernteiles im Seitenschnitt undFig! 5 the fastening section of a core part in Side cut and

F i g. 6 den Längsschnitt von F i g. 4.F i g. 6 shows the longitudinal section of FIG. 4th

Die verwen<Jete Preßform in F i f. 1 hat folgenden Aufbau und der Preßvorgang wird wie folgt dwchgeführt. Die zweiteilige Preßform 1, siehe Fig. 2, wfrd mittels des Spannrings 2 zusammengehalten^ Inier Preßform sind die zweiteiligen konturgebenden Formteile3, im vorliegenden Fall Stützringe, angeordnet< die mittels Schrauben4 in den Kllmmleisten5 einen bestimmten Abstand untereinander aufrechterhalten. Die Klemmleisten 5 haben für die Durchführung der Schrauben! Langlöcher, wie in Fig. 3 ersichtlich. Die beiden Spannschrauben6 an The die used in Fig. 1 has the following structure and the pressing process is carried out as follows. The two-part mold 1, see Fig. 2, is held together by means of the clamping ring 2. In the mold, the two-part contour-giving mold parts3, in the present case support rings, are arranged, which maintain a certain distance from one another by means of screws4 in the Kllmmlei s th5. The terminal strips 5 have for the implementation of the screws! Elongated holes, as can be seen in FIG. 3. The two tensioning screws6

^SfSaSSSE^ SfSaSSSE

Druckaufbaues kommt der Druck über die Bohrungen und öffnungen in der Preßform, dem Verschlußstopfen und den Stützringen auf die Gummimatrize zur Wirkung und verdichtet das zu verpressende Pulver. As the pressure builds up, the pressure comes through the bores and openings in the mold, the sealing plug and the support rings act on the rubber die and compress the powder to be pressed.

Da die Stützringe sich in axialer Richtung frei bewegen können, beeinträchtigen sie nicht eine eventuelle axiale Abstandsänderung der Isolationsschirme infolge der Druckeinwirkung. Nach dem Preßvorgang wird die Form dem Rezipienten entnommen, der Spannring 2 und der Gummispannring 9 entfernt, die Preßform geöffnet und die Gummimatrize vom Preßling abgezogen. Nach Aufbringen der Rohglasur erfolgt anschließend der Brennvorgang des Preßlings.Since the support rings can move freely in the axial direction, they do not affect a possible axial change in distance between the insulation screens as a result of the pressure. After the pressing process the mold is removed from the recipient, the clamping ring 2 and the rubber clamping ring 9 are removed, the mold is opened and the rubber die is removed from the compact. After applying the raw glaze then the pressed part is burned.

In Fig. 3 sind die Langlöcher in der Klemmleiste 5 ersichtlich, die die axiale Verschiebung der Stützringe oder anderer Stützeinrichtungen oder konturgebender Formteile ermöglichen. F i g. 4 zeigt den Isolator mit zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Durchführungen, wie er z. B. für Verspannungen von Straßenbahnoberleitungen verwendet wird. Solch ein Preßkörper läßt sich ebenfalls in der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellen, indem die innenliegenden konturgebenden Formteile, die Kerne, in den Preßformkörper vor dem Preßvorgang von ihrer Befestigung gelöst werden. Die Stifte 10 werden herausgezogen, wodurch die Kerne 11 beim Preßvorgang ir Richtung Mittelpunkt des Preßlings» wandern können. Der in Fig. 6 dargestellte Längsschnitt vor F i g. 4 zeigt eine Variation der lösbaren Befestigung der Kerne. Nach dem Füllen der Matrize werden die Stopfen 12 herausgezogen. Die verbleibende öffnunj in der Wand der Preßform ist groß genug, um dieIn Fig. 3, the elongated holes in the terminal strip 5 can be seen, the axial displacement of the Allow support rings or other support devices or contouring molded parts. F i g. 4 shows the Isolator with two bushings arranged at right angles to one another, as it is, for. B. for tension used by overhead tram lines. Such a compact can also be used in the inventive Manufacture the device by the internal contouring moldings, the cores, in the Molded bodies are released from their attachment prior to the pressing process. The pins 10 are pulled out, whereby the cores 11 can migrate towards the center of the compact during the pressing process. The longitudinal section shown in FIG. 6 in front of FIG. 4 shows a variation of the releasable attachment the kernels. After the die has been filled, the plugs 12 are pulled out. The remaining opening in the wall of the die is big enough to hold the

ίο Kerne beim Preßvorgang in Richtung Mittelpunk des Preßlings wandern zu lassen.ίο Cores during the pressing process in the direction of the center point to let the pellet wander.

Die dargestellten Preßformen mit den konturge benden Formteilen und der konstruktiven Gestaltung der lösbaren Befestigung der konturgebenden FormThe molds shown with the contouring molded parts and the structural design the detachable attachment of the contouring shape

teile sind nur Ausführungsbeispiele und die Erfin dung ist nicht auf diese Ausführungsbeispiele be' schränkt. Mit den vorbeschriebenen Vorrichtung« lassen sich Materialien beliebiger Art, falls sie preßbar sind, zu Körpern jeglicher Form mit Einbuchtun·parts are only exemplary embodiments and the invention is not limited to these exemplary embodiments. restricts. With the device described above, materials of any type, if they can be pressed are to bodies of any shape with indentations

ao gen, Durchführungen und/oder Eindrehungen vcrar beiten.Prepare eyes, bushings and / or grooves.

Das Material kann z. B. Keramikrohmaterial, pul verförmiges Hartmetall, Kunststoff oder Sintermetal sein.The material can e.g. B. ceramic raw material, pulverulent hard metal, plastic or sintered metal being.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum isostatischen Pressen von Körpern mitEinbuchtungen, Durchführungen und/ pder Eindrehungen, rechtwinklig oder schräg zu "Körperachsen, mit einer elastischen Matrize und mit konturgebenden Formteilen, die beim Einfüllen des zu pressenden Materials in die Matrize an d Pßf1. Device for isostatic pressing of bodies with indentations, passages and / pder indentations, at right angles or oblique to "body axes, with an elastic die and with contour-giving moldings that start when the material to be pressed is poured into the die d Pßf löst, daß die Befestigungeii mittels Spannschrauben der konturgebenden Fonnteile lösbar sind bzw. gelockert werden können zum Zwecke des ungehinderten Schrumpfens des zu pressenden Materisis beim 5 Pressen. Nach der Erfindung können sich die konturgebenden Formteile in Schrumpfrichtung des zu pressenden Materials frei bewegen. Um eine unbestimmte Bewegungsrichtung der Formteile zu ge-solves that the Montageeii by means of tensioning screws the contouring parts of the hair are detachable or can be loosened for the purpose of unhindered Shrinkage of the material to be pressed during 5 pressing. According to the invention, the contour-giving Move molded parts freely in the shrinking direction of the material to be pressed. To an indefinite Direction of movement of the molded parts p Materials in die Matrize an währleisten, weist die zweiteilige Preßform mehrerep material in the die to ensure, the two-part mold has several der Preßform befestigt sind und dadurch die 10 Schlitze auf, in denen die Schrauben der konturge-Außenseite der elastischen Matrize stützen, da- benden Formteile gleiten.the mold are attached and thereby the 10 slots in which the screws of the contour of the outside the elastic die, the molded parts slide. durch gekennzeichnet, daß die Befesti- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehencharacterized in that the fastening consists of the advantages achieved by the invention gungen mittels Spannschrauben (6) der kontur- insbesondere darin, daß Preßkörper mit fefen Eingebenden Formteile (3) lösbar sind, bzw. gelok- buchtungen, Durchführungen und/oder Eindrehunkert werden können, zum Zwecke des ungehin- 15 gen in endgültiger Form hergestellt werden können,
jerten Schrumpfens des zu pressenden Materials Das zu pressende Material wird mittels einer Rüt-
The shape of the mold by means of tensioning screws (6), in particular that pressed bodies with separate molded parts (3) can be detached or loosened, passages and / or screw-in holes, are produced in their final form for the purpose of unhindered be able,
Jerten shrinkage of the material to be pressed The material to be pressed is
beun Pressen zum Zentrum des Körpers bin. tel- oder Schleudervorrichtung genügend gleichmäßigbeun pressing am towards the center of the body. tel- or centrifugal device sufficiently evenly
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- und formstabil verdichtet und die Preßform beeinkennzeichnet, daß die zweiteilige Preßform (1) trächtigt die Druckeinwirkung auf das Material nicht, mehrere Schlitze aufweist, in denen die Schrau- 20 Bekannterweise vermindern sich beim isostatischen ben (4) der konturgebenden Formteile (3) gleiten. Pressen die Abstände zwischen den Mittellinien der2. Device according to claim 1, characterized in that it is dimensionally stable and compressed and the mold is marked, that the two-part mold (1) does not affect the pressure on the material, has several slots in which the screw 20 is known to decrease in the isostatic ben (4) of the contouring moldings (3) slide. Press the distances between the center lines of the Einbuchtungen, Durchführungen und/oder Eindrehungen. Indentations, passages and / or indentations. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows F i g. 1 die Preßform für einen Isolator im Schnitt F i 2 di Pßf i d DfihF i g. 1 the mold for an insulator in section F i 2 di Pßf i d Dfih uie trtindung betrifft eine Vorrichtung zum Hersteilen von Preßkorpern mit Einbuchtungen, Durchtuhrungen und/oder Eindrehungen, rechtwinklig oder scnrag zu Korperachsen, wie z.B. Isolatoren mit F i g. 2 die Preßform in der Draufsicht, F i g. 3 die Preßform in der Seitenansicht, Fig. 4 einen Preßkörper mit zwei rechtwinklieThe invention relates to an apparatus for manufacturing of pressed bodies with indentations, passages and / or indentations, at right angles or oblique to body axes, such as with isolators F i g. 2 the mold in plan view, F i g. 3 the mold in side view, Fig. 4 shows a pressed body with two at right angles Sade Hd Durchfüh™8- im Q8 S ade Hd implementation ™ 8- in Q 8 717'lim0!??, VoTnc]timZ (belgische Patentschrift Il ) u"!St in emer dru<*mitteldurchlässigen S? 1A ° D mS·?nf°rm'f en Form innen eine die Kon-717'lim 0! ??, VoTnc] t in Z (Belgian Patent Il) u "! St i n emer dru <* Central permeable S? 1 A ° D m S ·? Nf ° rm f s form inn s one the Con- Matrize au?^KK (J^m) · "?"*,.eIasUsChe 5 ? ? 3^ Τ6" m der rohrförmigen Die au? ^ KK (J ^ m) · "?" * ,. EASY USE 5? ? 3 ^ Τ 6 " m of tubular von 5eRh *on'urfbe"de Formteile abstützt T wild '" ^ elastischen Matrize from 5e R h * on ' ur f be " de form parts supported T wild'" ^ elastic die
DE19691951906 1969-10-15 1969-10-15 Device for the production of pressed bodies with indentations, passages and / or indentations Granted DE1951906B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE757501D BE757501A (en) 1969-10-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PRESSURE MOLDED BODIES EQUIPPED WITH BOSSELAGES, CROSSINGS AND / OR RECESSES
DE19691951906 DE1951906B2 (en) 1969-10-15 1969-10-15 Device for the production of pressed bodies with indentations, passages and / or indentations
NL7013406A NL7013406A (en) 1969-10-15 1970-09-10
FR7036891A FR2065389A5 (en) 1969-10-15 1970-10-13
GB4906670A GB1331608A (en) 1969-10-15 1970-10-15 Process and apparatus for isostatic pressure moulding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691951906 DE1951906B2 (en) 1969-10-15 1969-10-15 Device for the production of pressed bodies with indentations, passages and / or indentations

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1951906A1 DE1951906A1 (en) 1971-05-06
DE1951906B2 DE1951906B2 (en) 1974-04-04
DE1951906C3 true DE1951906C3 (en) 1974-10-31

Family

ID=5748241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691951906 Granted DE1951906B2 (en) 1969-10-15 1969-10-15 Device for the production of pressed bodies with indentations, passages and / or indentations

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE757501A (en)
DE (1) DE1951906B2 (en)
FR (1) FR2065389A5 (en)
GB (1) GB1331608A (en)
NL (1) NL7013406A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
DE1951906B2 (en) 1974-04-04
GB1331608A (en) 1973-09-26
BE757501A (en) 1971-03-16
DE1951906A1 (en) 1971-05-06
NL7013406A (en) 1971-04-19
FR2065389A5 (en) 1971-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1529836B1 (en)
DE2145006A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES WITH WALL OPENINGS OR SLITS BY ISOSTATIC PRESSING OF POWDER
DE134144T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN OBJECT WITH A INTERNAL THREAD.
DE2933021A1 (en) INJECTION MOLD WITH FLOATING SCRAPER
DE864676C (en) Device and method for the production of ceramic molded parts
DE1951906C3 (en)
DE593621C (en) Process for forming sleeves
DE718403C (en) Device for mass production of bodies made of concrete, plaster of paris or the like.
DE2901909A1 (en) Bone-meat mixture separation - using opposed twin plungers and slotted ring stack press space
DE2346785C2 (en) Method and device for the production of thin-walled, hollow objects from polytetrafluoroethylene
DE2509294C2 (en) Plunger for compacting soft, malleable powder, especially paraffin powder
DE537886C (en) Device for forming hollow bodies with hollow spaces passing through the entire molding
DE702014C (en) Mold for presses for making torpedo-shaped stool suppositories (suppositories)
DE2462434A1 (en) Injection moulding porcelain slurry - using porous dies fitted with heaters and vacuum extn. of water in slurry
DE958367C (en) Method and device for the final molding of preforms made of plastic material
DE2165280B2 (en) Press mold for isostatic pressing technology
DE3444322C2 (en)
DE913757C (en) Method and device for the production of molded bodies from plastic material
EP0695611A2 (en) Process and device for making profiled tubular pressed articles from a material in a plastic state such as clay or similar
AT201404B (en) Method and device for the production of a powder metallurgical product having an internal thread
AT310638B (en) Device for the production of fiber cement pipes
DE2803418C3 (en) Mold for isostatic pressing
DE807392C (en) Equipment on hydraulic presses, preferably on those for the production of hollow bodies closed at one end
DE804367C (en) Press tool or mold for the production of objects from hard metal powder
DE522392C (en) Casting mold for letter casting machines, in the casting cavity of which one or more pins or the like are inserted during casting

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)