DE1950244A1 - Foamed plastic continuously moulded by - endless belt - Google Patents

Foamed plastic continuously moulded by - endless belt

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DE1950244A1 DE19691950244 DE1950244A DE1950244A1 DE 1950244 A1 DE1950244 A1 DE 1950244A1 DE 19691950244 DE19691950244 DE 19691950244 DE 1950244 A DE1950244 A DE 1950244A DE 1950244 A1 DE1950244 A1 DE 1950244A1
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Abstract

Foaming plastic and endless conveyor belt, pref. patterned on side towards plastic, move together along mould channel. Used in continuous production of insulating shells, decoratives panels, imitation tiled surfaces. A second inverted conveyor above the first may be used to pattern other side of object.

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formt eilen aus Schaumkunststoff Die Erfindung bezieht -sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus Schaumkunststoff, insbesondere aus verschäumtem Polyurethan. Device for the continuous production of molded parts made of plastic foam The invention relates to an apparatus for continuous production of molded parts made of foam plastic, in particular made of foamed polyurethane.

Es ist bekannt, Formteile aus Schaumkunststoff in einen länglichen horizontalen Formkanal kontinuierlich herzustellen. Dabei wird eine auszuschäuniende Kunststoffkomposition am Ssnfang des Forinkanals auf eine diesen durchlaufende dünne Folienbahn aufgegeben und im Formkanal derart ausgeschäumt, daß am Ende des Formkniials ein Strang aus erstarrtem Schaumkunststoff austritt.It is known, molded parts made of foam plastic in an elongated produce horizontal molding channel continuously. This is a payout Plastic composition at the beginning of the forin channel on a thin one running through it Abandoned film web and foamed in the molding channel in such a way that at the end of the molding knee a strand of solidified foam plastic emerges.

Bei dieser bekannten Vorrichtung dient die dünne Folienbahn einerseits zur Umhüllung des herzustellenden Formteils und andererseits zum Hindurchtransport der aus zur schäumenden Kunststoffkomrosition durch den Formkanal.In this known device, the thin film web serves on the one hand for wrapping the molded part to be produced and, on the other hand, for transporting it through it from the foaming plastic composition through the molding channel.

Dabei wird sie durch den beim Ausschäumvorgang auftretenden Druck und die auftretenden Temperaturen und außerdem durch den Transportzug stark beansprucht, Es kommt daher häufig vor, daß die Folienbahn reißt, wodurch der gesamte Funktionsablauf unterbrochen wird. Die bekannte Vorrichtung weist somit eine geringe Funktionssicherheit auf.It is thereby caused by the pressure that occurs during the foaming process and the temperatures occurring and also heavily stressed by the transport train, It therefore often happens that the film web tears, whereby the entire functional sequence is interrupted. The known device thus has a low level of functional reliability on.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,-eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formt eilen aus Schaumkunststoff zu schaffen, welche einfach in der Konstruktion ist und die Mängel der bekannten Vorrichtung vermeidet.The present invention is based on the object of a device for the continuous production of molded parts made of foam plastic, which is simple in construction and the shortcomings of the known device avoids.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem an sich bekannten länglichen horizontalen Formkanal, durch welchen eine auszuschäumende Kunststoffkomposition hindurchgeführt wird, ein in Längsrichtung durch den Formkanal bewegliches reißfestes endloses Förderband angeordnet ist.This object is achieved in that in a known per se elongated horizontal molding channel through which a plastic composition to be foamed is passed through, a tear-resistant one movable in the longitudinal direction through the molding channel endless conveyor belt is arranged.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt somit der Hindurchtransport der auszuschäumenden Kunststoffkomposition durch den Formkanal mittels eines reißfesten Förderbandes, wodurch die Vorrichtung eine hohe Betriebssicherheit erhält. Es können daher mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Formkörper sehr großer Querschnitte und damit hohen Gewichts kontinuierlich hergestellt werden.In the device according to the invention, the transport thus takes place the plastic composition to be foamed through the molding channel by means of a tear-resistant Conveyor belt, whereby the device receives a high level of operational reliability. It can therefore also moldings with very large cross-sections with the device according to the invention and thus high weight can be continuously produced.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Förderband an seiner dem Schaumkunststoff zugewandten Oberfläche profiliert. Dadurch wird die Herstellung von Formkörpern ermöglicht, deren Oberfläche die verschiedensten Profilierungen aufweisen. Soweit es die Formtechnik erlaubt, kann den Formkörpern jede gewünschte Oberflächenstruktur, beispielsweise die von Holz, Stein oder Gewebe, verliehen werden. Somit können bei geringem Aufwand auch Verkleidungselemente für Wände von Räumen oder dergleichen kontinuierlich und damit äußerst wirtschaftlich hergestellt werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention The device is the conveyor belt on its surface facing the foam plastic profiled. This enables the production of moldings, their surface have the most varied of profiles. As far as the molding technique allows, the shaped bodies can have any desired surface structure, for example that of Wood, stone or fabric. Thus, with little effort Cladding elements for walls of rooms or the like continuously and thus can be produced extremely economically.

Mit Vorteil ist der Formkanal zweiteilig und durch ein Formunterteil und ein Formoberteil gebildet. Das Pörderband ist dabei vorteilhafterweise im Formunterteil angeordnet, wobei es vorzugsweise an der gesamten dem Schaumstoff zugewandten Oberfläche des Formunterteils eng anliegt. Zusätzlich kann im Formkanal, insbesondere wenn das Formoberteil teilweise in den Formhohlraum hineinragt, ein weiteres dem Formoberteil zugeordnetes reißfestes endloses Förderband angeordnet sein, welches vorzugsweise an der zumindest nahezu gesamten dem Schaumstoff zugewandten Oberfläche des Formoberteils eng anliegt.The molding channel is advantageously in two parts and has a lower mold part and a mold top is formed. The conveyor belt is advantageously in the lower part of the mold arranged, it preferably on the entire surface facing the foam of the lower part of the mold fits snugly. In addition, in the molding channel, especially if the upper mold part protrudes partially into the mold cavity, another the upper mold part associated tear-resistant endless conveyor belt, which preferably on at least almost the entire surface of the upper mold part facing the foam fits tightly.

Die beiden Formteile sind zweckmäßigerweise in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet und außerdem sind mit Vorteil der Formunterteil und/oder der Formoberteil und/oder die Förderbänder auswechselbar. Dadurch ergeben sich derartig viele Variationsmöglichkeiten für die erfindungsgemäße Vorrichtung, daß mit ihr praktisch sämtliche Arten von Formkörpern kontinuierlich hergestellt werden können.The two molded parts are expediently in the vertical direction arranged to be adjustable and also with advantage of the lower part of the mold and / or the upper part of the mold and / or the conveyor belts can be exchanged. This results in such many possible variations for the device according to the invention that with her practically all types of moldings can be produced continuously.

Beispielsweise kann der Formkanal einen halbkreisringförmigen freien Querschnitt aufweisen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich damit vornehmlich zur kontinuierlichen Herstellung von zur Wärmeisolierung von Rohren oder dergleichen verwendbaren Isolierhalbschalen, insbesondere aus Polyurethan-Schaumstoff, welche vorzugsweise an ihrer Innenseite eine Schicht aus Glaswolle, Mineralwolle, Asbestfasermaterial oder dergleichen aufweisen, heranziehen.For example, the molding channel can have a semicircular free one Have cross-section. The device according to the invention can thus primarily for the continuous production of for the thermal insulation of pipes or the like usable insulating half-shells, in particular made of polyurethane foam, which preferably a layer of glass wool, mineral wool, asbestos fiber material on its inside or the like.

Der Formkanal kann auch einen U-förmigen freien Querschnitt aufweisen, wodurch die erfiiidungsgemäße Vorrichtung unter anderem zur kontinuierlichen Fertigung von dekorativen Hohlbalken, insbesondere aus Polyurethan-Schaumstoff, dienen kann, die auf Grund ihrer Strukturierung beispielsweise Eichenbalken täuschend ähnlich sein können.The molding channel can also have a U-shaped free cross section, whereby the device according to the invention among other things for continuous Manufacture of decorative hollow beams, especially made of polyurethane foam, can serve, which due to their structure, for example oak beams deceptively can be similar.

Besonders vorteilhaft für einen störungsfreien Hindurchtransport des Schaumstoffs durch den Formkanal ist es, wenn zwischen dem Formunterteil und dem unteren reißfesten Förderband ein Druckluftpolster vorgesehen ist. Infolge des Druckluftpolsters wird nämlich die Reibung zwischen dem Formunterteil und dem unteren Fö!rderband stark herabgesetzt. Zur Zuführung der Druckluft können dabei im Formunterteil, vorzugsweise in gleichem Abstand voneinander, mehrere Durchtrittsbohrungen in ~längsrichtung des Formkanals hintereinander angeordnet sein.Particularly advantageous for trouble-free transport of the Foam through the mold channel is when between the lower mold part and the A compressed air cushion is provided on the lower tear-resistant conveyor belt. As a result of the compressed air cushion namely, the friction between the lower part of the mold and the lower conveyor belt greatly reduced. To supply the compressed air, in the lower part of the mold, preferably Equidistant from one another, several through-holes in the longitudinal direction of the molding channel be arranged one behind the other.

Eine weitere sehr zweckmäßige und wirtschaftliche Ausführungsform einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formt eilen aus Schaumkunststoff ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem durch zwei übereinander parallel angeordnete ebene Formwände gebildeten länglichen horizontalen Zwischenraum, durch welchen eine auszuschäumende ~ Kunststoffkomposition hindurchgeführt wird, ein in dessen Längsrichtung verlaufendes reißfestes endloses Förderband angeordnet ist, welches derart ausgebildet ist, daß es den Zwischenraum seitlich abschließt.Another very useful and economical embodiment a device for the continuous production of molded parts made of plastic foam is characterized in that in one by two arranged in parallel one above the other flat mold walls formed elongated horizontal space through which a ~ plastic composition to be foamed is passed through, one in the longitudinal direction thereof extending tear-resistant endless conveyor belt is arranged, which is designed in such a way is that it closes the gap laterally.

Hierzu kann das Förderband ein nach oben offenes U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, dessen vertikale Seitenabschnitte den Zwischenraum seitlich abschließen.For this purpose, the conveyor belt can have an upwardly open U-shaped cross-sectional profile have, the vertical side portions of which laterally close the gap.

Es kann an der dem Schaumkunststoff zugewandten Oberfläche seines Mittelabschnitts ebenfalls profiliert sein. Die beiden Formwände können in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet und die einzelnen Formwände und/ oder das Förderband können auswechselbar sein.It can be on the surface facing the foam plastic Central section also be profiled. The two mold walls can be vertical Arranged adjustable in direction and the individual mold walls and / or the conveyor belt can be interchangeable.

Die vorstehend beschriebene, ebene parallele Formwände aufweisende erfindungsgemäße Wusführungsforin dient insbesondere zur kontinuierlichen Herstellung von Formteilen, deren Querschnitt die Form eines Rechtecks aufweist Beispielsweise sind dies fliesenartige Täfelungen oder dekorative Bretter oder Leisten, insbesondere aus Polyurethan-Schaumstoff. Insbesondere können bei entsprechender Ausbildung des Förderbandes in ein und demselben horizontalen Zwischenraum gleichzeitig mehrere Leisten, z.B. Gardinenleisten oder Bilderrahmenleisten, nebeneinander kontinuierlich hergestellt werden.The flat, parallel mold walls described above Wusführungforin according to the invention is used in particular for continuous production of molded parts whose cross-section has the shape of a rectangle, for example this is tile-like paneling or decorative boards or strips, in particular made of polyurethane foam. In particular, with appropriate training of the Conveyor belt in one and the same horizontal space at the same time several Moldings, e.g. curtain moldings or picture frame moldings, continuously next to each other getting produced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus Schaumkunststoff, Fig.2 einen Schnitt A-A aus einer Vorrichtung gemäß Figur 1, welche zur Herstellung von Isolierhalbschalen dient, Fig.3 eine mittels einer Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 erfindungsgemäß hergestellte Isolierhalbschale aus Schaumkunststoff, Fig.4 einen Schnitt A-A einer Vorrichtung gemäß Figur 1, welche zur Herstellung von dekorativen Balken dient, Fig.5 einen mittels einer Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 3 erfindungsgemäß hergestellten dekorativen Balken aus Schaumkunststoff, Fig.6 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Formvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Formkörpern, welche den Querschnitt eines Rechtecks aufweisen, Fig.7 eine mittels der Vorrichtung gemäß Figur 6 erfindungsgemäß hergestellte Pliesentäfelung aus Schaumkunststoff und Fig.8 ein mittels einer Vorrichtung im wesentlichen gemäß Figur 6 erfindungsgemäß hergestelltes dekoratives Brett oder eine Leiste aus Schaumkunststoff.The device according to the invention is described below with reference to several In the drawing schematically illustrated embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 an apparatus according to the invention for continuous production of molded parts made of foam plastic, FIG. 2 a section A-A from a device according to Figure 1, which is used for the production of insulating half-shells, Fig.3 a means a device according to Figures 1 and 2 according to the invention produced insulating half-shell made of foam plastic, Figure 4 shows a section A-A of a device according to Figure 1, which is used for the production of decorative beams, Fig.5 one by means of a device according to Figures 1 and 3 according to the invention decorative bars made of foam plastic, Fig. 6 in cross section a molding device according to the invention for continuous production of shaped bodies which have the cross section of a rectangle, FIG. 7 a means the device according to Figure 6 according to the invention made plies paneling made of foam plastic and FIG. 8 shows a device according to the invention essentially according to FIG. 6 Manufactured decorative board or strip made of foam plastic.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 weist einen länglichen horizontalen Formkanal 1 auf, durch welchen eine auszuschäumende Folyurethan-Schaumstoffkomposition hindurchgeführt wird, Im Formkanal 1 ist ein in Richtung von dessen Längsachse verlaufendes unteres reißfestes endloses Förderband 2 angeordnet. Rollen 3, 4 dienen zur Führung und zum Antrieb des Förderbandes 2, welches dabei auf den Rollen 3, 4 eben aufliegt. Ferner kann im Formkanal 1 ein oberes, in Richtung von dessen Langsachse verlaufendes reißfestes endloses Förderband angeordnet sein, welches jedoch der besseren tibersichtlichkeit halber zeichnerisch nicht dargestellt ist.The device according to FIG. 1 has an elongated horizontal molding channel 1, through which a polyurethane foam composition to be foamed is passed In the molding channel 1 there is a lower one running in the direction of its longitudinal axis tear-resistant endless conveyor belt 2 arranged. Rollers 3, 4 are used for guidance and to drive the conveyor belt 2, which rests flat on the rollers 3, 4. Furthermore, in the molding channel 1, an upper one running in the direction of its longitudinal axis be arranged tear-resistant endless conveyor belt, which, however, the better clarity sake is not shown in the drawing.

Die auszuschäumende Polyurethan-Schaumstoffkomposition wird am vorderen Ende des Formkanal 1 mittels einer geeigneten Düse 5 auf das Förderband 2 aufgegeben, schäumt beim Durchgang durch den Formkanal 1 aus und verläßt den Formkanal 1 am hinteren Ende als erstarrter Schaumstoff-Formkörper 6. Der Formkörper 6 wir mittels einer geeigneten Abschneidvorrichtung 7 auf die gewünschte Länge geschnitten. Außerdem können in der Umgebung der Abschneidvorrichtung 7 weitere Vorrichtungen angeordnet sein, welche den erstarrten Formkörper 6 fräsen oder auf eine andere Art mechanisch bearbeiten oder seine Oberfläche durch Beizen, Färben oder auf andere Weise behandeln. Diese Vorrichtungen sind jedoch ebenfalls der besseren Übersichtlichkeit halber nicht in Figur 1 dargestellt.The polyurethane foam composition to be foamed is on the front The end of the molding channel 1 is placed on the conveyor belt 2 by means of a suitable nozzle 5, foams when passing through the molding channel 1 and leaves the Molding channel 1 at the rear end as a solidified foam molded body 6. The molded body 6 we cut to the desired length using a suitable cutting device 7. In addition, in the vicinity of the cutting device 7, further devices be arranged, which mill the solidified molded body 6 or on another Art mechanically process or its surface by staining, dyeing or other Treat wisely. However, these devices are also for better clarity not shown in FIG. 1 for the sake of

Der auf das gewünschte Längenmaß geschnittene fertig behandelte Formkörper 6 wird schließlich über Rollen 8 zur Lagerung oder zum sofortigen Verbrauch abtransportiert. Es ist noch zu erwähnen, daß zusammen mit der aus zus chäumenden Polyurethan-Schaumstoffkomposition, beispielsweise von Rollen 9, 10, 11 abgespulte, Umhüllungs-, Kaschierungs- oder Füllmaterialien für die herzustellenden Schaumstoff-Formkörper, z.B. Spezialpapier, PVO-Folien, Polyäthylen-Folien, Mineralwolle, Glaswolle, Asbestfasermaterial oder dergleichen, durch den Formkanal 1 kontinuierlich hindurchgeführt werden können.The finished, treated shaped body cut to the desired length 6 is finally transported away via rollers 8 for storage or for immediate consumption. It should also be mentioned that together with the polyurethane foam composition to be foamed, For example, unwound from rolls 9, 10, 11, wrapping, lamination or Filling materials for the foam moldings to be produced, e.g. special paper, PVO films, polyethylene films, mineral wool, glass wool, asbestos fiber material or the like, can be passed through the molding channel 1 continuously.

In Fig. 2 ist ein Schnitt A-A durch den Formkanal einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 dargestellt, welche insbesondere zur Herstellung von Isolierhalbschalen gemäß ig. 3 aus Polyurethan-Schaumstoff dient. Dieser Formkanal 1 weist einen Formunterteil 12 und einen Formoberteil 13 auf, welche derart ausgebildet sind, daß zwischen ihnen ein halbkreisringzylinderförmiger Formraum 14 verbleibt.In Fig. 2 is a section A-A through the molding channel of a device shown in FIG. 1, which in particular for the production of insulating half-shells according to ig. 3 made of polyurethane foam is used. This mold channel 1 has a lower mold part 12 and an upper mold part 13 which are formed such that between them a semicircular cylindrical mold space 14 remains.

In dem Formraum 14 ist ein in diesen hineingekrümmtes Förderband 2t im Formünterteil 12 angeordnet, wobei es an der gesamten dem Schaumstoff zugewandten Oberfläche des Formunterteils 12 eng anliegt. Außerdem ist im Formraum14 eine dem Formoberteil 13 zugeordnete mitlaufende, mit Paraffin beschichtete Papierbahn 15 angeordnet, welche an der nahezu gesamten den Schaumstoff zugewandten Oberfläche des Formoberteile 13 eng anliegt. Das Förderband 2 und die Papierbahn 15 gewährleisten einen ausreichend störungsfreien Hindurchtransport der zwischen ihnen befindlichen Polyurethan-Schaumstoffkomposition durch den Formkanal 1?. Selbstverständlich werden das Förderband 2' und die Papierbahn 15 synchron zueinander fortbewegt.In the mold space 14 is a curved conveyor belt 2t arranged in the Formüntteil 12, with it facing the entire foam Surface of the lower mold part 12 fits closely. In addition, the Mold space 14 a paraffin-coated paper web associated with the upper part 13 of the mold 15 arranged, which on almost the entire surface facing the foam of the mold upper parts 13 fits tightly. The conveyor belt 2 and the paper web 15 ensure a sufficiently undisturbed transport of those between them Polyurethane foam composition through the molding channel 1 ?. It goes without saying the conveyor belt 2 'and the paper web 15 are moved forward synchronously with one another.

Zur weiteren Verbesserung des Hindurchtransportes der Schaumstoffkomposition durch den Formkanal 1' ist zwischen dem Formunterteil 12 und dem unteren Förderband 2' ein lruckluftpolster vorgesehen. Zur Zuführung der Druckluft sind dabei im Formunterteil 12 mehrere Durchtrittsbohrungen 12a in Längsrichtung des Formkanals#1' in gleichem Abstand hintereinander angeordnet. Die Druckluft wird durch eine Leitung 12 b von einem Druckluftnetz entnommen, in welcher ein Ventil 12 c zur genauen Einstellung des erforderlichen Luftdruckes angeordnet ist.To further improve the transport of the foam composition through through the mold channel 1 'is between the lower mold part 12 and the lower conveyor belt 2 'a compressed air cushion is provided. To supply the compressed air are in the lower part of the mold 12 several through holes 12a in the longitudinal direction of the molding channel # 1 'in the same Spaced one behind the other. The compressed air is through a line 12 b of taken from a compressed air network, in which a valve 12 c for precise adjustment the required air pressure is arranged.

Gleichlaufend mit der auszuschäumenden Polyurethan-Schaumst1offkomposition wird Isolierhohlräume bildende Glaswolle derart kontinuierlich in Längsrichtung des Formkanals 1' durch den Formraum 14 hindurchgeführt, daß die herzustellenden Isolierhalbschalen an ihrer Innenseite eine verhältnismäßig dicke Schicht 15 a aus Glaswolle erhalten. An die Stelle von Glaswolle können auch andere Materialien, beispielsweise Mineralwolle oder Asbestfasermaterial, treten.Simultaneously with the polyurethane foam composition to be foamed glass wool forming insulating cavities becomes so continuously in the longitudinal direction of the molding channel 1 'passed through the molding space 14 that the to be produced Insulating half-shells have a relatively thick layer 15 a on their inside Glass wool received. Instead of glass wool, other materials can also be used, for example mineral wool or asbestos fiber material, step.

Es soll noch erwähnt werden, daß bei der vorstehend geschilderten Ausführungsform zur Vermeidung des Haftens des Schaumstoffs auf dem Förderband 2' eine in der Zeichnung nicht dargestellte sehr dünne mitbewegte Folie zwischen dem Schaumstoff und dem Pörderband-2' angeordnet sein kann.It should also be mentioned that in the case of the above Embodiment to prevent the foam from sticking to the conveyor belt 2 ' one in the Drawing, not shown, moved along with very thin Foil between the foam and the conveyor belt 2 'can be arranged.

Wie insbesondere in Fig. 3 deutlich zu erkennen, weisen die erfindungsgemäß hergestellten Isolierhalbschalen an ihren in Richtung der Drehachse verlaufenden Stirnseiten Vorsprünge 16, 17 auf, die derart angeordnet sind, daß die beiden jeweils aufeinanderzupassenden Isolierhalbschalen gleich ausgebildet sind. Dadurch werden Herstellung und Lagerhaltung der Isolierhalbschalen wesentlich erleichtert.As can be clearly seen in particular in FIG. 3, according to the invention produced insulating half-shells on their extending in the direction of the axis of rotation End faces projections 16, 17 which are arranged such that the two each matching insulating half-shells are formed the same. This will be Production and storage of the insulating half-shells are made much easier.

In Fig. 4 ist ein Schnitt A-A durch den Formkanal einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 dargestellt, welche insbesondere zur Herstellung von dekorativen Hohlbalken aus Polyurethan-Schaumstoff gemäß Fig. 5 dient. Auch dieser Formkanal 1" ist durch einen Formunterteil 18 und einen Pormoberteil 19 gebildet, welche zwischen sich einen ormraum 20 mit U-förmigem Querschnitt einschließen. Außerdem sind auch hier ein unteres reißfestes endloses Förderband 21 sowie eine mit laufende obere mit Paraffin beschichtete Papierbahn 22 angeordnet, welche zwischen sich den auszuschäumenden Polyurethan-Schaumstoff durch den Formkanal 1" hindurchbewegen.In Fig. 4 is a section A-A through the molding channel of an apparatus shown in FIG. 1, which is used in particular for the production of decorative hollow beams made of polyurethane foam according to FIG. 5 is used. This molding channel 1 ″ is also through a lower mold part 18 and a upper part 19 formed which between them enclose an ormraum 20 with a U-shaped cross-section. Also are here too a lower tear-resistant endless conveyor belt 21 and an upper one that runs with it Paraffin-coated paper web 22 arranged, which between them to be foamed Move the polyurethane foam through the molding channel 1 ″.

Das untere Förderband 21 weist jedoch an seiner dem Schaumstoff zugewandten Seite eine Profilierung auf, welchen dem Schaumstoff eine alten Holzbalken ähnliche Oberflächenstruktur 23 verleiht.The lower conveyor belt 21, however, faces the foam Side a profile, which the foam resembles an old wooden beam Surface structure 23 gives.

Zur Vermeidung eines Haftens des Schaumstoffs an dem Förderband 21 wird bei dieser Vorrichtung ein geeignetes pulverförmiges oder flüssiges Trennmittel zwischen den Schaumstoff und das Förderband 21 eingebracht.To prevent the foam from sticking to the conveyor belt 21 a suitable powder or liquid release agent is used in this device between introduced the foam and the conveyor belt 21.

Es sei noch erwähnt, daß auch bei dieser Ausführungsform zwischen Formunterteil 18 und unterem Förderband 21 ein Druckluftpolster vorgesehen sein kann.It should also be mentioned that in this embodiment, too, between Mold lower part 18 and lower conveyor belt 21 can be provided with a compressed air cushion can.

Fig. 6 zeigt in Querschnitt eine erfindungsgemäße Formvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern, welche den Querschnitt eines Rechtecks aufweisen. Diese Formvorrichtung ist in einer Anlage gemäß Fig. 1 anstelle des Formkanals 1 angeordnet.Fig. 6 shows in cross section a molding device according to the invention for the continuous production of foam moldings, which have the cross-section of a rectangle. This molding device is in a system according to FIG. 1 arranged instead of the molding channel 1.

Sie ist durch zwei übereinander parallel angeordnete ebene Formwände 23, 24 gebildet, welche zwischen sich einen länglichen horizontalen Zwischenraum 25 einschliessen, durch welchen eine auszuschäumende Polyurethan-Schaumstoffkomposition hindurchgeführt wird. Zum Hindurchführen des Schaumstoffs dient ein in Längsrichtung des Zwischenraumes 25 verlaufendes reißfestes endloses Förderband 26, welches ein fladss nach oben offenes U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen vertikale Seitenabschnitte 27, 28 den Zwischenraum 25 seitlich abschließen. #Das Förderband 26 ist an seiner dem Schaumstoff zugewandten Seite derart profiliert,# daß es dem Schaumstoff Formkörper eine fliesenähnliche Oberflächenstruktur verleiht.It is made up of two flat mold walls arranged in parallel on top of one another 23, 24 formed, which between them an elongated horizontal space 25 include, through which a foaming polyurethane foam composition is passed through. A lengthways guide is used to guide the foam through of the gap 25 extending tear-resistant endless conveyor belt 26, which a has fladss upwardly open U-shaped cross-sectional profile, the vertical Side sections 27, 28 laterally close the gap 25. #The conveyor belt 26 is profiled on its side facing the foam in such a way that it is the Foam molding gives a tile-like surface structure.

Für einen ausreichend störungsfreien Hindurchtransport der Schaumstoffkomposition durch den Zwischenraum 25 ist zwischen dem Schaumstoff und der oberen Formwand 24 eine mitlaufende obere mit Paraffin beschichtete Papierbahn 29 angeordnet. In gleichem Sinne kann ferner möglicherweise auch ein Druckluftpolster zwischen Förderband 26 und unterer Formwand 23 vorgesehen sein.For a sufficiently undisturbed transport of the foam composition through the gap 25 is between the foam and the upper mold wall 24 a moving upper paraffin-coated paper web 29 is arranged. In the same A compressed air cushion between the conveyor belt 26 may also be useful and lower mold wall 23 may be provided.

Auch bei dieser Ausführungsform ist zur Vermeidung des Haftens des Schaumstoffs an dem Förderband 26 ein geeignetes pulverförmiges oder flüssiges Trennmittel zwischen den Schaumstoff und das Förderband 26 eingebracht.In this embodiment, too, is to avoid sticking Foam on the conveyor belt 26, a suitable powder or liquid release agent placed between the foam and the conveyor belt 26.

Eine mit Hilfe der Vorrichtung gemäß Fig. 6 hergestellte Pliesentäfelung aus Schaumstoff ist in Fig. 7 dargestellt.Plied paneling produced with the aid of the device according to FIG made of foam is shown in FIG.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 6 lassen sich bei entsprechender Profilierung des Mittelabschnitts des Pörverbandes 26 auch dekorative Bretter oder Leisten mSt einer holzmaserungsähnlichen Oberflächenstruktur gemäß Fig. 8 herstellen. Insbesondere können bei entsprechender Ausbildung des Förderbandes in ein und demselben Zwischenraum 25 gleichzeitig mehrere Leisten, z.B.In the device according to FIG. 6, with appropriate profiling of the middle section of the Pörverband 26 also decorative boards or strips mSt produce a wood grain-like surface structure according to FIG. 8. In particular can be in one and the same space if the conveyor belt is designed accordingly 25 several strips at the same time, e.g.

Gardinenleisten oder Bilderrahmenleisten, nebeneinander kontinuierlich hergestellt werden.Curtain strips or picture frame strips, next to each other continuously getting produced.

Die erfindungsgemäß hergestellten Polyurethan-Schaumstoff-Verkleidungselemente gemäß den Figuren 5, 7 und 8 sehen ihren Vorbildern tauschen ähnlich und haben dabei den Vorteil eines wesentlich niedrigeren Anschaffungspreises, sind leichter und lassen sich einfacher verarbeiten als diese.The polyurethane foam cladding elements produced according to the invention according to Figures 5, 7 and 8 look like their models swap and have it the advantage of a much lower purchase price, are lighter and are easier to process than these.

Claims (19)

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s p r ü c h e Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus Schaumkunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einem an sich bekannten länglichen horizontalen Formkanal (1, 1', 1"), -durch welchen eine auszuschäumende Kunststoffkomposition hindurchgeführt wird, ein in Längsrichtung beweglichesreißfestes endloses Förderband (2, 2', 2 ) angeordnet ist.Device for the continuous production of molded parts from foam plastic, characterized in that in an elongated horizontal molding channel known per se (1, 1 ', 1 "), through which a plastic composition to be foamed is passed is, a longitudinally movable, tear-resistant endless conveyor belt (2, 2 ', 2) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (21) an seiner dem Schaumkunststoff zugewandten Oberfläche profiliert ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (21) is profiled on its surface facing the foam plastic. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkanal (1?, 1") zweiteilig ist und durch einen Formunterteil (12, 18) und einen Formoberteil (13, 19) gebildet ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold channel (1 ?, 1 ") is in two parts and is formed by a lower mold part (12, 18) and an upper mold part (13, 19) is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dass Förderband (2', 27) im Formunterteil (12, 18) angeordnet ist, wobei es vorzugsweise an der gesamten den Schaumstoff zugewandten Oberfläche des Formunterteils (12, 18) eng anliegt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that conveyor belt (2 ', 27) is arranged in the lower mold part (12, 18), it preferably being at the entire surface of the lower mold part (12, 18) facing the foam is present. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Formkanal (1', 1") ebenfalls ein dem Formoberteil (1-3, 19) zugeordnetes reißfestes endloses Förderband angeordnet ist, welches vorzugsweise an der zumindest nahezu gesamten dem Schaumkunststoff zugewandten Oberfläche des Formoberteils (13, 19) eng anliegt.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the molding channel (1 ', 1 ") also has a tear-resistant, endless one assigned to the upper mold part (1-3, 19) Conveyor belt is arranged, which is preferably at least almost the entire the surface of the upper mold part (13, 19) facing the plastic foam is in close contact. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formteile (12, 13; 18, 19) in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet sind. 6. Device according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that the two molded parts (12, 13; 18, 19) in the vertical direction are arranged adjustable. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formunter teil (12, 18) und/oder der Formoberteil (13, 19) und/oder die Förderbänder (2', 21) auswechselbar sind. 7. Device according to one or more of claims 3 to 6, characterized characterized in that the lower mold part (12, 18) and / or the upper mold part (13, 19) and / or the conveyor belts (2 ', 21) are exchangeable. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Form kanal (1') einen halbkreisringförmigen freien Querschnitt aufweist. 8. Device according to one or more of claims 1 and 3 to 7, characterized in that the mold channel (1 ') has a semicircular free Has cross section. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkanal (1") einen U-förmigen freien Querschnitt aufweist. 9. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the molding channel (1 ") has a U-shaped free cross section. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprfiche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Pormunterteil(12, 18) und unterem Förderband (2, 2', 21) ein Druckluftpolster vorgesehen ist, 10. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized characterized in that between the lower Porm part (12, 18) and the lower conveyor belt (2, 2 ', 21) a compressed air cushion is provided, 11. Vorrichtung nach Anspruch 1-0, d-adurch-gekennzeich not, daß zur Zuführung der Druckluft im Formunterteil (12, 18), vorzugsweise im gleichen Abstand von einander, mehrere iurchtrittsbohrungen (12 a) in Längsrichtung des Formkanal (1, 1', 1") untereinander angeordnet sind.11. The device according to claim 1-0, d-adurch-marked not that for supplying the compressed air in the lower mold part (12, 18), preferably in the equal distance from one another, several through-holes (12 a) in the longitudinal direction of the molding channel (1, 1 ', 1 ") are arranged one below the other. 12. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus Schaumkunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einem durch zwei übereinander parallel angeordnete ebene Formwände (23, 24) gebildeten länglichen horizontalen Zwischenraum (25), durch welchen eine auszuschäumende Kunststoffkompbsition hindurchgcführt wird, ein in dessen Längsrichtung verlaufendes reißfestes endloses Förderband (26) angeordnet ist, welches derart ausgebildet ist, daß es den Zwischenraum (25) seitlich abschließt.12. Device for the continuous production of molded parts Foam plastic, characterized in that in one by two parallel one above the other arranged flat mold walls (23, 24) formed elongated horizontal Intermediate space (25) through which a plastic composition to be foamed passes a tear-resistant endless conveyor belt (26) running in its longitudinal direction is arranged, which is designed such that it the gap (25) laterally concludes. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband -(26) ein nach oben offenes U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen vertikale Seitenabschnitte~(27, 28) den Zwischenraum seitlich abschließen.Device according to claim 12, characterized in that the conveyor belt - (26) has an upwardly open U-shaped cross-sectional profile, the vertical Side sections ~ (27, 28) close off the space at the side. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (26) an der dem Schaumkunststoff zugewandten Oberfläche seines Mittelabschnitts profiliert ist.14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the conveyor belt (26) on the surface facing the foam plastic of his Central section is profiled. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Formwände (23, 24) in vertikaler Richtung verstellbar angeordnet sind.15. Device according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that the two mold walls (23, 24) in the vertical direction are arranged adjustable. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwände (23, 24) und/oder das Förderband (26) auswechselbar sind.16. Device according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that the mold walls (23, 24) and / or the conveyor belt (26) are interchangeable. 17. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 8 zur kontinuierlichen Herstellung von Isolierhalbschalen (Fig. 3), insbesondere aus Polyurethanschaumstoff, welche vorzugsweise an ihrer Innenseite eine Schicht (15 a) aus Glaswolle, Mineralwolle, Asbestfasermaterial oder dergleichen aufweisen.17. Use of the device according to claim 8 for continuous Production of insulating half-shells (Fig. 3), in particular from polyurethane foam, which preferably has a layer (15 a) made of glass wool, mineral wool, Comprise asbestos fiber material or the like. 18. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 9 zur kontinuierlichen Herstellung von dekorativen Hohl; balken (Fig. 5), insbesondere aus Polyurethan-Schaumstoff.18. Use of the device according to claim 9 for continuous Manufacture of decorative hollow; bar (Fig. 5), in particular made of polyurethane foam. 19. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 12 zur kontinuierlichen Herstellung von fliesenartigen Täfelungen (Fig. 7) oder dekorativen Brettern oder Leisten (Fig. 8), insbesondere aus Polyurethanschaumstoff.19. Use of the device according to claim 12 for continuous Manufacture of tile-like paneling (Fig. 7) or decorative boards or Lasts (Fig. 8), in particular made of polyurethane foam. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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