DE19510942A1

DE19510942A1 - Clip for attaching interior vehicle linings

Info

Publication number: DE19510942A1
Application number: DE19510942A
Authority: DE
Inventors: Jiro Hattori; Shinichi Tominaga
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1995-03-25
Publication date: 1995-10-05
Also published as: KR950030906A; JPH07265110A; DE29505113U1

Abstract

The clip comprises a base (101) with anchoring elements (104) projecting from one side of the said base (101). Each element (104) comprises a shaft (102) and a head (103). One or more fixing parts (30) for attaching the clip to a substrate includes a section (31) integrated in the base (101) and a projecting section (32) extending from the rear face (101a) of the base (101). Also claimed is a clip which engages with another similar clip to hold an object onto a structure and has a fixing part (30) attached differently to the base (101). Also claimed is the attachment of the clip to a substrate which involves: i) positioning the clip (1) in a cavity in a first tool such the heads (103) face the cavity base; ii) placing substrate material between both tool halves; and iii) forming the substrate material onto the clip (1) and embedding the fixing part (30) by closing the tool halves together. In a clip mfg. process i) a core for forming the shafts (103) of the anchoring elements is injected between a base-forming tool and a head forming tool; ii) the fixing part (30) is positioned in the base-forming tool such that it projects from the base iii) injecting the base (101), shafts (102) and heads (103); iv) removing the injected core from around the shafts (102).

Description

Die Erfindung betrifft ein zum Zusammengreifen mit einem gleich artig ausgebildeten Teil ausgebildetes Zusammengreif-Befesti gungsteil und insbesondere dessen an der Rückseite einer Basis ausgebildetes Fixierteil, ein Verfahren zum Anbringen des Zu sammengreif-Befestigungsteils sowie ein Verfahren zur Herstel lung desselben.The invention relates to one for mating with one well-designed part trained gripping fastener part and in particular at the back of a base trained fixing part, a method for attaching the zu collective fastening part and a method of manufacture lung of the same.

Als Verfahren zum Anbringen eines Innenmaterials (beispielsweise eines geformten Himmels) aus Harzfilz an einem Fahrzeug hat sich die Verwendung von Zusammengreif-Befestigungsteilen als vorteil haft erwiesen. Daher finden Zusammengreif-Befestigungsteile zum Befestigen des Innenmaterials, wie beispielsweise eines Himmels oder dergleichen, an großen Teilen verbreitet Verwendung. Harz filz ist auch aufgrund seiner geringen Kosten und leichten Be arbeitbarkeit weit verbreitet.As a method of attaching an inner material (e.g. of a molded sky) made of resin felt on a vehicle the use of gripping fasteners as an advantage proven. Therefore, gripping fasteners find Attaching the interior material, such as a sky or the like, widely used in large parts. Resin Felt is also due to its low cost and light weight workability widespread.

Der Harzfilz jedoch wird hergestellt, indem die Mischung aus Rohfilz und Phenolharz durch Erwärmen und Komprimieren geformt wird. Dementsprechend ist die Oberfläche des Harzfilzes brüchig, und wenn Klebeband verwendet wird, wird sie zerstört. Daher bietet Harzfilz keine ausreichende Haftfestigkeit. Damit die Zu sammengreif-Befestigungsteile an einem aus Harzfilz bestehenden Gegenstand angebracht werden können, wird für gewöhnlich an dem aus Harzfilz bestehenden Gegenstand eine Metallklammer mittels eines Hot-Melt-Klebers haftend angebracht und dann die Zusammen greif-Befestigungsteile mechanisch an der Oberfläche der Klammer fixiert. Wenn in einem anschließenden Arbeitsablauf zum Anbrin gen der Zusammengreif-Befestigungsteile an dem aus Harzfilz bestehenden Gegenstand ein Haftkleber verwendet wird, ist ein Primer erforderlich, wohingegen bei Verwendung eines Klebers von diesem keine Kraft zum Halten der Zusammengreif-Befestigungs heile erwartet werden kann. Daher sind zum Anbringen der Zusam mengreif-Befestigungsteile an einem unter Einwirkung von Wärme geformten Innenmaterial zahlreiche Arbeitsabläufe und große Geschicklichkeit erforderlich.The resin felt, however, is made by blending Raw felt and phenolic resin molded by heating and compressing becomes. Accordingly, the surface of the resin felt is brittle, and if tape is used, it will be destroyed. Therefore resin felt does not offer sufficient adhesive strength. So that the Zu collectively fasteners on an existing resin felt Item can usually be attached to the object made of resin felt using a metal clip a hot-melt adhesive and then stick it together gripping fasteners mechanically on the surface of the bracket fixed. If in a subsequent workflow to attach the gripping fasteners on the resin felt existing item a pressure sensitive adhesive is used is a Primer required, whereas when using an adhesive from no force to hold the gripping attachment heal can be expected. Therefore, to attach the together Mengriff fasteners on one under the influence of heat molded inner material numerous work processes and large Skill required.

Als Verfahren zum Anbringen einer Klammer an einem aus Harzfilz bestehenden Gegenstand sind in der JP-OS-1-215645 ein Verfahren "Method Of Installing A Clip On A Molded Ceiling Material" und in der JP-OS-3-84207 "An Interior Material-Installing Clip And A Method For Installing The Clip" offenbart.As a method of attaching a clip to a resin felt existing subject matter are a method in JP-OS-1-215645 "Method Of Installing A Clip On A Molded Ceiling Material" and in JP-OS-3-84207 "An Interior Material-Installing Clip And A Method For Installing The Clip ".

Gemäß JP-OS-1-215645 wird ein Teil eines Materials zur Verstär kung eines geformten Himmels von einer Stanzvorrichtung ge schnitten und dann wird das Himmelmaterial zum haftenden Anbrin gen des Himmelmaterials und der Klammer aneinander erwärmt, wobei ein Hot-Melt-Kleber und eine teilweise mit dem an einer vorbestimmten Position angeordneten Verstärkungsmaterial ver stärkte Klammer verwendet werden. Nach diesem Verfahren ist, um das Verstärkungsmaterial teilweise zu zerschneiden, eine große Stanzvorrichtung erforderlich, um die Positioniergenauigkeit einer Vielzahl von Klammern zu gewährleisten. Daher bestehen bei dem Verfahren gemäß JP-OS-1-215645 im Hinblick auf den Aufwand und auf die Zahl der Herstellungsabläufe, die es mit sich bringt, Schwierigkeiten. According to JP-OS-1-215645, part of a material is used for reinforcement kung a shaped sky from a punch cut and then the sky material becomes a sticky attachment warmed together against the sky material and the clamp, with a hot melt adhesive and one partially with the one predetermined position arranged reinforcing material ver stronger brackets are used. After this procedure is to partially cutting the reinforcement material, a big one Punching device required to ensure positioning accuracy to ensure a variety of parentheses. Therefore exist at the method according to JP-OS-1-215645 in terms of effort and on the number of manufacturing processes that it involves brings difficulties.

Nach JP-OS-3-84207 wird von der dekorativen Seite des Innenmate rials her eine Klammerbasis durch das Innenmaterial geschlagen. An dem vorderen Teil einer Klaue der Klammerbasis, die aus der Rückseite des Innenmaterials herausragt, wird an einem Gegen stand, an dem das Innenmaterial angebracht werden soll, ein zu fixierendes Teil angebracht. Auch bei diesem Verfahren bestehen Schwierigkeiten. Beispielsweise sind sowohl zum Anbringen der Klammerbasis an dem Innenmaterial, dem Anbringen des an dem Gegenstand zu fixierenden Teils an dem vorderen Teil der Klaue der Klammerbasis als auch zum Festkleben einer Abdeckung zum Be decken der an der dekorativen Fläche des Innenmaterials sicht baren Klammerbasis zahlreiche Arbeitsabläufe erforderlich.According to JP-OS-3-84207, the decorative side of the interior mat rials struck a bracket base through the inner material. On the front part of a claw of the bracket base, which comes from the The back of the inner material protrudes from a counter stand to which the interior material is to be attached fixing part attached. Also exist in this procedure Difficulties. For example, both for attaching the Bracket base on the inner material, attaching the to the Part to be fixed on the front part of the claw the bracket base as well as for sticking a cover to the Be cover the view on the decorative surface of the interior material Numerous work processes required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zusammengreif- Befestigungsteil für eine Zusammengreif-Befestigungsvorrichtung zu schaffen, das sich auf einfache Weise an dem mittels der Zusammengreif-Befestigungsvorrichtung zu befestigenden Gegen stand anbringen läßt.The invention is based on the object of Fastening part for a gripping fastening device to create that in a simple way on the means of Grip fastening device to be fastened counter can be attached.

Diese Aufgabe wird jeweils mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 8, 19 bzw. 23 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved with the features of claims 1, 8, 19 and 23 solved. Further advantageous configurations and Embodiments of the invention are in the subclaims featured.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist ein Zusammengreif-Befe stigungsteil eine Basis und mehrere, mit einem Kopf versehene Verankerungselemente auf, die mit vorbestimmtem gegenseitigem Abstand angeordnet sind und jeweils einen von einer Fläche der Basis abstehenden Schaft und einen an dem freien Ende des Schaftes ausgebildeten Kopf aufweisen, wobei die Zusammengreif- Befestigungsteile jeweils ein Fixierteil mit einem in die Basis integrierten Einbettungsabschnitt und einem von der Rückseite der Basis abstehenden Vorsprungsabschnitt aufweisen, der ver formbar und zum Eingreifen (insbesondere Einbetten, Eintauchen, Einhaken) mit dem Gegenstand, an dem das Zusammengreif-Befesti gungsteil zu fixieren ist, vorgesehen ist. According to the present invention, a gripping command has a base and several with a head Anchoring elements on that with predetermined mutual Are spaced and one each from a surface of Base protruding shaft and one at the free end of the Shaft formed head, the mating Fastening parts each a fixing part with one in the base integrated embedding section and one from the back the base have protruding projection portion, the ver malleable and to intervene (especially embedding, immersion, Hook) with the object to which the gripping fastener is to be fixed, is provided.

Gemäß der obigen Konstruktion läßt sich das von der Rückseite der Basis abstehende verformbare Fixierteil in den Gegenstand einbetten. Daher dient das Fixierteil zum sicheren Befestigen der mit den Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungs teile und des Gegenstandes aneinander.According to the above construction, this can be done from the back the base projecting deformable fixing part into the object embed. Therefore, the fixing part is used for secure attachment the gripping attachment provided with the fixing parts parts and the object to each other.

Das erfindungsgemäße Zusammengreif-Befestigungsteil zum Zusam mengreifen mit einem im wesentlichen gleichartigen anderen Zu sammengreif-Befestigungsteil einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes an einer Struktur ist mit einer Basis versehen, die eine Vorderseite und eine dieser abgewandten Rückseite aufweist. An der Vorderseite der Basis sind mehrere Verankerungselemente angeordnet, von denen jedes einen von der Basis abstehenden Schaft mit einem an dessen freiem Ende ausge bildeten Verankerungskopf aufweist. An der Basis gehalten ist mindestens ein Fixierteil, das mindestens einen von der Rück seite abstehenden Vorsprungsabschnitt zum Verankern in einem an der Basis anzubringenden Gegenstand aufweist.The gripping fastening part according to the invention for together grasp with a substantially similar other Zu collective fastening part of a fastening device for Attaching an object to a structure is with a Base provided that a front and one facing away from it Back. There are several at the front of the base Anchoring elements arranged, each one of which Base protruding shaft with one at its free end formed anchor head. Is held at the base at least one fixing part, the at least one from the back protruding section for anchoring in one the base to be attached.

Vorteilhafterweise ist das Fixierteil mit einem in der Basis (101) eingebetteten Einbettungsabschnitt versehen, mit dem der mindestens eine Vorsprungsabschnitt einstückig ausgebildet ist.The fixing part is advantageously provided with an embedding section embedded in the base ( 101 ), with which the at least one projection section is formed in one piece.

Alternativ ist der mindestens eine Vorsprungsabschnitt mittels eines Halteteils an der Basis gehalten.Alternatively, the at least one projection section is by means of a holding part held at the base.

Vorzugsweise ist der Vorsprungsabschnitt verformbar ausgebildet, so daß er sich unter Verformung in den Gegenstand, an dem das Zusammengreif-Befestigungsteil angebracht wird, einbetten läßt.The projection section is preferably designed to be deformable, so that it deforms itself into the object on which the Gripping fastener is attached, can be embedded.

Der Vorsprungsabschnitt kann grundsätzlich jede geometrische Gestalt aufweisen, so lange seine Verankerung an dem Gegenstand gewährleistet ist. Vorteilhafterweise ist der mindestens eine Vorsprungsabschnitt als rasche ausgebildet. Ferner ist es zweck mäßig, wenn der Vorsprungsabschnitt ein spitz zulaufendes freies Ende aufweist, das zusätzlich oder alternativ hakenförmig ausge bildet ist. The projection section can basically be any geometric Have shape as long as it is anchored to the object is guaranteed. The at least one is advantageously Projection section designed as a rapid. It is also useful moderate if the protruding section is a tapered free End that additionally or alternatively hook-shaped out forms is.

Zweckmäßigerweise handelt es sich bei dem Vorsprungsabschnitt um ein Metalldraht. Bei einem Fixierteil, das ein Einbettungsab schnitt aufweist, ist dieses aus dem Metalldraht geformt, wobei ausgehend von dem Einbettungsabschnitt sich der oder die Vor sprungsabschnitte erstrecken.The projection section is expediently a metal wire. In the case of a fixing part that has an embedding ab has cut, this is formed from the metal wire, wherein starting from the embedding section, the one or more extend jump sections.

Die Dicke des Fixierteils beträgt vorzugsweise 0,05 mm bis 1,5 mm.The thickness of the fixing part is preferably 0.05 mm to 1.5 mm.

Der Normalfall ist, daß pro Fixierteil zwei Vorsprungsabschnitte vorgesehen sind, die sich bei Vorhandensein eines Einbettungsab schnitts von dessen Enden ausgehend erstrecken.The normal case is that two fixing sections per fixing part are provided, which are in the presence of an embedding section from its ends.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin dung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are described below dung explained with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Zu sammengreif-Befestigungsteils gemäß einem ersten Aus führungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of sammengreif to fastener member according to a first imple mentation of the invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Zu sammengreif-Befestigungsteils eines alternativen Aus führungsbeispiels, Fig. 2 is a partially sectioned side view of sammengreif to attaching part of an alternative embodiment guide Off

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines weite ren Ausführungsbeispiels eines Zusammengreif-Befesti gungsteils, Fig. 3 is a partially sectioned side view of an embodiment of a wide ren Together gripping Fixed To supply part,

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines weite ren alternativen Ausführungsbeispiels eines Zusammen greif-Befestigungsteils, Fig. 4 is a partially sectioned side view of a wide ren alternative embodiment of a combination cross-attachment part,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Anordnung eines Fi xierteils eines Zusammengreif-Befestigungsteils nach einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, Fig. 5 is a perspective view of the arrangement of an Fi xierteils a combination gripping fastener member according to one embodiment of the invention,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Aus führungsbeispiels, bei dem ein Fixierteil durch Einbau in ein Zusammengreif-Befestigungsteil nach einem er findungsgemäßen Ausführungsbeispiel an einer Basis angebracht ist, Fig. 6 is a partially sectioned side view of a guide from example in which a fixing member being attached to a base by incorporation into an interengaging fastener member according to one inventive embodiment,

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Aus führungsbeispiels, bei dem ein Fixierteil durch Einbau in ein Zusammengreif-Befestigungsteil nach einem al ternativen Ausführungsbeispiel an einer Basis ange bracht ist, Fig. 7 is a partially sectioned side view of a guide from example in which a fixing by installation in an assembly gripper-mounting part according to any one al ternatives embodiment is applied to a base is,

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Zu sammengreif-Befestigungsteils nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 8 is a partially sectioned side view of a sammengreif to attaching part for an alternative embodiment of the invention,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Beispiels der An ordnung eines Fixierteils eines Zusammengreif-Befesti gungsteils nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 9 is a perspective view of an example of an arrangement, a fixing together a gripping Fixed To supply part for an alternative embodiment of the invention,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Zusammengreif-Befe stigungsteils nach einem alternativen Ausführungsbei spiel der Erfindung, Fig. 10 is a perspective view of an assembled gripping BEFE stigungsteils according to one alternative of the invention Ausführungsbei game,

Fig. 11 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfin dungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils in dem Zustand, in dem es in einem Formwerkzeug angeordnet ist, Fig. 11 is a partially sectioned side view of a gripping OF INVENTION to the invention co-fastening part in the state in which it is disposed in a mold,

Fig. 12 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfin dungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils in dem Zustand, in dem es an einem Dekorationsmaterial befe stigt ist,12 is a partially sectional side view of Fig. OF INVENTION together to the invention gripping fixture member in the state in which it BEFE to a decorative material Stigt,

Fig. 13 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Zu sammengreif-Befestigungsteils nach einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung in dem Zustand, in dem es an einem Dekorationsmaterial befestigt ist, Fig. 13 is a partially sectioned side view of a sammengreif to attaching part for an alternative embodiment of the invention in the state where it is attached to a decorative material,

Fig. 14 eine Seitenansicht einer Zusammengreif-Befestigungs vorrichtung, deren beide Zusammengreif-Befestigungs teile an dem zu verbindenden Gegenstand (Tragkonstruk tion und Dekorationsmaterial) angebracht worden sind, Fig. 14 is a side view of a device cooperation gripping attachment, the two parts together gripping attachment to the (Tragkonstruk tion and decoration material) to be joined object have been mounted,

Fig. 15 ein Flußdiagramm zum Verfahren der Herstellung des erfindungsgemäßen Zusammengreif-Befestigungsteils, Fig. 15 is a flow chart for methods of manufacturing the compressed gripping fastener member according to the invention,

Fig. 16 ein Flußdiagramm eines alternativen Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zusammengreif-Befe stigungsteils, Fig. 16 is a flowchart of an alternative method for the preparation of the inventive combination gripping BEFE stigungsteils,

Fig. 17 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Ba sis-Formwerkzeugs und eines Kopf-Formwerkzeugs mit einem darin geformten erfindungsgemäßen Zusammengreif- Befestigungsteil, Fig. 17 is a partially sectioned side view of a Ba-sis mold and a head mold having formed therein according to the invention Zusammengreif- fastening part,

Fig. 18 eine Darstellung des aus dem Basis-Formwerkzeug und dem Kopf-Formwerkzeug entnommenen Zusammengreif-Befe stigungsteils von Fig. 17, Fig. 18 is a view of the removed from the base mold and head-forming die assembly gripping BEFE stigungsteils of Fig. 17,

Fig. 19 eine Seitenansicht einer Basis und eines mit einem Kopf versehenen Verankerungselementes der Zusammen greif-Befestigungsteile nach einem alternativen Aus führungsbeispiel der Erfindung, Fig. 19 is a side view of a base and an anchoring element provided with a head of the interengaging fixing members according to an alternative exemplary implementation of the invention from,

Fig. 20a eine Seitenansicht zweier herkömmlicher Zusammengreif- Befestigungsteile im außer Eingriff gebrachten Zustand und Fig. 20a is a side view of two conventional gripping fasteners in the disengaged state and

Fig. 20b eine Seitenansicht der herkömmlichen Zusammengreif- Befestigungsteile von Fig. 20a im Eingriffszustand. Fig. 20b is a side view of the conventional gripping fasteners of Fig. 20a in the engaged state.

Im folgenden wird ein Zusammengreif-Befestigungsteil nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figu ren der Zeichnungen beschrieben. Zur Unterscheidung der herkömm lichen Zusammengreif-Befestigungsteile und eines erfindungsgemä ßen Zusammengreif-Befestigungsteils wird letzteres als mit einem Fixierteil versehenes Zusammengreif-Befestigungsteil bezeichnet. In den Fig. 1 bis 14 sind gleiche Teile mit denselben Bezugs zeichen versehen. Mit einem Dekorationsmaterial ist der Gegen stand gemeint, der mittels der mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile an einer Haltestruktur zu halten ist.In the following, a gripping fastening part according to an embodiment of the invention will be described with reference to the figures of the drawings. To distinguish the conventionally engaging fastening parts and an engaging fastening part according to the invention, the latter is referred to as having a fixing part engaging fastening part. In FIGS. 1 to 14 identical parts are provided with the same reference sign. With a decorative material is meant the object that is to be held on a holding structure by means of the gripping fastening parts provided with a fixing part.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten, mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteil 1 ist an einem Basisteil 101 eines Zusammengreif-Befestigungsteils 100 ein Fixierteil 30 angebracht. Das Fixierteil 30 weist einen Einbettungsabschnitt 31 und einen Vorsprungsabschnitt 32 auf, wobei sich durch beide eine annähernd U-förmige Konfiguration ergibt. Durch Einbetten des Einbettungsabschnitts 31 in der Basis 101, wobei der Vor sprungsabschnitt 32 aus der Rückseite 101a der Basis 101 heraus ragt, ist das Fixierteil 30 an der Basis 101 fixiert. Die Fi xierteile 30 sind gemäß Fig. 5 in angemessenen Abständen in Längs- und Breitenerstreckung der Basis 101 auf dieser angeord net. Vorzugsweise ist pro 1 cm² mindestens ein mit einem Fixier teil versehenes Zusammengreif-Befestigungsteil vorgesehen. Ein Dekorationsmaterial, an dem ein mit einem Fixierteil versehenes Zusammengreif-Befestigungsteil angebracht worden ist, kann mit gleichmäßiger Kraft fixiert werden, indem die Fixierteile gleichmäßig verteilt auf der Basis 101 angeordnet sind bzw. indem die Zusammengreif-Befestigungsteile gleichmäßig verteilt an dem Dekorationsmaterial angebracht sind. Vorzugsweise sind die Fixierteile bzw. die Zusammengreif-Befestigungsteile in insbesondere Reihen ausgerichtet.In the example shown in Fig. 1, provided with a fixing member together grip mounting part 1 is a combination gripping the fastening part 100, a fixing member 30 mounted to a base portion 101. The fixing part 30 has an embedding section 31 and a projection section 32 , both of which result in an approximately U-shaped configuration. By embedding the embedding section 31 in the base 101 , the projection section 32 protruding from the rear 101 a of the base 101 , the fixing part 30 is fixed to the base 101 . The fi xierteile 30 are shown in Fig. 5 at appropriate intervals in the longitudinal and width dimensions of the base 101 on this angeord net. Preferably, at least one gripping fastening part provided with a fixing part is provided per 1 cm². A decorative material to which a gripping fastener provided with a fixing part has been attached can be fixed with uniform force by arranging the fixing parts evenly distributed on the base 101 or by attaching the gripping fastening parts evenly distributed on the decorative material. The fixing parts or the gripping fastening parts are preferably aligned in rows in particular.

Vorzugsweise besteht das Fixierteil 30, wie aus Fig. 1 bis 9 hervorgeht, aus drahtförmigem Material, da dieses verformbar ist und auf einfache Weise verhakend in Harzfilz eingeführt werden kann. The fixing part 30 , as can be seen from FIGS. 1 to 9, preferably consists of wire-like material, since this is deformable and can be inserted in a hooked manner in resin felt in a simple manner.

Selbst wenn das Fixierteil aus einer flexiblen Platte/Lasche besteht, kann es als erfindungsgemäßes Fixierteil verwendet werden, indem sein vorderes Ende gemäß Fig. 10 spitz zulaufend ausgebildet ist, da ein derartiges Fixierteil leicht in den Harzfilz eindringen und leicht verformt werden kann, so daß sich ein ähnlicher Effekt ergibt wie bei dem drahtförmigen Fixier teil.Even if the fixing part consists of a flexible plate / tab, it can be used as the fixing part according to the invention by tapering its front end according to FIG. 10, since such a fixing part easily penetrates into the resin felt and can be easily deformed so that there is an effect similar to that of the wire-shaped fixing part.

Auf der Fläche 101b der Basis 101 sind mehrere mit einem Kopf versehene Verankerungselemente 104 ausgebildet, die in bestimm ten gegenseitigen Abständen angeordnet sind und jeweils einen von der Fläche 101b abstehenden Schaft 102 und einen auf dem vorderen Ende des Schaftes 102 ausgebildeten Kopf 103 aufweisen. Bei diesem Zusammengreif-Befestigungsteil weist der Kopf 103 jedes mit einem Kopf versehenen Verankerungselementes 104 eine an den Schaft 102 angrenzende und sich von dessen Außenfläche radial nach außen erstreckende ebene Fläche 105 und eine auf der in bezug auf die ebene Fläche 105 dem Schaft 102 abgewandten Seite angeordnete gekrümmte Fläche 106 mit einem Scheitelpunkt auf. Zusammengreif-Befestigungsteile mit herkömmlicher Konfigu ration gemäß den Fig. 20a und 20b sind mit dem in JP-OS-5-185895 offenbarten, mit einem Fixierteil versehenen Zusammen greif-Befestigungsteil vergleichbar.On the surface 101 b of the base 101 are formed a plurality of anchoring elements 104 provided with a head, which are arranged at certain mutual distances and each have a shaft 102 projecting from the surface 101 b and a head 103 formed on the front end of the shaft 102 . In this context gripping attachment part of the head has 103 each provided with a head anchoring element 104 a adjacent to the shaft 102 and extending from its outer surface radially outwardly extending flat surface 105 and one on the shaft 102 facing away in relation to the flat surface 105 side arranged curved surface 106 with an apex. Together gripping fasteners with conventional Configu ration according to Figs. 20a and 20b are connected to the process disclosed in JP-A-5-185895, provided with a fixing together cross-fastening part comparable.

Vorzugsweise ist das Zusammengreif-Befestigungsteil mit einer geräuschreduzierenden Einrichtung zur Reduzierung von Geräu schen, die aufgrund einer relativen Bewegung der einander gegen über angeordneten Zusammengreif-Befestigungsteile 100 erzeugt werden, versehen. Die geräuschreduzierende Einrichtung ist auf dem Kopf 103 des mit einem Kopf versehenen Verankerungselementes 104 ausgebildet und weist eine die ebene Fläche 105 und die gekrümmte Fläche 106 verbindende Fläche 107 auf. Der Krümmungs radius der Fläche 107 liegt im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm. Die geräuschreduzierende Einrichtung kann aus einem Dämpfungs material bestehen, das von den Materialien Glaswolle, Schaum stoff, Vliesstoff, Baumwolle, viskoelastischem Kleber mindestens eines enthält und in der Außenfläche des Schaftes 102 des mit einem Kopf versehenen Verankerungselementes 104 angeordnet ist. Preferably, the gripping fastener is provided with a noise reducing device for reducing noises generated due to a relative movement of the gripping fasteners 100 arranged opposite one another. The noise reducing device is formed on the head 103 of the anchoring element 104 provided with a head and has a surface 107 connecting the flat surface 105 and the curved surface 106 . The radius of curvature of the surface 107 is in the range from 0.05 mm to 0.5 mm. The noise reducing device can consist of a damping material which contains at least one of the materials glass wool, foam, nonwoven, cotton, viscoelastic adhesive and is arranged in the outer surface of the shaft 102 of the headed anchoring element 104 .

Auf der ebenen Fläche 105 können kleine Vorsprünge ausgebildet sein.Small projections can be formed on the flat surface 105 .

Vorzugsweise können für die Zusammengreif-Befestigungsteile 100 unter dem Warenzeichen "DualLock" der Minnesota Mining and Manu facturing Company aus St. Paul, Minnesota, erhältliche Teile eingesetzt werden. Die Form des Kopfes 103 ist nicht auf die oben angeführte Form begrenzt und der Querschnitt des Kopfes 103 kann kreisförmig, dreieckig, viereckig usw. sein.Preferably, parts available for the gripping fasteners 100 under the trademark "DualLock" from the Minnesota Mining and Manufacturing Company of St. Paul, Minnesota. The shape of the head 103 is not limited to the shape mentioned above, and the cross section of the head 103 may be circular, triangular, square, etc.

Zu den zur Konstruktion des Fixierteils 30 verwendbaren Materia lien gehören die folgenden:The materials usable for the construction of the fixing part 30 include the following:

(1) Stainless steel strips for springs, standardized according to the Japanese Industrial Standard (JIS), for example SUS301-CSP, Tensile strength: more than 95 kg / mm², SUS304-CSP, tensile strength: more than 80 kg / mm², and SUS631-CSP, tensile strength: more than 116 kg / mm².
(2) copper alloy, for example JIS-C1700 (BeCu), tensile strength speed: more than 105 kg / mm², C1720 (Becu), tensile strength: more than 75 kg / mm², C5210 (phosphor bronze), tensile strength: more than 25 kg / mm², C7701 (nickel-silver), tensile strength: more than 40 kg / mm².
(3) Cold rolled steel strips for springs, e.g. JIS-S50C-CSP, S55C-CSP, SK-5-CSP, SK4-CSP, SUP10-CSP.
(4) stainless steel wires such as JIS-SUS302WPA, SUS304WPA, SUS304WPB, SUS631JI-WPC.
(5) spring steel, for example JIS-SWP, SWPA, SWO, SWOCV-V.

Die oben angeführten Metallmaterialien sind von ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und lassen sich gut in den Harzfilz ein haken. Außer den oben erwähnten metallischen Materialien können auch Keramik- und Harzmaterialien verwendet werden. The metal materials listed above are of excellent quality mechanical strength and can be well embedded in the resin felt hook. In addition to the metallic materials mentioned above, can ceramic and resin materials are also used.

Wie im folgenden beschrieben wird, wird das Fixierteil 30 in das Dekorationsmaterial, an dem das mit einem Fixierteil versehene Zusammengreif-Befestigungsteil befestigt werden soll, eingebet tet. Das Fixierteil 30 sollte leicht verformbar sein, um (1) ein leichtes, komplexes und festes Verankern des Fixierteils 30 zu ermöglichen, wenn Filz als Dekorationsmaterial verwendet wird, und (2) die Länge des Fixierteils 30 leicht an die Dicke des Dekorationsmaterials oder an eine etwa doppelt so große Dicke wie die des Dekorationsmaterials anpassen zu können, (3) zu verhindern, daß das Fixierteil 30 das Dekorationsmaterial durch dringt, und (4) die Forderung nach einer genauen Positionierung des mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungs teils bei dessen Herstellung überflüssig zu machen.As will be described in the following, the fixing part 30 is embedded in the decorative material to which the gripping fixing part provided with a fixing part is to be fixed. The fixing part 30 should be easily deformable in order to (1) enable the fixing part 30 to be anchored easily, complexly and firmly when felt is used as a decoration material, and (2) the length of the fixing part 30 is slightly dependent on the thickness of the decoration material or on a to be able to adapt approximately twice the thickness of that of the decorative material, (3) to prevent the fixing part 30 from penetrating the decorative material, and (4) the requirement for an exact positioning of the interlocking fastening provided with a fixing part during its manufacture to make redundant.

Angenommen, ein Material von 6 mm Länge, 0,2 mm Dicke und 2 mm Breite wird vertikal um 1 mm verformt, wenn es eine Neigung von 60° erfährt, dann bedeutet oben beschriebene leichte Verform barkeit, daß die Federkonstante etwa im Bereich von 1 g/mm bis 100 g/mm, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 50 g/mm und höchst vorzugsweise im Bereich von 10 g/mm bis 50 g/mm liegt.Assume a material 6 mm long, 0.2 mm thick and 2 mm Width is deformed vertically by 1 mm if there is an inclination of Experiences 60 °, then means slight deformation described above Availability that the spring constant in the range of about 1 g / mm 100 g / mm, preferably in the range of 5 to 50 g / mm and maximum is preferably in the range from 10 g / mm to 50 g / mm.

Vorzugsweise liegt der Durchmesser des Fixierteils 30 im Bereich zwischen 0,05 mm und 1,5 mm. Dies ist darauf zurückzuführen, daß das Fixierteil 30 nicht in angemessener Weise in den Harzfilz eindringt, der das Dekorationsmaterial bildet, an dem das mit einem Fixierteil versehene Zusammengreif-Befestigungsteil befe stigt werden soll, wenn der Durchmesser des Fixierteils geringer als 0,05 mm ist. Wenn der Durchmesser des Fixierteils 30 1,5 mm übersteigt, läßt sich das Fixierteil 30 möglicherweise nicht leicht verformen. Vorzugsweise liegt der Durchmesser des Fixier teils 30 im Bereich von 0,1 mm bis 1,0 mm und höchst vorzugs weise im Bereich von 0,3 mm bis 0,6 mm.The diameter of the fixing part 30 is preferably in the range between 0.05 mm and 1.5 mm. This is due to the fact that the fixing part 30 does not adequately penetrate the resin felt which forms the decoration material on which the interlocking fixing part provided with a fixing part is to be attached if the diameter of the fixing part is less than 0.05 mm . If the diameter of the fixing part 30 exceeds 1.5 mm, the fixing part 30 may not be easily deformed. The diameter of the fixing part 30 is preferably in the range from 0.1 mm to 1.0 mm and most preferably in the range from 0.3 mm to 0.6 mm.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Fixierteils 30 ist der vordere Teil 33 des Vorsprungsabschnitts 32 in bezug auf das U-förmige Fixierteil 30 nach innen gebogen, und zwar gemäß Fig. 1 in Form eines Halbkreises oder einer Ellipse. Wenn der vordere Teil 33 in bezug auf das U-förmige Fixierteil 30 gemäß Fig. 2 nach außen gebogen ist, kann er durch Betätigung eines Hebels leicht ver formt werden. Außer der gebogenen Konfiguration der Fig. 1 und 2 kann der vordere Teil 33 in bezug auf das U-förmige Fixierteil 30 gemäß Fig. 4 im wesentlichen im rechten Winkel nach außen gebogen oder, gemäß Fig. 8, vertikal verlängert und durch Beschneiden seines oberen Endes in die Konfiguration einer Nadel oder eines spitzen Winkels angespitzt werden, ohne ihn zu krüm men oder zu biegen. Diese Konstruktion ermöglicht das leichte Eindringen des vorderen Teils 33 in den Harzfilz.In one embodiment of the fixing part 30 , the front part 33 of the projection section 32 is bent inwards with respect to the U-shaped fixing part 30 , specifically in the form of a semicircle or an ellipse according to FIG. 1. If the front part 33 is bent outwards in relation to the U-shaped fixing part 30 according to FIG. 2, it can be easily deformed by operating a lever. In addition to the curved configuration of FIGS. 1 and 2, the front part 33 can be bent outward at substantially a right angle with respect to the U-shaped fixing part 30 according to FIG. 4 or extended vertically according to FIG. 8 and by trimming its upper Finally, be pointed into the configuration of a needle or an acute angle without bending or bending it. This construction enables the front part 33 to be easily penetrated into the resin felt.

Ferner kann der im rechten Winkel zur Rückseite 101a der Basis 101 angeordnete Vorsprungsabschnitt 32 zusätzlich, wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, in bezug auf das U-förmige Fixierteil 30 unter einem geeigneten Winkel nach außen geneigt sein.Furthermore, the projection section 32 arranged at right angles to the rear side 101a of the base 101 can additionally, as shown in FIGS. 3 and 4, be inclined outward at a suitable angle with respect to the U-shaped fixing part 30 .

Der vordere Teil 33, der eine mit den oben beschriebenen Kon figurationen kombinierte Konfiguration aufweist, kann besser an dem Harzfilz fixiert werden.The front part 33 , which has a configuration combined with the configurations described above, can be better fixed to the resin felt.

Wie später zu beschreiben, wird das Fixierteil 30 beispielsweise durch ein Formwerkzeug verformt, wenn es an dem Dekorationsmate rial oder dergleichen fixiert wird. Durch Krümmen oder Biegen des vorderen Teils 33 in der oben beschriebenen Weise kann das Fixierteil 30 auf einfache Weise verformt und fest und komplex mit dem Dekorationsmaterial, an dem das mit dem Fixierteil ver sehene Zusammengreif-Befestigungsteil befestigt werden soll, verhakt werden. Außerdem wird das Dekorationsmaterial durch den vorderen Teil 33 des Fixierteils 30 nicht beschädigt. Vorzugs weise liegt der Krümmungsradius des gekrümmten Teils im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm.As will be described later, the fixing part 30 is deformed, for example, by a molding tool when it is fixed to the decoration material or the like. By bending or bending the front part 33 in the manner described above, the fixing part 30 can be deformed in a simple manner and firmly and complexly with the decorative material to which the mating fastening part provided with the fixing part is to be fastened, hooked. In addition, the decoration material is not damaged by the front part 33 of the fixing part 30 . The radius of curvature of the curved part is preferably in the range from 0.5 mm to 1.5 mm.

Die an dem Dekorationsmaterial zu befestigenden, mit dem Fixier teil 30 versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile werden durch folgendes Verfahren hergestellt. Das heißt, gemäß Fig. 17 werden ein Formwerkzeug 200 zum Formen der Basis 101 des mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteiles 1, ein Formwerkzeug 201 zum Formen des Schaftes 102 des mit einem Kopf versehenen Verankerungselementes 104 und ein Formwerkzeug 202 zum Formen des Kopfes 103 des mit einem Kopf versehenen Veranke rungselementes 104 vorbereitet. Das Basis-Formwerkzeug 200 ist ein von dem geformten, mit einem Fixierteil versehenen Zusammen greif-Befestigungsteil 1 unzerstört zu entfernendes Dauer-Form werkzeug und weist einen der Basis 101 entsprechenden Formhohl raum 203 auf. Das Schaft-Formwerkzeug 201 ist ein von dem mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteil 1 durch Zerstören zu entfernendes Formwerkzeug und weist, wie später zu beschreiben ist, einen dem Schaft 102 entsprechenden Formhohlraum 204 auf. Das Kopf-Formwerkzeug 202 ist ein unzer stört von dem geformten, mit einem Fixierteil versehenen Zusam mengreif-Befestigungsteil 1 zu entfernendes Dauer-Formwerkzeug und weist einen dem Kopf 103 entsprechenden Formhohlraum 205 auf. Entsprechend einer gewünschten Konfiguration von Basis 101, Schaft 102 bzw. Kopf 103 können die Formhohlräume 203, 204 und 205 verschiedene Konfigurationen aufweisen.The fastening parts to be fastened to the decoration material, provided with the fixing part 30 , are produced by the following method. That is, according to FIG. 17 are a forming tool 200 for forming the base 101 of the is provided with a fixing member together grip mounting part 1, a mold 201 for molding of the stem 102 of a headed anchor element 104 and a mold 202 for molding the head 103 of the headed anchoring element 104 prepared. The base molding tool 200 is a permanent molding tool which is to be removed from the molded, provided with a fixing part gripping fastening part 1 and has a mold cavity 203 corresponding to the base 101 . The shaft molding tool 201 is a molding tool to be removed by destroying the gripping fastening part 1 provided with a fixing part and, as will be described later, has a mold cavity 204 corresponding to the shaft 102 . The head molding tool 202 is an undisturbed permanent molding tool which is to be removed from the molded mating-fastening part 1 provided with a fixing part and has a mold cavity 205 corresponding to the head 103 . According to a desired configuration of base 101 , shaft 102 or head 103 , the mold cavities 203 , 204 and 205 can have different configurations.

Das Schaft-Formwerkzeug 201 ist ausreichend haltbar, um als Kern in einem zum Formen des mit einem Fixierteil versehenen Zusam mengreif-Befestigungsteiles 1 durchgeführten Spritzgießverfahren bestehen zu bleiben, und kann nach erfolgtem Formen des mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteils durch Zerstören auf verschiedene Weise von diesem entfernt wer den. Das Schaft-Formwerkzeug 201 kann ohne Beschädigung des mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteiles 1 mechanisch oder chemisch, beispielsweise durch Auflösen unter Verwendung eines Lösungsmittels wie Wasser oder Alkohol, Schmel zen, Vernichten, Zerbrechen durch Ultraschallwellen oder der gleichen, Zerschneiden oder dergleichen vom Umfang des Schaftes 102 entfernt werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Schaft-Formwerkzeug 201 aus wasserlöslichem Materi al. In diesem Fall wird das Schaft-Formwerkzeug 201 von den mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteilen 1 ent fernt, indem es, in Wasser oder heißes Wasser eingetaucht, in Vibrationen versetzt wird. Das bei diesem Ausführungsbeispiel anwendbare wasserlösliche Material ist aus denjenigen Materia lien ausgewählt, die in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 314 156, in US-PS-4 990 146 und US-PS-4 870 148 offenbart sind. Zum Formen des Schaft-Formwerkzeugs 201 kann ein beliebiger geeigne ter Spritzgießvorgang verwendet werden, wobei ein Material mit einem Formwerkzeug, welches den Schäften 102 entsprechende meh rere Pfeiler aufweist, zu einer gewünschten Konfiguration ge formt wird.The shank molding tool 201 is sufficiently durable to remain as the core in an injection molding process carried out for molding the mating-gripping fastening part 1 provided with a fixing part, and can be destroyed in various ways after the molding of the gripping-fastening part provided with a fixing part removed from this. The shaft molding tool 201 can be mechanically or chemically damaged without damaging the gripping fastener 1 provided with a fixing member, for example, by dissolving using a solvent such as water or alcohol, melting, annihilating, breaking by ultrasonic waves or the like, cutting or the like of shaft 102 are removed. In a preferred embodiment, the shaft molding tool 201 is made of water-soluble material. In this case, the shaft molding tool 201 is removed from the gripping attachment parts 1 provided with fixing parts by being vibrated when immersed in water or hot water. The water-soluble material usable in this embodiment is selected from those materials disclosed in European Patent Application No. 314,156, in U.S. Patent Nos. 4,990,146 and 4,870,148. Any suitable injection molding process can be used to form the shaft molding tool 201 , wherein a material with a molding tool which has a plurality of pillars corresponding to the shafts 102 is molded into a desired configuration.

Gemäß Fig. 17 wird der Einbettungsabschnitt 31 des Fixierteils 30 in dem Formhohlraum 203 des Basis-Formwerkzeugs 200 und das Fixierteil 30 an dem Basis-Formwerkzeug 200 angeordnet, so daß der Vorsprungsabschnitt 32 von der Rückseite 101a der Basis 101 absteht. Dann wird das Schaft-Formwerkzeug 201 unverrückbar zwi schen dem Basis-Formwerkzeug 200 und dem Kopf-Formwerkzeug 202 angeordnet. Jetzt sind der Formhohlraum 203 des Basis-Formwerk zeugs 200, die mehreren Formhohlräume 204 des Schaft-Formwerk zeugs 201 und die mehreren Formhohlräume 205 des Kopf-Formwerk zeugs 202 miteinander verbunden, so daß Fluid hindurchströmen kann. In diesem Zustand wird über einen in dem Basis-Formwerk zeug 200 ausgebildeten Einlaß 206 geschmolzenes Hochpolymermate rial in den Formhohlraum 203 eingeleitet. Der Einlaß 206 kann in dem Schaft-Formwerkzeug 201 oder dem Kopf-Formwerkzeug 202 aus gebildet sein, so daß der Einlaß 206 mit dem Formhohlraum 204 bzw. 205 in Verbindung steht.Referring to FIG. 17 of the embedding portion 31 of the fixing part 30 is disposed of the base mold 200 and the fixing part 30 to the base mold 200 in the mold cavity 203 so that the protrusion portion 32 a of the base 101 protrudes from the rear side 101. Then, the shaft molding tool 201 is immovably disposed between the base molding tool 200 and the head molding tool 202 . Now the mold cavity 203 of the base molding tool 200 , the plurality of mold cavities 204 of the shaft molding tool 201 and the plurality of mold cavities 205 of the head molding tool 202 are connected to one another so that fluid can flow therethrough. In this state, melted high polymer material is introduced into the mold cavity 203 via an inlet 206 formed in the base mold 200 . The inlet 206 may be formed in the shank die 201 or the head die 202 so that the inlet 206 communicates with the die cavity 204 and 205, respectively.

Das in den Formhohlraum 203 des Basis-Formwerkzeugs 200 einge spritzte geschmolzene Material füllt den Formhohlraum 203 und bildet so die Basis 101, füllt dann den Formhohlraum 204 des Schaft-Formwerkzeugs 201 und bildet so die Schäfte 102 und füllt dann den Formhohlraum 205 des Kopf-Formwerkzeugs 202 und bildet so die Köpfe 103. Dann wird das geschmolzene Hochpolymermaterial erhärtet, und auf diese Weise werden das mit einem Fixierteil versehene Zusammengreif-Befestigungsteil mit in der Basis 101 eingebettetem Einbettungsabschnitt 31 gebildet.The molten material injected into the mold cavity 203 of the base mold 200 fills the mold cavity 203 and thus forms the base 101 , then fills the mold cavity 204 of the shaft mold 201 and thus forms the shafts 102 and then fills the mold cavity 205 of the head Forming tool 202 and thus forms the heads 103 . Then, the molten high polymer material is hardened, and in this way, the interlocking fixing part provided with a fixing part is formed with the embedding portion 31 embedded in the base 101 .

Wie in Fig. 18 gezeigt, werden nach abgeschlossenem Formen der mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile 1 das Basis-Formwerkzeug 200 und das Kopf-Formwerkzeug 202 von dem mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteil 1 entfernt, wobei das Schaft-Formwerkzeug 201 nicht entfernt wird. As shown in FIG. 18, after the molding of the gripping fastener 1, the base die 200 and the head die 202 are removed from the gripping fastener 1 , and the shaft molding 201 is not removed .

Dann wird das Schaft-Formwerkzeug 201 durch ein unter den oben beschriebenen Verfahren ausgewähltes Verfahren unter Zerstören vom Umfang des Schaftes 102 des mit einem Kopf versehenen Ver ankerungselementes 104 des mit einem Fixierteil versehenen Zu sammengreif-Befestigungsteils 1 entfernt. Damit ist die Gestal tung der mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungs teile 1 gemäß Fig. 1 abgeschlossen. Fig. 15 zeigt den Prozeß der Herstellung der mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befe stigungsteile.Then, the shank molding tool 201 is removed by a method selected from the above-described method while destroying the periphery of the shank 102 of the headed anchor member 104 of the fixing member 1 to which the fixing member 1 is removed. This completes the design of the fastening parts provided with fixing parts 1 as shown in FIG. 1. Fig. 15 shows the process of manufacturing the fastening parts provided with gripping interlocking parts.

Wenn das Fixierteil 30 nicht durch Formen an der Basis 101 ange bracht wird, sondern ein anderes Verfahren zu seiner Anbringung daran gewählt wird, wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, wird der Vorsprungsabschnitt 32 des Fixierteils 30 in ein in der Basis 101 ausgebildetes Durchgangsloch von derjenigen Seite her, an der das mit einem Kopf versehene Verankerungselement 104 ange ordnet ist, eingeführt, und dann wird das Fixierteil 30 mit einem Kleber an der Basis 101 fixiert. Gemäß diesem Verfahren des Einführens eines der Zusammengreif-Befestigungsteile in das Durchgangsloch 150 von derjenigen Seite her, an der das mit einem Kopf versehene Verankerungselement 104 angeordnet ist, greifen die mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befesti gungsteile 1 des Dekorationsmaterials mit mit Fixierteilen ver sehenen Zusammengreif-Befestigungsteilen eines Gegenstandes zusammen, so daß das Dekorationsmaterial mit einer vorbestimmten Kraft gehalten werden kann.If the fixing part 30 is not attached to the base 101 by molding, but another method of attaching it to it is selected, as shown in Figs. 6 and 7, the protruding portion 32 of the fixing part 30 is formed into one formed in the base 101 Through hole is inserted from the side where the headed anchoring member 104 is arranged, and then the fixing part 30 is fixed to the base 101 with an adhesive. According to this method of inserting one of the gripping fasteners into the through hole 150 from the side where the headed anchoring member 104 is disposed, the gripping fasteners fastening parts 1 of the decoration material with gripping-provided gripping members Fastening parts of an object together so that the decorative material can be held with a predetermined force.

Im folgenden wird ein Verfahren zum Anbringen der in oben be schriebener Weise hergestellten mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile 1 an dem Dekorationsmaterial beschrieben.In the following a method for attaching the above-described manner with fixing parts provided gripping fastening parts 1 to the decoration material will be described.

Das in den Fig. 1 und 2 gezeigte, mit einem Fixierteil versehe ne Zusammengreif-Befestigungsteil 1, an dem das Fixierteil 30 fixiert worden ist, wird in eine in einer Unterform 60 eines Formwerkzeugs zum Formen eines aus dem Harzfilz bestehenden Innenmaterials ausgebildete Austiefung 61 eingesetzt, wie in Fig. 11 gezeigt. Wenn das mit einem Fixierteil versehene Zusam mengreif-Befestigungsteil 1 in der Austiefung 61 angeordnet ist, ragt das Fixierteil 30 über das Niveau der Oberseite 60a der Unterform 60 heraus. Nachdem ein Material 63 des Harzfilzes zwischen einer Oberform 62 und der Unterform 60 des Innenmateri alformwerkzeugs angeordnet ist, wird gemäß Fig. 12 das Material 63 zwecks Formgebung erwärmt. Während das Material 63 erwärmt wird, bewegt sich die Oberform 62 gemäß Fig. 13 in Richtung auf die Unterform, wodurch das Fixierteil 30 gepreßt und fixiert wird. Die Verformung des Fixierteils 30 gestattet eine komplexe Verhakung von Fixierteil 30 und Material 63 ineinander, wodurch das Fixierteil 30 und das Material 63 fest aneinanderhängen. Auf diese Weise wird das mit einem Fixierteil versehene Zusammen greif-Befestigungsteil 1 an dem Dekorationsmaterial, beispiels weise der Himmelauskleidung eines Wagens, angebracht (Fig. 14). Fig. 16 zeigt den Arbeitsablauf des Anbringens der mit Fixier teilen versehenen zu Zusammengreif-Befestigungsteile 1 an dem Deko rationsmaterial. Auf der Oberfläche des Materials 63 kann beim Anordnen des Materials zwischen der Oberform 62 und der Unter form 60 eine Auskleidung vorgesehen sein.That shown in Figs. 1 and 2, with a fixing versehe ne interengaging fastener member 1 on which the fixing part has been fixed 30, is inserted into an in a lower mold 60 of a molding tool for forming an existing from the resin felt interior material formed concavity 61 as shown in FIG . If the mengriff fastening part 1 provided with a fixing part is arranged in the recess 61 , the fixing part 30 protrudes above the level of the upper side 60 a of the lower mold 60 . After a material 63 of the resin felt is arranged between an upper mold 62 and the lower mold 60 of the inner material molding tool, the material 63 is heated according to FIG. 12 for the purpose of shaping. While the material 63 is heated, the upper mold 62 moves in FIG. 13 in the direction of the lower die, is pressed whereby the fixing member 30 and fixed. The deformation of the fixing part 30 allows a complex entanglement of fixing part 30 and material 63 into each other, whereby the fixing member 30 and the material 63 are stuck to each other. In this way, the interlocking fastening part 1 provided with a fixing part is attached to the decoration material, for example the headlining of a car ( FIG. 14). Fig. 16 shows the workflow of attaching the parts provided with fixing to gripping fastening parts 1 on the decoration material. A lining can be provided on the surface of the material 63 when the material is arranged between the upper mold 62 and the lower mold 60 .

Um während des Erwärmungsprozesses eine Beschädigung der mit Fixierteilen versehenen zu Zusammengreif-Befestigungsteile 1 durch Wärme oder Druck zu verhindern, ist, wie oben beschrieben, das mit einem Fixierteil versehene Zusammengreif-Befestigungsteil 1 in der in der Unterform 60 ausgebildeten Austiefung 61 angeord net und die Unterform 60 wird gekühlt, um die darin ausgebildete Austiefung 60 zu kühlen. Bei einem anderen Verfahren sind einige mit Köpfen versehene Verankerungselemente 104 des mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteils 1 nicht vorhanden. Den nicht vorhandenen, mit Köpfen versehenen Veranke rungselementen 104 entsprechende Vorsprünge 60a, die in der Austiefung 61 der Oberform 60 ausgebildet sind, halten die Basis 101 gemäß Fig. 19.In order during the heating process damage to the provided with fixing parts to prevent interengaging fixing members 1 by heat or pressure, as described above, provided with a fixing member together grip mounting part 1 angeord net in the formed in the lower mold 60 cavity 61 and the Sub-mold 60 is cooled to cool the recess 60 formed therein. In another method, some headed anchoring elements 104 of the gripping fastening part 1 provided with a fixing part are not present. The non-existent, headed anchoring elements 104 corresponding projections 60 a, which are formed in the recess 61 of the upper mold 60 , hold the base 101 shown in FIG. 19.

Der Harzfilz gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die folgen den Materialien auf: Das heißt, der Harzfilz ist ein Material, das durch Mischen und Imprägnieren aus Phenolharz und nicht endloser Faser wie Filz gebildet wird. Die in JP-OS-1-139854 offenbarten Harzfilze sind bei diesem Ausführungsbeispiel ver wendbar. Unter nicht-endlosen Fasern versteht man voluminöses Material, das aus 1-100 mm langen Fasern aus mindestens einem der im folgenden angeführten Materialien - nämlich Baumwollab fallgarn, Reißwolle, Polyesterfaser, Acrylfaser, Polyamidfaser, Hanffaser, Glasfaser - besteht. Der Harzfilz ist auf etwa 1/2 bis 1/3 der ursprünglichen Länge reduziert, nachdem er erwärmt und erhärtet ist. Unter Phenolharz sind Materialien vom Resol- und Novolaktyp und vom denaturierten Typ zu verstehen, die sich aus der Kondensation der Phenolgruppe, wie beispielsweise Phe nol, Kresol, Xylenol, Resorcin oder dergleichen ergeben, sowie aus der Kondensation der Aldehydgruppe, wie beispielsweise Form aldehyd, Acetaldehyd, Furfural oder dergleichen, ergeben. Es besteht die Möglichkeit, dem Harzfilz als Härtmittel oder -kata lysator Hexamethylendiamin, Säure-Base, Ammoniak oder derglei chen zuzusetzen. Es wird bevorzugt, dem Harzfilz einen Füllstoff wie Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Stearinsäure beizumengen, um ihm Wärmebeständigkeit zu verleihen, seine Fe stigkeit zu verbessern und das Erhärten zu beschleunigen. Es sei als Beispiel für die Materialanteile angenommen, daß der Ge wichtsanteil der nicht-endlosen Faser 100, derjenige des Phenol harzes vom festen Resoltyp 50 und der des anorganischen Pulvers 50 beträgt. Als Aushärtbedingungen sind eine Erwärmungstempera tur von 180 bis 240°, ein Druck von 3 bis 30 kg/cm² und eine Zeitdauer von 10 bis 180 Sekunden vorgesehen.The resin felt according to this embodiment has the following the materials on: that is, the resin felt is a material by mixing and impregnating phenolic resin and not endless fiber like felt is formed. In JP-OS-1-139854 disclosed resin felts are ver in this embodiment reversible. Non-endless fibers are voluminous Material made from 1-100 mm long fibers from at least one of the materials listed below - namely cotton Fall yarn, tear wool, polyester fiber, acrylic fiber, polyamide fiber, Hemp fiber, glass fiber - consists. The resin felt is about 1/2 reduced to 1/3 of the original length after being warmed and is hardened. Phenolic resin includes materials from resol and to understand novolak type and denatured type, which are from the condensation of the phenol group, such as Phe nol, cresol, xylenol, resorcinol or the like, and from the condensation of the aldehyde group, such as form aldehyde, acetaldehyde, furfural or the like. It there is the possibility of using the resin felt as a hardening agent or kata analyzer hexamethylenediamine, acid base, ammonia or the like to add. It is preferred to fill the resin felt with a filler such as silicon dioxide, aluminum oxide, calcium carbonate, stearic acid mix to give it heat resistance, its Fe improve stability and accelerate hardening. It is as an example of the material shares assumed that the Ge percentage by weight of the non-endless fiber 100, that of the phenol Resol type 50 resin and inorganic powder resin Is 50. A heating temperature is the curing condition of 180 to 240 °, a pressure of 3 to 30 kg / cm² and a Duration of 10 to 180 seconds is provided.

Das Dekorationsmaterial wird dadurch gebildet, daß auf den Harz filz (1) ein Auskleidungsmaterial aus Chlorethylen, Polyester, Polypropylen, Acryl, Webstoff oder dergleichen und (2) ein Mate rial, in dem eine Schaumschicht aus Polyurethanschaum, Polyole finschaum und PVC-Schaum als Abdeck- und Wattiermaterial schichtweise aufgebracht wird.The decoration material is formed in that on the resin felt ( 1 ) a lining material made of chlorethylene, polyester, polypropylene, acrylic, woven fabric or the like and ( 2 ) a Mate rial in which a foam layer made of polyurethane foam, polyols fin foam and PVC foam as Covering and padding material is applied in layers.

Wie oben beschrieben, wird das in der Basis des mit einem Fi xierteil versehenen Zusammengreif-Befestigungsteils fixierte Fixierteil in dem Raum zwischen der Ober- und der Unterform zum Formen des Dekorationsmaterials angeordnet, und der als Rohmate rial des Dekorationsmaterials verwendete Harzfilz wird ebenfalls in dem Raum angeordnet. Das Fixiermaterial wird von der Oberform verformt, wobei der Harzfilz durch die kontinuierliche Verringe rung des Raums durch Druckbehandlung geformt wird, so daß sich auf diese Weise das Fixierteil komplex mit dem Harzfilz verhakt. Daher können die mit einem Fixierteil versehenen Zusammengreif- Befestigungsteile fest mit dem Oberflächenbereich des Harzfilzes verbunden werden. Auf diese Weise können die mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile mit einer geringen Zahl an Arbeitsabläufen automatisch hergestellt werden.As described above, this is based on the one with a Fi Xierteil provided gripping fastener fixed Fixing part in the space between the upper and lower mold Forms of the decoration material arranged, and that as raw mate Resin felt used as decoration material is also used arranged in the room. The fixing material is from the top mold deformed, the resin felt by the continuous ringing tion of the room is shaped by pressure treatment, so that in this way, the fixing part hooks complex with the resin felt. Therefore, the gripping parts provided with a fixing part can Fasteners firmly to the surface area of the resin felt get connected. In this way, those with fixing parts provided gripping fasteners with a low Number of workflows to be created automatically.

Während der Harzfilz einer Wärme- und Druckbehandlung unterzogen wird, wird der vordere Teil des Fixierteils am Eindringen in die auf der Rückseite des Harzfilzes gebildete Dekorationsabdeckung gehindert und beschädigt diese daher nicht.During the resin felt subjected to heat and pressure treatment the front part of the fixing part will penetrate into the decorative cover formed on the back of the resin felt therefore does not prevent or damage them.

Bei der Anbringung des mit Fixierteil versehenen Zusammengreif- Befestigungsteils an dem Dekorationsmaterial ist dieses in der in der Unterform ausgebildeten Austiefung untergebracht, und dann wird der Harzfilz in dem Kompressions-/Erwärmungs-Formwerk zeug bereitgestellt. Dann wird der Harzfilz einer Wärme- und Druckbehandlung unterzogen, und auf diese Weise können die mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile mit hoher Positioniergenauigkeit an dem Harzfilz fixiert werden.When attaching the interlocking Fastening part on the decoration material is in the recess formed in the lower mold, and then the resin felt in the compression / heating molding unit Stuff provided. Then the resin felt is a heat and Subjected to pressure treatment, and in this way the with Fixing parts provided with gripping fasteners high positioning accuracy can be fixed on the resin felt.

Wie oben beschrieben, können der Gegenstand und die mit Fixier teilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile aufgrund des von der Rückseite der Basis abstehenden und in dem Gegenstand eingebetteten Fixierteils fest miteinander verbunden werden. Ferner können die mit Fixierteilen versehenen Zusammengreif- Befestigungsteile gleichzeitig mit dem Formen des Gegenstandes an diesem fixiert werden. Auf diese Weise können die mit Fixier teilen versehenen Zusammengreif-Befestigungsteile in einer ge ringen Zahl von Arbeitsabläufen hergestellt werden.As described above, the item and the one with fixer share provided gripping fasteners due to the protruding from the back of the base and in the object embedded fixing part are firmly connected. Furthermore, the gripping parts provided with fixing parts can Fasteners simultaneously with the shaping of the object to be fixed on this. In this way, those with Fixier share provided gripping fasteners in one ge wrestle number of workflows to be produced.

Claims

1. Grip fastening part, with:

- a base ( 101 ) with a plurality of anchoring elements ( 104 ) which are arranged at predetermined mutual distances and each have a shaft ( 102 ) projecting from a surface ( 101b ) of the base ( 101 ) and one at one end of the shaft ( 102 ) have trained head ( 103 ), and
- at least one fixing part (30) can be embedded for anchoring the fastening member to an article therein, wherein the fixing member (30) comprises integrated into the base (101) Einbettungsab cut (31) and one of a back surface (101 a) the base ( 101 ) protruding projection portion ( 32 ), which can be embedded in an object to which the mengriff fastening part is fixed.

2. claw-fastening part according to claim 1, characterized in that from a front surface of the base ( 101 ) towards the rear surface of the base ( 101 ) penetrating fixing part ( 30 ) has a connecting part connected to the base ( 101 ).

3. gripping fastening part according to claim 1 or 2, characterized in that the projection portion ( 32 ) is deformable when it is embedded in an object.

4. claw-fastening part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fixing part ( 30 ) consists of metal wire.

5. claw-fastening part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the fixing part ( 30 ) is in the range of 0.05 to 1.5 mm.

6. Gripping fastening part according to one of claims 1 to 5, characterized in that a front part ( 33 ) arranged at a front end of the projection section ( 32 ) is hook-shaped.

7. claw-fastening part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the object consists of resin felt or another material in which the fi xierteil ( 30 ) can be penetrated for anchoring therein.

8. Interlocking fastening part for engaging with a substantially similar other interlocking fastening part of a fastening device for fastening an object to a structure, with

- a base ( 101 ) which has a front side ( 101 b) and a rear side ( 101 a) facing away from it,
- a plurality of anchoring elements ( 104 ) arranged on the front side ( 101 b) of the base ( 101 ), each of which has a shaft ( 102 ) projecting from the base ( 101 ) with an anchoring head ( 103 ) formed at its free end, and
- A fixing part ( 30 ; 50 ) held on the base ( 101 ) and having at least one projection section ( 32 ; 52 ) projecting from the rear side ( 101 a) for anchoring in an object to be attached to the base ( 101 ).

9. gripping fastening part according to claim 8, characterized in that the fixing part ( 30; 50 ) has an embedded in the base ( 101 ) embedding section ( 31 ) with which the at least one projection section ( 32 ) is integrally formed.

10. gripping fastening part according to claim 8 or 9, characterized in that the at least one projection s section ( 32 ; 52 ) is held by means of a holding part on the base ( 101 ).

11. gripping fastening part according to one of claims 8 to 10, characterized in that the projection section ( 32 ; 52 ) is deformable.

12. claw-fastening part according to one of claims 8 to 11, characterized in that the at least one projection section ( 52 ) is a tab.

13. Gripping fastening part according to one of claims 8 to 12, characterized in that the at least one projection section ( 32 ; 52 ) has a tapered free end.

14. claw-fastening part according to one of claims 8 to 13, characterized in that the at least one projection section ( 32 ; 52 ) has a hook-shaped free end.

15. claw-fastening part according to one of claims 8 to 14, characterized in that the at least one projection section ( 32 ) is a metal wire.

16. claw-fastening part according to claim 9 and 15, characterized in that the fixing part ( 30 ) with its embedding section ( 31 ) and its at least one pre-jump section ( 32 ) is formed from metal wire.

17. claw-fastening part according to one of claims 8 to 16, characterized in that the thickness of the fixing part ( 30; 50 ) is between 0.05 mm and 1.5 mm.

18. claw-fastening part according to one of claims 8 to 17, characterized in that at least two before jump sections ( 32 ; 52 ) are provided.

19. Method for attaching a gripping fastening part with a base ( 101 ), with a plurality of anchoring elements ( 104 ), which are arranged at predetermined mutual distances and each have a shaft protruding from a surface ( 101 b) of the base ( 101 ) ( 102 ) and having a head ( 103 ) formed at one end of the shaft ( 102 ), and a fixing part ( 30 ) which can be embedded in an object for anchoring the fixing part to an object, the fixing part ( 30 ) one in the Base ( 101 ) has an integrated embedding section ( 31 ) and a projection section ( 32 ) projecting from a rear side ( 101 a) of the base ( 101 ), which was deformably embedded in an object to which the gripping fastening part is fixed, with the following steps:

- Arranging the claw-fastening part in a recess ( 61 ) formed in a first molding tool ( 60 ) in such a way that the headed shaft ( 102 ) and part of the base ( 101 ) are accommodated in the recess ( 61 ) the head ( 103 ) of the gripping fastening part lying opposite the bottom surface of the recess ( 61 ),
- arranging a material of the object in a space between the first mold ( 60 ) and a second mold ( 62 ), which is arranged facing the first mold ( 60 ), and
- Forming the material by moving the first molding tool ( 60 ) and the second molding tool ( 62 ) relative to each other, the fixing part ( 30 ) being embedded in the material.

20. The method according to claim 19, characterized in that the fixing part ( 30 ) is deformed during the molding of the material by moving the first mold ( 60 ) and the second mold ( 62 ) relative to each other.

21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that when arranging the material in the space between the first mold ( 60 ) and the second mold ( 62 ) a lining material of the object is arranged adjacent to a surface of the second mold ( 62 ) .

22. The method according to any one of claims 19 to 21, characterized ge indicates that the material is resin felt.

23. A method for producing claw-fastening parts with a base ( 101 ) and several, with a head-provided anchoring elements ( 104 ), which are arranged at predetermined mutual distances and each one of a surface ( 101 b) of the base ( 101 ) projecting shaft ( 102 ) and a head ( 103 ) formed at one end of the shaft ( 102 ), and with a fixing part ( 30 ), which is integrated into the base ( 101 ), an embedding section ( 31 ) and one of one Back ( 101 a) of the base ( 101 ) projecting projection portion ( 32 ), which is deformable and firmly embedded in an object to which the gripping fastening part is fixed, with the following steps:

- Forming a shaft-forming core ( 201 ) between a basic mold ( 200 ) and a head molding tool ( 202 ) by injection molding,
- Arranging the fixing part ( 30 ) in the base molding tool ( 200 ) such that the fixing part ( 30 ) after shaping the core from the back of the base ( 101 ), and
- Completing the molding of the gripping fasteners by removing the molded gripping fastener from the base mold ( 200 ) and the head mold ( 202 ), with the core not yet removed, and dissolving the material of the shaft shaping core ( 201 ) to remove the material from the shaft ( 102 ) after injecting the resin.