DE19508380A1 - Arc welding appts. for fixing bolt-like elements - Google Patents

Arc welding appts. for fixing bolt-like elements

Info

Publication number
DE19508380A1
DE19508380A1 DE1995108380 DE19508380A DE19508380A1 DE 19508380 A1 DE19508380 A1 DE 19508380A1 DE 1995108380 DE1995108380 DE 1995108380 DE 19508380 A DE19508380 A DE 19508380A DE 19508380 A1 DE19508380 A1 DE 19508380A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
coil
spacer
elements
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1995108380
Other languages
German (de)
Other versions
DE19508380B4 (en
Inventor
Jun Heinz Soyer
Lino Dibiasi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY
Original Assignee
BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY filed Critical BOLZENSCHWEISTECHNIK HEINZ SOY
Priority to DE1995108380 priority Critical patent/DE19508380B4/en
Publication of DE19508380A1 publication Critical patent/DE19508380A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19508380B4 publication Critical patent/DE19508380B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/20—Stud welding
    • B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Appts. for fixing bolt-type elements using arc welding with stroke ignition or short interval stroke ignition has a control device to control the welding processes and for supplying energy to a welding device, which has a welding cylinder with integrated gas supply, an exchangeable element holder (3) located on the welding cylinder and a gas bell having a range spacer. The appts. is novel in that electrically-excitable, annular coil (4), instead of the gas bell with the range spacer, is attachable to fix hollow elements (14) to perforated or non-perforated sheet (7) to produce an electric field with a radial component. The coil (4) is enclosed in a coil body (5) serving as a magnetic ground with the gas bell with range spacer (51) located thereon. Connectors of the coil are connected to an additional coil control unit located in and controlled by the control device.

Description

Die Erfindung betrifft Einrichtung zum Befestigen von bolzen­ artigen Elementen mittels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzündung.The invention relates to device for fastening bolts like elements by means of arc welding with drawn arc or short-term spark ignition.

Solche Einrichtungen weisen ein Steuergerät zur Steuerung von Schweißvorgängen sowie zur Energieversorgung einer Schweißvor­ richtung auf. Eine solche Schweißvorrichtung weist im allge­ meinen einen Führungskolben mit integrierter Gaszuführung, einen am Führungskolben gehalterten, auswechselbaren Element­ halter und eine Gasglocke mit Abstandshalter auf. Mit einer solchen Einrichtung werden Bolzen mit Durchmessern von 3 mm bis 12 mm oder sogar bis 16 mm oder Gewindebolzen M3 bis M12 oder größer geschweißt. Bei Bolzendurchmessern von über 6 mm werden im allgemeinen Schutzgas und zusätzlich Keramikringe verwen­ det, um eine Porenbildung im Wulst zu vermeiden, und um die Wulstausbildung zu optimieren.Such devices have a control device for controlling Welding processes and for the energy supply of a welding process direction up. Such a welding device generally has mean a guide piston with integrated gas supply, an interchangeable element held on the guide piston holder and a gas bell with spacers. With a such devices are bolts with diameters from 3 mm to 12 mm or even up to 16 mm or threaded bolts M3 to M12 or welded larger. With bolt diameters of over 6 mm generally use protective gas and additional ceramic rings det to avoid pore formation in the bead, and to avoid To optimize bead formation.

Mit der bekannten Schweißeinrichtung lassen sich jedoch Ele­ mente in Form von Hohlkörpern, insbesondere von kreiszylinder­ förmigen Hohlkörpern mit Innengewinde und konischer Anfasung, sowie insbesondere Schweißmuttern mit und ohne einer konischen Anfasung weder auf gelochtes noch auf ungelochtes Blechmateri­ al mit der geforderten Festigkeit und Haltbarkeit schweißen.With the known welding device, however, Ele elements in the form of hollow bodies, in particular circular cylinders  shaped hollow bodies with internal thread and conical chamfer, and in particular weld nuts with and without a conical Chamfer on neither perforated nor non-perforated sheet metal Weld with the required strength and durability.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zum Befe­ stigen von bolzenartigen Elementen in einfacher Weise schnell in eine Einrichtung so umzurüsten, daß mittels Lichtbogen­ schweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzündung Elemente in Form von Hohlkörpern, insbesondere von kreiszylinderförmigen Hohlkörpern mit Innengewinde und Anfasung oder Schweißmuttern mit und ohne Anfasung auf gelochtes oder ungelochtes Blechma­ terial geschweißt werden können, wobei das Umrüsten ohne Schwierigkeiten auch wieder rückgängig zu machen ist.The object of the invention is therefore a device for BEFE of bolt-like elements quickly and easily to convert into a facility so that by means of an arc weld elements with drawn arc or short-term drawn arc ignition Form of hollow bodies, in particular circular cylindrical Hollow bodies with internal thread and chamfer or weld nuts with and without chamfering on perforated or non-perforated sheet metal material can be welded, the changeover without Difficulties can also be reversed.

Gemäß der Erfindung ist dies bei einer Einrichtung zum Befe­ stigen von bolzenartigen Elementen nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bis 3 durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des jeweiligen Anspruchs erreicht. Dies ist ferner bei einer Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen durch die Merkmale in einem der Ansprüche 5 bis 8 erreicht.According to the invention, this is in a device for bee of bolt-like elements according to the generic term of Claims 1 to 3 by the features in the characterizing part of each claim achieved. This is also the case with a Device for attaching bolt-like elements achieved the features in one of claims 5 to 8.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, ist, um ein Magnetfeld mit radialer Komponente zu erzeugen, eine elek­ trisch erregbare, ringförmige Spule vorgesehen, welche in einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkörper un­ tergebracht ist, an dem zusätzlich eine Gasglocke mit Ab­ standshalter ausgebildet ist. Eine derartige Spule mit Spulen­ körper wird auf eine Schweißvorrichtung, vorzugsweise in Form einer Schweißpistole oder auch eines Schweißkopfes anstelle der an solchen Schweißvorrichtungen üblicherweise vorgesehenen Gasglocke mit Abstandshalter aufgesteckt.According to a first embodiment of the invention, is to a Generate magnetic field with radial component, an elec trisch excitable ring-shaped coil provided, which in a serving as a magnetic yoke un is brought, on which an additional gas bell with Ab stand holder is formed. Such a coil with coils body is placed on a welding device, preferably in the form a welding gun or a welding head instead usually provided on such welding devices Gas bell with spacer attached.

Ferner sind Anschlüsse der Spule mittels Leitungen mit An­ schlußbuchsen eines Steuergeräts verbunden, in welchem eine zusätzliche Steuereinheit zum Ansteuern der aufgesteckten Spu­ le untergebracht ist. Nach dieser einfachen und schnell durch­ zuführenden Umrüstung einer herkömmlichen Bolzenschweißein­ richtung können mit dieser dann auch Elemente in Form von Hohlkörpern, insbesondere kreiszylinderförmigen Hohlkörpern mit Innengewinde und Anfasung, vorzugsweise Schweißmuttern mit und ohne Anfasung in derselben Weise wie Vollkörper-Bolzen mit und ohne Außengewinde einwandfrei mit der erforderlichen Fe­ stigkeit und Haltbarkeit verschweißt werden.Furthermore, connections of the coil by means of lines with An connected to a control unit, in which a additional control unit for controlling the plug-on spu le is housed. After this simple and quick through  retrofitting a conventional stud welding direction can then also use elements in the form of Hollow bodies, in particular circular cylindrical hollow bodies with internal thread and chamfer, preferably with weld nuts and without chamfering in the same way as full body bolts with and without external thread with the required Fe strength and durability are welded.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform gemäß der Er­ findung wird eine Spule, welche ebenfalls in einem als magne­ tischer Rückfluß dienenden Spulenkörper untergebracht ist, un­ mittelbar von der Schweißvorrichtung, beispielsweise einer Bolzenschweißpistole aus, mit einer vom Schweißstrom abgeleite­ ten oder von der Lichtbogenspannung abgezweigten Spannung da­ durch versorgt, daß einer der beiden Spulenanschlüsse direkt mit dem am Spulenkörper ausgebildeten Abstandshalter verbunden ist und der andere Spulenanschluß über einen Regelwiderstand, beispielsweise in Form eines Potentiometers, mit dem einge­ setzten Elementhalter verbunden ist.In a further advantageous embodiment according to the Er is a coil, which is also in a magne table reflux serving bobbin is housed, un indirectly from the welding device, for example one Stud welding gun, with one derived from the welding current voltage or voltage branched from the arc voltage supplied by that one of the two coil connections directly connected to the spacer formed on the bobbin and the other coil connection via a variable resistor, for example in the form of a potentiometer with which set element holder is connected.

Bei dieser Ausführungsform wird dann beim Aufsetzen der Schweißvorrichtung auf Blechmaterial der eine Anschluß mit dem am Blechmaterial anliegenden, positiven Potential versorgt, während der andere Spulenanschluß über den in eine entspre­ chende Stellung gebrachten Regelwiderstand mit der am Elemen­ tenhalter anliegenden negativen Spannung verbunden ist, so daß von der Spule ein Magnetfeld mit radialer Komponente erzeugt wird, dessen Stärke jeweils über den Regelwiderstand einge­ stellt ist.In this embodiment, when putting on Welding device on sheet material of a connection with the positive potential applied to the sheet material, while the other coil connection corresponds to the one in one Positioned rheostat with that on the element negative voltage is connected so that generates a magnetic field with a radial component from the coil the strength of which is entered via the rheostat represents is.

Bei noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung sind an der Spule eine Anzahl Anzapfstellen vorgesehen, welche mittels Leitungen über einen Stufenschalter mit dem Elementhalter verbunden sind, so daß anstelle des bei der zweiten Ausführungsform vorgesehenen Regelwiderstandes nunmehr über den Stufenschalter die Stärke des Magnetfeldes und dessen in radialer Richtung verlaufenden Komponente einstellbar ist. In yet another preferred embodiment of the invention a number of tapping points are provided on the coil, which is connected to the Element holder are connected, so that instead of at second embodiment provided rheostat the strength of the magnetic field and its via the step switch is adjustable in the radial direction component.  

Vorzugsweise besteht der bei den vorstehend beschriebenen Aus­ führungsformen verwendete Elementhalter aus ferromagnetischem Material.It preferably consists of the ones described above element holders made of ferromagnetic Material.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird beim Aufstecken einer ringförmigen Spule, welche in einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkörper mit daran aus­ gebildeter Gasglocke mit Abstandshalter untergebracht ist, über eine entsprechende Kennung im Steuergerät automatisch auf Erzeugen eines Magnetfeldes mit radialer Komponente umgeschal­ tet. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform brauchen somit im Unterschied zu den drei vorstehend beschriebenen Ausführungs­ formen weder Leitungen angeschlossen zu werden, noch Einstell­ mittel, wie beispielsweise ein Regelwiderstand oder ein Stu­ fenschalter betätigt zu werden, sondern bereits beim Auf­ stecken der Spule wird eine entsprechende Umschaltung vorge­ nommen und durch die aufgesteckte Spule wird ein dem aufzu­ schweißenden Hohlkörper-Element entsprechend bemessenes Magnetfeld mit einer entsprechend bemessenen radialen Kompo­ nente erzeugt.In a preferred embodiment of the invention, the Attach an annular coil, which in a as magnetic yoke serving coil body with it formed gas bell is housed with spacers, automatically via a corresponding identifier in the control unit Generating a magnetic field with a radial component tet. In this preferred embodiment, therefore Difference to the three execution described above neither form lines to be connected, nor settings medium, such as a rheostat or a stu to be operated, but already when opening a corresponding switchover is pre-inserted in the coil take and through the attached coil one will open the welding hollow body element dimensioned accordingly Magnetic field with a correspondingly dimensioned radial compo generated.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird beim Auf­ stecken einer ringförmigen Spule, die ebenfalls in einem Spu­ lenkörper mit daran ausgebildeter Gasglocke mit Abstandshalter untergebracht ist, auf ein im Steuergerät vorgesehenes Strom- und Magnetisierungsprogramm umgeschaltet, mittels welchem dann ein dem zu verschweißenden Hohlkörper-Element entsprechendes Magnetfeld mit radialer Komponente in einer dem Schweißstrom entsprechenden Stärke angeschaltet wird.In a further preferred embodiment, when opening stuck an annular coil, which is also in a spu steering body with gas bell formed with spacer is housed on a current provided in the control unit and magnetization program switched, by means of which then a corresponding to the hollow body element to be welded Magnetic field with radial component in the welding current appropriate strength is turned on.

Um ein optimales Umlaufverhalten des Lichtbogens zu erreichen, ist es notwendig, das ablenkende radiale Magnetfeld in seiner Stärke dem Schweißstrom anzupassen. Aus diesem Grund wird bei dein Zündvorgang mit einem schwächeren Magnetfeld begonnen, so daß keine Gefahr besteht, daß der Lichtbogen beim Zünden ab­ reißt. Gegen Ende des Schweißvorgangs ist es dagegen vorteil­ haft, um eine einwandfreie ringförmige Anschmelzung zu errei­ chen, einen höheren Schweißstrom und ein stärkeres Ablenken des Magnetfelds vorzusehen. Hierdurch ist beim Zusammenführen der angeschmolzenen Teile, nämlich der angeschmolzenen Ring­ fläche des zu verschweißenden Hohlkörper-Elements und bei­ spielsweise des angeschmolzenen Randes einer Öffnung in ge­ lochtem Blechmaterial, eine gleichmäßige und intensive Ver­ schweißung sichergestellt.In order to achieve an optimal circulation behavior of the arc, it is necessary to use the deflecting radial magnetic field in its Adjust strength to the welding current. For this reason, at your ignition process started with a weaker magnetic field, so that there is no risk of the arc starting when ignited tears. On the other hand, it is advantageous towards the end of the welding process to achieve a perfect ring-shaped melting  higher welding current and more distraction of the magnetic field. This is when merging the melted parts, namely the melted ring surface of the hollow body element to be welded and at for example, the melted edge of an opening in ge perforated sheet material, a uniform and intensive ver welding ensured.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfin­ dung wird, wenn Hohlkörper-Elemente auf gelochtem oder unge­ lochtem Blechmaterial befestigt werden sollen, bei der bekann­ ten, eingangs beschriebenen Einrichtung zwischen einer Gas­ glocke mit Abstandshalter und dem dem Führungskolben zugewand­ ten Ende des Elementhalters ein Ringpermanentmagnet mit axia­ ler Magnetisierung angebracht, wobei die Stärke des von dem Permanentmagneten erzeugten Magnetfeldes den Abmessungen des zu verschweißenden und in den Elementhalter eingesetzten Hohl­ körper-Elements angepaßt ist. Bei den zuletzt beschriebenen drei Ausführungsformen besteht der am Führungskolben gehalter­ te, auswechselbare Elementhalter jeweils aus ferromagnetischem Material.According to a further advantageous embodiment of the invention dung when hollow body elements on perforated or unsung perforated sheet metal material to be attached to the th device described above between a gas bell with spacer and facing the guide piston a ring permanent magnet with axia at the end of the element holder ler magnetization attached, the strength of which by the Permanent magnets generated magnetic field the dimensions of the to be welded and inserted into the element holder body element is adjusted. With the last described There are three embodiments of the holder on the guide piston te, interchangeable element holder each made of ferromagnetic Material.

Auch bei noch einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Elementhalter aus ferromagnetischem Material verwendet, welcher eine durchgehende Bohrung aufweist. Wenn Hohlkörper-Elemente zu verschweißen sind, wird in der Mitten­ bohrung des Elementhalters ein den Abmessungen des jeweils zu verschweißenden Elements in seiner Stärke angepaßter, einteili­ ger oder mehrteiliger Stabpermanentmagnet untergebracht. Bei der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform er­ folgt eine Gaszufuhr seitlich von dem Elementhalter.Even in yet another advantageous embodiment of the Invention is an element holder made of ferromagnetic material used, which has a through hole. If Hollow body elements are to be welded in the middle bore of the element holder to the dimensions of each welding element adapted in its strength, one-part ger or multi-part rod permanent magnet housed. At he preferred embodiment described above a gas supply follows laterally from the element holder.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below using an embodiment with reference to the accompanying drawings in detail explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Teils einer Schweißvorrichtung in Form einer schematisch angedeu­ teten Schweißpistole, und Fig. 1 is a schematic representation of part of a welding device in the form of a schematically indicated welding gun, and

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Bedienungsfeld eines Geräts zur Steuerung der Schweißvorgänge und zur Energie­ insbesondere Stromversorgung einer Schweißvorrich­ tung. Fig. 2 is a plan view of a control panel of a device for controlling the welding processes and for energy, in particular power supply of a welding device.

In Fig. 1 ist schematisch ein Gehäuse 1 einer Schweißpistole dargestellt, welche über einem Teil eines im Schnitt wiederge­ gebenen Blechmaterials 7 angeordnet ist. An dem dem Blechmate­ rial zugewandten Ende des Pistolengehäuses 1 ist ein Führungs­ kolben 2 vorgesehen, in dessen dem Blechmaterial 7 zugewandten Ende ein Elementhalter 3 eingesetzt ist, welcher eine schema­ tisch angedeutete, durchgehende Mittenbohrung 3′ aufweist. Der Mittenbohrung 3′ des Elementhalters 3 ist schematisch eine im Führungskolben 2 integrierte Gaszufuhr 8 zugeordnet. Im Ele­ menthalter 3 ist ein kreiszylinderförmiges Hohlkörper-Element 14 gehaltert, dessen dem Blechmaterial 7 zugewandtes Ende eine Anfasung aufweist, mittels welcher eine Zentrierung bezüglich eines im Blechmaterial 7 strichpunktiert angedeuteten Loches 7′ erleichtert ist.In Fig. 1, a housing 1 of a welding gun is shown schematically, which is arranged over part of a sheet material 7 given in section. Where the sheet mate rial end facing the gun body 1 is piston 2 is provided a guide, in which the sheet material 7 facing end an element holder 3 is inserted, which has a schematically indicated, through central bore 3 has'. The center hole 3 'of the element holder 3 is shown schematically an associated integrated in the guide piston 2 gas supply. 8 In Ele ment holder 3, a circular cylindrical hollow body member is mounted 14, the the sheet material 7 facing end has a chamfer, by means of which a centering with respect to facilitating a in the sheet material 7 dot-dash lines the hole 7 '.

In dem Pistolengehäuse 1 sind Stativstangen 9 verschiebbar ge­ haltert, zwischen welchen eine Halterungsplatte 91 vorgesehen ist, an der eine zweite Gaszuführ-Möglichkeit 10 angedeutet ist. An der Halterungsplatte 91 ist ein schematisch darge­ stellter Spulenkörper 5 angebracht, an dessen dem Blechmate­ rial 7 zugewandten Ende eine Art Gasglocke mit Abstandshalter 51 ausgebildet ist. In dem Spulenkörper 5 ist eine Ringspule 4 untergebracht, deren Anschluß 41 über den Spulenkörper 5 mit dem Abstandshalter 51 verbunden ist, während deren zweiter An­ schluß 42 über einen Regelwiderstand in Form eines Regelpoten­ tiometers 6 mit dem Führungskolben 2 verbunden ist.In the gun housing 1 stand rods 9 are slidably ge, between which a mounting plate 91 is provided, on which a second gas supply option 10 is indicated. On the mounting plate 91 is a schematically Darge bobbin 5 is attached, on the sheet material 7 facing the end of a kind of gas bell with spacer 51 is formed. In the coil body 5 , an annular coil 4 is housed, the connection 41 is connected via the coil body 5 to the spacer 51 , while the second circuit 42 is connected to the guide piston 2 via a variable resistor in the form of a control potentiometer 6 .

Ferner sind in Fig. 1 schematisch ein an dem Führungskolben 3 angeschlossenes Schweißkabel 11 dargestellt, über das negati­ ves Potential an den Führungskolben 2 angelegt wird. Durch ein weiteres Kabel 12 wird positives Potential an das Blechmate­ rial 7 angelegt. Ferner ist ein nicht näher dargestelltes Steuergerät über ein Steuerkabel 13 mit einem im Griff des Pi­ stolengehäuses 1 schematisch angedeuteten Auslöseschalter 15 verbunden.Further, 1 are in Fig. Diagrammatically a device connected to the guide piston 3 torch cable 11 shown, is applied over the negati ves potential on the guide piston 2. Through another cable 12 , positive potential is applied to the sheet material 7 . Furthermore, a control device, not shown, is connected via a control cable 13 to a trigger switch 15, which is indicated schematically in the handle of the stole housing 1 .

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Span­ nung, die der Spule 4 über den Regelwiderstand in Form eines Potentiometers 6 zugeführt wird, direkt vom Schweißstrom abge­ leitet bzw. von der Lichtbogenspannung abgezweigt. Somit ent­ fällt bei dieser Ausführungsform eine Spannungsversorgung der Spule über zusätzliche mit dem Steuergerät verbundene Leitun­ gen und es ist auch keine gesonderte Steuerung der zeitlichen Abläufe erforderlich, da diese bereits durch den internen Ab­ lauf im Steuergerät vorgegeben sind. Sobald die Pistole mit dem Abstandshalter 51 auf das Blechmaterial 7 aufgesetzt wird, wird dadurch dessen positives Potential abgegriffen und somit über den Anschluß 41 positive Spannung an die Spule 4 ange­ legt, an deren anderen Anschluß 42 über den Regelwiderstand 6 positive Spannung angelegt ist.In the embodiment shown in Fig. 1, the voltage, which is supplied to the coil 4 via the variable resistor in the form of a potentiometer 6 , leads directly from the welding current or branches off from the arc voltage. Thus, in this embodiment, there is no voltage supply to the coil via additional lines connected to the control unit and no separate control of the time sequences is necessary, since these are already predetermined by the internal sequence in the control unit. As soon as the gun with the spacer 51 is placed on the sheet material 7 , its positive potential is thereby tapped and thus positive voltage is applied to the coil 4 via the terminal 41 , at the other terminal 42 positive voltage is applied via the variable resistor 6 .

Statt des Regelwiderstands 6 kann ein nicht dargestellter Stu­ fenschalter vorgesehen sein, welcher mit ebenfalls nicht dar­ gestellten Anzapfstellen der Spule 42 verbunden ist.Instead of the variable resistor 6 , a step switch (not shown) can be provided, which is connected to tap points of the coil 42 , also not shown.

In Fig. 2 ist im wesentlichen das Bedienungsfeld eines Steuer­ geräts einer herkömmlichen Schweißeinrichtung dargestellt, um mittels Lichtbogenschweißung mit Hubzündung oder Kurzzeithub­ zündung bolzenartige Elemente zu verschweißen. Auf dem Bedie­ nungsfeld ist zwischen einem Hauptschalter 20 und einem Be­ triebsart-Wählschalter 25 ein in fünf Rechtecke unterteiltes Feld wiedergegeben, in welchem insgesamt fünf mit den Ziffern 0 bis 4 bezeichnete Betriebsarten schematisch angedeutet sind, welche mittels des Betriebsart-Wählschalters 5 auswählbar sind. In Fig. 2, the control panel of a control device of a conventional welding device is essentially shown to weld stud-like elements by means of arc welding with drawn arc or short-term ignition. On the operating area between a main switch 20 and a mode selector switch 25, a field divided into five rectangles is shown, in which a total of five modes 0 to 4 are indicated schematically, which can be selected by means of the mode selector switch 5 .

Hierbei entspricht die Betriebsart 0 einem normalen Schweißbe­ trieb. Mit der Betriebsart 1 läßt sich ein Abhubtest durchfüh­ ren, indem über die Auslösetaste 14 der Pistole der in Fig. 1 nicht näher dargestellte Hubmagnet eingeschaltet und damit dessen Einstellung kontrolliert werden kann. Mit der Betriebs­ art 2 läßt sich ein Gastest durchführen, indem über die Auslö­ setaste 15 der Pistole das Gasventil des Geräts geöffnet wird, um auf diese Weise vor einem Schweißvorgang Gasleitungen mit dem Schutzgas zu spülen und so zu reinigen. Bei Einstellen der Betriebsart 3 läßt sich ein Vorstromtest für Schweißungen mit dem eingestellten Parametern durchführen, ohne daß der Haupt­ strom zugeschaltet wird. Die vorstehend beschriebenen Be­ triebsarten 0 bis 3 sind auf dem Bedienungsfeld des Steuerge­ räts der herkömmlichen Schweißeinrichtung zu finden.Operating mode 0 corresponds to a normal welding operation. With operating mode 1, a lifting test can be carried out by switching on the lifting magnet (not shown in more detail in FIG. 1) via the trigger button 14 of the gun, and thus its setting can be checked. With operating mode 2, a gas test can be carried out by opening the gas valve of the device via the trigger button 15 of the gun, in order to rinse and thus clean gas lines with the protective gas before a welding process. When operating mode 3 is set, a pre-current test for welds can be carried out with the set parameters without the main current being switched on. The modes 0 to 3 described above can be found on the control panel of the control unit of the conventional welding device.

In Fig. 2 ist zusätzlich eine Betriebsart 4 vorgesehen. Bei Einstellen des Betriebsart-Wählschalters 25 auf die Betriebs­ art 4 wird auf das Schweißen von Hohlkörper-Elementen, insbe­ sondere von Schweißmuttern geschaltet. Bei Wahl der Betriebs­ art 4 läßt sich über einen Wählschalter 27, über welchen sonst die Vorstromdauer einstellbar ist, nunmehr die Größe der zu verarbeitenden Schweißmutter einstellen, wobei beispielsweise Ziffer 1 der Größe M3, Ziffer 2 der Größe M4, usw. entspricht.In FIG. 2, an operation mode 4 is additionally provided. When setting the operating mode selector switch 25 to the operating mode 4 is switched to the welding of hollow body elements, in particular special welding nuts. When choosing the type of operation 4 can now set the size of the weld nut to be processed via a selector switch 27 , via which the pre-current duration can otherwise be set, with number 1 corresponding to size M3, number 2 corresponding to size M4, etc.

Auf dem Bedienungsfeld der Fig. 2 sind mit 21 ein Anschluß für ein Netzkabel, mit 23 und 24 Sicherungen, mit 26 ein Wähl­ schalter für die Gasflußdauer, mit 27 der Wählschalter zum Einstellen der Vorstromdauer, mit 28 ein Wählschalter zum Ein­ stellen der Hauptstromdauer, mit 29 eine LED-Anzeige "Bolzen auf Blechmaterial", mit 10 eine LED-Anzeige "Pistolenschalter betätigen", mit 11 eine LED-Anzeige "Gasventil geöffnet", mit 12 eine LED-Anzeige "Abhub", mit 13 eine LED-Anzeige "Haupt­ strom", mit 14 eine LED-Anzeige "Fertigkontakt", mit 15 eine LED-Anzeige "Übertemperatur in Bolzenschweißer", mit 16 Schweißkabelstecker "Masseanschluß", mit 17 eine Schweißkabel­ buchse "Schweißpistole" und mit 18 ein Steuerkabelanschluß der Schweißpistole bezeichnet.On the control panel of FIG. 2 there are 21 a connection for a mains cable, with 23 and 24 fuses, with 26 a selector switch for the gas flow duration, with 27 the selector switch for setting the pre-current duration, with 28 a selector switch for setting the main current duration, with 29 an LED display "bolt on sheet metal material", with 10 an LED display "actuate gun switch", with 11 an LED display "gas valve open", with 12 an LED display "lifting", with 13 an LED display "Main current", with 14 an LED display "finished contact", with 15 an LED display "overtemperature in stud welder", with 16 welding cable plug "ground connection", with 17 a welding cable socket "welding gun" and with 18 a control cable connection of the welding gun .

Claims (8)

1. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen mit­ tels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzün­ dung, mit einem Steuergerät zur Steuerung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrierter Gaszuführung, einen am Führungskolben gehalterten, auswechselbaren Elementhalter und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
zum Befestigen von Elementen in Form von Hohlkörpern auf ge­ lochtes oder ungelochtes Blechmaterial, statt der Gasglocke mit Abstandshalter, zur Erzeugung eines Magnetfeldes mit radi­ aler Komponente eine elektrisch erregbare, ringförmige Spule aufsteckbar ist, die in einem als magnetischer Rückschluß die­ nenden Spulenkörper mit daran ausgebildeter Gasglocke mit Ab­ standshalter untergebracht ist, und
Anschlüsse der Spule mittels Leitungen mit einer im Steuerge­ rät untergebrachten und von diesem aus beaufschlagbaren, zu­ sätzlichen Spulensteuereinheit verbunden sind.1. Device for attaching bolt-like elements by means of arc welding with drawn arc or short-term ignition, with a control unit for controlling welding processes and for supplying energy to a welding device which has a guide piston with integrated gas supply, an exchangeable element holder held on the guide piston and a gas bell with spacer , characterized in that
for attaching elements in the form of hollow bodies on ge perforated or non-perforated sheet material, instead of the gas bell with spacers, to generate a magnetic field with a radial component an electrically excitable ring-shaped coil can be plugged on, in a magnetic yoke with the formed coil former with it Gas bell with spacer is housed, and
Connections of the coil by means of lines with an accommodated in the Steuerge and acted upon from this, additional coil control unit are connected. 2. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen mit­ tels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzün­ dung, mit einem Gerät zur Steuerung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrierter Gaszuführung, einen am Füh­ rungskolben gehalterten, auswechselbaren Elementhalter und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
zum Befestigen von Elementen in Form von Hohlkörpern (14) auf gelochtes oder ungelochtes Blechmaterial (7), statt der Gas­ glocke mit Abstandshalter, zur Erzeugung eines Magnetfeldes mit radialer Komponente eine elektrisch erregbare, ringförmige Spule (4) aufsteckbar ist, welche in einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkörper (5) mit daran ausgebildeter Gasglocke mit Abstandshalter (51) untergebracht ist, und wel­ che von der Schweißvorrichtung aus mit einer vom Schweißstrom abgeleiteten oder von der Lichtbogenspannung abgezweigten Spannung dadurch versorgt wird, daß einer der Spulenanschlüsse (41) direkt mit dem Abstandshalter (51) und somit beim Aufset­ zen der Schweißvorrichtung auf Blechmaterial (7) mit an diesem anliegendem, positivem Potential und der andere Spulenanschluß (42) über einen Regelwiderstand (6) mit am Elementhalter (3) anliegendem, negativem Potential verbunden ist.2. Device for fastening bolt-like elements by means of arc welding with drawn arc or short-time ignition, with a device for controlling welding processes and for supplying energy to a welding device, which has a guide piston with integrated gas supply, a replaceable element holder held on the guide piston and a gas bell with spacer has, characterized in that
for attaching elements in the form of hollow bodies ( 14 ) on perforated or non-perforated sheet material ( 7 ), instead of the gas bell with spacers, to generate a magnetic field with a radial component, an electrically excitable, annular coil ( 4 ) can be plugged in, which in a Magnetic yoke serving coil body ( 5 ) is housed thereon with a gas bell with spacer ( 51 ), and wel che from the welding device is supplied with a voltage derived from the welding current or branched from the arc voltage in that one of the coil connections ( 41 ) directly with the spacer ( 51 ) and thus when the welding device is placed on sheet metal material ( 7 ) connected to this positive potential and the other coil connection ( 42 ) via a variable resistor ( 6 ) connected to the element holder ( 3 ) negative potential. 3. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen mit­ tels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzün­ dung, mit einem Gerät zur Steuerung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrierter Gaszuführung, einen am Füh­ rungskolben gehalterten, auswechselbaren Elementhalter und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß
zum Befestigen von Elementen in Form von Hohlkörpern (14) auf gelochtes oder ungelochtes Blechmaterial (7), statt der Gas­ glocke mit Abstandshalter, zur Erzeugung eines Magnetfeldes mit radialer Komponente eine elektrisch erregbare, ringförmige Spule (4) mit einer Anzahl Anzapfstellen aufsteckbar ist, wel­ che in einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkör­ per (5) mit daran ausgebildeter Gasglocke mit Abstandshalter (51) untergebracht ist, und welche von der Schweißvorrichtung aus mit einer vom Schweißstrom abgeleiteten oder von der Lichtbogenspannung abgezweigten Spannung dadurch versorgt wird, daß ein Spulenanschluß (41) direkt mit dem Abstandshal­ ter (51) und somit beim Aufsetzen der Schweißvorrichtung auf Blechmaterial (7) mit an diesem anliegendem, positivem Poten­ tial und die Anzahl Anzapfstellen über einen Stufenschalter mit am Elementhalter anliegendem, negativem Potential verbun­ den sind. 3. Device for attaching bolt-like elements by means of arc welding with drawn arc or short-term ignition, with a device for controlling welding processes and for supplying energy to a welding device, which has a guide piston with integrated gas supply, an exchangeable element holder held on the guide piston, and a gas bell with spacer has, characterized in that
for attaching elements in the form of hollow bodies ( 14 ) to perforated or non-perforated sheet material ( 7 ), instead of the gas bell with a spacer, to generate a magnetic field with a radial component, an electrically excitable ring-shaped coil ( 4 ) with a number of tapping points can be plugged on, which is accommodated in a coil body serving as a magnetic yoke ( 5 ) with a gas bell with spacer ( 51 ) formed thereon, and which is supplied from the welding device with a voltage derived from the welding current or branched from the arc voltage by the fact that a coil connection ( 41 ) directly with the spacer ( 51 ) and thus when placing the welding device on sheet metal ( 7 ) with this positive potential and the number of tapping points via a step switch connected to the element holder, negative potential are connected. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Elementhalter (3) aus ferromagnetischem Material besteht.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the element holder ( 3 ) consists of ferromagnetic material. 5. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen oder von Elementen in Form von Hohlkörpern auf gelochtes oder unge­ lochtes Blechmaterial, mittels Lichtbogenschweißen mit Hubzün­ dung oder Kurzzeithubzündung, mit einem Steuergerät zur Steue­ rung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrier­ ter Gaszuführung, einen am Führungskolben gehalterten, aus­ wechselbaren Elementhalter aus ferromagnetischem Material und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, bei welcher Ein­ richtung statt der Gasglocke mit Abstandshalter eine elek­ trisch erregbare, ringförmige Spule mit einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkörper mit daran ausgebildeter Gas­ glocke mit Abstandshalter aufsteckbar ist, so daß beim Auf­ stecken der Spule über eine entsprechende Kennung im Steuerge­ rät automatisch auf Erzeugen eines Magnetfeldes mit radialer Komponente umgeschaltet wird.5. Device for attaching bolt-like elements or of elements in the form of hollow bodies on perforated or unsung perforated sheet material, by means of arc welding with a jack or short-term spark ignition, with a control unit for control welding processes and to supply energy to a Welding device which integrates a guide piston ter gas supply, one held on the guide piston exchangeable element holder made of ferromagnetic material and has a gas bell with spacers, in which one direction instead of the gas bell with a spacer an elec tric excitable, ring-shaped coil with a magnetic Inference serving coil body with gas formed thereon Bell with spacer can be plugged on, so that when opening insert the coil via a corresponding identifier in the control area automatically suggests generating a magnetic field with radial Component is switched. 6. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen oder von Elementen in Form von Hohlkörpern auf gelochtes oder unge­ lochtes Blechmaterial, mittels Lichtbogenschweißen mit Hubzün­ dung oder Kurzzeithubzündung, mit einem Steuergerät zur Steue­ rung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrier­ ter Gaszuführung, einen am Führungskolben gehalterten, aus­ wechselbaren Elementhalter aus ferromagnetischem Material und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, bei welcher Ein­ richtung statt der Gasglocke mit Abstandshalter eine elek­ trisch erregbare, ringförmige Spule mit einem als magnetischer Rückschluß dienenden Spulenkörper mit daran ausgebildeter Gas­ glocke mit Abstandshalter aufsteckbar ist, so daß beim Auf­ stecken der Spule über eine entsprechende Kennung automatisch auf ein Strom- und Magnetisierungsprogramm umgeschaltet wird, so daß ein Magnetfeld und dessen radiale Komponente in der Stärke dem Schweißstrom angepaßt werden.6. Device for fastening bolt-like elements or of elements in the form of hollow bodies on perforated or unsung perforated sheet material, by means of arc welding with a jack or short-term spark ignition, with a control unit for control welding processes and to supply energy to a Welding device which integrates a guide piston ter gas supply, one held on the guide piston exchangeable element holder made of ferromagnetic material and has a gas bell with spacers, in which one direction instead of the gas bell with a spacer an elec tric excitable, ring-shaped coil with a magnetic Inference serving coil body with gas formed thereon Bell with spacer can be plugged on, so that when opening insert the coil automatically via a corresponding identifier is switched to a current and magnetization program, so that a magnetic field and its radial component in the  Strength can be adapted to the welding current. 7. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen mit­ tels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzün­ dung, mit einem Gerät zur Steuerung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben mit integrierter Gaszuführung, einen am Füh­ rungskolben gehalterten, auswechselbaren Elementhalter aus ferromagnetischem Material und eine Gasglocke mit Abstandshal­ ter aufweist, bei welcher Einrichtung zum Befestigen von Ele­ menten in Form von Hohlkörpern auf gelochtes oder ungelochtes Blechmaterial an dem dem Führungskolben zugewandten Ende des Elementhalters ein den Abmessungen des zu verschweißenden Ele­ ments in seiner Stärke angepaßter Ringpermanentmagnet mit axi­ aler Magnetisierung anbringbar ist.7. Device for fastening bolt-like elements with arc welding with drawn arc or short-term ignition with a device for controlling welding processes and for the power supply of a welding device, which a Guide piston with integrated gas supply, one on the guide interchangeable element holder ferromagnetic material and a gas bell with spacer ter, in which device for attaching Ele elements in the form of hollow bodies on perforated or non-perforated Sheet material at the end of the guide piston facing Element holder a the dimensions of the Ele to be welded ring permanent magnet with axi aler magnetization is attachable. 8. Einrichtung zum Befestigen von bolzenartigen Elementen mit­ tels Lichtbogenschweißen mit Hubzündung oder Kurzzeithubzün­ dung, mit einem Gerät zur Steuerung von Schweißvorgängen und zur Energieversorgung einer Schweißvorrichtung, welche einen Führungskolben, einen am Führungskolben gehalterten, auswech­ selbaren Elementhalter aus ferromagnetischem Material, eine Gaszufuhr seitlich von dem Elementhalter und eine Gasglocke mit Abstandshalter aufweist, bei welcher Einrichtung zum Befe­ stigen von Elementen in Form von Hohlkörpern auf gelochtes oder ungelochtes Blechmaterial der Elementhalter eine durchge­ hende Mittenbohrung aufweist, in welcher ein den Abmessungen des jeweils zu verschweißenden Elements in seiner Stärke ange­ paßter Stabpermanentmagnet untergebracht ist.8. Device for fastening bolt-like elements with arc welding with drawn arc or short-term ignition with a device for controlling welding processes and for the power supply of a welding device, which a Guide piston, replace one held on the guide piston selectable element holder made of ferromagnetic material, a Gas supply to the side of the element holder and a gas bell with spacers, in which device for befe from elements in the form of hollow bodies to perforated or unperforated sheet material of the element holder a through has central bore in which the dimensions the thickness of each element to be welded fitted rod permanent magnet is housed.
DE1995108380 1995-03-11 1995-03-11 Device for fastening bolt-like elements Expired - Fee Related DE19508380B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995108380 DE19508380B4 (en) 1995-03-11 1995-03-11 Device for fastening bolt-like elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995108380 DE19508380B4 (en) 1995-03-11 1995-03-11 Device for fastening bolt-like elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19508380A1 true DE19508380A1 (en) 1996-09-12
DE19508380B4 DE19508380B4 (en) 2004-04-01

Family

ID=7756142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995108380 Expired - Fee Related DE19508380B4 (en) 1995-03-11 1995-03-11 Device for fastening bolt-like elements

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19508380B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512094B4 (en) * 1995-04-03 2004-04-29 Bolzenschweißtechnik Heinz Soyer GmbH Device for arc welding by means of drawn arc ignition of tubular or similarly shaped hollow bodies
EP1649962A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-26 Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik GmbH Process and system for welding a stud with conical contact surface with a support, with a lifting height from 1 to 2.5 mm and an angle for the conical surface of 4° +- 2.5°
WO2008135000A1 (en) * 2007-05-02 2008-11-13 Nelson Stud Welding, Inc. Method and device for welding weld locations having a particularly elongated weld interface area

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060389B4 (en) * 2004-12-14 2007-06-28 Nelson Bolzenschweiß-Technik GmbH & Co. KG Method and apparatus therefor for stud welding welding parts with an elongated welding surface

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6117373A (en) * 1984-07-02 1986-01-25 Nippon Suichiyuu Sagiyou:Kk Stud welding and welding gun
DE3631598A1 (en) * 1986-09-17 1988-03-24 Fendt & Co Xaver Welding gun
JPH0524644A (en) * 1991-03-30 1993-02-02 Yoshitaka Aoyama Feed speed control device for parts
DE4400957C1 (en) * 1994-01-14 1995-03-30 Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh Welding device for studs of annular cross-section
DE4417397C3 (en) * 1994-05-18 2003-05-15 Bolzenschweistechnik Heinz Soy Fastening element and device for a welding device for fastening such an element on pre-punched sheet material
DE9416561U1 (en) * 1994-10-14 1994-12-01 Bolzenschweißtechnik Heinz Soyer GmbH, 82237 Wörthsee Mobile device for welding studs

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512094B4 (en) * 1995-04-03 2004-04-29 Bolzenschweißtechnik Heinz Soyer GmbH Device for arc welding by means of drawn arc ignition of tubular or similarly shaped hollow bodies
EP1649962A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-26 Heinz Soyer Bolzenschweisstechnik GmbH Process and system for welding a stud with conical contact surface with a support, with a lifting height from 1 to 2.5 mm and an angle for the conical surface of 4° +- 2.5°
WO2008135000A1 (en) * 2007-05-02 2008-11-13 Nelson Stud Welding, Inc. Method and device for welding weld locations having a particularly elongated weld interface area

Also Published As

Publication number Publication date
DE19508380B4 (en) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0003781B1 (en) Welding torch for arc welding using a consumable electrode
DE69920343T2 (en) Safety device for plasma torch
DE10296894B4 (en) Micro-welding device for direct welding of enamel-insulated wires
DE1440625B1 (en) Power source for direct current short arc welding under protective gas with melting electrode and automatic electrode feed
DE19508380A1 (en) Arc welding appts. for fixing bolt-like elements
EP0663259B1 (en) Welding apparatus for studs of annular cross-section
DE1515232B1 (en) Device for setting the welding conditions during arc welding with a consumable electrode
DE3935391A1 (en) DOUBLE DEVICE WELDING DEVICE
DE112019006401T5 (en) TIG WELDING TORCH WITH NARROWED NOZZLE FOR SPOT WELDING AND ELECTRODE NOZZLE USED IN IT
DE19602876C2 (en) Method and device for controlling a TIG welding machine
DE2140241C3 (en) Method for regulating the operating status of a system for plasma arc processing of workpieces and plasma arc processing system
DE19512094B4 (en) Device for arc welding by means of drawn arc ignition of tubular or similarly shaped hollow bodies
DE69109272T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MACHINING A CORE.
EP0225443B2 (en) Spot welding device for dentistry
DE3801151C2 (en)
DE102004060389A1 (en) Stud welded of parts with oblong, plane or curved surfaces, with addition of shielding gas to the welding site generally useful in electric arc stud welding with dipping of the part in the workpiece melt after a predetermined time
DE102017211725B4 (en) Process for producing a welded joint
DE10143220C1 (en) Bolt welding method with magnetic light arc rotation using electromagnet on opposite side of carrier to workpiece welding point
WO2008135000A1 (en) Method and device for welding weld locations having a particularly elongated weld interface area
DE3512033A1 (en) METHOD FOR AUTOMATICALLY ADJUSTING THE STARTING HEIGHT OF A BURNER
DE1615366C3 (en) Device for pulse arc welding
DE1171999B (en) Electrode and device for attaching it to the electrode feed device of an electrical discharge machine
DE2606854C3 (en) Circuit arrangement for igniting an arc for electric arc welding
DE19917323C2 (en) Welding head or welding gun for stud welding with drawn arc
DE3308414C2 (en) Cutting torch guide device

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee