DE1947484A1

DE1947484A1 - Coating process and equipment for its implementation

Info

Publication number: DE1947484A1
Application number: DE19691947484
Authority: DE
Inventors: Hermann Christgau
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1969-09-19
Publication date: 1971-03-25

Description

Beschichtungsverfahren und Einrichtung zu seiner Durchrührung Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren und eine EinrichtuIlg zu seiner Durchführung, insbesondere zur herstellung von Leuchtachirmen, bei welchem eine Pigment, etwa den Leuchtstoff, sowie Bindemittel und Lösungsmittel enthaltende Mischung gleichmäßig auf einem Träger verteilt und dann getrocknet wird. Solche schirme werden insbesondere in der Röntgendiagnostik zur Sichtbarmachung des Röntgenbildes verwendet. An ihrer konvex gebogenen Fläche mit einer Leuchtstoffschicht belegte, kalottenförmige Träger aus Glas werden dabei z.B. in Röntgenbildverstärkern verwendet, um die Röntgenstrahlen in aktinisch wirksames Licht umzuwandeln. Dieser Licht wirkt dann auf eine Fotokathodenschioht ein, die sich an der konkaven Seite der Kalotte befindet. Dadurch wird bekanntlich die Wirksamkeit der einfallenden Röntgenstrahlen sehr stark erhöht, weil diese in der dünnen Fotokathodensohicht nur schwach absorbiert werden. Coating process and equipment for carrying it out The The invention relates to a coating method and a device for carrying it out, in particular for the production of lampshades, in which a pigment, for example the phosphor, as well as binder and solvent containing mixture uniformly spread on a carrier and then dried. Such umbrellas are in particular Used in X-ray diagnostics to make the X-ray image visible. On hers convex curved surface covered with a phosphor layer, dome-shaped carrier made of glass are used e.g. in X-ray image intensifiers to generate the X-rays to convert into actinic light. This light then acts on a photocathodic slide located on the concave side of the dome. This is known to be the effectiveness of the incident X-rays is greatly increased because they are in the thin photocathode is only weakly absorbed.

Schirme der vorgenannten Art werden nach vielen bekannten Verfahren hergestellt. Insbesondere wenn es sich darum handelt, konvex gekrUmmte Flächen zu belegen, hat man den Träger zuerst mit einer Schicht aus Bindemittel bestrichen und dann den Leuchtstoff aufgestreut. Dieses Verfahren ist allerdings nur bedingt anwendbar, weil damit nur sehr schwer einheitlich dicke Schichten erhalten werden. Zu auareichend einheitlichen Ergebnissen kann man bei dem heute weit verbreiteten £edimentationsverfahren konunen.Umbrellas of the aforementioned type are made according to many known methods manufactured. Especially when it comes to convex curved surfaces cover, you have first coated the carrier with a layer of binding agent and then sprinkled the phosphor. However, this procedure is only conditional applicable because it is very difficult to obtain layers of uniform thickness in this way. The results that are widespread today can be used to achieve uniform results Edimentation procedures were possible.

Dabei wird der ochichttrdger in ein Gesäß eingelegt und mit der Leuchtstoffdispersion Uberschlchtet, die aus der Dispersions fltlssigkeit besteht, in welcher der Leuchtstoff und das Bindemittel enthalten sind. Nachdem sich der Leuchtstoff abgesetzt hat, wird dann die Flüssigkeit abgezogen, so daß der Leuchtstoff als Belag auf dem Träger erhalten bleibt. Hierbei ist es allerdings schwierig, Schichten ausreichender Dicke zu erhalten, weil die Höhe der Suspensionssäule Uber dem gewölbten Schichtträger unterschiedlich ist und zu ungleicher Dicke rührt, andererseits sind Kalotten, die im Verhältnis zu ihrem Krümmungsradius einen kleinen Durchmesser haben, nicht mehr belegbar, weil dann die zu belegenden Flächen zu steil werden und die Leuchtstofrschicht schon bei der Sedimentation abrutscht. Die bei konkaven oder ebenen Schirmen mögliche Aufbringung durch Abschleudern einer Leuchtstoffbindemittelsuspension mittels Zentrifugalkraft, nämlich Gießen der Suspension auf den ebenen bzw. in den konkaven Träger, der dann um sein Zentrum gedreht wird, ist bei konvexen Schirmen nicht anwendbar, weil bei diesen die Suspension nach den Seiten ablaufen wUrde.The ochichttrdger is placed in the buttocks and with the phosphor dispersion Obsessed, which consists of the dispersion liquid in which the phosphor and the binder are included. After the fluorescent has settled, the liquid is then drawn off, so that the phosphor as a coating is preserved on the carrier. Here, however, it is difficult to make layers more sufficient Preserve thickness because the height of the suspension column above the arched layer support is different and leads to unequal thickness, on the other hand are calottes that have a small diameter in relation to their radius of curvature, nothing more can be covered because the surfaces to be covered then become too steep and the fluorescent layer slips off during sedimentation. The one possible with concave or flat screens Application by spinning off a fluorescent binder suspension by means of centrifugal force, namely pouring the suspension on the flat or in the concave support, which then is rotated about its center is not applicable to convex umbrellas because at these the suspension would run off to the sides.

Die Erfindung hat sich demgegenUber die Aufgabe gestellt, insbesondere fttr Leuchtschirme, die an der konvexen Fläche eines Trägers liegen, die herstellung zu vereinfachen undden Zeitbedarf herabzusetzen, so daß auch eine maschinelle Herstellung mdglich wird. Erfindungsgemäß erreicht man dies, indem die Suspension in der Form einer thixotropen Mischung auf den Träger aufgebracht wird und dieser dann solange in taumelnde Bewegung versetzt wird bis sich eine gleichmäßig dicke Schicht gebildet hat. Die taumelnde Bewegung setzt sich dabei aus einem Rütteln und Verkippen des Trägers zusammen. Dabei wird die Viskosität der Mischung, die in der Ruhe etwa 550-500 cP (centi Poise) beträgt, auf wenigstens 200-300, insbesondere 250 cP herabgesetzt, so daß die Mischung zu fließen beginnt. Durch das gleichzeitige Verkippen, welches bei zentraler Lagerung des Trägers vorzugsweise 80 erfolgt, daß im zeitlichen Mittel Jeder Punkt der zu belegenden Fläche die gleichen Winkelneigungen gegentiber der Horizontalen erhält, wird dann die dünne Mischung zum gleichmäßigen Verlaufen Uber die gesamte fläche gebracht. Bei einer Kugelkalotte, deren konvexe Fläche belegt werden soll, hat sich eine maximale Neigung der Schnittebene der Kalotte von wenigstenÇ 750 &egenUber der Horlzontalen bewehrte Zur DurchfUhrung des erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahrens hat sich eine Anordnung als brauchbar erwiesen, die aus einem Aufstellsockel besteht, der eine Befestigung fUr die senkrecht stehende Halterungsstange besitzt, an deren freiem Ende sich ein kardanisch bewegliches Befestigungselement befindet. An diesem ist dann eine Halterungsplatte befestigt, auf welcher sich lösbare Halterungsmittel fUr den zu beschichtenden Träger befinden. Außerdem ist dem Aufstellsockel eine um die Halterungsstange drehbare Führung angeordnet, die an einer Stelle nahe des Randes der Halterungsplatte von unten angreift und beim Drehen die gewünschte Verkippung der Platte bewirkt. Durch die fortlaufende Verkippung wird eine Auf- und Abbewegung der Oberfläche erreicht, welche die zur Verflussigung notwendige RUttelung der Pigmentmischung bewirkt und die Neigung der Fläche, durch woche die Mischung zum Verlaufen gebracht wird. Das Befestigungselement kann etwa als ein Kugelgelenk ausgebildet sein, wobei eine Drehung der Halterungsplatte verhindert ist, zur Vermeidung von Zentrifugalkräften, die ein Abschleudern der Mischung bewirken könnte.In contrast, the invention has set itself the task, in particular fttr fluorescent screens, which are located on the convex surface of a support, the production to simplify and reduce the time required, so that also a machine production becomes possible. According to the invention, this is achieved by placing the suspension in the form a thixotropic mixture is applied to the carrier and this then as long is set in a tumbling motion until a uniformly thick layer is formed Has. The tumbling movement is made up of shaking and tilting the Wearer together. Thereby the viscosity of the mixture, which at rest is about 550-500 cP (centi poise), reduced to at least 200-300, in particular 250 cP, so that the mixture begins to flow. By tilting at the same time, which in the case of central storage of the carrier, it is preferably 80 that on average over time Every point of the area to be covered has the same angular inclinations with respect to the If it is horizontal, the thin mixture will then flow over evenly brought the entire area. With a spherical cap whose convex surface is occupied should be, a maximum inclination of the cutting plane of the dome has at leastÇ 750 & egenUber the Horlzontal reinforced To carry out the According to the coating process according to the invention, an arrangement has proven to be useful proven, which consists of a mounting base, which is a fastening for the vertical has a standing support rod, at the free end of which is a movable gimbal Fastener is located. A mounting plate is then attached to this, on which there are detachable holding means for the carrier to be coated. In addition, a guide rotatable around the support rod is arranged on the base, which engages from below at a point near the edge of the mounting plate and causes the desired tilting of the plate when turning. Through the ongoing Tilting an up and down movement of the surface is achieved, which the to Liquefaction causes necessary shaking of the pigment mixture and the tendency of the Area through which the mixture is allowed to flow. The fastener can be designed as a ball joint, with a rotation of the mounting plate is prevented, in order to avoid centrifugal forces that cause the Mixture could cause.

Neben der angestrebten Vereinfachung der herstellung von beschichteten Flächen wird eine dichtere Belegung des Trägers mit einer glatten strukturfreien Schichtoberfläche erzielt. Bei Leuchtschirmen bedeutet dies zusätzlich eine Verbesserung der Qualität der Schirme hinsichtlich der Helligkeit und der Abbildungsgüte.In addition to the intended simplification of the production of coated Areas becomes a denser covering of the carrier with a smooth structure-free Layer surface achieved. In the case of fluorescent screens, this also means an improvement the quality of the screens in terms of brightness and image quality.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.Further advantages and features of the invention are based on the following of the exemplary embodiments illustrated in the figures.

In der Fig. 1 ist die Ansicht einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei welchem der Verkippwinkel durch Klemmschrauben einstellbar ist, in der Fig. 2 eine Einrichtung, bei welcher die Verkippung motorisch und in der Fig. 7 eine Einrichtung, bei welcher die Verkippung hydraulisch erfolgt. In Fig. 1 is a view of a device for implementation of the method according to the invention, in which the tilt angle by Clamping screws is adjustable, in Fig. 2 a device in which the Motorized tilting and, in FIG. 7, a device in which the tilting done hydraulically.

In der Fig. 1 ißt mit 1 der als Aufstelisockel dienende dreibeinige Tisch bezeichnet, dessen Beine die Bezugszahlen 2, 3 und 4 tragen. Der Tisch 1 besitzt Ubereinander die Platte 5 und6.In Fig. 1, 1 eats the tripod serving as a stand-up base Table, the legs of which bear the reference numerals 2, 3 and 4. The table 1 has Above one another the plate 5 and 6.

In der Mitte der Platte 6 ist eine Halterung 7 angebracht, an welcher die Halterungsstange 8 befestigt ist. Die Stange 8 trägt an ihrem oberen Ende die Kugel 9, die in eine Aushöhlung der Halterungsplatte 10 eingreift und so mit der Platte eine kugelgelenkartige Verbindung bildet, die allseitig verkippbar ist.In the middle of the plate 6 a bracket 7 is attached to which the support rod 8 is attached. The rod 8 carries at its upper end Ball 9, which engages in a cavity in the mounting plate 10 and so with the Plate forms a ball joint-like connection that can be tilted on all sides.

An der Oberfläche der Halterungsplatte 10 sind die lösbaren Halterungen 11, 12, 13 und 14 angebracht, mit welchen die Kalotte 15 zur Beschichtung befestigt werden kann. Zur Einstellung des Verkippungswinkels und zur Ausführung der taumelnden Bewegung ist die kurbelartige Halterung 16 vorgesehen, die aus der hohlen von der Stange 8 durchdrungenen Welle 17 dem Ausleger 18 und der Kurbelstange 19 besteht. Die Stange 19 ist dabei in der HalterAAgshUlse 20 des Auslegers 18 nach Lösung der Schraube 21 verschiebbar. Außerdem trägt die Stange 19 an einer zweiten Pulse 22, die Fenfalls mit einer Schraube 23 der Höhe nach fixierbar ist, den Haltearm 24. Diese reicht mit seinem freien Ende biß unter den Rand der Halterungsplatte 10. Am Arm 24 ist eine Rolle 25 angebracht, die an der Unterseite der Halterungsplatte 10 eine Bewegung des Armes zuläßt, ohne daß die Platte 10 um die Stange 8 bzw. die Kugel 9 rotiert.The detachable brackets are on the surface of the bracket plate 10 11, 12, 13 and 14 attached, with which the dome 15 is attached for coating can be. For setting the tilt angle and for executing the tumbling Movement is provided by the crank-like bracket 16 from the hollow of the Rod 8 penetrated shaft 17, the boom 18 and the connecting rod 19 consists. The rod 19 is in the HalterAAgshUlse 20 of the boom 18 after the solution Screw 21 can be moved. In addition, the rod 19 carries on a second pulse 22, the height can be fixed with a screw 23, the holding arm 24. This extends with its free end bit under the edge of the mounting plate 10. A roller 25 is attached to the arm 24 and is attached to the underside of the mounting plate 10 allows movement of the arm without the plate 10 around the rod 8 or the Ball 9 rotates.

Zum Antrieb dient der rotor 26, der über ein durch das Zahnrad 27 und das Antriebsrad 28 symbolisiertes Getriebe an der Welle 17 der Halterung 16 angreift, die andererseits im Lager 29, welches in die Platte 5 eingesetzt ist, läuft. Der Ausleger 18 trägt an seiner Unterseite zur Abstützung gegenüber dem Tisch 5 die Rollen ffi und 31.The rotor 26 serves to drive it, which is driven by a gear wheel 27 and the drive wheel 28 symbolized gear on the shaft 17 of the bracket 16 attacks, the other hand in the bearing 29, which is inserted into the plate 5, runs. The boom 18 supports on its underside against the table 5 the roles ffi and 31.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platte 10 durch Verschiebung des Armes 24 mit der Hülse 22 und Schraube 23 in die gestrichelt gezeichnete Lage, in welcher die vorgenannten Elemente mit 22', 23' und 24' bezeichnet Sind, in die ebenfalls gestrichelt dargestellte horizontale Lage 10' gebracht. In dieser Lage wird dann in dem in der Fig. 1 mit dem Kreuz 32 markierten Zenit der in horizontaler Lage mit 15' bezeichneten Kalotte die thixotrope Mischung aufgebracht. Anschließend wird durch Verschieben des Armes 24 in die ausgezogene gezeichnete Stellung die Platte 10 gekippt. Durch Einschalten des Motors 26 wird die taumelnde Bewegung erzeugt. Die im Zenit 32, d.h. im Zentrum der Kalotte 15, aufgebrachte Leuchtstoffmischung verläuft dann in der oben angegebenen Weise gleichmäßig über die Kalotte. Sobald die Verteilung erfolgt ist, wird die Kalotte wieder in die Horizontale zurückgekippt und durch Anblasen mit einem erwärmten Luftstrom die Leuchtstoffschicht getrocknet.When carrying out the method according to the invention, the plate 10 by moving the arm 24 with the sleeve 22 and screw 23 in the dashed line Drawn position in which the the aforementioned elements with 22 ', 23 'and 24' are indicated in the horizontal line, also shown in dashed lines Location 10 'brought. In this position, the cross 32 in FIG marked zenith of the dome marked 15 'in the horizontal position is the thixotropic one Mixture applied. Then, by moving the arm 24 to the extended position position drawn the plate 10 tilted. By switching on the motor 26 is which creates tumbling motion. At the zenith 32, i.e. in the center of the dome 15, applied phosphor mixture then runs uniformly in the manner indicated above over the dome. As soon as the distribution is done, the dome is back in tilted back the horizontal and blowing a heated air stream on the Dried phosphor layer.

In der Fig. 2 ist der Aufstellsockel mit 33 bezeichnet, der in Übereinstimmung mit Fig. 1 die Platten 34 und 35 trägt. Aur der Platte 35 ist die Halterung 36 zurBefestigung der Halterungsstange 37 angebracht. Am oberen Ende der Stange 37 befindet sich die Kugel 38, die in obengenannter Weise in der Form eines Kugelgelenks mit der Halterungsplatte 39 verbunden ist, die ihrerseits die Halterungen 40 und 41 fUr die Kalotte 42 trägt.In Fig. 2, the mounting base is designated by 33, which is in accordance with Fig. 1, the plates 34 and 35 carries. On the plate 35 is the bracket 36 for fastening the support rod 37 attached. At the upper end of the rod 37 is the Ball 38, which is in the above-mentioned manner in the form of a ball joint with the mounting plate 39 is connected, which in turn carries the brackets 40 and 41 for the cap 42.

Die Halterungsplatte 39 wird mittels des Motors.43, der Uber das durch das Zahnrad 44 und Antriebsrad 45 symbolisiertes Getriebe auf die Halterung 46 einwirkt. Diese besteht aus dem U-förmigen Teil, der zwei Kurbeln entspricht und die Arme 47 und 48 aufweist, sowie die duran berindlichen Kurbelatangen 49 und 50. Die beiden Staugen 49 und 50 greifen mit ihren Enden in einen 8ohlitz 51 ein, der nioh in dem streifenförmigen Kreisbogensegment 52 befinde, welches mit den Enden 53, 54 an der Halterungsplatte 39 Uber die beiden doppelten Rollen 55, 56 angreift.The mounting plate 39 is by means of the motor. 43, which over the the gear 44 and drive wheel 45 symbolized gear acts on the bracket 46. This consists of the U-shaped part, which corresponds to two cranks and the arms 47 and 48, as well as the Duran crank arms 49 and 50. The two Staugen 49 and 50 engage with their ends in a hollow slot 51, which is not in the strip-shaped circular arc segment 52 is located, which with the ends 53, 54 at the Mounting plate 39 engages via the two double rollers 55, 56.

Die Einstellung der Verschwenkung des Segments 52 erfolgt mittels des Motors 57, der sich an der Unterfläche der Platte 34 befindet und der Uber die Zahnräder 58, 59 an dem außen mit einer Zahnung versehenen Rohr 60 angreift, welches durch die hohle Antriebsachse 61 der Halterung 46 hindurch auf die Rolle 62 einwirkt die ihrerseits in die Zahnung 63 des Segments 53 eingreift. Durch Höhenverschiebung des Rohres 60 wird das Zahnrad 62 entweder nach links oder nach rechts gedreht, so daß doch die Bewegung des Segments 52 entsprechend erfolgt, was zu einer Verkippung der Halterungsplatte 39 führt. Die Durchführung des Verfahrons erfolgt in der gleichen Weise wie bei dem Beispiel nach Fig. 1, lediglich die Verstellung der Verkippung kann hier mittels des Motors 57 erfolgen.The pivoting of the segment 52 is adjusted by means of of the motor 57, which is located on the lower surface of the plate 34 and the Uber Gears 58, 59 engages the tube 60, which is provided with teeth on the outside, which acts on the roller 62 through the hollow drive shaft 61 of the holder 46 which in turn engages in the teeth 63 of the segment 53. By shifting in height of the tube 60, the gear 62 is rotated either to the left or to the right, so that the movement of segment 52 takes place accordingly, which leads to tilting the mounting plate 39 leads. The procedure is carried out in the same way Way as in the example of FIG. 1, only the adjustment of the tilt can take place here by means of the motor 57.

In der Fig. 3 ist eine andere Ausführung dargestellt. bei welcher der Aufstelliockel 64 an seiner Oberfläche den Motor 65 fUr den Antrieb des U-förmigen Rüttelelementes 66 sowie die AbstUtzrolle 67 fUr das Element 66 trägt. Der Aufstellsockel 64 trägt an seiner Platte 68, teilweise durchdringend, die Hydraulik 69.Another embodiment is shown in FIG. in which the Aufstelliockel 64 on its surface the motor 65 for driving the U-shaped Vibrating element 66 and the support roller 67 for the element 66 carries. The pedestal 64 carries the hydraulics 69 on its plate 68, partially penetrating.

Die Pumpenanordnung 70, die Uber ihre Kanäle 71, 72 nach entsprechender Schaltung auf den Bewegungszylinder 73 bewirkt, so daß der Kolben 74 nach aufwärts oder abwärts bewegt wird. Dabei wird die Halterungsatange 75, die mit diesem Kolben 74 verbunden ist, entsprechend bewegt, Am oberen Ende trägt die Stange 75 daß Kardangelenk 76, mit welchem die Halterungsplatte 77 verbunden i.te Das Kardangelenk 76 besteht in bekannter Weise aus zwei U-förmigen Teilen, deren Enden der Schenkel Jeweils eine Achse 78 bzw. 79 tragen, die quer zueinander liegen und aneinander drehbar gelagert sind. Schon von der Konstruktion her ist dabei die Rotation der Platte 77 verhindert. An der Oberfläche die Halt.erungsplatte 77 die lösbaren Befestigungen 80 und 81, mit welchen die Kalotte 82 in Verbindung seht. Das Element 66 tragt an den Enden seiner Schenkel 83, 84 Jeweils eine Rolle 85, , die an der Unterseite der Platte 77 angreift, so das der Antrieb ueber das Zahnrad 89 des Motors 65 reibungslos erfolgt.The pump arrangement 70, which via its channels 71, 72 according to the corresponding Switching on the moving cylinder 73 causes the piston 74 to move upward or is moved downwards. This is the Haltungsatange 75, which is connected to this piston 74 is connected, moved accordingly, At the upper end, the rod 75 carries that universal joint 76, with which the mounting plate 77 is connected i.te The universal joint 76 consists in a known manner from two U-shaped parts, the ends of which are each leg carry an axis 78 and 79, which are transverse to one another and rotatable on one another are stored. The rotation of the plate is part of the design 77 prevented. On the surface the Halt.erungsplatte 77 the detachable fastenings 80 and 81, with which the dome 82 is connected. The element 66 applies the ends of its legs 83, 84 each have a roller 85, that at the bottom the plate 77 engages, so that the drive via the gear 89 of the motor 65 runs smoothly he follows.

Durch die Hhenverste11ung der Stange 75 wird automatisch eine Verstellung der Platte 77 in die gestrichelt dargestellte horizontale Lage 772 erhalten, weil durch die Federung und die teleskopartige Ausbildung sich der Schenkel 84 in seiner LUnge verändern kann. Er besteht aus der inneren Hülse 86 und der äußeren Hülse 87, die beide Ubereinander bestreckt sind und im Inneren eine Spiralfeder 88 enthalten, welohe die automatische Längenanpaßung bewirkt. Der'Schenkel 84 ist im Schnitt dargestellt. Die Wirkungsweise im Hinblick auf die Erfindung ist durch die Besehreibung der Wirkung der Fig, 1 bereits hinreichend dargelegt.Adjusting the height of the rod 75 automatically results in an adjustment the plate 77 received in the horizontal position shown in dashed lines 772 because by the suspension and the telescopic design of the leg 84 in his L can change the length. It consists of the inner sleeve 86 and the outer sleeve 87, both of which are stretched over each other and contain a spiral spring 88 inside, which causes the automatic length adjustment. The leg 84 is shown in section. The mode of action with regard to the invention is through the description of the effect of Fig, 1 already adequately stated.

Eine brauchbare Mischung mit thixotropen Eigenschaften besteht z.B. aus 80 gew. % Röntgenleuchtstoff 10 n Toluol 8 n Blutylglykol 2 n Silikonharz Fur die Herstellung eines Röntgenleuchtschirmes auf einer Kalotte mit einem Kugelradius von 220 mm und einem Durchmesser an der Schnittfläche von 193 mm werden 50 gr. vorgenannter Mischung auf den in den Zenit gebrachten Mittelpunkt der konvexen Pläche aufgetragen. Zur gleichmäßigen Verteilung wird dann die Taumelbewegung, bei einem maximalen Verkippwinkel von 800, 60 sec lang aufrechterhalten. Anschließend wird noch während der Bewegung mittels einer Luftduache die Sohicht durch Trocknung fixiert.A useful mixture with thixotropic properties is e.g. from 80 wt. % X-ray fluorescent 10 n toluene 8 n blood glycol 2 n silicone resin Fur the production of a fluorescent X-ray screen on a dome with a spherical radius of 220 mm and a diameter at the cut surface of 193 mm are 50 g of the aforementioned Mixture applied to the center of the convex surface brought to the zenith. The tumbling movement at a maximum tilt angle is then used for even distribution from 800, sustained for 60 sec. Then it is still during the movement the flooring is fixed by drying using an air dome.

Claims

Patent application

1. Coating processes, in particular processes for production of luminescent screens, in which a pigment, such as the phosphor, as well as a binder and solvent-containing mixture evenly on the surface of a carrier is distributed and then dried, that is to say the mixture is thixotropic and that after its application the carrier is at least so a long staggering motion until it becomes an evenly thick layer has formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture has a viscosity of 350-500 cP, which occurs when the screen support is moved goes back to at least 200-300, in particular to 250 oP.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tumbling movement is generated by tilting the carrier on all sides about its center, so that in Temporal mean Every point of the carrier surface to be covered has the same angular inclinations relative to the horizontal.

4. The method according to claim 3, characterized in that at one Spherical cap, the convex surface of which is to be occupied.

the maximum inclination of the sectional plane of the dome at least 750 in relation to it the horizontal is.

5. Device for carrying out the Verrahrens according to claim), d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that on a support base (1, 33, 64) a vertical central support rod (8, 37, 75) is attached, the a mounting plate at its free end via a cardanic fastening element (10, 39, 77) on which detachable retaining means (11-14, 40, 41, 80, 81) for the layer support (15, 42, 82) are arranged and on the mounting plate a around the support rod rotatable guide (16, 46, 66) engages, which can be aligned to the desired tilt angle and preferably with a Motor (26, 43,65) is driven.

6. Device according to claim 5, characterized in that the fastening element a ball joint eats.

7. Device according to claim 5, characterized in that the guide consists of a crank-like angle bracket (16), which with its axis on which a motor (26) engages, is rotatably mounted on the support rod (8), the lateral arm (18) corresponds to at least the radius of the mounting plate (lo) and whose real connecting rod (19) carries a height-adjustable support arm (24), at its free end a low-friction support, such as a wheel (25) for the Has mounting plate (10).

8. Device according to claim 5, characterized. that the holding arm (52) is a circular arc segment, the two ends of which are at opposite sides attack the mounting plate (39) and that the angle adjustment of the wheel (55, 56) provided support points by shifting the segmenta on its circular path he follows.

9. Device according to claim 5, characterized in that the mounting plate (77) rests on rollers (85, 86) at two opposite points on its lower surface, attached to the ends of the legs (83, 84) of a U-shaped vibrating element (66) are, which is rotatable about the center of its web and one leg of which is telescopic sprung (86-88) is designed to adjust the length and that the mounting rod <75) htShen adjustable.

10. Device according to claim 9, characterized in that the Height adjustment takes place hydraulically (Fig. 3).

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