DE19515548A1

DE19515548A1 - Cable sleeve with outer shell made of shrinkable material

Info

Publication number: DE19515548A1
Application number: DE1995115548
Authority: DE
Inventors: Peter Dotzer; Guenter Einsle; Ernst Mayr
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1996-10-31

Abstract

The sleeve (1) has an external shell (10) made of shrinkable material for holding optical waveguide splices (7) of an optical waveguide cable. The waveguide splices are covered by a plastic tube. An adhesive layer (14) is provided between the central maxi-bundle tube (2) and the plastic tube. The connection region includes a flexible connection spiral made of glass fibre reinforced elements for covering the connection region. The inside of the sleeve is filled with a silicon filling mass (5). The fill openings (4) have radial outwardly directed fill tubes. The outer shrink tube (10) includes an internal adhesive layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffe mit einer äußeren Umhüllung aus schrumpfbarem Material für die Aufnahme von Lichtwellen leiter-Spleißen bewehrter Lichtwellenleiter-Kabel mit einer die Lichtwellenleiter-Spleiße überspannenden flexiblen und zugfesten Verbindungsspirale.The invention relates to a sleeve with an outer casing made of shrinkable material for the absorption of light waves Reinforced fiber optic cable with a the fiber optic splices spanning flexible and tensile connection spiral.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 41 26 464 ist eine Muffe für die Aufnahme von Lichtwellenleiter-Spleißen bewehr ter Lichtwellenleiter-Kabel der genannten Art bekannt. Diese Muffe ist relativ flexibel und in Längsrichtung zugfest, wobei die Bewehrungen der Kabel über den Spleiß hinweg mit einer Verbindungsspirale zugfest verbunden sind.From German published application 41 26 464 is one Reinforcing sleeve for holding optical fiber splices ter optical fiber cable of the type mentioned known. These Sleeve is relatively flexible and tensile in the longitudinal direction, with the reinforcements of the cables across the splice a connecting spiral are connected tensile.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zugfeste Muffe für eine hohe Zugfestigkeit bei metallfreiem Aufbau zu schaffen, die auch zur Verlegung unter Wasser ge eignet ist. Die gestellte Aufgabe wird mit einer Muffe der eingangs erläuterten Art dadurch gelöst, daß die Lichtwellen leiter-Spleiße von einem Kunststoffrohr überdeckt sind, daß mindestens eine Füllöffnung im Kunststoffrohr angeordnet ist, daß der Innendurchmesser des Kunststoffrohres so gewählt ist, daß es über das zentrale Maxibündel-Rohr des Lichtwellenleiter-Kabels aufschiebbar ist, daß Füllmasse ins Innere des Kunststoffrohres eingefüllt ist, daß eine Dichtschicht auf der Außenseite des Kunststoffrohres aufge tragen ist, daß glasfaserverstärkte Elemente lückenlos auf der Dichtschicht aufgeseilt sind, daß die Verseilsteigung der aufgeseilten glasfaserverstärkten Elemente 10 bis 25 cm, vorzugsweise 15 bis 20 cm, beträgt, daß ein mit einer inneren Schmelzkleberschicht versehener Schrumpfschlauch über den aufgeseilten glasfaserverstärkten Elementen in der Länge des Kunststoffrohres aufgeschrumpft ist, daß die über dem Kunst stoffrohr aufgeseilten, glasfaserverstärkten Elemente und die verstärkenden Verseilelemente des Lichtwellenleiter-Kabels miteinander verklebt sind und daß über dem gesamten Verbin dungsbereich ein äußerer Schrumpfschlauch aufgeschrumpft ist.The present invention has for its object a tensile sleeve for high tensile strength with metal-free To create structure that ge also for laying under water is suitable. The task is accomplished with a sleeve The type described above is solved in that the light waves conductor splices are covered by a plastic tube that at least one filling opening is arranged in the plastic tube, that the inside diameter of the plastic tube is chosen so that it's over the central maxi bundle tube the fiber optic cable can be pushed on that filling compound is filled into the interior of the plastic tube that a Sealing layer applied on the outside of the plastic tube wear is that glass fiber reinforced elements on the sealing layer are roped that the stranding gradient of stranded glass fiber reinforced elements 10 to 25 cm, preferably 15 to 20 cm, is that one with an inner Hot melt adhesive layer provided shrink tube over the roped glass fiber reinforced elements in the length of the Plastic pipe is shrunk that over art fabric tube roped, glass fiber reinforced elements and the reinforcing stranding elements of the fiber optic cable are glued together and that over the entire compound an outer shrink tube is shrunk on.

Die Vorteile der Muffe gemäß der Erfindung liegen nun auch darin, daß es sich um einen völlig metallfreien Aufbau han delt, mit dem eine hohe Zugfestigkeit 7000 N über die Muffe hinweg erzielt werden kann und daß diese Muffe auch unter Wasser eingesetzt werden kann. Weiterhin ist von Vorteil, daß die Muffenmontage in einfacher Weise aus einzelnen Kunst stoffteilen erfolgt, wobei auch entsprechende Anpassungsmög lichkeiten auf den speziellen Einsatzfall berücksichtigt werden können.The advantages of the sleeve according to the invention now also lie in that it is a completely metal-free structure with a high tensile strength of 7000 N over the sleeve can be achieved and that this sleeve also under Water can be used. It is also advantageous that the sleeve assembly in a simple manner from individual art parts of fabric takes place, with appropriate adaptation options for the specific application are taken into account can be.

Die Erfindung wird nun anhand einer Figur erläutert, die den Gesamtaufbau der Muffe wiedergibt.The invention will now be explained with reference to a figure that the Overall structure of the sleeve reflects.

Die Muffe 1 besteht im wesentlichen aus einem Kunststoffrohr 3, das einen Innendurchmesser aufweist, der dem Außendurch messer der zu verbindenden zentralen Rohre der Lichtwellen leiter-Maxibündel entspricht, so daß er über die abgesetzten Enden aufgeschoben werden kann, wo er dann mit einem Kleber 14 fixiert wird. In diesem Kunststoffrohr 3 ist mindestens eine Füllöffnung 4 eingebracht, die mit Füllrohren zur Fül lung des Innenraumes mit einer Füllmasse 5 bestückt werden können. Vorzugsweise sind jedoch zwei Füllöffnungen angeord net. Als Füllmasse 5 hierfür eignet sich vorzugsweise eine vernetzende Silikonfüllmasse. Über dem Kunststoffrohr 3 wird eine Dichtschicht 8 aufgetragen, die aus einem weichen Schmelzkleber oder einem flüssigem Kunststoff wie zum Bei spiel Oppanol besteht. In diese Dichtschicht 8 werden glasfa serverstärkte Kunststoffelemente (GFK-Elemente) 12 eng anein ander liegend ohne Lücke spiralförmig aufgeseilt. Um eine entsprechend gute Flexibilität zu erhalten, wird in diesem Bereich über dem Kunststoffrohr 3 eine Verseilsteigung von etwa 10 bis 25 cm, vorzugsweise von 15 bis 20 cm gewählt. Das Kunststoffrohr 3 ist aus einem alterungs- und wasserbeständi gen Kunststoff, vorzugsweise aus Polycarbonat/Polybutylen terephtalat (Polyester) und weist etwa eine Wanddicke von 1 mm auf. Im Verbindungsbereich wird die Länge des Kunststoff rohres 3 so gewählt, daß die Lichtwellenleiter-Fasern 6 mit der für den Spleißvorgang jeweils benötigten Überlänge voll ständig überdeckt sind. Im allgemeinen liegt der Überlängen richtwert für die zu spleißenden Lichtwellenleiter bei ca. 500 mm. Für die Länge des Kunststoffrohres 3 ist dann eine hänge von ca. 600 mm zu wählen. Die glasfaserverstärkten Bewehrungselemente, d. h. die verstärkenden Verseilelemente 12, die über dem Verbindungsbereich aufgeseilt sind, ragen etwa 10 cm zu beiden Seiten des Verbindungsbereiches hinaus und werden zusammen mit den verstärkenden Verseilelementen 11 der Lichtwellenleiter-Kabel verklebt. Über diesem Bereich wird dann ein Schrumpfschlauch mit Innenbeschichtung aus Schmelzkleber zur Abdichtung der nach außen weisenden Ober fläche der Verseilelemente aufgeschrumpft.The sleeve 1 consists essentially of a plastic tube 3 , which has an inner diameter that corresponds to the outer diameter of the central tubes of the light waveguide maxi bundle to be connected, so that it can be pushed over the stepped ends, where it is then 14 is fixed. In this plastic tube 3 , at least one filling opening 4 is introduced, which can be equipped with filling tubes for filling the interior with a filling compound 5 . Preferably, however, two filling openings are net angeord. A crosslinking silicone filling compound is preferably suitable as the filling compound 5 for this. Over the plastic tube 3 , a sealing layer 8 is applied, which consists of a soft hot melt adhesive or a liquid plastic such as Oppanol. In this sealing layer 8 glass fiber reinforced plastic elements (GRP elements) 12 are tightly stranded tightly against each other without a gap. In order to obtain a correspondingly good flexibility, a stranding pitch of approximately 10 to 25 cm, preferably 15 to 20 cm, is selected in this area above the plastic tube 3 . The plastic tube 3 is made of an aging and water-resistant plastic, preferably polycarbonate / polybutylene terephthalate (polyester) and has a wall thickness of about 1 mm. In the connection area, the length of the plastic tube 3 is chosen so that the optical fiber fibers 6 are completely covered with the excess length required for the splicing process. In general, the excess length is approx. 500 mm for the optical fibers to be spliced. A length of approx. 600 mm should then be selected for the length of the plastic pipe 3 . The glass fiber reinforced reinforcement elements, ie the reinforcing stranding elements 12 , which are roped over the connection area, protrude about 10 cm on both sides of the connection area and are glued together with the reinforcing stranding elements 11 of the optical fiber cables. A shrink tube with an inner coating of hot-melt adhesive is then shrunk over this area to seal off the outwardly facing upper surface of the stranding elements.

Zum Einfüllen der Dichtmasse 5 werden vorzugsweise Füll rohre, die der Übersichtlichkeit halber hier nicht gezeichnet sind, in die Füllöffnungen 4 eingesetzt, die nach dem Füll vorgang wieder entnommen werden, wobei die Füllöffnungen 4 mit Verschlüssen versehen werden.For filling the sealing compound 5 are preferably filling tubes, which are not shown here for the sake of clarity, inserted into the filling openings 4 , which are removed again after the filling process, the filling openings 4 being provided with closures.

Über dem gesamten Verbindungsbereich ist schließlich ein überdeckender Schrumpfschlauch aufgebracht.Finally, across the entire connection area is a covering shrink tube applied.

Zur näheren Erläuterung wird nun der Montagevorgang im Ablauf geschildert. For a more detailed explanation, the assembly process is now in progress described.

Zu Beginn werden auf die Enden der Lichtwellenleiter-Kabel die verschiedenen Schrumpfschläuche aufgeschoben. Anschlie ßend wird jeweils am Ende die Verseilung der verstärkenden Verseilelemente (GFK-Elemente) des Lichtwellenleiter-Kabels auf der Länge der einzubauenden Muffe geöffnet, wobei vorher ein Hilfswerkzeug zum Wiederverseilen der verstärkenden Ele mente aufgeschoben worden ist. Jetzt werden die entsprechen den Fasern gespleißt, wobei sie aufgrund ihrer vorzusehenden Überlänge zum Spleißgerät geführt werden können. Danach wird das bereits aufgeschobene Kunststoffrohr 3 als Umhüllung der Spleiße mit ihren aufgebrachten Faser-Spleißschutz-Elementen 7 über die Spleißstelle geschoben und mit dem Zentralrohr 2 des Maxibündels verklebt.At the beginning, the various shrink sleeves are pushed onto the ends of the fiber optic cables. Subsequently, the stranding of the reinforcing stranding elements (GRP elements) of the optical waveguide cable is opened at the end of the sleeve to be installed, an auxiliary tool for re-stranding the reinforcing elements having been pushed on beforehand. Now the corresponding fibers are spliced, and because of their excess length, they can be guided to the splicer. Thereafter, the already pushed-on plastic tube 3, as a covering of the splices with their attached fiber splice protection elements 7, is pushed over the splice point and glued to the central tube 2 of the maxi bundle.

Die glasfaserverstärkten Elemente 12 werden über dem Verbin dungsbereich aufgeseilt und an den Enden mit den glasfaser verstärkten Elementen 11 der Lichtwellenleiter-Kabelenden verklebt. Diese Verklebung erfolgt über eine Länge von ca. 2 cm und wird mit einem harten Epoxid-Kleber ausgeführt, dazwi schen wird ein schnell aushärtender elastischer Kleber ver wendet, um an dieser Stelle des Lichtwellenleiter-Kabels eine gewisse Flexibilität zu erreichen. Diese Kleberschicht kann aus einem der üblichen Schmelzkleber bestehen.The glass fiber reinforced elements 12 are roped over the connec tion area and glued at the ends with the glass fiber reinforced elements 11 of the fiber optic cable ends. This gluing takes place over a length of approx. 2 cm and is carried out with a hard epoxy glue, in between a fast-curing elastic glue is used to achieve a certain flexibility at this point of the fiber optic cable. This adhesive layer can consist of one of the usual hot melt adhesives.

In diesem Zustand wird der Innenraum der bereits montierten Muffe 1 mit Füllmasse 5 über die Einfüllöffnungen 4 aufge füllt, wobei Füllstücke bzw. Füllrohre zur Erleichterung eingesetzt werden können. Nach dem Füllen werden diese Füll rohre wieder entnommen und die Füllöffnungen 4 werden mit Verschlüssen, zum Beispiel einer Kunststoffschraube oder einem Kunststoffniet verschlossen. Über die gesamte Anordnung wird zum Abschluß ein Schrumpfschlauch mit Schmelzkleberin nenbeschichtung aufgeschrumpft.In this state, the interior of the already assembled sleeve 1 is filled with filling compound 5 via the filling openings 4, filling pieces or filling pipes being able to be used for relief. After filling, these filling tubes are removed again and the filling openings 4 are closed with closures, for example a plastic screw or a plastic rivet. A shrink tube with hot melt adhesive coating is shrunk onto the entire arrangement.

Claims

1. sleeve with an outer covering made of shrinkable material for the reception of optical fiber splices reinforced ter optical fiber cable with a spanning the optical fiber splices, flexible and tensile connection spiral, characterized in that the optical fiber splices ( 7 ) by one Plastic tube ( 3 ) are covered so that at least one filling opening ( 4 ) in the plastic tube ( 3 ) is arranged so that the inner diameter of the plastic tube ( 3 ) is selected so that it can be pushed over the central maxi bundle tube ( 2 ) of the optical fiber cable is that the filling material (5) material tube into the interior of the plastic (3) is filled, that a sealing layer (8) is applied on the outside of the plastic tube (3) that glass fiber reinforced elements (12) without gaps layer on the seal (8) are roped that the stranding gradient of the roped, glass fiber reinforced elements ( 12 ) 10 to 25 cm, preferably 15 to 20 cm, is that a shrink tube provided with an inner hot melt adhesive layer is shrunk over the stranded glass fiber reinforced elements ( 12 ) in the length of the plastic tube ( 3 ), that the glass fiber reinforced elements ( 12 ) roped over the plastic tube ( 3 ) and the reinforcing stranding elements ( 11 ) of the optical fiber cable are glued together, and that an outer shrink tube ( 10 ) is shrunk over the entire connection area.

2. A sleeve according to claim 1, characterized in that the filling openings ( 4 ) are provided with filling tubes directed radially outwards.

3. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive layer ( 14 ) between the central Maxibün delrohr ( 2 ) and the plastic tube ( 3 ) is arranged.

4. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that the filling compound ( 5 ) is a crosslinking silicone filling compound.

5. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the filling opening ( 4 ) is provided with closures.

6. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness of the plastic tube ( 3 ) is preferably 1 mm.

7. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the plastic tube ( 3 ) is selected so that the excess lengths of the optical fiber fibers ( 6 ) are covered, preferably 600 mm.

8. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing layer ( 8 ) consists of flexible hot melt adhesive.

9. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that the ends of the stranding elements ( 11 ) of the optical waveguide cable and the stranded glass fiber reinforced elements ( 12 ) of the sleeve ( 1 ) with a fast-curing epoxy adhesive preferably over a length of 2 cm are glued together and that the remaining overlapping area of the two glass fiber reinforced elements ( 11 , 12 ) is filled with a fast-curing elastic adhesive, preferably a hot melt adhesive.

10. Sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the outer shrink tube ( 10 ) has an inner hot melt adhesive layer.