DE19514520C1

DE19514520C1 - Refuse-fuelled power station

Info

Publication number: DE19514520C1
Application number: DE19514520A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Wamser
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2015-04-13

Abstract

A power station is fuelled esp. by incinerated refuse generating steam, and incorporates a high-pressure steam turbine and final-stage low-pressure turbine, and a generator producing electricity. Incoming raw water (2) passes through a condenser assembly, cooling the steam discharged (1) from the low-pressure turbine. Condensed water is returned by a pipe (4) to recharge the boiler for the subsequent re-use to generate steam. The novelty is that: (a) the condenser assembly is part of a pure water generation assembly incorporating an indirectly-heated evaporator assembly (I); the heater side of the evaporator assembly is linked to the steam discharge pipe ( 1); (c) the incoming discharged steam is all or nearly all condensed within the evaporator assembly (I), and is returned by the condensate pipe (4); (d) the evaporator assembly (I) steam discharge side is linked to the raw water inlet (2); (e) the evaporator assembly (I) steam discharge side is also linked to the vacuum and condensate generator assembly (II) forming part of the pure water generator assembly with coolers K1-K3, where steam generated in the evaporator (I) is condensed to form pure warm water, which may be discharged through an outlet (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraftwerksanlage mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a power plant with the in the preamble of Features specified claim 1.

Bei derartigen Kraftwerksanlagen wird die Kondensation des in der letzten Turbinenstufe (Unterdruckturbine) anfallenden Abdampfes im Vakuum durch Kühlung mit Rohwasser, bei Standorten in Meeresnähe vorzugsweise mit Meerwasser durchgeführt. Wegen des Unterdruckes ist eine Kondensation an der freien Atmosphäre nicht möglich. Derartige Kraftwerksanlagen werden beispielsweise mit Anlagen zur Verbrennung von Müll kombiniert, d. h., daß der zum Antrieb der Turbinen erforderliche Dampf in Kesseln erzeugt wird, die durch Verbrennung von Müll beheizt werden. Damit wird eine energetische Nutzung von Abfallstoffen erreicht. Die in dem Abdampf, der die letzte Turbinenstufe mit Unterdruck verläßt, noch enthaltene thermische Restenergie bleibt in den bisher bekannten Anlagen völlig ungenutzt, geht also verloren. Dies wurde bisher ohne weiteres hingenommen, da der anfallende Abdampf insbesondere wegen seines Unterdrucks technisch nicht nutzbar erschien.In such power plants, the condensation in the last Turbine stage (vacuum turbine) of exhaust steam generated in a vacuum by cooling with raw water, preferably at locations near the sea with sea water carried out. Because of the negative pressure there is condensation on the free one Atmosphere not possible. Such power plants are used, for example Combined waste incineration plants, d. that is, that of driving the turbines required steam is generated in boilers that are heated by burning garbage will. An energetic use of waste materials is thus achieved. The one in the Exhaust steam, which leaves the last turbine stage with negative pressure, still contained residual thermal energy remains completely unused in previously known plants so lost. This has so far been accepted without any problems, since the resultant Vapor appeared to be technically unusable, particularly because of its negative pressure.

Aus der US 5297389 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mit der zur Vermeidung der Korrosion im Leitungssystem eines Dampfgeneratorsystems der gelöste Sauerstoff aus dem Wasser entfernt werden soll. Dies geschieht im wesentlichen durch die Erzeugung einer bestimmten Temperaturdifferenz zwischen Eintrittswasser und Dampf für die Luftabscheidung in einem Vakuumluftabscheider.From US 5297389 a method and an apparatus is known with which Avoiding corrosion in the pipe system of a steam generator system Oxygen should be removed from the water. This essentially happens through the generation of a certain temperature difference between inlet water and Steam for air separation in a vacuum air separator.

Dieses Problem liegt im wesentlichen auch der US 4345438 zugrunde.This problem is essentially based on US 4345438.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kraftwerksanlage der gattungsgemäßen Art im Hinblick auf die erforderliche Kondensation des Abdampfes zu verbessern, um eine sinnvolle Nutzung der darin enthaltenen Restenergie zu erreichen.The object of the invention is a power plant of the generic type in With regard to the required condensation of the exhaust steam to improve one to achieve meaningful use of the residual energy contained therein.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 18 angegeben.This object is achieved according to the invention with the characterizing features of Claim 1. Advantageous developments of the invention are in the Subclaims 2 to 18 specified.

Der Kern der Erfindung ist in dem Gedanken zu sehen, die im anfallenden Abdampf enthaltene thermische Restenergie nicht einfach durch eine Kondensation mit einem Rohwasser, vorzugsweise Meerwasser, als Kühlmittel zu vernichten, sondern diese Energie zur Verdampfung von Wasser zu nutzen, um aus dem erzeugten Dampf Reinwasser und in Weiterbildung der Erfindung durch kontrollierte Aufhärtung Trinkwasser zu gewinnen. Um trotz einer vergleichsweise niedrigen Temperatur des zur Beheizung benutzten Abdampfes eine ausreichende Verdampfung des als Kühlmittel eingesetzten Rohwassers zu gewährleisten, wird die Verdampfung erfindungsgemäß im Vakuum, d. h. unter Anlegung eines Unterdrucks durchgeführt. Dadurch ist es möglich, den Siedepunkt für das Rohwasser beispielsweise auf 38°C abzusenken. Durch die stattfindende Verdampfung wird dem Abdampf durch indirekten Wärmetausch so viel Wärme entzogen, daß dieser kondensiert. Das gebildete Kondensat kann im Kreislauf in den Kraftwerksprozeß, d. h. in die Kesselanlage zurückgeführt werden. Der aus dem Rohwasser entstandene Dampf wird seinerseits mit Rohwasser gekühlt und kondensiert, so daß als Kondensat Reinwasser gewonnen wird, welches durch eine kontrollierte Zugabe z. B. von NaCl, Cl₂, CO₂ und Ca (OH)₂ aufbereitet werden kann, um Trinkwasser zu gewinnen. Das Reinwasser kann alternativ beispielsweise auch als hochwertiges Kesselwasser oder für andere technische Prozesse genutzt werden. Eine derartige Schaltung zur Erweiterung einer herkömmlichen Kraftwerksanlage empfiehlt sich mit großem Vorteil für den Einsatz in Trockengebieten, die in Meeresnähe liegen. Dort herrscht regelmäßig Mangel an Trinkwasser. Durch die erfindungsgemäße Kraftwerksanlage läßt sich ohne wesentlichen zusätzlichen Energieaufwand eine Nutzung ansonsten verlorener Restenergie bewerkstelligen, die zur Bereitstellung erheblicher Mengen an Reinwasser bzw. Trinkwasser führt.The essence of the invention is to be seen in the idea that occurs in the evaporation residual thermal energy contained not simply by condensation with a Raw water, preferably sea water, as a coolant, but to destroy it Use energy to vaporize water to get the steam generated Pure water and in a further development of the invention by controlled hardening To win drinking water. In spite of a comparatively low temperature of the used for heating exhaust steam sufficient evaporation of the To ensure coolant raw water used, the evaporation according to the invention in a vacuum, d. H. carried out under negative pressure. This makes it possible to set the boiling point for the raw water to 38 ° C, for example lower. The evaporation takes place through the evaporation Indirect heat exchange removes so much heat that it condenses. The Condensate formed can circulate in the power plant process, d. H. in the Boiler system can be returned. The steam created from the raw water is in turn cooled with raw water and condensed, so that as condensate Pure water is obtained, which by a controlled addition z. B. of NaCl, Cl₂, CO₂ and Ca (OH) ₂ can be processed to produce drinking water. The Alternatively, pure water can also be used as high-quality boiler water or can be used for other technical processes. Such a circuit for Expansion of a conventional power plant is recommended with great advantage for use in dry areas near the sea. There prevails regular lack of drinking water. Through the power plant according to the invention can otherwise be used without significant additional energy expenditure manage lost residual energy to provide significant amounts of energy Pure water or drinking water leads.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen, die in den beiden Figuren dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of two exemplary embodiments which are shown in FIGS two figures are shown, explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Abdampfnutzungsteils einer erfindungsgemäßen Kraftwerksanlage mit einem Verdampfer und Fig. 1 is a schematic representation of the exhaust steam utilization part of a power plant according to the invention with an evaporator and

Fig. 2 eine Abwandlung der Schaltung gemäß Fig. 1 mit einer Vielzahl von parallel geschalteten Verdampfern. Fig. 2 shows a modification of the circuit shown in FIG. 1 with a plurality of evaporators connected in parallel.

In Fig. 1 sind durch strichpunktierte Linien die Hauptgruppen einer Kraftwerksanlage mit erfindungsgemäßem Abdampfnutzungsteil eingerahmt. Die Verdampfereinrichtung wurde mit I, die Vakuum- und Kondensaterzeugungseinrichtung mit II und die Aufbereitungseinrichtung für das gewonnene Reinwasser mit Ill bezeichnet.In Fig. 1, the main groups of a power plant with the inventive steam utilization part are framed by dash-dotted lines. The evaporator device was designated I, the vacuum and condensate generating device II, and the treatment device for the pure water obtained was labeled Ill.

Bezüglich des Kraftwerksprozesses bildet die Verdampfereinrichtung eine Kondensatoreinrichtung. Sie bewirkt also die Kondensation des aus den Turbinen erhaltenen Abdampfes. Bezüglich der Reinwassererzeugungsanlage liefert sie andererseits den Dampf für die anschließende Gewinnung des Reinwassers als Kondensat.With regard to the power plant process, the evaporator device forms one Capacitor device. So it causes the condensation from the turbines obtained exhaust steam. It delivers with regard to the pure water production plant on the other hand, the steam for the subsequent extraction of the pure water as Condensate.

Im Mittelpunkt der Verdampfereinrichtung I steht der Verdampfer V, dem als Heizmedium durch die Abdampfleitung 1 aus dem nichtdargestellten eigentlichen Kraftwerksteil der Kraftwerksanlage Abdampf zur Beheizung zugeleitet wird. Durch die in dem Verdampfer V mittels indirektem Wärmetausch stattfindende Verdampfung des eingesetzten Kühlmediums wird der Abdampf weitgehend kondensiert, so daß das gebildete Kondensat durch die an den rechten Teil des Verdampfers angeschlossene Kondensatableitung 4 abgeführt und zur Kesselanlage des Kraftwerks zurückgeleitet werden kann. Die Kühlung des Abdampfes erfolgt mit einem Rohwasser, vorzugsweise mit Meerwasser, das durch die Rohwasserzuleitung 2 kühlmediumseitig in den Verdampfer V gegeben wird. Das in den Verdampfer V eintretende Rohwasser ist jedoch, wie nachfolgend noch detaillierter erläutert wird, durch Aufnahme von Wärme aus nachgeschalteten Stufen des Gesamtprozesses bereits auf eine erhöhte Temperatur, vorzugsweise bis auf Verdampfungstemperatur erwärmt worden. Ein Beitrag zu dieser Temperaturerhöhung wird in dem indirekten Wärmetauscher KV geleistet, der dem Verdampfer V kühlmittelseitig unmittelbar vorgeschaltet ist. Der in dem Verdampfer V nicht kondensierte Abdampf wird über eine Leitung aus dem rechten Teil des Verdampfers V in den Wärmetauscher KV eingeleitet und hier einer Nachkondensation unterzogen. Das gebildete Nachkondensat wird über eine Rohrleitung 8 in die Kondensatleitung 4 in Richtung der Kesselanlage des Kraftwerks abgegeben. Der noch verbleibende nichtkondensierte Teil des Abdampfes wird in der allgemein mit dem Bezugszeichen 6 bezeichneten Dampfleitung mit dem im Verdampfer V erzeugten Dampf zur Gewinnung von Reinwasser zusammengeführt. Der in dem Verdampfer V aus dem Rohwasser erzeugte Dampf gelangt nach Abscheidung von Meerwassertröpfchen in nicht dargestellten Demister-Paketen über die Dampfleitung 6 in die mit Kühleinrichtungen versehene Vakuum- und Kondensaterzeugungseinrichtung II. Vorzugsweise bestehen die Kühleinrichtungen aus mehreren hintereinander geschalteten Kühlern K1, K2, K3, die jeweils über separate Rohwasserzweigleitungen 9a, 9b, 9c gekühlt werden, so daß der eingeführte Dampf zumindest teilweise jeweils kondensiert. Die Kühlmittelzweigleitungen 9a, 9b und 9c sind jeweils parallelgeschaltet, d. h. bei Eintritt in die Kühler K1 bis K3 weist das Kühlmittel jeweils die ursprüngliche (noch nicht erhöhte) Temperatur auf. Durch diese Hintereinanderschaltung mehrerer Kühler wird eine optimale Kondensation und Luftkühlung gewährleistet. Das gebildete Kondensat wird als Reinwasser über die Reinwasserleitung 7 aus den Kühlern K1 bis K3 in einen Reinwasserbehälter 11 geführt und dort gesammelt. Zur Erzeugung des für die Verdampfung im Verdampfer V erforderlichen Unterdrucks (z. B. 0,03-0,2 bar, vorzugsweise ca. 0,06 bar) ist eine Vakuumpumpeneinrichtung vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel zweistufig in Form von zwei hintereinander geschalteten Vakuumpumpen VP1 und VP2 ausgeführt ist. Die erste Vakuumpumpe VP1, die vorzugsweise als Dampfstrahlpumpe ausgebildet ist, ist zwischen den Kühlern K2 und K3 angeordnet. Der zu ihrem Betrieb erforderliche Dampf wird über eine Dampfzuleitung 16 zugeführt. Dieser Dampf kann dem nicht dargestellten eigentlichen Kraftwerksprozeß bei einem höheren Druck entnommen worden sein.At the center of the evaporator device I is the evaporator V, which is fed as heating medium through the exhaust steam line 1 from the actual power plant part of the power plant system (not shown) for heating. Due to the evaporation of the cooling medium used in the evaporator V by means of indirect heat exchange, the exhaust steam is largely condensed so that the condensate formed can be discharged through the condensate drain 4 connected to the right part of the evaporator and can be returned to the boiler system of the power plant. The exhaust steam is cooled with a raw water, preferably sea water, which is fed into the evaporator V through the raw water supply line 2 on the cooling medium side. However, as will be explained in more detail below, the raw water entering the evaporator V has already been heated to an elevated temperature, preferably up to the evaporation temperature, by absorbing heat from downstream stages of the overall process. A contribution to this temperature increase is made in the indirect heat exchanger KV, which is connected upstream of the evaporator V on the coolant side. The waste steam which is not condensed in the evaporator V is introduced via a line from the right part of the evaporator V into the heat exchanger KV and is subjected to a post-condensation here. The post-condensate formed is discharged via a pipe 8 into the condensate line 4 in the direction of the boiler plant of the power plant. The remaining uncondensed part of the exhaust steam is brought together in the steam line, generally designated by the reference numeral 6 , with the steam generated in the evaporator V to obtain pure water. After the separation of sea water droplets in demister packs (not shown), the steam generated in the evaporator V from the raw water arrives via the steam line 6 into the vacuum and condensate generating device II provided with cooling devices. The cooling devices preferably consist of a plurality of coolers K1, K2, K3 connected in series , each of which is cooled via separate raw water branch lines 9 a, 9 b, 9 c, so that the steam introduced condenses at least partially in each case. The coolant branch lines 9 a, 9 b and 9 c are each connected in parallel, ie when entering the coolers K1 to K3, the coolant in each case has the original (not yet increased) temperature. This series connection of several coolers ensures optimal condensation and air cooling. The condensate formed is fed as pure water via the pure water line 7 from the coolers K1 to K3 into a pure water tank 11 and collected there. To generate the vacuum required for evaporation in the evaporator V (e.g. 0.03-0.2 bar, preferably about 0.06 bar), a vacuum pump device is provided, which in the exemplary embodiment shown has two stages in the form of two vacuum pumps connected in series VP1 and VP2 is executed. The first vacuum pump VP1, which is preferably designed as a steam jet pump, is arranged between the coolers K2 and K3. The steam required for its operation is supplied via a steam feed line 16 . This steam may have been taken from the actual power plant process, not shown, at a higher pressure.

Stromabwärts hinter dem dritten Kühler K3 ist die zweite Vakuumpumpe VP2 angeordnet, die vorzugsweise als Wasserringpumpe ausgebildet ist und zweckmäßig mit Reinwasser als Betriebswasser arbeitet. Diese Art des Betriebs der Wasserringpumpe empfiehlt sich gegenüber der Möglichkeit eines Betriebs mit Meerwasser, da die Wasserringpumpe dann nicht aus meerwasserbeständigem Material bestehen muß, also billiger herstellbar ist. Die Vakuumpumpe VP2 fördert das Betriebswasser in einen Abscheider 10, in dem das Betriebswasser von der Abluft getrennt wird. Die Abluft gelangt über die Abluftleitung 12 in die Umgebung. Zur Zuführung des Betriebswassers zu der als Wasserringpumpe ausgeführten zweiten Vakuumpumpe VP2 ist eine Wasserzuleitung 14 aus dem Abscheider 10 vorgesehen. Der Abscheider 10 ist mit einem indirekten Wärmetauscher ausgestattet, der eine Kühlung des Betriebswassers bewirkt. Zu diesem Zweck ist auch dieser Wärmetauscher an die Rohwasserzuleitung 2 angeschlossen. Um den Stand des Reinwassers im Abscheider 10 auf einem gleichmäßigen Niveau zu halten, weist der Behälter des Abscheiders 10 in einer bestimmten Höhe einen Überlauf auf, von dem aus eine Reinwasserleitung 17 zum Reinwasserbehälter 11 führt. Um bei Bedarf den Wasserstand im Abscheider 10 auffüllen zu können, ist eine Zuleitung 19 aus dem Reinwasserbehälter 11 vorgesehen.Downstream of the third cooler K3 is the second vacuum pump VP2, which is preferably designed as a water ring pump and expediently works with pure water as process water. This type of operation of the water ring pump is recommended compared to the possibility of operating with sea water, since the water ring pump then does not have to consist of seawater-resistant material, so it is cheaper to manufacture. The vacuum pump VP2 conveys the process water into a separator 10 , in which the process water is separated from the exhaust air. The exhaust air reaches the environment via the exhaust air line 12 . A water supply line 14 from the separator 10 is provided for supplying the operating water to the second vacuum pump VP2 designed as a water ring pump. The separator 10 is equipped with an indirect heat exchanger, which cools the process water. For this purpose, this heat exchanger is also connected to the raw water supply line 2 . In order to keep the level of the pure water in the separator 10 at a uniform level, the container of the separator 10 has an overflow at a certain height, from which a pure water line 17 leads to the pure water container 11 . In order to be able to fill the water level in the separator 10 if necessary, a feed line 19 from the pure water tank 11 is provided.

Während der in Fig. 1 nach rechts verlaufende Teil der Rohwasserzuleitung 2 nur Rohwasser mit seiner ursprünglichen Temperatur führt, ist in dem von rechts nach links führenden unteren Teil der Rohwasserzuleitung 2 ein infolge der Wärmeaufnahme im Abscheider 10 und in den Kühlern K1 bis K3 bereits auf eine höhere Temperatur von z. B. 32°C erwärmtes Rohwasser enthalten. Die Vorwärmtemperatur liegt bereits in der Nähe der Verdampfungstemperatur des Verdampfers V, die z. B. im Bereich von 24-60°C, insbesondere von 30-40°C und vorzugsweise bei etwa 38°C liegt. Von dem insgesamt durch die Rohwasserzuleitung 2 geführten vorgewärmten Rohwasser wird lediglich ein Teilstrom zur weiteren Vorwärmung (bis vorzugsweise auf Betriebstemperatur des Verdampfers V) über den zur Nachkondensation des Abdampfes genutzten Kühler KV geleitet und in den Verdampfer V eingeführt. Der nicht im Verdampfer V verdampfte Teil des eingeführten Rohwassers gelangt in die Rohwasserableitung 3, wird also bei der Nutzung von Meerwasser in das Meer zurückgeführt. Der nicht in den Verdampfer V eingeleitete Teilstrom des Rohwassers wird durch eine Bypassleitung am Verdampfer V vorbei ebenfalls in die Rohwasserableitung, die erwärmtes Rohwasser führt, eingeleitet. Zum Ausgleich von Kesselwasserverlusten, die beispielsweise daraus resultieren, daß aus dem Kühler KV der nichtkondensierte Teil des Abdampfes zur Reinwassergewinnung abgeleitet wird, ist es zweckmäßig, eine Kesselspeisewasserleitung 5 vorzusehen, die von dem Reinwasserbehälter 11 in die Kesselanlage des Kraftwerks führt, um einen kleinen Teil des erzeugten Reinwassers als Kesselspeisewasser zu nutzen. Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, das in dem Reinwasserbehälter 11 gesammelte Reinwasser in einer Aufbereitungsanlage III zu Trinkwasser aufzubereiten. Hierzu ist dem Reinwasserbehälter 11 ein Trinkwasseraufbereitungsbehälter 15 nachgeschaltet, der Zuleitungen für die Zumischung der erforderlichen Chemikalien aufweist. Diese sind insbesondere Cl₂, CO₂, Ca (OH)₂ und NaCl. Bei der Verwendung von Meerwasser als Rohwasser empfiehlt es sich, den NaCl-Anteil in Form von Meerwasser zuzumischen. Hierzu ist in Weiterbildung der Erfindung eine entsprechende Zuleitung 13 vorgesehen, die von der Rohwasserableitung 3 abzweigt. Das erzeugte Trinkwasser kann über eine Leitung 18 abgezogen werden. Zum Betrieb der Anlage sind diverse Pumpen zur Bewegung der Wasserströme vorgesehen, die in Fig. 1 eingezeichnet sind und nicht gesondert erläutert werden müssen, da ihre Funktion von vornherein klar ist.While the part of the raw water supply line 2 that runs to the right in FIG. 1 only carries raw water at its original temperature, the lower part of the raw water supply line 2 leading from right to left is already on due to the heat absorption in the separator 10 and in the coolers K1 to K3 a higher temperature of e.g. B. 32 ° C heated raw water. The preheating temperature is already close to the evaporation temperature of the evaporator V, the z. B. in the range of 24-60 ° C, in particular 30-40 ° C and preferably at about 38 ° C. Of the total preheated raw water fed through the raw water supply line 2 , only a partial stream for further preheating (up to preferably the operating temperature of the evaporator V) is passed via the cooler KV used for post-condensation of the exhaust steam and introduced into the evaporator V. The part of the raw water introduced which has not evaporated in the evaporator V reaches the raw water discharge line 3 , and is therefore returned to the sea when sea water is used. The partial flow of the raw water which is not introduced into the evaporator V is also passed through a bypass line past the evaporator V and into the raw water drainage which carries heated raw water. To compensate for boiler water losses, which result, for example, from the fact that the uncondensed part of the exhaust steam is derived from the cooler KV for pure water production, it is expedient to provide a boiler feed water line 5 which leads from the pure water tank 11 into the boiler system of the power plant by a small part to use the generated pure water as boiler feed water. A particularly expedient embodiment of the invention provides that the pure water collected in the pure water tank 11 is treated in a treatment plant III to make drinking water. For this purpose, the drinking water treatment tank 15 is connected downstream of the pure water tank 11 and has feed lines for the admixture of the required chemicals. These are in particular Cl₂, CO₂, Ca (OH) ₂ and NaCl. When using sea water as raw water, it is advisable to mix in the NaCl portion in the form of sea water. For this purpose, in a further development of the invention, a corresponding feed line 13 is provided, which branches off from the raw water discharge line 3 . The drinking water generated can be drawn off via a line 18 . Various pumps for moving the water flows are provided for operating the system, which are shown in FIG. 1 and do not need to be explained separately, since their function is clear from the outset.

Während das Ausführungsbeispiel in Fig. 1 lediglich eine einzige Verdampferstufe aufweist, sind in Fig. 2 mehrere Blöcke von Verdampfereinrichtungen in Parallelschaltung vorgesehen. Von den z. B. fünf bis fünfzehn, insbesondere z. B. zehn Blöcken sind in Fig. 2 lediglich zwei, nämliche der erste und der letzte bildlich dargestellt. Die nichtdargestellten Verdampferblöcke liegen zwischen den beiden strichpunktierten Linien. Die Anzahl der Verdampferblöcke richtet sich bei vorgegebener Gesamtleistung der Anlage nach der sich aus den gegebenen Fertigungs- und Transportmöglichkeiten ergebenden zulässigen Größe eines Verdampfers. Es empfiehlt sich, aus Kostengründen wegen der einfacheren Herstellung alle Blöcke für die Verdampfungseinrichtungen baugleich auszuführen. Die Anordnung einer Vielzahl paralleler Verdampferblöcke hat den Vorteil, daß die Betriebssicherheit der Gesamtanlage dadurch erheblich gesteigert wird, da eine zwischenzeitliche Außerbetriebnahme einzelner Blöcke zu Wartungs- oder Reparaturzwecken ohne größere Probleme für die Gesamtanlage zugelassen werden kann. Baugleiche Komponenten der dargestellten Anlage sind mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen worden. Zur Kondensation des in den einzelnen Verdampfern V aus dem Rohwasser erzeugten Dampfes ist jedem Verdampfer V jeweils ein separater erster Kühler K1 zugeordnet. Die Kühler K2 und K3 sowie die Vakuumpumpen VP1 und VP2 sind dagegen allen beispielsweise zehn parallelen Verdampferblöcken gemeinsam zugeordnet.While the exemplary embodiment in FIG. 1 has only a single evaporator stage, in FIG. 2 several blocks of evaporator devices are provided in parallel. Of the z. B. five to fifteen, especially z. B. ten blocks are illustrated in Fig. 2 only two, namely the first and the last. The evaporator blocks, not shown, lie between the two dash-dotted lines. For a given total output of the system, the number of evaporator blocks depends on the permissible size of an evaporator resulting from the given manufacturing and transport options. It is advisable to design all blocks for the evaporation devices identically for cost reasons because of the simpler manufacture. The arrangement of a large number of parallel evaporator blocks has the advantage that the operational safety of the entire system is considerably increased as a result of individual blocks being temporarily taken out of operation for maintenance or repair purposes without major problems for the overall system. Identical components of the system shown have been given the same reference numerals as in Fig. 1. For the condensation of the steam generated from the raw water in the individual evaporators V, a separate first cooler K1 is assigned to each evaporator V. The coolers K2 and K3 and the vacuum pumps VP1 and VP2, on the other hand, are assigned to all, for example, ten parallel evaporator blocks.

Im übrigen entspricht das Schema der Fig. 2 vollständig dem der Fig. 1, so daß hierauf nicht erneut eingegangen werden muß.Otherwise, the diagram of FIG. 2 corresponds completely to that of FIG. 1, so that there is no need to go into this again.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, abgesehen von dem Betrieb der Pumpen ohne zusätzlichen Energieaufwand unter Nutzung bisher nicht nutzbar erscheinender Abdampfmengen lebensnotwendiges Trinkwasser zu erzeugen. Dies ist insbesondere in extremen Trockengebieten von großem Vorteil. In besonders zweckmäßiger Weise läßt sich die Erfindung bei Kraftwerksanlagen einsetzen, die durch eine Müllverbrennung befeuert werden, da ein Teil des erzeugten Reinwassers unmittelbar für die erforderliche Abgasreinigung eingesetzt werden kann.The present invention enables, apart from the operation of the pumps without additional energy expenditure using previously seemingly unusable Generate evaporation quantities of vital drinking water. This is particularly so A great advantage in extreme dry areas. In a particularly convenient way the invention can be used in power plants by a Waste incineration can be fired because part of the pure water generated is immediate can be used for the required exhaust gas purification.

Claims

1.Power plant with a steam generator, in particular a steam generator fired by waste incineration, with a steam turbine system ending in a vacuum turbine and with a generator system, a condenser device cooled with raw water being provided for condensing the exhaust steam leaving the vacuum steam turbine via an exhaust steam line ( 1 ) and condensing it , exhaust steam is as boiler feed water through a condensate line (4) traceable to the steam generator characterized in that the capacitor device is part of a cleaning water production system, and having an indirectly heated evaporator device (1), which is heating side connected to the exhaust steam line (1), wherein the supplied exhaust steam fully or at least predominantly condensable in the evaporator device (I) and recyclable through the condensate line ( 4 ), and that the evaporator device (I) on the evaporation side on the inlet side to the raw Water supply line ( 2 ) and on the outlet side via a steam line ( 6 ) to a vacuum and condensate production device (II) to be regarded as a further part of the pure water production system, with cooling devices (K1 to K3) in which the steam generated in the evaporator device (I) can be condensed as pure water , and is connected to a raw water drain ( 3 ) through which heated raw water can be discharged.

2. Power plant according to claim 1, characterized, that the pure water production system as a drinking water system with a Processing device (III) for hardening, salting and chlorinating the Pure water is formed, the treatment device (III) Supply lines in particular for the introduction of NaCl, Cl₂, CO₂ and Ca (OH) ₂ having.

3. Power plant according to claim 2, characterized in that for the introduction of Cl₂ into the treatment device (III) when using sea water as raw water from the raw water drainage ( 3 ) branching supply line ( 13 ) is provided.

4. Power plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that a pure water tank ( 11 ) is provided, in which the pure water generated can be collected and temporarily stored, and that a boiler feed water line ( 5 ) is provided, through which part of the pure water generated can be introduced from the clean water tank ( 11 ) as boiler feed water to compensate for evaporative losses in the steam generator and / or in an exhaust gas cleaning of the waste incineration.

5. Power plant according to one of claims 1 to 4, characterized, that the evaporator device (I) in the form of at least two procedurally parallel blocks is formed.

6. Power plant according to claim 5, characterized, that 5 to 15, in particular 10 parallel blocks are provided.

7. Power plant according to one of claims 5 or 6, characterized, that the individual blocks are constructed identically.

8. Power plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the blocks each have an evaporator (V), which is followed by a cooler (KV) cooled by indirect heat exchange for post-condensation of the exhaust steam not condensed in the evaporator (V), wherein the post-condensate generated in the cooler (KV) can be discharged through a pipe ( 8 ) into the condensate line ( 4 ).

9. Power plant according to claim 8, characterized in that the cooler (KV) is switched on the cooling medium side immediately before the evaporator (V) in the raw water line ( 2 ).

10. Power plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cooling device of the vacuum and condensate generating device (II) comprises a cooled by indirect heat exchange first cooler (K1) which is immediately behind the evaporator (V) in the steam line ( 6 ) is switched on and is connected to a pure water pipe ( 7 ) to discharge condensed steam.

11. Power plant according to claim 10, characterized in that the first cooler (K1) is followed by a second cooler (K2) cooled by indirect heat exchange, in which as yet uncondensed steam can be condensed and can be discharged into the pure water line ( 7 ).

12. Power plant according to claim 11, characterized in that immediately after one of the two coolers (K1, K2), in particular behind the second cooler (K2), a first vacuum pump (VP1), in particular a steam jet pump, is switched on in the steam line ( 6 ).

13. Power plant according to claim 12, characterized in that behind the first vacuum pump (VP1), a third cooler (K3), which is cooled by indirect heat exchange, is switched on in the steam line ( 6 ).

14. Power plant according to claim 13, characterized in that a second vacuum pump (VP2), in particular a mechanical water ring pump behind the third cooler (K3) in the steam line ( 6 ) is switched on.

15. Power plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that for cooling the cooler or coolers (K1 to K3) the coolers (K1 to K3) unheated raw water via parallel raw water branch lines ( 9 a, 9 b, 9 c ) can be supplied, the raw water branch pipes ( 9 a, 9 b, 9 c) being connected on the outflow side to the raw water discharge line ( 3 ).

16. Power plant according to one of claims 1 to 15, characterized in that the steam line ( 6 ) opens into a level-regulated, partially filled with pure water separator ( 10 ) which is connected to the pure water line ( 7 ) or to the pure water tank ( 11 ) and has an exhaust air duct ( 12 ).

17. Power plant according to claim 16, characterized in that in the lower part of the separator ( 10 ) a heat exchanger for indirect cooling of the pure water contained is arranged, the heat exchanger on the cooling medium side being switched on in the raw water supply line ( 2 ).

18. Power plant according to claims 14 and 17, characterized in that the second vacuum pump (VP2) designed as a water ring pump for cooling has a feed line ( 14 ) for cooled pure water from the separator ( 10 ).