DE1946884C

DE1946884C - Spring clip fastening in automatic web shutters

Info

Publication number: DE1946884C
Authority: DE
Inventors: Jurg Hinwil Zurich Forster (Schweiz)
Original assignee: Emil Forster AG, Hinwil (Schweiz)
Publication date: 1971-09-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmfederbefestigung In Automaten-Webschützen mittels einer den Websohützenkörper und den Klemmfederkopf quer 'durchdringenden Schraube.The invention relates to a spring clip fastening in automatic web shuttle by means of a web shuttle body and the spring head transversely 'penetrating screw.

Bei vielen bisher üblichen Befestigungen mittels einer Maschinenschraube sind Bohrungen im Webschützenkörper mit mindestens zwei verschiedenen Durchmessern für den Schraubenschaft sowie für Kopf und Mutter erforderlich (deutsches Gebrauchsmuster 1896 0,96). Für die Übertragung der Kräfte verbleiben dabei nur zwei relativ schmale Stege, deren Material zudem noch durch den Anpreßdruck von Schraubenkopf bzw. Schraubenmutter stark beansprucht wird. Die Folgen sind das Ausschlagen des Kopfsitzes und der Schraubenbohrung, wodurch zunlichst Fadenbrliche und Verletzung der Kettfäden entstehen und schließlich der Bruch der Schraube herbeigeführt wird.In the case of many previously customary fastenings by means of a machine screw, there are bores in the shuttle body with at least two different diameters for the screw shaft and for Head and nut required (German utility model 1896 0.96). For the transfer of forces This leaves only two relatively narrow webs, the material of which is also due to the contact pressure is heavily stressed by the screw head or screw nut. The consequences are knocking out the head seat and the screw hole, which initially causes thread damage and damage to the warp threads and eventually the screw breaks.

Diese Erscheinungen treten auch dann auf, wenn die Maschinenschraube in bekannter Weise (deut- ao sches Gebrauchsmuster 1 896 096) elastisch im Web-. schützen gelagert wird.These phenomena also occur when the machine screw is in a known manner (German ao sches utility model 1 896 096) elastic in the web. protect is stored.

Bei einer anderen bekannten Klemmfederbefestigung (USA.-Patentschrift 3 166 101) verbleiben im Webschützenkörper ebenfalls nur schmale Stege. Die Befestigungsschraube besitzt einen geringeren Durchmesser als die sie umgebende Bohrung im Webschützen und wird stark auf Scherung beansprucht. Dies führt ebenfalls zu einem vorzeitigen Ausschlagen der Verbindung.In another known spring clip fastening (US Pat. No. 3,166,101), the Web shuttle bodies also only have narrow webs. The fastening screw has a smaller diameter than the surrounding hole in the shuttle and is heavily stressed on shear. This also leads to a premature breakdown of the connection.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile der vorbeschriebenen Klemmfederbefestigungen zu vermeiden und eine leicht herstellbare, praktisch verschleißfreie Klemmfcderbefestigung zu schaffen, bei der die Anpreßflächen der Befestigungselemente vergrößert werden und der Anpreßdruck in Richtung größerer Materialstärken des Webschützen gelenkt wird.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the clamping spring fastenings described above to avoid and an easy to manufacture, practically wear-free clamp fastening create, in which the contact surfaces of the fastening elements are increased and the contact pressure is directed in the direction of greater material thicknesses of the shuttle.

Diese Aufgabe wird bei einer Klemmfederbefestigung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß auf den zu beiden Seiten des Klemmfederkopfes liegenden Abschnitten des Schraubenschaftes elastische, im wesentlichen zylindrische, am Schraubenkopf und an der Schraubenmutter anliegende Körper angeordnet sind, die bei angezogener Schraube an die Wandungen der Bohrung im Webschützen gepreßt sind und den Klemmfederkopf so halten, daß er den Schraubenschaft nicht berührt.This task is performed with a spring clip fastening of the type mentioned above solved in that on both sides of the clamping spring head lying sections of the screw shaft elastic, essentially cylindrical, on the screw head and are arranged on the screw nut abutting body, which when the screw is tightened the walls of the hole in the shuttle are pressed and hold the clamping spring head so that he Screw shaft not touched.

Dabei ist es zur Zentrierung des Schraubenschaftes in der Bohrung des Klemmfederkopfes vorteilhaft zwischen den elastischen Körpern und dem Klemmfederkopf konische, die Klemmfeder zentrierende Zwischenringe anzuordnen oder die dem Klemmfederkopf gegenüberliegenden Flächen der elastischen Körper konkav auszubilden, die in konvexe Ausbuchtungen des Klemmfederkopfes eingreifen. It is advantageous to center the screw shaft in the bore of the clamping spring head between the elastic bodies and the clamping spring head conical, the clamping spring centering To arrange intermediate rings or the opposite surfaces of the clamping spring head to form elastic body concave, which engage in convex bulges of the clamping spring head.

Schließlich wird noch vorgeschlagen, die den elastischen Körpern gegenüberliegenden Flächen des KIcmmfederkopfes konkav auszubilden, die in konvexe Ausbuchtungen der elastischen Körper eingreifen. Finally, it is also proposed that the surfaces of the opposite to the elastic bodies Form KIcmmfederkopfes concave, which engage in convex bulges of the elastic body.

Die erfindungsgemäße Klemmfederbefestigung besitzt den Vorteil, daß sie in ihrem Aufbau einfach ist und nahezu verschleißfrei arbeitet.The spring clamp fastening according to the invention has the advantage that it is simple in its structure is and works almost wear-free.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing described in more detail. It shows

Fig. 1 einen Schützen mit der Klemmfederbefestigung, teilweise geschnitten nach der Linie M in Fig. 2,Fig. 1 shows a shooter with the spring clip fastening, partially cut along the line M in Fig. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den .Schützen, teilweise geschnitten nach der Linie IMI in Fig. I, Fig. 2 is a plan view of the .Schützen, partially cut along the line IMI in Fig. I,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Klommfederbefestigung,3 shows an enlarged section through the clamp spring fastening,

Fig,4 ein anderes AusfUhrungsbeispiel der Klemmfederbefestigung,4 shows another exemplary embodiment of the Spring clip fastening,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Klemmfederbefestigung,5 shows a further embodiment of the clamping spring fastening,

Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel der Klemmfederbefestigung. 6 shows a fourth embodiment of the clamping spring fastening.

In einem Webschützen I sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 elastische, zylindrische Körpers vorgesehen, welche über zwei konische Zwischenringe 4 auf die beidscitigen konischen Flächen 5 der Bohrung 6 des Klemmfederkopfes 7 wirken. Der Schraubenschaft 8 der Befestigungsschraube, dessen Durchmesser kleiner ist als die Bohrung 6 des Klemmfederkopfes 7, durchsetzt die Teile 3, 4, 7 beidseitig. Dabei sind der Schraubenkopf 9 und die Schraubenmutter IO der Befestigungsschraube gegen die äußeren Flächen 11 der Körper 3 verspannt. Die Schraubenmutter 10 ist gegen ein Verdrehen in der Bohrung 2 gesichert. Zwischen den Schenkeln des Klemmfederkopfes 7 ist ein starrer oder geringfügig elastischer Distanzkeil 18 vorgesehen. In a shuttle I, elastic, cylindrical bodies are provided in the embodiment according to FIGS. The screw shaft 8 of the fastening screw, the diameter of which is smaller than the bore 6 of the clamping spring head 7, penetrates the parts 3, 4, 7 on both sides. The screw head 9 and the screw nut IO of the fastening screw are braced against the outer surfaces 11 of the body 3. The screw nut 10 is secured against twisting in the bore 2. A rigid or slightly elastic spacer wedge 18 is provided between the legs of the clamping spring head 7.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 sind zylindrische Körper 103 mit Ringflächen 12 und konkaven Spannflächen 13 vorgesehen. Am Klemmfederkopf 107 sind konvexe Ausbuchtungen 14 vorhanden. In the embodiment according to FIG. 4, cylindrical bodies 103 with annular surfaces 12 and concave clamping surfaces 13 are provided. Convex bulges 14 are present on the spring clip head 107.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 sind die zylindrischen Körper 203 mit konvexen Ausbuchtungen 15 versehen, und die gegenüberliegende Fläche 16 des Klemmfederkopfes 207 ist konkav ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 5, the cylindrical bodies 203 are provided with convex bulges 15, and the opposite surface 16 of the clamping spring head 207 is concave.

Bei der in F i g. 6 dargestellten Ausführungsform sind zylindrische Körper 303 mit einem Randkonus 17 versehen, und der Klemmfederkopf 307 ist hierzu passend ausgebildet.In the case of the FIG. 6, cylindrical bodies 303 are provided with an edge cone 17 , and the clamping spring head 307 is designed to match this.

Die Anordnung der Einzelteile ist in allen beschriebenen Ausführungsbeispielen sinngemäß gleich. Auch in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 4, 5 und 6 ist jeweils ein starrer oder geringfügig elastischer Distanzkeil 118, 218 bzw. 318 vorgesehen.The arrangement of the individual parts is correspondingly the same in all of the exemplary embodiments described. In the exemplary embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6, too, a rigid or slightly elastic spacer wedge 118, 218 or 318 is provided in each case.

Claims

Patent claims:

1. Clamping spring fastening in automatic shuttle by means of a shuttle body and the clamping spring head transversely penetrating screw, dadurchgeken η indicates that on both sides of the spring clip head

(7) Hanging sections of the screw shaft

(8) elastic, essentially cylindrical, on the screw head (9) and on the screw nut (10) adjacent body (3) are arranged, which when the screw is tightened on the walls the hole (2) are pressed in the shuttle and hold the clamping spring head (7) so that it does not touch the screw shaft.

2. spring clip according to claim 1, characterized in that between the elastic Bodies (3) and the clamping spring head (7) conical intermediate rings centering the clamping spring (4) are arranged.

I 946 884 I 946 884

3. Klemmfederbefestigung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die dem Klemmfederkopf (7) gegenüberliegenden Flüchen (13) der elastischen Körper (103) konkav ausgebildet sind und in konvexen Ausbuchtungen (14) des Klemmfederkopfes (107) eingreifen.3. clamping spring fastening according to claim I _1, characterized in that the faces (13) of the elastic body (103) opposite the clamping spring head (7) are concave and engage in convex bulges (14) of the clamping spring head (107).

4, Klemmfederbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den elastischen Körpern (3) gegenüberliegenden Flachen (U) des Kiemmiederkopfes (207) konkav ausgebildet sind und in konvexen Ausbuchtungen (15) der elastischen Köiper (3) eingreifen.4, spring clip fastening according to claim 1, characterized in that the surfaces (U) of the Kiemmiederkopfes (207) opposite the elastic bodies (3) are concave and engage in convex bulges (15) of the elastic bodies (3).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings