DE1936500C

DE1936500C - Process for making laminated ferromagnetic yokes

Info

Publication number: DE1936500C
Authority: DE
Inventors: Richard Neuenburg Taubenest (Schweiz)
Original assignee: Centre Electronique Horloger S.A., Neuenburg (Schweiz)
Publication date: 1972-06-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen lameliierter ferromagnetischer Joche, insbesondere für kleine elektromagnetische Geräte wie Transformatoren, Magnettonköpfe und Elektromotoren, bei dem die einzelnen Magnetbleche zunächst form- S gerecht durch einen photomechanischen Ätzvorgang aus Blechrohplatten hergestellt werden, indem Blechrohplatten mit einer Schutzschicht aus einem lichtempfindlichen Material gleichmäßig beschichtet, dann die Teilbereiche der Platten, welche die Magnetbleche :o bilden sollen, belichtet und die unbelichteten Teile der aufgetragenen Schutzschicht aufgelöst sowie die unbeschichteten Teile der Blechrohplatten weggeätzt werden, und anschließend die so erhaltenen einzelnen Magnetbleche paketiert und miteinander verklebt werden.The invention relates to a method for manufacturing laminated ferromagnetic yokes, in particular for small electromagnetic devices such as transformers, magnetic sound heads and electric motors, in which the individual magnetic sheets are initially shaped by a photomechanical etching process can be produced from sheet metal raw panels by applying sheet metal raw panels with a protective layer of a light-sensitive Material coated evenly, then the sub-areas of the plates which the magnetic sheets: o should form, exposed and the unexposed parts of the applied protective layer dissolved as well as the uncoated parts of the sheet metal raw panels are etched away, and then the individual ones obtained in this way Magnetic sheets are packaged and glued together.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (Zeitschrift »IBM-Nachrichten«, Bd. 14 (1964), S. 2382 bis 2389) muß die aufgetragene Schutzschicht von den Magnetblechen vor dem Paketieren entfernt und ao durch einen Klebstoff ersetzt werden. Dieser Arbeitsvorgang erschwert und verteuert die Fertigung der Magnetblechpakete.In a known process of this type (Journal "IBM-Nachrichten", Vol. 14 (1964), pp. 2382 to 2389) the applied protective layer of the magnetic sheets are removed before packaging and ao replaced by an adhesive. This operation complicates and increases the cost of manufacturing the magnetic sheet stacks.

Die Erfindung verfolgt das Ziel, diesen Nachteil zu vermeiden und die Fertigung der Magnetblechpakete as zu vereinfachen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die belichtete Schutzschicht als Kleb mittel zum Verbinden der einzelnen Magnetbleche verwendet wird. Zweckmäßig wird das Verfahren der Erfindung in der Weise ausgeführt, daß als Schutzschicht ein Polymer verwendet wird, das sich nach der Belichtung thermoplastisch verhält, und daß die Magnetbleche durch eine Wärmebehandlung verbunden werden. Als Schutzschicht kann dabei ein unter Lichteinfluß vernetzender Polyalkohol verwendet werden. Das Verkleben der einzelnen Magnetbleche kann aber gegebenenfalls auch mittels eines Lösungsmittels durchgeführt werden, wobei man beispielsweise die Oberflächen der Schutzschichten anlösen oder zum Quellen bringen könnte. 4» The aim of the invention is to avoid this disadvantage and to simplify the manufacture of the sheet metal stacks as. This is achieved according to the invention in that the exposed protective layer is used as an adhesive for connecting the individual magnetic sheets. The method of the invention is expediently carried out in such a way that a polymer which behaves thermoplastically after exposure is used as the protective layer, and that the magnetic sheets are connected by a heat treatment. A polyalcohol which cross-links under the influence of light can be used as a protective layer. The individual magnetic sheets can, however, optionally also be glued together by means of a solvent, in which case, for example, the surfaces of the protective layers could be dissolved or made to swell. 4 »

Praktisch geht man zweckmäßig so vor, daß man eine dünne Blechrohplatte, beispielsweise mit einer Dicke von 0,1 bis 0,05 mm, mit einer Schutzschicht aus lichtempfindlichem Material überzieht. Ais solches kommt beispielsweise ein Polyvinylalkohol oder ein Copolymerisat aus Butadien und Styrol in Frage. Man löst die«x Produkte in einem Lösungsmittel, das leicht verdunstet, und beschichtet mit dieser Lösung die Bleche. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels werden diejenigen Stellen der Blechrohplatte, welche die einzelnen Magnetbleche bilden sollen, belichtet, was vorzugsweise mit energicreiehem UV-Licht und bei einer Temperatur von etwa 170 C erfolgt. Die belichteten Bereiche der Schutzschicht polymerisieren und werden dadurch unlöslich. Die unbelichteten Teile der Schutzschicht können nun mit einem Lösungsmittel gelöst und entfernt werden. Hierauf werden die unbedeckten Blechteile chemisch gelöst, so daß nunmehr die fertigen Magnetbleche mit einer Schutzschicht zurückbleiben, deren Dicke zweckmäßig etwa 0,75 Mikron beträgt. In practice, it is expedient to proceed in such a way that a thin sheet metal sheet, for example with a thickness of 0.1 to 0.05 mm, is coated with a protective layer of photosensitive material. A polyvinyl alcohol or a copolymer of butadiene and styrene, for example, can be used as such. The products are dissolved in a solvent which evaporates easily and the metal sheets are coated with this solution. After the solvent has evaporated, those areas of the sheet metal blank which are to form the individual magnetic sheets are exposed, which is preferably done with low-energy UV light and at a temperature of around 170.degree. The exposed areas of the protective layer polymerize and thus become insoluble. The unexposed parts of the protective layer can now be dissolved and removed with a solvent. The uncovered sheet metal parts are then chemically dissolved, so that the finished magnetic sheets are now left with a protective layer, the thickness of which is expediently about 0.75 microns.

Die so erhaltenen Magnetbleche werden in gewünschter Anzahl aufeinander geschichtet, e'.was gepreßt und auf etwa 230° C erwärmt. Bei dieser Temperatur verkleben die Schutzschichten miteinander und man erhält ein ferromagnetisches Joch aus einzelnen Magnetblechen.The magnetic sheets obtained in this way are layered on top of one another in the desired number, e'.was pressed and heated to about 230 ° C. At this temperature the protective layers stick together and a ferromagnetic yoke is obtained from individual magnetic sheets.

Claims

Patent claims:

1. A method for manufacturing laminated ferromagnetic yokes, in particular for small electromagnetic devices such as transformers, magnetic sound heads and electric motors, in which the individual magnetic sheets are first made from sheet metal sheets using a photomechanical etching process by uniformly coating sheet metal sheets with a protective layer of a light-sensitive material, then the partial areas of the plates which are to form the magnetic sheets are exposed and the unexposed parts of the applied protective layer are dissolved and the uncoated parts of the sheet metal raw plates are etched away, and then the individual magnetic sheets obtained in this way are packaged and glued together, characterized in that the exposed protective layer is used as an adhesive to connect the individual magnetic sheets.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein Polymer verwendet wird, das sich nach der Belichtung thermoplastisch verhält, und daß die Magnetbleche durch eine Wärmebehandlung verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that a polymer as the protective layer is used, which behaves thermoplastically after exposure, and that the magnetic sheets are connected by a heat treatment will.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein unter Lichteinfluß vernetzender Polyalkohol verwendet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a protective layer below Polyalcohol crosslinking under the influence of light is used.