DE1948232C3

DE1948232C3 - Elevator arch for letterpress printing and its use

Info

Publication number: DE1948232C3
Application number: DE19691948232
Authority: DE
Inventors: William C Winchester Mass. Ross (V.St.A.)
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1968-09-25
Filing date: 1969-09-24
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufzugsbogen für Hochdruckverfahren bzw. dessen Verwendung zur Farbübertragung.The invention relates to an elevator arch for high-pressure processes and its use for Color transfer.

Bei Aufzugsbogen, die auch als Drucktücher oder Tympane bezeichnet werden, soll im Idealfall die Oberfläche, die das Papier gegen die erhabenen Druckflächen der Typen beim Hochdruckverfahren oder Buchdruckverfahren drückt sich hinreichend verformen, so daß ein gleichmäßiger Eindruck trotz kleinster Ungenauigkeiten der Typenhöhe oder der Papierstärke erzielt wird. Andererseits soll sich diese Oberfläche jedoch nach jedem Druckvorgang sofort wieder zurückbilden und darf sich nicht permanent vi»rfr»rm#»n In the case of elevator arches, which are also referred to as printing blankets or tympans, the surface that the paper presses against the raised printing surfaces of the types in letterpress or letterpress printing should ideally deform sufficiently so that a uniform impression is achieved despite the slightest inaccuracies in type height or paper thickness will. On the other hand, however, this surface should recede immediately after each printing process and must not be permanently four-sided

Bislang wurden Aufzugsbogen aus einem sorgfältig kalandrierten flexiblen Material und meist aus einet» hochwertigen Abaca-Papier hergestellt welches über eine Unterlage, die entweder die Platte oder den Druckzylinder der Druckvorrichtung bedeckt ausgebreitet und fest übergezogen wurde. Einer der wesentlichen Nachteile bei den bislang verwendeten Werkstoffen besteht darin, daß ein gewisser Hammereffekt J_n d_em Aufzugsbogen ach bemerkbar macht d. L·, daß nach mehreren Eindrücken der Aufzugsbogen eine permanente Prägung oder ein gehämmertes Aussehen im Bereich der einzelnen Typenflächen zeigt Diese Vertiefungen oder Unregelmäßigkeiten im Aufzugsbogen werden bei längerem Gebrauch immer deutlicher und verstärken sich. Obgleich zahlreiche Aufzugsbogen die berechnete Auflagenhöhe beim Druckverfahren aushalten, bevor die Verformung die Druckqualität erheblich verschlechtert zeigen die Aufzugsbogen nach dem Drucken eine derart starke Prägung, daß sie nicht im Zusammenhang mit einer anderen Druckform verwendet werden können. Anderenfalls bewirken die eingeprägten Bereiche, daß kein Druckabbild oder nur ein teilweise erkennbares Druckabbild entsteht Die Markierungen oder Ränder der beim vorherigen Druckvorgang durch die Type bewirkten Prägungen im Aufzugsbogen zeigen sich dann auf dem neuen Abdruck. Da der Ersatz der Aufzugsbogen und das Zurichten überaus zeitraubend ist besteht ein erheblicher Bedarf an mehrfach zu verwendenden Aufzugsbogen.Up to now, elevator arcs have been made from a carefully calendered flexible material and mostly from high-quality Abaca paper, which is spread over a base that covers either the plate or the printing cylinder of the printing device and is pulled tight. One of the significant drawbacks with the previously used materials is that a certain amount of hammer effect J _n _em d elevator arch makes ach noticeable d. L · that after several impressions the elevator arch shows a permanent embossing or a hammered appearance in the area of the individual type surfaces. These depressions or irregularities in the elevator arch become more and more evident with prolonged use. Although numerous elevator arches can withstand the calculated number of copies in the printing process before the deformation significantly deteriorates the print quality, the elevator arches are so strongly embossed after printing that they cannot be used in connection with another printing form. Otherwise the embossed areas have the effect that no print image or only a partially recognizable print image is created. The markings or edges of the embossing in the elevator arch caused by the type during the previous printing process then appear on the new print. Since the replacement of the elevator arches and the preparation is extremely time-consuming, there is a considerable need for elevator arches that can be used repeatedly.

Ein weiterer Nachteil beim Rotationsdruck beruht darauf, daß beim Drehen des Druckzylinders gegen den Plattenzylinder eine Druckwelle längs des Aufzugsbogens wandert Bei üblichen Aufzugsbogen wird durch diese sich wiederholenden Eindrücke das Material verdrängt und komprimiert wodurch unerwünschte Schmitze entstehen.Another disadvantage of rotary printing is based on the fact that when rotating the printing cylinder against the Plate cylinder a pressure wave moves along the elevator arch these repetitive impressions displace the material and compress it creating undesirable Schmitz arise.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt diese Nachteile zu beseitigen; sie beruht auf der Feststellung, daß ein zweischichtiger Aufzugsbogen, bestehend aus einer flexiblen Grundschicht und einer elastomeren Arbeitsoberfläche, den bislang bekannten Aufzugsbogen erheblich überlegen ist wenn bestimmte physikalische Eigenschaften in den beiden Schichten eingehalten werden. Die flexible Grundschicht muß eine äußerst große Dimensionsstabilität und eine genügend hohe Reißfestigkeit haben, um die Streck- und Zugkräfte der Aufnahmewalze aushalten zu können. Die Arbeitsschicht welche an der einen Fläche der Grundschicht oder Unterlage haftet muß eine festhaftende Schicht einer verformbaren polymeren Substanz mit einem hohen Elastizitätsmodul und einem schnellen Wiederhersteüungsvermögen sein.The invention has set itself the task of eliminating these disadvantages; it is based on the observation that a two-layer elevator arch, consisting of a flexible base layer and an elastomeric one Work surface that is considerably superior to the previously known elevator arch if certain physical ones Properties in the two layers are observed. The flexible base layer has to be an extreme have great dimensional stability and a sufficiently high tear strength to withstand the stretching and tensile forces of the To be able to withstand the pick-up roller. The work layer which on one surface of the base layer or backing must be a tightly adherent layer of a deformable polymeric substance with a high modulus of elasticity and rapid recovery being.

Zur Lösung der obigen Aufgabe wird gemäß Erfindung ein Aufzugsbogen für Hochdruckverfahren vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist daß er aus einer Grundschicht eines dimensionsstabilen flexiblen Bogens einer polymeren Substanz besteht die eine Reißfestigkeit bei Normaltemperatur von mindestens 1620 kg/cm² hat und daß auf der einen Oberfläche der Grundschicht eine Arbeitsfläche gleichmäßig haftend aufgebracht ist die aus einer Schicht einer elastomeren Substanz besteht die einen Elastizitätsmodul von mindestens 28,2 kg/cm² bei 300% Dehnung und eine Dicke von 0,0075 cm bei 0,0508 cm besitzt.To solve the above problem, an elevator arch for high-pressure processes is proposed according to the invention, which is characterized in that it consists of a base layer of a dimensionally stable flexible sheet of a polymeric substance which has a tear strength at normal temperature of at least 1620 kg / cm ² and that on one surface A work surface is applied to the base layer with uniform adhesion and consists of a layer of an elastomeric substance with a modulus of elasticity of at least 28.2 kg / cm ² at 300% elongation and a thickness of 0.0075 cm at 0.0508 cm.

Bei Verwendung eines derart erfindungsgemäßen Aufzugsbogens werden sehr viel bessere Abdrücke ν erhalten, so daß ein Minimum an Zurichtung erforder- * lieh ist Die Lebensdauer des Aufzugsbogens und dieWhen using such an elevator arch according to the invention, very much better impressions ν are obtained, so that a minimum of dressing is required. The service life of the elevator arch and the

Wiederverwendbarkeit mit anderen oder verschiedenen Typen ist überraschenderweise sehr viel besser. Die Dicke der Arbeltsschicht ist anscheinend wesentlich.Reusability with other or different types is surprisingly much better. the The thickness of the work layer appears to be substantial.

We-^en der großen Unterschiede -Jer Druckvorrichtungen oder Druckverfahren und wegen der beachtlichen Unterschiede beim tatsäcMKhen Walzdruck lassen sich die Grenzen schwer bestimmen; jedoch gestattet eine dicke verformbare Schicht von beispielsweise 0,050 cm unter gewöhnlichen Bedingungen eine erkennbare Wellenausbüdung, wodurch der Druck eines Ideinen Punktes verschmiert oder ausgezogen wird, während bei Aufzugsbogen mit einer Schichtdicke von 0,0075 bis 0,050 eine ordnungsgemäße Verteilung der Druckfarbe entsprechend den tatsächlichen Abmessungen des Punktes erhalten wird.We- ^ en of the great differences -Jer printing devices or printing process and because of the considerable differences in the actual roller pressure difficult to determine the limits; however, a thick deformable layer of e.g. 0.050 cm under normal conditions there is a noticeable wave bulge, whereby the pressure of a A point is smeared or pulled out, while in the case of elevator arches with a layer thickness of 0.0075 to 0.050 a proper distribution of the ink according to the actual dimensions of the point is obtained.

Geeignete Werkstoffe für die Verwendung der nichtdehnbaren Grundschicht gemäß der Erfindung sind dimensionsstabile flexible polymere Bogenmaterialien mit einer Reißfestigkeit von mindestens 1620 kg/cm² Werkstoffe mit der geeigneten Dimensionsstabilität und der erforderlichen Reißfestigkeit, die den Zug aushalten können, sind Polyäthylenterephthalat welches für die Grundschicht bevorzugt wird. Die Dicke dieser nichtdehnbaren Grundschicht liegt im allgemeinen in einem Bereich von 0,0076 bis 0,025 und insbesondere bei 0,012 cm. Es können auch andere Polyester für die Grundschicht verwendet werden.Suitable materials for the use of the non-stretchable base layer according to the invention are dimensionally stable, flexible polymeric sheet materials with a tear strength of at least 1620 kg / cm ² . The thickness of this inextensible base layer is generally in a range from 0.0076 to 0.025 and in particular 0.012 cm. Other polyesters can also be used for the base layer.

Elastomere Werkstoffe, welche gut an der Grundschicht haften und den hohen Elastizitätsmodul und das schnelle Rückbildungsvermögen besitzen und als Arbeitsfläche oder Arbeitsschicht dienen, sind vollständig umgesetzte Polyurethane mit einer Durometer-A-Härte von 65 und mehr, einer Reißfestigkeit von mindestens 352 kg/cm² und einem Elastizitätsmodul von 293 und vorzugsweise mehr als 66,8 kg/cm² bei einer Dehnung von 300%. Vollständig umgesetzte thermoplastische Polyfisterpolyurethane mit endständigen Hydroxylgruppen haben eine Durometer-A-Härte, eine Reißfestigkeit und einen Elastizitätsmodul in dem obenerwähnten Bereich und werden besonders bevorzugt Elastomeric materials that adhere well to the base layer and have a high modulus of elasticity and rapid recovery and serve as a work surface or work layer are fully converted polyurethanes with a durometer A hardness of 65 and more, a tear strength of at least 352 kg / cm ² and a modulus of elasticity of 293 and preferably greater than 66.8 kg / cm ² at an elongation of 300%. Fully reacted, hydroxyl-terminated thermoplastic polyfister polyurethanes have a durometer A hardness, tear strength and elastic modulus in the above-mentioned range and are particularly preferred

Die diesen beiden Werkstoffen, nämlich dem Polyäthylenterephthalat und dem Polyurethan, innewohnenden Eigenschaften, die den Einsatz dieser Werkstoffe ermöglichen, sind physikalische und nicht chemische Eigenschaften. Andere Polymerisate mit den gleichen physikalischen Eigenschaften sind gleichfalls geeignet Auf Grund der verschiedenen Arbeitsweisen beim Drucken kann die Stärke oder Dicke der beiden Schichten schwanken, jedoch deckt der oben angegebene Dickenbereich die meisten Arbeitsbedingungen, die beim Drucken auftreten.Those inherent in these two materials, namely polyethylene terephthalate and polyurethane Properties that enable these materials to be used are physical and not chemical properties. Other polymers with the same physical properties are also available suitable Due to the different working methods in printing, the strength or thickness of the two Layers will vary, however the thickness range given above will cover most working conditions occur when printing.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform gemäß Erfindung wird eine Rückschicht aus einem vibrationsabsorbierenden, nachgiebigen, kompressiblen Werkstoff fest mit der nichtdehnbaren polymeren Grundschicht verklebt. Demzufolge besteht eine bevorzugte Ausführungsform aus den folgenden Schichten: einer Arbeitsschicht aus einem elastomeren Werkstoff, einer Zwischenschicht aus einem nichtdehnbaren polymeren Grundschichtstoff und einer Schicht aus einem nachgiebigen, kompressiblen, rückseitigen Belag. Letzterer dient dazu, Schwingungen zu absorbieren und eine gleichmäßige Arbeitsweise der Rotationsdruckpresse bei verhältnismäßig hohen Druckgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Darüber hinaus wird durch die Verwendung der nachgiebigen, kompressiblen Rückschicht und die Absorption der Vibration die Qualität des erhaltenen Druckes erheblich verbessert Die Dicke dieser Rückschicht kann bei 0,05 bis 0,127 cm und vorzugsweise 0,0559 bis 0,066 cm betragen und wird mit einer Vandercook-Meßvorrichtung bei einem Druck von 14,1 kg/cm² gemessen.In a particularly preferred embodiment according to the invention, a backing layer made of a vibration-absorbing, resilient, compressible material is firmly glued to the non-stretchable polymeric base layer. Accordingly, a preferred embodiment consists of the following layers: a working layer made of an elastomeric material, an intermediate layer made of a non-stretchable polymer base laminate and a layer made of a flexible, compressible, reverse-side covering. The latter is used to absorb vibrations and enable the rotary printing press to work smoothly at relatively high printing speeds. In addition, the use of the resilient, compressible backing layer and the absorption of the vibration significantly improve the quality of the print obtained. The thickness of this backing layer can be 0.05 to 0.127 cm and preferably 0.0559 to 0.066 cm and is Measuring device measured at a pressure of 14.1 kg / cm ² .

Beispiele für Werkstoffe, die als nachgiebige, kompressible Rückschicht verwendet werden können, sind zellförmige Gummiwerkstorfe, wie Schwammgummi, mikroporöser Gummi sowie poröse imprägnierte faserige Bogenwerkstoffe, wie beispielsweise imprägnierte nichtgewebte Faserwerkstoffe, die aus verfilzten Holz-, Baumwoll- oder Kunststoffasern bestehen, die mit Gummi imprägniert sind. Ferner sind andere Werkstoffe geeignet die die erforderlichen Eigenschaf-Examples of materials that can be used as a compliant, compressible backing layer, are cellular rubber pits such as sponge rubber, microporous rubber and porous impregnated fibrous sheet materials, such as impregnated nonwoven fiber materials that are made of felted Wood, cotton or synthetic fibers are made that are impregnated with rubber. Further are others Suitable materials that have the required properties

i_y ten der Nachgiebigkeit und Kompressibilität zeigen. Unter »Gummi« wird natürlicher Gummi wie auch synthetische gummiartige Polymere, wie Butylkautschuk, Polyurethankautschuk, Styrolbutadienkautschuk, Acrylnitrilkautschuk und andere elastomerei _y th the flexibility and compressibility show. The term "rubber" refers to natural rubber as well as synthetic rubber-like polymers such as butyl rubber, polyurethane rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile rubber and other elastomers

ίο Substanzen verstanden. Geeignete Klebstoffe zur Befestigung der nachgiebigen, kompressiblen Rücksicht an der nichtdehnbaren Grundschicht sind bekannt.ίο Understood substances. Suitable adhesives for Attachment of the compliant, compressible cover to the inextensible base layer are known.

Das bevorzugte nachgiebige kompressible Material für eine Rückschicht ist beispielsweise in der US-Patentschrift 31 47 698 beschrieben. Es handelt sich hier um eine stark poröses Filzfasermaterial, welches mit einem elastomeren Produkt imprägniert ist Derartige Bogen lassen sich durch Imprägnieren, beispielsweise durch Mercerisieren von Baumwollinterspapier mit Kautschuklatex herstellen. Besonders bevorzugt werden Bogen, die nach dem US-Patent 31 47 698 hergestellt sind und eine Festigkeit haben, daß ein Druck von mindestens 0,70 kg/cm² auf den Bogen ausgeübt werden muß, um eine Anfangszusammendrückung von 50,8 μ zu bewirken, und eine Restporosität bei 101,6 μ Zusammendrückung von mindestens 37%. Gegebenenfalls kann noch eine weitere zusätzliche Lage eines nichtdehnbaren Werkstoffes, beispielsweise eine Stofflage oder eine Schicht der obenerwähnten nichtdehnbaren polymeren Grundschicht, an die Unterseite der nachgiebigen kompressiblen Rückschicht angeklebt werden, um die Dimensionsstabilität des mehrschichti-. gen Aufzugsbogens zu vergrößern.The preferred resilient compressible material for a backing layer is described, for example, in US Pat. No. 3,147,698. This is a highly porous felt fiber material which is impregnated with an elastomeric product. Such sheets can be produced by impregnation, for example by mercerizing cotton liner with rubber latex. Particularly preferred are sheets which are made according to US Pat. No. 3,147,698 and have a strength that a pressure of at least 0.70 kg / cm ² must be exerted on the sheet in order to bring about an initial compression of 50.8 μ , and a residual porosity at 101.6 μ compression of at least 37%. If necessary, a further additional layer of a non-stretchable material, for example a fabric layer or a layer of the above-mentioned non-stretchable polymeric base layer, can be glued to the underside of the flexible, compressible backing layer in order to maintain the dimensional stability of the multilayer. towards the elevator arch.

Im folgender soll die Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigtIn the following, the invention will be explained in more detail with reference to drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Draufsicht auf einen Aufzugsbogen gemäß Erfindung,F i g. 1 is a perspective top view of an elevator arch according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt durch den Aufzugsbogen längs der Linie H-II gemäß Fig. 1.F i g. 2 shows a section through the elevator arch along the line H-II according to FIG. 1.

Die Grundschicht 11 des Aufzugsbogens 10 besteht aus Polyäthylenterephthalat und hat im allgemeinen eine Dicke von 0,0127 cm. Die obere Schicht oder die Arbeitsfläche 12 bildet die Außenfläche des Aufzugsbogens und besteht aus Polyurethan. Dieses Material wird in einem geeigneten Lösungsmittel, z. B. Methyläthylketon, gelöst und dann auf die Grundschicht U aufgebracht, beispielsweise mit einem üblichen Rakel. Die Dicke dieser Schicht 12 liegt ebenfalls im allgemeinen im Bereich von 0,0127 cm. Nach Beschichten der Grundschicht mit der Polyurethanmasse laß man den Überzug gründlich trocknen. Es klebt fest an der Polyestergrundschicht.The base layer 11 of the elevator arch 10 is made made of polyethylene terephthalate and generally has a thickness of 0.0127 cm. The top layer or the Work surface 12 forms the outer surface of the elevator arch and is made of polyurethane. This material will in a suitable solvent, e.g. B. methyl ethyl ketone, dissolved and then applied to the base layer U, for example with a conventional doctor blade. The thickness of this layer 12 is also generally in the range of 0.0127 cm. After coating the base layer with the polyurethane mass, the coating is allowed to dry thoroughly. It sticks firmly to the Polyester base layer.

Obgleich nach der bevorzugten Ausführungsform eine Polyurethanschicht aus der Lösung aufgegossenAlthough, according to the preferred embodiment, a polyurethane layer is poured on from the solution

6j wird, kann das Polyurethan auch als selbsttragende Folie verwendet werden. Bei einer anderen Ausführungsform werden das Urethan-Ausgangspolymere und eine aktiven Sauerstoff enthaltende Verbindung auf die6j, the polyurethane can also be used as a self-supporting Foil can be used. In another embodiment, the starting urethane polymers and an active oxygen containing compound to the

Grundschicht aufgebracht und durch Einwirkung von Wärme das Polymere in situ gebildet. Andere geeignete Lösungsmittel für das Polyurethan sind unter anderem Dimethylformamid und Tetrahydrofuran.Base layer is applied and the polymer is formed in situ by the action of heat. Other suitable Solvents for the polyurethane include dimethylformamide and tetrahydrofuran.

5 Beispiel 1 5 Example 1

Ein Polyäthylenterephthalatbogen wurde mit einer Mischung aus 20 Gewichtsprozent Polyurethan und 80 Gewichtsprozent Lösungsmittel, bestehend aus 67,5 Gewichtsteilen Methyläthylketon, 30,0 Gewichtsteilen Dimethylformamid und 2,5 Gewichtsteilen Alkohol beschichtet Diese Lösung wurde in zwei Durchgängen mit einem Rakel auf der Grundschicht verteilt. Anschließend wurde der Werkstoff sorgfältig bei Zimmertemperatur unter allmählicher Steigerung auf 57°C getrocknet Im trockenen Zustand war der Überzug 0,0127 cm stark und haftete von selbst an der GrundschichtA polyethylene terephthalate sheet was made with a mixture of 20 weight percent polyurethane and 80 percent by weight solvent, consisting of 67.5 parts by weight of methyl ethyl ketone, 30.0 parts by weight of dimethylformamide and 2.5 parts by weight of alcohol coated This solution was spread over the base layer in two passes using a doctor blade. Subsequently, the material was carefully raised at room temperature with a gradual increase Dried at 57 ° C. When dry, the coating was 0.0127 cm thick and adhered to it by itself base layer

Versuch 1Attempt 1

Der Aufzugsbogen gemäß Beispiel 1 wurde in eine Vandercook Proof Press gegeben, wobei eine Elektrotypie-Druckform mit Druckbuchstaben und einem 100-Halbtonraster auf den Aufzugsbogen gelegt wurde Der Druckzylinder wurde auf eine Andruckstellung eingerichtet, die bei einem Abaca-Abzugsbogen nach fünf oder sechs Durchgängen bereits eine erhebliche Prägung verursacht hatte. Mit dieser Einstellung wurde der Bogen gemäß Beispiel 1 untersucht Nach der gleichen Anzahl von Druckvorgängen zeigte eine genaue Betrachtung, daß der Bogen diesen starken Andruck aushielt, wobei keine Prägung oder ein Verziehen der Oberfläche erkennbar war. Die Druckvorlage wurde dann durch eine anders geartete Druckvorlage ersetzt. Auf den Abzügen konnte jedoch kein Abbild der ersten Druckvorlage festgestellt werden.The elevator sheet according to Example 1 was placed in a Vandercook Proof Press, using an electrotype printing form was placed on the elevator arch in block letters and a 100 semitone grid The printing cylinder was set up in a pressure position, which is the same as for an Abaca print sheet five or six rounds had already caused considerable imprinting. With this attitude was the sheet according to Example 1 examined. After the same number of printing operations, one showed close observation that the sheet withstood this strong pressure, with no embossing or a Warping of the surface was noticeable. The artwork was then replaced by a different type of artwork. On the prints, however, could no image of the first print template can be found.

Versuch 2Attempt 2

Example 2

Es wurde analog Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch jetzt als Lösungsmittel nur 80 Gewichtsteile Dimethylformamid verwendet wurden und der beschichtete Bogen im Verlaufe von 5 Stunden bei langsam bis zu 65° C steigenden Temperaturen getrocknet wurde. Die Temperatur von 65° C wurde mindestens 1 Stunde beibehalten.The procedure was analogous to Example 1, except that only 80 parts by weight of dimethylformamide were used as the solvent were used and the coated sheet over the course of 5 hours at slow up to 65 ° C increasing temperatures was dried. The temperature of 65 ° C was at least 1 hour maintained.

Example 3

Es wurde eine nachgiebige kompressible Rückschicht hergestellt, indem mercerisiertes Baumwollinterspapier mit einem Gewicht von 19,1 g/m² und einer Dichte von 3,9 mit einer Butadien/Acrylnitrilmischpolymerisatlatex imprägniert wurde, zu welcher ein Melaminharz in einer Menge von 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Butadien/Acrylnitrilmischpolymerisatfeststoffen zugesetzt worden war. Der Gesamtfeststoffgehalt der Imprägniermischung betrug 34,5%. Der überschüssige Latex wurde aus dem Bogen abgequetscht, so daß Imprägniermittel als Feststoffe entsprechend 83% des Gewichtes der Faser zurückblieb, wovon 123% Melaminharz, 62,2% Mischpolymerisat und restliche 83% Stabilisatoren, Antioxydantien und wärmeempfindliche Coagulantien waren. Der imprägnierte Bogen wurde dann getrocknet, schwach kalandriert, um den Bogen gleichmäßig dick zu machen und anschließend 4 Minuten auf 148°C erwärmt, um eine teilweise Härtung des Gemisches aus Mischpolymerisat und Harz zu ermöglichen.A resilient, compressible backing layer was produced by impregnating mercerized cotton liner with a weight of 19.1 g / m ² and a density of 3.9 with a butadiene / acrylonitrile copolymer latex, to which a melamine resin in an amount of 20 parts by weight per 100 parts by weight Butadiene / acrylonitrile copolymer solids had been added. The total solids content of the impregnation mixture was 34.5%. The excess latex was squeezed out of the sheet so that impregnating agent remained as solids corresponding to 83% of the weight of the fiber, of which 123% melamine resin, 62.2% copolymer and the remaining 83% stabilizers, antioxidants and heat-sensitive coagulants. The impregnated sheet was then dried, lightly calendered in order to make the sheet evenly thick and then heated to 148 ° C. for 4 minutes in order to allow the mixture of copolymer and resin to partially cure.

Eine 15%ige äthanolische Alkohollösung eines nichtgehärteten Epoxyharzes, bestehend aus 50 Teilen Epoxyharz des Digrycidyläthertyps und 50 Teilen eines Polyamidharzes mit freien Aminogruppen als Härtungsmittel, wurde auf die Oberfläche des imprägnierten Bogens mit einem Rakel so aufgebracht, daß das ganze Material den Bogen vollständig tränkte. Dann wurde das Lösungsmittel entfernt Die derart hergestellte kompressible Rückschicht wurde dann an die unbeschichtete Fläche des Polyäthylenterephthalatbogens gemäß Beispiel 1 mit einem modifizierten Vinylkleber aufgeklebtA 15% ethanol alcohol solution of an uncured epoxy resin, consisting of 50 parts Digrycidyl ether type epoxy resin and 50 parts of one Polyamide resin with free amino groups as a curing agent, was impregnated on the surface of the Sheet applied with a doctor blade so that all of the material soaked the sheet completely. Then became the solvent removed. The compressible backing layer produced in this way was then attached to the uncoated one Surface of the polyethylene terephthalate sheet according to Example 1 with a modified vinyl adhesive glued

Die gemäß Beispiel 1 und 2 hergestellten Aufzugsbogen wurden auf ihre Eigenschaften hin untersucht Beide Bogen ergaben die gleichen Ergebnisse, ausgenommen beim Falltest, wo die Anzahl der Fallvorgänge zur Erzielung eines geringen Eindrucks im Bogen gemäß Beispiel 2 von 20 auf 25 anstieg.The elevator arches produced according to Examples 1 and 2 were examined for their properties. Both sheets gave the same results, except in the drop test, where the number of drops to achieve a low impression in the arch according to Example 2 increased from 20 to 25.

Die gemäß Beispiel 1 und 2 hergestellten Abzugsbogen wurden in einer Hoe-Magazindruckmaschine eingesetzt und mit einer Druckvorlage gemäß Versuch 1 verwendet Das Zurichten erfolgte auf übliche Weise. Nach 125 000 Drucken wurde der DurchgangThe proof sheets produced according to Examples 1 and 2 were printed in a Hoe magazine printing machine used and used with a master copy according to Experiment 1. The trimming was carried out in the usual way Wise. After 125,000 prints became the pass

unterbrochen und eine neue Druckvorlage verwendet, wobei der bei den ersten 125 000 Drucken verwendete Aufzugsbogen weiter verwendet wurde. Nach 2000 Drucken wurde die Druckvorlage wieder geändert und anschließend wurden kleine Auflagen mit andereninterrupted and a new artwork was used, the one used in the first 125,000 prints Elevator arch was still used. After 2000 prints, the print template was changed again and then there were small editions with others

Druckvorlagen durchgeführt, bis insgesamt fünf verschiedene Drucke bei einer Gesamtauflage von 400000 gedruckt worden waren. Danach zeigten nur sieben Buchstaben des letzten Druckes ein geringes Anzeichen einer Prägung.Print templates carried out up to a total of five different ones Prints had been printed with a total circulation of 400,000. After that, only seven showed Letters from the last print show a slight sign of embossing.

35 Versuch 2A 35 Experiment 2A

^Ein Aufzugsbogen gemäß Beispiel 1 wurde in einer Hoe-Magazindruckmaschine unter handelsüblichen Bedingungen eingesetzt, wobei insgesamt eine Auflage ^An elevator sheet according to Example 1 was used in a Hoe magazine printing machine under commercial conditions, with a total of one edition

von 480 000 bei drei verschiedenen Druckvorlagen angefertigt wurde. Beim Austausch des Auszugsbogen Konnte keine Prägung an diesem bemerkt werden, weitere Andrucke, die anschließend nach Änderung der Uruckvorlage hergestellt wurden, zeigten ebenfallsof 480,000 was made with three different artwork. When replacing the pull-out sheet If no embossing could be noticed on this, further proofs that were subsequently made after the change of the Original copies were also made

keine[Prägung _und auch keine Abschwächung imnone [embossing _and no weakening in the

Aa^i™ ^{m einer weiter}en Auflage von etwaAa ^ i ™ ^{m a wider} edition of about

°°°· Bei einem Vergleich mit Abaca-Aufzugsbögen war die Wiedergabe sehr viel besser. Die Druckfarbe war merkbar weniger verschmiert, insbesondere bei so auUerst kleinen Punkten, und es ergab sich ein sehr viel besserer Kontrast in den hellen oder äußerst hellen Bereichen.°°° · When compared with Abaca elevator arches the rendering was much better. The ink was noticeably less smeared, especially with so extremely small dots, and it turned out to be a great many better contrast in the bright or extremely bright areas.

Versuch 3Attempt 3

Die gemäß Beispiel 1 und 2 hergestellten Abzugsbogen wurden über die Auflageschicht einer Bogenhocharuckyomchtung gezogen, die auf einer «seraea unterlage gehalten wurde. Ein Gewicht von 450 g mit emem zylindrischen Vorsprung mit einem DurchmesserThe print sheets produced according to Examples 1 and 2 were placed over the support layer of a high-arucky sheet drawn on a «seraea document was held. A weight of 450 g with a cylindrical protrusion with a diameter

von 0^25 cm wurde in einem Führungsrohr 03048 m L λ ^²"^¹*^ aufgehängt Dieses Gewicht wurde durch das Führungsrohr frei fallengelassen. Bei diesem Versuch werden mehrere Aufschläge festgestellt Bei emem Manüla-Aufzugsbogen läßt man dasof 0 ^ 25 cm was suspended in a guide tube 03048 m L λ ^ ² "^ ¹ * ^ This weight was allowed to fall freely through the guide tube. In this experiment, several impacts are found

Gewicht nur einmal fallen und untersucht dann den Eindruck. Der Aufzugsbogen wird verschoben, und das oewicht wird dam zweimal auf einen Nonnbereich fallengelassen; dieser Vorgang wird so oft wiederholtDropping weight only once and then examining the impression. The elevator arch is moved, and that oweight is then twice on a normal area dropped; this process is repeated that many times

bis die Verformung so groß ist, daß der Aufzugsbogen nicht mehr angebracht werden kann. Bei dem verbesserten Aufzugsbogen besteht der erste Versuch in einem Fallvorgang an einer Stelle, in fünf Fallvorgängen in einer zweiten Stelle, in zehn Fallvorgängen in einem dritten Bereich usw. jeweils in fünf weiteren Fallvorgängen, bis ein deutlich sichtbarer Eindruck erhalten wird. Am Ende des Versuches wird der Bogen entfernt und untersucht, wobei man zweckmäßig die Rückseite des Bogens unter schrägem Blickwinkel betrachtet.until the deformation is so great that the elevator arch can no longer be attached. In which The first attempt at a fall at one point is five for improved elevator arches Case procedures in a second place, in ten case procedures in a third area, etc. each in five more falls until a clearly visible impression is obtained. At the end of the experiment the bow removed and examined, it is useful to put the back of the bow under angled Viewing angle.

Bei dem Manilla-Aufzugsbogen wird der Bogen tatsächlich dünner, wie die Meßergebnisse der folgenden Tabelle zeigen. Bei dem erfindungsgemäßen Aufzugsbogen ist kein Ausdünnen erkennbar; das Material behält die gleiche Dicke bei, wird aber verdrängt oder gezogen. Die Tiefe der Eindrücke nach der Anzahl der Fallvorgänge wurde wie folgt bestimmt.In the manilla elevator arch, actually, the arch becomes thinner as the measurement results of the following Show table. No thinning can be seen in the elevator arch according to the invention; that Material maintains the same thickness but is displaced or drawn. The depth of the impressions according to the number of falls was determined as follows.

Table I.

Manilla-Aufzugsbogen Polyterephthalat alleineManilla elevator arch polyterephthalate alone

Anzahl der Dicken- Dicke Anzahl der Verformung Fall- verlust Aufprallvorgänge vorgängeNumber of thicknesses Number of deformations Falling losses Impact processes operations

11 15μ15μ 1,2μ1.2μ 55 definiertAre defined 22 25μ25μ 1,9μ1.9μ 55 definiertAre defined 55 33μ33μ 2,5μ2.5μ 55 definiertAre defined 1010 43μ43μ

Table II

Zusammengesetzte AufzugsbogenCompound elevator arch

Anzahl der AufNumber of up Eindrückeimpressions Beispiel 2Example 2 treffvorgängemeetings Beispiel 1example 1 keinenone 11 keinenone keinenone 55 keinenone keinenone 1010 keinenone keinenone 1515th keinenone keinenone 2020th geringsmall amount geringsmall amount 2525th geringe Prägunglow coinage

Wenn die Druckvorrichtungen bei üblichen Andrukken bzw. Druckkräften betrieben werden, so wird diese Kombination der Dimensionsstabilität und der sofortigen Rückbildung der Oberfläche nach dem Druck des Eindrucks wieder aufgehoben, was dazu führt, daß man mit dem Aufzugsbogen nicht nur von vornherein ein sehr viel besseres Abbild erhält, sondern daß die überlegene Eigenschaft trotz Änderung der Druckvorlage oder der Typen für lange Zeit und bei hohen Auflagen beibehalten wird. Das große Ausmaß der Haftung der Beschichtung an der Grundschicht trägt zu diesem Ergebnis bei, da selbst bei einer Auflage von einer halben Million keine Auftrennung der einzelnen Schichten durch den Walzdruck einer Rotationsmaschine oder durch den direkten Druck einer Bogendruckmaschine erfolgt.If the printing devices are operated with the usual pressures or compressive forces, this becomes Combination of dimensional stability and the immediate regression of the surface after printing the Impression is canceled again, which leads to the fact that one does not just enter the elevator arch from the start Much better image, but that the superior property despite a change in the artwork or the type is retained for a long time and with large editions. The great extent of the Adhesion of the coating to the base layer contributes to this result, since even with an application of half a million no separation of the individual layers by the roller pressure of a rotary machine or by direct printing from a sheet-fed press.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

X T claims:

1. Elevator sheet for high-pressure process, by \\ DA in that it consists of a

Base layer consists of a dimensionally stable flexible sheet of a polymeric substance which has a tensile strength at normal temperature of at least 1620 kg / cm ² , and that on one surface of the base layer a work surface is applied in a uniformly adhesive manner, which consists of a layer of an elastomeric substance which has a Has a modulus of elasticity of at least 28.2 kg / cm ² at 300% elongation and a thickness of 0.0075 cm to 0.0508 cm

2. Elevator arch according to claim \, characterized in that the elastomeric working surface consists of polyurethane

3. Elevator arch according to claim 2, characterized in that the work surface is made of polyurethane has a thickness of 0.0127 cm

4. Elevator arch according to claim 2 or 3, characterized in that the modulus of elasticity at 300% elongation in the elastomeric substance is greater than 66.8 kg / cm ²

5. elevator arch according to claim 2 to 4, characterized in that the polyurethane layer a polyurethane solution is applied

6. elevator arch according to claim 2 to 5, characterized in that the polyurethane one by one complete conversion of a thermoplastic polyester containing terminal hydroxyl groups is polyurethane obtained with a polyisocyanate

7. elevator arch according to claim 1 to 6, characterized in that the base layer consists of one Polyester is made

8. elevator arch according to claim 7, characterized in that the base layer is a polyethylene terephthalate with a thickness of 0.00762 to 0.0254, preferably 0.0127 cm

9. elevator arch according to claim 1 to 8, characterized in that it is on the surface of the Base layer facing the work surface is a layer of a vibration absorbing material compliant, compressible support material which is firmly glued to the base layer

10. Use of an elevator arch according to Claims 1 to 9 for color transfer in the relief printing process.