DE19501470A1

DE19501470A1 - Liq. separator for mixts. of water and lighter fluids

Info

Publication number: DE19501470A1
Application number: DE19501470A
Authority: DE
Inventors: Michael Benkeser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-19
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1996-07-25
Anticipated expiration: 2015-01-20
Also published as: DE19501470C2

Abstract

Mixts. of water and specific lighter fluids, such as oil, petrol, and grease, are sepd. by a liq. separator including a liq. container (11) with inlet (12) and outlet (13). Within the container is \- 1 guide wall (16), forming a flow path.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsabscheider, insbesondere zum Trennen von Gemischen aus Wasser und spezifisch leichteren Flüssigkeiten wie Öl, Benzin, Fett oder dgl., mit einem Abscheiderbehälter, der einen Einlauf und einen Auslauf aufweist und in dem eine Schlammfang vorrichtung und ein Benzinabscheider angeordnet sind, die von einem zu reinigenden Flüssigkeitsgemisch durchströmt sind.The invention relates to a liquid separator, especially for separating mixtures from water and specifically lighter liquids such as oil, petrol, fat or the like, with a separator tank that has an inlet and has an outlet and in which a sludge trap device and a gasoline separator are arranged flows through a liquid mixture to be cleaned are.

Seit einigen Jahren werden zur Reinigung von gewerblichem Abwasser in verstärktem Maße Leichtflüssigkeitsabschei der, insbesondere zum Trennen von Öl- bzw. Benzin-Wasser gemischen verwendet, um auf diese Weise den heutigen Abwasservorschriften genügen zu können. Bei Leichtflüs sigkeitsabscheidern handelt es sich üblicherweise um sogenannte Schwerkraftabscheider, bei denen die spezi fisch leichteren Anteile an die Oberfläche der im Flüssigkeitsabscheider befindlichen Flüssigkeit aufstei gen und sich dort ansammeln, während die spezifisch schweren Teilchen auf den Boden des Abscheiderbehälters sinken. Häufig werden für die Abscheidung von Mineralölen und Leichtflüssigkeiten sowie für organische Öle und Fette Flüssigkeitsabscheider verwendet, die aus verschie denen Reinigungsbehältern bestehen. Ein derartiger Flüs sigkeitsabscheider weist üblicherweise eine Schlammfang vorrichtung und einen Benzinabscheider auf, die nachein ander von der zu reinigenden Flüssigkeit durchströmt werden. Um die ordnungsgemäße Funktion des Flüssigkeits abscheiders überwachen und Aufschluß über den Reinigungs grad der zu reinigenden Flüssigkeit gewinnen zu können, ist dem letzten Reinigungsbehälter des Flüssigkeitsab scheiders üblicherweise eine Probenentnahmevorrichtung in einem weiteren separaten Behälter nachgeschaltet, über die eine Probe der aus dem Flüssigkeitsabscheider aus tretenden, gereinigten Flüssigkeit entnommen werden kann.For some years now have been used for cleaning commercial Waste water to a greater extent light liquid separation which, especially for separating oil or petrol water blends used in this way to today's Waste water regulations to be able to meet. With light rivers liquid separators are usually So-called gravity separators, in which the speci fish lighter proportions on the surface of the Liquid up the liquid separator and accumulate there while the specific heavy particles on the bottom of the separator tank sink. Often used for the separation of mineral oils and light liquids as well as for organic oils and Fat liquid separator used, which differs from which cleaning containers are made of. Such a river Liquid separator usually has a sludge trap device and a gasoline separator, which in turn other flows through the liquid to be cleaned will. To ensure the proper functioning of the liquid monitor separator and information about the cleaning degree of the liquid to be cleaned, is the last cleaning container of the liquid usually a sampler in downstream of another separate container, via which is a sample of the liquid separator emerging, cleaned liquid can be removed.

Da die genannten Flüssigkeitsabscheider die gehobenen Ansprüche an die Reinigungsleistung nicht mehr in allen Fällen erfüllen konnten, wurden sogenannte Koaleszenzab scheider entwickelt. Bei Koaleszenzabscheidern werden neben dem Schwerkraftprinzip Koaleszenzfilter eingesetzt, um auch feinste dispergierte Öltröpfchen durch oberflä chenaktives Material zurückzuhalten und zu größeren Öltröpfchen umzubilden, die dann wiederum nach dem Schwerkraftprinzip aufsteigen. Der Koaleszenzabscheider wird in der Regel dem Benzinabscheider bzw. der Schlamm fangvorrichtung nachgeschaltet und vor der Probenent nahmevorrichtung eingebaut.Since the liquid separators mentioned above Cleaning performance requirements no longer in all Cases could be met, so-called coalescence developed by Scheider. With coalescence separators in addition to the principle of gravity, coalescence filters are used, to ensure even the finest dispersed oil droplets through surface restrain active material and enlarge it To transform oil droplets, which in turn after the The principle of gravity ascend. The coalescence separator is usually the gasoline separator or the sludge catcher downstream and before sampling device installed.

Die Ausbildung und Anordnung eines derartigen Flüssig keitsabscheiders ist aufgrund der vier voneinander unab hängigen Funktionsteile bzw. Aggregate konstruktiv und montagetechnisch sehr aufwendig und somit kostenintensiv. Darüber hinaus haben die nebeneinander angeordneten Aggregate einen relativ großen Platzbedarf. Der Einbau des Flüssigkeitsabscheiders erfordert somit eine ent sprechende Grundstücksgröße und eine ausreichend große Baugrube. Diese Voraussetzungen sind nicht immer gegeben, so daß die Einsatzmöglichkeiten der genannten Flüssig keitsabscheider wesentlich beschränkt ist. Darüber hinaus ist es bei bis zu vier hintereinander geschalteten Aggre gaten notwendig, zwischen den einzelnen Aggregaten eine Vielzahl von abzudichtenden Anschlußverbindungen vorzu sehen, die die Herstellungs- und Installationskosten des Flüssigkeitsabscheiders wesentlich erhöhen.The formation and arrangement of such a liquid keitsabscheiders is independent of each other due to the four dependent functional parts or units constructively and technically very complex and therefore expensive. In addition, they have been arranged side by side Aggregates require a relatively large amount of space. The installation the liquid separator therefore requires an ent speaking plot size and a sufficiently large Excavation pit. These requirements are not always met so that the possible uses of the liquid mentioned keitsabscheider is significantly limited. Furthermore it is with up to four units connected in series were necessary between the individual units A large number of connection connections to be sealed see the manufacturing and installation costs of the Substantially increase the liquid separator.

Aus den genannten Gründen ist eine sogenannte integrierte Anlage geschaffen worden, bei der die einzelnen Reini gungsbehälter bzw. Aggregate nicht als jeweils separates Bauteil ausgebildet und hintereinander angeordnet sind, sondern zumindest der Behälter des Koaleszenzabscheiders innerhalb eines Abscheiderbehälters vorgesehen ist. Die Schlammfangvorrichtung und der Benzinabscheider sind ebenfalls in dem Abscheiderbehälter aufgenommen und durch Trennwände voneinander getrennt. Auf diese Weise sind die Schlammfangvorrichtung und der Benzinabscheider und gegebenenfalls auch der Koaleszenzabscheider mit der Probenentnahmevorrichtung vollständig in den Abscheider behälter integriert, ohne daß sie einen zusätzlichen Bauraum erfordern. Aufgrund der Anordnung der einzelnen Bearbeitungsstationen in einem gemeinsamen Abscheiderbe hälter kann der Flüssigkeitsabscheider werksseitig voll ständig vormontiert werden, wodurch eine schnelle und kostengünstige Fertigung möglich ist.For the reasons mentioned, a so-called integrated one Plant was created, in which the individual Reini supply container or aggregates not as separate Component are formed and arranged one behind the other, but at least the container of the coalescence separator is provided within a separator tank. The Sludge trap and the gasoline separator are also received in the separator tank and through Partitions separated from each other. That way they are Sludge trap and the gasoline separator and optionally also the coalescence separator with the Sampling device completely in the separator container integrated without adding an additional Require installation space. Because of the arrangement of each Processing stations in a common separator pit The liquid separator can be full at the factory are constantly preassembled, making a quick and inexpensive manufacturing is possible.

Bei integrierten Flüssigkeitsabscheidern tritt jedoch das Problem auf, daß die in dem Abscheiderbehälter angeord neten Aggregate, d. h. insbesondere die Schlammfangvor richtung und der Benzinabscheider einer wesentlichen Baugrößenbeschränkung durch den Abscheiderbehälter unter worfen sind. Sowohl für die Funktion der Schlammfangvor richtung als auch für den Bezinabscheider ist es zur Erzielung eines hohen Abscheidegrades notwendig, daß die Schlammanteile bzw. die leichten Flüssigkeitströpfchen ausreichend Zeit haben, um sich am Boden abzusetzen bzw. in beruhigter Strömung auf zusteigen und sich durch Anla gerung zu vergrößern. Dazu sind jedoch lange Strömungs- und Austauschwege notwendig, die in einem integrierten Flüssigkeitsabscheider bekannter Bauart nicht zur Verfü gung stehen. Somit ist bei den genannten integrierten Anlagen der nach dem Schwerkraftprinzip abgeschiedene Anteil relativ gering mit der Folge, daß die Reinigung der Flüssigkeit im wesentlichen allein mittels des Koaleszenzfilters erreicht werden muß.However, this happens with integrated liquid separators Problem on that arranged in the separator tank neten aggregates, d. H. especially the mud trap direction and the gasoline separator of an essential Size limitation due to the separator tank below are thrown. Both for the function of the sludge trap direction as well as for the petrol separator Achieving a high degree of separation necessary that the Sludge or light liquid droplets have enough time to settle on the ground or climb in a calm current and move through to enlarge. However, there are long currents and Paths of exchange necessary in an integrated Known type of liquid separator not available stand. Thus is integrated with the named Plants that are separated according to the principle of gravity Proportion relatively low with the result that cleaning the liquid essentially solely by means of the Coalescence filter must be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungs gemäßen Flüssigkeitsabscheider derart weiterzubilden, daß ein hoher Abscheidegrad mit einem kompakten Aufbau er reicht werden kann.The invention has for its object a genus to further develop the appropriate liquid separator in such a way that a high degree of separation with a compact design can be enough.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Flüssig keitsabscheider gelöst, bei dem der Innenraum des Ab scheiderbehälters ohne räumliche Trennung sowohl die Schlammfangvorrichtung als auch den Benzinabscheider bildet und bei dem in dem Abscheiderbehälter zumindest eine den Strömungsweg verlängernde Leitwand angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, daß die beiden grundsätzlich gegenläufigen Abscheidevorgänge, d. h. das Absetzen der spezifisch schwereren Teilchen am Boden des Abscheider behälters und das Aufsteigen der spezifisch leichteren Anteile zur Oberfläche der im Abscheiderbehälter befind lichen Flüssigkeit mit einem guten Abscheideergebnis gleichzeitig zugelassen werden können, wenn ein ausrei chend langer Strömungsweg in dem Abscheiderbehälter sichergestellt ist, bevor die Flüssigkeit den Abscheider behälter verläßt oder in einen eingesetzten Behälter eines Koaleszenzabscheiders eintritt. Der ausreichend lange Strömungsweg wird durch die im Abscheiderbehälter angeordnete zumindest eine Leitwand sichergestellt.This object is achieved by a liquid keitsabscheider solved in which the interior of the Ab separator tank without spatial separation of both the Sludge trap as well as the gasoline separator forms and at least in the separator tank a baffle extending the flow path is arranged is. It has been shown that the two are fundamental opposing deposition processes, d. H. stopping the specifically heavier particles at the bottom of the separator container and the rise of the specifically lighter Shares to the surface of the in the separator tank liquid with a good separation result can be admitted at the same time if one is sufficient Long flow path in the separator tank is ensured before the liquid passes the separator container or in an inserted container of a coalescence separator occurs. The sufficient long flow path is through that in the separator tank arranged at least one guide wall ensured.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß eine Vielzahl von im wesentlichen parallel angeordneten Leitwänden vorgesehen ist, die einen mäan derförmigen Strömungskanal bilden. Die Leitwände sind relativ zueinander seitlich alternierend versetzt, so daß ein Strömungskanal mit einer vielfachen Länge gegenüber dem Durchmesser des Abscheiderbehälters erreicht werden kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Einlauf und der Auslauf im wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnet sind und daß sich die Leitwände im wesent lichen senkrecht zu einer Verbindungslinie zwischen dem Einlauf und dem Auslauf erstrecken. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Flüssigkeitsabscheider lediglich als Kombination einer Schlammfangvorrichtung und eines Benzinabscheiders, d. h. ohne eingesetzten Koaleszenzab scheider verwendet wird. Dabei sollten die Leitwände im wesentlichen über die gesamte Grundfläche des Abscheider behälter verteilt sein.In a preferred embodiment of the invention, it is provided hen that a variety of essentially parallel Arranged baffles is provided, the mäan form the flow channel. The guide walls are offset alternately laterally relative to each other, so that a flow channel with a multiple length opposite the diameter of the separator tank can be reached can. It is preferably provided that the inlet and the outlet is essentially diametrically opposite are arranged and that the guide walls are essentially Lichen perpendicular to a connecting line between the Extend inlet and outlet. This is particularly so advantageous if the liquid separator only as a combination of a sludge trap and one Gasoline separator, d. H. without coalescence separator is used. The guide walls in the essentially over the entire base area of the separator container distributed.

Wie oben bereits ausgeführt wurde, kann zur Erhöhung des Abscheidegrades auch vorgesehen sein, daß in den Abschei derbehälter ein Behälter eines Koaleszenzabscheiders eingesetzt ist. Dabei ergibt sich in Weiterbildung der Erfindung ein besonders langer Strömungsweg, wenn ein Einlauf des Behälters des Koaleszenzabscheiders auf der dem Einlauf des Abscheiderbehälters zugewandten Seite angeordnet ist und der Strömungskanal mittels der Leit wände um den Behälter des Koaleszenzabscheiders herumge führt ist. Dabei kann der Behälter des Koaleszenzabschei ders in den Strömungskanal derart integriert sein, daß er einen Abschnitt der Leitwand bildet.As already explained above, the increase in the Degree of separation can also be provided that in the Abschei the container is a container of a coalescence separator is inserted. This results in further training in Invention a particularly long flow path when a Inlet of the container of the coalescence separator on the side facing the inlet of the separator tank is arranged and the flow channel by means of the guide walls around the container of the coalescence separator leads is. The container of the coalescence separator can be integrated into the flow channel in such a way that it forms a section of the guide wall.

Alternativ zu dem mäanderförmigen Strömungskanal kann auch ein spiralförmiger Strömungskanal vorgesehen sein, was bevorzugterweise dadurch erreicht werden kann, daß die Leitwand sich polygonartig zwischen dem Einlauf des Abscheiderbehälters und dem Behälter des Koaleszenzab scheiders erstreckt.As an alternative to the meandering flow channel a spiral flow channel can also be provided, which can preferably be achieved in that the guide wall is polygonal between the inlet of the Separator tank and the coalescence tank Scheiders extends.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß der Strömungskanal vom Einlauf zunächst in Richtung des Innenumfangs des Abscheiderbehälters verläuft und um den Behälter des Koaleszenzabscheiders spiralförmig herumgeführt ist. Mittels der polygonartigen Leitwand wird dabei vorzugsweise erreicht, daß der Strö mungskanal in einem vorbestimmten Abstand stromab des Einlaufs des Abscheiderbehälters aufgeweitet ist, was vorzugsweise durch einen größeren Abstand der Leitwand von der Innenwandung des Abscheiderbehälters erreicht wird. Aufgrund der Aufweitung des Strömungskanals wird eine Beruhigung der Abwasserströmung erreicht, was für die Schwerkraftabscheidung des Öls und des Schlamms sehr vorteilhaft ist.In an advantageous embodiment of the invention provided that the flow channel from the inlet initially towards the inner circumference of the separator tank runs and around the container of the coalescence separator is spiraled around. By means of the polygonal Baffle is preferably achieved that the Strö mungskanal at a predetermined distance downstream of the Inlet of the separator tank is what preferably by a larger spacing of the guide wall reached from the inner wall of the separator tank becomes. Due to the widening of the flow channel a calming of the wastewater flow achieved what gravity separation of the oil and sludge very much is advantageous.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Strömungskanal beim Umströmen des Behälters des Koaleszenzabscheiders verengt und stromab davon wieder aufgeweitet wird. Diese zweite Beruhigung der Abwasser strömung erhöht den Abscheidegrad wesentlich, so daß ein in hohem Maße vorgereinigtes Abwasser in den Koaleszenz abscheider eintritt.In a further development of the invention it can be provided that the flow channel when flowing around the container of the Coalescence separator narrowed and downstream again is expanded. This second calming down the sewage Flow increases the degree of separation significantly, so that a highly pre-treated wastewater in coalescence separator enters.

Die Leitwände definieren den Strömungskanal in die ge wünschte Fließrichtung und verhindern den Rückfluß des Flüssigkeitsgemisches in unerwünschte Richtungen. Um entsprechende Rückflüsse zuverlässig zu verhindern, sollten sich die Leitwände vom Boden des Abscheiderbehäl ters bis oberhalb des Einlaufs bzw. Auslaufs erstrecken. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es für die Verhinderung von unerwünschten Rückflußströmungen ausreichend sein kann, wenn die Leitwände sich von etwa der halben Höhe des Abscheiderbehälters bis oberhalb des Einlaufs bzw. Auslaufs erstrecken. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß bei etwaigen Wartungsarbeiten der Bodenbereich des Abscheiderbehälters sowie die Bereiche neben den Leitwänden in einfacher Weise zu erreichen sind.The guide walls define the flow channel in the ge desired flow direction and prevent the backflow of the Liquid mixture in undesirable directions. Around to reliably prevent corresponding backflows, the baffles should be off the bottom of the separator tank extend to above the inlet or outlet. However, it has been shown to be for prevention of undesirable reflux flows can, if the guide walls are from about half the height the separator tank to above the inlet or Extend spout. This has the further advantage that the floor area during any maintenance work of the separator tank and the areas next to the Guide walls are easy to reach.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die zu reinigende Flüssigkeit nicht vertikal in den Abscheiderbehälter hineinfallen bzw. -strömen zu lassen, sondern die zulau fende Flüssigkeit unter einem stumpfen bzw. flachen Winkel in die im Abscheiderbehälter befindliche Flüssig keit einzuleiten. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise vorge sehen, daß der Einlauf einen im wesentlichen vertikal nach unten verlaufenden Einlaufschacht und eine nahe dessem unteren Ende angeordnete, im wesentlichen horizon tale Umlenkwand aufweist. Die Umlenkwand sorgt dafür, daß die Vertikalbewegung der zulaufenden Flüssigkeit im wesentlichen gebremst und die Flüssigkeit im wesentlichen horizontale Richtung umgelenkt wird. It has proven to be advantageous to clean the Do not place liquid vertically in the separator tank to fall in or to flow in, liquid under a blunt or flat one Angle into the liquid in the separator tank ability to initiate. For this purpose it is preferred see that the inlet is essentially vertical downward chute and a close its lower end arranged, essentially horizon tale deflection wall. The baffle ensures that the vertical movement of the incoming liquid in the essentially braked and the liquid essentially horizontal direction is deflected.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß das zu reinigende Flüssigkeitsgemisch zwischen dem unteren Ende des Einlaufschachtes und der Umlenkwand unter einem Winkel zwischen 0° und 20° gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt in den Abscheiderbehälter eintritt.In a preferred embodiment of the invention, it is provided hen that the liquid mixture to be cleaned between the lower end of the inlet shaft and the deflection wall at an angle between 0 ° and 20 ° compared to the Horizontal sloping down into the separator tank entry.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigenFurther details and features of the invention are from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Flüssig keitsabscheider gemäß einem ersten Ausfüh rungsbeispiel, Fig. 1 is a vertical section approximately according to a first example exporting by a liquid separator on,

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch den Flüssig keitsabscheider gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a horizontal section through the separator on the liquid as shown in FIG. 1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Flüssig keitsabscheider gemäß einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel, Figure 3 is a vertical section approximately, for example. By a liquid separator on according to a second exporting,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch den Flüssig keitsabscheider gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a horizontal section through the separator on the liquid as shown in FIG. 3,

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen Flüssig keitsabscheider gemäß einem dritten Ausfüh rungsbeispiel, Figure 5 is a vertical section approximately, for example. By a liquid separator on according to a third exporting,

Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch den Flüssig keitsabscheider gemäß Fig. 5, Fig. 6 shows a horizontal section through the liquid separator on FIG. 5,

Fig. 7 den Schnitt I-I in Fig. 6 und Fig. 7 shows the section II in Fig. 6 and

Fig. 8 den Schnitt II-II in Fig. 6. Fig. 8 shows the section II-II in Fig. 6.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Flüssigkeitsab scheider 10 besitzt einen Abscheiderbehälter 11, der bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Querschnitt besitzt und vorzugsweise aus Stahlbeton, Edelstahl, Gußeisen, Polyethylen, Polypropylen, glasfa serverstärktem Kunststoff oder Faserbeton besteht. Der Abscheiderbehälter 11 weist einen Einlauf 12 auf, der im oberen Bereich des Abscheiderbehälters 11 angeordnet ist. Am Einlauf 12 des Abscheiderbehälters 11 ist eine Ein laufschikane mit einem nach unten offenen, im wesent lichen vertikalen Einlaufschacht 14 vorgesehen.The liquid separator 10 shown in FIGS . 1 and 2 has a separator tank 11 which , in the exemplary embodiment shown, has a circular cross section and is preferably made of reinforced concrete, stainless steel, cast iron, polyethylene, polypropylene, glass fiber reinforced plastic or fiber concrete. The separator container 11 has an inlet 12 which is arranged in the upper region of the separator container 11 . At the inlet 12 of the separator tank 11 , a running chicane with a downwardly open, in essence vertical inlet shaft 14 is provided.

Auf der dem Einlauf 12 diametral entgegengesetzten Seite des Abscheiderbehälters 11 ist ein Auslauf 13 vorgesehen, dem ein im wesentlichen vertikaler Auslaufschacht 15 in bekannter Weise vorgeschaltet ist. Innerhalb des Abschei derbehälters sind sieben vertikale Leitwände 16 im Ab stand parallel zueinander angeordnet, die seitlich alter nierend versetzt sind, so daß ein mäanderförmiger Strö mungskanal vom Einlauf 12 zum Auslauf 13 gebildet ist. Die Leitwände 16 erstrecken sich im wesentlichen senk recht zu einer Verbindungslinie zwischen dem Einlauf 12 und dem Auslauf 13 und verlaufen gemäß Fig. 1 vom Boden des Abscheiderbehälters bis oberhalb des Einlaufs 12 bzw. Auslaufs 13. Der gegenseitige Abstand der Leitwände 16 ist im wesentlichen konstant, so daß ein Strömungskanal mit konstantem Strömungsquerschnitt gebildet ist. On the side of the separator container 11 diametrically opposite the inlet 12 , an outlet 13 is provided, which is preceded by an essentially vertical outlet shaft 15 in a known manner. Within the Abschei derbehälters seven vertical guide walls 16 were arranged in parallel from each other, which are offset laterally alternating, so that a meandering stream flow channel from the inlet 12 to the outlet 13 is formed. The guide walls 16 extend essentially perpendicular to a connecting line between the inlet 12 and the outlet 13 and, according to FIG. 1, extend from the bottom of the separator tank to above the inlet 12 or outlet 13 . The mutual spacing of the guide walls 16 is essentially constant, so that a flow channel with a constant flow cross section is formed.

Wie in Fig. 2 durch die Pfeile angedeutet ist, wird das zu reinigende Flüssigkeitsgemisch nach Eintritt in den Abscheiderbehälter 11 durch den Einlauf 12 und den Ein laufschacht 14 entlang des Strömungskanals mäanderförmig zu dem Auslauf 13 geführt, wobei der sich dabei ergebende Strömungsweg zwischen dem Einlauf 12 und dem Auslauf 13 so lang ist, daß der Innenraum des Abscheiderbehälters 11 gleichzeitig und ohne räumliche Trennung sowohl als Schlammfangvorrichtung als auch als Benzinabscheider dienen kann und den notwendigen Abscheidegrad für das zu reinigende Flüssigkeitsgemisch gewährleistet.As indicated in Fig. 2 by the arrows, the liquid mixture to be cleaned is meandered after entry into the separator tank 11 through the inlet 12 and the inlet shaft 14 along the flow channel to the outlet 13 , the resulting flow path between the inlet 12 and the outlet 13 is so long that the interior of the separator container 11 can serve both as a sludge trap and as a gasoline separator at the same time and without spatial separation and ensures the necessary degree of separation for the liquid mixture to be cleaned.

Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, ist gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel zusätzlich ein Behälter 20 eines Koaleszenzabscheiders bekannten Aufbaus in den Innenraum des Abscheiderbehälters 11 eingesetzt. Ein Einlauf 21 des Koaleszenzabscheiders ist auf der dem Einlauf 12 des Abscheiderbehälters 11 zugewandten Seite angeordnet, während ein Auslauf 28 des Koaleszenzabschei ders direkt in den Auslauf 13 des Abscheiderbehälters übergeht.According to the second exemplary embodiment of the invention, which is illustrated in FIGS. 3 and 4, a container 20 of a structure known from the coalescence separator is additionally inserted into the interior of the separator container 11 compared to the first exemplary embodiment. An inlet 21 of the coalescence separator is arranged on the side facing the inlet 12 of the separator container 11 , while an outlet 28 of the coalescence separator passes directly into the outlet 13 of the separator container.

Wie Fig. 4 zeigt, verlaufen die Leitwände 16 im wesent lichen parallel zueinander, jedoch unter einem Winkel von ca. 45° zu einer Verbindungslinie zwischen dem Einlauf 12 und dem Auslauf 13 des Abscheiderbehälters 11. Die über den Einlauf 12 und den Einlaufschacht 14 in den Innenraum des Abscheiderbehälters 11 eingeleitete zu reinigende Flüssigkeit wird zunächst mittels der Leitwände 16 mäan derförmig über die gesamte Breite des Abscheiderbehälters hin- und hergeführt. Nahe dem Einlauf 21 des Koaleszenz abscheiders ist eine Sperrwand 17 angeordnet, die ein vorzeitiges Eindringen der Flüssigkeit in den Koaleszenz abscheider verhindert. Die Flüssigkeit wird mittels mehrerer paralleler Leitwände über etwa die halbe Breite des Abscheiderbehälters bis zu dessen dem Einlauf 21 abgewandten Ende geführt, wo sie den Behälter 20 des Koaleszenzabscheiders umströmt und weiter zu dem Einlauf 21 des Koaleszenzabscheiders geführt wird, wo sie in diesen eintritt.As shown in FIG. 4, the guide walls 16 run parallel to one another in wesent union, but at an angle of approximately 45 ° to a connecting line between the inlet 12 and the outlet 13 of the separator container 11 . The liquid to be cleaned, which is introduced via the inlet 12 and the inlet shaft 14 into the interior of the separator container 11 , is first meandered by means of the guide walls 16 across the entire width of the separator container. A barrier wall 17 is arranged near the inlet 21 of the coalescence separator, which prevents premature penetration of the liquid into the coalescence separator. The liquid is guided by means of several parallel guide walls over approximately half the width of the separator container to its end facing away from the inlet 21 , where it flows around the container 20 of the coalescence separator and is further guided to the inlet 21 of the coalescence separator, where it enters it.

Wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt ist, ist in den Behälter 20 des Koaleszenzabscheiders eine zum Behälter zentrum etwa konzentrisch verlaufende Führungswand 22 eingesetzt, die aus polygonal zusammengesetzten Platten gebildet ist. Die Führungswand bildet auf ihrer Innen seite im Behälterzentrum einen Innenraum, in dem ein Koaleszenzfilter 23 angeordnet ist. Der Koaleszenzfilter 23 ist an einem Gestänge 29 angebracht, mittels dessen er eingesetzt und ausgebaut werden kann. Dem Koaleszenzfil ter 23 ist ein Ablaufschacht 25 nachgeschaltet, an dessem oberen Ende in bekannter Weise ein Probenentnahmeschacht 30 vorgesehen ist, der über eine obere Abdeckung 18 des Abscheiderbehälters 11 hinausragt. Der Auslaufschacht 25 geht mittels des Auslaufs 28 direkt in den Auslauf 13 des Abscheiderbehälters 11 über. Der Auslauf 28 liegt dabei in einer Höhe, in der sich auf der Oberfläche des im Abscheiderbehälter 11 befindlichen Flüssigkeit die spezi fisch leichtere Flüssigkeit ansammelt. Somit wirkt er als Barriere für bereits abgeschiedene Leichtflüssigkeit und entlastet somit den stromab liegenden Strömungskanal.As is shown in particular in FIG. 4, a guide wall 22 which is approximately concentric with the center of the container and is formed from polygonal plates is inserted into the container 20 of the coalescence separator. The guide wall forms on its inner side in the container center an interior in which a coalescence filter 23 is arranged. The coalescing filter 23 is attached to a linkage 29 , by means of which it can be inserted and removed. The coalescence filter 23 is followed by a drain shaft 25 , at the upper end of which a sampling shaft 30 is provided in a known manner, which protrudes above an upper cover 18 of the separator container 11 . The outlet shaft 25 merges directly into the outlet 13 of the separator container 11 by means of the outlet 28 . The outlet 28 is at a height at which the speci fish lighter liquid accumulates on the surface of the liquid in the separator tank 11 . It thus acts as a barrier to light fluid that has already separated and thus relieves the downstream flow channel.

In den Fig. 5 bis 8 ist ein drittes Ausführungsbei spiel der Erfindung dargestellt, wobei auch hierbei in den Abscheiderbehälter 11 ein Behälter 20 eines Koales zenzabscheiders eingesetzt ist. Statt der Vielzahl pa rallel zueinander angeordneter Leitwände der vorherigen Ausführungsbeispiele ist gemäß Fig. 6 eine sich poly gonartig zwischen dem Einlauf 12 des Abscheiderbehälters 11 und dem Behälter 20 des Koaleszenzabscheiders er streckende Leitwand 26 vorgesehen. Die Leitwand besteht im wesentlichen aus zwei Abschnitten 26a und 26b, die in einem Winkel von ca. 90° zueinander angeordnet sind.In FIGS. 5 through 8, a third game of the invention Ausführungsbei is shown, wherein also in this case a container 20 of a Koales zenzabscheiders is inserted into the separator tank. 11 Instead of the plurality pa rallel to each other arranged guide plates of the previous embodiments is shown in FIG. 6 a is poly gonartig between the inlet 12 of the separator tank 11 and the container 20 of the coalescence separator he provided stretching baffle 26th The guide wall consists essentially of two sections 26 a and 26 b, which are arranged at an angle of approximately 90 ° to one another.

Wie Fig. 5 zeigt, erstreckt sich die Leitwand 26 von etwa der halben Höhe des Abscheiderbehälters bis oberhalb des Einlauf s 12 bzw. des Auslaufs 13.As shown in FIG. 5, the guide wall 26 extends from approximately half the height of the separator container to above the inlet 12 or the outlet 13 .

An den Einlauf 12 des Abscheiderbehälters 11 schließt sich ein Einlaufschacht 14 an, der aus einer oberen, im wesentlichen horizontalen Deckwand 14a sowie vertikalen Seitenwänden 14b gebildet ist. In einem vorbestimmten Abstand zu dem unteren Ende der vertikalen Seitenwände 14b ist eine annähernd horizontale Umlenkwand 14c vorge sehen, die mit dem unteren Ende der Seitenwand 14b eine Austrittsöffnung 14d bildet. Aufgrund der unteren Umlenk wand 14c wird das zufließende Wasser unter einem flachen Winkel im Bereich von 0° bis 20° gegenüber der Horizonta len nach unten geneigt im wesentlichen in Richtung des Innenumfangs des Abscheiderbehälters 10 in diesen einge leitet. Der Einlaufbereich erweitert sich dabei fächerar tig, so daß eine Beruhigung der Strömung erreicht ist. Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, ist zwischen der Wandung des Abscheiderbehälters 11 und einem ersten Leitwandab schnitt 26a ein erster Strömungskanalabschnitt 27a gebil det. Da der sich an den ersten Leitwandabschnitt 26a anschließende zweite Leitwandabschnitt 26b zur Mitte des Abscheiderbehälters 11 hin abgewinkelt ist, ergibt sich zwischen der Wandung des Abscheiderbehälters 11 und dem zweiten Leitwandabschnitt ein zweiter Strömungskanalab schnitt 27b, der gegenüber dem ersten Strömungskanalab schnitt 27a verbreitert ist. Durch diese Verbreiterung ist eine Beruhigung der Flüssigkeitsströmung gegeben, die zu einer Verbesserung des Abscheideverhaltens führt. Der zweite Leitwandabschnitt 26b ist an seinem inneren Ende an den Behälter 20 des Koaleszenzabscheiders angeschlos sen, so daß in einem dritten Strömungskanalabschnitt 27c der Behälter 20 die Funktion der Leitwand übernimmt. Im dritten Strömungskanalabschnitt 27c ist die Breite des um den Behälter 20 herumgeführten Strömungskanals verrin gert, bevor sie sich in einem vierten Strömungskanalab schnitt 27d nochmals wesentlich verbreitert, so daß eine zweite Beruhigung der Flüssigkeitsströmung auftritt. Im vierten Strömungskanalabschnitt 27d strömt die zu reini gende Flüssigkeit zu dem Einlauf 21 des Koaleszenzab scheiders, der auf der dem Einlauf 12 des Abscheiderbe hälters 11 zugewandten Seite angeordnet ist. Der Aufbau des Koaleszenzabscheiders sowie der Probenentnahmevor richtung entspricht dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, so daß auf eine weitere Erläuterung verzichtet werden soll.At the inlet 12 of the separator container 11 , an inlet shaft 14 follows, which is formed from an upper, essentially horizontal top wall 14 a and vertical side walls 14 b. At a predetermined distance from the lower end of the vertical side walls 14 b, an approximately horizontal deflection wall 14 c is provided, which forms an outlet opening 14 d with the lower end of the side wall 14 b. Due to the lower deflection wall 14 c, the inflowing water is inclined downward at a flat angle in the range from 0 ° to 20 ° with respect to the horizontal, essentially in the direction of the inner circumference of the separator container 10 . The inlet area expands fan-like, so that a calming of the flow is achieved. As shown in FIG. 6 in particular, a first flow channel section 27 a is formed between the wall of the separator container 11 and a first guide wall section 26 a. Since the second guide wall section 26 b adjoining the first guide wall section 26 a is angled toward the center of the separator tank 11 , a second flow channel section 27 b results between the wall of the separator tank 11 and the second guide wall section, the section 27 a compared to the first flow channel section is widened. This broadening results in a calming of the liquid flow, which leads to an improvement in the separation behavior. The second guide wall section 26 b is ruled out at its inner end to the container 20 of the coalescence separator, so that in a third flow channel section 27 c the container 20 takes over the function of the guide wall. In the third flow channel section 27 c, the width of the flow channel guided around the container 20 is reduced, before it is significantly widened again in a fourth flow channel section 27 d, so that a second calming of the liquid flow occurs. In the fourth flow channel section 27 d, the liquid to be cleaned flows to the inlet 21 of the coalescence separator, which is arranged on the inlet 12 of the separator container 11 facing side. The structure of the coalescence separator and the sample taking device corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 4, so that a further explanation should be dispensed with.

Claims

1. Liquid separator, in particular for separating mixtures of water and specifically lighter liquids such as oil, petrol, grease or the like, with a separator container which has an inlet and an outlet and in which a sludge trap and a gasoline separator are arranged, which are arranged by a are passed through mixing to be cleaned Flüssigkeitsge, characterized in that the interior of the separator tank (11) processing without physical separation of both the Schlammfangvorrich and forms the petrol and in that in the separator tank (11) at least one the flow path-extending baffle (16; 26) is arranged.

2. A liquid separator according to claim 1, characterized in that a plurality of guide walls ( 16 ) arranged in parallel are provided, which form a meandering flow channel.

3. Liquid separator according to claim 2, characterized in that the inlet ( 12 ) and the outlet ( 13 ) are arranged substantially diametrically opposite and that the guide walls ( 16 ) are substantially perpendicular to a connecting line between the inlet ( 12 ) and the Extend outlet ( 13 ).

4. Liquid separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that a container ( 20 ) of a coalescence separator is used in the separator container ( 11 ).

5. Liquid separator according to claim 4, characterized in that an inlet ( 21 ) of the container ( 20 ) of the coalescence separator is arranged on the side facing the inlet ( 12 ) of the separator container ( 11 ) and that the flow channel by means of the guide walls ( 16 ; 26 ) around the container ( 20 ) of the coalescence separator.

6. Liquid separator according to claim 4 or 5, characterized in that the container ( 20 ) of the coalescence separator forms a section of the guide wall.

7. Liquid separator according to one of claims 4 to 6, characterized in that the guide wall ( 26 ) extends polygonally between the inlet ( 12 ) of the separator container ( 11 ) and the container ( 20 ) of the coalescence separator.

8. Liquid separator according to one of claims 4 to 7, characterized in that the Strömka channel ( 27 ) from the inlet ( 12 ) in the direction of the inner circumference of the separator container ( 11 ) and is spirally guided around the container ( 20 ) of the coalescence separator .

9. Liquid separator according to one of claims 4 to 8, characterized in that the flow channel ( 27 ) is widened at a predetermined distance downstream of the inlet ( 12 ).

10. A liquid separator according to one of claims 5 to 9, characterized in that the flow channel ( 27 ) is narrowed when flowing around the container ( 20 ) of the coalescence separator and expanded again downstream thereof.

11. Liquid separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide walls ( 16 ; 26 ) extend from the bottom of the separator container ( 11 ) to above the inlet ( 12 ) or outlet ( 13 ).

12. Liquid separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide walls ( 16; 26 ) extend from about half the height of the Abschei derbehälters ( 11 ) to above the inlet ( 12 ) or outlet ( 13 ).

13. Liquid separator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the inlet ( 12 ) has a substantially vertically downward the inlet shaft ( 14 ) and a near its lower end arranged, substantially horizontal order to the steering wall ( 14 d) .

14. Liquid separator according to claim 13, characterized in that the liquid to be cleaned mixture between the lower end of the inlet chute tes ( 14 ) and the deflecting wall ( 14 d) at an angle between 0 ° and 20 ° relative to the horizontal downward in the Separator tank ( 11 ) occurs.