DE1948172U

DE1948172U - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOLLOW PROFILES FROM A PLASTIC FILM.

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Publication number: DE1948172U
Application number: DE1966K0053721
Authority: DE
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1966-03-01
Filing date: 1966-03-01
Publication date: 1966-10-20

Description

P.A.112590-1.3.66P.A.112590-1.3.66

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Gbm 282 FP-KE-ap 21. Februar 1966Gbm 282 FP-KE-ap February 21, 1966

Beschreibung
zur Anmeldung der
KAlLE AKTIENGESELLSGHAPTdescription
to register the
KALL AKTIENGESELLSGHAPT

Wiesbaden-Biebrich
für ein Gebrauchsmuster aufWiesbaden-Biebrich
for a utility model

Torrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen aus einer KunststoffolieDoor direction for the production of hollow profiles from a plastic film

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von prismatischen Hohlprofilen aus einer verhältnismäßig dicken thermoplastischen Kunststoffolie.The present innovation relates to a device for the continuous production of prismatic hollow profiles from a relatively thick thermoplastic Plastic film.

Man kennt bereits eine Reihe von Vorrichtungen, die es gestatten, aus thermoplastischen Kunststoffolien Profilkörper herzustellen. So ist schon eine Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Höhlprofilen aus verhältnismäßig dünnen Folien, deren Dicke unterhalb ca. 200 /U liegt, bekannt, in der Mittel vorgesehen sind, um eine Folienbahn über einem Bunddorn kontinuierlich zu einem zylindrischen Schlauch zu formen, dessen längsseitigeA number of devices are already known which allow profiled bodies from thermoplastic plastic films to manufacture. So a device for the production of cylindrical hollow profiles is already relatively thin foils, the thickness of which is below about 200 / U, known, are provided in the means to a To continuously shape the film web over a mandrel into a cylindrical tube, the length of which

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ifoerlappungen zu verkleben oder zu verschweißen und den Schlauch anschließend intermittierend in Teilstücke zu zerschneiden.to glue or weld ifo laps and the Then cut the hose into pieces intermittently.

Es sind auch schon Torrichtungen zur Herstellung prismatischer Hohlkörper endlicher länge "bekannt geworden, in denen ein Folienzuschnitt ausgestanzt oder ausgeschnitten und mittels Falzwerkzeugen in die gewünschte Form gebracht wird. Ebenso ist es in der Technik üblich, Rechteckhohlprofile zu extrudieren und intermittierend auf die erforderliche Länge zu schneiden.There are already gate directions for the production of prismatic hollow bodies of finite length "become known in which a foil blank is punched out or cut out and brought into the desired shape using folding tools. It is also common in technology to extrude rectangular hollow profiles and intermittently to the required length to cut.

IUe bisher bekannten Vorrichtungen erlauben es jedoch nicht, aus verhältnismäßig dicken thermoplastischen Folienbahnen, d.h. solchen mit einer Stärke oberhalb ca. 200 /u, mit befriedigender Geschwindigkeit in kontinuierlichem Durchgang Profilschläuche, vorzugsweise mit polygonalem Querschnitt, herzustellen und diese, ohne die Folienbahn anzuhalten, d.h. in kontinuierlicher Weise, auf die erforderliche Länge zuzuschneiden. However, IUe previously known devices do not allow from relatively thick thermoplastic film webs, i.e. those with a thickness above approx. 200 / u, with a satisfactory Speed in continuous passage profile hoses, preferably with a polygonal cross-section, and cut them to the required length without stopping the film web, i.e. in a continuous manner.

Diesem dringenden Erfordernis der Technik trägt die vorliegende Neuerung Rechnung.The present innovation takes this urgent requirement of technology into account.

Die neuerungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Vorratsrolle für die Folienbahn, Mittel zur Formung und Förderung einesThe inventive device comprises a supply roll for the film web, means for forming and conveying a

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Profilschlauch.es und eine Schneidevorrichtung. Ihre kennzeichnenden Merkmale sind die, daß zur Formung und kontinuierlichen Förderung des Profilschlauches ein Paar von übereinander gelagerten Quetschwalzen, von denen die obere auf ihrer Mantelfläche senkrecht zur Richtung der Drehachse ringförmige Erhebungen besitzt, und in Laufrichtung der Folienbahn nachgeschaltet mehrere Faltrollenpaare, ein dem Querschnitt des Hohlprismas, entsprechender Formdorn sowie ein an dem Profilschlauch angreifendes, dessen gleichförmige Förderung bewirkendes Förderungsmittel und zur Bildung von Teilstücken aus dem Profilschlauch eine Schneidevorrichtung vorgesehen sind, wobei die Schneidevorrichtung vermittels eines parallel zur Förderungsbahn geführten LängsSchlittens und eines senkrecht dazu geführten Querschlittens in diesen beiden Eichtungen periodisch zu bewegen ist. Die beiden Bewegungsarten der Schneidevorrichtung müssen aufeinander abgestimmt sein und zudem mit der Förderungsgeschwindigkeit des Folienschlauches synchronisiert werden.Profilschlauch.es and a cutting device. Your distinctive Features are that for the formation and continuous promotion of the profile hose a pair of one above the other mounted nip rollers, of which the upper one on its outer surface perpendicular to the direction of the axis of rotation has ring-shaped elevations, and in the running direction of the film web downstream several pairs of folding rollers, one the Cross-section of the hollow prism, corresponding mandrel and one that engages the profile hose and is uniform Promotion effecting conveyor means and a cutting device for the formation of sections from the profile hose are provided, the cutting device by means of a longitudinal slide guided parallel to the conveyor track and a cross slide guided perpendicular thereto is to be moved periodically in these two directions. The two types of movement the cutting device must be coordinated with each other and also with the conveying speed of the film tube can be synchronized.

In einer Ausführungsform der neuerungsgemäßen Vorrichtung kann die Schneidevorrichtung mit nur einem Schneidelement versehen sein. In diesem Fall sind die periodischen Bewegungsvorgänge vorteilhaft so gehalten, daß die Schneidevorrichtung mit gleicher Geschwindigkeit neben dem kontinuierlich geförderten Profilschlauch herbewegt und dabei gleich-In one embodiment of the device according to the invention, the cutting device can have only one cutting element be provided. In this case, the periodic movement processes are advantageously kept so that the cutting device moved at the same speed next to the continuously conveyed profile hose and at the same time

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zeitig senkrecht zur 3?örderungsrichtung des Profilschlauches an diesen herangeführt wird, wobei im Verlauf dieser Maßnahme das Schneidewerkzeug durch den Profilschlauch hindurchdringt und anschließend wieder aus dem Schnittspalt zurückgenommen wird, worauf die Schneidevorrichtung in die Ausgangstellung zurückgeführt wird.at an early stage perpendicular to the direction of conveyance of the profile hose is brought up to this, in the course of this measure the cutting tool penetrates through the profile hose and then taken back out of the kerf, whereupon the cutting device is in the starting position is returned.

Zum Zweck einer weiteren Leistungssteigerung ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Schneidevorrichtung mehrere, vorzugsweise zwei Schneidwerkzeuge besitzt, die sich jeweils im Abstand einer zu bildenden Teilstücklänge des Profilschlauches voneinander befinden. Auf diese Weise können gleichzeitig mehrere Teilstücke von dem Profilschlauch abgeschnitten werden.For the purpose of a further increase in performance, however, it is advantageous if the cutting device has several, preferably has two cutting tools, each of which is spaced apart from a length of section to be formed of the profile hose are from each other. In this way, several sections can be cut off from the profile hose at the same time will.

Im Falle, daß zwei Schneidwerkzeuge an der Schneidevorrichtung vorgesehen sind, lassen sich die periodischen Bewegungsvorgänge zweckmäßig so gestalten, daß die Schneidevorrichtung innerhalb einer Bewegungsperiode auf die !Förderungsgeschwindigkeit beschleunigt und anschließend um weniger als die doppelte länge eines zu bildenden Teilstücks des Profilschlauches mit gleicher Geschwindigkeit neben dem Profilschlaueh hergeführt wird, wobei innerhalb einer Bewegungs-Periode der Schneidevorrichtung der Profilschlauch um die doppelte Länge eines zu bildenden Teilstücks gefördertIn the event that two cutting tools are provided on the cutting device, the periodic movement processes can expediently be designed so that the cutting device to the conveying speed within a movement period accelerated and then by less than twice the length of a section to be formed of the profile hose is brought along at the same speed next to the Profilschlaueh, with within one movement period the cutting device of the profile hose around the promoted twice the length of a section to be formed

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wird, und daß die Schneidevorrichtung während des gleichförmigen Mitlaufens gleichzeitig senkrecht an den Profilschlauch herangeführt wird, diesen durchschneidet und wieder zurückgenommen wird.is, and that the cutting device during the uniform At the same time, it is guided vertically up to the profile hose, cuts through it and again is withdrawn.

Der "besondere Vorteil der neuerungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß gegenüber den vorbeschriebenen Vorrichtungen die Leistung um ein Mehrfaches, mindestens aber auf das Zehnfache, gesteigert ist. Dadurch wird die Herstellung von prismatischen Hohlprofilen wesentlich wirtschaftlicher.The "particular advantage of the device according to the innovation lies in that compared to the devices described above, the performance is several times, but at least ten times, is increased. This makes the production of prismatic hollow profiles much more economical.

Weitere Einzelheiten der neuerungsgemä£en Vorrichtung seien nachfolgend an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. In dieser Zeichnung stelltFurther details of the device according to the innovation are to be found explained below with reference to the drawing depicting an exemplary embodiment. In this drawing represents

Fig. 1 eine neuerungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Rechteckhohlprofilen in Seitenansicht,1 shows a device according to the invention for the production of rectangular hollow profiles in a side view,

Fig. 2 die gleiche Vorrichtung in der Draufsicht dar.Fig. 2 shows the same device in plan view.

Fig. 3 gibt einen Ausschnitt aus der gleichen Vorrichtung in perspektivischer Sicht wieder.Fig. 3 gives a section from the same device again in perspective.

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Zur Erläuterung der Zeichnung sei folgendes ausgeführt.The following is to explain the drawing.

Von einer Vorratsrolle 1 wird eine thermoplastische Polienbahn 2, deren Dicke oberhalb ca. 200 μ liegt, kontinuierlich abgezogen und über eine Umlenkwalze 3 und durch einen Bohrungsspalt 4 zu einem Paar von übereinander gelagerten und senkrecht zur Rollenbahn befindlichen Quetschwalzen 5 geführt, von denen die obere auf ihrer Mantelfläche senkrecht zur Richtung der Drehachse entsprechend den zu bildenden Kanten des Profilschlauches vier ringförmige Erhebungen besitzt.From a supply roll 1 is a thermoplastic polien web 2, the thickness of which is above about 200 μ, continuously withdrawn and over a guide roller 3 and through a Bore gap 4 to a pair of superimposed and nip rollers 5 perpendicular to the roller conveyor out, of which the upper on its lateral surface perpendicular to the direction of the axis of rotation corresponding to the edges of the profile hose to be formed four ring-shaped elevations owns.

Die nach Durchgang durch das Quetschwalzenpaar in ihrer Längsrichtung vierfach gerillte Rollenbahn passiert die beiden vertikal gelagerten Rollenpaare 7? Yirelche als Vorfalt— station dienen. Eier werden in den beiden äußeren Rillen die beiden Außenfaltungen vorgenommen. Anschließend gelangt die Rollenbahn zu der Hauptfalteinrichtung, welche in dem gleichfalls vertikal gelagerten Transportwalzenpaar 8 besteht Bereits zwischen der Vorfaltstation und der Eauptfalteinrichtung beginnt der Rormdorn 9? auf den das vorgefaltete Profil aufgeschoben wird und der zusammen mit der Hauptfaltstation, dem Profil seine endgültige Rechteckform gibt. DerThe roller conveyor, grooved four times in its longitudinal direction after passing through the pair of nip rollers, passes both of them vertically mounted pairs of rollers 7? Yirelche as pre-fold serve station. Eggs are made the two outer folds in the two outer grooves. Subsequently arrives the roller conveyor to the main folding device, which consists of the pair of transport rollers 8, which are also mounted vertically Already between the pre-folding station and the main folding device does the Rormdorn 9 begin? on the pre-folded Profile is pushed on and together with the main folding station, gives the profile its final rectangular shape. the

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Abstand zwischen den beiden l'ransportwalzen 8 ist so bemessen, daß das -t-rofil nach innen etwas überdehnt wird, wodurch die in der -Folie herrschende Biegespannung beseitigt wird.The distance between the two transport rollers 8 is dimensioned so that that the -t-profile is somewhat overstretched inwards, whereby the bending stress prevailing in the foil is eliminated.

Das fertig gefaltete Profil wird durch die Pührungsrollenpaare 10 und 16 in seiner Form gehalten. Zwischen diesen beiden Führungsrollenpaaren ist eine Klebevorrichtung 11 vorgesehen, mittels deren die einander überlappenden längsseitigen Enden des Profilschlauches verklebt werden. Die genaue Dosierung des als Klebemittel dienenden Lösungsmittels für das Folienmaterial wird durch ein Schwimmerventil 12 erreicht, das den Lösungsmittelspiegel konstant hält. Das Lösungsmittel fließt dabei aus einem Vorratsbehälter 13 nach. Um bei einem Stillstand der Vorrichtung die Lösungsmittelzufuhr unterbrechen zu können, ist ein durch einen Elektromagneten gesteuerter Hahn 14 vorgesehen. Das durch die Klebevorrichtung befeuchtete Profil durchläuft dann eine Heizstrecke 15, welche auf einer Temperatur von ca. 75°C gehalten wird, und welche die Abbindezeit der Klebung wesentlich verkürzt. Nach der Verklebung der einander überlappenden längsseitigen Enden des Folienschlauches übernimmt das Zahnradpaar 17, dessen feine Zähne leicht in die Folie eingreifen, die endgültige kontinuierliche Förderung des Profilschlauches sowie die Synchronisation der Fördergeschwindigkeit mit der-The finished folded profile is made by the pairs of guide rollers 10 and 16 held in its shape. An adhesive device 11 is located between these two pairs of guide rollers provided, by means of which the overlapping longitudinal ends of the profile hose are glued. The exact Dosing of the solvent used as an adhesive for the film material is achieved by a float valve 12, that keeps the solvent level constant. The solvent then flows in from a storage container 13. In order to be able to interrupt the supply of solvent when the device comes to a standstill, an electromagnet is used controlled cock 14 is provided. That through the gluing device The humidified profile then passes through a heating section 15, which is kept at a temperature of approx. 75 ° C, and which significantly shortens the setting time of the bond. After gluing the overlapping long sides The ends of the film tube are taken over by the gear pair 17, the fine teeth of which easily engage in the film, the final continuous conveying of the profile hose as well as the synchronization of the conveying speed with the

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Bewegung der nachfolgenden Schneidevorrichtung 20. Kurz hinter dem Zahnradpaar 17 endet der Formdorn 9? und das geformte und geklebte Rechteckhohlprofil läuft in die Außenführung 19 der Schneidevorrichtung 20 ein.Movement of the following cutting device 20. Short behind the pair of gears 17 does the mandrel 9 end? and the shaped and glued rectangular hollow profile runs into the outer guide 19 of the cutting device 20.

Die Schneidevorrichtung 20 ist mit zwei Sägeblättern 47 versehen, welche gemeinsam durch den Motor 48 angetrieben werden. Sie wird durch den Längsschlitten 21 getragen, der in den parallel zur Förderungsbahn 18 des Frofilschlauches angebrachten Führungen 22 in und entgegen der Förderungsrichtung zu bewegen ist. Mit dem Längsschlitten 21 starr verbunden ist die Zahnstange 23, in welche das Zahnrad 24- eingreift, durch dessen Drehung die Bewegung der Schneidevorrichtung 20 parallel zur Förderungsrichtung .bewirkt wird.The cutting device 20 is provided with two saw blades 47, which are driven jointly by the motor 48. It is carried by the longitudinal slide 21, which is mounted in the parallel to the conveyor track 18 of the Frofilschlauches Guides 22 is to be moved in and against the conveying direction. Rigidly connected to the longitudinal slide 21 is the rack 23, in which the gear 24- engages, the movement of the cutting device 20 parallel to the conveying direction.

Das Zahnrad 24 ist durch die Welle 25 drehfest mit einem Kettenrad 26 verbunden, das seinerseits über die Kette 27 mit einem weiteren Kettenrad 32, das vermittels des Hebels 33 und der Zugfeder 34 elastisch gelagert ist, in Verbindung steht. In den Lauf der Kette 27 ist zudem ein Paar von Kettenrädern 29, 30 eingeschaltet, über welche eine umlaufende Kette 31 gelegt ist. Die Kette 31 ist durch den Mitnehmerstift 28 mit der Kette 27 gelenkartig verbunden. Diese Verbindung bewirkt, daß während eines Umlaufs der Kette 31 eineThe gear 24 is rotatably fixed by the shaft 25 with a Chain wheel 26 connected, which in turn via the chain 27 with a further chain wheel 32, which by means of the lever 33 and the tension spring 34 is elastically mounted, in connection stands. In the course of the chain 27, a pair of sprockets 29, 30 is also switched on, over which a revolving Chain 31 is placed. The chain 31 is through the driving pin 28 connected to the chain 27 in an articulated manner. This connection causes during one revolution of the chain 31 a

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oszillierende Bewegung der -^ette 27 erfolgt, was letztlich eine Hin- und Herbewegung der Schneidevorrichtung 20 in Förderrichtung zur Folge hat.oscillating movement of the - ^ ette 27 takes place, which ultimately a back and forth movement of the cutting device 20 in the conveying direction result.

Das kettenrad 30 ist durch die Welle 35 drehfest mit dem Zahnrad 36 verbunden, welches über die Kette 37 und das auf der Antriebswelle des Motors 39 sitzende Zahnrad 38 seinen Antrieb erfährt. Gleichfalls drehfest auf der '«eile 35 ist ein Kegelrad 40 angebracht, in welches das dazu senkrecht stehende weitere Kegelrad 41 eingreift, auf dessen Laufwelle sich drehfest die Nocke 42 befindet. Diese Nocke 42 betätigt einen Mikroschalter 43, durch den der pneumatische Zylinder 44 elektrisch gesteuert wird.The sprocket 30 is rotatably fixed by the shaft 35 with the Gear 36 connected, which via the chain 37 and on the drive shaft of the motor 39 seated gear 38 his Drive experiences. It is also non-rotatable on the part 35 a bevel gear 40 is attached, in which the further perpendicular bevel gear 41 engages, on its running shaft the cam 42 is non-rotatably located. This cam 42 is actuated a microswitch 43 through which the pneumatic cylinder 44 is controlled electrically.

Der pneumatische Zylinder 44 dient der Bewegung der Schneide· •vorrichtung 20 senkrecht zur Förderungsrichtung des Profilschlauches. Um diese Bewegung aLisführen zu können, ist die Schneidevorrichtung 20 auf einen Querschlitten 45 aufgesetzt welcher in den senkrecht zur Förderungsrichtung liegenden Führungen 46 verschiebbar ist.The pneumatic cylinder 44 serves to move the cutting device 20 perpendicular to the conveying direction of the profile hose. In order to be able to guide this movement, the cutting device 20 is placed on a cross slide 45 which is displaceable in the guides 46 lying perpendicular to the conveying direction.

Zur Erläuterung der Synchronisation der beiden Bewegungsarten der Schneidevorrichtung 20 parallel zur Förderungsrichtung und senkrecht dazu dient die Fig. 3 der Zeichnung. 3 of the drawing serves to explain the synchronization of the two types of movement of the cutting device 20 parallel to the conveying direction and perpendicular thereto.

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Während des Übergangs des iiitnehmerstiftes 28 von A* nach B, durch den die Ketten 27 und 31 miteinander verbunden sind, wird die Schneidevorrichtung 20 in Förderungsrichtung aus einer Ruhestellung auf die Fördergeschwindigkeit des Profilschlauches beschleunigt, und während des Durchgangs des Kitnehmerstiftes von B nach C läuft die Schneidevorrichtung mit gleicher Geschwindigkeit neben dem geförderten -^rofilschlauch her. Im Verlaufe des Durchgangs von C nach D wird die Schneidevorrichtung wieder auf eine Geschwindigkeit Hull verzögert. Während der Durchgänge von D nach E, von E nach F und von F nach A laufen die soeben geschilderten Bewegungsvorgänge rückläufig ab.During the transition of the driver pin 28 from A * to B, by means of which the chains 27 and 31 are connected to one another, the cutting device 20 is switched off in the conveying direction a rest position accelerated to the conveying speed of the profile hose, and during the passage of the kit driver pin The cutting device runs from B to C at the same speed next to the conveyed - ^ rofilschlauch here. In the course of the passage from C to D, the cutter will revert to one speed Hull delayed. During the passes from D to E, from E to F and from F to A, those just described run Movement processes decrease.

Wenn im Punkt B Gleichlauf der Schneidevorrichtung 20 mit dem geförderten Profilschlauch erreicht ist, wird durch die Uocke 42 über den Mikro schalter 43 ein Ventil für die Preßluft des pneumatischen Zylinders 44 geöffnet, wodurch der Querschlitten 45 auf r!en Profilschlauch hin in Bewegung gesetzt wird. Auf halbem Wege zwischen B und C ist der Schnittvorgang beendet, und das -luftventil wird von der gleichen Nocke 42 umgesteuert, worauf der Zylinder 44 den Querschlitten 45 wieder in die Ruhelage zurückzieht. Das Getriebe ist so ausgelegt, daßIf at point B the cutting device 20 is synchronized the promoted profile hose is reached, a valve for the compressed air is through the Uocke 42 on the micro switch 43 of the pneumatic cylinder 44 is opened, causing the cross slide 45 to move towards the right profile hose is set. Halfway between B and C, the cutting process is finished and the air valve is opened The same cam 42 is reversed, whereupon the cylinder 44 pulls the cross slide 45 back into the rest position. The Transmission is designed so that

AB = CD = DE = Fl
und BC = JS = 2 χ AB = Ϊ Hieraus ergibt sich für die Kette 31 ein Länge von 4 χ Σ. AB = CD = DE = Fl
and BC = JS = 2 χ AB = Ϊ This results in a length of 4 χ Σ for the chain 31.

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Da die Strecke BC der halben Länge eines zu bildenden Teilstücks des Profilschlauches entspricht, ist innerhalb einer Bewegungsperiode des LängsSchlittens 21 der Profilschlauch um die doppelte Länge eines Teilstückes gefördert worden. Um hieraus die beiden Teilstücke herzustellen, sind somit zwei Sägeblätter 47 erforderlich.Since the segment BC is half the length of a section to be formed of the profile hose is within a Period of movement of the longitudinal slide 21 of the profile hose has been promoted by twice the length of a section. In order to produce the two parts from this, are thus two saw blades 47 required.

Es sei darauf hingewiesen, daß anstelle des Zahnradpaares 17 auch ein anderes Förderungsmittel, z.B. ein G-ummiwalzenpaar oder ein Zahnrad und eine G-ummiwalze, die gleichförmige Förderung des Profilschlauches und die Synchronisation der Förderungsgeschwindigkeit mit der Bewegung der Schneidevorrichtung übernehmen kann. Wichtig ist dabei nur, daß das Förderungsmittel dem Profilschlauch keinen Schlupf gewährt«It should be noted that, instead of the pair of gears 17, another conveying means, for example a pair of belt rollers or a gear and a rubber roller, the uniform Conveying the profile hose and synchronizing the conveying speed with the movement of the cutting device can take over. It is only important that the conveying means does not allow the profile hose to slip "

Selbstverständlich ist die vorliegende Neuerung auch zur Herstellung von nicht prismatischen Hülsen geeignet. So lassen sich z. B. auch Hülsen mit einem zylindrischen Hohlprofil herstellen. Hierzu ist lediglich erforderlich, das Quetschwalzenpaar 5 und die nachgeschalteten, der polygonalen Form des Profils angepaßten Falteinrichtungen durch an sich bekannte Elemente für eine Eundschlauchbildung zu ersetzen. Selbstverständlich ist dabei auch der polygonale Dorn gegen einen solchen mit einem zylindrischen Querschnitt auszutauschen.Of course, the present innovation is also for Production of non-prismatic sleeves suitable. So z. B. also sleeves with a cylindrical hollow profile produce. All that is required for this is the pair of squeeze rollers 5 and the downstream ones, the polygonal ones Folding devices adapted to the shape of the profile by means of elements known per se for forming a flexible tube substitute. Of course, the polygonal mandrel is also opposed to one with a cylindrical cross section to exchange.

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Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung kann jedes Folienmaterial verarbeitet werden, das eine genügend hohe Biege- und Knickfestigkeit besitzt. So sind zum Beispiel Folien aus Polyester, Polystyrol, Polyvinylacetat oder Polyolefinen zum Einsatz geeignet. Besonders gute Voraussetzungen für ein Verarbeiten in der neuerungsgemäßen Vorrichtung bringt aber Hart-PVC mit.With the device according to the innovation, any film material can be processed that has a sufficiently high Has bending and buckling strength. So are for example Films made of polyester, polystyrene, polyvinyl acetate or polyolefins are suitable for use. Particularly good prerequisites but brings hard PVC with it for processing in the device according to the innovation.

Claims

RA. 112 590·*-!- 3.66RA. 112 590 * -! - 3.66

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Protection claims

Device for the production of prismatic hollow profiles, a supply roll for the film web, means for forming and conveying a profile hose and comprising a cutting device characterized in that for shaping and continuous Promotion of the profile hose a pair of superimposed nip rollers (5), of which the upper has ring-shaped elevations (6) on its lateral surface perpendicular to the direction of the axis of rotation, and several pairs of folding rollers (7, 8) connected downstream in the running direction of the film web, in a cross-section of the hollow prism corresponding mandrel (9) as well as one engaging the profile hose, its uniform conveying effecting conveying means (17) and for the formation of sections from the Profilschlauch a cutting device (20) are provided, the cutting device (20) mediating the longitudinal slide (21) guided parallel to the conveyor track (18) and the perpendicular to it guided cross slide (45) is to move periodically in these two Eichten.

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2, device according to claim 1, characterized in that that the! "means of transport (17) consists of at least one Gear consists.

3 «device according to claim 1 and 2, characterized in that the longitudinal chute (21)" means the rigidly connected rack (23) and the gear (24) engaging therein in and against the 3 "conveying direction" is to move, with a synchronously controlled pneumatic cylinder (44) the cross slide (45) can move back and forth perpendicular to the conveying direction at the same time.

4c door direction according to claim 1 to 3, characterized in that that the toothed wheel (24) through the rigidly connected chain wheel (26), which in turn has a Chain (27) is connected to the elastically mounted sprocket (32), is moved.

ο Device according to claim 1 to 4, characterized in that that the chain (27) by a driving pin (28) with one over the chain wheels (29, 30) guided endless chain (31) is connected, whose

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Circulation causes the back and forth movement of the cutting device (20) in the conveying direction.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that that the chain wheel (30) is non-rotatably connected to the bevel gear (40) via the shaft (35), in which engages the bevel gear (41) connected in a rotationally fixed manner to the crouch (42), and that the nook (42)

• the synchronous control via a microswitch (43) of; pneumatic cylinder (44) causes.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the cutting device (20) with two saw blades (47) is equipped «

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that for gluing the longitudinal ends of the profile hose an adhesive device (11) is provided in which a float valve (12) a constant flow of adhesive is generated.

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