DE1945256A1

DE1945256A1 - Profile cutting tool for turning, especially for thread peening

Info

Publication number: DE1945256A1
Application number: DE19691945256
Authority: DE
Inventors: Mordechai-Gustav Hirsch
Original assignee: NEUMO ARMATURENFABRIK APPBAU M
Current assignee: NEUMO ARMATURENFABRIK APPBAU M
Priority date: 1969-09-06
Filing date: 1969-09-06
Publication date: 1971-03-18
Also published as: FR2061020A5; NL7013053A; IL35208A0; IL35208A

Description

1945256 Dlpl.-lng. EIDENEIER
Dfpl.-Chem. Dr .RUFF DipJ.-Ing. J. BElER1945 256 Dlpl.-lng. EGGS
Dfpl.-Chem. Dr .RUFF DipJ.-Ing. J. BElER

7 Stuttsart-1. N«ckarstr*B· 50 7 Stuttsart-1. N «ckarstr * B 50

18c Aug* 1969 - JB/'ώΏ18c Aug * 1969 - JB / 'ώΏ

A 12 233/34A 12 233/34

Anmelder: NEUMO GmbH., Knittlingen/Württ.Applicant: NEUMO GmbH., Knittlingen / Württ.

Profilechneidwerkzeug fUr Drehbearbeitung, insbesondere zum Gewindestrählen Profile cutting tool for turning, especially for thread steels

Die Erfindung betrifft ein Profilschneidwerkzeug fur Drehbearbeitung, insbesondere zum Gewindestrehlen, mit einem Werkzeughalter und einem daran läsbar befestigten, im wesentlichen senkrecht zur Schneidrichtung liegenden Schneidplättchen mit mehreren, vorzugsweise drei, dem zu sohneidenden Profil entsprechenden Schneidkanten, wobei jeweils eine Schneidkante in einer Schneidposition steht und die Übrigen Schneidkanten durch Umsetzen des Schneidplättchens in die Schneidposition zu bringen eind und wobei am Werkzeughalter Anlage- The invention relates to a profile cutting tool for turning, in particular for thread chasing, with a tool holder and a releasably attached, essentially perpendicular to the cutting direction cutting tips with several, preferably three cutting edges corresponding to the profile to be followed, with one cutting edge in each case Cutting position and the remaining cutting edges by moving the cutting tip into the cutting position to bring an and with the tool holder contact

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flächen für das Schneidplättchen vorgesehen sind, die die genaue Lage des Schneidplättchen« bestimmen.surfaces are provided for the cutting tip, which determine the exact position of the cutting tip «.

Es sind bereite derartige Werkzeuge bekannt geworden, die zum Außengewindeachneiden benutzt werden. Sie bestehen aus einem Halter, auf dem .ein Schneidplättchen zwischen einem Unterlageplättchen, das das Schneidplättchen teilweise umfaßt, und einem Spahbrecherplättchan, das oberhalb des Schneidplättchens gegenüber der Schneidkante etwas zurückversetzt liegt, mittels einer Klammer eingespannt ist. Die Klammer ist durch Schrauben am Werkzeughalter befestigt und kann durch diese angespannt werden. Die Schneidkante ist die Kante zwischen einer flachen Seite und einer Schmalseite des Plättchens. Die Schmalseiten sind zur Bildung eines Freiwinkels schräg angeschliffen. Die genaue "Positionierung des Schneidplättchens auf dem Werkzeughalter wird dadurch herbeigeführt, das das Plättchen beim Anziehen der Klammer von Hand oder mittels einer gesonderten Vorrichtung an die Anlageflächen am Werkzeughalter geprellt wird.Such tools have already become known, which are used for external thread cutting. They consist of a holder with a cutting tip on it between a shim, which partially encompasses the cutting tip, and a spahbreaker tip, which is set back a little above the cutting tip with respect to the cutting edge, by means of a clamp is clamped. The clamp is attached to the tool holder by screws and can be tightened by these will. The cutting edge is the edge between a flat side and a narrow side of the plate. the Narrow sides are ground at an angle to form a clearance angle. The exact "positioning of the cutting tip on the tool holder is brought about that the plate when tightening the clamp by hand or by means of a separate device to the Contact surfaces on the tool holder is bruised.

Bei einer bekannten Ausführung werden als Anlageflächen zum genauen Positionieren ("Indexieren**) die Schneidkanten benutzt, indem am Werkzeughalter besondere Ein« sätze vorgesehen sind, an die sich die übrigen Schneidkanten des Werkzeughalters anlegen. In a known embodiment, the cutting edges are used as contact surfaces for precise positioning ("indexing **) is used by providing special inserts on the tool holder against which the other cutting edges of the tool holder rest.

Die bekannten Werkzeuge weisen verschiedene Nachteile auf. Das Wenden des Schneidplättchens, das erforderlichThe known tools have various disadvantages on. Turning the cutting tip that is required

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let, um eine neue Schneidkante anstelle einer vor brauchten Schneidkante in die Schneidposition zu bringen, ist nur schwierig durchzuführen. Es ist nämlich ein Grundprinzip dieser Werkzeuge, d.aß die Positionierung der neuen Schneidkante so genau vorgenommen werden soll, dass keine erneute Einstellung des Werkzeuges bei der Verwendung auf automatischen Maschinen vorgenommen zu werden braucht. Die neue Schneidkante soll also in genau der gleichen Position stehen wie die vorhergehende. Dazu muss bei den bekannten Werkzeugen das Schneidplättchen sehr genau gegen die Anlageflächen gepresst werden, damit sich nicht beim Anziehen des Halters das Plättchen verschiebt. Ferner sind die bekannten Werkzeuge kompliziert aufgebaut, da sie ein Unterlageplättchen und ein Spanbrecherplättchen benötigen. Aufgrund ihrer aufwendigen Bauweise sind si· auch nicht zum Innengewindeschneiden brauchbar.let to make a new cutting edge instead of one before If you need to bring the cutting edge into the cutting position, it is difficult to carry out. It is namely a basic principle of these tools, i.e. that the positioning of the new cutting edge should be carried out so precisely that no new setting is required of the tool when used on automatic machines. The new The cutting edge should therefore be in exactly the same position as the previous one. For this purpose, the cutting tip must be very precise with the known tools be pressed against the contact surfaces so that the plate does not move when the holder is tightened. Furthermore, the known tools are complicated built up as they have a pad and a Need chip breaker tips. Due to their complex construction, they are also not suitable for internal thread cutting useful.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem das Wenden des Schneidplättchene besondere einfach durchzuführen ist, wobei insbesondere eine automatische und genaue Indexierung des Schneidplättchen möglich ist, das mit geringem Aufwand herstellbar und nachzuschleifen ist und dab Jich zum Schneiden von Innengewinden brauchbar ist.The object of the invention is to create a tool of the type mentioned at the outset, in which the turning of the cutting tip is particularly easy to carry out, in particular an automatic and accurate Indexing of the cutting tip is possible, which can be produced and regrinded with little effort is and dab Jich for cutting internal threads is useful.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch ge löst, daß das Schneidplättchen eine Mittelbohrung mit einer abgeschrägten Anssnkung besitzt, in die •ine in eine Gewindebohrung am Werkzeughalter einzu-According to the invention, this object is achieved by that the cutting tip has a central bore with a tapered countersink into which • to be inserted into a threaded hole on the tool holder

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schraubende Schraube mit kleinerem Durchmesser als die Mittelbohrung mit einem der AnSenkung entsprechend abgeschrägten Kopf eingreift) und daß der Abstand zwischen der Mitte der Gewindebohrung und den wenigstens zwei Anlageflächen am Werkzeughalter geringer ist als der Abstand zwischen der Mitte der Mittelbohrung und den Anlageflächen am Schneidplättchen.Screwing screw with a smaller diameter than the central hole with a counterbore corresponding to the counterbore beveled head engages) and that the distance between the center of the threaded hole and the at least two contact surfaces on the tool holder is less than the distance between the center of the central hole and the contact surfaces on the cutting tip.

Durch diese Versetzung der Bohrungsmitte gegenüber den Anlageflächen wird das Schneidplättchen mit seinen Anlageflächen, die vorzugsweise von den Seiten des Schneidplättchens gebildet werden, gegen die Anlageflächen am Werkzeughalter gedrückt. Diese Anlageflächen sind vorzugsweise die Begrenzungen einer Ausnehmung, in der das Schneidplättchen liegt. Es ist zu erkennen, daß nunmehr zum Wenden und genauen Indexieren des Schneidplättchens nur noch das Lösen und Wiederanziehen einer einzigen Schraube erforderlich ist»As a result of this offset of the center of the hole in relation to the contact surfaces, the cutting tip with its contact surfaces, preferably from the sides of the cutting tip are formed against the contact surfaces pressed on the tool holder. These contact surfaces are preferably the boundaries of a recess in which the cutting tip lies. It's closed recognize that now for turning and precise indexing of the cutting tip only the loosening and retightening a single screw is required »

Nach einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist das Schneidplättchen gegenüber der Schneidrichtung um den Freiwinkel geneigt und seine Seitenflächen stehen rechtwinklig zu der Ober- bzw. Unterseite. Vorzugs· weise ist dabei das Schneidplättchen am Werkzeughalter unter der entsprechenden Neigung befestigt. Diese Merkmale führen zu Vorteilen bei der Herstellung. Es ist nämlich möglich, mehrere Schneidplättchen mit gleichem Profil zu stapeln, wobei die Mittelbohrung als Aufnahme dienen kann, um sie gemeinsam zu schleifen. Bei den bekannten Schneidplättchen war das nicht möglich, da ihre Seitenflächen um den Freiwinkel schräg geschliffen werden mußten.According to an advantageous feature of the invention, the cutting tip is opposite to the cutting direction inclined the clearance angle and its side surfaces are perpendicular to the top and bottom. Preference wisely, the cutting tip is attached to the tool holder at the appropriate incline. These characteristics lead to advantages in manufacturing. It is possible to use several cutting tips with the same To stack the profile, the central hole can serve as a receptacle to grind them together. This was not possible with the known cutting tips, because their Side surfaces are ground at an angle around the clearance angle had to.

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Vorzugsweise weist das Schneidplättchen an jeder Schneidkante eine von der Schneidkante abwärts verlaufende Einschleifung seiner Oberseite auf, die in einer Spanbrecher-Kante endet. Die Spanbrecher-Kante ist bei dem Werkzeug nach der Erfindung ein Teil des Schneidplatte chens selbst. Es braucht daher nicht, wie es bei bekannten Werkzeugen der Fall war, ein gesondertes Spanbrecherplättchen aufgesetzt werden.Preferably, the cutting tip has at each cutting edge a downwardly extending from the cutting edge Grinding of its top on, which in a chip breaker edge ends. In the tool according to the invention, the chip breaker edge is part of the cutting insert chens itself. There is therefore no need, as was the case with known tools, a separate chip breaker tip be put on.

Nach einem Merkmal der Erfindung liegt das Schneid-» plättohen mit seiner unteren Fläche unmittelbar auf dem Werkzeughalter auf, und zwar vorzugsweise im Bereich seines Umfangee. Der Werkzeughalter hat um die Gewindebohrung herum eine Ausdrehung, die bei einem dreieckigen Schneidplättchen drei vorzugsweise voneinander getrennte, in den Ecken des Dreieckes liegende Auflageflächen bildet. Die Fertigung des Werkzeughalters wird dadurch vereinfacht, da es so nicht vorkommen kann, dafl das Plättchen sum Kippen neigt.According to one feature of the invention, the cutting » Plättohen with its lower surface directly on the tool holder, preferably in the area its size. The tool holder has a recess around the threaded hole, which in a triangular cutting tips, three preferably separate contact surfaces located in the corners of the triangle forms. The production of the tool holder is simplified because it cannot happen that the plate tends to tilt.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist es, daß das Werkzeug nach der Erfindung zum Schneiden eines Innengewindes geeignet ist, wobei die Schneidkante in Schneidposition seitlich über den Werkzeughalter hinausragt und das Schneidplättchen unter dem Freiwinkel gegenüber der Spannfläohe des Werkzeughalters geneigt ist.An essential feature of the invention is that the tool according to the invention is suitable for cutting an internal thread, the cutting edge in the cutting position protrudes laterally over the tool holder and the cutting tip under the clearance angle opposite the clamping surface of the tool holder is inclined.

Nach einen bevorzugten Merkmal besitzt der Werkzeughalter im Bereich der in Sohneidposition befindlichen Sohneidkante einen im wesentlichen dem Profil der Sohneidkante entsprechenden, in Schneidriohtung verlaufenden StUtesteg· Die Auflage des normalerweise aus Hartmetall bestehenden Schneidplättohens kann also bis unmittelbar mn die Arbeitsstelle heranreiohen, wobeiAccording to a preferred feature, the tool holder has in the area where it is in the son's position Rear edge a substantially corresponding to the profile of the rear edge, running in the cutting direction StUtesteg · The edition of the normally Carbide existing cutting inserts can therefore be up to directly mn the job, where

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insbesondere bei schmalen und langen Profilen nicht ä±e Gefahr besteht, daß die Schneidkante infolge einer Über« beanspruchung abgeschert wird oder ausbricht.Especially with narrow and long profiles, there is no danger that the cutting edge will be sheared off or broken out as a result of excessive stress.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Ansprüchen und der Beschreibung in Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Einige AusfUhrungsbeispiel β der Erfindung sind in der. Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigenFurther advantages and features of the invention emerge from the claims and the description in conjunction with the drawings. Some AusfUhrungsbeispiel β of the invention are in the. Drawing shown and are explained in more detail below. It demonstrate

Figur 1 Figur 2Figure 1 Figure 2

Figur 3 Figur 4Figure 3 Figure 4

Figur 5Figure 5

Figur 6Figure 6

eine Draufsicht auf ein Werkzeug nach der Erfindung,a plan view of a tool according to the invention,

eine vergrößert· Seitenansicht eines Teiles des Werkzeuges nach Figur 1,an enlarged side view of a part of the tool according to FIG Figure 1,

eine Draufsicht auf ein Schneidplättchen, a top view of a cutting tip,

•ine vergrösserte Seitenansicht eines Schneidplättchens mit strichliert angedeutetem Schraubenkopf, • an enlarged side view of a cutting plate with a screw head indicated by dashed lines,

•ine vergrösserte Draufsicht auf einen Teil des Werkzeuges naoh Figur 1, jedooh mit ent^ ferntem Schneidplättchen,• an enlarged top view on part of the tool as shown in Figure 1, but with ent ^ distant cutting tip,

einen stark vergro* Beerten Schnitt naoh der Linie VI - VI in Figur 1,a greatly enlarged section near the line VI - VI in Figure 1,

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Figure 7 is a side view of another

Werkzeuges nach der Erfindung undTool according to the invention and

FIG. 8 shows a view from the left in FIG.

aehene Ansicht des Werkzeuges nach Figur 7.Similar view of the tool according to FIG. 7.

Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Werkzeug 11 besitzt einen Werkzeughalter 12 und ein Schneidplättchen 13, das mittels einer Schraube 14 an dem Werkzeughalter 12 befestigt ist. Der Werkzeughalter besitzt in üblicher Weise einen vierkantigen Schaft, der an dem Schlitten einer Werkzeugmaschine eingespannt werden kann. Bei dem dargestellten AusfUhrungbeispiel handelt es sich um ein Werkzeug zum Schneiden bzw. Strählen eines Außengewindes auf einer entsprechend eingerichteten oder ausgebildeten Werkzeugmaschine. The tool 11 shown in Figures 1 and 2 has a tool holder 12 and a cutting tip 13, which is fastened to the tool holder 12 by means of a screw 14. The tool holder has in the usual way a square shaft that can be clamped on the slide of a machine tool. The illustrated embodiment is it is a tool for cutting or peening an external thread on a correspondingly set up or designed machine tool.

Wie auch aus den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, ist das Schneidplättchen 13, d«?s in üblicher Weise aus Hartmetall besteht, in Form eines gleichschenkligen Dreieckes ausgebildet, wobei an den drei Ecken Schneiden 15 liegen, die entsprechend dem gewünschten Profil geschliffen sind. Die Schneidkanten 16 der Schneiden werden von der Kante zwischen der Oberseite 17 und den Stirnflächen 18 des Schneidplättchen 13 gebildet. Die Schneidrichtung, d. h. die Richtung, unter der das Werkstück gegen die Sohneide läuft, läuft in Figur 2 von oben nach unten* An seiner Oberseite besitzt das Schneid-As can also be seen from FIGS. 3 and 4, the cutting tip 13, is made in the usual way Carbide is made in the form of an isosceles triangle, with cutting edges at the three corners 15, which are ground according to the desired profile. The cutting edges 16 of the cutting edges are formed by the edge between the top 17 and the end faces 18 of the cutting tip 13. the Cutting direction, d. H. the direction in which the workpiece runs against the Sohneide runs in Figure 2 from top to bottom * On its top, the cutting

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plättchen im Bereich der Schneiden 15 Einschleifungen 19» die von der Schneidkante unter einem Winkel (in Figur nach unten) verlaufen und in einigem Abstand von der Schneidkante in einer Spanbrecherkante 20 an der Oberseite 17 enden. Die Einsehleifung 19 bildet die Spanfläche, der Sohneide. Ihr Winkel gegenüber der Ebene der Spanfläche hängt von dem gewünschten Axialwinkel und dem Freiwinkel ab. Sie von der Einschleifung 19 zur Spanbrecherkante 20 führende Schräge ist so bemessen, daß ein Span mit Sicherheit über den Kopf 21 der Schraube 14 hinwegläuft. Die Stirnflächen 18 des Schneidplatte chens 13 stehen auf dessen Oberseite senkrecht, d. h. das Schneidplättchen 13 ist ein im wesentlichen prismatischer Körper. Insbesondere aus Figur 2 ist zu erkennen, daß das Schneidplättchen im Werkzeughalter 12 senkrecht zur Werkzeugachse geneigt eingebaut ist. Die Neigung ist derart bemessen, daß trotz der prismatischen Form des Schneidplättchen ein ausreichender Freiwinkel beim Schneiden vorliegt. Die Neigung am Werkzeug kann so bemessen sein, daß auch unter Berücksichtigung der Axialbewegung des Werkzeuges zum Werkstück, d. h. des Längsvorschubes die Spanfläche im günstigsten Winkel zur resultierenden Schneidrichtung liegt. Es sei noch bemerkt, daß das Werkzeug bei seiner Verwendung zum Gewinde-schneiden sowohl zum Schneiden eines Teilprofils als auch eines Vollprofils geeignet ist. Im letzteren Falle ist eine zurückgesetzte Sohneidkante vorgesehen, die den Außendurohmesser des Gewindes bearbeitet. Das Profil der Sohneidkanten ist so ausgerichtet, daß es im wesentlichen parallel zu jeweils einer anschließenden Dreieokeeite liegt.plates in the area of the cutting edges 15 grinding 19 » which run from the cutting edge at an angle (downwards in the figure) and at some distance from the The cutting edge ends in a chip breaker edge 20 on the upper side 17. The grinding 19 forms the rake face, the son's silk. Your angle with respect to the plane of the rake face depends on the desired axial angle and the Clearance angle. You bevel leading from the grinding 19 to the chip breaker edge 20 is dimensioned so that a chip with certainty runs over the head 21 of the screw 14. The end faces 18 of the cutting insert chens 13 stand vertically on its top, d. H. the cutting tip 13 is a substantially prismatic body. It can be seen in particular from FIG. 2 that the cutting tip in the tool holder 12 is installed inclined perpendicular to the tool axis. The inclination is such that, despite the prismatic Shape of the cutting tip there is a sufficient clearance angle when cutting. The slope on The tool can be dimensioned in such a way that, taking into account the axial movement of the tool to the workpiece, d. H. of the longitudinal feed the rake face in the most favorable angle to the resulting cutting direction. It should also be noted that the tool when used for thread cutting as well as cutting a partial profile as well as a full profile is suitable. In the latter case, one is reset Son rear edge provided, which the outer diameter of the Thread machined. The profile of the son's oaths is aligned so that it is essentially parallel to a subsequent triangle side.

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Das Schneidplättchen 13 besitzt eine Mittelbohrung 22, durch die die Schraube 14, die in eine in Figur 5 zu erkennende Gewindebohrung 23 eingeschraubt ist, hindurohläuft. In Figur 5 ist außerdem zu erkennen, daß der Werkzeughalter 12 eine Ausnehmung 24 mit zwei Anlageflächen 25, 26 besitzt, die in ihrer gegenseitigen Lage dem Winkel der Dreieckseiten zueinander entsprechen. Zwischen den Anlageflächen 25, 26 ist eine Eckausbohrung 27 vorgesehen, die verhindert, daß das Profil, bzw. die Sohneidkante beschädigt wird. Um die Gewindebohrung 23 herum ist eine Ausdrehung 28 angeordnet, die, wie aus Figur 6 zu ersehen ist, nur eine geringe Tiefe tu haben braucht. Infolge der Ausdrehung, die bis an die Anlagefläohen 25· 26 bzw. an die AuSenkante des Werkzeuges heranragen kann, werden drei gegenüber der Ausdrehung erhöhte Auflageflachen 29 gebildet. Es wird somit verhindert, daS die gesamte Bodenfläche der Ausnehmung 24 genau plan bearbeitet werden muS oder daß bei einem 1eiohten Verziehen des Sohneidplättchens diese« sun Kippen neigt und die Befestigungsschraube 14 Ubermässig belastet. Da jedoch die Auflage im Bereich des ümfanges des Schneidplättchenβ liegt, ist eine gute übertragung der auf das Schneidplättchen einwirkenden Kraft· auf den Werkzeughalter 12 möglich. Am Werkzeughalter 12 ist ferner ein Stutzsteg 30 ausgebildet, der in etwa die Form de· Sohneidprofile hat und, leicht gegenüber dieeem «urüokversetzt (Figur 2)» in Verlängerung der Sohneid· verläuft. Der Stützeteg 30 stutzt da· Schneidplättchen an der höohet-beanspruchten Stell·, nkalioh der in Sohneidpoeition befindlichen Schneid·The cutting tip 13 has a central bore 22, by the screw 14, which is in a in Figure 5 to recognizing threaded hole 23 is screwed in, hindurohllauf. In Figure 5 it can also be seen that the tool holder 12 has a recess 24 with two contact surfaces 25, 26, which in their mutual position correspond to the angle of the sides of the triangle to one another. A corner bore 27 is provided between the contact surfaces 25, 26, which prevents the profile or the rear edge from being damaged. A recess 28 is arranged around the threaded hole 23, which, as can be seen from FIG. 6, only needs to have a shallow depth. As a result of the turning that up to the contact surfaces 25 · 26 or to the outer edge of the Can protrude tool, three compared to the recess raised support surfaces 29 are formed. It will thus prevents the entire bottom surface of the recess 24 from having to be machined precisely planar or that If the son's oath plate is not warped, this tends to tilt and the fastening screw 14 Overly burdened. However, since the edition in the area of the circumference of the cutting tip is a good one Transmission of the force acting on the cutting tip to the tool holder 12 is possible. On the tool holder 12, a support web 30 is also formed, which has approximately the shape of the Sohneid profile and is light opposite theeem "urüokversetzt (Figure 2)" in extension the son's oath · runs. The support web 30 is truncated because the cutting tip at the most stressed position, nkalioh of the cutting in the son's office

Au· Figur 6 ist zu ereehen, dafi der Abstand a der Mitte der Oewindebohrung 23 von der Anlagefläohe 25 geringer ist al· der Abstand b der Kitte der Bohrung 22 de·In FIG. 6 it can be seen that the distance a from the center the threaded hole 23 from the contact surface 25 is less is al the distance b of the cement of the hole 22 de

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Sohneidplättchens von der eine Anlagefläche bildenden Stirnfläche 18 dee Schneidplättchens 13« Die gleichen Abstandsverhältnisse gelten für die Anlageflächa 26 und die übrigen Stirnflächen des Sohneidplättchsns Die Mittelbohrung 22 des Schneidplättehens 13 ist fern@i· im Itos-hmeeeer etwas großer als der eich in diesem Bereich befindende Teil der Schraube 14> Die Mittelhohrang 22 besitzt ferner eine abgeschrägte An-Senkung 32, 6er eine Abschrägung 33 an der Unterseite dee Schraubenkopfes 21 entspricht. Der Schraubenkopf 14 besitzt «inen Innensechekant,Son's oath plate from the one forming a contact surface End face 18 of the cutting tip 13 «The same The spacing conditions apply to the contact surface 26 and the other end faces of the son's oath The central bore 22 of the cutting tip 13 is fern @ i · in the Itos-hmeeeer somewhat larger than the eich in part of the screw 14 located in this area> The Middle high rank 22 also has a beveled countersink 32, 6er a bevel 33 on the underside dee screw head 21 corresponds. The screw head 14 has a hexagon socket,

Infolge der T&tsaohe, daS die Mittelbohrung 22 etwas grtSSer ist als der Schaft 31 itr Schraube 14» kann beim Auflegen des Schneidplättchen^ 13 die Schraube in die (Iswiniehohrung 23 eingeführt werden, obwohl die Mitten etwas gegeneinander versetzt sind. Beim Ansiehen der SahxmOi® 14 keimt nur ®in Teil <S@r Abschrägung 33 mit der schrägen Auslenkung 32 in Kontakt, Zwischen den Flächen 32, 33 entsteht eine Keilwirkung, die das Schneidplättchen mit groSsr Kraft gegen die Anlagefläohen 25₁ 2δ presst. Es ist daher unter allen Um«= ständen sichergestellt, das eine feste und genaue Anlage des Schneidplättshtns am Werkseughalter vor=, liegt. Es ist daher mQglioh, nach dem Drehen eines Sohneidplättchens um 120 Or ad, d. h., wenn eine Schneid kante verbraucht ist und eine andere Sohneidkante in die Sohneidposition gebracht werden soll, ohne eine neu« Einstellung bsw. Vermessung des Werkzeuges weiter zu arbeiten. Die genaue Lage der Sohneide ist nicht mehr von Zufälligkeiten, die bei dem Anziehen mit einem klammerartigen Halter auftreten können, abhängig. Wegen der guten und genauen Auflage des Schneidplatte ohens sind auch die in der Schraube auftretenden ge-As a result of the fact that the central hole 22 is somewhat larger than the shaft 31 with the screw 14, the screw can be inserted into the Iswinie hole 23 when the cutting plate 13 is put on, although the centers are slightly offset from one another only germinates in part of the bevel 33 with the inclined deflection 32, a wedge effect is created between the surfaces 32, 33 which presses the cutting tip with great force against the contact surfaces 25 ₁ 2δ. = it would be ensured that there is a firm and precise contact of the cutting plate on the factory tool holder =. It is therefore possible after turning a cutting edge by 120 or ad, that is, when one cutting edge is used up and another cutting edge is brought into the son's position should continue to work without a new setting or measurement of the tool. The exact position of the sons is no longer a coincidence that occurs when it is put on may occur with a bracket-like holder, depending. Because of the good and precise support of the cutting insert, the problems occurring in the screw are also

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ringfügigen Biegekräfte durchaus vertretbar.minor bending forces are entirely acceptable.

In den Figuren 7 und 8 ist eine andere AuafUhrungsform eines Werkzeuges dargestellt. Das Werkzeug 35 besitzt einen Werkzeughalter 12 mit einem Vierkant 36 und einem vorderen Teil 37 von im wesentlichen zylindrischer Grundform. Das vordere Teil 37 besitzt eine Abflachung 38, die gegenüber dem Vierkant unter einem Winkel geneigt ist. Xn der Abflachung befindet eich eine Ausnehmung 24» die im wesentlichen mit der in Figur 5 dargestellten Ausnehmung übereinstimmt. Sie ist lediglich so angeordnet, daß die sich in Schneidpoeition befindliche Sohneide 15 des Schneidplättchena 13 nicht, wie bei dem Werkzeug nach den Figuren 1, 2 und 5, in Richtung der Längaerstreckung des Werkzeughalters 12 arbeitet, sondern quer zur Längseretreckung des Werkzeuges 35. Di· aus Figur 8 ersichtliche Schräge der Abflachung und damit der Ausnehmung und des Schneidplättchen sorgt in der bereite beschriebenen Weise dafür« daß trotz prismatischer Ausbildung des Schneidpläticiiens ein ausreichender Freiwinkel während des Schnittvorgange β gebildet wird. Bei dem Werkzeug 35 können die gleichen Schneidplättchen Verwendung fanden wie sie in Figur 3 und 4 dargestellt sind. Beim vorliegenden AuefUhrungabeispiel ist lediglich eine spiegelbildliche Ausführung gewählt worden, d. h. die Ausrichtung des Profils erfolgt jeweils zur anderen Dreieckes·!te. Der Stutzsteg 30 ist als eine aus dem zylindrischen Teil vorstehende Rippe ausgebildet.In Figures 7 and 8 is another embodiment of a tool shown. The tool 35 has a tool holder 12 with a square 36 and a front part 37 of substantially cylindrical basic shape. The front part 37 has a flat 38, which is inclined at an angle to the square. In the flat there is a recess 24 » which essentially corresponds to the recess shown in FIG. It is only arranged so that the cutting position is located Soneide 15 of the cutting plate 13 not, as with that Tool according to Figures 1, 2 and 5, works in the direction of the longitudinal extent of the tool holder 12, but transversely to the longitudinal extension of the tool 35. FIG. 8 shows the incline of the flattening and thus of the recess and of the cutting tip in FIG in the manner already described for the fact that, despite the prismatic formation of the cutting surface, a sufficient one Clearance angle is formed during the cutting process β. The tool 35 can do the same Cutting tips were used as shown in Figure 3 and 4 are shown. In the example at hand only a mirror-inverted version has been chosen, i. H. the orientation of the profile occurs to the other triangle. The support web 30 is as one from the cylindrical part protruding rib formed.

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Ee let zu erkennen, daß das Werkzeug naoh der Erfindung sahireich· Vorteile bietet. Ee "indexiert" sich automatisch und mit größter Genauigkeit beim Festspannen, das durch Anziehen einer einzigen Schraube bewerkstelligt wird« Dabei ist das Schneidplättchen stete gegen zwei Anlageflächen gedrückt, die die senkrecht zur Schneidrichtung verlaufende Kraftkomponente aufnehmen, ohne die Befestigung zu belasten. Die in Schnittrichtung verlaufende Kraftkomponente wird durch eine sichere Dreipunkt-Auflage aufgenommen. Die Schrägst ellung des Plättohens zur Schnittrichtung ermöglicht, wie bereits erläutert, eine einfache Herstellung durch Sohleifen im Stapel, wobei durch die Aufnahme in der Mittelbohrung gleiohzeitig sichergestellt ist, daß alle Schneiden die gleiche Form und den gleichen Abstand von der Mittelbohrung haben. Die Einschiffung an der Oberseite bringt den Vorteil mit sich, das kein gesondertes Spanbreoherplattohen vorzusehen ist und die Spanbrecher-Kante bew. die dorthin führende Schräge den jeweiligen Bedürfniesen entsprechend festgelegt werden kann» So kann beispielsweise sichergestellt werden, daß der Span unter allen Bedingungen gebrochen wird, so dafl er keine Betriebsstörung hervorrufen kann. Die aus der Beschreibung hervorgehenden Merkmale schaffen insbesondere in ihrer Kombination ein Werkzeug, das trotz erheblicher Verbesserungen gegenüber den bekannten Werkzeugen einfacher herzustellen und zu handhaben ist.Let us see that the tool according to the invention offers many advantages. Ee "indexes" itself automatically and with the greatest accuracy when tightening, by tightening a single screw What is achieved is «The cutting tip is constantly pressed against two contact surfaces, which create the force component running perpendicular to the cutting direction without stressing the attachment. The force component running in the cutting direction is through a secure three-point support added. The inclination of the flattening hole in relation to the cutting direction enables As already explained, a simple production by solenoids in the stack, with the inclusion in the Central drilling ensures that all cutting edges have the same shape and the same spacing of the central hole. The embarkation at the top has the advantage that it is not a separate one Chip breaker plates are to be provided and the chip breaker edge bew. the incline leading there can be determined according to the respective needs »So for example, it can be ensured that the chip is broken under all conditions, so that it cannot cause a malfunction. The features emerging from the description create in particular In their combination, a tool that, despite considerable improvements compared to the known tools, is simpler is to be manufactured and handled.

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ßADßAD

Claims

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Check out

l.y Profile cutting tool for turning, "especially to thread the thread 'with a tool altar and one detachably attached to it, in the essential high Aenkreoht to the cutting direction lying son's plate old several, preferably three dem Cutting edges corresponding to the EU cutting profile, each with a son trailing edge in a cutting position eteth and the other cutting edges by converting the son oath plate into the son oath potition eu bring in and with the tool holder provided with abutment surfaces for daa cutting tips • ind, determine the exact location, characterized by The cutting tip (13) has a central bore (22) with a beveled countersink (32) 'set aside, ine into a threaded hole (23) on the tool holder (12) a new ear training screw (14), with a smaller diameter than the central bore (22) and bit engages a head (al, 33) corresponding to the linkage (32) and dsJ the Distance between the center of the threaded hole (23) and the at least two contact surfaces (25, 26) on the Tool holder (12) is less than the distance between the center of the central bore (22) and dm Contact surface (18) a »cutting tip (13).

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6AD ORlQtNAt

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2ο tool according to claim 1, characterized in that that the cutting plate (13) is inclined towards the cutting direction by the clearance angle and dall its side surfaces (13) at right angles to the Oberbzw. Underside (17).

3ο tool according to claim 2, characterized in that that the cutting tip (13) is attached to the tool holder (12) at an incline.

4ο tool according to one of claims 1 to 3 _f characterized! that the cutting tip (13) on each cutting edge (15) has a grinding (19) running downwards from the rear edge (16) on its upper side (17), which ends in a chipbreaker edge (20).

5. Tool according to one of claims 1 to 4 »thereby marked, daft the cutting tip (13) with • a lower surface directly on the tool holder (12) rests.

6. Tool according to claim 5 »characterized in that dal the cutting tip (13) on the tool holder (12) on support surfaces (29) in the area of its circumference is up.

7. Tool according to Claim 6, characterized in that that the tool holder (12) has a recess (28) around the threaded hole (23).

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8AD ORiGtNAL

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ο Tool according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the cutting tip (13) has the shape of an equilateral triangle, the desired profile is formed by grinding at the corners of the triangle.

9c tool according to claim 8, characterized in _t that the main axes of the profiles are parallel to a respective Dreieokseite.

ΙΟ «Tool according to one of claims 1 to 9» thereby characterized in that the triangle sides are the stop surfaces (IS) of the cutting tip (13) form.

Tool according to one of Claims 1 to 10, characterized characterized that the stop surfaces (25, 26) on the tool holder (12) define the limits of the Cutting plate (13) receiving recess (24).

c Tool according to one of Claims 1 to 11, characterized characterized in that the tool holder (12) is in the area of the cutting edge in the son's position (15) one which essentially corresponds to the profile of the cutting edge and runs in the direction of the son Support eg has.

13e tool according to one of claims 1 to 12, characterized marked, dal sum sons of an internal thread the son's oath (15) protrudes laterally beyond the tool holder (12) in the son's oath position and that the cutting

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iiWimmo oas bad original

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plate (13) he lint the clearance angle opposite the Clamping surface of the tool holder (12) is inclined.

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