DE19510066A1 - Liquid metal bearing filling method - Google Patents
Liquid metal bearing filling methodInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Flüs sigmetall-Gleitlagers mit einer durch ein Verschlußteil zu verschließenden Öffnung mit Flüssigmetall.The invention relates to a method for filling a river sigmetall plain bearing with a through a closure part too closing opening with liquid metal.
Es ist unerwünscht, wenn die Flüssigmetall-Füllung derartiger Flüssigmetall-Gleitlager Gasblasen enthält, da sich dies nachteilig auf die Tragfähigkeit bzw. die Lebensdauer des Gleitlagers auswirkt.It is undesirable if the liquid metal filling is such Liquid metal plain bearing contains gas bubbles as this disadvantageous to the load-bearing capacity or the service life of the Plain bearing affects.
Wenn der mit Flüssigmetall zu befüllende Lagerspalt Teil ei nes nur einseitig offenen Hohlraumes ist, verbleibt in jedem Fall eine Restgasblase in dem Hohlraum.If the bearing gap to be filled with liquid metal is part ei nes is only open cavity on one side, remains in everyone Fall a residual gas bubble in the cavity.
Ist der Lagerspalt Teil eines beidseitig offenen Hohlraumes, kann nach dem Durchflußprinzip befüllt werden. Es ist dann zwar möglich, blasenfrei zu befüllen, jedoch besteht die Ge fahr, daß beim Verschließen des Gleitlagers, d. h. bei der Montage von Dichtringen, Verschlußschrauben etc., Gasblasen in den Hohlraum eingebracht werden.If the bearing gap is part of a cavity open on both sides, can be filled according to the flow principle. It is then Although it is possible to fill without bubbles, there is a Ge drive that when closing the plain bearing, d. H. in the Assembly of sealing rings, screw plugs etc., gas bubbles be introduced into the cavity.
Im Falle von aus mehreren Gleitlagerteilen bestehenden Gleit lagern ist es auch möglich, das Gleitlager vor dem Zusammen bau der Gleitlagerteile mit Flüssigmetall zu befüllen. Der Verschluß des Gleitlagers findet dann beim Zusammenbau der Gleitlagerteile statt. Dabei ergeben sich mindestens zwei oder sogar mehrere Austrittsspalte für das Flüssigmetall, die in entsprechender Weise abgedichtet sein müssen, was mit ei nem erheblichen Aufwand verbunden ist.In the case of a slide consisting of several slide bearing parts It is also possible to store the plain bearing before assembling construction of the slide bearing parts to be filled with liquid metal. Of the Closure of the plain bearing then takes place during assembly of the Plain bearing parts instead. This results in at least two or even several exit gaps for the liquid metal, the must be sealed in a corresponding manner, what with egg is associated with considerable effort.
Als Flüssigmetall finden in der Regel Legierungen aus Gal lium, Indium oder Zinn Verwendung, die bereits bei Raumtempe ratur flüssig sind. Alloys of Gal are usually found as liquid metal lium, indium or tin use that is already at room temperature are liquid.
Flüssigmetall-Gleitlager werden beispielsweise bei Röntgen röhren zur Lagerung der Drehanode verwendet (siehe z. B. DE 28 52 908 A1 oder EP O 479 197 A1) und sind dabei normaler weise im Inneren des Vakuumgehäuses der Röntgenröhre aufge nommen. Gerade in diesem Falle sind Gasblasen in der Flüssig metall-Füllung besonders schädlich, da sie das Vakuum nach teilig beeinflussen.Liquid metal plain bearings are used, for example, at Röntgen tubes used to store the rotating anode (see e.g. DE 28 52 908 A1 or EP O 479 197 A1) and are more normal on the inside of the vacuum housing of the X-ray tube taken. In this case there are gas bubbles in the liquid Metal filling is particularly harmful as it follows the vacuum partially influence.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flüssigmetall- Gleitlager der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Gefahr des Einschlusses von Gasblasen in dem Flüssigmetall vermindert ist.The invention has for its object a liquid metal Slide bearings of the type mentioned so that the Danger of trapping gas bubbles in the liquid metal is reduced.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Ver fahren zum Befüllen eines Flüssigmetall-Gleitlagers mit einer durch ein Verschlußteil zu verschließenden Öffnung mit Flüs sigmetall, aufweisend den Verfahrensschritt, daß nach Befül lung des Gleitlagers mit Flüssigmetall die Öffnung unter Flüssigmetall mit dem Verschlußteil verschlossen wird. Im Falle der Erfindung ist also beim Befüllen des Flüssigmetall- Gleitlagers ein an die Öffnung anschließendes, außerhalb des Lagerspaltes liegendes Volumen mit Flüssigmetall gefüllt, so daß sich zumindest der mit der Öffnung zu deren Verschluß zu sammenwirkende Bereich des Verschlußteiles unterhalb des Flüssigmetall-Spiegels befindet, während die Öffnung ver schlossen wird. Es ist somit ausgeschlossen, daß im Zuge des Verschließens der Öffnung Gasblasen in die Flüssigmetall-Fül lung gelangen.According to the invention, this object is achieved by a Ver drive to fill a liquid metal plain bearing with a through an opening to be closed with rivers sigmetall, comprising the process step that after filling the slide bearing with liquid metal underneath the opening Liquid metal is closed with the closure part. in the In the case of the invention, when filling the liquid metal Plain bearing adjoining the opening, outside the Storage volume lying filled with liquid metal, see above that at least the one with the opening to close it cooperating area of the closure part below the Liquid metal mirror is located while the opening ver is closed. It is therefore excluded that in the course of Closing the opening of gas bubbles in the liquid metal fill reach.
Im Hinblick auf die zur Befüllung des Flüssigmetall-Gleit lagers erforderliche Vorrichtung ist es zweckmäßig, das Flüs sigmetall-Gleitlager durch die Öffnung mit Flüssigmetall zu befüllen, wobei überschüssiges Flüssigmetall durch eine von der mit dem Verschlußteil zu verschließenden Öffnung ver schiedene Öffnung, z. B. das Ende des Lagerspaltes, austreten kann. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß das Flüssig metall-Gleitlager durch eine von der mit dem Verschlußteil zu verschließenden Öffnung verschiedene Öffnung mit Flüssig metall befüllt wird. Überschüssiges Flüssigmetall tritt dann durch die mit dem Verschlußteil zu verschließende Öffnung aus.With regard to the filling of the liquid metal slide The device required for storage is appropriate, the river sigmetall plain bearings through the opening with liquid metal fill with excess liquid metal through one of the opening to be closed with the closure part divorced opening, e.g. B. the end of the bearing gap emerge can. But it can also be provided that the liquid metal plain bearing through one of the with the closure part too closing opening different opening with liquid metal is filled. Excess liquid metal then occurs through the opening to be closed with the closure part out.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung ist der Verfahrensschritt vorgesehen, daß die Befüllung des Gleitlagers und/oder das Einsetzen des Verschlußteiles unter Unterdruck erfolgt. Hierdurch ist mit hoher Sicherheit eine blasenfreie Füllung des Gleitlagers gewährleistet. Zu gleich wird ein Wiederaustritt des Flüssigmetalls aus dem Lagerspalt verhindert, weil die entsprechenden Kapillarkräfte wirken können und durch die plastische Verformung Vakuumdichtigkeit gewährleistet ist.According to a particularly preferred embodiment of the invention The process step is provided that the filling of the plain bearing and / or the insertion of the closure part under vacuum. This ensures with high security ensures a bubble-free filling of the plain bearing. To the liquid metal will immediately re-emerge from the Bearing gap prevented because of the corresponding capillary forces can act and through the plastic deformation Vacuum tightness is guaranteed.
Konstruktiv besonders einfach ist es, wenn als Verschlußteil ein Verschlußstopfen vorgesehen ist. Wenn der Verschlußstop fen und die mittels des Verschlußstopfens zu verschließende Öffnung in einander entsprechender Weise kegelig geformt sind, sind besondere Maßnahmen zur Halterung des Verschluß stopfens in der Öffnung nicht erforderlich, da er infolge der Kegelwirkung auch gegen die Schwerkraftwirkung in der Öffnung gehalten wird.It is structurally particularly simple if as a closure part a plug is provided. When the shutter stop fen and to be closed by means of the sealing plug Opening tapered in a corresponding manner are, are special measures for holding the closure plug in the opening is not necessary as it is due to the Cone action also against the force of gravity in the opening is held.
Eine verbesserte Dichtwirkung und/oder verringerte Ansprüche an die Herstellungstoleranzen der kegeligen Bereiche des Ver schlußstopfens und der Öffnung ergeben sich, wenn zumindest der Verschlußstopfen oder die Öffnung in dem kegelig gestal teten Bereich zumindest zum Teil mit einer Beschichtung eines bezüglich des Flüssigmetalls als Antibenetzungsmittel wirksamen Materials, z. B. einer Keramik, versehen sind. In dem genannten Zusammenhang kann es auch zweckmäßig sein, eine plastisch verformbare Beschichtung (z. B. Indium, Gold, Kupfer) zur Sicherung der Vakuumdichtigkeit vorzusehen.An improved sealing effect and / or reduced demands to the manufacturing tolerances of the tapered areas of Ver closing plug and the opening arise if at least the plug or the opening in the conical shape area at least partially with a coating of a regarding the liquid metal as an anti-wetting agent effective material, e.g. B. a ceramic are provided. In Given the context, it may also be appropriate to plastically deformable coating (e.g. indium, gold, Copper) to ensure vacuum tightness.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the accompanying Drawings shown. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Drehanoden-Röntgenröhre mit einem erfindungsgemäßen Flüssigmetall-Gleitlager für die Drehanode in teilweise geschnittener Darstel lung, Fig. 1 a longitudinal section through a lung rotating anode X-ray tube according to the invention with a liquid metal bearings for the rotary anode in a partially cut depicting,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Befüllen des Flüssigmetall-Gleitlagers nach Fig. 1 nach einem er findungsgemäßen Verfahren, und Fig. 2 shows a section through a device for filling the liquid metal plain bearing according to Fig. 1 by a method according to the invention, and
Fig. 3 ein Detail des Flüssigmetall-Gleitlagers der Röntgen röhre gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 shows a detail of the liquid metal plain bearing of the X-ray tube according to FIG. 1 in an enlarged view.
In der Fig. 1 ist eine Drehanoden-Röntgenröhre dargestellt, die eine Drehanode 1 aufweist, die in einem Vakuumkolben 2 untergebracht ist. Der Vakuumkolben 2 enthält außerdem noch in an sich bekannter Weise eine Kathode 3, die in einem Kathodenbecher 4 eine in Fig. 1 nicht sichtbare Glühwendel enthält.In Fig. 1 a rotating anode X-ray tube is shown having a rotary anode 1, which is housed in a vacuum piston 2. The vacuum piston 2 also contains, in a manner known per se, a cathode 3 which contains a filament which is not visible in FIG. 1 in a cathode cup 4 .
Um die drehbare Lagerung der Drehanode 1 zu gewährleisten, ist ein insgesamt mit 7 bezeichnetes Flüssigmetall-Gleitlager vorgesehen, das als inneres Gleitlagerteil eine fest mit dem Vakuumkolben 2 verbundene Lagerungsachse 6 aufweist. An dem äußeren, rotierenden Gleitlagerteil ist der Anodenteller 5 der Drehanode 1 fest angebracht.In order to ensure the rotatable mounting of the rotating anode 1 , a liquid metal slide bearing, designated as a whole, is provided which, as the inner slide bearing part, has a bearing axis 6 which is fixedly connected to the vacuum piston 2 . The anode plate 5 of the rotating anode 1 is firmly attached to the outer, rotating slide bearing part.
Die Lagerungsachse 6 ist mit einem Bund ausgeführt, so daß zwischen dem aus zwei Teilen 8a und 8b zusammengesetzten äußeren Gleitlagerteil 8 und der Lagerungsachse 6 zwei zylin drische Lagerflächenpaare 9 und 10 zur Übertragung von in be zug auf die Mittelachse M der Drehanode 1 radial gerichteten Kräften und zwei kreisringförmige Lagerflächenpaare 11 und 12 zur Übertragung von bezüglich der Mittelachse M axial gerich teten Kräften vorgesehen sind.The bearing axis 6 is designed with a collar, so that between the two parts 8 a and 8 b composed of outer slide bearing part 8 and the bearing axis 6 two cylin drical bearing surface pairs 9 and 10 for the transmission of be in relation to the central axis M of the rotating anode 1 radially Directed forces and two annular bearing surface pairs 11 and 12 are provided for the transmission of forces axially directed with respect to the central axis M.
Der zwischen der Lagerungsachse 6 und dem äußeren Gleitlager teil 8 befindliche Lagerspalt ist in aus der Fig. 1 nicht er sichtlicher Weise mit einem Flüssigmetall, d. h. einem Metall, das bereits bei Raumtemperatur flüssig ist, gefüllt.The bearing gap located between the bearing axis 6 and the outer slide bearing part 8 is not visible in FIG. 1, it is filled with a liquid metal, ie a metal that is already liquid at room temperature.
Im Bereich der Lagerflächen können in an sich bekannter Weise spiralförmige Rillen vorgesehen sein, deren Orientierung so gewählt ist, daß sie im Betrieb des Gleitlagers eine Förder wirkung entfalten, die das Flüssigmetall im Lagerinneren hält. Im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 und 2 ist beispielsweise die zu der Lagerungsachse 6 gehörige Lagerungsfläche 10 in zwei sich jeweils über den gesamten Umfang der Lagerungsachse 6 erstreckenden ringförmigen Zonen mit V-förmigen Rillen versehen. Zur Veranschaulichung dieser Zonen ist in den Fig. 1 und 2 jeweils eine V-förmige Rille angedeutet.In the area of the bearing surfaces, spiral grooves can be provided in a manner known per se, the orientation of which is selected such that they develop a conveying effect during operation of the plain bearing, which holds the liquid metal inside the bearing. In the case of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the bearing surface 10 belonging to the bearing axis 6 is provided with V-shaped grooves in two annular zones each extending over the entire circumference of the bearing axis 6 . To illustrate these zones, a V-shaped groove is indicated in FIGS. 1 and 2.
An dem äußeren Gleitlagerteil 8 ist mit Hilfe von Schrauben, es sind in Fig. 1 und 2 nur die Mittellinien einiger Schrauben dargestellt, ein Verschlußring 13 mit einer Öffnung angebracht, durch die sich die Lagerungsachse 6 erstreckt. Der Verschlußring 13 ist somit im Anschluß an das in Fig. 2 mit 14 bezeichnete Ende des Lagerspaltes angeordnet.On the outer slide bearing part 8 with the aid of screws, only the center lines of some screws are shown in FIGS. 1 and 2, a locking ring 13 with an opening through which the bearing axis 6 extends. The locking ring 13 is thus arranged after the end of the bearing gap designated 14 in FIG. 2.
Mit Hilfe der gleichen Schrauben, die zur Befestigung des Verschlußringes 13 an dem äußeren Gleitlagerteil 8 dienen, ist auch der Rotor 15 eines zum Antrieb der Drehanode 1 vor gesehenen Elektromotors mit dem äußeren Gleitlagerteil 8 ver bunden. Der Rotor 15 wirkt mit einem schematisch angedeuteten Stator 16 zusammen, der im Bereich des Rotors 15 auf die Außenwand des Vakuumkolbens 2 aufgesetzt ist, und bildet mit diesem einen elektrischen Kurzschlußläufermotor, der bei Ver sorgung mit einem entsprechenden Strom die Drehanode 1 ro tieren läßt.With the help of the same screws, which are used to fasten the locking ring 13 to the outer slide bearing part 8 , the rotor 15 is also a ver for driving the rotating anode 1 before seen electric motor with the outer slide bearing part 8 connected. The rotor 15 cooperates with a schematically indicated stator 16 , which is placed in the region of the rotor 15 on the outer wall of the vacuum piston 2 , and forms with this an electric squirrel-cage motor which can supply the rotating anode 1 with supply with a corresponding current.
An seiner anodenseitigen Stirnfläche ist das äußere Gleit lagerteil 8 mit einer durch einen kegeligen Verschlußstopfen 17 verschlossenen, entsprechend kegeligen Öffnung 18 ver sehen, die mit dem Lagerspalt in Verbindung steht und zur Be füllung des Flüssigmetall-Gleitlagers 7 mit Flüssigmetall dient.On its anode-side end face, the outer sliding bearing part 8 is seen with a closed by a conical sealing plug 17 , corresponding conical opening 18 , which communicates with the bearing gap and is used to fill the liquid metal plain bearing 7 with liquid metal.
Das erfindungsgemäße Verfahren, nach dem die Befüllung des Flüssigmetall-Gleitlagers 7 mit Flüssigmetall erfolgt, wird nachfolgend anhand der Fig. 2 beschrieben.The method according to the invention, according to which the liquid metal plain bearing 7 is filled with liquid metal, is described below with reference to FIG. 2.
Die Fig. 2 zeigt eine insgesamt mit 19 bezeichnete Vorrich tung zur Befüllung des Flüssigmetall-Gleitlagers 7 mit Flüs sigmetall. Fig. 2 shows an overall designated 19 Vorrich device for filling the liquid metal plain bearing 7 with liquid sigmetall.
Die Vorrichtung 19 weist einen mit einem Deckel 20 ver schließbaren Vakuumkessel 21 auf, der an seinem Boden mit einer Aufnahme 22 für die Lagerungsachse 6 versehen ist. Das vormontierte Flüssigmetall-Gleitlager 7 wird mit dem freien Ende der Lagerungsachse 6 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in die Aufnahme 22 eingesetzt.The device 19 has a ver with a lid 20 closable vacuum vessel 21 which is provided on its bottom with a receptacle 22 for the bearing axis 6 . The preassembled liquid metal slide bearing 7 is inserted into the receptacle 22 with the free end of the bearing axis 6 in the manner shown in FIG. 2.
Der Deckel 20 ist mit einem Füllrohr 23 versehen, das derart angeordnet ist, daß es bei auf den Vakuumkessel 21 aufgesetz tem Deckel 20 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise in eine in der anodenseitigen Stirnfläche des äußeren Gleitlagertei les vorgesehene Senkung 24 eingreift. In dem Füllrohr 23 ist längsverschieblich eine Stange 25 aufgenommen, die dazu dient, den Verschlußstopfen 17 in die Öffnung 18 einzusetzen. Die Stange 25 ist an ihrem freien Ende mit einer Ansenkung versehen, in die der Verschlußstopfen 17 mit einem zylindri schen Ansatz 26 eingesetzt werden kann, um ihn zu halten, so lange er noch nicht in die Öffnung 18 eingesetzt ist. The lid 20 is provided with a filling tube 23 which is arranged such that it engages in the lid 20 placed on the vacuum vessel 21 in the manner shown in FIG. 2 in a manner provided in the anode-side end face of the outer plain bearing part 24 provided cut. A rod 25 , which serves to insert the sealing plug 17 into the opening 18 , is received in the filling tube 23 so as to be longitudinally displaceable. The rod 25 is provided at its free end with a counterbore into which the plug 17 can be inserted with a cylindrical extension 26 to hold it as long as it is not yet inserted into the opening 18 .
Die Anordnung des Vakuumkessels 21 mit dem Flüssigmetall- Gleitlager 7 einerseits und des Deckels 20 mit dem Füllrohr 23, der Stange 25 und dem Verschlußstopfen 17 andererseits ist so getroffen, daß die Mittelachse der Stange 25 mit dem Verschlußstopfen 17 mit der Mittelachse M des Flüssigmetall- Gleitlagers 7 identisch ist. Es ist also möglich, durch eine Längsverschiebung der Stange 25 in Richtung auf das Flüssig metall-Gleitlager 7 den Verschlußstopfen 17 in die Öffnung 18 einzusetzen.The arrangement of the vacuum vessel 21 with the liquid metal slide bearing 7 on the one hand and the cover 20 with the filling tube 23 , the rod 25 and the sealing plug 17 on the other hand is such that the central axis of the rod 25 with the sealing plug 17 with the central axis M of the liquid metal Plain bearing 7 is identical. It is therefore possible to insert the sealing plug 17 into the opening 18 by a longitudinal displacement of the rod 25 in the direction of the liquid metal slide bearing 7 .
Das Füllrohr 23 ist mit einem Anschlußstutzen 26 versehen, an den über eine Leitung 27 unter Zwischenfügung eines Absperr ventiles 28 ein Flüssigmetall enthaltender Vorratsbehälter 29 angeschlossen ist.The filling pipe 23 is provided with a connecting piece 26 to which a liquid metal-containing reservoir 29 is connected via a line 27 with the interposition of a shut-off valve 28 .
Der Vakuumkessel 21 ist mit einem Anschluß 30 versehen, an dem über eine Leitung 31 unter Zwischenschaltung eines Ab sperrventiles 32 eine Vakuumpumpe 33 angeschlossen ist.The vacuum boiler 21 is provided with a connection 30 to which a vacuum pump 33 is connected via a line 31 with the interposition of a shut-off valve 32 .
Um die Beobachtung des Füllvorganges zu ermöglichen ist der Vakuumkessel 21 mit einem Fenster 34 versehen.In order to enable the filling process to be observed, the vacuum vessel 21 is provided with a window 34 .
Zur Befüllung eines Flüssigmetall-Gleitlagers wird so vorge gangen, daß bei von dem Vakuumkessel 21 abgenommenen Deckel 20 das zu befüllende Flüssigmetall-Gleitlager 7 in die Auf nahme 22 und ein Verschlußstopfen in die Ansenkung der Stange 25 eingesetzt wird. Dann wird der Vakuumkessel 21 mit dem Deckel 20 verschlossen. Dabei wird das Füllrohr 23 in die Senkung 24 des äußeren Gleitlagerteiles 8 eingeführt. Die Stange 25 ist so weit zurückgezogen, daß sich der Verschluß stopfen 17 außerhalb der Öffnung 18 befindet.For filling a liquid metal slide bearing is so easily preceded that when the lid 20 is removed from the vacuum vessel 21, the liquid metal slide bearing 7 to be filled is inserted into the seat 22 and a sealing plug is inserted into the countersink of the rod 25 . Then the vacuum vessel 21 is closed with the lid 20 . The filling tube 23 is inserted into the depression 24 of the outer slide bearing part 8 . The rod 25 is retracted so far that the plug 17 is located outside the opening 18 .
Nach Öffnen des Absperrventiles 32 wird die Vakuumpumpe 33 aktiviert und das Innere des Vakuumkessels 21 auf einen vor gegebenen Druck, beispielsweise 10-7 mbar, evakuiert. Zur Drucküberwachung ist eine nicht dargestellte Druckmeßvorrich tung vorgesehen.After opening the shut-off valve 32 , the vacuum pump 33 is activated and the interior of the vacuum vessel 21 is evacuated to a given pressure, for example 10 -7 mbar. For pressure monitoring, a pressure measuring device, not shown, is provided.
Ist der genannte Unterdruck erreicht, wird das Absperrventil 28 geöffnet, so daß zunächst das Füllrohr 23 und danach auch der Lagerspalt des Flüssigmetall-Gleitlagers 7 vollständig mit Flüssigmetall gefüllt wird. Der Füllvorgang ist beendet, wenn Flüssigmetall am Ende 14 des Lagerspaltes austritt. Dies kann durch das Fenster 34 erkannt werden.If the negative pressure mentioned is reached, the shut-off valve 28 is opened, so that first the filling tube 23 and then also the bearing gap of the liquid metal plain bearing 7 are completely filled with liquid metal. The filling process is finished when liquid metal emerges at the end 14 of the bearing gap. This can be seen through the window 34 .
Infolge der vorangegangenen Evakuierung des Vakuumkessels 21 sind das Füllrohr 23, die Öffnung 18 und der Lagerspalt bla senfrei mit Flüssigmetall gefüllt. Das Flüssigmetall-Gleit lager kann daher nun verschlossen werden, indem der Ver schlußstopfen 17 in die Öffnung 18 eingesetzt wird. Dazu wird die Stange 25 in das Füllrohr eingeschoben, bis der Ver schlußstopfen 17 in der Öffnung 18 sitzt. Durch einen leich ten Druck wird der Verschlußstopfen 17 in der Öffnung 18 be festigt. Die Stange 25 kann nun zurückgezogen werden; der Verschlußstopfen 17 verbleibt in der Öffnung 18.As a result of the previous evacuation of the vacuum vessel 21 , the filling tube 23 , the opening 18 and the bearing gap are filled with liquid metal without any additives. The liquid metal sliding bearing can therefore now be closed by inserting the sealing plug 17 into the opening 18 . For this purpose, the rod 25 is inserted into the filling tube until the plug 17 is seated in the opening 18 . By a slight pressure, the plug 17 is fastened in the opening 18 be. The rod 25 can now be withdrawn; the plug 17 remains in the opening 18 .
Da sich der Verschlußstopfen 17 beim Verschließen des Flüs sigmetall-Gleitlagers 7 vollständig unter Flüssigmetall be findet, also allseits von Flüssigmetall umgeben ist, können keine Gasblasen beim Verschließen in das Flüssigmetall-Gleit lager 7 gebracht werden.Since the plug is fully be under liquid metal 17 upon closure of the flues sigmetall sliding bearing 7, and is therefore surrounded on all sides by the liquid metal, no gas bubbles when sealing in the liquid metal sliding bearings can be brought. 7
Das Befüllen des Flüssigmetall-Gleitlagers ist damit abge schlossen. Nach Schließen des Absperrventiles 32, Deaktivie rung der Vakuumpumpe 33 und Öffnen eines über eine Leitung 35 mit einem weiteren Anschluß 36 des Vakuumkessels 21 verbundenen Entlüftungsventiles 37 entlüftet werden, um das Abnehmen des Deckels 22 zu ermöglichen.The filling of the liquid metal plain bearing is now complete. After closing the shut-off valve 32 , Deactivating the vacuum pump 33 and opening a vent valve 37 connected via a line 35 to a further connection 36 of the vacuum vessel 21 to allow the cover 22 to be removed.
Es versteht sich, daß zwischen der Stange 25 und dem Füllrohr 23, dem Füllrohr 23 und dem Deckel 20, dem Ende des Füllroh res 23 und der Ansenkung 24 sowie dem Deckel 20 und dem Vaku umkessel 21 Dichtmittel vorgesehen sind, bei denen es sich im Falle des dargestellten Ausführungsbeispieles um mit den Be zugsziffern 38 bis 43 versehene O-Ringe handelt.It is understood that between the rod 25 and the filler tube 23 , the filler tube 23 and the cover 20 , the end of the Füllroh res 23 and the countersink 24 and the cover 20 and the vacuum umkessel 21 sealant are provided, which are in In the illustrated embodiment, the reference numerals 38 to 43 are provided with O-rings.
Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Wandung der Öff nung 18 und die entsprechende Fläche des Verschlußstopfens 17 jeweils mit einer Beschichtung 44 bzw. 45 versehen. Es kann sich bei dem Material beider Beschichtungen um ein als für das Flüssigmetall als Antibenetzungsmittel wirksames Materi al, z. B. Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃), handeln. Die Beschich tungen können auch aus einem plastisch deformierbaren Materi al, z. B. Indium, Gold, Kupfer, gebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit eine Beschichtung aus einem als Antibenetzungsmittel wirksamen Material und die andere Beschichtung aus einem plastisch deformierbaren Material zu bilden. Weiter besteht die Möglichkeit, nur den Verschlußstopfen 17 oder die Öffnung 18 zu beschichten. In jedem Fall ergeben sich eine verbesserte Dichtwirkung und/oder verringerte Ansprüche an die Herstellungstoleranzen der kegeligen Bereiche des Verschlußstopfens und der Öffnung.As can be seen from Fig. 3, the wall of the drying Publ are 18 and 17 provided the corresponding surface of the sealing plug in each case with a coating 44 and 45 respectively. It can be in the material of both coatings as an effective for the liquid metal as anti-wetting material, eg. B. alumina ceramic (Al₂O₃) act. The coatings can also be made of a plastically deformable material, e.g. B. indium, gold, copper. There is also the possibility of forming a coating from a material which acts as an anti-wetting agent and the other coating from a plastically deformable material. It is also possible to coat only the sealing plug 17 or the opening 18 . In any case, there is an improved sealing effect and / or reduced demands on the manufacturing tolerances of the tapered regions of the sealing plug and the opening.
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE19510066A1 true DE19510066A1 (en) | 1996-05-30 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19605085C2 (en) * | 1996-02-12 | 1999-07-29 | Siemens Ag | Liquid metal plain bearing with a filling opening |
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- 1995-03-20 DE DE19510066A patent/DE19510066A1/en not_active Ceased
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