DE19506081A1

DE19506081A1 - Fixture with head with adjacent thread, or shaft and thread

Info

Publication number: DE19506081A1
Application number: DE1995106081
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Letsch
Original assignee: LETSCH KLAUS PETER
Current assignee: LETSCH KLAUS PETER
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1996-08-29

Abstract

The head (1) has a cutting ring (10). There is a cone (8) with rasps (13) between the head and the thread (3) or shaft (2). The cone leads conically or with a curve into the head. Inside the head, the cone leads into a cutting cone (9) or annular wall which forms an outer surface (11) running at right angles to a top surface (15), outside the cutting ring. A compression space (12) is formed inside the head between the cone and the cutting cone or annular wall. A hole (16) in the top surface of the head is for a tool to grip into which moves the fixture (R) to-and-fro on its lengthwise axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement aus einem Kopf mit einem anschließenden Gewinde, oder Schaft und Gewinde.The invention relates to a fastener from a Head with a subsequent thread, or shaft and Thread.

Derartige Befestigungselemente sind in vielfältiger Form und Ausführung auf dem Markt bekannt und gebräuchlich. Dabei gibt es verschiedenstartige Ausführungen solcher Befestigungselemente mit unterschiedlichsten Köpfen, wie beispielsweise Sechskantkopfschrauben, Vierkantkopf schrauben, Zylinderkopfschrauben, Halbrundkopfschrauben, Linsenkopfschrauben, Senkkopfschrauben, und dgl . . Dabei sind Kopf, Gewinde bzw. ein dazwischenliegender Schaft meist unterschiedlich ausgestaltet, wobei der Kopf unterschiedliche Formen annehmen kann und Schaft sowie Gewinde unterschiedlichste Ausgestaltungen, Längen und Steigungen aufweisen können.Such fasteners are in a variety of forms and execution known and common in the market. There are various types of such Fasteners with different heads, such as for example hexagon head screws, square head screws, cylinder head screws, button head screws, Round head screws, countersunk screws, and the like. . Here are head, thread or an intermediate shaft mostly designed differently, with the head can take different shapes and shank as well Threads of various designs, lengths and Can have slopes.

Diese Befestigungselemente sind für feste und lösbare Verbindungen von Bauteilen geeignet. Mit ihnen können Span- und Gipsplatten, Holz, Kunststoff und ähnliche Materialien verschraubt werden. Dabei kann das Befestigungselement aus unterschiedlichen Kunststoffen oder Metallen, wie beispielsweise Eisen, Stahl, Messing, Aluminium oder anderen denkbaren Legierungen mit Beschichtungen hergestellt sein.These fasteners are for fixed and releasable Component connections are suitable. With them, and plasterboard, wood, plastic and similar materials be screwed. The fastener can different plastics or metals, such as for example iron, steel, brass, aluminum or other conceivable alloys with coatings be made.

Beim Eindrehen von Befestigungselementen in weichere Werkstoffe, vorwiegend Weichholzarten wie Tanne, Fichte und Kiefer, die zunehmend Verwendung beim Verschalen von Gebäuden finden, wird häufig durch zu festes Eindrehen bzw. Anziehen der Schraube in die Werkstückoberfläche Massivholz durch den herkömmlichen abschließenden Rand einer Holzschraube eingerissen.When screwing fasteners into softer ones Materials, mainly softwood types such as fir, spruce and Pine, which is increasingly used when boarding Buildings is often caused by screwing in too tightly or Tighten the screw into the solid wood workpiece surface through the conventional final edge of a Torn wood screw.

Dabei werden die Holzfasern, die unmittelbar um den Schraubenkopf herum angeordnet sind nach unten gedrückt und brechen dann um den Schraubenkopf herum ab, wenn der Schraubenkopf mit der Holzoberfläche plan ist. Die übliche Stärke von Brettern, die zum Verschalen von Wohnhäuser Verwendung finden beträgt etwa 2 cm. Auch ein unkontrolliertes Aufreißen um den Schraubenkopftritt bei dünneren Brettern auf, was immer wieder zu unbefriedigenden Ergebnissen führt, da an diesen aufgerissenen Stellen eine Angriffsfläche für eintretendes Wasser geschaffen wird.The wood fibers that are immediately around the Screw heads are pushed down and arranged around then break off around the screw head if the Screw head with the wooden surface is flat. The usual Strength of boards used for boarding residential buildings Use is about 2 cm. Also a uncontrolled tearing around the screw head step thinner boards on what is always unsatisfactory Results, because there is a Attack area for entering water is created.

Da dies nicht wünschenswert ist, wird deshalb mit einem Bohrer mit geringerem Durchmesser als ein Kerndurchmesser des Befestigungselementes ein Loch in das Werkstück vorgebohrt. Sollte das Befestigungselement versenkt werden, beispielsweise durch eine Senkkopfschraube, so wird mit einem entsprechend größeren, dem Durchmesser des Kopfes des Befestigungselementes entsprechenden Bohrer oder Senker eine Fase in die Oberfläche eingesenkt. Dadurch wird vermieden, daß sich die Fasern aufstellen bzw. die Oberfläche des Werkstückes durch zu starkes Anziehen des Befestigungselementes beeinträchtigt wird, während das Befestigungselement in die Oberfläche eintaucht. Since this is not desirable, one is Drill with a smaller diameter than a core diameter of the fastener a hole in the workpiece predrilled. Should the fastener be countersunk, for example with a countersunk screw, so with a correspondingly larger, the diameter of the head of the Fastener corresponding drill or countersink a chamfer sunk into the surface. This will avoided that the fibers stand up or the Surface of the workpiece due to excessive tightening of the Fastener is affected while that Immerses the fastener into the surface.

Diese o.g. Möglichkeiten zum Versenken eines Befestigungselementes insbesondere eines Schraubenkopfes in eine Werkzeugoberfläche sind unbefriedigend, ungenau und arbeitsintensiv, wobei auch ein schnelles Einschrauben durch beispielsweise einen Akkuschrauber ohne Vorbohren und Senken nicht möglich ist.The above Ways to sink one Fastening element in particular a screw head a tool surface are unsatisfactory, inaccurate and labor-intensive, including fast screwing by, for example, a cordless screwdriver without pre-drilling and Lowering is not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement zu schaffen, welches die o.g. Nachteile beseitig, welches insbesondere eine Werkstückoberfläche beim Versenken nicht beschädigt und welches keine weiteren Arbeitsschritte bzw. Vorbereitungsschritte für ein Versenken eines Schraubenkopfes in eine Werkstückoberfläche erfordert.The present invention is based on the object To create fastener that the above disadvantage eliminated, which in particular a workpiece surface not damaged during sinking and which no further Steps or preparatory steps for a Countersinking a screw head into a workpiece surface required.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß dem Kopf ein Schneidring zugeordnet ist.To solve this problem that leads the head Cutting ring is assigned.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Befestigungselement aus einem Kopf, anschließendem Kegel mit Schaft und daran anschließend einem Gewinde, wobei Kegel und Schaft ggf. eine raspelnde Funktion erfüllen.In a preferred embodiment, there is Fastening element from a head, followed by a cone with shaft and then a thread, whereby The cone and shaft may perform a rasping function.

Der Kopf ist dabei so ausgestaltet, daß dieser an einer Oberfläche Aussparungen aufweist, die zum Eingreifen eines Werkzeuges dienen. Dabei sind die Aussparungen für Schlitz-, Kreuzschlitz-Werkzeuge aber auch für Innensechskant, Torx, Vielzahn- und dgl. Werkzeuge geeignet. Von der Oberfläche des Kopfes kragt senkrecht in Richtung der Längsachse des Schaftes bzw. des Gewindes eine Fläche ab, die an ihrer Kante den Schneidring oder Ringwand aufweist. Dabei sind Fläche und Schneidring als Schneidkegel oder Ringwand des Kopfes ausgebildet und bilden im Inneren des Kopfes einen hohlen Preßraum. An diesen schließt sich der Kegel an, wobei dieser Kegel kegelförmig, konusartig aber auch mit Radien unterschiedlicher Durchmesser versehen sein kann, der anschließend entweder in den Schaft oder direkt in das Gewinde übergeht. Deshalb ist auch in einem hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel daran gedacht, das Gewinde direkt an den Kegel anzuschließen.The head is designed so that it on one Surface has recesses that are used to engage a Serve tool. The cutouts are for Slotted, Phillips tools but also for Hexagon socket, Torx, multi-tooth and similar tools suitable. From the surface of the head protrudes vertically in Direction of the longitudinal axis of the shaft or the thread one Surface starting at the edge of the cutting ring or ring wall having. The surface and cutting ring are as Cutting cone or ring wall of the head formed and form a hollow press chamber inside the head. At this is followed by the cone, this cone conical, conical but also with radii different diameter can be provided then either in the shaft or directly in the Thread merges. That's why it's not here either shown embodiment thought the thread connect directly to the cone.

Der Schneidring des Befestigungselementes hat die Aufgabe, daß beim Einschrauben des Befestigungselementes in einen weicheren Werkstoff dieser sich bei Erreichen der Werkstückoberfläche in diese hineinschneidet, wobei der Schneidring die Fasern so durchtrennt, daß ein Aufwölben und ein Aufbrechen bzw. Zersplittern der Oberfläche verhindert wird. Damit die mit dem Schneidring abgeschnittenen Oberflächenstücke ein weiteres Einschneiden in die Werkzeugoberfläche nicht beeinträchtigen und ein leichtes Einbringen bzw. Eindrehen des Befestigungselementes in die Werkstückoberfläche ermöglichen, sind bevorzugt an dem Kegel Raspeln angeordnet. Ferner können an der Schneidkegelinnenseite, sowie am Schaft ebenfalls Raspeln vorgesehen sein. Die Raspeln haben die Aufgabe, daß beim Eindringen des Kegels in die Werkstückoberfläche diese kegelartig durch die Raspeln angefast wird. Beim Eintreten des Schneidringes in die Werkstückoberfläche wird das zwischen Schneidring bzw. Schneidkegel und Kegel abgeschnittene Material durch diese Raspeln weiter zerkleinert und verbleibt gepreßt in dem Preßraum. Dieses Material dient gleichzeitig dazu, daß das Befestigungselement mit Zug dauerbeaufschlagt wird, was eine zusätzliche Sicherung gegen Lösen des Befestigungs elementes ermöglicht.The cutting ring of the fastener has the task that when screwing the fastener into one softer material this when reaching the Workpiece surface cuts into this, the Cutting ring cuts the fibers so that it bulges and breaking the surface is prevented. So that with the cutting ring cut surface pieces a further incision in the tool surface and do not interfere easy insertion or screwing in Fastening element in the workpiece surface allow, are preferably grated on the cone arranged. Furthermore, on the inside of the cutting cone, and also rasps should be provided on the shaft. The Rasps have the task of penetrating the cone into the workpiece surface through the Rasps are chamfered. When the cutting ring enters the workpiece surface is the one between the cutting ring or Cutting cone and cone cut material through this Grated further shredded and remains pressed in the Press room. This material also serves to ensure that Fastener with train is what an additional safeguard against loosening the fastening element.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist daran gedacht, daß der Kegel radienförmig ausgestaltet ist, wobei nur ein Schneidring mit Schneidphase an dem Kopf vorgesehen ist, der allerdings ebenfalls einen Preßraum ausbildet. Gerade für weichere Werkstoffe ist nicht unbedingt erforderlich, daß Raspeln vorgesehen sein müssen. Der Schneidring mit bevorzugt nach innen liegender Schneidfase reicht aus, um sich entsprechend in die Werkstückoberfläche einzuschneiden, ohne daß die Oberfläche des Werkstückes außerhalb des Schneidringes beschädigt wird.In another embodiment of the present Invention is contemplated that the cone is radius-shaped is designed, with only one cutting ring Cutting phase is provided on the head, however also forms a press room. Especially for softer ones Materials do not necessarily require rasps must be provided. The cutting ring with preferably after internal cutting chamfer is sufficient to itself cut into the workpiece surface accordingly, without the surface of the workpiece outside the Cutting ring is damaged.

Durch die Möglichkeit, die Neigung, Innendurchmesser, Kerndurchmesser des Gewindes bzw. der Flanken zu verändern, ist eine äußerst vielseitige Ausgestaltung des Befestigungselementes denkbar, wobei dieses in unter schiedlichen Größen und Längen hergestellt werden kann.Due to the possibility of inclination, inner diameter, Change the core diameter of the thread or the flanks, is an extremely versatile design of the Fastener conceivable, this in below different sizes and lengths can be manufactured.

Im Rahmen der Erfindung liegt jedoch auch, daß die Raspeln, die an dem Kegel zusätzlich an der Innenseite des Schneidkegels angeordnet sind, bevorzugt in Eindrehrichtung des Befestigungselementes mit einer hier nicht gezeigten Schneidkante bzw. Schneidfase versehen sind. Dabei wird gewährleistet, daß das Material sehr leicht abgetragen wird.However, it is also within the scope of the invention that the rasps, which on the cone also on the inside of the Cutting cone are arranged, preferably in the direction of insertion of the fastener with a not shown here Cutting edge or cutting chamfer are provided. Doing so ensures that the material is removed very easily becomes.

Es ist auch daran gedacht den Schaft des Befestigungselementes mit in Einschraubrichtung ausgerichtete Raspeln zu versehen, um auch ggf. auf ein Vorbohren verzichten zu können.It is also thought of the shaft of the Fastening element with in the screwing direction Aligned rasps to provide a To be able to do without pre-drilling.

Ferner soll jedoch auch im Rahmen der Erfindung liegen, daß die seitliche äußere Fläche des Schneidkegels leicht nach innen in Richtung des Kegels geneigt sein kann, so daß diese auch kegelförmig ausgestaltete Formen annehmen kann.However, it should also be within the scope of the invention that the lateral outer surface of the cutting cone slightly can be inclined in the direction of the cone, so that this can also take on conical shapes.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; these shows in

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Befestigungselement; Figure 1 is a schematic plan view of a fastener according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Befestigungselementes entlang Linie II-II in Fig. 1; FIG. 2 shows a cross section of the fastening element according to the invention along line II-II in FIG. 1;

Fig. 3 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel des Befestigungselementes; Fig. 3 is a plan view schematically illustrated another embodiment of the fastening element;

Fig. 4 einen schematisch dargestellten Längsschnitt des erfindungsgemäßen Befestigungselementes in Gebrauchslage. Fig. 4 is a schematically illustrated longitudinal section of the fastener according to the invention in the position of use.

In Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßes Befestigungselement R einen Kopf 1 auf. An den Kopf 1 schließt sich unmittelbar ein Schaft 2 an, wobei der Schaft 2 in ein Gewinde 3 übergeht, welches in einer Spitze 4 endet.In Fig. 1, an inventive fastener R a head 1. A shaft 2 immediately adjoins the head 1 , the shaft 2 merging into a thread 3 which ends in a tip 4 .

Dabei ist die Spitze 4 besonders spitzwinklig ausgestaltet, um beispielsweise ein leichteres Eindrehen des Befestigungselementes R in einen hier nicht gezeigten weicheren Werkstoff zu ermöglichen.The tip 4 is particularly acute-angled in order, for example, to make it easier to screw the fastening element R into a softer material, not shown here.

Das Gewinde 3 des Befestigungselementes R ist als Außengewinde und insbesondere als Spitzgewinde ausgebildet.The thread 3 of the fastening element R is designed as an external thread and in particular as a pointed thread.

Dabei sind Steigungswinkel und Ganghöhe für das gewünschte Befestigungselement R wählbar.The pitch angle and pitch are the ones you want Fastener R can be selected.

Die Grundgrößen des Gewindes 3 sind durch das metrische Maßsystem genormt, wobei ein Nenndurchmesser 5 des Gewindes 3 dem Außendurchmesser und ein Kerndurchmesser 6 dem Innendurchmesser entspricht. Da Steigungs- und Flankenwinkel öfters variiert werden können, wird auf die Steigung von Flanken 7 nicht näher eingegangen.The basic sizes of the thread 3 are standardized by the metric measurement system, with a nominal diameter 5 of the thread 3 corresponding to the outer diameter and a core diameter 6 to the inner diameter. Since the slope and flank angle can be varied more often, the slope of flanks 7 is not discussed in more detail.

Der Schaft 2, an den das Gewinde 3 anschließt, ist bevorzugt zylindrisch ausgestaltet und kann mit Raspeln 13′ (Fig. 4) versehen sein. Zwischen dem Kopf 1 und dem Schaft 2 ist ein konusartiger Kegel 8 ausgebildet. Dabei kann die Form des Kegels 8 bzw. der Verlauf von Schaft 2 zu dem Kopf 1 auch als abgerundeter Übergang ausgebildet sein.The shaft 2 , to which the thread 3 connects, is preferably cylindrical and can be provided with rasps 13 '( Fig. 4). A cone-like cone 8 is formed between the head 1 and the shaft 2 . The shape of the cone 8 or the course of the shaft 2 to the head 1 can also be designed as a rounded transition.

Der Kegel 8 geht in dem Kopf 1 in einen erfindungsgemäßen Schneidkegel 9 über, der an einer äußersten Kante einen Schneidring 10 bildet. Der Schneidring 10 ist besonders spitz und scharf ausgebildet, wobei eine äußere Fläche 11 des Schneidkegels 9 bevorzugt senkrecht zum Schneidring 10 angeordnet ist und in etwa parallel zum Schaft 2 verläuft.The cone 8 merges into a cutting cone 9 according to the invention in the head 1 , which forms a cutting ring 10 on an outermost edge. The cutting ring 10 is particularly pointed and sharp, an outer surface 11 of the cutting cone 9 preferably being arranged perpendicular to the cutting ring 10 and running approximately parallel to the shaft 2 .

Da der Schneidring 10 den Kegel 8 zumindest teilweise übergreift, entsteht, wie in Fig. 1 gestrichelt dargestellt, zwischen dem Kegel 8 und dem Schneidkegel 9 ein Preßraum 12.Since the cutting ring 10 the cone 8 overlaps at least partially, is formed, as shown in phantom in Fig. 1, between the cone 8 and the cutter cone 9, a pressing chamber 12th

Bevorzugt ist hier der Kegel 8 mit Raspeln 13 versehen, welche um die Oberfläche des Kegels 8 gleich verteilt angeordnet sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind diese Raspeln 13 nach einer Eindrehrichtung des Befestigungselementes R ausgerichtet und greifen in Drehrichtung mit ihren nicht gezeigten Schneidkanten in einen Werkstoff. Dabei können die Raspeln 13 auch an einer hier gestrichelt dargestellten Innenwand 14 des Schneidkegels 9 vorgesehen sein.The cone 8 is here preferably provided with rasps 13 which are arranged in a uniform distribution around the surface of the cone 8 . According to the present invention, these rasps 13 are aligned with a direction of rotation of the fastening element R and engage in a material with their cutting edges, not shown, in the direction of rotation. The rasps 13 can also be provided on an inner wall 14 of the cutting cone 9 , shown here in dashed lines.

Ferner weist der Kopf 1 eine äußere Oberfläche 15 auf, in der bevorzugt mittig eine Aussparung 16 vorgesehen ist, durch die das erfindungsgemäße Befestigungselement gedreht werden kann. Diese Aussparungen 16 können Schlitze, Kreuzschlitze, Innensechskant sowie Torx- aber auch Vielzahnaussparungen od. dgl. sein, die dazu geeignet sind, das Befestigungselement R mit den entsprechenden Werkzeugen um seine Längsachse hin- und herzudrehen.Furthermore, the head 1 has an outer surface 15 , in which a recess 16 is preferably provided in the center, through which the fastening element according to the invention can be rotated. These cutouts 16 can be slots, cross slots, hexagon socket and Torx but also multi-tooth cutouts or the like, which are suitable for turning the fastening element R back and forth about its longitudinal axis with the appropriate tools.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist auch daran gedacht, auf den Schaft 2 zu verzichten und das Gewinde 3 direkt an den Kegel 8 anzuschließen. Dies hat den besonderen Vorteil, daß beispielsweise für Verbindungen, die äußerst hohe Kräfte aufnehmen sollen, durch die erhöhte Anzahl an Flanken hohe Verbindungskräfte wirken können.In the present exemplary embodiment according to FIG. 1, it is also contemplated to dispense with the shaft 2 and to connect the thread 3 directly to the cone 8 . This has the particular advantage that, for example for connections which are to absorb extremely high forces, high connection forces can act due to the increased number of flanks.

In Fig. 2 ist eine Vielzahl von Raspeln 13 auf dem Kegel 8 vorgesehen, wobei diese bevorzugt in Eindrehrichtung des Befestigungselementes R ihre Schneidkanten ausgerichtet haben. Innen ist der Schaft 2 dargestellt, der in den Kegel 8 übergeht, wobei dieser sich über den Preßraum 12 zum Schneidring 10 erstreckt. Die Aussparung 16 ist hier bevorzugt als Schlitzausführung gestrichelt dargestellt.In FIG. 2, a plurality of rasps 13 is provided on the cone 8, these preferably in the screw of the fastening element R their cutting edges aligned. The inside of the shaft 2 is shown, which merges into the cone 8 , which extends over the press chamber 12 to the cutting ring 10 . The recess 16 is preferably shown in dashed lines as a slot design.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist ein Befestigungselement R₁ dargestellt, welches aus einem Kopf 1′ besteht und von dort aus über einen teilweise gestrichelt dargestellten Kegel 8′ in einen Schaft 2 übergeht, an den sich das Gewinde 3 anschließt. Das Gewinde 3 ist ebenfalls mit einer Spitze 4 versehen, die dafür geeignet ist, um ein Eindringen in einen Werkstoff zu erleichtern und das Befestigungselement R₁ zu zentrieren.In a further embodiment shown in FIG. 3, a fastener R₁ is shown, which consists of a head 1 'and from there on a partially dashed cone 8 ' passes into a shaft 2 to which the thread 3 connects. The thread 3 is also provided with a tip 4 which is suitable for facilitating penetration into a material and for centering the fastening element R 1.

Bevorzugt ist auch hier, daß ein gewölbter Kegel 8′ in den Kopf 1′ übergeht und von dort direkt eine Ringwand 17 mit dem Schneidring 10′ parallel zur Längsachse des Befestigungselementes R₁ von dem Kegel 8′ abkragt. Dabei ist der Schneidring 10′ mit einer gestrichelt dargestellten Schneidphase 18 versehen, die eine besonders scharfe Ausgestaltung des Schneidringes 10′ zuläßt. Ebenso ist zwischen Schneidring 10′ und Kegel 8′ ein Preßraum 12′ ausgebildet. Die Ausgestaltung der Aussparung 16 entspricht der o.g . .It is also preferred here that a curved cone 8 'passes into the head 1 ' and from there directly an annular wall 17 with the cutting ring 10 'parallel to the longitudinal axis of the fastening element R₁ from the cone 8 ' protrudes. The cutting ring 10 'is provided with a dashed cutting phase 18 , which allows a particularly sharp design of the cutting ring 10 '. Likewise, a pressing chamber 12 'is formed between the cutting ring 10 ' and cone 8 '. The design of the recess 16 corresponds to the above. .

Gemäß Fig. 4 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Befestigungselement R₂ in Gebrauchslage dargestellt. Dabei ist das Befestigungselement R₂ in ein Werkstück 19 eingeschraubt, wobei der Kopf 1 direkt in eine Oberfläche 20 des Werkstückes 19 eingetaucht ist, so daß die äußere Oberfläche 15 des Befestigungselementes R₂ eben mit der Oberfläche 20 des Werkstückes 19 abschließt. Entscheidend ist hierbei, daß durch den Schneidring 10 des Kopfes 1 das Befestigungselement R₂ exakt in die Oberfläche 20 des Werkstückes 19 einschneidet, so daß keine aufgerissenen Späne und Fasern neben dem Schneidkegel 9 auf der Oberfläche 20 entstehen. Die Oberflächen 20 des Werkstückes 19 reißt nicht auf.According to Fig. 4 of the invention a fastener R₂ in a further embodiment is illustrated in the use position. The fastening element R₂ is screwed into a workpiece 19 , the head 1 being immersed directly in a surface 20 of the workpiece 19 , so that the outer surface 15 of the fastening element R₂ just ends with the surface 20 of the workpiece 19 . It is crucial here that the cutting element R₂ cuts exactly into the surface 20 of the workpiece 19 through the cutting ring 10 of the head 1 , so that no torn chips and fibers arise on the surface 20 next to the cutting cone 9 . The surfaces 20 of the workpiece 19 do not tear open.

Das Befestigungselement R₂ wird somit ohne ein Aufbrechen der Fasern in die Werkstückoberfläche eben versenkt.The fastener R₂ is thus without breaking open the fibers are sunk into the workpiece surface.

Claims

1. Fastening element from a head ( 1 , 1 ') with a subsequent thread ( 3 ), or shaft ( 2 , 2 ') and thread ( 3 ), characterized in that the head ( 1 , 1 ') has a cutting ring ( 10 , 10 ') is assigned.

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the cutting ring ( 10 ') is provided with a cutting bevel ( 18 ).

3. Fastening element according to claim 2, characterized in that the cutting chamfer ( 18 ) inside and / or outside of the cutting ring ( 10 ').

4. Fastening element according to one of claims 1 to 3, characterized in that a cone ( 8 , 8 ') is arranged between the head ( 1 , 1 ') and thread ( 3 ) or shaft ( 2 , 2 '), which with Rasps ( 13 ) is provided.

5. Fastening element according to claim 4, characterized in that the cone ( 8 , 8 ') is conical or curved and merges into the head ( 1 , 1 ').

6. Fastening element according to claim 4 or 5, characterized in that the cone ( 8 , 8 ') in the interior of the head ( 1 ) in a cutting cone ( 9 ) or an annular wall ( 17 ) merges.

7. Fastening element according to claim 6, characterized in that the cutting cone ( 9 ) or the annular wall ( 17 ) has an approximately perpendicular to a surface ( 15 ) extending outer surface ( 11 ), the outside of the cutting ring ( 10 ).

8. Fastening element according to one of claims 6 or 7, characterized in that in the interior of the head ( 1 , 1 ') between the cone ( 8 , 8 ') and the cutting cone ( 9 ) or annular wall ( 17 ), a pressing space ( 12 , 12th ') Is formed.

9. Fastening element according to claim 8, characterized in that the inner walls of the cutting cone ( 9 ) or the ring wall ( 17 ) are provided with rasps ( 13 ).

10. Fastening element according to at least one of claims 4 to 9, characterized in that the rasps ( 13 ) are provided with cutting bevels aligned in the direction of rotation.

11. Fastening element according to one of claims 1 to 10, characterized in that in a surface ( 15 ) of the head ( 1 , 1 ') a recess ( 16 ) is provided, in which a tool engages, which the fastening element (R) around rotates its longitudinal axis back and forth.

12. Fastening element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the shaft ( 2 , 2 ') is provided with rasps ( 13 ').