DE1948277C3

DE1948277C3 - Device for the production of perforated bodies made of glass or glass ceramic

Info

Publication number: DE1948277C3
Application number: DE19691948277
Authority: DE
Inventors: Carl Dennis Painted Post; Wilson Richmond Wright Corning; N.Y. Andrysiak (V.St.A.)
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1968-10-07
Filing date: 1969-09-24
Publication date: 1976-04-22

Description

)ie Erfindung betriff! eine Vorrichtung zur Herste!· g von l.ochkörpem aus Glas oder Glaskeram k mit er Vielzahl feiner Locher oder Bohrungen gleichmäer l.ochgroße und Wandst.iike.) he invention concerns! a device for the manufacture! g of holes made of glass or glass ceramic with a large number of fine holes or holes evenly l. hole size and wall st.iike.

λ ist bekannt, verhältnismäßig dickwandige Glas 1., ire mit jiner geringen Z;.hl größerer Bohrungen ;r Kanälen herzustellen, indem die Schmelzmasse τ einen unterteilten Formkörper tnlvv llolilstill geisen wird. US-IVS 21 31 417. |edoch ist die Bithiungs iße und die Wandstärke zwischen den Bohrungen '■ Iz der geringen /ahl und der Große der Bohrunivu !leichmäßig. Dies beruht unhisi In 111I1. h daraiil, d.ill 1 das die Bohruniiswande eiul.ini; Hießen.l· schmelzflüssige Glas mit dem Glasfluß der benachbarten Bohrungen und an der Außenfläche des Formkör pen, vereinigt, so daß z. B. um das Doppelte verdickt, Wandteile entstehen.λ is known to produce relatively thick-walled glass 1., ire with small Z; .hl larger bores; r channels by ironing the melt τ a subdivided molded body tnlvv llolilstill. US IVS 21 31 417. | is edoch ISSE the Bithiungs and the wall thickness between the holes' ■ Iz the low / ahl and the Great Bohrunivu the facilitated standard!. This is due to unhisi In 111I1. h daraiil, d.ill 1 das die Bohruniiswande eiul.ini; Hießen.l · molten glass with the glass flow of the adjacent holes and pen on the outer surface of the Formkör, united so that, for. B. thickened by twice, wall parts arise.

Nach dem Vorschlag US-PS 32 40 583 wird mit Boh rungen versehenes Glasrohr nach oben zwischen in Schmelzbad angeordneten Formkorpern ausgezogen Dies Aufwirtszichverfahren ist langsam und erforder zur Gleichmäßigkeit der Zugkraft und zur Vermeidun; eines den Hohlraum wieder schließenden Zusammen fallens der Bohrungswände eine aufwendige, genau» Steuerung. Es können nur wenige größere Bohrungei hergestellt werden, und die Wandstärke zwischen dei Bohrungen bleibt ungleichmäßig.According to the proposal US-PS 32 40 583 is provided with holes provided glass tube up between in Molded bodies arranged in the molten bath are pulled out. This Aufwirtszichverfahren is slow and necessary for the uniformity of the tensile force and for avoidance; one that closes the cavity again if the walls of the borehole fall, a complex, precise »control. There are only a few larger holes are made, and the wall thickness between dei Drilling remains uneven.

Zur Herstellung hohle·- Glasfasern mit einer einzel nen, feinen Bohrung wird nach der US-PS 32 b8 313 du Glasschmelze durch eine ringförmige Öffnung /wi sehen einer Ringmanschelie und Blasrohren /uv Hohl faser geformt, und gleichzeitig durch die Blasrohre en Gasstrom geleitel, der ein Zusammenfallen der ger.uk geformten, hohlen Glasfasern nach Verlassen de· Formrohrendes verhindert und den Hohlraum bis z.ui Erstarrung der Faserwände aufrechterhält.For producing hollow · - nen single glass fibers having a fine bore 32 b8 313 du / wi see a Ringmanschelie and blowpipes / uv hollow fiber-shaped, and at the same en through the tuyeres gas stream geleitel according to US-PS glass melt through an annular opening, which prevents the hollow glass fibers from collapsing after leaving the end of the molded tube and maintains the cavity until the fiber walls solidify.

Diese Vorrichtung ermöglicht zwar die Herstellung dünnwandiger Glasfasern mit einer einzelnen Bohrung geringen Durchmessers, löst aber nicht das Problen der Herstellung von Glas- oder Glaskeramikkörpen mit einer Vielzahl von Bohrungen, insbesondere 20( und mehr Löchern pro 6,45 cm- mit einer offenen Ge samtstirnfläche bis 80% und gleichmäßiger Lochgrößt und Wandstärke. Die Erfindung hat die Schaffung einei hierzu geeigneten Vorrichtung zur Aufgabe.This device allows the production of thin-walled glass fibers with a single bore small diameter, but does not solve the problem of manufacturing glass or glass ceramic bodies with a variety of holes, in particular 20 (and more holes per 6.45 cm- with an open Ge including frontal area up to 80% and even hole size and wall thickness. The invention has to provide an i this suitable device for the task.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einer Vorrichtung mit Hohlformstücken, über welche die Glas schmelze fließt und durch die ein die Hohlräume de? Schmelzkörpers aufrechterhaltender Gasstrom geleiiei wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch eine Vielzahl von im Auslaß angeordneten, an ihren strom abwärts gelegenen Enden trichterförmig erweiterter Hohlformstücken, die einen, Durchtrittsöffnungen füi das Schmelzmaterial gewünschter Größe bildenden gegenseitigen Abstand aufweisen, und durch eint Mehrzahl von an je eine gesonderte Druckmittelquellt angeschlossenen Kopfleitungen durch welche da? Druckmittel mit einer zwischen verschiedenen Gruppen von Hohlformstücken jeweils unterschiedlicher Druckhöhe geleitet wird.This task is based on a device with hollow shaped pieces, over which the glass melt flows and through which the cavities de? Melting body-maintaining gas flow geleiiei is achieved according to the invention in that by a plurality of arranged in the outlet, to their current downwardly located ends of funnel-shaped expanded hollow shaped pieces, which one, passage openings füi have the fusible material of the desired size forming mutual spacing, and by one A plurality of head lines connected to a separate pressure medium source each through which one there? Pressure medium with a different between different groups of hollow shaped pieces Head is directed.

In den der Erläuterung dienenden Zeichnungen zei genIn the explanatory drawings gene

F i g. I. 2 und 3 die Vorrichtung jeweils von unten, ir Seitenansicht und von oben,F i g. I. 2 and 3 the device from below, ir Side view and from above,

Ii g. 4 einen Teilschnitt entlang der Schnittlinie 4-4 der F igt.Ii g. 4 shows a partial section along section line 4-4 of FIG.

F i g. 5 eine weitere Ausbildung der Vorrichtung vor unten gesehen,F i g. 5 before a further embodiment of the device seen below

F i g. 6 perspektivisch den Anschluß an eine Glas/ufuhr und den Abwärtsziehvorgang,F i g. 6 a perspective view of the connection to a glass feed and the downward pulling process,

Ii g. 7 in Aufsicht einen Teil einer Austriitsötfnung für die Schmelzmasse mit hexagonalen. mit bogenförmigen Aussparungen versehenen I lohlformstücken.Ii g. 7 a part of an outlet building in a plan view for the enamel with hexagonal. with arched Hollow shaped pieces provided with recesses.

Ii g. 8 ein Endstück eines Rohres mit Mehrfachbohrung, stark, etwa 401'ach. vergrößert.Ii g. 8 an end piece of a pipe with multiple holes, strong, about 401 'after. enlarged.

I ι μ. 4. K) und 11 schein.iiisch verschiedene Anordnungen der Kopfleitungen fur in Dreiecksform angeordnete I lohllormstücke.I ι μ. 4. K) and 11 apparently different arrangements of the head lines for triangular shaped hollow-core pieces.

I 1 ;■. I.? ein konzentrisch zur Mille einer dreieckigen \u-iii iiisolfnung liegendes. he\iigon,iles KopllciiungsI 1; ■. I.? one concentric to the mille of a triangular one \ u-iii. he \ iigon, iles Kopllciiungs

i^: i g. 13 schematisch den Anschluß der in den Eckteiien einer Dreiecksanordnung liegenden Hohlformstükke an Kopfleitungcn zur Druckversorgung. i ^: i g. 13 schematically shows the connection of the hollow molded pieces located in the corner parts of a triangular arrangement to head lines for the pressure supply.

Fig. 14 schematisch den Koplleituiigsanschluß für eine ringförmige Austrittsöffnung.14 schematically shows the coupling line connection for an annular outlet opening.

In den F i g- L 2 und 3 ist der Auslaß oder die Ausirittsöffnung für das Schmelzgut, z. B. geschmolzenes Glas allgemein mit 10 bezeichne! und besteht aus dem oberen Abstützflansch 12. den Seitenwänden 14 und einer unteren, die Hohlformstücke 18 umgebenden Grundplatte 16. die noch eine nach unten führende, um den Umfang des Auslasses verlaufende Kante 20 zur Unterstützung des nach unten zu richtenden Schmelzflusses und Vermeidung einer Benetzung der Grundplatte aufweisen kann, isIn Figs. 2 and 3, the outlet or discharge port is for the melt, e.g. B. denote molten glass generally with 10! and consists of the upper support flange 12, the side walls 14 and a lower one, the hollow molded pieces 18 surrounding Base plate 16, which also has a downward leading edge 20 running around the circumference of the outlet Support of the melt flow to be directed downwards and avoidance of wetting of the base plate may have is

Die Austrittsöffnung ist günstigerweise aus integral verschweißtem, hochtemperaturfesiem Metall, z. B. Molybdän oder Titan, oder einer Platin-Rhodium-Lecierung gefertigt. Für jede in dem Rohr herzustellende Durchbohrung ist ein Hohlformstück 18 vorgesehen. Wie in den F i g. 3 und 4 gezeigt, bestehen diese I lohlformstücke z. B. aus einem konisch verlaufenden Hohlkörper mit einer polygonalen Grundfläche 22. )edes Hohlformstück wird durch einen kleinen, an einer der Verteiler- oder Kopfleitungen 26. 28, 30 angeschlossenen Hohlschaft in der vorgesehenen Lage in gleichem Abstand abgestützt und zugleich mit Druckmittel, z. B. Druckluft versorgt. Mehrere Hohlträger 32. 34. 36 schließen die Kopfleitungen ihrerseits an äußere Druckmittelquellen an und unterstützen sie durch Ableitung der Belastungskräfte. Die Hohlträger bestehen je aus zwei am inneren Ende abgeschlossenen und nach außen durch die Seitenwände 14 geführten Schenkelteilen· infolge des Abschlusses am inneren Ende versorgt jeder Schenkel eine der Kopfleitungen mit einer spezi vs fischen Druckhöhe. So besitzt der Träger 32 den Schenkel 38 mit der versetzt angeordneten Leitung 40 zur Versorgung der inneren Kopfleitung mit Druckluft. Das entsprechende gilt für die Versorgung der Mitte einer Seite der mittleren Kopfleitung 28 durch den Schenkel 42 des Trägers 32 mit der Leitung 44. die Versorgung einer Seite der äußeren Kopflcitung 26 durch den Schenkel 46 des Trägers 34 mit der Leitung 48. die Versorgung der Mitte einer weiteren Seite der äußeren Kopfleitung 26 durch den Schenkel 50 mit der Leitung 4s •\2, die Versorgung der Mitte einer Seite der mittleren Kopfleitung 28 durch den Schenkel 54 des Trägers 36 mit der Leitung 56 und die Versorgung mit Druckluft der Mitte der übrigen Seite der äußeren Kopiieitung durch den Schenkel 58 mit der Leitung 60. 5^IJ The outlet opening is advantageously made of integrally welded, high-temperature-resistant metal, e.g. B. molybdenum or titanium, or a platinum-rhodium lecation. A hollow shaped piece 18 is provided for each through-hole to be produced in the pipe. As shown in Figs. 3 and 4 shown, these I lohlformteile z. B. from a conical hollow body with a polygonal base 22.) edes hollow molding is supported by a small, connected to one of the manifold or head lines 26, 28, 30 hollow shaft in the intended position at the same distance and at the same time with pressure medium, z. B. Compressed air is supplied. Several hollow beams 32, 34, 36 in turn connect the head lines to external pressure medium sources and support them by diverting the loading forces. The hollow girders each consist of two leg parts that are closed at the inner end and guided outwards through the side walls 14. As a result of the closure at the inner end, each leg supplies one of the head lines with a specific pressure level. The carrier 32 has the leg 38 with the line 40 arranged in an offset manner for supplying the inner head line with compressed air. The same applies to the supply of the middle of one side of the middle head line 28 through the leg 42 of the carrier 32 with the line 44. the supply of one side of the outer head line 26 through the leg 46 of the carrier 34 with the line 48. the supply of the middle another side of the outer head line 26 through the leg 50 with the line 4s • \ 2, the supply of the middle of one side of the middle head line 28 through the leg 54 of the carrier 36 with the line 56 and the supply of compressed air to the middle of the remaining side the outer Kopiieitung through the leg 58 with the line 60. 5 ^IJ

Beim Ausziehen von Rohren mit dreieckigem Querschnitt kann eine bessere Regelung der Abmessungstoleranzen durch Anschluß der in den Ecken angeordneten Hohlformstücke an eine gemeinsame, von der Versorgung der Kopfleitungen aber getrennte Druck- s.s mittelquelle erreicht werden. Wie in der F i g. 3 gezeigt, versorgt die Speiseleitung 62 nur die Hohlformstücke 18 in den Ecken, da durch Abschluß der Kopfleiiungsenden gelrennte Druckluftkanäle gebildet werden. Im Betrieb werden die Speiseleitungen 62 an eine gemein <«> same Druckmittclquelle angeschlossen und beaufschlagen die in den Ecken angeordneten Hohlformstücke mit der gleichen Druckhöhe.When pulling out pipes with a triangular cross-section, better control of the dimensional tolerances by connecting the hollow shaped pieces arranged in the corners to a common one of the Supply of the head lines but separate pressure - see p source of funds can be achieved. As in FIG. As shown in FIG. 3, the feed line 62 only supplies the hollow fittings 18 in the corners, because of the termination of the headline ends Separated compressed air channels are formed. In operation, the feed lines 62 are connected to a common <«> connected to the same pressure medium source and act on the hollow shaped pieces arranged in the corners with the same print height.

Die Schenkel 34. 50. 58 liegen ebenfalls an einer ge mcinsamen Druckmiitelquclle bestimmter Druckhohe ^(1< und legen diesen Druck an die Mute der verschiedenen Seiten der äußeren Kopfleitung 26. Das entsprechende „;it für Hrn Anschluß der Schenkel 42. 54 und mittlere·' Kopfleitung 28 sowie des Schenkels 38 und der mittleren Kopfleitung 30. Somit sind die Hohlformstücke in den Ecken und die äußeren, mittleren und dazwischen liegenden Kopfleitungen an jeweils ihre eigene Druckmittelquelle verschiedener Drückhöhe angeschlossen. Hierdurch lassen sich Wandstärke. Bohrungstoleranzen und damit die Abmessungsgenauigkeit der gezogenen Rohre einstellen und regeln. Die anzuwendenden Druckwerte hängen von Größe und Zusammensetzung des Rohrmaterials ab, folgen aber, mit Ausnahme der in den Ecken angeordneten Hohlformstücke. im allgemeinen einer Zunahme des Druckes von außen nach innen, d. h. von der äußeren bis zur inneren Kopfleitung.The legs 34, 50, 58 also lie against a common pressure medium source of a certain pressure level ^{(1 <} and apply this pressure to the mute on the different sides of the outer head line 26. The corresponding "; it for Hrn connection of the legs 42, 54 and middle · 'Head line 28 as well as the leg 38 and the middle head line 30. Thus, the hollow shaped pieces in the corners and the outer, middle and intermediate head lines are each connected to their own pressure medium source of different pressure levels The pressure values to be used depend on the size and composition of the pipe material, but, with the exception of the hollow shaped pieces arranged in the corners, generally follow an increase in pressure from the outside to the inside, ie from the outer to the inner head pipe.

Die Druckhöhenverteilung auf die verschiedenen Kopfieitungen ist in der Fi g. 4 unter Weglassung sonstiger Bauteile der F i g. 3 näher dargestellt. Über den Schenkel 46 des Trägers 34 wird Druckluft in die Leitung 4β und die Kopfleitung 26 geführt. Mit dem Schenkel 38 und der Kopfleitung 30 ist die Speiseleitung 40 verbunden. Zur Abstützung der Kopfleitung 30 1st an der Verbindungsstelle der Schenkel 54, 58 des T rägers 36 mit geschlossenem Ende eine feste, herabhängende Tragverbindung 37 angebracht.The pressure head distribution on the various headers is shown in FIG. 4 omitting other Components of FIG. 3 shown in more detail. Compressed air is fed into the line via the leg 46 of the carrier 34 4β and the head line 26 out. With the thigh 38 and the head line 30, the feed line 40 is connected. To support the head line 30 1st at the connection point of the legs 54, 58 of the carrier 36 with a closed end has a fixed, depending Support connection 37 attached.

Wie aus den F i g. 1 und 4 ersichtlich, sind die Hohllormstücke 18 als Hohlkonus mit regelmäßig hexagonaler Grundfläche ausgebildet, und innen derart zurückgesetzt, daß das Schmelzgut vor ihrer Kante gleichmäßig abfließt und ein Benetzen der Innenfläche durch aufkriechende Schmelzmasse vermieden wird; dies würde nämlich verdickte Wandieile und verringerte Bohrungsdurchmesser der ausgezogenen Rohrlängen zur Folge haben.As shown in FIGS. 1 and 4 are the hollow cored pieces 18 designed as a hollow cone with a regular hexagonal base, and set back inside in such a way that that the melt flows evenly in front of its edge and a wetting of the inner surface is avoided by creeping enamel; this would namely be thickened and reduced Result in the bore diameter of the extended pipe lengths.

In der Ausbildung der F i g. 1 werden Rohre mit dreieckigem Querschnitt gezogen und die Hohlformstücke 18 bilden dementsprechend eine Dreiecksanordnung, in der die flachen Seiten benachbarter Hohlformstücke parallel zueinander verlaufen. Die jeweils ein mittleres Hohlformstück konzentrisch umlagernden sechs Hohlformstücke bilden um jenes einen gleichmaßigen Durchtritisspalt für die Schmelzmasse, so daß das Rohr mit gleichmäßiger, dünner Wandstärke zwischen den einzelnen Bohrungen ausgezogen wird.In the training of the F i g. 1 pipes with a triangular cross-section are drawn and the hollow shaped pieces 18 accordingly form a triangular arrangement in which the flat sides of adjacent hollow shaped pieces run parallel to each other. Each concentrically surrounding a central hollow shaped piece six hollow shaped pieces form around that a uniform passage gap for the enamel, so that the Tube with even, thin wall thickness is pulled out between the individual holes.

Die Kopfleitungen 26, 28, 30 sind zur Form der Austrittsöffnung plansymmelrisch (vgl. F i g. J und 4). Sie können mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet und hermetisch verschweißt werden. Die konzentrische Dreiecksanordnung der Kopfleitungen gestattet den Anschluß aller im gleichen Abstand zur Peripherie der Austrittsöffnung liegenden Hohlformstücke an den gleichen Druck; Hohlformstücke verschiedenen Abstands sind somit an verschiedene Druckhohen angeschlossen. Damit werden gleichmäßige Bolmingsgrößen des gezogenen Rohres erreicht.The headers 26, 28, 30 are for the shape of the outlet opening symmetrical plan (see Fig. J and 4). They can be designed with a rectangular cross-section and hermetically welded. The concentric triangular arrangement of the headers allows the Connection of all hollow shaped pieces lying at the same distance from the periphery of the outlet opening to the same pressure; Hollow fittings of different distances are thus connected to different pressure levels. In this way, uniform Bolming sizes of the drawn pipe are achieved.

Die Außenform des Rohres ist ein beliebiges Vieleck das nicht notwendigerweise gleichseitig ist. solange die unteren Kanten der Hohlformstücke gleichmäßigt Durchtrittsspalten für die Schmelzmasse bilden, so dal. gleichmäßige Wandstärken zwischen den einzelnei Bohrungen entstehen. Dabei werden wiederum kon zentrische oder symmetrische Kopileitungen zum An schluß einer im gleichen Abstand zur Austrmsperiphe rie liegenden Gruppe von Hohlfoi mstüeken an dei gleichen Druck vorgesehen.The outer shape of the tube is any polygon that is not necessarily equilateral. as long as the Form the lower edges of the hollow shaped pieces evenly through gaps for the molten mass, so dal. Uniform wall thicknesses arise between the individual holes. In turn, con centric or symmetrical coping lines to the connection one at the same distance to the Austrmsperiphe The lying group of Hohlfoi mstüeken on the same pressure provided.

Nicht nur die Außenform ties gezogenen Rohre· sondern auch die Zahl der Bohrungen kann innerhall der zur Erzielung der günstigen offenen Stirnllache vo •tO bis 80"/(i erforderlichen Grenzen verändert werdet Eine offene Stirnfläche von 40% nut etwa 200 LocherNot only the outer shape of the deep-drawn tubes but also the number of bores can be used within the space required to achieve the favorable open frontal puddle • tO to 80 "/ (i required limits are changed An open face of 40% only about 200 holes

pro 6,452 cm² wird /. B. bei Lochöffnungcii einer Weile von 1.27 mm (0,05 inch) und Wandstärken von 2,032 mm (0,008 inch) erzielt. Line offene Stirnfläche von 80% erhält man bei l.ochweiten von 0.127 mm. Wandstärken von etwa 0.0254 mm und einer Lochdich-Ic von etwa 40 000 Löchern pro 6.452 cm². Die bevorzugte Lage der Hohlformstückc und damit der erzeugten Bohrungen bzw. Löcher ist dabei konzentrisch in radialem Abstand einzelner Gruppen.per 6.452 cm ² becomes /. B. achieved with hole openings of 1.27 mm (0.05 inch) and wall thicknesses of 2.032 mm (0.008 inch). Line open frontal area of 80% is obtained with l.hole widths of 0.127 mm. Wall thicknesses of about 0.0254 mm and a hole density Ic of about 40,000 holes per 6,452 cm ² . The preferred position of the hollow shaped pieces and thus of the bores or holes produced is concentric at a radial distance between individual groups.

Die Ausgestaltung der Figur entspricht der zuvor beschriebenen Ausbildung mit einer Austrittsöffnung 10 mit einem Flanschteil 112. den Seilenwänden U4 und der Grundplatte 116. jedoch sind hier die entlang der Peripherie der Austritlsöffnung liegenden Hohlformstücke 118 abgeschnitten, so daß eine flache Außenseite entsteht. Außerdem werden diese Hohlformstückc von der Mitte zu den Ecken hin größer, wobei die Innenkante 120 der Grundplatte 116 der unterschiedlichen Größe der Hohlformstücke folgt. Die in den Ekken angeordneten Hohlformstücke 119 sind der Dreiecksform der Austrittsöffnung angepaßt, während die Hcxagonalform der mittleren Hohlformstücke 117 erhalten bleibt.The configuration of the figure corresponds to the previously described configuration with an outlet opening 10 with a flange part 112, the rope walls U4 and the base plate 116. However, here the hollow shaped pieces 118 lying along the periphery of the outlet opening are cut off so that a flat outside is created. In addition, these hollow shaped pieces become larger from the center to the corners, the inner edge 120 of the base plate 116 following the different sizes of the hollow shaped pieces. The hollow shaped pieces 119 arranged in the corners are adapted to the triangular shape of the outlet opening, while the Hcxagonalform of the central hollow shaped pieces 117 is retained.

Durch die Ausgestaltung der F i g. 5 wird eine weitere Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Lochgrößen erzielt. Durch Vergrößerung der den Ecken benachbarten Hohlformstücke wird der Neigung entgegengewirkt, durch zu starkes Ausziehen und entsprechende Verdünnung in diesen Bereichen zu kleine Löcher zu bilden. Dementsprechend wird durch Verkleinerung der Hohlformslücke im mittleren Bereich der Peripherie eine zu große Lochbildung infolge des hier praktisch ungehemmten Schmelzflusses vermieden. Die Kopfleitungen und Träger entsprechen der Ausbildung der F i g. 1.Through the design of the F i g. 5 becomes another Improvement in the uniformity of the hole sizes achieved. By enlarging the ones adjacent to the corners The tendency is counteracted by hollow shaped pieces by pulling them out too much and corresponding Dilute in these areas to form small holes. Accordingly, by downsizing the hollow shape gap in the middle area of the periphery too large a hole formation due to the practical here uninhibited melt flow avoided. The headers and beams correspond to the training the F i g. 1.

Die F i g. 6 verdeutlicht den Anschluß beispielsweise der dreieckigen Austrittsöffnung 10 vermittels des Flanschteils 12 an den Vorherd 64 einer Glasschmelzwanne. Nicht gezeigt ist die die Öffnung umgebende Auskleidung aus formfestem Material. Auch die wahlweise einsetzbaren Spciseleitungcn 62 für die Eckbereiche sind hier weggelassen. Durch die Scitcnwändc 14 wird der Schmelzfluß nach unten zwischen die Höh'· formstücke geführt und das Rohr nach unten in bekannter Weise ausgezogen, durch die Führungsrollcn 68 in der Waagerechten weiter geführt und auf die erforderlichen Längen geschnitten. Die F i g. 8 zeigt den Querschnitt eines fertigen Rohrstückcs 66. The F i g. 6 illustrates the connection, for example, of the triangular outlet opening 10 by means of the flange part 12 to the forehearth 64 of a glass melting tank. The lining made of dimensionally stable material surrounding the opening is not shown. The optional cables 62 for the corner areas are also omitted here. The melt flow is guided downward through the cutting wall 14 between the height fittings and the tube is drawn out downward in a known manner, guided further horizontally by the guide rollers 68 and cut to the required lengths. The F i g. 8 shows the cross section of a finished pipe section 66.

Eine weitere Verbesserung gleichmäßiger Wandstärken zwischen den einzelnen Bohrungen kann durch bogen- oder einkerbungsförmige Ausbildung der Ränder der Hohlformslücke erreicht werden. Die an sich brauchbare flache Ausbildung der Kanten kann nämlich unter Umständen zu einer leichten aber nicht in allen Fällen hinzunehmenden Verdickung der Übergangsstellen der einzelnen Wandteile führen. Durch die bogenförmige Ausbildung der Kanten benachbarter Hohlformstücke unter Beibehaltung gleicher Abstände zwischen den Hohlformstückcn fließt durch die mittleren Bereiche zwischen diesen benachbarten Hohlformstücken eine im Vergleich zu den Übergangsstellen der Wandteile vergrößerte Glasmcngc.A further improvement of uniform wall thicknesses between the individual holes can be achieved by curved or notch-shaped formation of the edges of the hollow form gap can be achieved. The in itself useful flat design of the edges can in fact lead to a light but not in all cases lead to thickening of the transition points of the individual wall parts. Through the arcuate design of the edges of adjacent hollow moldings while maintaining the same spacing between the Hohlformstückcn flows through the middle areas between these adjacent hollow shaped pieces an enlarged glass area compared to the transition points of the wall parts.

Die F i g. 7 zeigt z. B. die hexagonalen Hohlformstükkc 217 mit bogenförmigen, einander ergänzenden Kanten 218. die so in gleichmäßigem, gegenseitigen Abstand angeordnet sind und dadurch eine besonders gleichmäßige Wandstärke zwischen den einzelnen Bohrungen des Rohres erzeugen.The F i g. 7 shows e.g. B. the hexagonal Hohlformstükkc 217 with arcuate, complementary edges 218th which are arranged in a uniform, mutual distance and thereby produce a particularly uniform wall thickness between the individual bores of the pipe.

Wie erwähnt, kann eine unterschiedliche geometrische Form und Anordnung der Austrittsöffnung und Hohlformstücke gewählt werden. Wesentlich ist aber, daß die Anschlüsse der Hohlformstücke an die Druck-As mentioned, can be a different geometric Shape and arrangement of the outlet opening and hollow fittings can be selected. But it is essential that the connections of the hollow fittings to the pressure

s leitungen symmetrisch /um Massenzentrum der Austrittsöffnung liegen, um gleichmäßige Löcher bzw. Bohrungen zu erzielen.s lines symmetrical / around the center of mass of the outlet opening in order to achieve uniform holes or bores.

Bei Versuchen mit verschiedenen Ausgestaltungen mit flachen Seiten wurde überraschenderweise dieIn experiments with various designs with flat sides, surprisingly, the

ίο größte Lochzahl als abhängig von der Kontaktanordnung für einen gegebenen Prozentsatz offener Stirnfläche ermittelt. Da die kompakteste Anordnung bei einem Winkel von 60° (oder dem doppelten Winkel. 120) zwischen benachbarten Seiten erzielt wird, wurde als kompakteste Grundausführung eine Austrittsöffnung in Form eines gleichseitigen Dreiecks ermittelt. In diesem Falle hängt die Gesamtzahl der Löcher von der Zahl der an der Austrittsperipheric gelegenen Hohlformstücke ab. wobei davon ausgegangen wird, daß in jeder Ecke ein Hohlformstück angebracht ist und nach innen /u jede darauffolgende Reihe mit einem weiteren Hohlformstück versehen ist (vgl. F i g. 9 bis 11) Die Gesamtzahl N der Löcher bei N Hohlformstücken ergibt sich dann aus der arithmetischen Summeίο largest number of holes determined as a function of the contact arrangement for a given percentage of open face. Since the most compact arrangement is achieved at an angle of 60 ° (or twice the angle. 120) between adjacent sides, an outlet opening in the form of an equilateral triangle was determined as the most compact basic design. In this case, the total number of holes depends on the number of hollow shaped pieces located on the outlet periphery. It is assumed that a hollow molded piece is attached in each corner and each subsequent row is provided with a further hollow molded piece towards the inside (cf.Fig. 9 to 11). The total number N of holes with N hollow molded pieces then results from the arithmetic sum

2s 1+2 + 3 + 4 + 5 ... + n, entsprechend der Formel2s 1 + 2 + 3 + 4 + 5 ... + n, according to the formula

Λ^Γ = - (« + 1), wobei η die Gesamtzahl der Löcher anΛ ^Γ = - (« + 1), where η is the total number of holes

einer Pcripheriescite darstellt. In der F i g. 9 entstehen z.B. bei 12 Hohlformstücken an einer Peripherieseite insgesamt 18 Löcher, in der Fi g. 10 bei 10 Hohlform· stücken 55 Löcher. Die Regelung des Gasdruckes würde im theoretischen Idcalfall für jedes Hohlformstück einzeln und unabhängig von allen anderen Hohlform stücken vorgenommen, um durch entsprechende Kor rektur aller erdenklichen Veränderungen des Glasflusses Größe und umgebende Wandstärke jedes einzelnen Loches zu steuern. Eine solche Einzelregchmg ist je doch viel zu umständlich und teuer, insbesondere wenn Rohre mit mehreren hundert Löchern hergestellt wer den müssen. Die Problemlösung erfolgt aber erfindungsgemäH durch konzentrische oder symmetrische Anordnung der Hohlformstücke um die Mittelachse der Austrittsöffnung. die der Symmetrieachse der Schmclzgutahgabc entspricht.represents a peripheriescite. In FIG. 9 arise E.g. with 12 hollow shaped pieces on one peripheral side a total of 18 holes, in the Fig. 10 at 10 hollow shape cut 55 holes. The regulation of the gas pressure would in the theoretical Idcal case for each hollow molded piece made individually and independently of all other hollow mold pieces in order to be replaced by corresponding cor rectification of all imaginable changes in the glass flow size and surrounding wall thickness of each individual Steer Loches. Such a single regulation is ever but far too cumbersome and expensive, especially when Pipes with several hundred holes must be manufactured. However, the problem is solved according to the invention by concentric or symmetrical arrangement of the hollow fittings around the central axis the outlet opening. which corresponds to the axis of symmetry of the Schmclzgutahgabc.

So sind in der Ausbildung der F i g. 9 bis 11 alle Hohlformstücke N konzentrisch oder symmetrisch zur Achse des Massenzentrums der dreieckigen Austrittsöffnung angeordnet. Die äußerste Gruppe 18 der dreieckig angeordneten Hohlformstückc werden durchSo are in the training of the F i g. 9 to 11 all hollow shaped pieces N are arranged concentrically or symmetrically to the axis of the center of mass of the triangular outlet opening. The outermost group 18 of the triangular shaped hollow shaped pieces are through

so Anschluß an die Kopflcitung H\ mit dem gleichen Druck versorgt. An jeweils dem g-eichen, von Gruppe zu Gruppe aber verschiedenem Druck liegen die nach innen zu folgenden Gruppen von Hohlformstücken durch Anschluß an die Kopfleitungen Hi und Ht mit jeweils gesonderter Druckquclle. In der Ausbildung der Fig. 9 bzw. 10 bzw. 11 versorgt die zentrale Kopfleitung Ha sechs bzw. eine bzw. drei Hohlformstückc. Alle Anordnungen sind brauchbar, die Ausbildung der F i g. 9 ist aber besonders günstig, da für die gleiche Anzahl von Kopfleitungen die größte Lochzahl erzeugt wird, der Bauaufwand also vergleichsweise am geringsten ist.so connection to the head line H \ is supplied with the same pressure. At the same pressure, which differs from group to group, the groups of hollow shaped pieces that follow inwards are connected to the head lines Hi and Ht, each with a separate pressure source. In the embodiment of FIGS. 9 or 10 or 11, the central head line Ha supplies six or one or three hollow shaped pieces. All arrangements are useful, the training of the F i g. 9 is particularly favorable, however, since the largest number of holes is produced for the same number of head lines, so the construction costs are comparatively lowest.

Eine weitere günstige Ausgestaltung der Anordnung der Kopf- oder Sammelleitungen ist in der F i g. 12 inA further advantageous embodiment of the arrangement of the head lines or collecting lines is shown in FIG. 12 in

<>> Aufsicht von einem darüber liegenden Schmeizgutversotger her gesehen gezeigt. Die Hohlformstücke sind an die hexagonal angeordneten konzentrisch zum Mittelpunkt der Austrittsöffnung und in radialem Ah<>> Supervision of an overlying Schmeizgutversotger seen from here. The hollow fittings are concentric to the hexagonally arranged Center of the outlet opening and in radial Ah

star gen Dn sor led wei sor Gr in ι ein mii scr Drstar gen Dn sor led white sor Gr in ι a mii scr Dr

mi 41 Lcmi 41 Lc

stand zueinander liegenden Kopf- oder Sammelleitungen 302 bis 309 angeschlossen und werden dadurch mit Druckmittel beaufschlagt. Eine weitere Leitung versorgt das im Mittelpunkt liegende Hohlformstück 301. |cde Sammelleitung liegt an einer Druckquellc mit jeweils verschiedener Druckhöhe, so daß sich der Versorgungsdruck der Hohlformstüokc nach innen zu von Gruppe zu Gruppe ändert. Gegebenenfalls können die in den Ecken angeordneten Hohlformstücke 319 über eine ein Dreieck bildende Sammelleitung zusammen mit den an die Sammelleitungen 307 oder 308 angeschlossenen Hohlformstücken an einer gemeinsamen Druckquellc liegen (vgl. F i g. 13).there were headers or manifolds lying opposite one another 302 to 309 connected and are thereby acted upon with pressure medium. Another line supplies the hollow molded piece 301. | cde located in the center is located at a pressure source with each different pressure level, so that the supply pressure of the Hohlformstüokc to the inside of Group to group changes. If necessary, the hollow shaped pieces 319 arranged in the corners can a manifold forming a triangle together with those connected to the manifolds 307 or 308 Hollow molded pieces lie on a common pressure source (see FIG. 13).

Die F i g. 14 zeigt den Anschluß des in einer kreisförmigen Austrittsöffnung liegenden Hohlformstückes 418. Das in der Mine liegende Hohlformstück ist an die Leitung M, und die jeweils folgenden konzentrischen Gruppen sind an die Sammelleitungen Kh bis M^r> mit jeweils eigener Druekquclle angeschlossen. Dabei zeigen die Leitungen M: und Λ/ι reine Hcxagonalform, während die Leitung Ma etwas abgerundet und die Leiuing M'y kreisförmig ist. Durch die konzentrische, von innen nach iiuUen expandierende Ausgestaltung der Sammelleitungen werden die Gruppen der Hohlformstiieke je nach ihrem Abstand vom Mittelpunkt mit verschiedenem Druck versorgt, i. B. mit einer von der Leitung Mi im Mittelpunkt nach außen bis zur Leitung M-> abnehmenden Druckhöhe. Eine Ausnahme von dieser Regel besteht aber z. B. hinsichtlich der Versorgung der Ecken bei dreieckiger Rohrform, da hier entsprcchenc der Fig. 13 durch Anlegen eines höheren Druckes ar die in den Ecken angeordneten Hohlformsiüekc cinei unerwünschten Verdünnung entgegengewirkt werdet kann.The F i g. 14 shows the connection of the hollow molded piece 418 lying in a circular outlet opening. The hollow molded piece lying in the mine is connected to the line M, and the respective following concentric groups are connected to the collecting lines Kh to M ^r >, each with its own pressure source. The lines M: and Λ / ι show a pure Hcxagonalform, while the line Ma is somewhat rounded and the line M'y is circular. Due to the concentric design of the collecting lines, which expands from the inside outwards, the groups of hollow molded parts are supplied with different pressures depending on their distance from the center point, i. B. with one of the line Mi in the center to the outside to the line M-> decreasing pressure head. However, there is an exception to this rule. B. with regard to the supply of the corners in the case of a triangular tube shape, since here according to FIG. 13 by applying a higher pressure ar the hollow molds arranged in the corners cinei undesired thinning can be counteracted.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

«09«09

Claims

Patent claims:

1. Device / for producing tubes made of glass or glass ceramic with a large number of bores. on the order of 200 and more holes per 6452 cm and total open frontal surface to / u 80 ° / o. with even hole size and Wall thickness, by pulling a glass melt over the ends of hollow shaped pieces through which a pressure medium is passed, marked by a plurality of arranged in the outlet.

at their downstream ends funnel-shaped expanded hollow shaped pieces (18), which one. Through openings for the melting material desired Mutual expanse forming greatness, and by a plurality of at each one head lines (26, 28, 30) connected to separate pressure medium pinch. through which the pressure medium with one that is different in each case between different groups of hollow shaped pieces Head is directed.

2. Device according to claim!. Characterized in that that a supplied with pressure medium of a certain height area from peripherally arranged Hollow form pieces and at least one more, with a certain different pressure level supplied area from each at the same distance to the peripheral Holes arranged hollow molded pieces consists. to

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that one in the center of the outlet (10) disordered hollow molding is supplied separately with pressure medium.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the hollow shaped pieces lying in the corners of the outlet formed as an equilateral triangle to a common, separate return source are connected.

5. Device according to one of claims I to 3, characterized in that the group to Group of decreasing pressure head towards the outside in the peripheral area is lowest.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressure height in the corners on the large 4 ^ ten is.

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that ti ie the plurality of Head lines (302 to 309) formed hexagonally and concentric to the center of the outlet v> (K)) is arranged.