Die Erfindung betrifft einen Gleit- und/oder Gegenring einer Gleitringdichtung,
insbesondere einer Laufwerkdichtung, mit wenigstens einer zur Aufnahme eines
elastischen Rollkörpers bestimmten kegeligen Umfangsfläche, an deren der Dichtfläche
abgewandtem axialen Ende ein separater aus Kunststoff bestehender Anschlagkörper
zum axialen Halten des Rollkörpers angeordnet ist.The invention relates to a slide and / or counter ring of a mechanical seal,
in particular a drive seal, with at least one for receiving a
elastic rolling body certain conical peripheral surface, on the sealing surface
facing away from the axial end of a separate plastic stop body
is arranged for axially holding the rolling body.
Öl- und fettgeschmierte Lagerungen werden dauerhaft gegen verschmutzte Flüssigkeiten
und abrasive Stoffe durch hochverschleißfeste Gleitringdichtungen aus Hartguß,
gehärteten Schmiedestählen oder aus gezogenen und gehärteten Blechen geschützt.
Diese Gleitringdichtungen bestehen in der Regel aus zwei geometrisch gleichen
Gleitringen. Die erforderliche axiale Dichtflächenpressung erfolgt durch Stauchung
entsprechend geformter Elastomerteile. Damit bei Transport und Lagerung die
Elastomerteile auf den Gleitringen gehalten werden sowie bei der Montage ein
Einknüpfeffekt erreicht und dadurch bedingt eine senkrechte Lage zur Mittenachse
ermöglicht wird, weisen die Gleitringe am axialen Endbereich einen Anschlag auf. Die
Anschläge können auf unterschiedliche Weise hergestellt werden, wie beispielsweise
durch spanabhebende Bearbeitung, wie Drehen, Schleifen oder auch durch Anschmieden
oder durch Stauchen. Bei Gleitringdichtungen aus Guß können die Anschläge mit
angegossen werden.Oil and grease lubricated bearings are permanently protected against contaminated liquids
and abrasive materials thanks to highly wear-resistant mechanical seals made of chilled cast iron,
hardened forged steel or protected from drawn and hardened sheet metal.
These mechanical seals usually consist of two geometrically identical ones
Slide rings. The required axial sealing surface pressure is achieved by compression
appropriately shaped elastomer parts. So that during transport and storage
Elastomer parts are kept on the slide rings as well as during assembly
Coupling effect achieved and therefore a perpendicular position to the central axis
is made possible, the slide rings have a stop at the axial end region. The
Stops can be made in different ways, such as
by machining, such as turning, grinding or forging
or by upsetting. With cast mechanical seals, the stops can be used
be cast on.
Diese Art der Herstellung erweist sich in der Praxis als äußerst teuer, deshalb wurden
auch schon Anschläge als separate Körper hergestellt und anschließend mit dem Gleit-
oder Gegenring verbunden. Das deutsche Gebrauchsmuster DE 79 24 588 U1 offenbart
einen Gleit- oder Gegenring mit separatem Anschlag. Der Anschlagkörper ist auf der
kegeligen Umfangsfläche angeordnet, diese Anordnung erwies sich jedoch als nicht
ausreichend praktikabel. Als Grund hierfür sind die bei Gußteilen relativ breiten
Toleranzfelder anzusehen. Damit der Anschlag ausreichend fest mit dem Gleit- oder
Gegenring verbindbar ist, muß die Sitzfläche des Anschlages zusätzlich durch
spanabhebende Verfahren bearbeitet werden. Überdies entstehen bei Anschlägen auf der
Umfangsfläche im Übergangsbereich zwischen Anschlag und Umfangsfläche Kanten, die
die Rollkörper beschädigen können.This type of production proves to be extremely expensive in practice, which is why
stops have already been made as separate bodies and then with the sliding
or mating ring connected. The German utility model DE 79 24 588 U1 discloses
a slide or counter ring with a separate stop. The stop body is on the
arranged conical circumferential surface, but this arrangement proved not
sufficiently practical. The reason for this is that the castings are relatively wide
To view tolerance fields. So that the stop is sufficiently firm with the sliding or
Mating ring is connectable, the seat surface of the stop must also by
machining processes are processed. Moreover, attacks on the
Circumferential surface in the transition area between the stop and the peripheral surface edges
can damage the rolling elements.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Gleit- und Gegenring
dahingehend zu verbessern, daß ein kostengünstiges Herstellen von Anschlägen
ermöglicht wird, welches überdies unabhängig von Gußtoleranzen ist.The invention has for its object a generic slide and counter ring
to improve in that an inexpensive manufacture of stops
is made possible, which is also independent of casting tolerances.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlagkörper eine
Anschlagsfläche aufweist, die axial neben der kegeligen Umfangsfläche angeordnet ist,
derart, daß die Umfangsfläche und die Anschlagsfläche im Übergangsbereich ohne
vorstehende Kanten ineinander übergehen. Auf diese Weise können keine schädlichen
Kanten im Übergangsbereich entstehen. Vorzugsweise sollte die Anschlagsfläche konkav
gekrümmt sein. Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß weist der
Anschlagskörper einen axial gerichteten Schenkel auf, welcher auch als zylindrische
Hülse ausgebildet sein kann. Diese Hülse kann axial in den Gleit- und/oder Gegenring
eingeschoben werden. Aufgrund dieser Maßnahmen ist es nunmehr möglich einen im
Sandgußverfahren hergestellten und ein großes Toleranzfeld aufweisenden Gleit-
und/oder Gegenring mit dem Anschlagskörper zu verbinden, ohne daß die
Innenumfangsfläche spanend bearbeitet werden muß. Der Anschlagskörper wird einfach
in den Gleit- oder Gegenring eingepreßt und einem zweiten Gedanken der Erfindung
gemäß formschlüssig mit dem Gleit- oder Gegenring verbunden. Hierzu kann im
Endbereich der Hülse eine Hinterschneidung angeordnet sein. Denkbar ist natürlich auch
eine andere Verbindung, beispielsweise eine kraftschlüssige Verbindung, in der die
Verbindung als Preßsitz ausgebildet wird. Bei großem Gleitringdurchmesser ist es
überdies von Vorteil, wenn der Anschlagskörper als segmentförmiger Profilkörper
ausgebildet ist. Diese Einzelsegmente können in Ausnehmungen am axialen Endbereich
der Umfangsfläche angeordnet sein. Die Ausnehmungen sind als
schwalbenschwanzförmige Nuten ausgebildet. Der aus Kunststoff bestehende
Anschlagskörper bettet sich aufgrund seiner speziellen Fließeigenschaft bei
entsprechender Druckbelastung und Oberflächengestaltung beider Fügeteile in die
Oberflächenstruktur des Gußteiles ein, wodurch eine ausreichende Haftfestigkeit
gegeben ist. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Kunststoffmaterial in die
vorgegebenen Ausnehmungen des Gleit- und/oder Gegenringes einzuspritzen. Dieses
Herstellungsverfahren ist weitestgehend unabhängig von den Toleranzen des
Gußkörpers. Da beim Einspritzen keine Haftkräfte aus dimensionaler Überdeckung
entstehen, können unter Umständen die Teile sich voneinander lösen. Hierfür im
besonderen ist es von Vorteil, wenn ein Kunststoff auf Basis Polyvinyl-Acetat oder
Polyvinyl-Alkohol Verwendung findet. Diese Werkstoffe lösen sich bei entsprechenden
Temperaturen oder Kontakt mit den abzudichtenden Medien ohne schädigende
Rückstände auf. Da der Anschlagskörper nur für den Zeitraum bis nach erfolgter
Montage der Gleit- und Gegenringe benötigt wird, beeinträchtigt das Verschwinden
nicht die Funktionssicherheit des Systems.This object is achieved in that the stop body a
Has stop surface which is arranged axially next to the conical circumferential surface,
such that the peripheral surface and the stop surface in the transition area without
merge protruding edges into each other. This way, no harmful ones
Edges are created in the transition area. The stop surface should preferably be concave
be curved. According to a further idea of the invention, the
Stop body on an axially directed leg, which also as a cylindrical
Sleeve can be formed. This sleeve can be axially in the slide and / or counter ring
be inserted. Due to these measures, it is now possible
Sand casting process manufactured and having a large tolerance field sliding
and / or to connect the counter ring to the stop body without the
Inner circumferential surface must be machined. The stop body becomes simple
pressed into the slide or counter ring and a second idea of the invention
according to form-fitting connection with the slide or counter ring. This can be done in
An undercut may be arranged in the end region of the sleeve. Of course, it is also conceivable
another connection, for example a non-positive connection, in which the
Connection is formed as a press fit. With a large slide ring diameter it is
also advantageous if the stop body as a segment-shaped profile body
is trained. These individual segments can be in recesses at the axial end area
the peripheral surface. The recesses are as
dovetail-shaped grooves. The plastic one
The stop body is embedded due to its special flow properties
appropriate pressure load and surface design of both parts in the
Surface structure of the casting, which ensures sufficient adhesive strength
given is. Alternatively, it is possible to insert the plastic material into the
inject predetermined recesses of the slide and / or counter ring. This
Manufacturing process is largely independent of the tolerances of the
Cast body. Since there are no adhesive forces from dimensional coverage when injecting
arise, the parts may come loose from each other. For this in
It is particularly advantageous if a plastic based on polyvinyl acetate or
Polyvinyl alcohol is used. These materials dissolve with the corresponding ones
Temperatures or contact with the media to be sealed without damaging them
Residues on. Since the stop body only for the period until after
Assembly of the slide and counter rings is required, the disappearance is impaired
not the functional reliability of the system.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing and is explained in more detail below.
Show it:
Fig. 1 erfindungsgemäßer Gleit- oder Gegenring Fig. 1 inventive slide or counter ring
Fig. 2 eine alternative Ausgestaltung gemäß Fig. 1 Fig. 2 shows an alternative embodiment according to Fig. 1
Fig. 3 eine weitere alternative Ausgestaltung gemäß Fig. 1 Fig. 3 shows a further alternative embodiment according to Fig. 1
In den Fig. 1 bis 3 sind Gleit- oder Gegenringe einer nicht weiter dargestellten
Laufwerkdichtung dargestellt. Da Gleit- und Gegenring gleiche geometrische Konturen
aufweisen können, wird im folgenden nur der Gleitring angesprochen. Der in in der Fig.
1 dargestellte Gleitring 1 weist an seiner der Dichtfläche 2 abgewandten Seite eine
kegelige Umfangsfläche 3 zur Aufnahme eines elastischen Rollkörpers 4 auf. Der
Gleitring 1 ist aus einem hochwertigen, verschleißfesten Werkstoff im Gußverfahren
hergestellt. Am Endbereich der Umfangsfläche 3 ist ein Anschlagskörper 5 mit einer
konkav verlaufenden Anschlagsfläche 7 angeordnet. Der Anschlagskörper 5 ist
erfindungsgemäß so angeordnet, daß die Anschlagsfläche 7 kantenfrei in die kegelige
Umfangsfläche 3 ausläuft. Der Anschlagskörper 5 weist mehrere axial gerichtete
Schenkel 8 auf, welche am Innenumfang des Gleitringes 1 gehalten sind. Die Halterung
kann auch als zylindrische Hülse 8' ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der
Anschlagskörper 5 aus Kunststoff hergestellt. Der Aussendurchmesser der Hülse 8' ist
geringfügig größer als das obere Toleranzmaß des Innendurchmessers des Gleitringes 1
ausgebildet. Diese Art der Befestigung hat den Vorteil, daß der aus hochfestem
Werkstoff gebildete Gleitring 1 nach dem Gußvorgang nicht mehr bearbeitet werden
muß, um eine feste Verbindung zwischen Anschlagskörper 5' und Gleitring 1 zu
erzeugen. Der Kunststoff bettet sich aufgrund seiner speziellen Fließeigenschaften bei
entsprechender spezifischer Druckbelastung in die Oberflächenstruktur des Gußteiles ein.
Alternativ besteht die Möglichkeit, den Anschlagskörper 5 gemäß Fig. 2 mit einer
Hinterschneidung 9 zu versehen, um so eine zusätzliche Verklammerung mit dem
Gleitring 1' zu erzeugen. Bei größeren Gleitringdurchmessern, beispielsweise größer als
250 mm, können die Anschlagskörper 5" als segmentförmige Profilkörper ausgebildet
sein und können sich in Ausnehmungen 10 des Gleitringes 1" erstrecken Fig. 3. Für die
Erfindung ist es unbedeutend, ob die Anschlagskörper 5, 5', 5" am Innendurchmesser
gemäß Fig. 1 oder am Aussendurchmesser des Gleitringes 1, 1', 1" gemäß Fig. 2, 3
angeordnet sind.In Figs. 1 to 3 sliding or mating rings are shown a disk seal not shown. Since the slide ring and counter ring can have the same geometric contours, only the slide ring is addressed below. The slide ring 1 shown in in FIG. 1 has a conical circumferential surface 3 to receive a resilient rolling body 4 on its side facing away from the sealing surface 2. The slide ring 1 is made of a high-quality, wear-resistant material in the casting process. A stop body 5 with a concave stop surface 7 is arranged at the end region of the peripheral surface 3 . The stop body 5 is arranged according to the invention so that the stop surface 7 ends in the conical peripheral surface 3 without edges. The stop body 5 has a plurality of axially directed legs 8 , which are held on the inner circumference of the slide ring 1 . The holder can also be designed as a cylindrical sleeve 8 '. The stop body 5 is preferably made of plastic. The outer diameter of the sleeve 8 'is slightly larger than the upper tolerance dimension of the inner diameter of the slide ring 1 . This type of attachment has the advantage that the slide ring 1 formed from high-strength material no longer has to be machined after the casting process in order to produce a firm connection between the stop body 5 'and slide ring 1 . Due to its special flow properties, the plastic embeds itself in the surface structure of the casting with a corresponding specific pressure load. As an alternative, there is the possibility of providing the stop body 5 according to FIG. 2 with an undercut 9 in order in this way to produce an additional clamping with the slide ring 1 ′. For larger Gleitringdurchmessern, for example greater mm than 250, the stop element 5 can be "designed as segment-shaped profiled body and can be located in recesses 10 of the seal ring 1" extend Fig. 3. For the invention it is irrelevant whether the stop element 5, 5 ', 5 "on the inside diameter according to FIG. 1 or on the outside diameter of the slide ring 1 , 1 ', 1 " according to FIGS. 2, 3.