DE1946411C

DE1946411C - Method and device for the production of double glass units by welding and compressed gas cooling of the edges of the panes

Info

Publication number: DE1946411C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Herstellen von Doppelglaseinheiten durch Ver- Vorrichtungen nach der Erfindung dargestellt, In der schweißen und Druckgaskühlung der Ränder der Zeichnung istThe invention relates to a method for In the drawing are exemplary embodiments of Manufacture of double glass units by means of devices according to the invention shown in welding and pressurized gas cooling is the edges of the drawing

Scheiben. F i g. 1 ein Teilschnitt durch eine AusführungsformDiscs. F i g. 1 shows a partial section through an embodiment

Durch die deutsche Patentschrift 877 481 ist be- 5 einer Vorrichtung nach der Erfindung,By the German patent specification 877 481 is 5 a device according to the invention,

kannt, Kühlgas auf die gesamte Schweißnaht zu F ί g. 2 ein Schnitt durch eine zweite Bauform,knows how to apply cooling gas to the entire weld seam. F g. 2 a section through a second design,

richten. F i g. 3 eine Ansicht von unten auf einen Difusorjudge. F i g. 3 is a bottom view of a diffuser

Es ist üblich, die Herstellung solcher Doppelglas- der Kühleinrichtung nach F i g. 2 undIt is customary to manufacture such double-glazed cooling devices according to FIG. 2 and

einheiten im Fließverfahren durchzuführen, wobei F i g. 4 ein senkrechter Schnitt durch den Diffusor sich die Doppelglaseinheit in der Schweißstation so io nach F i g. 3.units to carry out in the flow process, where F i g. 4 a vertical section through the diffuser the double glass unit in the welding station so io according to FIG. 3.

lange aufhalten muß, bis sich die gebildete Um- Die Doppelglaseinheit wird durch Verschweißenmust wait a long time until the formed um- The double glass unit is welded

fangsschweißnaht soweit verfestigt hat, daß die Dop- der Ränder zweier Glasscheiben 13 und 14 gebildet,the peripheral weld has solidified to such an extent that the doping of the edges of two panes of glass 13 and 14 is formed,

pelglaseinheit formhaltig ist, um zu weiteren Bear- Die Glasscheiben werden hierzu aufeinander auf-The pel glass unit is dimensionally stable in order to be able to

beitungsstationen weiterbewegt werden zu können. ruhend auf Klötzen 18 in einer Schweißstation ab-processing stations to be able to be moved on. resting on blocks 18 in a welding station

Die Verweilzeit in der Schweißstation ist hierbei der 15 gestützt. Die Ränder der Glasscheibe 14 werden auf-The dwell time in the welding station is supported by FIG. 15. The edges of the glass pane 14 are

längste Takt innerhalb der Fertigungsreihe und be- einanderfolgend im Zyklus erwärmt, bis der gesamtelongest cycle within the production series and subsequently heated in the cycle until the entire

Itimmt damit zu eimm großen Teil" die Leistungs- Randstreifen der Glasscheibe 14 in schmclzilüssigciiIt thus takes up a large part of the power edge strips of the glass pane 14 in small amounts

lähigkeit der Anlage. Zustand übergeführt ist. Währenddessen erweichtcapacity of the plant. State is transferred. Meanwhile softened

Man hat festgestellt, daß nach dem Schweißen die auch der Randteil der unteren Glasscheibe 13 durch Bereiche an den Ecken der Doppelglaseinheit eine 10 Wärmeleitung aus der Glasscheibe 14, so daß beide höhere Temperatur aufweisen als die übrige Schweiß- Randteile sich zu einer Umfangsschweißnaht vernäht. Wird, wie bei der bekannten Verfahrensführung binden.It has been found that after the welding, the edge portion of the lower glass pane 13 through Areas at the corners of the double glazing unit a 10 heat conduction from the glass sheet 14, so that both Have a higher temperature than the rest of the weld edge parts are sewn to form a circumferential weld seam. Will bind, as in the known procedure.

über die gesamte Schweißnaht Kühlgas gleicher Tem- Sind die beiden Randteile der Glasscheiben 13 undCooling gas of the same temperature over the entire weld seam are the two edge parts of the glass panes 13 and

peratur zugeleitet, so tritt eine ungleichmäßige Ab- 14 in dieser Weise miteinander verbunden, so wirdtemperature, an uneven decrease occurs in this way

kühlung der Schweißnaht ein, wodurch die Verweil- 25 die obere Glasscheibe 14 angehoben, während diecooling of the weld seam, whereby the dwell 25 raised the upper glass pane 14, while the

zeit in der Schweißstation ungebührlich erhöht wird. untere Glasscheibe entweder durch ihr Gewicht odertime is unduly increased in the welding station. lower pane of glass either by its weight or

Der Erfindung liept die Aufgabe zugrunde, das vorgesehene Halteeinrichtungen auf den Klötzen 18The invention is based on the object of placing the holding devices provided on the blocks 18

eingangs erwähnte Verfahren so weiter auszubilden, ruhen bleibt. Entsprechend dem sich bildendenTo further develop the above-mentioned method remains dormant. According to what is being formed

daß sich eine Verkürzung d".r Ver veilzeit in der Hohlraum zwischen den beiden Glasscheiben strecktthat a shortening of the dwell time extends in the cavity between the two panes of glass

Schweißstation ergibt. 30 sich der zusammengeschweißte Bereich, wobei durchWelding station results. 30 is the welded area, whereby through

Diese Aufgabe wird erfindungsgemä: dadurch ge- ein Loch in der oberen Glasscheibe 14 Luft in denAccording to the invention, this object is achieved by means of a hole in the upper glass pane 14 in the air

löst, daß das Kühlgas allein auf die Ecken der Um- Hohlraum eindringt, so daß ein Druckausgleich ein-solves that the cooling gas penetrates only on the corners of the surrounding cavity, so that a pressure equalization

fangsschweißnaht gerichtet wird und längs der den tritt.welding seam is directed and along which the occurs.

Ecken benachbarten Kanten strömt. Das Kühlgas Die Glasscheiben 13 und 14 müssen nun in derCorners adjacent edges flows. The cooling gas The glass panes 13 and 14 must now be in the

wird also auf die Bereiche höherer Temperatur ge- 35 erreichten Stellung festgehalten werden, bis sich diewill therefore be held on the areas of higher temperature reached position until the

richtet und strömt dann längs der kühleren Kanten Umfangsschweißnaht genügend verfestigt hat, um diedirects and then flows along the cooler edges

der Schweißnaht weiter. Es wird auf diese Weise in gebildete Doppelglaseinheit formhaltig zu machen,the weld seam continues. It is formed in this way in double-glazed unit to make it dimensionally stable,

kürzester Zeit eine Vergleichmäßigung der Tempe- Wie Fig. 1 zeigt, sind neben den Klötzen 18 Gas-As shown in FIG. 1, in addition to the blocks 18 gas-

ratur unter Abkühlung erzielt und damit die Verweil- Zuleitungen 21 angeordnet, die parallel zu den Rän-temperature achieved with cooling and thus the dwell feed lines 21 are arranged, which are parallel to the edges

zeit in der Schweißstation verkürzt. 40 dem der Glasscheiben 13 und 14 liegen. Jede diesershortened time in the welding station. 40 that of the glass panes 13 and 14 are located. Any of these

Bei einer bevorzugten Verfahrensführung ist vor- Gaszuleitungen 21 enthält kleine Löcher 22, die auf gesehen, daß die Temperatur des Kühlgases im Be- die Ecken der Umfangsschweißnaht gerichtet sind, reich der unteren Kühltemperatur des Glases einge- Heißes Gas unter Druck von einer nicht dargestellten stellt wird, so daß die Abkühlung des Glases nicht Quelle trifft in Strömen gegen die Ecken der Schweißunter dessen untere Kühltemperatur erfolgt. 45 naht und bespült dann die Kanten der Umfangs- In a preferred procedure, gas supply lines 21 contains small holes 22 that open on seen that the temperature of the cooling gas is directed towards the corners of the circumferential weld, rich of the lower cooling temperature of the glass is set- Hot gas under pressure from a not shown so that the cooling of the glass does not hit the source in streams against the corners where the weld takes place below its lower cooling temperature. 45 sews and then flushes the edges of the

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrich- schweißnaht.The invention also relates to a device weld seam.

tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- Um eine örtliche übermäßige Abkühlung zu Verfahrens mit einer Schweißstation, in der eine Auflage hindern, die zu unerwünschten zeitweiligen oder für Glasscheiben und eine Schweißeinrichtung zum dauernden Spannungen in der Doppelglaseinheit füh-Verschweißcn der Glasscheiben vorgesehen sind und 50 ren kann, ist die Temperatur des heißen Druckgases wobei an der Auflage Kiihleinrichtungen sitzen, die etwa auf den Wert eingestellt, der beim Vorwärmen auf die Umfangsschweißnaht einen Kiihlgasstrom der Glasscheiben vor dem Schweißen vorlag. Die Ableiten. Eine derartige Vorrichtung kennzeichnet sich kühlung der Sclnveißzone erfolgt daher auf eine der erfindungsgcmäß dadurch, daß GasdifFusoren im Bc- Kühltemperatur des Glases etwa entsprechende Temreich jeder Ecke der Umfangsschwcißnaht angeordnet 55 peratur, bei der das Glas genügend fest ist, um seine sind, die mindestens eine auf die Ecke der Ümfangs- Form zu halten und in die nächste Station bewegt schweißnaht gerichtete GasaustrittsöfTnung enthalten. werden zu können.device for carrying out the inventive method. To localized excessive cooling to method with a welding station in which a support prevent the unwanted temporary or for glass panes and a welding device for permanent tension in the double glass unit the glass panes are provided and 50 ren can be the temperature of the hot pressure gas with cooling devices sitting on the support, which are set approximately to the value that was used during preheating A cooling gas flow from the glass panes was present on the circumferential weld seam before welding. Derive. Such a device is characterized by cooling of the whitening zone therefore takes place on one of the According to the invention, the fact that gas diffusers in the Bc cooling temperature of the glass approximately correspond to the temperature each corner of the circumferential weld seam arranged 55 temperature at which the glass is sufficiently strong to its are to hold at least one on the corner of the circumferential mold and move to the next station Gas outlet opening directed towards the weld seam. to be able to.

Hierbei ist es zweckmäßig, wenn jeder Diffusor Die Gasleitungen 21 liegen unterhalb der oberenIt is useful if each diffuser The gas lines 21 are below the upper

einen halbkugclförmigen Kopf mit mehreren radial Fläche der Klötze 18, so daß das Weiterbewegen dera hemispherical head with several radial surfaces of the blocks 18, so that the further movement of the

gerichteten GasaustrittsöfTnungen im Bereich des 60 geschweißten Doppelglaseinhcit nicht behindert wird.directed gas outlet openings in the area of the 60 welded double glass unit is not obstructed.

Quadranten aufweist, der der zugeordneten Ecke der Bei der Bauform nach den F i g. 2 bis 4 liegen Gas-Has quadrant that corresponds to the associated corner of the case of the design according to FIGS. 2 to 4 are gas

Umfangsschwcißnaht zugeordnet ir,t. leitungen 32 oberhalb der geschweißten Doppelglas-Peripheral weld seam assigned ir, t. lines 32 above the welded double-glazed

Fcrncr ist es vorteilhaft, wenn jeder Diffusor zur einheit 13, 14 und tragen an den Ecken nach untenIt is also advantageous if each diffuser is attached to the unit 13, 14 and is carried down at the corners

zugeordneten Ecke der Umfangsschsveißnaht in der gerichtete Diffusoren 33. Jeder Diffusor 33 hat einenassociated corner of the circumferential weld seam in the directional diffusers 33. Each diffuser 33 has one

Höhe nach oben oder unten versetzt angeordnet ist. 65 halbkugeiförmigcn Kopf 34 mit sechs radial gerich-Height is offset up or down. 65 hemispherical head 34 with six radially directed

damit clic- Kiihleinrichtungen den Durchlauf der Dop- teten AiistrittsnfTniingen 35, die sich über einenwith it click cooling devices the passage of the Dop- teten AiistrittsnfTniingen 35, which are spread over a

pcliilfiscinheit durch die Fertigungsstraße nicht behin- Quadranten des Kopfes erstrecken und auf diepcliilfiscinheit through the production line does not extend hind- quadrants of the head and on the

''"-" ' "■■■"'·" Ecken der Umfangsschweißnaht gerichtet sind. Aus-'' "-" '"■■■"' · "corners of the circumferential weld seam are directed.

Claims

escaping gas forms gas flows that weld the circumference rinse.

The invention, the dwell time in the Welding station significantly shortened. Thus, with a device according to FIG. 1 a cool down time for the circumferential weld seam is achieved in less than 30 seconds.