DE1935904C3

DE1935904C3 - Device for producing corrugated cardboard from plastic film

Info

Publication number: DE1935904C3
Application number: DE19691935904
Authority: DE
Inventors: Susumu Naruto Tokushima Akamatsu (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Kasei Kogyo K.K, Tokio; Akamatsu, Susumu, Naruto, Tokushima; (Japan)
Priority date: 1968-07-18
Filing date: 1969-07-15
Publication date: 1977-12-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappe aus Kunststoffolie mit zwei Wellkalandern, mit einer an einem Wellkalander anliegenden Kaschierwalze und mit einer Kühleinrichtung. The invention relates to a device for producing a corrugated cardboard from plastic film with two Corrugated calenders, with a laminating roller resting against a corrugated calender and with a cooling device.

Es ist bereits bekannt, Wellpappe aus Papierrohstoff durch Beschichtung mit heißsiegelfähigen Kunststoffen wasserdampfdicht und aromadicht zu machen, vgl. DT-AS 11 63 652. Danach wird eine heißsiegelfähige Folie auf eine Deckenpappe aufgesiegelt. Die heißsiegelfähige Foiie kann unmittelbar von einer Extruderdüse abgenommen werden. Auf die heißsiegelfähige Folie werden dann ferner ein Wellenpapier od. dgl. aufgesiegelt. It is already known to produce corrugated cardboard from paper raw material by coating it with heat-sealable plastics To make water vapor-tight and aroma-tight, see DT-AS 11 63 652. Then a heat-sealable Foil sealed onto a cardboard cover. The heat-sealable film can be delivered directly from an extruder die be removed. Corrugated paper or the like is then also sealed onto the heat-sealable film.

Aus der US-PS 30 24 496 ist es bekannt, die aus einer Extruderdüse austretende Thermoplastfolie unmittelbar in warmem Zustand mit Langswellungen zu versehen. Dieses Verfahren führt jedoch nicht zur Herstellung von mehrlagiger Wellpappe.From US-PS 30 24 496 it is known, the emerging from an extruder nozzle thermoplastic film directly to be provided with long corrugations when warm. However, this process does not lead to the production of multilayer corrugated cardboard.

Die DT-PS 8 82 911 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung, wonach eine Wellpappe aus mehreren Folien hergestellt werden kann. Die Folien werden jeweils von Folienrollen abgezogen und auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Die Erwärmung bringt Probleme mit sich, insbesondere, wenn eine Folie eewellt werden soll, weil unerwünschte Verformungen auftreten können, die zu Störungen führen. Der Energieaufwand für die Erwärmung der bereits abgekühlten Folien ist groß. Zur gegenseitigen Verbindung der verschiedenen Folien ist ein Bindemittel oder ein Lösungsmittel erforderlich.The DT-PS 8 82 911 describes a method and a device, according to which a corrugated cardboard from several Foils can be produced. The films are peeled off from film rolls and placed on the required temperature heated. The heating brings problems, especially if a foil should be ewelled, because undesirable deformations can occur, which lead to disturbances. the The amount of energy required to heat the films that have already cooled down is great. For mutual connection A binder or a solvent is required for the various films.

Aufgabe der Erfindung ist eine solche Ausbildung einer Vorrichtung der eingangs genannien Art, daß die Deckfolie unmittelbar ohne besonderes Bindemittel auf die Wellfolie aufkaschiert werden kann.The object of the invention is such a design of a device of the type mentioned above that the Cover foil can be laminated directly onto the corrugated foil without a special binder.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß den Welikalandern unmittelbar ein Extruder vorgeschaltet ist, daß der mit der Kaschierwalze zusammenwirkende Wellkalander eine höhere Temperatur als der andere Wellkalander hat, daß ein zweiter Extruder auf den Spalt zwischen dem Wellkalander und der Kaschierwalze ausgerichtet ist.This object is achieved according to the invention in that the Welikalandern directly an extruder it is connected upstream that the corrugated calender interacting with the lamination roller has a higher temperature than the other corrugated calender that a second extruder on the gap between the corrugated calender and the lamination roller is aligned.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht die Verarbeitung von Thermoplastfolien wie Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid. The device according to the invention enables the processing of thermoplastic films such as polyethylene, Polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride.

Unmittelbar im Anschluß an den Extruder wird eine Folie auf einem Wellkalander gewellt, solange sich die Folie in einem plastischen Temperaturbereich befindet. D¹C Abkühlung wird durch den Wellkalander selbst und die Anpreßwalzen gesteuert. Durch unterschiedliche Temperatur von zwei zusammenwirkenden Wellkalandern stellt man sicher, daß die Folie zu der Anpreßwalze mitgenommen wird. Die Deckfolie ist unmittelbar nach der Extrusion so warm, daß sie direkt auf die Wellfolie aufkaschiert werden kann. Es bildet sich eine stoffschlüssige Wärmebindung aus. Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht die Herstellung eines gleichmäßigen Produkts. Da die aus dem Extruder austretenden warmen Folien verarbeitet werden, ist keine zusätzliche Wärmezufuhr erforderlich. Im Rahmen der Erfindung reicht der Wärmeinhalt der extrudierten Folien aus.Immediately after the extruder, a film is corrugated on a corrugated calender, as long as the film is in a plastic temperature range. D ¹ C cooling is controlled by the corrugated calender itself and the pressure rollers. The different temperatures of two corrugated calenders working together ensure that the film is taken along to the pressure roll. Immediately after extrusion, the cover sheet is so warm that it can be laminated directly onto the corrugated sheet. A cohesive thermal bond is formed. The device according to the invention enables the production of a uniform product. Since the warm films emerging from the extruder are processed, no additional heat is required. In the context of the invention, the heat content of the extruded films is sufficient.

Die Temperatur der Wellkali-ndcr wird im Hinblick auf den jeweils benutzten Thermoplast bestimmt. Für Polyäthylen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den ersten Wellkalander auf einer Temperatur zwischen 6O⁰C und 90°C, den zweiten Wellkalander auf einer Temperatur zwischen 75⁰C und 110⁰C zu halten. Bei Einhaltung dieses Temperaturbereiches kommt die Wellfolie von dem ersten Wellkalander frei, da die Wellfolie zeitweilig an dem zweiten Wellkalander anhaftet. Bei dieser Temperatur ergibt sich eine weitgehende Verfestigung des Stoffes, so daß die Wellungen formbeständig bleiben.The temperature of the Wellkali-ndcr is determined with regard to the thermoplastic used in each case. For polyethylene, it has proved to be advantageous to maintain the first Wellkalander at a temperature between 6O ⁰ C and 90 ° C, the second Wellkalander at a temperature between 75 ⁰ C and 110 ⁰ C. If this temperature range is maintained, the corrugated foil is released from the first corrugated calender, since the corrugated foil temporarily adheres to the second corrugated calender. At this temperature, the material solidifies to a large extent, so that the corrugations retain their shape.

Sodann wird eine zweite Folie mittels einer Kaschierwalze auf eine Seite der Wellfolie kaschiert. Vorzugsweise hält man die Kaschierwalze in einem Temperaturbereich zwischen 75°C und 117°C. Die zweite Folie soll unmittelbar nach der Extrusion aufkaschien werden, damit leicht eine feste Haftverbindung erzielt, wird. So wird die zweite Folie nach der Erfindung nur unter Anwendung der Hafteigenschaften der Oberfläche der zweiten Folie mit der Wellfolie verbunden, indem diese Haftfähigkeiten unmittelbar nach der Extrusion ausgenutzt werden, ohne daß ein Bindemittel oder eine besondere Bindevorrichtung erforderlich wären.A second film is then laminated to one side of the corrugated film by means of a laminating roller. The lamination roller is preferably kept in a temperature range between 75.degree. C. and 117.degree. the The second film should be laminated on immediately after the extrusion, so that a firm adhesive bond can easily be established is achieved. Thus, the second film according to the invention is only made using the adhesive properties the surface of the second film is connected to the corrugated film by these adhesiveness directly can be used after extrusion without the use of a binding agent or special binding device would be required.

Die Kaschierung der zweiten Folie auf die Wellfolie muß erfolgen, solange die letztere noch auf den zweiten Wellkalander aufgetragen wird. Dieses ist wichtig, um eine Verformung der fertigen Wellpappe zu verhindern. Wenn die zweite Folie mit der Wellfolie nach Ablauf von dem Wellkalande" verbunden wird, bewirkt dieThe second film must be laminated to the corrugated film while the latter is still on the second Corrugated calender is applied. This is important to prevent deformation of the finished corrugated board. When the second film is connected to the corrugated film after it has run out of the "corrugated calender", the

■ _ _zweiten Folie, die sich noch auf erhöhter ^Wärn1C _ratul. befindet, eine Verformung der Wellfolie, «Si Ausschuß führt.■ _ _z wide film, which is still on increased ^heat _ratul . is a deformation of the corrugated foil, «Si reject leads.

rVe erhaltene einseitig kaschierte Wellpappe mit • rlatten Folie auf einer Seite wird dann von dem ^{einer g} Wellkalander abgenommen. Vorzugsweise Met eine Kühlung und Verfestigung der einseitig hierten Wellpappe unmittelbar nach Verlassen des ¹⁰¹⁵Vn Wellkalanders, damit eine Verformung der tt/pl'lDappc durch eine Längung od. dgl. in nachfolgen-Γη Bearbeitungsstufen ausgeschaltet wird. Eine solche inhluni? erfolgt normalerweise durch eine Kuhlwalze nc Temperatur unterhalb 80'·' C, über die die /weile ι·⁰' läuft Die Kühlung kann durch Aufsprühen von * Wasser auf die Wellfolie verstärkt werden, 1 nge dieselbe noch auf dem /weiten WellkalanderRVE obtained single-faced corrugated board with • rlatten film on one side is then removed from the ^a Wellkalander ^g. Preferably, the one-sided corrugated cardboard is cooled and solidified immediately after it leaves the ¹⁰¹⁵ Vn corrugated calender, so that deformation of the tt / pl'lDappc due to elongation or the like in subsequent processing stages is eliminated. Such an inhluni? is normally done by a Kuhlwalze nc temperature below 80 '·' C, over which runs the / while ι · ⁰ 'The cooling may be enhanced to the corrugated foil by spraying * water, 1 nge same still on the / wide Wellkalander

I bleicher Weise kann eine weitere glatte Folie auf J JeBcnOberliegcnde -Seite der Weilfolie kaschiert , den Bei der Herstellung einer doppelseitig kaschier-,Wellpappe mit glatten Folien auf beiden Seilen wird ^len ,!ritte Folie in einem weiteren Extruder extrudien und' auf diejenige Seite der Wellfolie kaschiert die der 1 der /weiten F-olie kaschierten Seite gegenüber hegt, η bei wird ebenfalls die Haftfähigkeit der dritten FolieI pale example, a more smooth sheet on J JeBcnOberliegcnde side of the Weil foil laminated, extrudien the case of manufacturing a double sided laminating, corrugated cardboard with smooth films at both ropes is ^len,! Steps of film in another extruder, and 'on the side of the Corrugated foil conceals the side facing the 1 / wide foil laminated side, η at is also the adhesion of the third foil

,„„i/i Bei der Kaschierung der drillen Folie muß ^aUTdieseibe so auf die Wellfolie aufbringen, daß die Ahstindc /wischen benachbarten Wellenkämmen vor-, ' _h.„_Ki verbreitert sind. Dies ist dann begründe,. un hei der einseitig kaschierten Wellpappe die /weile v> Mio bereits ausr, chend ,-ckiihli und verfestig, is. , ihrend sich die dritte Folie noch in einem 1 laftzustand hMindet in dem sich die drille Folie bei der Abkühlung 1 d-m Verbilden zusammengeht. Infolgedessen hat ,"ne'fertigc Wellpappe das Bestreben zu einer Umbieeunp nach der Seile, auf die die dritte Folie kaschier, ist. η mit ist es unmöglich, eine ebene Wellpappe zu rhillen Außerdem ist es bei der Kaschierung der dritten 'Folie notwendig, die einseitig kaschierte Wellpappe auf der der zweiten Folie gegenüberliegenden Sehe auf eine Temperatur unterhalb der thermischen Verformbarkeit zu kühlen (bei welcher Tempera-„r ein Thermoplast Verformungen durch I .angling η nck usw in den folgenden Stufen erleiden könnte), ,hmit eine Verformung der Wellpappe durch die von ,5 der drillen Folie ausgehende Erwärmung ausgeschieden wird Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn «formte Folien benutzt werden. Die Kaschierung der dritten Folie kann in dem Spalt zwischen ;v.ve. einander gegenüberstehenden Preßwalzen erfolgen, wo die cmhch kaschierte Wellpappe und die dritte Folie Schlaufen. Um in diesem Fall die oben erwähnte thermische Verformung auszuschalten, wird die mit der dritten Folie in Kontakt befindliche Preßwalze auf einer höheren Temperatur als die andere mit der zweiten Folie m Eingriff befindliche Preßwalze gehalten Wenn dritte Folie eine Polyäthylenfolie benutzt wird, wird dieselbe normalerweise be, einer Temperatur oberhalb I o"C extrud.ert. wo die Preßwalze in Anlage an der dritten Folie auf einer Temperatur im Bereich zwischen e.o 7 ' C und WC gehalten wird. Dagegen hegt die Temperatur der mit der zweiten Folie mi h.ngr.ff _bnfinrl!irhpn Prcßwalzc bei einer Temperatur unte.halb, "" I / i In the lamination of the film drill ^aU Tdieseibe so must be applied to the corrugated foil, that the Ahstindc / wipe adjacent crests upstream, _'h. _"K i are widened. This is then justified. un hei the single-faced corrugated board the / while v> million already suff, cient -ckiihli and verfestig, is. The third film is still in a 1 laft state in which the three-dimensional film merges 1 dm when it cools down. As a result, "ne'finished corrugated cardboard tends to be bent over according to the ropes on which the third foil is laminated Corrugated cardboard laminated on one side to cool on the side opposite the second film to a temperature below the thermal deformability (at which temperature a thermoplastic could suffer deformations due to angling etc. in the following stages), with a deformation of the corrugated cardboard This is particularly necessary when formed foils are used. The lamination of the third foil can take place in the gap between press rolls which are opposite to each other, where the thickly lined corrugated cardboard and loops of the third film. In order to eliminate the above-mentioned thermal deformation in this case, the one with the third film The press roll in contact is kept at a higher temperature than the other press roll engaged with the second film. If a polyethylene film is used on the third film, it is normally extruded at a temperature above 10 "C. where the press roll in contact with the third film is kept at a temperature in the range between eo 7 ° C and WC . In contrast, the temperature of the harbors with the second film mi h.ngr.ff finrl _bn! Irhpn Prcßwalzc at a temperature unte.halb

⁶⁰NaCh dem Kaschieren neigt die doppelseitig kaschierte Wellpappe im Anschluß an den Auslauf /wischen den Preßwalzen zu einem Flauern oder zu einer l,n,cnform.-äen Bewegungsbahn. Zur Unterdrückung d.eser Ne.-gung ist es zweckmäßig, auf die einseitig kaschierte Wellpappe eine Spannung entgegen der Bewegungsrichtung auszuüben, bevor die Wellpappe durch den Preßspalt läuft. ⁶⁰ After lamination, the double-sided laminated corrugated cardboard tends to sag or to a l, n, shaped movement path after the outlet / wipe the press rollers. To suppress this tendency, it is advisable to apply tension to the corrugated cardboard, which is laminated on one side, against the direction of movement before the corrugated cardboard runs through the press nip.

Da man keine vollständige Kühlung und Verfestigung bzw. Formierung der doppelseiiig kaschierten Wellpappe durch Temperaturregelung der Preßwalzen erhalten kann, sieht man zweckmäöigerweise Einrichtungen zur weiteren Kühlung der doppelseitig kaschierten Wellpappe nach dem Kaschieren mit der dritten Folie vor. Eine solche zusätzliche Kühlung wird zweckmäßigerweise durch einen Kühler bewirkt, der in Berührung mit der /weiten Folie angeordnet ist, sowie durch eine Kailluftsprüheinrichiung für die dritte Folie. Der Kühler wird so weit gekühlt, daß die Form der doppelseilig kaschierten Wellpappe fixiert wird. Diese Temperatur lieg, unter 6O⁰C. vorzugsweise bei 45°C bis 55°C. Die Kühlung erfolgt durch Kühlwasser oder ein anderes Kühlmittel.Since the double-sided laminated corrugated cardboard cannot be completely cooled and solidified or formed by regulating the temperature of the press rolls, devices are expediently provided for further cooling of the double-sided laminated corrugated cardboard after lamination with the third film. Such additional cooling is expediently brought about by a cooler which is arranged in contact with the / wide film, as well as by a Kailluftsprheinrichiung for the third film. The cooler is cooled to such an extent that the shape of the double-rope laminated corrugated cardboard is fixed. This temperature lie under 6O ⁰ C. preferably at 45 ° C to 55 ° C. The cooling takes place with cooling water or another coolant.

Die doppelseitig kaschierte Wellpappe wird für die verschiedenen Anwendungen zu entsprechenden Mustern zurech,geschnitten.The corrugated cardboard, laminated on both sides, becomes appropriate patterns for the various applications right, cut.

Wenn .!ie ebene Folie und die Wellfolie aus verschiedenen Thermoplasten bestehen, kann die Haftfähigkeit der ebenen Folie allein nicht immer eine ausreichende Bindungsfestigkeit sicherstellen. In diesem Fall verbessert man zweckmäßigerweise die Verbindung zwischen der ebenen Folie und der Wellfolie dadurch, indem man geeignete Stoffteile einbettet, die eine feste Verbindung mit der ebenen Folie ergeben, bspw. Cal/iumkarbonat.If.! The flat film and the corrugated film off consist of different thermoplastics, the adhesive strength of the flat film alone cannot always improve Ensure sufficient bond strength. In this case, it is expedient to improve the connection between the flat sheet and the corrugated sheet by embedding suitable pieces of fabric that result in a firm connection with the flat film, for example calcium carbonate.

Außerdem kann man mehrschichtige Wellpappen durch Formung von Wellfolien mit in entgegengesetz ten Richtungen geneigten Wellungen, Überlagerungen dieser beiden Folien mit kreuzweise angeordneten Wellungen und Verbindung ebener Folien auf gegenüberliegenden Seiten des Ganzen herstellen.In addition, you can make multilayer corrugated cardboard by forming corrugated foils with in opposite law th directions inclined corrugations, superimpositions of these two foils with crosswise arranged Make corrugations and joining of flat foils on opposite sides of the whole.

Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand bevorzugter Ausführungsforinen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, welche darstellenIn the following description, the invention is illustrated by reference to preferred embodiments explained on the drawings which represent

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Geräts nach der Erfindung undFig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention and

F i g. 2 eine Teilansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.F i g. 2 is a partial view of a modified embodiment of the invention.

Nach der Zeichnung wird eine Folie 10, die gewellt werden soll und aus einem geeigneten Thermoplast besteht, auf einem Extruder extrudiert. Diese Folie läuft dann durch den Spalt zwischen zwei Wellkalandern \7 und 13. Eine zweite Folie 14 aus einem weiteren Extruder t5 wird mittels einer Kaschierwalze 16 gegen die Wellungen der Wellfolie 10 gepreßt. Die Folie läuft durch den Spalt zwischen den Wellkalandern, bevor sie in einem zur Verfestigung ausreichenden Maße abkühlt, so daß die Formung der Wellen ohne Schwierigkeiten erfolgen kann. Da der zweite Wellkalander 13 auf einer höheren Temperatur (bspw. 75° C bis U0°C für Polyäthylen) als der erste Wellkalander gehalten wird, haftet die Wellfolie an dem zweiten Wellkalander an und wird von demselben mitgenommen. Bevor jedoch die Wellfolie mit der zweiten Folie in Berührung kommt, erhärtet sie in ausreichendem Maße, um den Druck von seifen der Kaschierwalze auszuhaken. So kann die zweite Folie !4, die sich noch auf einer genügend hohen Temperatur zur Erzielung einer festen Haftung befindet, mit der Wellfolie ohne Verformung derselben fest verbunden werden.According to the drawing, a film 10, which is to be corrugated and consists of a suitable thermoplastic, is extruded on an extruder. This film then runs through the gap between two corrugated calenders 7 and 13. A second film 14 from a further extruder t5 is pressed against the corrugations of the corrugated film 10 by means of a lamination roller 16. The film runs through the gap between the corrugated calenders before it cools down to a sufficient extent for solidification, so that the corrugations can be formed without difficulty. Since the second corrugated calender 13 is kept at a higher temperature (for example 75 ° C. to U0 ° C. for polyethylene) than the first corrugated calender, the corrugated foil adheres to the second corrugated calender and is carried along by the same. However, before the corrugated foil comes into contact with the second foil, it hardens to a sufficient extent to unhook the pressure from the soaps of the laminating roller. In this way, the second foil! 4, which is still at a sufficiently high temperature to achieve firm adhesion, can be firmly connected to the corrugated foil without deforming the same.

Nach Ablösung von dem zweiten Wellkalander läuft die einseitig kaschierte Wellpappe über eineAfter being removed from the second corrugated calender, the corrugated cardboard laminated on one side runs over one

Kühlwalze 17, damit die zweite Folie genügend abgekühlt und verfestigt wird. Damit erhält man eine einseitig kaschierte Wellpappe mit einer glatten Folie auf einer Seite.Cooling roller 17 so that the second film is sufficiently cooled and solidified. This gives you a Corrugated cardboard laminated on one side with a smooth film on one side.

Für eine doppelseitig kaschierte Wellpappe mit glatten Folien auf gegenüberliegenden Seiten läßt man die einseitig kaschierte Wellpappe durch den Spalt zwischen Preßwalzen 20 und 21 laufen. Die einseitig kaschierte Folie wird über Führungswalzen 18 und 19 zugeführt. Zwischen der Preßwalze 21 und einer Führungswalze 18 befindet sich ein Riemen, der in Pfeilrichtung angetrieben wird und sich in Berührung der Außenfläche der zweiten Folie befindet, damit eine Spannung entgegen der Bewegungsrichtung auf die Wellpappe übertragen wird. Hierdurch wird eine Verwerfung der doppelseitig kaschierten Wellpappe beim Aufbringen der dritten Folie verhindert.For a double-sided laminated corrugated cardboard with smooth foils on opposite sides one leaves the one-sided laminated corrugated cardboard run through the gap between the press rollers 20 and 21. The one-sided Laminated film is fed via guide rollers 18 and 19. Between the press roll 21 and one Guide roller 18 is a belt that is driven in the direction of the arrow and is in contact the outer surface of the second film is located, so that a tension against the direction of movement on the Corrugated cardboard is transferred. This causes the double-sided laminated corrugated cardboard to warp prevented when applying the third film.

Da die einseitig kaschierte Wellpappe aus der Wellfolie 10 und der zweiten Folie 14 über einen Umfangsbogen der Preßwalze 21 mit nach der Außenseite gelegenen Wellungen läuft und da die Drehrichtung der Preßwalze 20 einen Zug auf die Wellungen ausübt, wird der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Wellenkämmen verbreitert, wenn die von dem F.xtruder 24 kommende dritte Folie 23 auf die Wellungen aufgebracht wird, solange sie sich noch aiii einer genügend hohen Temperatur zum Anhaften befindet. Auf diese Weise lassen sich Verbiegungen der fertigen Wellpappe nach der Abkühlung verhindern. Die Wellpappe läuft dann über Führiingswalzen 24 und 25 durch einen Kühler 26, mit dem sich die Unterseite der zweiten Folie 14 in Berührung befindet. Die dritte Folie 23 wird durch einen Luftstrahl aus einer Düse 27Since the one-sided laminated corrugated cardboard from the corrugated foil 10 and the second foil 14 via a Circumferential arc of the press roll 21 runs with corrugations located on the outside and there the Direction of rotation of the press roller 20 exerts a train on the corrugations, the distance between successive Wave crests widened when the coming from the F. extruder 24 third film 23 on the Corrugations is applied while they are still aiii at a sufficiently high temperature to adhere. In this way, bending of the Prevent finished corrugated cardboard after cooling. The corrugated board then runs over guide rollers 24 and 25 through a cooler 26, with which the underside of the second film 14 is in contact. The third Foil 23 is released from a nozzle 27 by an air jet

ίο gekühlt. Die Temperatur des Kühlers 26 liegt unterhalb 60" C, vorzugsweise bei 45⁰C bis 55^rC. was geringer als die Verformungstemperatur der zweiten Folie ist.ίο chilled. The temperature of the cooler 26 is below 60 ° C., preferably from 45 ^° C. to 55 ^° C., which is lower than the deformation temperature of the second film.

F i g. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform zum Kaschieren mit der dritten Folie 23 auf eine einseitig kaschierte Wellpappe. Dabei ist der Abstand zwischen den Wellcnkämmen ebenfalls verbreitert. Bei dieser Ausführungsform ist eine dünne Walze 28 air F.inlauf des Spalts zwischen den Prcßwalzen 20 und 21 vorgesehen, damit der Umfangsbogen. auf dem die Prcßwalze 21 die Wellpappe trägt, größer ist Vorzugsweise ist die untere Preßwalze 21 in vertikalei Richtung verstellbar gelagert, damit durch Verstellunj dieser Umfangsbogen verändert werden kann.F i g. 2 shows a modified embodiment for lamination with the third film 23 on one Corrugated cardboard laminated on one side. The distance between the crests is also widened. at In this embodiment there is a thin roller 28 running into the gap between the press rollers 20 and 21 provided so that the circumferential arch. on which the press roll 21 carries the corrugated cardboard is larger Preferably, the lower press roller 21 is mounted adjustable in the vertical direction, so that by adjustment this circumferential curve can be changed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of corrugated cardboard from plastic film with two Welikalandern, with one lamination roller resting against a corrugated calender and with a cooling device, characterized in that that an extruder is connected directly upstream of the corrugated calenders, that the one with the Laminating roller (16) cooperating corrugated calender (13) has a higher temperature than the other Corrugated calender (12) has a second extruder on the gap between the corrugated calender (13) and the Laminating roller (16) is aligned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two press rolls (20, 21) are provided, through the gap on the one hand the composite film from the corrugated film and the first Cover sheet and another cover sheet emerging from an extruder run through and with one another be connected in the warmth.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the press rolls (20, 21) have a friction belt (22) is connected upstream, which is in engagement with the surface of the first cover sheet and a Exerts tension against the direction of movement on the one-sided laminated corrugated cardboard.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the corrugated cardboard laminated on one side Over a circumferential arc of a press roll (21) runs, so that the distance between successive Wave crests temporarily widened when connecting to the second cover sheet is.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that with the second Cover film (23) engaged press roll (20) has a higher temperature than the other press roll (21) has.

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