DE1477396B2 - CUTTING TOOL ESPECIALLY FOR TURNING - Google Patents
CUTTING TOOL ESPECIALLY FOR TURNINGInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
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- B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
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Description
1 21 2
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, insbe- zwischen der den Hauptschnittdruck aufnehmenden sondere zum Drehen, mit einem in einer Ausnehmung Fläche der Ausnehmung und dem Schneidkörper eine lösbar befestigten, nachschleifbaren Schneidkörper in Lamelle als auswechselbare Unterlegplatte einlegbar Form eines Prismas mit parallelogrammförmigen und in Einlegestellung fixierbar, so daß sie bei Grundflächen, dessen spitzwinklige Seitenkanten die 5 Schneidkörperbruch Beschädigungen des Stahlhalter-Schneidkanten bilden (USA.-Patentschrift 2 414 811). körpers verhindert und nach einem Austausch dasThe invention relates to a cutting tool, in particular the one that absorbs the main cutting pressure special for turning, with a recess surface of the recess and the cutting body a releasably attached, regrindable cutting body can be inserted into the lamella as an exchangeable base plate Shape of a prism with parallelogram and can be fixed in the insertion position, so that they are at Base surfaces, the acute-angled side edges of the 5 cutting body breakage, damage to the steel holder cutting edge (U.S. Patent 2,414,811). body and after an exchange that
Bei dem vorbekannten Schneidwerkzeug ist die Werkzeug wieder voll einsatzfähig ist. Demselben
Ausnehmung zur Aufnahme des Schneidkörpers Stahlhalter können mehrere Lamellen unterschiedsacklochartig
ausgebildet. Der Schneidkörper schaut licher Stärke zugeordnet sein, die dann beispielsweise
mit seiner Spanfläch^ aus dieser Ausnehmung heraus. io nach Art von Endmaßen: aufeinanderlegbar sind.
Außer der Spanf jäcfe ist, hur noch der obere Teil der Hierdurch kannr die Schneidkante anschließend an
Schneidkörperfreiflaehe j von den Seitenwandungen den Nachschliff des Schneidkörpers und an ein damit
der Ausnehmung ^unbedeckt. Die Abstützung des verbundenes, durch die Schneidkörpergeometrie
Schneidkörperk''gegenüber den im Betrieb auf ihn zwangläufig eintretendes Absinken ihrer Höhe durch
einwirkenden drei-cSR&öittdruckkomponenten erfolgt 15 die Unterlage neuer Lamellen angehoben und wieder
durch die Wandungen,.. der _ sacklochartigen Aus- auf ihre ursprüngliche vorschriftsmäßige Höhe genehmung.
Das Schneidwerkzeug hat den Nachteil,' bracht werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung
daß die Seitenwandungeff der Ausnehmung zur AuJ-. werden an Hand eines in den Figuren dargestellten
nähme des Schneidkörpers die als Schneide wirksame, Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
dem Werkstück zugewandte Breite beeinträchtigen. 20 Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des
Im übrigen gestaltet sich die Fertigung solcher sack- Schneidwerkzeuges als gerader Schrupphobelstahl mit
lochartigen Ausnehmungen zur Aufnahme des eingesetztem Schneidkörper,; · . ·,
Schneidkörpers im Halter kostspielig. Eine hohe F i g. 2 eine perspektivische Darstellung desIn the case of the previously known cutting tool, the tool is fully operational again. Several lamellae can be designed in the manner of different blind holes in the same recess for receiving the cutting body steel holder. The cutting body looks to be assigned Licher strength, which then, for example, with its rake face ^ out of this recess. io in the manner of gauge blocks : can be laid one on top of the other. Besides the Spanf is jäcfe, Hur nor the upper part of the result, kannr the cutting edge subsequent to Schneidkörperfreiflaehe j of the side walls of the regrinding of the cutting body and a recess so that the ^ uncovered. The support of the connected, through the cutting body geometry, cutting body ″ against the lowering of its height, which inevitably occurs on it during operation due to the acting three-pressure components, is carried out, the support of new lamellae is raised and again through the walls. . the _ blind hole-like extension to its original, statutory height approval. The cutting tool has the disadvantage of being brought in. Further details of the invention that the Seitenwandungeff the recess for AuJ-. the exemplary embodiment that acts as a cutting edge is explained in more detail using one of the cutting bodies shown in the figures. It shows
affect the width facing the workpiece. FIG. 1 shows a perspective illustration of the rest of the manufacture of such sack cutting tools as straight roughing planar steel with hole-like recesses for receiving the inserted cutting body; ·. ·,
Cutting body in the holder expensive. A high fi g. 2 is a perspective view of the
Maßgenauigkeit kann nur mit entsprechend hohem Schneidwerkzeuges ohne Schneidkörper,
Fertigungsaufwand erzielt werden. 25 F i g. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III-IIIDimensional accuracy can only be achieved with a correspondingly high cutting tool without cutting body,
Manufacturing effort can be achieved. 25 Fig. 3 shows a section along the line III-III
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein inFig. 1, : ; i^.-. Cj?) -The invention is based on the object of an inFig. 1, : ; i ^ .-. Cj?) -
Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu F i g. 4 einen Schneidkörper für das Schneidwerkschaffen, bei welchem ohne störende seitliche Stütz- zeug mit auf seiner Spanfläche angeordneter Spännut elemente oder Aufbauten auch Schneidkörper in Draufsicht, '--·Cutting tool of the type mentioned in relation to FIG. 4 a cutting body for creating the cutting mechanism, in which without disturbing lateral support tools with a chip groove arranged on its rake face elements or superstructures also cutting bodies in plan view, '- ·
größerer Breite und entsprechender Schneidkanten- 30 F i g._.5 einen Schnitt, entsprechend der Linie V-Vlarger width and corresponding cutting edges - a section according to the line V-V
länge sicher gespanntjwerden können. Diese Aufgabe inFig.4, length can be safely stretched. This task in Fig. 4,
wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der F i g. 6 die Vorderansicht einer mit dem Schineid-is achieved according to the invention in that the F i g. 6 the front view of a with the Schineid-
Schneidkörper mindestens 'zwei, durchgehende,- die.:;· .,,werkzeug verbindbaren:Lamelle,. ''-j Cutting body at least 'two, continuous, - die.:;·. ,, tool connectable: lamella ,. '' -j
Freiflächen seiner Schneiden durchstoßende und end- F i g. 7 die Seitenansicht der Lamelle entsprechendFree surfaces of its cutting edges piercing and final F i g. 7 shows the side view of the lamella accordingly
seitig mit Ansenkungen versehene Befestigungsboh- 35 dem Pfeil VII in F i g. 6,Fastening hole with countersinks on the side, the arrow VII in FIG. 6,
rungen aufweist, durch welche innerhalb des Stahl- F i g. 8 eine Draufsicht auf ein Schneidwerkzeughas stanchions through which within the steel F i g. 8 is a plan view of a cutting tool
halters verspannbare und spitzwinklig zu auf den gemäß der Erfindung, das, als Kopf stahl ausgebil-Schneidkörper einwirkenden Schnittdruckkomponen- detist,holder braced and at an acute angle to the according to the invention that, as a head steel ausgebil-cutting body acting cutting pressure component,
ten ausgerichtete, mit den Ansenkungen entsprechen- F i g. 9 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil IXaligned with the countersinks. 9 is a view according to arrow IX
den Köpfen versehene Spannbolzen hindurchgreifen. 40 inFig."8, "■"" "'' Reach through the clamping bolts provided with the heads. 40 inFig. "8, " ■ """"''
Die Mehrfachspannung gemäß der Erfindung.hat, die, r.-v Fig, 10 einen Schnitt .entsprechend dem Pfeil X-XThe multiple voltage according to the Erfindung.hat which r.-V FIG, 10 is a section .entsprechend the arrow XX
Wirkung, daß der Schneidkörper nicht nur gegenüber'" ' in Fi g~. 9. " Effect that the cutting body is not only opposite '"' in Fig. 9."
dem auf ihn im Betrieb einwirkenden Hauptschnitt- Der Halter 1 weist an seinem stirnseitigen Endethe main section acting on it during operation - The holder 1 points at its front end
druck und Rückdruck "optimal flächig abgestützt ist, eine Ausnehmung 2 auf, welche rückwärtig durch die sondern daß darüber hinaus auch eine sehr wirksame 45 Fläche 3 und bodenseitig durch die Fläche 4 begrenzt Abstützung gegenüber dem im Betrieb einwirkenden ist. Die Ausnehmung 2 dient der Aufnahme des Rückdruck stattfindet. Trotz des Fehlens seitlicher Schneidkörpers 5, der in flächenförmige Anlage an Anlageflächen ist eine Abstützung gegenüber einer die Flächen 3 und 4 gebracht wird. Die rückwärtige Verschiebebeanspruchung etwa in Hauptschneiden;T' Ί,-Fläche. 3 der Ausnehmung 2 ist'zur Schaffung/eines längsrichtung vorhanden. Dieses erfindungsgemäße 50 positiven Freiwinkels für die im Eingriff stehende Merkmal beruht auf der Erkenntnis, daß die Achsen Hauptschneide des Schneidkörpers 5 um den geder Bohrungen im Schneidkörper aus fertigungs- wünschten Freiwinkelbetrag gegenüber der Vertikalen " technischen"Gfünden "nie 100 °/oig "genau mif den näch'vöfn'pneigr Der "Schneidkörper 5 "stellt ein Bohrungen zur.. Aufnahme, der , Spannbolzen im -, gerades Prisma dar, dessen Grundflächen die Form Klemmstahlhalter flüchten können. Dies ist ferti1 55 eines Pafalielogrammes^ aufweisen. Diejenigen Stoßgungstechnisch so gut wie unmöglich. Die Erfindung kanten der Mantelflächen des prismatischen Schneidmacht sich diese fertigungstechnische Ungenauigkeit körpers 5, die in die spitzen Winkel 6 Keilwinkel der dadurch zunutze, daß bei angezogenen Spannbolzen ■ parallelogrammförmigen Grundflächen einmünden, durch die Kegelform der Spannbolzenköpfe und der bilden dessen Hauptschneiden 7,8. Der Schneid-Ansenkungen der Bohrungen im Schneidkörper eine 60 körper 5 ist über seine wirksame Länge gleichmäßig Verspannung der Hauptschneidenlängsrichtung statt- verteilt von mindestens zwei Bohrungen 9 durchsetzt, findet. Diese Verspannung reicht aus, um den in deren Durchtrittsöffnungen beiderseits auf den die dieser Richtung auf den Schneidkörper im Betrieb Freiflächen 10,11 des Schneidkörpers 5 bildenden einwirkenden Druck vollständig aufzunehmen, ohne Mantelflächen des Prismas liegen. Die Bohrungen 9 daß die Sicherheit der Spannung beeinträchtigt wird. 65 sind im Bereich dieser beiden Durchtrittsöffnungenpressure and back pressure "is optimally supported over a large area, a recess 2, which is supported at the rear by the but that also a very effective 45 surface 3 and on the bottom by the surface 4 limited to the action acting during operation. The recess 2 is used for receiving Despite the lack of lateral cutting bodies 5, which are in planar contact with contact surfaces, a support is brought against one of the surfaces 3 and 4. The rearward displacement stress approximately in the main cutting edges; T 'Ί, surface. 3 of the recess 2 is' This 50 positive clearance angle according to the invention for the engaged feature is based on the knowledge that the axes main cutting edge of the cutting body 5 around the holes in the cutting body from the manufacturing-desired clearance angle amount compared to the vertical "technical" reasons 100 ° / oig "exactly mif the next'vöfn'pneigr the" cutting body 5 "represents a bore for ... receiving, the, clamping bolt in -, straight prism, whose base surfaces can escape the shape of the clamping steel holder. This is ferti 1 55 of a pafalielogram ^ have. Those that are virtually impossible in terms of shock absorption. The invention of the lateral surfaces of the prismatic cutting edge makes this manufacturing inaccuracy body 5, which in the acute angle 6 wedge angle utilizes the fact that with tightened clamping bolts ■ parallelogram-shaped base surfaces open through the conical shape of the clamping bolt heads and the form its main cutting edges 7,8. The cutting countersinking of the bores in the cutting body of a body 5 is distributed over its effective length and penetrated by at least two bores 9, evenly tensioning the main longitudinal direction of the cutting edge. This bracing is sufficient to completely absorb the pressure acting in their passage openings on both sides of the open surfaces 10, 11 of the cutting body 5 in this direction on the cutting body during operation, without the circumferential surfaces of the prism lying. The holes 9 that the security of the voltage is impaired. 65 are in the area of these two passage openings
Vorzugsweise sind alle Spannbolzen in parallel mit Ansenkungen 12,13 versehen. Hierdurch ist es zueinander verlaufenden Richtungen verspannt. möglich, die der Übertragung der Spannkraft derAll clamping bolts are preferably provided with countersinks 12, 13 in parallel. Through this it is mutually extending directions braced. possible that of the transmission of the elasticity of the
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist Spannbolzen 14 auf den Schneidkörper 5 dienendenAccording to a further feature of the invention, the clamping bolt 14 is used on the cutting body 5
Köpfe 15 gegenüber der Freifläche 10 bzw. 11 der jeweils im Eingriff stehenden Hauptschneide 7 bzw. 8 versenkt anzuordnen. Die Spannbolzen 14 sind, wie aus F i g. 3 an einem Spannbolzen 14 ersichtlich, zu ihren Köpfen 15 leicht abgebogen, wobei der Übergang zwischen Kopf 15 und dem übrigen Teil durch eine Einschnürung 16 gebildet ist. Jeder Spannbolzen 14 weist im Bereich seines rückwärtigen Endes eine Kerbe 17 auf, auf deren Begrenzungsfläche 18 der Kopf 19 je einer Druckschraube 20 ruht. Die Druckschrauben 20 sind vorzugsweise als Innensechskant ausgebildet und in den Halter 1 einschraubbar.Heads 15 opposite the free surface 10 or 11 of the main cutting edge 7 or 8 respectively engaged to arrange sunk. The clamping bolts 14 are, as shown in FIG. 3 can be seen on a clamping bolt 14, too their heads 15 bent slightly, the transition between head 15 and the rest of the part through a constriction 16 is formed. Each clamping bolt 14 has one in the region of its rear end Notch 17, on the boundary surface 18 of which the head 19 of each pressure screw 20 rests. The pressure screws 20 are preferably designed as a hexagon socket and can be screwed into the holder 1.
Jeder Spannbolzen 14 ruht in einer Bohrung 21 des Halters 1. Die Achsen dieser Bohrungen 21 verlaufen in an sich bekannter Weise in Richtung der zu erwartenden Schnittdruckresultierenden. Insbesondere verlaufen die Bohrungen 21 parallel zueinander. Die Spannung des Schneidkörpers 5 innerhalb der Ausnehmung 2 wird durch ein Anziehen der Schrauben 20 hervorgerufen, die durch Druckübertragung auf den ihnen jeweils zugeordneten Spannbolzen 14 diesen in die Bohrungen 21 hineindrängen, wobei die hierdurch erzeugte Spannkraft durch den Spannbolzenkopf 15 auf den Schneidkörper 5 übertragen wird.Each clamping bolt 14 rests in a bore 21 of the holder 1. The axes of these bores 21 run in a manner known per se in the direction of the cutting pressure resultant to be expected. In particular the bores 21 run parallel to one another. The tension of the cutting body 5 within the Recess 2 is created by tightening the screws 20, which is effected by pressure transmission on the clamping bolts 14 assigned to them, push them into the bores 21, the clamping force thus generated being transmitted to the cutting body 5 through the clamping bolt head 15 will.
Zwischen der den Hauptschnittdruck aufnehmenden Fläche 4 der Ausnehmung 2 und dem Schneidkörper 5 ist eine Lamelle 22 als Distanzscheibe einlegbar und in Einlegstellung fixierbar. Die Lamelle überbrückt dabei eine im Bereich der Fläche 4 angeordnete Aussparung 23. Diese Ausparung 23 dient dem Zweck, eine Abrundung der Fläche 4 insbesondere im Bereich ihrer Seitenbegrenzungskanten durch sogenanntes Hämmern (Meißelfrequenz) des Schneidkörpers im Betrieb zu vermeiden. Die Lamelle 22 weist eine geringere Härte als der Schneidkörper 5 auf, während wiederum der Halter 1 von geringerer Härte als die Lamelle 22 ist. Um eine möglichst hohe Formbeständigkeit der Fläche 4 der Ausnehmung 2 im Betrieb zu behalten, ist das Material des Halters 1 im Bereich der Fläche 4 vorverdichtet.Between the surface 4 of the recess 2 that absorbs the main cutting pressure and the cutting body 5, a lamella 22 can be inserted as a spacer disk and can be fixed in the inserted position. The lamella bridges a recess 23 arranged in the area of the surface 4. This recess 23 is used the purpose of rounding off the surface 4, in particular in the area of its side boundary edges by so-called hammering (chisel frequency) of the cutting body during operation. The lamella 22 has a lower hardness than the cutting body 5, while in turn the holder 1 is less Hardness than the lamella 22 is. In order to achieve the highest possible dimensional stability of the surface 4 of the recess 2 To keep it in operation, the material of the holder 1 is precompacted in the area of the surface 4.
Demselben Halter 1 können mehrere Lamellen 22 unterschiedlicher Stärke zugeordnet sein. Damit eine Positionsänderung der Lamellen innerhalb der Ausnehmung 2 unmöglich gemacht wird, ist jede Lamelle mit einem im wesentlichen in Richtung des Hauptschnittdruckes abweisenden Zapfen 24 versehen, der in eine entsprechende Bohrung 25 im Halter 1 derart einsetzbar ist, daß dadurch eine Verzapfung zwischen der Lamelle und dem Halter 1 hergestellt ist.Several slats 22 of different thicknesses can be assigned to the same holder 1. So that a Change of position of the slats within the recess 2 is made impossible, each slat provided with a substantially in the direction of the main cutting pressure repelling pin 24, the can be inserted into a corresponding bore 25 in the holder 1 in such a way that thereby a tenon between the lamella and the holder 1 is made.
Es können auch mehrere Lamellen nach Art von Endmaßen aufeinandergelegt werden. Sodann ist es zweckmäßig, nur die oberste Lamelle 22 mit einem Zapfen 24 zu verwenden, während die anderen zwischen der oberen Lamelle 22 und der Fläche 4 angeordneten Lamellen 22 lediglich eine Bohrung (nicht gezeigt) aufweisen, durch die der Zapfen 24 der oberen Lamelle 22 hindurchreicht und damit ebenfalls eine Positionsänderung der zwischengelegten Lamellen 22 innerhalb der Ausnehmung 2 vermeidet.Several lamellas can also be placed on top of one another in the manner of gauge blocks. Then it is expedient to use only the uppermost lamella 22 with a pin 24, while the other between the upper lamella 22 and the surface 4 arranged lamellae 22 only one hole (not shown) through which the pin 24 of the upper lamella 22 extends and thus also avoids a change in position of the interposed lamellae 22 within the recess 2.
Ist der Halter 1 als Schrupp- oder Seitenstahl ausgebildet, so wird der Schneidkörper 5 vorzugsweise von einem seitlich aus dem Halter 1 hervorragenden Bolzen 25 od. dgl. gegenüber dem auf ihn einwirkenden Rückdruck zusätzlich abgestützt. Der Bolzen 25 weist eine Abflachung 26 zur flächenförmigen Anlage am Schneidkörper 5 auf.If the holder 1 is designed as a roughing or side steel, the cutting body 5 is preferred from a laterally protruding from the holder 1 bolt 25 or the like. Compared to that on him acting back pressure additionally supported. The bolt 25 has a flat 26 to the sheet-like System on the cutting body 5.
Gemäß einer Weiterbildung des Schneidkörpers 5 ist dieser auf seinen Spanflächen 27, 28 in Richtung seiner Längserstreckung mit je einer Spannut 29 bzw. versehen. Diese Spannuten 29, 30 sind zweckmäßigerweise zur Verringerung von Schleifarbeiten bei der Herstellung des Schneidkörpers 5 gleich bei dessen Herstellung mit eingesintert.According to a development of the cutting body 5, this is on its rake faces 27, 28 in the direction its longitudinal extension is provided with a flute 29 or respectively. These flutes 29, 30 are expedient to reduce grinding work in the manufacture of the cutting body 5 at the same time its manufacture with sintered.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH0050190 | 1963-09-05 |
Publications (2)
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| DE1477396A1 DE1477396A1 (en) | 1970-03-12 |
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ID=7157288
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| DE19631477396 Withdrawn DE1477396B2 (en) | 1963-09-05 | 1963-09-05 | CUTTING TOOL ESPECIALLY FOR TURNING |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (3)
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| SE456652B (en) * | 1985-05-17 | 1988-10-24 | Sandvik Ab | TOOLS AND SHOULD BE REFERRED TO BE REPLACED |
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-
1963
- 1963-09-05 DE DE19631477396 patent/DE1477396B2/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315094A1 (en) * | 1987-11-03 | 1989-05-10 | Hans Suxdorf | Bit-holder |
Also Published As
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| DE1477396A1 (en) | 1970-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |