DE19512416C2

DE19512416C2 - Procedure for automatic testing and compliance with the dosing accuracy of multi-component dosing systems

Info

Publication number: DE19512416C2
Application number: DE19512416A
Authority: DE
Inventors: Volker Teuchert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-24
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: DE4434264C2; DE19512416A1; DE4434264A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur automatischen Prüfung und Einhaltung der Dosiergenauigkeit von Dosieranlagen.The invention relates to a method for automatic testing and Compliance with the dosing accuracy of dosing systems.

Es ist bekannt, die Dosiergenauigkeit von Mengenzählern durch Befüllung von Eichgefäßen zu überprüfen [DE 12 49 547 B], [US 4 266 426], [US 3 673 851], [US 3 940 971], [US 3 271 993]. Ferner ist bekannt, die Genauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen durch die Befüllung eines sogenannten Eichgefäßes zu überwachen [Firmenschrift Fa. Diessel Nr. 518.1.88], [Handbuch Alkoholfreie Erfrischungsgetränke 4.6, S. 18, Abb. 13] und die Dosiergenauigkeit von Dosierpumpen durch zusätzlich installierte Meßvolumina an der Saugseite der Pumpen zu überprüfen [Chem.-Ing.-Technik 60 (1988) Nr. 9, S. 672-685]. Weiterhin ist bekannt, die Genauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen durch Befüllung von Produkttanks zu prüfen und zu stabilisieren [DE 44 34 264 A1].It is known to check the metering accuracy of quantity counters by filling calibration vessels [DE 12 49 547 B], [US 4,266,426], [US 3,673,851], [US 3,940,971], [US 3,271,993]. It is also known to monitor the accuracy of multi-component dosing systems by filling a so-called calibration vessel [company document Diessel No. 518.1.88], [Handbook of Non-Alcoholic Soft Drinks 4.6 , p. 18, Fig. 13] and the dosing accuracy of dosing pumps check additionally installed measuring volumes on the suction side of the pumps [Chem.-Ing.-Technik 60 ( 1988 ) No. 9, pp. 672-685]. It is also known to test and stabilize the accuracy of multicomponent dosing systems by filling product tanks [DE 44 34 264 A1].

Mit diesen Verfahren sind jedoch verschiedene Nachteile verbunden:
Sie erfordern entweder zusätzliche Behälter oder sie erfassen nicht alle Dosiereinrichtungen und liefern daher nur ein unvollständiges Ergebnis hinsichtlich der Genauigkeit einer Dosieranlage mit mehreren Dosiereinrichtungen oder sie benötigen für die Abgrenzung des Kontrollvolumens zwei Füllstandgrenzwertmelder, wobei insbesondere die Bestimmung des unteren Grenzwertes durch die prinzipielle Ansprechunsicherheit des Grenzwertmelders und die unvermeidlichen Spiegelschwankungen bei der Befüllung des Behälters einen zusätzlichen Fehler des Verfahrens verursacht.However, there are several disadvantages associated with these methods:
They either require additional containers or they do not record all dosing devices and therefore only provide an incomplete result with regard to the accuracy of a dosing system with several dosing devices, or they require two level limit detectors to delimit the control volume, in particular the determination of the lower limit value by the basic response uncertainty of the limit value detector and the inevitable level fluctuations in the filling of the container cause an additional error in the process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur automatischen, vollständigen Prüfung und Einhaltung der Dosiergenauigkeit von Dosieranlagen zu entwickeln, ohne zusätzliche Behälter installieren oder Dosiereinrichtungen zur Kalibrierung demontieren zu müssen, dabei bereits bekannte Verfahren zu vereinfachen und deren Genauigkeit zu verbessern.The invention has for its object a method for automatic, complete testing and compliance with the dosing accuracy of Develop dosing systems without installing additional containers or Dosing devices for calibration have to be dismantled simplify known methods and improve their accuracy.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Dosierfehler der in der Anlage eingebauten Dosiereinrichtungen ermittelt wird, indem ein zu der Anlage gehörender - zuvor entleerter - Produkttank, der mit genau einem Füllstandsgrenzwertschalter ausgerüstet ist, von jeweils einer Dosiereinrichtung befüllt wird, das Volumen der Flüssigkeit im Produkttank mit hoher Reproduzierbarkeit gemessen wird, der Wert eines von der Dosiereinrichtung abgegebenen volumenproportionalen Ausgangssignales unmittelbar bei Beginn der Befüllung als Anfangswert gespeichert wird und der Wert des von der Dosiereinrichtung abgegebenen volumenproportionalen Ausgangssignales als Endwert gespeichert wird, sobald der Inhalt des Produkttankes bei der Befüllung einen bestimmten oberen Grenzwert erreicht, wobei die Erreichung dieses oberen Grenzwertes durch den im Produkttank installierten Füllstandsgrenzwertschalter signalisiert wird, die Differenz zwischen Endwert und Anfangswert als Ergebnis der Kontrollmessung berechnet wird, das Ergebnis der Kontrollmessung mit dem einmalig bestimmten Referenzvolumen des Produkttankes bis zum Erreichen des oberen Grenzwertes verglichen wird, die Differenz aus dem Ergebnis der Kontrollmessung und dem Referenzvolumen als Dosierfehler der Dosiereinrichtung berechnet wird und der Prüfablauf nacheinander für alle Dosiereinrichtungen der Mehrkomponenten-Dosieranlage durchgeführt wird.According to the invention, this object is achieved in that the metering error the metering devices installed in the system is determined by a product tank belonging to the system - previously emptied - with exactly a level switch, one of each Dosing device is filled, the volume of the liquid in the product tank is measured with high reproducibility, the value of one of the Output device output proportional to volume is saved as an initial value immediately at the start of filling and the value of the dispensed by the metering device output signals proportional to volume are saved as final values, as soon as the content of the product tank when filling a certain one upper limit reached, reaching this upper limit through the level limit switch installed in the product tank the difference between the final value and the initial value is signaled as Result of the control measurement is calculated, the result of the Control measurement with the once determined reference volume of the Product tank is compared until the upper limit is reached, the difference between the result of the control measurement and the Reference volume is calculated as a dosing error of the dosing device and the test sequence in succession for all dosing devices of the Multi-component dosing system is carried out.

Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur automatischen Prüfung der Dosiergenauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen, bei dem das erstgenannte Verfahren angewendet wird und bei dem die Befüllung des Produkttankes gleichzeitig mit mehreren Dosiereinrichtungen erfolgt, deren volumenproportionale Ausgangssignale jeweils separat erfaßt, umgerechnet und zu einem Gesamtergebnis addiert werden, dessen Wert mit dem einmalig bestimmten Referenzvolumen des Produkttankes bis zum Erreichen des oberen Grenzwertes verglichen wird und bei dem die Differenz aus dem Gesamtergebnis und dem Referenzvolumen als summarischer Dosierfehler der an der Befüllung beteiligten Dosiereinrichtungen bestimmt wird.The invention further relates to a method for automatic Testing the dosing accuracy of multi-component dosing systems at to whom the former method is applied and in which the Filling the product tank simultaneously with several dosing devices the volume-proportional output signals are recorded separately, converted and added to an overall result, its value with the once determined reference volume of the product tank up to Reaching the upper limit is compared and at which the Difference between the overall result and the reference volume as Summary dosing error of those involved in the filling Dosing devices is determined.

Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Einhaltung einer hohen Dosiergenauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen, bei dem in regelmäßigen Zeitabständen oder je nach Bedarf das erstgenannte Verfahren angewandt wird und die für die jeweiligen Dosiereinrichtungen berechneten Dosierfehler durch automatische Korrektur der Dosiereinrichtungen kompensiert werden. The invention furthermore relates to a method for maintaining a high dosing accuracy of multi-component dosing systems, in which at regular intervals or the first, as required Process is used and that for the respective metering devices dosing errors calculated by automatic correction of the Dosing devices are compensated.

Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur automatischen Prüfung der Dosiergenauigkeit von Mehrkomponenten-Dosieranlagen, bei dem die beiden erstgenannten Verfahren gemeinsam mit anderen bereits bekannten Verfahren zur Prüfung der Genauigkeit von Mehrkomponenten- Dosieranlagen eingesetzt werden, indem bestimmte Dosiereinrichtungen einer Mehrkomponenten-Dosieranlage mit den beiden erstgenannten Verfahren und andere Dosiereinrichtungen mit bereits bekannten Verfahren geprüft werden.The invention further relates to a method for automatic Testing the dosing accuracy of multi-component dosing systems at which the first two methods together with others already known methods for checking the accuracy of multi-component Dosing systems are used by certain dosing devices a multi-component dosing system with the first two Methods and other metering devices with already known methods being checked.

Durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Verfahren ergeben sich folgende Vorteile:
The use of the methods according to the invention has the following advantages:

- By automatically compensating the dosing errors, the Consistent and recipe-based composition of the with the Dosing system manufactured products ensured; the procedure does thus an essential contribution to quality assurance of the generated Products.
- The dosing errors and compensation measures are automatic documented so that immediate quality and stability of the Dosing devices can be evaluated and repair or early Maintenance measures can be initiated.
- The accuracy is reduced by not using the lower fill level limit the procedure increases because of the inevitable error of this Level measurement and limit value determination are omitted due to the system.
- The system and the sequence of the test program are simplified because only one level limit value is determined and evaluated.
- By automating the process, there is no additional Personnel expenses.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Mehrkomponenten-Dosieranlage aus mehreren Dosiereinrichtungen - wobei es unerheblich ist, ob es sich hier um Dosierpumpen, Dosiersysteme mit Durchflußmeßgeräten oder sonstige Dosiereinrichtungen handelt - und einem oder mehreren Produkttanks, in die mit den Dosiereinrichtungen hineindosiert wird. Dosiereinrichtungen und Produkttank(s) sind mit Rohrleitungen verbunden; durch entsprechend angeordnete Ventile können die Fließwege der einzelnen Komponenten geschaltet werden. Die Dosierung während der Produktion erfolgt kontinuierlich oder diskontinuierlich. Die Ansteuerung der Dosiereinrichtungen sowie die Verarbeitung der von den Dosiereinrichtungen abgegebenen Ausgangssignale wird in einer Dosiersteuerung vorgenommen. Die Dosiersteuerung ist mit Programmen zur Abarbeitung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgestattet, d. h. sie ist in der Lage, aus dem Referenzinhalt des Produkttanks und dem Ergebnis der Kontrollmessungen den Dosierfehler zu berechnen und diesen - bei der separaten Prüfung einzelner Dosiereinrichtungen - der kontrollierten Dosiereinrichtung zuzuordnen. Weiterhin ermittelt die Dosiersteuerung aus dem Dosierfehler einen Korrekturwert und kompensiert durch Änderungen in der Dosiereinrichtung den Dosierfehler bei nachfolgenden Dosiervorgängen. Dies kann z. B. durch eine geringfügige fernbediente Veränderung der Hublänge bei oszillierenden Dosierpumpen oder durch eine fernbediente geringfügige Veränderung der Impulswertigkeit von Durchflußmessern bei Dosiereinrichtungen mit Durchflußmeßgeräten oder durch andere Korrektureingriffe realisiert werden. Darüber hinaus erfaßt die Dosiersteuerung den Tanktemperaturmeßwert und kompensiert rechnerisch den auf der thermischen Längenänderung des Tankwerkstoffes basierenden Temperatureinfluß auf den Referenzinhalt. Weiterhin wird das Prüf- und Korrekturverfahren automatisch dokumentiert, indem Protokolle über den Ablauf der Kontrollmessung und der ggf. durchgeführten Korrektur ausgedruckt oder als Datei an andere Rechnersysteme übermittelt werden.In a particularly preferred embodiment of the invention, the Multi-component dosing system consisting of several dosing devices - whereby it is irrelevant whether these are metering pumps, metering systems with Flow meters or other metering devices - and one or more product tanks in which the dosing devices is dosed into it. Dosing devices and product tank (s) are included Pipelines connected; through appropriately arranged valves the flow paths of the individual components are switched. The Dosing during production takes place continuously or discontinuous. The control of the dosing devices and the Processing of the dispensed devices Output signals are carried out in a dosing control. The Dosing control is with programs for processing the equipped method according to the invention, d. H. she is able to out the reference content of the product tank and the result of the Control measurements to calculate the dosing error and this - at the separate testing of individual dosing devices - the controlled Assign metering device. The dosing control also determines the dosing error a correction value and compensated by changes in the dosing device the dosing error in subsequent dosing processes. This can e.g. B. by a slight remote-controlled change in Stroke length with oscillating dosing pumps or by remote control slight change in the pulse value of flow meters Dosing devices with flow meters or by others Corrective interventions can be implemented. In addition, the Dosing control measures the tank temperature measurement and computationally compensates those based on the thermal change in length of the tank material Influence of temperature on the reference content. Furthermore, the test and Correction procedures are automatically documented by logs on the Process of the control measurement and the correction that may have been carried out printed out or transmitted as a file to other computer systems.

Im Normalbetrieb erfolgt bei jeder Produktionscharge eine Bestimmung des summarischen Dosierfehlers der beteiligten Dosiereinrichtungen. Sofern dieser Fehler innerhalb eines bestimmten Toleranzbereiches liegt, ist davon auszugehen, daß auch die Dosierfehler der einzelnen Dosiereinrichtungen innerhalb eines tolerierbaren Bereiches liegen; anderenfalls müßten sich die Dosierfehler mehrerer an der Dosierung beteiligter Dosiereinrichtungen in ihrer Auswirkung auf den summarischen Dosierfehler genau aufheben, was nur in wenigen Ausnahmen der Fall sein wird. Die Einzelprüfung der Dosiereinrichtungen durch nacheinander ablaufende Befüllung des Produkttanks mit Kontrollflüssigkeit und die ggf. erforderliche Korrektur der Dosiereinrichtungen wird in größerem zeitlichen Abstand, z. B. einmal täglich oder einmal wöchentlich, oder bei Überschreitung des Toleranzbandes des summarischen Dosierfehlers vorgenommen, um die fehlerhafte Dosiereinrichtung zu identifizieren und zu korrigieren.In normal operation, a determination is made for each production batch summary dosing error of the dosing devices involved. Provided this error is within a certain tolerance range, that is assume that the dosing errors of the individual dosing devices are within a tolerable range; otherwise they would have to Dosing errors of several dosing devices involved in the dosing in cancel their effect on the summary dosing error exactly what will only be the case in a few exceptions. The individual test of Dosing devices by successively filling the Product tanks with control liquid and the necessary correction of the Dosing devices are in a larger time interval, for. B. once a day or once a week, or if the tolerance band of the summary dosing error made to the faulty Identify and correct the dosing device.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend Beispiele anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben.To further explain the invention, examples are described below with reference to FIGS. 1 and 2.

In Beispiel 1 besteht die Mehrkomponenten-Dosieranlage gemäß Fig. 1 aus drei einzelnen Dosiereinrichtungen (1), (2), (3). Diese verfügen saugseitig jeweils über einen oder mehrere Anschlüsse für die zu dosierenden Komponenten sowie über jeweils einen weiteren Anschluß für die Kontrollflüssigkeit, mit dem die verfahrensgemäße Überprüfung der Genauigkeit durchgeführt wird. Es ist dabei nicht ausgeschlossen, daß die Kontrollflüssigkeit und eine der im Produktionsbetrieb zu dosierenden Komponenten oder die Kontrollflüssigkeit und eine betriebsübliche Reinigungs- oder Spülflüssigkeit identisch sind, in Fig. 1 ist ein solcher Fall jedoch nicht dargestellt. Über Rohrleitungen und Ventile sind die Dosiereinrichtungen mit Produkttanks (4) und (5) verbunden, wobei mindestens ein Produkttank mit einem Füllstandgrenzwertschalter (7) ausgerüstet ist, in Fig. 1 ist dies Tank (4). Die Dosiereinrichtungen sowie der Füllstandgrenzwertschalter (7) sind mit einer Dosiersteuerung (6) verbunden. Die Dosiersteuerung kann direkt oder durch Kommunikation mit einer separaten Anlagensteuerung die in der Anlage installierten Ventile und evtl. vorhandene Pumpen steuern; es ist auch denkbar, daß die Dosiersteuerung Bestandteil der Anlagensteuerung ist. Die mengenproportionalen Ausgangssignale der Dosiereinrichtungen sind Impulssignale, bei denen jedem Impuls eine bestimmte Menge der dosierten Flüssigkeit entspricht.In example 1, the multi-component metering system according to FIG. 1 consists of three individual metering devices ( 1 ), ( 2 ), ( 3 ). On the suction side, these each have one or more connections for the components to be metered, as well as one further connection for the control liquid, with which the method-specific checking of the accuracy is carried out. It is not excluded that the control liquid and one of the components to be dosed in the production plant or the control liquid and a normal cleaning or rinsing liquid are identical, but such a case is not shown in FIG. 1. The metering devices are connected to product tanks ( 4 ) and ( 5 ) via pipes and valves, at least one product tank being equipped with a level limit switch ( 7 ), in FIG. 1 this is tank ( 4 ). The dosing devices and the level limit switch ( 7 ) are connected to a dosing control ( 6 ). The dosing control can control the valves installed in the system and any existing pumps directly or through communication with a separate system controller; it is also conceivable that the metering control is part of the system control. The quantity-proportional output signals of the metering devices are pulse signals in which each pulse corresponds to a certain amount of the metered liquid.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Prüfvorgang an der Dosiersteuerung (6) gestartet. Nach Entleerung von Tank (4) wird der Fließweg für die Befüllung von Tank (4) mit Kontrollflüssigkeit über die zu prüfende Dosiereinrichtung durch die Öffnung der entsprechenden Ventile freigegeben, so daß die Kontrollflüssigkeit durch die zu prüfende Dosiereinrichtung in Tank (4) einströmt. Zeitgleich mit dieser Ventilumschaltung wird die Zählung der von der Dosiereinrichtung abgegebenen Impulse in der Dosiersteuerung (6) gestartet. Die Zählung wird beendet, wenn der Füllstandgrenzwertschalter (7) von der Kontrollflüssigkeit erreicht wird. Das Ergebnis der Zählung wird in der Dosiersteuerung über die bekannte Impulswertigkeit in Mengeneinheiten umgerechnet und als Ergebnis der Kontrollmessung gespeichert; der Durchfluß der Kontrollflüssigkeit wird durch Schließen der entsprechenden Ventile gestoppt, um eine Überfüllung des Behälters (4) zu vermeiden.When the method according to the invention is carried out, the test process is started on the metering control ( 6 ). After the tank ( 4 ) has been emptied, the flow path for filling the tank ( 4 ) with control liquid is released via the metering device to be checked through the opening of the corresponding valves, so that the control liquid flows into the tank ( 4 ) through the metering device to be checked. At the same time as this valve switchover, the counting of the pulses emitted by the metering device is started in the metering control ( 6 ). The counting is ended when the level limit switch ( 7 ) is reached by the control liquid. The result of the count is converted into units of measure in the metering control using the known pulse value and stored as the result of the control measurement; the flow of the control liquid is stopped by closing the corresponding valves in order to avoid overfilling the container ( 4 ).

Das Ergebnis der Kontrollmessung wird in der Dosiersteuerung (6) mit dem in der Dosiersteuerung gespeicherten Referenzinhalt des Tanks (4) verglichen, die Differenz aus dem Vergleich vorzeichenrichtig als Dosierfehler der kontrollierten Dosiereinrichtung berechnet und ebenfalls in der Dosiersteuerung (6) gespeichert.The result of the control measurement is compared in the dosing control ( 6 ) with the reference content of the tank ( 4 ) stored in the dosing control, the difference from the comparison is calculated correctly as the dosing error of the controlled dosing device and also stored in the dosing control ( 6 ).

Sofern der Dosierfehler außerhalb eines zuvor spezifizierten Toleranzbereiches liegt, wird durch geeignete Eingriffe in die Dosiereinrichtung der Dosierfehler automatisch korrigiert. Derartige Eingriffe können z. B. die fernbetätigte Hublängenverstellung bei oszillierenden Dosierpumpen, die Veränderung der Impulswertigkeit in der Elektronik von Durchflußmeßgeräten oder andere Eingriffe sein. Die Veränderung der Dosiereinrichtung erfolgt derart, daß die resultierende relative Änderung des Dosierstromes durch die Dosiereinrichtung betragsmäßig dem relativen Wert des Dosierfehlers entspricht und diesem entgegenwirkt, so daß die dosierten Mengen bei nachfolgenden Dosierungen die Vorgaben wieder exakt einhalten.If the dosing error is outside of a previously specified one Tolerance range, is by appropriate intervention in the Dosing device automatically corrects the dosing errors. Such interventions can e.g. B. the remote stroke length adjustment with oscillating Dosing pumps, the change in the pulse value in the electronics of Flow meters or other interventions. The change in Dosing device is such that the resulting relative change in Metering flow through the metering device the amount of the relative value corresponds to the dosing error and counteracts this, so that the dosed The quantities for the subsequent doses exactly match the specifications comply.

Sofern der Betrag des Dosierfehlers einen weiteren einstellbaren Sicherheitsgrenzwert, dessen Wert größer als der spezifizierte Toleranzbereich ist, überschreitet, wird keine automatische Korrektur der Dosiereinrichtung durchgeführt, sondern es erfolgt eine Alarmierung an den Bediener, da davon auszugehen ist, daß ein Defekt an der Dosiereinrichtung vorliegt oder das Prüfverfahren nicht korrekt abgelaufen ist.If the amount of the dosing error is another adjustable one Safety limit, the value of which is greater than the specified Tolerance range is exceeded, there will be no automatic correction of the Dosing device performed, but there is an alarm to the Operator, since it can be assumed that there is a defect in the metering device is present or the test procedure has not been carried out correctly.

Durch Eingabe an der Dosiersteuerung beim Start des erfindungsgemäßen Verfahrens wird festgelegt, welche Dosiereinrichtungen geprüft und korrigiert werden sollen. Dementsprechend wiederholt die Dosiersteuerung den oben beschriebenen Ablauf gegebenenfalls für weitere Dosiereinrichtungen bzw. führt die Bestimmung des summarischen Dosierfehlers gemäß Anspruch 2 für mehrere Dosiereinrichtungen gleichzeitig aus. Über die Abläufe wird von der Dosiersteuerung ein automatisches Protokoll erstellt, das die gespeicherten Dosierfehler, die durchgeführten Korrekturen, Datum, Uhrzeit, Bedienerquittierungen und mögliche weitere betriebsspezifische Daten enthält.By entering the dosing control when starting the invention The procedure determines which dosing devices are tested and should be corrected. The dosing control repeats accordingly the procedure described above, if necessary, for others Dosing devices or performs the determination of the summary Dosing error according to claim 2 for several dosing devices out at the same time. The dosing control is used for the processes automatic log that records the stored dosing errors made corrections, date, time, operator acknowledgments and contains possible further company-specific data.

In Beispiel 2 (Fig. 1) ist der Aufbau der Anlage identisch zu Beispiel 1. Die Bestimmung des summarischen Dosierfehlers erfolgt jedoch während der betriebsmäßigen Befüllung des Produkttankes mit zu dosierenden Produktkomponenten. Während dieser Befüllung werden die von den Dosiereinrichtungen abgegebenen Mengenimpulse, die zwischen dem Start der Befüllung des Tankes (4) und dem Erreichen des Füllstandgrenzwertschalters (7) in der Dosiersteuerung (6) gezählt werden, jeweils entsprechend ihrer Impulswertigkeit umgerechnet und zu einem Gesamtergebnis aufaddiert. Die Differenz aus dem Gesamtergebnis und dem Referenzinhalt des Tankes (4) wird in der Dosiersteuerung (6) berechnet; das Ergebnis wird einschließlich der in Beispiel 1 genannten Daten protokolliert. Die Arbeitsweise gemäß Beispiel 2 ist bei diskontinuierlich arbeitenden Dosieranlagen bei jeder Befüllung des Produkttankes (4) anwendbar, bei kontinuierlich arbeitenden Anlagen nur dann, wenn während der Befüllung nicht gleichzeitig Fertigprodukt aus Tank (4) abgenommen wird. Es ist in kontinuierlich arbeitenden Anlagen somit insbesondere bei der erstmaligen Befüllung des Produkttankes einsetzbar, wenn vor dem Start nachfolgender Weiterbehandlungs- oder Abfüllanlagen eine gewisse Produktvorlage geschaffen wird.In example 2 ( FIG. 1), the construction of the system is identical to example 1. However, the determination of the total dosing error takes place during the operational filling of the product tank with product components to be dosed. During this filling, the quantity pulses emitted by the dosing devices, which are counted in the dosing control ( 6 ) between the start of filling the tank ( 4 ) and reaching the fill level limit switch ( 7 ), are each converted according to their pulse value and added up to an overall result. The difference between the overall result and the reference content of the tank ( 4 ) is calculated in the metering control ( 6 ); the result is logged, including the data mentioned in Example 1. The procedure of Example 2 is applicable to discontinuous dosing at each filling of the product tank (4), in continuously operating installations only if not simultaneously finished product is removed from tank (4) during filling. It can therefore be used in continuously operating systems, especially when the product tank is filled for the first time, if a certain product template is created before the start of subsequent processing or filling systems.

In Beispiel 3 (Fig. 2) wird für die Genauigkeitsüberwachung der Dosiereinrichtung (1) ein bereits bekanntes Verfahren eingesetzt, nämlich die Prüfung durch Befüllung des Eichgefäßes (9). Die anderen Dosiereinrichtungen werden mit den anspruchsgemäßen Verfahren, d. h. durch gleichzeitige oder aufeinanderfolgende Befüllung von Produkttank (4) geprüft.In example 3 ( FIG. 2), an already known method is used for the accuracy monitoring of the metering device ( 1 ), namely the test by filling the calibration vessel ( 9 ). The other dosing devices are tested using the sophisticated methods, ie by filling the product tank ( 4 ) simultaneously or successively.

Claims

1. A method for the automatic checking of the metering accuracy of multi-component metering systems, characterized in that the metering error of the metering devices ( 1 , 2 , 3 ) installed in the system is determined by using a - previously emptied - product tank ( 4 ) belonging to the system, which is equipped with exactly one level limit switch ( 7 ), is filled by one dosing device, the volume of the liquid in the product tank ( 4 ) is measured with high reproducibility, the value of a volume-proportional output signal output by the dosing device is saved as an initial value immediately at the start of filling and the value of the volume-proportional output signal emitted by the metering device is stored as the final value as soon as the content of the product tank ( 4 ) reaches a certain upper limit value when filling, the reaching of the upper limit value by the F installed in the product tank ( 4 ) Level switch ( 7 ) is signaled, the difference between the final value and the initial value is calculated as the result of the control measurement, the result of the control measurement is compared with the once-determined reference volume of the product tank ( 4 ) until the upper limit value is reached, the difference from the result of the control measurement and the reference volume is calculated as the metering error of the metering device and the test sequence is carried out successively for all metering devices ( 1 , 2 , 3 ) of the multi-component metering system.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the product tank takes place simultaneously with several dosing devices, the Output signals proportional to volume are recorded separately, converted and added to an overall result, its value with the once determined reference volume of the product tank up to is compared to reach the upper limit and the difference from the overall result and the reference volume as a summary Dosing errors of the dosing devices involved in the filling is determined.

3. Procedure for maintaining a high dosing accuracy of Multi-component metering systems, characterized in that at regular intervals or each if necessary, the method according to claim 1 is applied and the dosing errors calculated for the respective dosing devices automatic correction of the dosing devices can be compensated.

4. Procedure for automatic checking of the dosing accuracy of Multi-component metering systems, characterized in that the method according to claims 1 and 2 together with other already known methods for testing the Accuracy of multi-component dosing systems are used, by certain dosing devices of a multi-component Dosing system with the method according to claims 1 and 2 and others Dosing devices can be checked using already known methods.