DE19510427A1

DE19510427A1 - Plastic box shaped casing contg. reel for packaging and dispensing e.g. cable, wire or cord

Info

Publication number: DE19510427A1
Application number: DE19510427A
Authority: DE
Inventors: Peter Deisenberger
Original assignee: KABELMAT GmbH
Current assignee: Kabelmat Automations und Lagersysteme GmbH
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1996-09-26

Abstract

A plastic box casing (7) and reel (5) or reels is a novel container and dispenser. The casing, square in shape, is in two parts and has an opening (9) for the cable. In the reel space (4) within, the reel is free to rotate about the axis. The casing sections are attached together by snap-in fastenings (17-20). When winding materials onto or from the reel, the reel or reel(s) are surrounded by the casing. Pref. there are running surfaces for the reel(s) at the circumference of the reel cavity. The reels(s) pref. have end flanges (3) with external positioning and rotating elements (6). On both end faces of the casing there is a circular recess (26) for access to these elements. Casing halves are identical. Transverse to the long axis of the reel (5) the casing is divided into two halves, with the opening for material (9) on one long side. There are pref. snap-in connectors (17-20) with rotational symmetry on the facing sides. The reel itself is made in two equal halves, the reel axes having rotationally symmetrical snap connectors. The box has guides, and is stackable. There are fixtures (12) opposite the cable opening (9) and an attachment (10) for a length measuring device. At the end of the hollow reel axis (20) is a holding opening (23) to secure the wound material end.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabelbox mit mindestens einer im Inneren angeordneten Spule sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Kabelbox.The present invention relates to a cable box at least one coil arranged inside and one Process for producing such a cable box.

Spulen zur Aufnahme von Wickelgut sind allgemein bekannt. Um zu vermeiden, daß diese Spulen ungeordnet herumliegen, und um das Abwickeln zu erleichtern, sind Vorrichtungen bekannt, die einzelne Halterungen in vertikaler oder horizontaler Richtung aufweisen, auf die bewickelte Spulen aufgesteckt werden können. Diese Vorrichtungen werden insbesondere für relativ große Spulen verwendet und sind daher aufwendig und für kleinere Spulen und kleinere Spulenmengen ungeeignet.Coils for taking up winding material are generally known. To avoid these coils lying around in a mess, and to facilitate unwinding, there are devices known, the individual brackets in vertical or have horizontal direction on the wound coils can be plugged on. These devices will used and are especially for relatively large coils therefore complex and for smaller coils and smaller ones Coil quantities unsuitable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Aufbewahrung für Wickelgut vorzuschlagen, die einerseits ein leichtes Nachfüllen ermöglicht und andererseits flexibel hinsichtlich des Transports, der Lagerung und Anbringung handhabbar ist.The present invention is therefore based on the object to propose storage for winding material, which on the one hand enables easy refilling and on the other hand, flexible in terms of transport, the Storage and attachment is manageable.

Diese Aufgabe wird durch eine Kabelbox mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie durch ein Verfahren zur Herstellung der Kabelbox mit den Merkmalen des Verfahrensanspruchs gelöst. This task is accomplished through a cable box with the features of the main claim as well as through a procedure for Manufacture of the cable box with the characteristics of Process claim resolved.

Danach weist die Kabelbox aus Kunststoff mit einer Spule zur Aufnahme von Wickelgut ein zweiteiliges quaderförmiges Gehäuse mit mindestens einer Wickelgutöffnung und mindestens eine im Inneren des Gehäuses in einem Spulenraum um die Längsachse drehbar angeordneten Spule. Dabei sind die beiden Gehäuseteile durch Rastelemente miteinander verbunden und die Spule bzw. Spulen in dem Spulenraum sind von den Gehäuseteilen während des Auf- und des Abwickelns des Wickelguts umschlossen. Eine derart ausgestaltete Kabelbox weist somit ein Gehäuse und ein oder mehrere im Inneren angeordnete Spulen auf, die während der gesamten Benutzungsdauer in dem Inneren des Gehäuses verbleiben. Bei der Herstellung der Kabelbox können entweder fremde Spulen in das Innere eingesetzt oder direkt mit dem Gehäuse erzeugte Spulen verwendet werden. Die zur Verwendung kommenden Spulen weisen in bekannter Weise eine in der Regel hohle Spulenachse mit an beiden Enden angeordneten Spulenscheiben auf. Das Gehäuse kann für den Zusammenbau und die Einführung der Spule(n) längs oder quer geteilt sein. Die Teilung kann auch mittig erfolgen, so daß gleichartige Gehäusehälften entstehen. Eine andere Möglichkeit ist das Aufsetzen eines Deckels auf ein Gehäuseteil nach Einlegen der Spulen. Die Spulen sind im Inneren der Kabelbox drehbar gelagert, wobei in dies entweder durch eine stirnseitige Aufhängung der Spulen oder durch entsprechende Vorsehung von Laufflächen im Inneren des Gehäuses erfolgen kann. Die im Inneren Kabelbox angeordneten Spulen können nach der Herstellung bewickelt werden. Durch die quaderförmige Ausgestaltung, die auch eine würfelförmige Ausgestaltung mit einschließt, ist eine platzsparende Unterbringung und Anordnungen beim Anwender und Benutzer möglich.Then the cable box made of plastic with a coil a two-part cuboid to take up winding material Housing with at least one winding material opening and at least one inside the housing in a coil space Coil rotatably arranged about the longitudinal axis. Are there the two housing parts by locking elements together connected and the coil or coils are in the coil space from the housing parts during winding and unwinding of the winding material enclosed. One designed in this way Cable box thus has a housing and one or more in Internally arranged coils on that throughout Period of use remain inside the housing. At The manufacture of the cable box can either use foreign coils inserted inside or directly with the housing generated coils are used. The one for use coming coils have a known in the Usually hollow coil axis with arranged at both ends Spool disks on. The housing can be used for assembly and the insertion of the spool (s) split lengthways or crossways his. The division can also take place in the middle, so that similar housing halves arise. Another One possibility is to put a lid on one Housing part after inserting the coils. The coils are in the Inside the cable box rotatably, being in this either by a front suspension of the coils or by appropriate provision of treads inside of the housing can be done. The inside cable box Arranged coils can be wound after manufacture will. Due to the cuboid design, which too including a cube shape is one space-saving accommodation and arrangements for the user and users possible.

Die erfindungsgemäße Kabelbox ist somit geeignet als Grundlage für ein Verpackungs- und Versandkonzept zu dienen, mit dem auch die Bereiche Lagerung, Transport, Präsentation und Bereitstellung von Wickelgütern kostengünstig verwirklicht werden kann. Sie wird bei der Konfektionierung von Kabeln, Drähten, Seilen usw. eingesetzt. Sie dient bei der Ablängung der auf Großtrommeln aufgewickelten Produkte als Wickelkörper und gleichzeitig als Verpackung. Die Kabelbox übernimmt damit als Handlingseinheit die Aufgabe des Wickelkörpers, der Verpackung als Schutz gegen Schmutz und Beschädigung, als stapelbare Lagereinheit, als Bereitstellungselement, als Präsentations- und Dokumentationsmedium und als Transportbox. Als Material wird Kunststoff, vorzugsweise Recyclingkunststoff (PA, PP, ABS) verwendet. Die Fertigung erfolgt mittels Kunststoffspritzguß.The cable box according to the invention is thus suitable as Basis for a packaging and shipping concept with which the areas of storage, transport, Presentation and provision of winding goods can be realized inexpensively. She will be at the Assembly of cables, wires, ropes, etc. used. It serves to cut the on Large reels wound products as bobbins and at the same time as packaging. The cable box takes over as a handling unit the task of the winding body, the Packaging as protection against dirt and damage, as stackable storage unit, as a delivery element, as Presentation and documentation medium and as Pet crate. Plastic is the preferred material Recycled plastic (PA, PP, ABS) is used. Manufacturing takes place by means of plastic injection molding.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous configurations are the See subclaims.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind am Umfang des Spulenraums angeordnete Laufflächen für die Spule bzw. Spulen angeordnet, so daß die Spulen beim Auf- und Abwickeln beweglich mit ihren Spulenscheiben im Inneren des Gehäuses auf den Laufflächen drehen können. Die Lagerung der Kabelbox im Betrieb erfolgt derart, daß die Spule im wesentlichen waagerecht auf den Laufflächen läuft. Für den Aufwickelvorgang weisen die Spulenscheiben auf ihrer Außenseite Positionierungs- und Drehelemente auf, die durch eine kreisförmige Ausnehmung an wenigstens einer Stirnseite des Gehäuses zugreifbar sind.In a preferred embodiment, the scope of the Coil space arranged running surfaces for the coil or Coils arranged so that the coils when opening and Unwinding moving with its spool disks inside the Can rotate housing on the treads. Warehousing the cable box in operation is such that the coil in runs essentially horizontally on the treads. For the The spool disks have a winding process on them Outside positioning and rotating elements on by a circular recess on at least one end face of the housing are accessible.

Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Gehäuseteile als zwei identisch ausgebildete Gehäusehälften ausgestaltet. Durch Trennung der Kabelbox in zwei gleichförmige Hälften, wird die Fertigung und Herstellung vereinfacht. Durch entsprechende verdrehsymmetrische Ausgestaltung kann ein einfach zu montierendes und stabiles Gehäuse geschaffen werden. Dabei sind eine Vielzahl von Ausgestaltungen möglich, wie z. B. Kabelboxen mit Längs-, Quer- oder Diagonal-Teilung der Gehäusehälften. Es ist auch möglich die Gehäusehälften als Schalen auszubilden, wobei die Seitenteile sich gegenüberstehen (U-förmig) oder diagonal zueinander angeordnet sind. Eine andere mögliche Ausgestaltung ist beispielsweise die Ausbildung der beiden Gehäusehälften als Eckelemente mit drei Flächen oder Modifizierungen der vorstehenden Ausgestaltungen.According to a further particularly preferred embodiment the housing parts are designed as two identically Housing halves designed. By separating the cable box in two uniform halves, manufacturing and Manufacturing simplified. By appropriate Twist-symmetrical design can be a simple assembling and stable housing can be created. Here a variety of configurations are possible, such as. B. Cable boxes with longitudinal, transverse or diagonal division of the Housing halves. It is also possible to use the housing halves as Form shells, with the side panels themselves face each other (U-shaped) or diagonally to each other are arranged. Another possible configuration is for example, the formation of the two housing halves as Corner elements with three surfaces or modifications of the above configurations.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist das Gehäuse quer zur Längsachse der Spule in zwei Gehäusehälften unterteilt, die an einer Längsseite eine Wickelgutöffnung sowie zur Verbindung miteinander an der der anderen Gehäusehälfte zugewandten Seite verdrehsymmetrisch angeordnete Rastverbindungen aufweist. Zum Zusammenfügen der Gehäusehälften wird die zweite Gehäusehälfte gedreht und mit der ersten verbunden. Durch die Rastverbindungen können die Gehäusehälften einfach und schnell zusammengefügt werden und gewährleisten eine stabile und dauerhafte Halterung der beiden Gehäusehälften aneinander. Vorzugsweise besteht die Spule auch aus zwei gleichen Spulenhälften und weist an der Spulenachse verdrehsymmetrisch ausgebildete Rastverbindungen auf. Dadurch kann auch die Spule kostengünstig aus zwei gleichen Hälften zusammen mit der zugehörigen Gehäusehälfte hergestellt werden, die sicher über die Rastverbindung aneinander befestigbar sind.According to a particularly preferred embodiment, this is Housing transverse to the longitudinal axis of the coil in two Housing halves divided, one on one long side Winding material opening and for connection to each other at the the other side of the housing facing has rotationally symmetrical locking connections. The second is used to join the housing halves together Half of the housing rotated and connected to the first. By the latching connections can easily and easily can be quickly put together and ensure a stable and permanent mounting of the two housing halves to each other. The coil preferably also consists of two same coil halves and points to the coil axis twist-symmetrical locking connections. As a result, the coil can also be inexpensively made of two of the same Halves together with the corresponding housing half be made securely via the snap connection are attachable to each other.

Im Außenbereich der Kabelbox befinden sich vorzugsweise Führungen, um die Stapelbarkeit der Kabelbox zu gewährleisten. Außerdem sind zweckmäßigerweise Aufhängevorrichtungen für einen Tragegriff, insbesondere an der der Wickelgutöffnung gegenüberliegende Seite und/oder eine Aufhängevorrichtung im Bereich der Wickelgutöffnung für einen Längenmesser vorgesehen. Durch diese konstruktive Ausgestaltungen wird die gesamte Handhabung der Kabelbox wesentlich erleichtert. Je nach Anwendungsfall kann sie entweder gestapelt oder in entsprechend ausgestaltete Vorrichtungen eingehängt werden. Zusätzlich kann durch die Anbringung eines bekannten Längenmessers die Länge des abgewickelten Guts ermittelt werden. The cable box is preferably located outside Guides to make the cable box stackable guarantee. They are also convenient Hanging devices for a handle, in particular the side opposite the winding material opening and / or a hanging device in the area of the winding material opening intended for a length meter. Through this constructive The entire handling of the cable box is designed much easier. Depending on the application, it can either stacked or in appropriately designed Devices are hung. In addition, through the Attaching a known length meter the length of the processed goods can be determined.

Um das Wickelgutende beim Aufwickeln an der Spule festzuhalten, ist vorteilhafterweise am Ende der hohlen Spulenachse eine Halteöffnung vorgesehen. Das Wickelgutende wird in das Spulenende eingeschossen und durch Einführen eines entsprechenden Halteelements über die Stirnseite in der hohlen Spulenachse verklemmt. Nach ein paar Umdrehungen kann die Verklemmung wieder gelöst werden.Around the end of the winding material when winding on the spool to hold on is advantageously at the end of the hollow Coil axis provided a holding opening. The end of the winding is shot into the end of the coil and by insertion a corresponding holding element on the front in the hollow coil axis jammed. After a few turns the jam can be released again.

Mittels dem erfindungsgemäßen ausgestalteten Verfahren zur Herstellung einer quaderförmigen Kabelbox aus Kunststoff mit einer im Inneren der Kabelbox in einem Spulenraum angeordneten Spule, die eine Spulenachse und an den Stirnseiten angeordnete Spulenscheiben zur Aufnahme von Wickelgut aufweist, wobei zwei identisch ausgestaltete Boxhälften, die an der senkrecht zur Längsachse der Spule verlaufenden Fläche zusammenfügbar sind, verwendet werden, wird eine besonders effektive Herstellungsmethode beschrieben. Diese umfaßt die folgenden Schritte:By means of the inventive method for Production of a rectangular cable box made of plastic with one inside the cable box in a coil room arranged coil, which has a coil axis and to the Coil disks arranged on the end faces for receiving Has winding material, two identically designed Box halves that are perpendicular to the longitudinal axis of the coil extending surface can be joined together, are used becomes a particularly effective manufacturing method described. This includes the following steps:

A. Kunststoffspritzgießen der Boxhälften mit
einer Gehäusehälfte mit mindestens einer an einer Längsseite angeordneten Wickelgutöffnung, verdrehsymmetrisch angeordneten Rastverbindungen an der der anderen Boxhälfte zugewandten Seite, und Laufflächen am Umfang des Spulenraumes und
einer Spulenhälfte, die mit ihrer Spulenscheibe in eine entsprechenden stirnseitigen Ausnehmung der Gehäusehälfte angeordnet und über Sollbruchstellen mit der Gehäusehälfte verbunden ist, mit einer sich senkrecht davon wegerstreckenden Spulenachsenhälfte mit am freien Ende verdrehsymmetrisch angeordneten Rastelementen, wobei die Länge der Spule nach Montage kürzer ist, als die Länge des Spulenraumes der Kabelbox;
B. Verdrehen und Zusammenstecken der Boxhälften, so daß die Gehäusehälften eine formschlüssige Verbindung ergeben und die Rastverbindungen an der Spulenachse teilweise einrasten;
C. Zusammenfügen der Spulenhälften durch eine Bewegung der Spulenhälften in axialer Richtung nach innen und vollständiges formschlüssiges Verrasten der Rastelemente an den Spulenachsenhälften.A. Plastic injection molding of the box halves with
a housing half with at least one winding material opening arranged on a long side, rotationally symmetrically arranged latching connections on the side facing the other box half, and running surfaces on the circumference of the coil space and
a coil half, which is arranged with its coil disk in a corresponding front recess in the housing half and connected to the housing half via predetermined breaking points, with a coil axis half extending perpendicularly therefrom with detent elements arranged in a rotationally symmetrical manner at the free end, the length of the coil being shorter after assembly than the length of the coil space of the cable box;
B. twisting and plugging together the box halves, so that the housing halves result in a positive connection and the snap connections on the coil axis partially snap;
C. Joining the coil halves by moving the coil halves in the axial direction inwards and completely positively locking the locking elements on the coil axis halves.

Die Boxhälften werden somit in einem Werkzeug in einem einzigen Spritzvorgang hergestellt und fordern lediglich bei der Erstverwendung einer Montage. Bei jedem weiteren Einsatz der Kabelbox erübrigt sich das Zusammenfügen der Hälften, da die Spule im Inneren der Kabelbox gehalten wird und somit erneut bewickelt werden kann. Jede Boxhälfte weist verdrehsymmetrisch angeordnete Rastelemente auf, die beim Zusammenstecken der Boxhälften eine formschlüssige Verbindung herstellten. Dadurch, daß die Spule in ihrer Gesamtlänge kürzer ist als der Spulenraum, werden bei diesem Zusammenfügen die Spulenhälften noch nicht vollständig miteinander verbunden. Das endgültige Zusammenfügen der Spulen erfolgt in einem weiteren Schritt, in dem mindestens eine Spulenhälfte an den Sollbruchstellen von der Gehäusehälfte getrennt und in axialer Richtung auf die andere Spulenhälfte gedrückt wird. Das Lösen der zweiten Spulenhälfte von der zweiten Gehäusehälfte kann entweder durch einen entsprechenden Bewegungsvorgang in axialer Richtung oder durch Drehen der Spule und gleichzeitigem Abreißen der Sollbruchstellen erfolgen.The box halves are thus in one tool in one manufactured only spraying and only require when using an assembly for the first time. With every further Using the cable box makes it unnecessary to assemble the Halves as the coil is held inside the cable box and can therefore be rewound. Every box half has locking elements arranged in a rotationally symmetrical manner, the a positive fit when the box halves are put together Established connection. Because the coil in its Total length is shorter than the coil space, at the spool halves have not yet been joined together completely connected. The final one The coils are joined in a further step, in which at least one coil half at the predetermined breaking points separated from the housing half and in the axial direction the other half of the coil is pressed. Solving the second coil half of the second housing half can either by an appropriate movement in axial direction or by turning the coil and the predetermined breaking points are torn off at the same time.

Vorzugsweise geschieht das Zusammenfügen der Spulenhälfte auf einer Wickelmaschine, indem das auf zuwickelnde Wickelgut in einer entsprechenden Öffnung am Ende der hohlen Spulenachse eingeschossen und von der Stirnseite über den Spulenhohlraum geklemmt und gleichzeitig die Spulenscheibe der einen Spulenhälfte von der Gehäusehälfte gelöst und vollends in die andere Spulenhälfte gedrückt und damit verrastet wird. Durch die anschließende Drehbewegung wird die andere Spulenscheibe von der anderen Gehäusehälfte gelöst. Damit kann in einem Arbeitsgang die vollständige Loslösung der Spule und das Aufwickeln bewerkstelligt werden.The coil half is preferably joined together on a winding machine by winding on Winding material in a corresponding opening at the end of the hollow coil axis shot in and from the front clamped over the coil cavity and at the same time the Coil disc of one coil half from the housing half loosened and completely pressed into the other half of the coil and so it is locked. By the subsequent rotation the other spool disc from the other half of the housing solved. This means that the complete Detachment of the bobbin and winding takes place will.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The invention is described below with reference to Embodiments in conjunction with the accompanying Drawings explained in more detail. They represent:

Fig. 1 die stirnseitige Ansicht auf eine Kabelbox; Figure 1 shows the front view of a cable box.

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Kabelboxhälfte entlang der Linie A-A in der Fig. 1; FIG. 2 shows a section through a cable box half along the line AA in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line BB in Fig. 1;

Fig. 4 die vergrößerte Darstellung der Einzelheit X in Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged view of the detail X in Fig. 3;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Kabelbox entlang der Linie B-B von Fig. 1 mit zwei zusammengefügten Kabelboxhälften und befestigter Spule;5 shows a longitudinal section through a cable box taken along the line BB of Figure 1 with two joined Kabelboxhälften and mounted coil..;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Kabelbox entlang der Linie B-B von Fig. 1 mit festverbundenen Box hälften und gelöster Spule; und Fig. 6 is a longitudinal half section through the cable box taken along the line BB of Figure 1 with fixed box and dissolved coil. and

Fig. 7 eine Längsschnitt durch eine Kabelbox mit zwei mit Fremdspulen bestückten Kabelboxhälften. Fig. 7 is a longitudinal section through a cable box with two equipped with external coils Kabelboxhälften.

Aus Fig. 1 ist schematisch eine Stirnseite 2 einer Kabelbox 1 ersichtlich, wobei die Spulenscheibe 3 der im Spulenraum 4 angeordneten Spule 5 noch mit der Kabelbox 1 verbunden ist. Die an den Radius der Spulenscheibe 3 angepaßten Flächen 30 dienen als Laufflächen für die Drehung der Spule 5. Die Spulenscheibe 3 weist Positionierung und Drehelemente 6 für den Aufwickelvorgang der Spule 5 auf. Die Kabelbox weist einen quadratischen Querschnitt und in den Ecken angedeutete Stecker 19 bzw. Bohrungen 17 mit Ringwülsten und Ringnuten als Rastverbindungen auf. In dem Gehäuse 7 der Kabelbox 1 ist in der Seitenwand 8 eine Wickelgutöffnung 9 angeordnet, durch die das Wickelgut auf- bzw. abgewickelt wird. Zusätzlich sind Ausnehmungen 10 zur Befestigung eines Längenmeßgeräts vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seitenwand 11 befinden sich T-förmige Ausnehmungen 12 als Aufhängevorrichtungen für die Aufnahme von entsprechend ausgestalteten Haltern. Auf der Oberseite 13 ist eine Erhöhung 14 und auf der Unterseite 15 eine entsprechende Vertiefung 16 als Führungen ausgebildet, um die gute Stapelbarkeit der Kabelbox zu gewährleisten.Of FIG. 1 is a front side 2 is shown schematically a cable box 1, wherein the reel disc 3, the coils arranged in the space 4 coil 5 is still connected to the cable box 1. The surfaces 30 adapted to the radius of the coil disk 3 serve as running surfaces for the rotation of the coil 5 . The spool disc 3 has positioning and rotating elements 6 for the winding process of the spool 5 . The cable box has a square cross section and plugs 19 or bores 17 with ring beads and ring grooves as snap-in connections indicated in the corners. In the housing 7 of the cable box 1 , a winding material opening 9 is arranged in the side wall 8 , through which the winding material is wound up or unwound. In addition, recesses 10 are provided for fastening a length measuring device. On the opposite side wall 11 there are T-shaped recesses 12 as suspension devices for receiving appropriately designed holders. On the upper side 13 an elevation 14 and on the underside 15 a corresponding recess 16 are formed as guides in order to ensure the good stackability of the cable box.

In Fig. 2 wird im wesentlichen ein Schnitt durch eine Gehäusehälfte 7′ dargestellt, während die zugehörige Spulenhälfte 5′ in einer Seitenansicht ersichtlich ist. Die Gehäusehälfte 7′ weist in den Ecken die Verbindungselemente auf, die aus einer Bohrung 17 mit Ringnut 18 und einem Stecker 19 mit Ringwulst 20 gebildet werden. Jede Gehäusehälfte weist zwei Vertiefungen 16 und zwei Stecker 19 auf, die diagonal gegenüber angeordnet sind (vergl. Fig. 1). Dadurch kann durch die Herstellung von nur einer Gehäusehälfte die vollständige Kabelbox 1 aufgebaut werden. Aus Fig. 2 ist außerdem die Steckverbindung für die Spulenachse 20 ersichtlich, die einen halben Stecker 21 und eine halbe Bohrung 22 umfaßt. An dem Stecker 21 ist ein Wulst 24 und in der Bohrung 22 sind entsprechende Ringnuten 25 angeformt. Im Bereich der Spulenscheibe 3 befindet sich in der hohlen Spulenachse 20 eine Öffnung 23 zum Einschießen des Endes des Wickelguts.In Fig. 2, a section through a housing half 7 'is essentially shown, while the associated coil half 5 ' can be seen in a side view. The housing half 7 'has in the corners the connecting elements which are formed from a bore 17 with an annular groove 18 and a plug 19 with an annular bead 20 . Each housing half has two recesses 16 and two plugs 19 which are arranged diagonally opposite one another (see FIG. 1). As a result, the complete cable box 1 can be constructed by producing only one housing half. From Fig. 2 also the connector for the coil axis 20 is visible, which comprises a half-plug 21 and a half bore 22. A bead 24 is formed on the plug 21 and corresponding annular grooves 25 are formed in the bore 22 . In the area of the coil disk 3 there is an opening 23 in the hollow coil axis 20 for shooting in the end of the winding material.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch die Gehäusehälfte 7′ und die Spulenhälfte 5′. Aus dieser Figur ist die Verbindung der Spulenscheibe 3 mit der Gehäusehälfte 7 an der Stirnseite 2 ersichtlich. Die Anordnung der Spulenscheibe 3 in Bezug auf die Ausnehmung 26 der Stirnseite 2 ist als Einzelheit X vergrößert in der Fig. 4 dargestellt. Dabei ist ersichtlich, daß die Spulenscheibe 3 über die Sollbruchstelle 27 mit der Stirnseite 2 der Gehäusehälfte 7′ verbunden ist und die Ausnehmung 26 geringfügig überragt, so daß ein Herausfallen der Spule 5 aus dem Gehäuse 7 im endmontierten Zustand nicht möglich ist. Fig. 3 shows the cross section through the housing half 7 'and the coil half 5 '. From this figure, the connection of the coil disk 3 with the housing half 7 on the end face 2 can be seen. The arrangement of the coil disk 3 with respect to the recess 26 of the end face 2 is shown enlarged as detail X in FIG. 4. It can be seen that the coil disk 3 is connected via the predetermined breaking point 27 to the end face 2 of the housing half 7 'and slightly extends beyond the recess 26 , so that the coil 5 cannot fall out of the housing 7 in the final assembled state.

Fig. 5 zeigt eine Kabelbox mit zwei zusammengefügten Boxhälften 1′ und 1′′ mit den Gehäusehälften 7′ und 7′′, bei denen bereits die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stecker 19 in die entsprechenden Bohrungen 17 der jeweiligen anderen Gehäusehälfte verrastet sind. Der Stecker 21 an der Spulenachse 20 der Spulenhälfte 5′ ist in dieser Stellung noch nicht in der endgültigen Position in der Bohrung 22, da die Spule 5 bestehend aus den Spulenhälften 5′ und 5′′ geringfügig kürzer ist als der Spulenraum 4, um eine Bewegung der Spule in den Spulenraum zu ermöglichen. Die Spulenscheibe 2 ist noch mit der Stirnseite 2 der jeweiligen Gehäusehälfte 7′ bzw. 7′′ verbunden. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung ist die Spulenscheibe 3 von der Stirnseite 2 gelöst, so daß die beiden Spulenhälften 5′ und 5′′ fest miteinander verbunden in dem Spulenraum 4 beweglich sind. Dieser Zustand ist der entmontierte Zustand, in dem die Spule bewickelt und abgewickelt werden kann, wobei das Gehäuse 7 als Transport-, Lager- und Präsentationsbehälter dient. Fig. 5 shows a cable box with two assembled box halves 1 'and 1 ''with the housing halves 7 ' and 7 '', in which the connector 19 shown in FIGS . 2 and 3 already locked in the corresponding holes 17 of the respective other housing half are. The plug 21 on the coil axis 20 of the coil half 5 'is not yet in the final position in the bore 22 in this position, since the coil 5 consisting of the coil halves 5 ' and 5 '' is slightly shorter than the coil space 4 by one To allow movement of the coil in the coil space. The coil disk 2 is still connected to the end face 2 of the respective housing half 7 'or 7 ''. In the position shown in Fig. 6, the coil disk 3 is released from the end face 2 , so that the two coil halves 5 'and 5 ''are firmly connected to each other in the coil space 4 are movable. This state is the disassembled state in which the coil can be wound and unwound, the housing 7 serving as a transport, storage and presentation container.

Fig. 7 zeigt zur Vervollständigung zwei fremde Spulen 28 und 29 in dem Spulenraum 4 eines Gehäuses 7. Diese fremden Spulen werden vor dem Verbinden der beiden Gehäusehälften 7′ und 7′′ in den Spulenraum 4 eingelegt und verbleiben während der gesamten Nutzungsdauer in dem Gehäuse. Selbstverständlich kann eine Kabelbox 1 auch mit nur einer fremden Spule bestückt werden. Bei der Herstellung einer derartigen Kabelbox werden die Kabelboxhälften 7′ bzw. 7′′ ohne angeformte Spulenhälfte 5′ bzw. 5′′ hergestellt. Fig. 7 shows the complete two external coils 28 and 29 in the coil space 4 of a housing 7. These foreign coils are inserted before connecting the two housing halves 7 'and 7 ''in the coil space 4 and remain in the housing during the entire service life. Of course, a cable box 1 can also be equipped with only one foreign coil. In the manufacture of such a cable box, the cable box halves 7 'and 7 ''are made without molded coil half 5 ' or 5 ''.

Claims

1. Cable box made of plastic with coil ( 5 ) for taking up winding material, with
a two-part cuboid housing ( 7 , 7 ', 7 '') with at least one winding material opening ( 9 ),
with at least one coil ( 5 ) arranged in the interior of the housing ( 7 ) in a coil space ( 4 ) rotatable about the longitudinal axis,
wherein the two housing parts ( 7 ', 7 '') are connected to each other by locking elements ( 17 , 18 , 19 , 20 ) and the coil ( 5 ) or coils ( 28 , 29 ) in the coil space ( 4 ) from the housing parts ( 7 ', 7 '') are enclosed during the winding and unwinding of the winding material.

2. Cable box according to claim 1, characterized in that on the circumference the coil space ( 4 ) arranged running surfaces ( 30 ) for the coil ( 5 ) or coils ( 28 , 29 ) are arranged.

3. Cable box according to claim 2, characterized in that the coil ( 5 ) or coils ( 28 , 29 ) in the coil space ( 4 ) with their end coil disks ( 3 ) through the running surfaces ( 30 ) and the housing end face ( 2 ) rotatable are held, the bobbin disks ( 3 ) on their outside positioning and rotating elements ( 6 ), and on the two end faces ( 2 ) of the housing ( 7 ) a circular recess ( 26 ) is arranged, which gives access to the positioning and Allow rotating elements ( 6 ).

4. Cable box according to one of the preceding claims, characterized in that the housing parts are formed from two identical housing halves ( 7 ', 7 '').

5. Cable box according to claim 4, characterized in that the housing ( 7 ) is divided transversely to the longitudinal axis of the coil ( 5 ) into two housing halves ( 7 ', 7 '') which has a winding opening ( 9 ) and for connection on one longitudinal side has locking connections ( 17 to 20 ) arranged in a rotationally symmetrical manner with one another on the side facing the other housing half.

6. Cable box according to claim 5, characterized in that the coil ( 5 ) consists of two identical coil halves ( 5 ', 5 '') and the coil axis ( 20 ) has rotationally symmetrical locking connections ( 21 , 22 ).

7. Cable box according to one of the preceding claims, characterized in that it has guides ( 14 , 16 ) and is stackable.

8. Cable box according to one of the preceding claims, characterized in that it has suspension devices ( 12 ), in particular on the side of the winding material opening ( 9 ) opposite and / or in the region of the winding material opening ( 9 ), a hitching device ( 10 ) for a length meter.

9. Cable box according to one of the preceding claims, characterized in that a holding opening ( 23 ) is provided at the end of the hollow coil axis ( 20 ) for holding the end of the winding material.

10. Apparatus for producing a cuboid-shaped cable box made of plastic with a coil ( 5 ) arranged inside the cable box ( 1 ) in a coil space ( 4 ) with a coil axis ( 20 ) and coil disks ( 3 ) arranged on the end faces for receiving winding material under Use of two identically designed box halves ( 1 ′, 1 ′ ′), which can be joined together on the surface running perpendicular to the longitudinal axis of the coil ( 5 ), with the following steps:
A. Plastic injection molding of the box halves ( 1 ', 1 '') with
a housing half ( 7 ', 7 '') with at least one on one longitudinal side ( 8 ) arranged winding material opening ( 9 ), rotationally symmetrically arranged latching connections ( 17 to 20 ) on the other box half ( 1 '', 1 ') facing side, and Treads ( 30 ) on the circumference of the coil space ( 4 ) and
a coil half ( 5 ', 5 '') arranged with its coil disk ( 3 ) in a corresponding end-side recess ( 26 ) of the housing half ( 7 ', 7 '') and via predetermined breaking points ( 27 ) with the housing half ( 7 ', 7 '') Is connected with a vertically extending coil axis half with rotationally symmetrically arranged latching elements ( 21 , 22 ) at the free end, the length of the coil ( 5 ) being shorter than the length of the coil space ( 4 );

B. twisting and plugging together the box halves ( 1 ', 1 ''), so that the housing halves ( 7 ', 7 '') result in a positive connection and the snap connections ( 21 , 22 ) on the coil axis ( 20 ) partially snap;

C. Assembling the coil half ( 5 ', 5 '') by moving the coil halves in the axial direction inwards and complete positive locking of the locking elements ( 21 , 22 ) on the coil axis halves.

11. The method according to claim 10, characterized in that the joining of the coil halves ( 5 ', 5 '') takes place on a winding machine by the wound material to be wound in a corresponding opening ( 23 ) at one end of the hollow coil axis ( 20 ) and shot the end face ( 2 ) clamped over the coil cavity, at the same time the coil disk ( 3 ) of the one coil half ( 5 ') from the housing half ( 7 ') and completely pressed into the other coil half ( 5 ''), and thus locked, and through the subsequent rotary movement of the other spool disc of the other spool half ( 5 '') from the other housing half ( 7 '') is released.