DE19510039A1

DE19510039A1 - Tension measuring device, e.g. for optical fibre

Info

Publication number: DE19510039A1
Application number: DE1995110039
Authority: DE
Inventors: Marin Dipl Ing Loczenski
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-10-08
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-09-26

Abstract

The measuring device (SR) is disposed along the axial unwinding axis (AR1) of the product (VP) which receives the material (LG) whose tension is to be measured. The measuring device concentrically surrounds the product. The measuring device includes at least one force sensor, and an evaluation/control unit. The evaluation/control unit is coupled to the drive mechanism (MO1,MO2) for the supply cable (VS) and/or for the unwinding appts. (KO). The measuring device can measure tensions (F) smaller than 100 cN, e.g. 50 cN.

Description

Die Erfindung betrifft einen Meßfühler zur Bestimmung von Zugspannungen bei einem langgestreckten Gut, das auf einer drehbaren Vorratsspule angeordnet ist und von dort auf ein Verarbeitungsprodukt aufgebracht wird, wobei der Meßfühler für das langgestreckte Gut in axialer Richtung betrachtet hinter der Vorratsspule angeordnet ist, insbesondere nach Patent P 43 34 399.6.The invention relates to a sensor for determining Tensile stresses on an elongated product that is on a rotatable supply spool is arranged and from there on Processing product is applied, the sensor considered for the elongated good in the axial direction is arranged behind the supply spool, especially after Patent P 43 34 399.6.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie in besonders einfacher und wirkungs voller Weise mittels des Meßfühlers ein Meßsignal erfaßt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Meßfühler in axialer Richtung auslenkbar angeordnet ist.The present invention has for its object a Way to show how in particularly simple and effective fully detected a measurement signal by means of the sensor can be. This object is achieved according to the invention solved that the sensor can be deflected in the axial direction is arranged.

Die Erfindung und ihre Weiterbildung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention and its further development are as follows explained in more detail with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 den Aufbau und die Anordnung eines gemäß der Erfin dung ausgestalteten Meßfühlers im Rahmen einer Ver seileinrichtung, Fig. 1 shows the construction and the arrangement of a cable device according to the dung OF INVENTION probe designed within the framework of Ver,

Fig. 2 in schematischer Darstellung vergrößert Einzel heiten des Aufbaus eines Meßfühlers nach der Erfin dung, Fig. 2 is an enlarged schematic representation of individual units of the structure of a sensor according to the OF INVENTION dung,

Fig. 3 ein Kräfteparallelogramm zur Erläuterung der bei dem langgestreckten Gut auftretenden Kräfteverhält nisse, Fig. 3 is a parallelogram of forces for explaining the forces behaves occurring in the elongated product Nit,

Fig. 4 eine weitere Verseileinrichtung mit zweifacher Auf bringung des langgestreckten Gutes und Fig. 4 shows another stranding device with double on the elongated goods and

Fig. 5 in vergrößert er Darstellung Einzelheiten im Bereich des Meßfühlers nach Fig. 4. Fig. 5 in he enlarged view of details in the area of the sensor according to Fig. 4.

In Fig. 1 ist als Anwendungsbeispiel der Erfindung ein Haltewendelwickler VW10 dargestellt, der langgestrecktes Gut LG, z. B. in Form eines Fadens, Bandes oder dergleichen auf eine hier nicht dargestellt Kabelseele aufbringt und dadurch die Adern oder Elemente dieser Kabelseele zusammenhält. Hierzu ist an einem feststehenden Gestell GS10 ein Tragrohr TR10 befestigt, auf dem außen drehbar eine Abwickelvorrich tung KO z. B. in Form eines Korbes oder Flyers gelagert ist. Im Inneren der Abwickelvorrichtung KO ist eine Vorratsspule VS (Kops) vorgesehen, von der das langgestreckte Gut LG abge zogen und einem feststehenden Verseilnippel VN10 zugeführt wird. Dieser ist baulich mit einem Verseil- und Meßgestell VMG10 verbunden, wobei die Achse der Wickeleinrichtung VW10 und des Verseilnippels VN10 fluchtend verlaufen. Der Verseil nippel VN10 ist über eine Hülse VH10 mit dem Verseil- und Meßgestell VMG10 verbunden. Das zu verseilende Gut verläuft (in hier nicht dargestellter Weise) von links nach rechts durch die Bohrung des Tragrohres TR10 hindurch und gelangt zum Verseilnippel VN10. Vor dem Haltewendelwickler VW10 sind entsprechende (hier nicht dargestellte) Verseileinrichtungen vorgesehen, insbesondere solche, die mit wechselnder Schlag richtung (SZ-Verseilung) arbeiten, wie z. B. Rohrspeicher. Das langgestreckte Gut LG läuft zusammen mit dem längs der Ver seilachse RA geführten Verseilelementen in den Verseilnippel VN110 ein.In Fig. 1, a holding coil winder VW10 is shown as an application example of the invention, the elongated material LG, z. B. in the form of a thread, tape or the like on a cable core, not shown here, and thereby holds the veins or elements of this cable core together. For this purpose, a support tube TR10 is attached to a fixed frame GS10, on the outside rotatably an Abwickelvorrich device KO z. B. is stored in the form of a basket or flyer. Inside the unwinder KO, a supply spool VS (Kops) is provided, from which the elongated material LG is drawn off and fed to a fixed stranding nipple VN10. This is structurally connected to a stranding and measuring frame VMG10, the axis of the winding device VW10 and the stranding nipple VN10 being aligned. The stranding nipple VN10 is connected to the stranding and measuring frame VMG10 via a sleeve VH10. The material to be stranded runs (in a manner not shown here) from left to right through the bore of the support tube TR10 and reaches the stranding nipple VN10. Appropriate stranding devices (not shown here) are provided in front of the VW10 holding spiral winder, in particular those that work with a changing direction of lay (SZ stranding), such as, for. B. Pipe storage. The elongated material LG enters the stranding nipple VN110 together with the stranding elements guided along the rope axis RA.

Zur Bestimmung der Zugspannung des als Haltewendel aufge brachten langgestreckten Gutes LG wird die Zugkraft-Meßein richtung ZM10 verwendet. Diese weist eine Hülse HS10 auf, an der einlaufseitig ein Ring bzw. eine Scheibe SR10 befestigt ist, durch welchen das langgestreckte Gut LG hindurchgeführt ist. Die Hülse HS10 ist durch zwei sich im wesentlichen parallel und in radialer Richtung erstreckende Blattfedern BF1 und BF2 gehalten, die an dem Meß- und Verseilgestell VMG10 befestigt sind. Dadurch ist bei einem entsprechenden Zug an dem langestreckten Gut LG eine Bewegung des Ringes SR10 und somit der Hülse HS10 in im wesentlichen axialer Richtung RA möglich. Grundsätzlich wäre auch die Verwendung nur einer Blattfeder in diesem Zusammenhang denkbar; dies hätte jedoch den Nachteil, daß dann eine gewisse Kippbewegung des Ringes SR10 eintreten könnte. Dagegen ist bei der Verwen dung zweier Blattfedern BF1 und BF2, die im wesentlichen an den beiden Enden der Hülse HS10 befestigt sind, eine Ver schiebung weitgehend nur in axialer Richtung RA möglich, je nach der Größe der Zugkraft, die von dem langgestreckten Gut LG ausgeübt wird.To determine the tension of the as a holding helix brought elongated good LG is the tensile force measurement direction ZM10 used. This has a sleeve HS10 the ring or disk SR10 is attached on the inlet side through which the elongated good LG is passed is. The sleeve HS10 is essentially two different Leaf springs extending parallel and in the radial direction BF1 and BF2 held on the measuring and stranding frame VMG10 are attached. This is at a corresponding Pull the elongated Gut LG a movement of the ring SR10 and thus the sleeve HS10 in essentially axial Possible direction RA. In principle, the use would also be only a leaf spring conceivable in this context; this would have the disadvantage, however, that a certain tilting movement of the ring SR10 could occur. On the other hand, with the use extension of two leaf springs BF1 and BF2, which essentially the two ends of the sleeve HS10 are attached, a ver largely possible only in the axial direction RA, depending according to the size of the pulling force, which is from the elongated good LG is exercised.

Das langgestreckte Gut LG läuft auf die Oberfläche des nicht dargestellten Verseilbündels auf, tritt über den Verseil nippel VN10 in das Innere der Hülse VH10 ein und tritt am rechten Ende aus dem Verseil- und Meßgestell VMG10 aus. Die Hülse VH10 ist über eine Strebe STR10 an dem Bodenteil des Verseil- und Meßgestells VMG10 gehalten.The elongated good LG does not run on the surface of the shown stranded bundle occurs over the stranding nipple VN10 into the inside of the sleeve VH10 and comes on right end from the stranding and measuring frame VMG10. The Sleeve VH10 is on a strut STR10 on the bottom part of the Stranding and measuring frame VMG10 held.

Der Abstand der beiden Blattfedern BF1 und BF2 wird zweck mäßig zwischen 1 cm und 10 cm gewählt. Die Blattfedern BF1 und BF2 bilden mit ihren vier jeweils endseitigen Einspann stellen (zwei unten, jeweils am Verseil- und Meßgestell VMG10, zwei oben, an der Hülse HS10), eine Art Viergelenk system, wobei die entsprechenden Gelenkpunkte mit den Ein spannstellen zusammenfallen.The distance between the two leaf springs BF1 and BF2 is used moderately chosen between 1 cm and 10 cm. The leaf springs BF1 and BF2 form with their four end clamps (two below, each on the stranding and measuring frame VMG10, two on top, on the sleeve HS10), a kind of four-bar linkage system, the corresponding hinge points with the A tension points collapse.

Zur eigentlichen Meßwerterfassung ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Hülse HS10 und damit dem Ring SR10 einerseits und einem Meßsensor MR10 vorgesehen, wobei im vor liegenden Beispiel der Meßsensor MR10 mit einem radial ver laufenden Zapfen MRZ10 in einen in Richtung der Längsachse RA verlaufender Schlitz in der Hülse HS10 eingreift. Der Stift MRZ10 liegt kraftschlüssig am Boden dieses Schlitzes SL10 an der Hülse HS10 an, so daß eine axiale Zugkraft an dem langge streckten Element LG auch eine auf den Zapfen MRZ10 wirkende Kraft ausübt, die von dem Meßsensor MR10 in ein Meßsignal MS10 umgeformt wird, das zur Regelung des Antriebs, z. B. des Kopses herangezogen werden kann, um die Zugspannung auf dem langgestreckten Gut LG innerhalb enger Grenzen zu stabilisie ren.For the actual measurement value acquisition is a non-positive Connection between the sleeve HS10 and thus the ring SR10 on the one hand and a measuring sensor MR10 provided, in front lying example of the measuring sensor MR10 with a radial ver running spigot MRZ10 in a direction of the longitudinal axis RA running slot engages in the sleeve HS10. The pencil MRZ10 is non-positively on the bottom of this SL10 slot the sleeve HS10, so that an axial tensile force on the langge element LG also stretched one acting on the pin MRZ10 Force exerted by the measurement sensor MR10 into a measurement signal MS10 is formed, which is used to control the drive, e.g. B. of Kopses can be used to control the tension on the elongated goods to stabilize LG within narrow limits ren.

Der Schlitz SL10 ist so ausgebildet, daß der Zapfen MRZ10 des Meßfühlers MR10 nur am Boden anliegt, d. h. die Schlitzbreite ist entsprechend größer gewählt als der Durchmesser des Zapfens. Dadurch können etwaige kleine Bewegungen in Umfangs richtung der Hülse HS10 gesehen, keinen Beitrag zur Erzeugung des Meßsignals M510 leisten.The slot SL10 is designed so that the pin MRZ10 of the Sensor MR10 is only on the floor, d. H. the slot width is chosen larger than the diameter of the Cone. This allows any small movements in scope Seen direction of the sleeve HS10, no contribution to the generation of the measurement signal M510.

Da die Blattfedern BF1 und BF2 zusammen mit dem Ring SR10 und der dazugehörigen Hülse HS10 in gewissem Umfang ein schwing fähiges Gebilde ergeben, ist auf dem Verseil- und Meßgestell VMG10 eine Haltelasche HL10 vorgesehen, an der eine mit einer entsprechenden Drehsicherung versehene Einstellschraube ES10 gehalten ist, die mit ihrem Ende an einer der Blattfedern, im vorliegenden Beispiel an der Blattfeder BF2 angreift und dieser eine bestimmte Vorspannung gibt. Diese Grund-Vorspan nung wirkt sich natürlich auch auf den Zapfen MRZ10 des Meß fühlers MR10 aus und muß rechnerisch bei der Bildung des Meß signals MS10 dadurch berücksichtigt werden, daß diese Grund- Vorspannung von dem vom Meßsensor MR10 erzeugten Meßsignal abgezogen wird. Es ist also im ungespannten Zustand des lang gestreckten Gutes LG eine Art Eich- oder Kalibriervorgang durchzuführen, und das Meßsignal bei eingedrehter Schraube ES10 auf Null zu stellen.Since the leaf springs BF1 and BF2 together with the ring SR10 and the associated HS10 sleeve oscillates to a certain extent capable structure is on the stranding and measuring frame VMG10 a holding tab HL10 is provided, on which one with a adjusting screw provided with the corresponding anti-rotation lock ES10 is held, the end of one of the leaf springs, in present example attacks on the leaf spring BF2 and this gives a certain bias. This basic preload of course also affects the pin MRZ10 of the measurement sensor MR10 and must be calculated when creating the measurement signals MS10 are taken into account in that these basic Biasing from the measurement signal generated by the MR10 measurement sensor is subtracted. So it is in the untensioned state of the long stretched good LG a kind of calibration or calibration process perform, and the measurement signal with screw turned Zero ES10.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 1, wobei nur der Verseilnippel VN10 und der zugehörige Ring SR10 gezeichnet sind, an dem das unter Zugspannung stehende lang gestreckte Gut LG anliegt. Weiterhin ist ein als Verarbei tungsprodukt ein Bündel VP10 in Form einer Kabelseele oder dergleichen dargestellt, das durch das langgestreckte Gut LG zusammengehalten werden soll, wobei die Wickelrichtung durch den Pfeil PF10 angedeutet ist. Die übrige Ausgestaltung ent spricht im wesentlichen der Anordnung des Verseil- und Meßge stells VMG10 nach Fig. 1, wobei lediglich der Sensor MR10* mit seinem Zapfen MRZ10* um 90° gedreht angeordnet ist. Dies bedeutet, daß die Kraft, die das langgestreckte Gut LG auf den Meßring MR10 ausübt, axial an den Kraft-Meßsensor MR10* angreift. Während in Fig. 1 ein axialer Angriff vorgesehen war. Welche Art der räumlichen Anordnung des Meßsensors MR10 oder MR10* gewählt wird, hängt von den jeweiligen baulichen Gegebenheiten und insbesondere auch von dem zur Verfügung stehenden Platz ab. FIG. 2 shows an enlarged partial section from FIG. 1, only the stranding nipple VN10 and the associated ring SR10 being drawn, against which the elongated material LG, which is under tension, rests. Furthermore, as a processing product, a bundle VP10 in the form of a cable core or the like is shown, which is to be held together by the elongated material LG, the winding direction being indicated by the arrow PF10. The rest of the configuration corresponds essentially to the arrangement of the stranding and measuring frame VMG10 according to FIG. 1, wherein only the sensor MR10 * with its pin MRZ10 * is arranged rotated by 90 °. This means that the force exerted by the elongated material LG on the measuring ring MR10 acts axially on the force measuring sensor MR10 *. While an axial attack was provided in Fig. 1. Which type of spatial arrangement of the measuring sensor MR10 or MR10 * is selected depends on the respective structural conditions and in particular also on the space available.

Fig. 3 zeigt ein Kräfteparallelogramm, wie es im Bereich der Auflagefläche des langgestreckten Gutes LG nach Fig. 3 an dem Meßring MR10 auftritt. Dabei bedeuten FF1* und FF2* die Spannungen an dem langgestreckten Gut LG und MF* die daraus resultierende Gesamtkraft, die auf den Meßring SR10 wirkt. Diese Gesamtkraft MF* läßt sich in zwei Teilkräfte FH* (in Richtung der Verseilachse RA verlaufend gesehen) und in eine Kraft FR* (in radialer Richtung zu RA verlaufend) zerlegen. Bei konstanten geometrischen Verhältnissen (festgelegt durch die Abwickelvorrichtung KO) ist die Kraft FH* somit propor tional der Kraft, die als Zugkraft an dem langgestreckten Gut LG wirkt und gibt damit die mechanische Beanspruchung des langgestreckten Gutes LG wieder. Die Kraft FH* beeinflußt sowohl den Meßsensor MR10* nach Fig. 2 als auch den Meßsen sor MR10 nach Fig. 1 und dient somit zur Erzeugung des Meß signals MS10, mit dem die Zugbeanspruchung des langgestreck ten Gutes LG genau auf dem gewünschten Wert gehalten werden kann. FIG. 3 shows a force parallelogram as it occurs in the area of the contact surface of the elongated product LG according to FIG. 3 on the measuring ring MR10. FF1 * and FF2 * mean the stresses on the elongated material LG and MF * the resulting total force which acts on the measuring ring SR10. This total force MF * can be broken down into two partial forces FH * (seen in the direction of the stranding axis RA) and a force FR * (in the radial direction to RA). With constant geometric conditions (determined by the unwinding device KO), the force FH * is thus proportional to the force acting as a tensile force on the elongated good LG and thus reflects the mechanical stress on the elongated good LG. The force FH * influences both the measuring sensor MR10 * according to FIG. 2 and the measuring sensor MR10 according to FIG. 1 and thus serves to generate the measuring signal MS10 with which the tensile stress of the elongated material LG is kept exactly at the desired value can.

In vielen Fällen ist es zweckmäßig bzw. erforderlich, an das Verarbeitungsprodukt nicht nur einmal sondern zweifach mit einem langgestreckten Gut zur umwickeln. Die Bewicklung selbst wird dabei im allgemeinen überkreuz aufgebracht, d. h. gegenläufig; es ist aber auch eine mehrfach gleichsinnige Bewicklung mit einem langgestreckten Gut möglich.In many cases it is useful or necessary to contact the Processing product not just once but twice to wrap an elongated good. The wrapping itself is generally applied cross-wise, i.e. H. opposite; but it is also a multi-directional one Wrapping with an elongated good possible.

Fig. 4 zeigt die Ausgestaltung einer derartigen Bewicklungs einrichtung mit den zugehörigen zwei Abwickelvorrichtungen KO1 und KO2 mit entsprechenden Vorratsspulen VS1 und VS2. Das langgestreckte Gut LG1 und LG2 wird jeweils in entgegen gesetzter Richtung bezogen auf die Verseilachse RA abgezogen. Die Drehrichtung der beiden Abwickelvorrichtungen KO1 und KO2 wird, wenn eine gekreuzte Bewicklung gewünscht wird, gegen läufig gewählt. Das Verseil- und Meßgestell VMG11 ist gegen über der Anordnung nach Fig. 1 ebenfalls doppelt ausgebildet und weist zwei Meßsensoren MR11 und MR12 auf, die jeweils mit Zapfen MRZ11 und MRZ12 versehen sind, weiterhin sind zwei Blattfedern BF11 und BF12 (zum Meßsensor MR11 gehörig) sowie BF21 und BF22 (zum Meßsensor MR12 gehörig) vorgesehen. Auch zwei entsprechende Einstellschrauben ES11 (der Blattfeder BF11 zugeordnet) und ES12 (der Blattfeder BF22 zugeordnet) dienen der Einstellung der Grundvorspannung der Blattfedern und der Verhinderung von etwaigen Flatterbewegungen durch Erzeugung einer entsprechenden Federvorspannung. Im Gegensatz zu der in etwa koaxialen Anordnung der den Meßring SR10 tragenden Hülse HS10 in Fig. 1 sind die mechanischen Ver schiebeglieder in Fig. 4 außerhalb der Abwickelvorrichtung und exzentrisch zu dieser angeordnet. Hierzu sind zwei Ring halter RIA1 und RIA2 vorgesehen, die jeweils etwa L-förmig ausgebildet sind. Der jeweils außen liegende Schenkel ist mit den jeweils einem Meßfühler zugeordneten Blattfedern verbun den. An dem Ringhalter RIA1 sind die Blattfedern BF11 und BF12 angebracht, während an dem Ringhalter RIA2 die Blattfe dern BF21 und BF22 angreifen. Die Zapfen MRZ11 und MRZ12 der beiden Meßsensoren MR11 und MR12 sind ebenfalls wie bei Fig. 1 in Längsschlitzen SL11 und SL12 angeordnet und greifen dort bodenseitig am Ende der Schlitze kraftschlüssig an den Ring haltern RIA1 bzw. RIA2 an. Der radial im wesentlichen nach innen, d. h. auf die Verseilachse RA gerichtete Schenkelteil trägt die ringförmigen Meßfühler wie näher anhand von Fig. 5 erläutert wird. Fig. 4 shows the design of such a winding device with the associated two unwinding devices KO1 and KO2 with corresponding supply spools VS1 and VS2. The elongated goods LG1 and LG2 are deducted in the opposite direction with respect to the stranding axis RA. The direction of rotation of the two unwinding devices KO1 and KO2 is selected against current, if a cross winding is desired. The stranding and measuring frame VMG11 is also double compared to the arrangement according to FIG. 1 and has two measuring sensors MR11 and MR12, which are each provided with pins MRZ11 and MRZ12, furthermore two leaf springs BF11 and BF12 (belonging to the measuring sensor MR11) as well as BF21 and BF22 (belonging to the measuring sensor MR12). Two corresponding adjusting screws ES11 (assigned to the leaf spring BF11) and ES12 (assigned to the leaf spring BF22) also serve to set the basic preload of the leaf springs and to prevent any fluttering movements by generating a corresponding spring preload. In contrast to the approximately coaxial arrangement of the sleeve HS10 carrying the measuring ring SR10 in FIG. 1, the mechanical sliding members in FIG. 4 are arranged outside of the unwinding device and eccentrically to it. For this purpose, two ring holders RIA1 and RIA2 are provided, each of which is approximately L-shaped. The respective outer leg is connected to the leaf springs each associated with a sensor. The leaf springs BF11 and BF12 are attached to the ring holder RIA1, while the leaf springs BF21 and BF22 act on the ring holder RIA2. The pins MRZ11 and MRZ12 of the two measuring sensors MR11 and MR12 are also arranged, as in FIG. 1, in longitudinal slots SL11 and SL12 and there engage the bottom of the ring holders RIA1 and RIA2 at the end of the slots. The leg part directed radially essentially inwards, ie towards the stranding axis RA, carries the ring-shaped measuring sensors, as will be explained in more detail with reference to FIG. 5.

Um das Umrüsten der gesamten Anordnung zu erleichtern, ist das Verseil- und Meßgestell VMG11 als Ganzes schwenkbar aus gebildet, wozu es an einer Drehachse DR, die im wesentlichen parallel zur Verseilachse RA verläuft, angeordnet ist. Dadurch läßt sich das gesamte Verseil- und Meßgestell VMG11 aus den fluchtend zu einander angeordneten Abwickelvorrich tungen KO1 und KO2 herausschwenken.To make it easier to convert the entire arrangement the stranding and measuring frame VMG11 can be swiveled out as a whole formed what it is on an axis of rotation DR, which is essentially runs parallel to the stranding axis RA, is arranged. This allows the entire stranding and measuring frame VMG11 from the unwinder arranged in alignment with one another Swing out the KO1 and KO2.

Die Verseilrichtung in Fig. 4 ist von rechts nach links entlang der Achse RA verlaufend angenommen, also umgekehrt als bei der Fig. 1.The stranding direction in FIG. 4 is assumed to run from right to left along the axis RA, that is to say vice versa than in FIG. 1.

In Fig. 5 ist ein Verseilnippel VN11 vorgesehen, der an einem Halterohr VH11 (vergleiche Fig. 4) gehalten und fest mit dem eigentlichen Verseilgestell verbunden ist. In diesen Verseilnippel VN11 läuft eine Anzahl von Adern AD1 bis ADn hinein, und diese werden durch den Verseilnippel VN11 gebün delt. Gleichzeitig laufen die als Haltewendel dienenden fadenförmigen Elemente LG1 und LG2 als langgestrecktes Gut ein und liegen dabei an den als Kraftsensoren dienenden Rin gen SR11 bzw. SR12 an. Diese Ringe SR11 und SR12 sind mit den entsprechenden Ringhaltern RIA1 und RIA2 verbunden. Infolge der federnden Eigenschaften der Blattfedern BF11 bis BF22 ist somit eine Auslenkbarkeit der Ringe SR11 und SR12 gegeben und diese sind im wesentlichen axialer Richtung beweglich und zwar abhängig von der Größe der Zugkraft des als Haltewendel dienenden langgestreckten Gutes LG1 und LG2. Die Meßwerter fassung und Weiterleitung erfolgt analog zu der in Fig. 1 beschriebenen Art und Weise, wobei lediglich die beiden Meß signale, die von den Kraftsensoren MR11 und MR12 erzeugt wer den, getrennt zur Steuerung der jeweiligen Antriebe der Vor ratsspulen(Kops) dienen, d. h. der Meßsensor MR11 steuert die Kopsantrieb von KO1 und der Meßsensor MR12 die Kopsantrieb von KO2. Die Winkel α1 und α2, welche gebildet sind einer seits durch die Einlaufrichtung des jeweiligen langgestreck ten Gutes LG1 bzw. LG2 und die Tangente im Scheitelpunkt des Anliegebereiches oder Auflagebereiches auf den jeweiligen Ringen SR11 bzw. SR12, sollten zweckmäßig etwa gleich groß gewählt werden, damit die beiden Kraftverteilungen (vergleiche Fig. 3) für die beiden Meßfühler MR11 und MR12 ebenfalls etwa gleich groß sind und somit in beiden Fällen eine möglichst gleichmäßige und gleichförmige Regelung der Zugbeanspruchung des langgestreckten Gutes erreichbar ist.In Fig. 5, a stranding nipple VN11 is provided on a retaining pipe VH11 (see FIG. 4) is held and is fixedly connected to the actual Verseilgestell. A number of wires AD1 to ADn run into this stranding nipple VN11, and these are bundled by the stranding nipple VN11. At the same time, the thread-shaped elements LG1 and LG2 serving as a holding helix run in as an elongated product and lie against the rings SR11 and SR12 serving as force sensors. These rings SR11 and SR12 are connected to the corresponding ring holders RIA1 and RIA2. As a result of the resilient properties of the leaf springs BF11 to BF22, the rings SR11 and SR12 can thus be deflected and can be moved essentially in the axial direction, depending on the size of the tensile force of the elongated material LG1 and LG2 serving as a holding helix. The measured value acquisition and forwarding is carried out analogously to the manner described in FIG. 1, with only the two measuring signals, which are generated by the force sensors MR11 and MR12, which are used separately to control the respective drives of the supply coils (cops), ie the MR11 measuring sensor controls the KO1 head drive and the MR12 measuring sensor controls the KO2 head drive. The angles α1 and α2, which are formed on the one hand by the direction of entry of the respective elongated goods LG1 or LG2 and the tangent at the apex of the contact area or support area on the respective rings SR11 or SR12, should expediently be chosen to be approximately the same size, so that the two force distributions (cf. FIG. 3) for the two sensors MR11 and MR12 are also approximately of the same size and thus in both cases the most uniform and uniform regulation of the tensile stress of the elongated product can be achieved.

Claims

1. Sensor (SR10) for determining tensile stresses in an elongated product (LG), which is arranged on a rotatable pre-spool (VS) and from there is applied to a processing product (VP), the sensor for the elongated product ( LG) viewed in the axial direction (AR) is arranged behind the supply spool (VS), in particular according to a patent. . . (Patent application P 43 34 399.6), characterized in that the sensor (SR10) is arranged to be deflectable in the axial direction (AR).

2. Sensor according to claim 1, characterized, that the sensor is resilient when viewed in the axial direction is held.

3. Sensor according to claim 2, characterized, that means for the resilient mounting of the sensor (SR10) are provided, which cause a spring preload (IS10).

4. Sensor according to claim 2 or 3, characterized, that it is held on at least one leaf spring (BF1, BF2) is.

5. Sensor according to claim 4, characterized, that two, preferably identical and of equal length, leaf springs (BF1, BF2) are provided.

6. Sensor according to one of the preceding claims, characterized, that it is held in a sleeve (HS10) that as a whole is axially deflectable.

7. Sensor according to claim 6, characterized, that in the sleeve (HS10) a slot (SL10) is provided in which engages the measuring sensor (MR10).

8. Sensor according to one of the preceding claims, characterized, that the probe as a whole from its working position is folded out.

9. Sensor according to one of the preceding claims, characterized, that two supply spools (VS1, VS2) are provided, the each take an elongated good (LG1, LG2) and that in a common rewinder stretched good (LG1, LG2) on the processed product (VP) is applied.

10. Sensor according to claim 9, characterized, that for each elongated good (LG1, LG2) a separate measurement sensor (SR11, SR12) and its own measuring sensor (MR11, MR12) is provided.