DE1935405A1

DE1935405A1 - Process for the production of a device for dispensing insecticidal vapors and an evaporator unit produced according to this process

Info

Publication number: DE1935405A1
Application number: DE19691935405
Authority: DE
Inventors: Claude Hennart; Mandon Jean Pierre; Bernard Rabussier
Original assignee: JR Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1968-07-12
Filing date: 1969-07-11
Publication date: 1970-04-02
Also published as: LU59076A1; JPS5122048B1; AT309876B; BR6910646D0; IL32606A0; GB1236343A; DK129893C; FR1590647A; IL32606A; CA935079A; ES369390A1; BE735840A; CH526903A; OA03329A; NL6910736A; DK129893B

Description

Dr. P. ZumttolR ·*η. - Or. E. Aitmann Dr.R.Ko*nj0*b*rger · DIpI. Phy·. R. Holzbau«Dr. P. ZumttolR * η. - Or. E. Aitmann Dr.R.Ko * nj0 * b * rger · DIpI. Phy ·. R. Holzbau "

Dr. F. Zumstein jun.Dr. F. Zumstein jun. PntinlanwlltiPntinlanwllti

• MOichen 2, BrOulKwutrcsfl· 4/llf• MOichen 2, BrOulKwutrcsfl · 4 / llf

1/Sc 2-2876/Cas AO1 / Sc 2-2876 / Cas AO

J. R. GEIGY A.G., Basel / SchweizJ. R. GEIGY A.G., Basel / Switzerland

Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Abgeben von Insektiziden DSnpfen und nach diesem Verfahren hergestellte Verdampfereinheit·A method of making a device for dispensing insecticides DSpots and after Evaporator unit manufactured using this process

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen zum Abgeben von Dämpfen von Insektiziden oder Verwandten Produkten wie Xnsektifugen bei Umgebungstcrcpcratür, welche die Bekümpfwng von Insekten in abgeschlossenen ftSwnwn gestattet. ' '.·..-The invention relates to a method for the production of devices for emitting vapors of insecticides or Related products such as anti-pollution crackers for surrounding doors, which the fight against insects in closed ftSwnwn allowed. ''. · ..-

Das erfindungsgemässe icrstcllungsvcrfahren hat insbesondere die industrielle Produktion von Vorrichtungen ir.it einer langclauorndtn Verbreitung von wenigstens einem Insektizid bei in wesentlichen konstanter Dosis zum Ziel, wobei diese Vor-The inventive manufacturing process has in particular the industrial production of devices with a prolonged proliferation of at least one insecticide in essential constant dose to the target, with these advantages

0098U/05010098U / 0501

richtungen ohne Beeinträchtigung ihrer Wirksamkeit vor der Inbetriebnahme gelagert werden können und einmal im Betrieb einen dauerhaften Schutz gegenüber Insekten, insbesondere gegen Fliegen, Mücken und Motten, gewährleisten.devices can be stored before commissioning without impairing their effectiveness and once in operation ensure permanent protection against insects, especially against flies, mosquitoes and moths.

Industriell hergestellte Verdampfer enthalten als Insektizid meist Dimethyl-dichlorvinylphosphat bzw. DOVP. Dieser Phosphorsäureester ist. sehr wirksam, insbesondere gegen fliegende Insekten, die in Wohnräume eindringen.Industrially manufactured vaporizers usually contain dimethyl dichlorovinyl phosphate or DOVP as an insecticide. This phosphoric acid ester is. very effective, especially against flying ones Insects entering living spaces.

Man hat schon homogene Zusammensetzungen bzw. Mischungen herge* stellt, in denen das DDVP in Form einer Feststofflösung vorliegt und die zu -verschiedenartigen Körpern wie Blöcken, Platten oder anderen Formkörpern verarbeitet werden, wie dies beispielsweise in der Französischen Patentschrift 1 343. 7oo beschrieben ist.Homogeneous compositions or mixtures have already been produced * represents, in which the DDVP is in the form of a solid solution and the to -various bodies such as blocks, plates or other shaped bodies are processed, as described, for example, in French patent specification 1,343,7oo.

Derartig hergestellte Diffusoren sind indessen häufig gegenüber Wärme empfindlich, und '-s besteht die Gefahr, dass sie teilweise schmelzen und Tropfen abgeben, was zu schweren Unfällen führen kann. Wenn ausserdem das Festhaltevertr.ögen für den DDVP-Wirkstoff gering ist, tritt der aktive Stoff selbst ohne Temperaturerhöhung durch Ausschwitzen bzw» Ausscheiden aus. Wenn man zur Vermeidung dieser Gefahr eine feste Kasse verwendet, die gegenüber dem DDVP ein starkes Festhaltevermögen aufweist, verringert sich die Verdampfung Mit der Zeit schnell,und der Wirkungsgrad wird schlecht, d« nicht verbrauchtes DOVP verbleibt·Diffusers produced in this way are, however, often sensitive to heat, and there is a risk that they partially melt and give off drops, which can lead to serious accidents. If the retention contract is also possible for the DDVP active ingredient is low, the active ingredient occurs even without an increase in temperature through exudation or »excretion. If you have a firm to avoid this danger When using the cash register, which has a strong retention capacity compared to the DDVP, the evaporation decreases with the Time quickly, and the efficiency is bad, d «not used DOVP remains

Es sind auch Verfahren zur Herstellung von Verdampfung svorrichtungcn nit heterogenem Aufbau bekannt, die einen Speiche« für eine insektizide Flüssigkeit, insbesondere DDVP, umfassen,Processes are also known for the production of evaporation devices with a heterogeneous structure which have a spoke for an insecticidal liquid, especially DDVP,

ORIGINALORIGINAL

009814/0501009814/0501

der eine für dieses Mittel-permeable Diffusionswand, insbesondere aus weichgenachtem Polyvinylchlorid oder einer dünnen Polycthylenfolie, speist (beispielsweise Französische Patentschrift 1 31o 865).the one for this means-permeable diffusion wall, in particular made of plasticized polyvinyl chloride or a thin polyethylene film, feeds (for example French patent 1 31o 865).

Werden bei den nach diesen Verfahren hergestellten Verdampfern die Behälter undicht oder beschädigt, kann das giftige flüssige DDVP bei der Lagerung, beim Transport oder bei der Verwendung gefährlich werden. Die Wahl des Behältermaterial» ist kritisch, und die Diffusoren müssen mit einer äusseren Schutzvorrichtung versehen werden.Leaking containers in the produced by these processes evaporators or damaged, the toxic liquid DDVP can in storage, are dangerous during transport or use. The choice of container material »is critical and the diffusers must be provided with an external protective device.

Durch die Französische Patentschrift 1 535 792 sind ebenfalls Herstellunqsverfahren für Verdampfervorrichtungen bekannt, die darin bestehen, dass auf eine Masse, welche DDVP in Forn einer festen Lösung in einem thermoplastischen Material enthält, eine äusscre, für DDVP durchlässige Diffusionswand' aufgebracht wird, die aus einer dünnen Schicht eines thermoplastischen Materials, wie beispielsweise Polyäthylen, besteht. .Die Verfahren zur Herstellung derartiger Verdampfer führen zu Vorrichtungen mit folgenden zwei Arten von Diffusionswänden; '.By the French patent 1 535 792 are also Manufacturing process for evaporator devices known that consist in that on a mass which contains DDVP in the form of a solid solution in a thermoplastic material, an outer diffusion wall that is permeable to DDVP is applied, which consists of a thin layer of a thermoplastic Material, such as polyethylene, is made. .The proceedings for the production of such evaporators lead to devices with the following two types of diffusion walls; '.

a) Die äussere Diffusionswand ist eine Haut bzw. Feinfolie oder eine Schrumpfhaut und ist also von der das Insektizid umgebenden Masse getrennt.a) The outer diffusion wall is a skin or film or a shrink skin and is therefore separated from the mass surrounding the insecticide.

b) Die äussere Diffusionswand ist eineAufgewalzte bzw· aufgepresste Schicht, die auf der das Insektizid enthaltenden Masse haftet.b) The outer diffusion wall is a rolled or Pressed-on layer that adheres to the mass containing the insecticide.

Die nach den Verfahren a) hergestellten Verdampfer haben den Nachteil, dass sic aus den nachstehenden zwei Gründen eineThe evaporators produced by process a) have the Disadvantage that sic one for the following two reasons

0098 U/05010098 U / 0501

©AD ORiGJNAL© AD ORiGJNAL

relativ grosse Verdampfungsoberfläche benötigen:require a relatively large evaporation surface:

1) Es ist sehr schwierig, sehr dünne Kunststoffwände ohne Unterlage industriell zu verwenden.1) It is very difficult to have very thin plastic walls to be used industrially without a support.

2) Die Übertragung von DDVP zwischen der festen Lösung und der äusseren Diffusionswand ist wegen der fehlenden Haftung dieser beiden Bestandteile schlecht.2) The transfer of DDVP between the solid solution and the outer diffusion wall is due to the lack of it Poor adhesion of these two components.

fc Die Herstellungsverfahren nach b) weisen beträchtliche technologische Schwierigkeiten auf, da es sehr schwer ist, eine dünne Peinfolie eines Polymerisats auf einer Masse eines anderen Polymerisats durch Beschichten bzw. Aufpressen innig zum Anhaften zu bringen, da mit dem Auftreten von Gasdiffusion oder eines Ausschwitzens von Flüssigkeit zu rechnen ist. (In der Französischen Patentschrift 1 535 792 ist ein Beispiel dieser Herstellungsart angeführt.)fc The manufacturing processes according to b) show considerable technological difficulties, since it is very difficult to apply a thin film of a polymer on a mass of a other polymer by coating or pressing on intimately to adhere as with the occurrence of gas diffusion or exudation of liquid is to be expected. (In French Patent 1,535,792 there is an example this manufacturing method.)

Bei dem erfindung sgemässen Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen zum Abgeben von Dämpfen insektizider Substanzen, insbesondere von Phosphorsäureestern, wie DDVP, werden plattenförmige Faserkörper mit wenigstens einer reinen oder in Lösung " vorliegenden aktiven insektiziden Substanz getränkt, wobei der Faserkörper wenigstens auf einer der beiden äusseren Hauptflachen mit einer daran anhaftenden Diffusionsfolie oder Schicht versehen ist, worauf die so gebildete Verdampfereinheit in eine Hülle eingebracht wird, die dann versiegelt wird.In the fiction sgemässen method for the production of Devices for emitting vapors of insecticidal substances, in particular phosphoric acid esters such as DDVP, are plate-shaped Fiber body impregnated with at least one active insecticidal substance, either pure or in solution, the Fiber body at least on one of the two outer main surfaces with a diffusion film or adhesive attached to it Layer is provided, whereupon the evaporator unit thus formed is placed in an envelope, which is then sealed will.

Ein solcher getränkter Faserkörper kann eine Feinfolie oder Schicht aus Kunststoff, wie Polyäthylen, Polypropylen oder einem Mischpolymerisat mit hohem Gehalt an Vinylidenchlorid lifohtlnuFerlich"Such an impregnated fiber body can be a film or Layer made of plastic, such as polyethylene, polypropylene or a mixed polymer with a high content of vinylidene chloride lifohtlnuFerlich "

0098 U/0501 8ADOBK3iNAL0098 U / 0501 8ADOBK3iNAL

_ 5 —_ 5 -

oder Schicht innig an dem Faserkörper haftet.or layer adheres intimately to the fiber body.

Der Phosphorsäureester wandert durch diese Folie oder Schicht, während nur wenig Wasser aus der atmosphärischen Feuchtigkeit in den Faserkörper eindringen kann. Es ist sehr wichtig, daß die Wasseraufnahme des Faserkörpers niedrig gehalten wird, da die Phosphorsäureester und insbesondere DDVP leicht hydrolysierbar sind.The phosphoric acid ester migrates through this film or layer, while only a small amount of water is removed from the atmospheric moisture can penetrate into the fiber body. It is very important that the water absorption of the fiber body is kept low because the phosphoric acid esters and especially DDVP are easily hydrolyzable are.

Vorzugsweise bildet der Faserkörper eine poröse Platte, die mit einer Lösung eines Phosphorsäureesters in einem hydrophoben, nicht flüchtigen Verdünnungsmittel, 25.B. Diallylphthalat getränkt ist.The fiber body preferably forms a porous plate which is treated with a solution of a phosphoric acid ester in a hydrophobic, non-volatile diluent, 25.B. Impregnated with diallyl phthalate is.

Das allgemeine industrielle Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden Arbeitsschritte:The general industrial manufacturing method according to the present Invention comprises the following steps:

1 a) Vorzugsweise kontinuierliches Beschichten eines absorbierenden Faserkörpers mit einer dünnen, eine Diffusion erlaubenden Polymerisatschicht und Zuschneiden zu Platten beliebiger Form.1 a) Preferably continuous coating of an absorbent Fiber body with a thin polymer layer that allows diffusion and is cut to form sheets any shape.

1 b) Anschweißen des Randes der beschichteten Fläche der Platten an einen weichen oder steifen Rahmen aus thermoplastischem Material, vorzugsweise der gleichen Art wie das auf die Faserfolie aufgetragene Polymerisatmaterial.1 b) Welding the edge of the coated surface of the panels to a soft or rigid frame made of thermoplastic Material, preferably of the same type as the polymer material applied to the fiber film.

1c) Trocknen der nach 1 b) hergestellten Einheit.1c) drying the unit produced according to 1 b).

1 d) Imprägnieren des sich durch die Arbeitsabläufe 1 b) und 1c) ergebenden Aufbaus mit einem reinen oder inLösung vorliegenden Phosphorsäureester.1 d) Impregnation of the structure resulting from the work processes 1 b) and 1c) with a pure or in solution present phosphoric acid ester.

0098U/05010098U / 0501

1 e) Verbinden der Rahmen der zwei imprägnierten Teile, die sich aus den vorhergehenden Arbeitsschritten geben, durch Schweißen derart, daß die beiden beschichteten Flächen die Außenflächen der hergestellten Verdampfervorrichtung bilden.1 e) joining the frames of the two impregnated parts resulting from the previous work steps, by welding such that the two coated surfaces are the outer surfaces of the manufactured evaporator device form.

1 f) Anschweißen von Abdichtfolien längs des TJmfangs an der Verdampfervorrichtung, um ein Verdampfen vor der Inbetriebnahme zu vermeiden.1 f) Welding sealing foils along the perimeter of the Evaporator device to avoid evaporation before start-up.

Vorzugsweise werden die Arbeitsstufen 1 c), 1 d), 1 e), 1 f) in trockener Atmosphäre durchgeführt, und wenn Eingriffe von Hand bei diesen Arbeitsabläufen nötig werden, werden sie in Schutzvorrichtungen wie Handschuhkasten durchgeführt.Work steps 1 c), 1 d), 1 e), 1 f) are preferably carried out in a dry atmosphere, and if interventions by Hand in these work processes are necessary, they are carried out in protective devices such as glove boxes.

Die oben angegebene Reihenfolge der verschiedenen Arbeitsschritte kann abgeändert werden. Insbesondere wird bei Verwendung eines starren Rahmens die Abdichtfolie vor dem Verschweißen der Rahmen an den Rahmen angeschweißt, so daß die Qualität der Schweißnaht der Abdichtfolie auf dem Rahmen unter Druck geprüft werden kann.The order of the various work steps given above can be changed. In particular, when using a Rigid frame, the sealing film is welded to the frame before welding the frame, so that the quality of the weld seam the sealing foil on the frame can be tested under pressure.

Nachstehend werden die Eigenschaften der verwendeten Materialien im einzelnen erläutert.The properties of the materials used are explained in detail below.

Der den absorbierenden Faserkörper bildende Stoff soll ein gutes Absorbiervermögen und ein gutes Haftvermögen für das Insektizid haben, gegen das er sich aber neutral verhalten soll. Der absorbierende Faserkörper soll auch keine Verunreinigungen enthalten, die mit dem Insektizid reagieren können, und er soll leicht dehydratisierbar sein.The substance forming the absorbent fiber body should be a have good absorbency and good adhesion for the insecticide, but against which it should be neutral. The absorbent fiber body should also contain no impurities that can react with the insecticide, and it should be easily dehydrated.

Diese Bedingungen werden z.B. durch starkes, nicht geleimtes Papier, nicht geleimten Karton aus Zellulose, durch einen Wollefilz, einen Pappefilz oder einen Karton aus Altpapier, einen Karton oder eine Matte aus Glasfasern, oder einen nicht gewebtenThese conditions are met by, for example, strong, unsized paper, unsized cardboard made of cellulose, wool felt, a cardboard felt or a cardboard box made of waste paper, a cardboard box or a mat made of fiberglass, or a non-woven one

0098U/0S010098U / 0S01

Stoff erfüllt.Substance met.

Die dünne.Polymerisatschicht, in der sich der Diffusionsvorgang abspielt, besteht vorzugsweise aus einem der folgenden Stoffe: Polyäthylen, Polypropylen, aus einer Mischung von Polyäthylen und Polypropylen, einem Äthylen/Propylen -Mischpolymerisat oder einem Mischpolymerisat mit erhöhtem Gehalt an Vinylidenchlorid. Im Falle eines Mischpolymerisates von Vinylidenchlorid liegt sein Gehalt an Vinylidenchlorid im allgemeinen zwischen 75 und 97 $> und vorzugsweise zwischen 87 und 95 $. Die mischpolymerisierten Substanzen können insbesondere Vinylchlorid, Acrylsäureester, Acrylnitril sein.The thin polymer layer in which the diffusion process takes place preferably consists of one of the following substances: polyethylene, polypropylene, a mixture of polyethylene and polypropylene, an ethylene / propylene copolymer or a copolymer with an increased content of vinylidene chloride. In the case of a copolymer of vinylidene chloride, its vinylidene chloride content is generally between $ 75 and $ 97 and preferably between $ 87 and 95. The copolymerized substances can in particular be vinyl chloride, acrylic acid esters, acrylonitrile.

Die Diffusionsfolie oder -schicht besitzt keine Mikroporen, die in beiden Richtungen durchlässig sind. Das langsame Durchtreten des DDVP erfolgt durch aktivierte Diffusion, d.h. durch eine Bewegung Molekül um Molekül von einem freien Platz zu einem anderen freien Platz mit einer beträchtlichen Y/echselwirkungsenergie zwischen der Membran und den diffundierenden Molekülen. Die die Membran pro Zeiteinheit durchsetzende Produktmenge nimmt exponentiell mit der Temperatur zu und die Diffusion ist selektiv. Die Diffusion des Verdünnungsmittels ist praktisch null und die Absorption von Feuchtigkeit sehr gering, obwohl das DDVP hygroskopisch ist.The diffusion film or layer has no micropores that are permeable in both directions. The slow penetration of the DDVP occurs through activated diffusion, i.e. through a Movement, molecule by molecule, from one free space to another free space with a considerable energy of effect between the membrane and the diffusing molecules. The amount of product permeating the membrane per unit of time increases exponentially with temperature and the diffusion is selective. Diffusion of the diluent is convenient zero and the absorption of moisture very little, although the DDVP is hygroscopic.

Die Stärke der Polymerisatschicht liegt im allgemeinen zwischen 10 und 8Ow- , vorzugsweise zwischen 20 und 40^u. .The thickness of the polymer layer is generally between 10 and 80%, preferably between 20 and 40%. .

Der Rahmen aus thermoplastischem Kunststoff kann weich, halbsteif oder steif sein. Im Falle eines v/eichen Rahmens wird er vorzugsweise mit einem Gesamtsehnittwerkzeug aus einer Folie aus thermoplastischem Material ausgeschnitten, das von der gleichen Art ist, wie das der durchlässigen Wand, jedoch vierbis zwanzigmal so dick ist. Im Falle eines halbsteifen oder steifen Rahmens wird er vorzugsweise durch Gießen aus einemThe thermoplastic frame can be soft, semi-rigid or rigid. In the case of a v / oak frame, it will preferably cut with an overall cutting tool from a sheet of thermoplastic material, which is of the is of the same type as that of the permeable wall, but is four to twenty times as thick. In the case of a semi-rigid or It is preferably made by casting from a rigid frame

0098U/05010098U / 0501

thermoplastischen Material der gleichen Art hergestellt wie das der durchlässigen Wand.Die Steife der durch Gießen hergestellten Rahmen ergibt sich durch ihre Form und ihre Dicke. Die durch Gießen hergestellten Rahmen sind vorteilhafterweise mit Querstäben versehen, die ein Gitter für den Schutz der Diffusionsschichten bilden. Ein solches Gitter bildet einen Berührungsschutz und verhindert insbesondere, daß Kinder die Diffusionsschichten zerstören oder,daran lecken. thermoplastic material made of the same type as that of the permeable wall. The stiffness of that produced by casting The frame results from its shape and its thickness. The frames made by casting are advantageously with cross bars provided, which form a grid for the protection of the diffusion layers. Such a grid forms a protection against accidental contact and in particular prevents children from destroying or licking the diffusion layers.

Das zum Tränken des Faserkörpers bestimmte Insektizid kann ein P flüssiger Ester der Phosphorsäure und vorzugsv/eise DDYP sein. Die Reinheit des DDVP oder des abgewandelten aktiven Stoffes soll so hoch wie möglich und wenigstens 95 & sein. Die Acidität soll so gering v/ie möglich sein. Das aktive Mittel wird vorteilhafterweise in einem hydrophoben, nicht flüchtigen Verdünnungsmittel in Lösung gebracht. Dieses soll nicht mit dem I)DVP reagieren, noch dessen Zersetzung im Laufe der Zeit fördern. Bei Normaltemperatur soll es flüssig sein. Mit dem DDVP soll es bei Normaltemperatur und der verwendeten Konzentration mischbar sein. Der Dampfdruck des Verdünnungsmittels bei 20° C soll vorzugsweise unter 0,03 ma Hg liegen. Unter diesen Bedingungen ist das Verdünnungsmittel vorteilhafterweise ein schweres fc Dialkylphthalat, beispielsweise Dioctylphthalat, ein besonders mit DDVP mischbares Siliconöl, beispielsweise das Öl SI 555 von DOW CORHIIiG, ein Fettsäureester, beispielsweise ein Iso- · propylinyristat, ein Fettalkohol, beispielsweise Laurylalkohol, ein Pflanzenöl, beispielsweise Rizinusöl, Leinöl oder Sojaöl.The insecticide intended for impregnating the fiber body can be a liquid ester of phosphoric acid and preferably DDYP. The purity of the DDVP or the modified active substance should be as high as possible and at least 95 % . The acidity should be as low as possible. The active agent is advantageously brought into solution in a hydrophobic, non-volatile diluent. This should not react with the I) DVP, nor promote its decomposition over time. It should be liquid at normal temperature. It should be miscible with the DDVP at normal temperature and the concentration used. The vapor pressure of the diluent at 20 ° C. should preferably be below 0.03 ma Hg. Under these conditions, the diluent is advantageously a heavy fc dialkyl phthalate, for example dioctyl phthalate, a silicone oil that is particularly miscible with DDVP, for example the oil SI 555 from DOW CORHIIiG, a fatty acid ester, for example an isopropylinyristate, a fatty alcohol, for example lauryl alcohol, a vegetable oil, for example castor oil, linseed oil or soybean oil.

Der Gehalt an Verdünnungsmittel in der aktiven Lösung liegt im allgemeinen zwischen 0 und 40 $, vorzugsweise zwischen 10 und 20 £.The content of diluent in the active solution is generally between 0 and 40 $, preferably between 10 and $ £ 20.

Die von dem Insektizid und dem Verdünnungsmittel gebildete Lösung kann außerdem verschiedene Ingredienzien wie Stabilisiermittel, synergetische Mittel, Duftstoffe und farbstoffe enthalten. 0098K/Q501The solution formed by the insecticide and the diluent can also contain various ingredients such as stabilizers, Contain synergistic agents, fragrances and dyes. 0098K / Q501

■Die in der Vorrichtung enthaltene Insektizidmenge hängt.von der Natur des Insektizids, von der Größe des zu behandelnden Raumes, der angestrebten V/irkdauer und von der zurückgehaltenen Restmenge an DDVP in dem Faserkörper ab. Beispielsweise beträgt die Gesamtmenge an Insektizid für eine Vorrichtung, die für einen Raum von 30 m bei einer Wirkungsdauer von 3 Monaten vorgesehen wird, ungefähr 15 bis 2 5 g an DDVP. ■ The amount of insecticide in the device depends on the nature of the insecticide, the size of the area to be treated, the desired duration of action and the amount retained Residual amount of DDVP in the fiber body. For example, the total amount of insecticide for a device that is used for a space of 30 m is provided with a duration of action of 3 months, about 15 to 2 5 g of DDVP.

Die Abdichtfolie besteht aus thermoplastischem Material, das mit dem des Rahmens vorzugsweise gleichartig ist und eine ausreichende Dicke aufweist (beispielsweise 0,5 mm Polyäthylen hoher Dichte), damit die Diffusion des Phosphorsäureesters bei der Lagerung vernachlässigbar ist. Vorzugsweise besteht die Abdichtfolie jedoch aus einer auf einer Seite thermisch verschweißbaren Vielschichtfolie. Anzahl und Art der Schichten sind bei solchen Vielschichtfolien sehr verschieden. Pur die einzelnen Schichten werden z.B. folgende Materialien verwendet: Papier, Aluminium, Polyäthylen niedriger Dichte, Polyäthylen hoher Dichte, Polyamid, Polyester, Vinylidenmischpolymerisat, Zelluloseacetat usw.. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden Schichten verwendet, die sich bei Berührung mit Dämpfen des Phosphorsäureesters nicht auflösen. Vorzugsweise besteht die innere Schicht aus einem thermoplastischen Material der gleichen Art wie das des Rahmens der Vorrichtung. The sealing film is made of thermoplastic material which is preferably similar to that of the frame and of sufficient thickness (for example 0.5 mm high density polyethylene) that the diffusion of the phosphoric acid ester during storage is negligible. However, the sealing film preferably consists of a multilayer film that can be thermally welded on one side. The number and type of layers in such multilayer films are very different. For example, the following materials are used for the individual layers: paper, aluminum, low-density polyethylene, high-density polyethylene, polyamide, polyester, vinylidene copolymer, cellulose acetate, etc. In the manufacturing process according to the invention, layers are used that do not dissolve when they come into contact with vapors of the phosphoric acid ester . Preferably the inner layer is made of a thermoplastic material of the same type as that of the frame of the device.

Nachstehend werden die Arbeitsstufen im einzelnen erläutert.The working stages are explained in detail below.

Die haftende Befestigung der Polymerisatschicht (Durchgangsbzw. Diffusionsschicht) auf dem absorbierenden Faserkörper erfolgt vorzugsweise kontinuierlich nach bekannten Verfahren, wie sie für die industrielle Herstellung von Papier und Kartons für die Verpackungsmaterialien gebräuchlich sind, die mit einer Kunststoffschicht überzogen sind. Das Aufbringen kann in Form .einer oder mehrerer aufeinanderfolgender Schichten erfolgen. Bei Polyäthylen kann das Aufbringen entweder nach dem sogenannten Extrusions-Beschichtungsverfahren bzw. Kasthieren oder durchThe adhesive attachment of the polymer layer (passage or diffusion layer) to the absorbent fiber body is preferably carried out continuously by known methods, such as they are used for the industrial production of paper and cardboard for the packaging materials that come with a Plastic layer are coated. It can be applied in the form of one or more successive layers. In the case of polyethylene, it can be applied either by the so-called extrusion coating process or casthasing or by

0098U/05010098U / 0501

Auftragen einer wässerigen oder organischen Dispersion aus ultrafeinem Polyäthylenpulver erfolgen. Dieses letztere Verfahren ist von MC SHARRY, HOWELL und MENERIIiG in »Plastiques Modernes et Elastomeres" April 1968, beschrieben. Es hat den Vorteil, daß die gute Eohäsion des Polyäthylens ausgenützt wird. Im Falle des Vinylidenmischpolymerisates erfolgt das Aufbringen vorzugsweise durch Beschichten mit einer wässerigen Dispersion, beispielsweise IXAN WA der Firma SOLVAY. Man kann auch eine Lösung eines Kunststoffes in einem flüchtigen Lösungsmittel * verwenden, die gleichmäßig auf eine der Folienflächen aufgesprüht wird. Die anhaftende Ablagerung erhält man auch durch Kleben, d.h. ein Warmbeschichten des Faserkörpers mit einem Film. Dieses Verfahren hat im allgemeinen den Nachteil, daß die Hafung weniger gut ist.Application of an aqueous or organic dispersion of ultra-fine Polyethylene powder. This latter method is by MC SHARRY, HOWELL, and MENERIIiG in Plastiques Modernes et Elastomeres "April 1968. It has the advantage that the good adhesion of the polyethylene is used. Im In the case of the vinylidene copolymer, application is preferably carried out by coating with an aqueous dispersion, for example IXAN WA from SOLVAY. One can also use a solution of a plastic in a volatile solvent * Use that sprayed evenly on one of the foil surfaces will. The adhering deposit is also obtained by gluing, i.e. hot-coating the fiber body with a Movie. This method generally has the disadvantage that the adhesion is less good.

Das Zuschneiden zu Platten erfolgt auf bekannte Weise, beispielsweise mit einer Hebelschere für quadratische und rechteckige Platten oder mit einem Gesamtschnittwerkzeug bei anderen Formen.Cutting into panels is done in a known manner, for example with lever shears for square and rectangular panels or with a total cutting tool for others To shape.

Das Anschweißen des Rahmens aus thermoplastischem Material am Umfang der beschichteten Fläche der Plitten erfolgt auf einer " Breite von ungefähr 2 bis 5 mm durch Wärmeeinwirkung mit Hilfe eines metallischen Heizblockes, dessen Kontur der Kontur der Platte entspricht. Die Temperatur des Heizblockes hängt von der Art und Dicke des thermoplastischen Materials ab, wobei die Möglichkeit für eine genaue Regulierung dieser Temperatur gegeben sein soll. Andererseits soll der Heizblock einen bestimmten Druck zwischen der Platte und dem Rahmen ausüben, so daß eine dichte Verschweißung gewährleistet ist. Dieser Druck soll genau reguliert werden können, weshalb der Heizblock- oder sein Formstück vorzugsweise hydraulisch mit Verzögerung bewegt werden. Bei einem weichen, also relativ dünnen Rahmen, wird der Heizblock auf den Rahmen aufgebracht. Bei einem starren, also relativ starken Rahmen, wird der Heizblock auf die nichtThe welding of the frame made of thermoplastic material on the The circumference of the coated surface of the splits takes place on one "Width of about 2 to 5 mm by using heat a metallic heating block, the contour of which corresponds to the contour of the plate. The temperature of the heating block depends on the type and thickness of the thermoplastic material, with the possibility of precise regulation of this temperature should be given. On the other hand, the heating block should exert a certain pressure between the plate and the frame, see above that a tight weld is guaranteed. This pressure should be able to be precisely regulated, which is why the heating block or its fitting can preferably be moved hydraulically with a delay. With a soft, i.e. relatively thin frame, the heating block applied to the frame. In the case of a rigid, i.e. relatively strong frame, the heating block is not on the

0098U/05010098U / 0501

beschichtete Fläche der Platte aufgebracht, wobei die zum Schmelzen der aufgebrachten Schicht nötige Warne durch den Faserkörper überrragen wird.coated surface of the plate applied, the necessary to melt the applied layer warnings by the Fiber body will protrude.

Das Trocknen der beschichteten und auf den Rahmen aufgebrachten Faserfolien erfolgt auf bekannte Weise, beispielsweise indem die Teile in einem Tunnel einer Infrarotstrahlung ausgesetzt werden, wobei die nicht beschichteten Flächen der Folien den Strahlungsquellen zugewandt sind. Die Temperatur in dem Trockenraum soll derart regulierbar sein, daß sie weder eine Beschädigung noch sine permanente Deformation der thermoplastischen Teile zur Folge hat. Die Verv/eilzeit im Trockenraum hängt von der Temperatur des.Raums und von dem Y/assergehalt der Faserkörper ab.Drying the coated and applied to the frame Fiber foils are made in a known manner, for example by exposing the parts to infrared radiation in a tunnel with the uncoated surfaces of the foils facing the radiation sources. The temperature in the drying room should be adjustable in such a way that it neither damages nor sine permanent deformation of the thermoplastic Parts. The residence time in the drying room depends on the temperature of the room and on the water content of the Fiber body from.

Das Tränken der beschichteten und auf Rahmen aufgebrachten Faserkörper mit reinem oder in Lösung befindlichen Phosphorsäureester erfolgt beispielsweise durch Verteilen der Flüssigkeit mit Hilfe eines Dosiermaterials auf die horizontal liegenden Faserkörper. Die Verteilungsgeschwindigkeit soll als Funktion der Absorptionsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von der Folie derart regulierbar sein, daß die Flüssigkeit den Rahmen nicht verunreinigen kann.Soaking the coated and applied to frames Fiber bodies with pure phosphoric acid esters or those in solution are produced, for example, by distributing the liquid with the help of a dosing material on the horizontally lying fiber body. The rate of distribution should be as The function of the rate of absorption of the liquid by the film can be regulated in such a way that the liquid covers the frame cannot contaminate.

Bei weichen, dünnen Rahmen werden andere Schweißverfahren angewandt wie bei steifen, dicken Rahmen.Other welding processes are used for soft, thin frames as with stiff, thick frames.

Bei weichen Rahmen erfolgt die Verbindung auf einer Breite von ungefähr 2 bis 5 mm durch thermisches Schv/eißen zwischen zwei gleichartigen Heizblöcken_r die eine Spanneinrichtung bilden und deren Kontur der des Rahmens angepaßt ist. Die beiden Keizblöcke sind entweder Metallblöcke, wie sie für das Anschweißen der beschichteten Platten auf den Rahmen verwendet werden oder feste Teile, die mit einem Heizband versehen sind. Die Temperatur, die Zeit und der Kleimadruck der Klemmeinrichtung und gegebenenfalls die Abkühlzeit unter Druck Bind bei VerwendungFor soft frame, the connection takes place over a width of about 2 to 5 mm by thermal SChv / hite between two similar heating blocks _r a clamping device whose form and contour of the frame is adjusted. The two keystone blocks are either metal blocks, such as those used for welding the coated plates onto the frame, or fixed parts that are provided with a heating tape. The temperature, the time and the glue pressure of the clamping device and, if applicable, the cooling time under pressure Bind when in use

00S8U/050100S8U / 0501

beheizter Schweißbacken als Punktion der Natur und der Stärke des thermoplastischen Materials des weichen Rahmens zu bestimmen. Die Verbindung der weichen Rahmen kann auch scharfkantig mit Hilfe eines Heizdrahtes durchgeführt werden.heated welding jaws as a puncture to determine the nature and strength of the thermoplastic material of the soft frame. The connection of the soft frames can also be done with sharp edges with the help of a heating wire.

Bei starren Rahmen erfolgt die Verbi niung auf einer Breite von ungefähr 1 bis 3 mm, vorzugsweise mit Hilfe des unter dem Namen "Schweißen durch Heizspiegel" bekannten thermischen Verfahrens .In the case of rigid frames, the connection is made over a width of about 1 to 3 mm, preferably using the under the Name "welding by heated mirror" known thermal process .

™ Das Anschweißen der Abdichtfolie an den Rahmen erfolgt auf einer Breite von ungefähr 1 bis 10 mm, vorzugsweise durch thermisches Schweißen mit Hilfe eines metallischen Heizblockes. "Wenn die Abdichtfolie eine "komplexe" Polie ist, die eine Aluminiumfolie enthält, kann auch ein Hochfrequenzschweißverfahren verwendet werden.™ The sealing film is welded to the frame on a Width of about 1 to 10 mm, preferably by thermal welding with the aid of a metallic heating block. "If the Sealing foil is a "complex" layer made of aluminum foil contains, a high frequency welding process can also be used will.

Bei bestimmten Varianten des allgemeinen Verfahrens können auch andere bekannte Schweißverfahren vorteilhaft sein.In certain variants of the general method, other known welding methods can also be advantageous.

Nachstehend werden einige Varianten der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens angeführt, die einzeln oder in ) Kombination vorgenommen werden können.Some variants of the process steps of the process according to the invention are listed below, which can be carried out individually or in ) Combination can be made.

2 a) Der Rahmen ist mit einer Aufhängeeinrichtung versehen, z.B. einer öffnu„ng, einem Ring, einer selbathaftenden Oberfläche oder dergl.2 a) The frame is provided with a suspension device, e.g. an opening, a ring, a self-adhesive surface or the like.

2 b) Wenn der Rahmen steif oder halbsteif ist, hat er zur Erhöhung seiner Standfestigkeit Füße, einen Sockel oder dergl.2 b) If the frame is rigid or semi-rigid, it has to increase its stability feet, a base or the like.

0098U/05010098U / 0501

2c) Das Absorptionsvermögen der Vorrichtung für reine oder in Lösung vorliegende Phosphorsäureester wird erhöht, wenn eine oder mehrere nicht beschichtete absorbierende Faserkörper oder Platten zwischen die beiden beschichteten absorbierenden Faserfolien dazwischengeschoben werden.2c) The absorption capacity of the device for pure or Phosphoric acid ester present in solution is increased if one or more uncoated absorbent Fiber bodies or plates are pushed between the two coated absorbent fiber films.

d) Man verwendet einen einzigen absorbierenden Faserkörper, der relativ dünn und doppelseitig beschichtet ist.d) A single absorbent fiber body is used, which is relatively thin and coated on both sides.

e) Man verwendet einen einzigen absorbierenden, einseitig beschichteten Faserkörper.e) One uses a single absorbent, one-sided coated fiber body.

f) Bei einseitig beschichteten Faserkörpern ist die nicht beschichtete Fläche mit einer dichten Schale bzw. Küvette abgedeckt, die vorzugsweise durch Gießen aus einem thermoplastischen Material hergestellt wird, das mit dem . des Rahmens gleichartig ist.f) In the case of fiber bodies coated on one side, the one is not coated Area covered with a tight bowl or cuvette, which is preferably made by pouring from a thermoplastic material is made with the. of the frame is similar.

g) Die den Phosphorsäureester enthaltende Tränkungsflüssigkeit ist auf einem Füllstoff adsorbiert oder so geliert, daß sie eine Paste oder Creme bildet.g) The impregnation liquid containing the phosphoric acid ester is adsorbed on a filler or gelled to form a paste or cream.

h) Der Rahmen besteht aus Metall, beispielsweise aus einem Band aus Eisenblech oder Aluminium und ist innen zum Schutz gegen Korrosion lackiert.h) The frame is made of metal, for example from a band made of sheet iron or aluminum and is inside for Painted protection against corrosion.

Im folgenden werden einige Verfahrensschritte näher erläutert, die einzeln oder in Kombination auftreten können.Some procedural steps that can occur individually or in combination are explained in more detail below.

3a) Die Polymerisatschicht wird nicht direkt auf den Faserkörper, sondern auf eine nicht absorbierende Faserfolie aus Papier, nicht gewebtem Stoff oder ähnlichen Material aufgebracht und zugeschnitten, Die beschichtete Seite der dünnen Folie wird durch Warmpressen auf einer etwas kleineren, nicht beschichteten absorbierenden Faserfolie haftend befestigt, do daß die beschichtete dünne Folie auf dem3a) The polymer layer is not applied directly to the fiber body, but on a non-absorbent fiber sheet made of paper, non-woven fabric or similar material applied and cut to size, the coated side of the thin film is pressed onto a slightly smaller, non-coated absorbent fiber sheet adhered, do that the coated thin sheet on the

00981A/050 100981A / 050 1

ganzen Umfang der absorbierenden Faserfolie übersteht. Man verbindet dann zwei imprägnierte Faserkörper derart, daß die nicht mit Folien bedeckten Oberflächen aufeinanderliegeh. Dann werden die überstehenden Ränder der Polymerisatfolien verschweißt. Auf diese Weise erhält man eine abgeschlossene"Einheit ohne Rahmen.the entire circumference of the absorbent fiber sheet protrudes. Man then connects two impregnated fiber bodies in such a way that the surfaces not covered with foils lie on top of one another. Then the protruding edges of the polymer films are welded. This is how you get one self-contained "unit without a frame.

b) Wenn keine Rahmen verwendet werden, dann werden die sonst durch Rahmen abgedeckten Ränder· der Faserkörper mit Kunststoff abgedichtet, der als konzentrierte Lösung oder geschmolzen aufgebracht wird.b) If no frames are used, the otherwise edges covered by frames · the fiber body with plastic sealed, which is applied as a concentrated solution or melted.

3c) Wenn das Absorptionsvermögen durch dazv/ischengeschobene absorbierende Platten (Fall 2 c) erhöht wird, können diese letzteren auf den beschichteten Faserkörpern durch eine oder mehrere Klebestellen gehalten werden, um die Herstellung zu erleichtern. 3c) If the absorption capacity is due to absorbent plates (case 2 c) is increased, the latter can be applied to the coated fiber bodies by a or multiple splices are held to facilitate manufacture.

d) Wird ein einziger, auf beiden Seiten beschichteter Faserkörper (Fall 2 d) verwendet, so wird die aktive Flüssigkeit in die absorbierende Fasermasse mittels einer Hohlnadel injiziert, die durch den Rand der Körper eingeführt wird. 'd) If a single fiber body coated on both sides (case 2 d) is used, the active liquid becomes injected into the absorbent fiber mass by means of a hollow needle inserted through the edge of the body will. '

Je) Weiche Rahmen werden durch partielles Verschweißen vor dem Tränken so verbunden, daß eine Art Beutel mit einer Öffnung entsteht, durch den die aktive Flüssigkeit zwischen ' die beiden absorbierenden Faserfolien eingeführt wird. Danach wird der Rahmen endgültig verschlossen.Depending on the) Soft frames are partially welded before the Soaking connected so that a kind of bag with an opening arises through which the active liquid is introduced between the two absorbent fiber sheets. Then the frame is finally closed.

f) Halbsteife oder steife Rahmen aus thermoplastischem Material werden vor dem Tränken durch Verschweißen verbunden. In den Rand des Rahmens wird eine Öffnung gebohrt und die aktive Flüssigkeit mit Hilfe einer Hohlnadel zwischenf) Semi-rigid or rigid frames made of thermoplastic material are connected by welding before the impregnation. An opening is drilled in the edge of the frame and between the active liquid with the help of a hollow needle

0088U/05010088U / 0501

die beiden absorbierenden Faserfolien injiziert, die man durch die Öffnung einfuhrt. Darauf wird die Öffnung, gegebenenfalls unter Materialzugabe, durch Schmelzen des thermoplastischen Materials verschlossen.the two absorbent fiber sheets that are inserted through the opening are injected. Thereupon the opening is made, if necessary with the addition of material, closed by melting the thermoplastic material.

mindestens einery at least one y

3g) Wenn das Absorptionsvermögen mit Hilfe vönYdazwischengeschobenen Platte (Pail 2c) erhöht wird, wird nur diese letztere durch Tauchen in die aktive Flüssigkeit getränkt.3g) If the absorption capacity is achieved with the help of Plate (Pail 2c) is increased, only this latter is soaked by immersion in the active liquid.

3h) Metallrahmen (Fall 2h) werden an der Polymerisatschicht der Beschichtung (Diffusionswand) durch eine BördeJLung gehalten. ^: 3h) Metal frames (case 2h) are held on the polymer layer of the coating (diffusion wall) by means of a wall. ^:

i) Wenn eine der Diffusionsflächen durch eine dichte Schale ersetzt ist (Fall 2 f), wird die aktive Flüssigkeit direkt in die Schale eingeführt, die dann die beschichtete und in dem Rahmen angebrachte absorbierende Faserplatte aufnimmt.i) When one of the diffusion surfaces through a tight shell is replaced (case 2 f), the active liquid is introduced directly into the shell, which is then coated and in absorbing fiberboard attached to the frame.

j) Wenn die aktive Flüssigkeit adsorbiert oder geliert wird (Fall 2 g), erfolgt das Tränken durch Aufbringen einer Paste auf den Faserkörper. Diese Paste diffundiert nach dem Schweißen der Rahmen langsam in den Faserkörper.j) When the active liquid is adsorbed or gelled (Case 2 g), the impregnation takes place by applying a paste on the fiber body. This paste slowly diffuses into the fiber body after the frames have been welded.

k) Bei weichen Rahmen oder rahmenlosen Faserkörpern (Fall 3 a und 3b) wird der Verdampfer ohne Abdichtfolie in ein gitterförmiges oder perforiertes Schutzgehäuse eingebracht, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht.k) With soft frames or frameless fiber bodies (case 3 a and 3b) the evaporator without sealing foil is in a Lattice-shaped or perforated protective housing introduced, which is preferably made of plastic.

1) Anstelle der an dem Rahmen angeschweißten Abdichtfolien wird ein Abdichtbeutel mit thermisch versiegelten Rändern verwendet, in den die Verdampfervorrichtung eingebracht wird.1) Instead of the sealing foils welded to the frame, a sealing bag with thermally sealed edges is used used, in which the vaporizer device is introduced.

m) Anstelle der an dem Rahmen angeschweißten Abdichtfolien . wird ein dichter Metallbehälter verwendet, der mit einerm) Instead of the sealing foils welded to the frame. a tight metal container is used, which is equipped with a

009814/0501009814/0501

Anordnung zum Öffnen von Hand versehen ist, beispielsweise einem System, bekannt unter dem Namen "TIR-HOP".Arrangement for opening by hand is provided, for example a system known as "TIR-HOP".

Anhand der beiliegenden Zeichnung werden beispielsweise Ausführungsformen der' nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vorrichtung erläutert.Embodiments are illustrated by way of example with the aid of the accompanying drawings the 'produced by the process according to the invention Device explained.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Schnittansicht einer gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Vorrichtung. Fig. 1 entspricht den Varianten 2 d), 3 b), 3 d) des allgemeinen Verfahrens. In dieser Figur ist 1 der absorbierende rechteckige Faserkörper, dessen zwei große Flächen von "zwei Diffusionsschichten 2 bedeckt sind, die an dem Körper haften. Der Rand des eo gebildeten Verbundkörpers ist mit einem Band aus thermoplastischem Material 3 verschlossen.1 shows schematically a sectional view of a device produced according to the method according to the invention. Fig. 1 corresponds to variants 2 d), 3 b), 3 d) of the general procedure. In this figure, 1 is the absorbent rectangular one Fiber body, the two large areas of which are covered by "two diffusion layers 2 that adhere to the body. The edge the composite body formed is tied with a band of thermoplastic Material 3 closed.

Pig. 2 ist ein Querschnitt einer Variante der vorstehenden AusfUhrungsform und entspricht der Variante 3 b) des allgemeinen Verfahrens. In dieser Figur sind 1a und 1b rechteckige Faserkörper, die nebeneinander gelegt und gegeneinander gepreßt sind. Auf dem absorbierenden Faserkörper haftet eine Diffusionsschicht 2. Der Hand des so gebildeten Blocks wird mit einem Kunststoffband 3 verschlossen.Pig. Figure 2 is a cross-section of a variant of the above embodiment and corresponds to variant 3 b) of the general procedure. In this figure, 1a and 1b are rectangular fiber bodies which are placed next to one another and pressed against one another are. A diffusion layer 2 adheres to the absorbent fiber body 2. The hand of the block thus formed is with a Plastic band 3 closed.

Fig. 3 ist eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform, die gemäß den Varianten 2 a), 2 b), 2 h), 3d), 3 h) des allgemeinen Verfahrens hergestellt wird. In dieser Figur ist 1 der rechteckige Faserkörper, auf dessen beiden großen Flächen Diffusionsschichten 2 haftend aufgebracht sind. Die Einfassung wird durch einen Metallrahmen 3a gebildet, dessen Ränder 4 uragebördelt sind. Die Lochlasche 5 dient als Aufhänger_; und Distanzstifte 6 halten die Schicht 2 im Abstand von der Ilauer, uia eine freie Zirkulation der Luft und eine gute Diffusion der Insektiziden Dämpfe zu ermöglichen.3 is a view corresponding to FIG. 1 of a further embodiment which is produced according to variants 2 a), 2 b), 2 h), 3d), 3 h) of the general method. In this figure, 1 is the rectangular fiber body, on the two large surfaces of which diffusion layers 2 are adhered. The border is formed by a metal frame 3a, the edges 4 of which are uragebördelt. The perforated tab 5 serves as a hanger _; and spacer pins 6 keep the layer 2 at a distance from the Ilauer, uia to allow a free circulation of the air and a good diffusion of the insecticidal vapors.

009814/0501009814/0501

-. 17 --. 17 -

Pig. 4 ist eine Ansicht entsprechend Fig. 2 einer weiteren Ausführungsforin, die gemäß der Variante 2c) des allgemeinen Verfahrens hergestellt ist. 1 a und ic sind absorbierende rechteckige Paserkörper, die mit zwei an ihnen anhaftenden Diffusionsschichten 2 bedeckt sind. 1c ist ein nicht beschichteter, dazwischengeschobener absorbierender Fa3erkörper. Die beiden Rahmen 3a, 3b aus thermoplastischem Material sind verschweißt, und halten die Faserkörper zusammengepreßt. Die Diffnsionsschichten 2 sind an ihrem Umfang an die Innenseite des umgebogenen Randes 4 angeschweißt. Die beiden Abdichtfolien 5a, 5b sind an die Außenseite des umgeschlagenen Randes 4 des Rahmens angeschweißt.Pig. 4 is a view corresponding to FIG. 2 of a further embodiment, that according to variant 2c) of the general Procedure is established. 1 a and ic are absorbent rectangular fiber bodies with two adhered to them Diffusion layers 2 are covered. 1c is an uncoated, absorbent fiber body inserted in between. The two frames 3a, 3b made of thermoplastic material are welded, and keep the fiber bodies pressed together. The diffusion layers 2 are at their periphery on the inside of the bent Edge 4 welded on. The two sealing foils 5a, 5b are attached to the outside of the folded edge 4 of the Welded frame.

Fig. 5 ist eine perspektivische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, die gemäß der Variante 3a des allgemeinen Verfahrens hergestellt ist. In dieser Figur sind 1a und 1b die Λ absorbierenden, rechteckigen Fasgrkörper, auf denen die/onit dem / - Polymerisat einer Papierfoliefva !beschichtete Flachef2a/du^ch , Warmpressen haftend befestigt jhsx, wobei die Papierfoiie \ΐψ etwas größer 1st als der Paserkörper 1a. Nach dem Tränken werden die zwei Halb-Verbände 1a, \£g|,(jß. bzw. 1b, 2b, 7b durch Heißversiegeln des beschichteten Papierrandes 7 auf dem ganzen Umfang längs 10 vereinigt. Diese Einheit hat also zwei Papierfolien 7 als Außenflächen.Fig. 5 is a perspective sectional view of a further embodiment made according to variant 3a of the general method. In this figure 1a and 1b, the Λ are absorbent, rectangular Fasgrkörper on which the / onit the / - polymer a Papierfoliefva coated Flachef2a / du adhesively secured ^ ch, hot pressing jhsx, wherein the Papierfoiie \ ΐψ something 1st greater than the Paserkörper 1a . After soaking, the two half-dressings 1a, \ £ g |, (jß. Or 1b, 2b, 7b by heat sealing the coated paper edge 7 over the entire circumference along 10. This unit thus has two paper foils 7 as outer surfaces.

Fig. 6 ist eine Ansicht einer industriellen Ausführungsform gemäß dem allgemeinen Verfahren mit den Varianten 2c) und 3 g).6 is a view of an industrial embodiment according to the general method with variants 2c) and 3 g).

Fig. 7 ist ein Schnitt längs VII-VII von Fig. 6. In Fig. 7 sind zwei absorbierende Faserkörpor 1a, 1b, die mit Diffusionsschichten 2a bzw. 2b versehen sind, im Innenraum 9 des auc zwei Halbgehäusen 8a, ob bestehenden Gahäusea untergebracht. DieFIG. 7 is a section along VII-VII of FIG. 6. In FIG. 7 are two absorbent fiber bodies 1a, 1b, which are provided with diffusion layers 2a and 2b, respectively, in the interior 9 of the also two Half housings 8a, whether housed existing Gahäusea. the

009814/0501009814/0501

Randflächen der Diffusionsschichten 2a, 2b sind an die Halbgehäuse 8a, 8b angeschweißt. Der plattenförmige Faserkörper 1c aus mit Insektizid getränktem Fasermaterial wird zwischen den beiden Einheiten 1a, 2a und 1b, 2b vor dem Verbinden der beiden Halbgehäuse 8a, 8b angeordnet. Die beiden Halbgehäuse 8a, 8b werden vorteilhafterweise aus Kunststoff (beispielsweise aus Polyäthylen) hergestellt und ihre Rahmen tragen kreuzweise angeordnete Stäbe 11, die angegossen sind und Schutzgitter bilden, die in einem relativ großen Abstand von den Diffusionswänden 2a, 2b liegen. Dadurch wird jede unbeabsichtigte Be- ^ rührung mit den Wänden 2a, 2b vermieden und Kinder können die Schichten weder beschädigen noch daran lutschen. Auf diese Weise wird eine große Sicherheit gewährleistet. Gleichzeitig gestatten die beiden Halbgehäuse zugleich eine Abdichtung auf dem Rand, halten die Faserkörper zusammen und geben der Gesamtanordnung die gewünschte Steifheit.Edge surfaces of the diffusion layers 2a, 2b are attached to the half-housing 8a, 8b welded on. The plate-shaped fiber body 1c made of insecticide-soaked fiber material is between the two units 1a, 2a and 1b, 2b arranged before the connection of the two half-housings 8a, 8b. The two half cases 8a, 8b are advantageously made of plastic (for example from polyethylene) and their frames support crosswise arranged rods 11 which are cast and form protective grids which are at a relatively large distance from the diffusion walls 2a, 2b. This avoids any unintentional ^ Contact with the walls 2a, 2b avoided and children can neither damage nor suck on the layers. To this This ensures a high level of security. At the same time, the two half-housings allow a seal at the same time the edge, hold the fiber bodies together and give the overall arrangement the desired rigidity.

Nach mehrtägiger Lagerung verteilt sich die ursprünglich/dem plattenförmigen Faserkörper 1c enthaltene insektizide Lösung gleichmäßig infolge der Kapillarität der"/asern_.auf/d'ie""dre'i"""'~ Paserkörper[_ia_}_ 1c_r VbVAfter storage for several days, the insecticidal solution originally contained in the plate-shaped fiber body 1c is distributed evenly as a result of the capillarity of the "/aser_.auf/d'ie""dre'i"""'~ paserbody [_ia _} _ 1c _r VbV

Man erhält eine sehr gute Lagerfähigkeit, wenn der Umfang der Abdichtfolien an den Rändern des Rahmens, wie bei 10a, 10b, angeschweißt ist.A very good shelf life is obtained if the circumference of the sealing foils at the edges of the frame, as in 10a, 10b, is welded on.

Zur Inbetriebnahme werden die Abdichtfolien fortlaufend leicht perforiert, wofür in den beiden Seitenflächen des Halterahmens eine Hut, wie beispielsweise bei 11a, 11b, vorgesehen ist.The sealing foils become continuously light for commissioning perforated, for which purpose a hat, such as at 11a, 11b, is provided in the two side surfaces of the holding frame.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verdampfer hat insbesondere die folgenden Vorteile:The evaporator produced by the method according to the invention has the following advantages in particular:

0098U/0 5010098U / 0 501

Lange V/irkungsdauer (1 bis 6 Monate),Long duration of action (1 to 6 months),

gleichförmige Verdampfung während dieser Zeit,uniform evaporation during this time,

gute Haltbarkeit vor Inbetriebnahme und währendgood durability before start-up and during

des Gebrauchs,of use,

Sicherheit beim Lagern, beim Transport und währendSafety during storage, transport and during

der Verwendung,the use,

sowie einen niedrigen Herstellungspreis.as well as a low manufacturing price.

Im folgenden werden zwei Ausführungsforraen dos Verfahrens und die mit diesen Verdampfern erzielten Versuchsergebnisse genauer beschrieben.In the following two embodiments of the method and the test results obtained with these evaporators are described in more detail.

A) Verdampfer nach Pig. 4ίA) Pig evaporator. 4ί

a) Beschichtete Faserkörper 1a oder 1c,a) Coated fiber bodies 1a or 1c,

grauer Karton aus Altpapier, 560 g/m mit einer Beschichtung von 4-5 g/m Polyäthylen. Quadratisches Format 14 x 14 cm.gray cardboard made of waste paper, 560 g / m with a coating of 4-5 g / m polyethylene. Square format 14 x 14 cm.

b) Eingeschobener Faserkörper 1b, Karton aus Zellulose, nicht geb) Inserted fiber body 1b, cardboard made of cellulose, not ge

im quadratischen Format 14 x 14 cmin square format 14 x 14 cm

Karton aus Zellulose, nicht geleimt 1000 g/mCellulose cardboard, not glued 1000 g / m

c) Aktive Lösungc) Active solution

96 #lges technisches DDVP 76 i» 96 #lges technical DDVP 76 i »

Dioctylphthalat . . 20 #Dioctyl phthalate. . 20 #

epoxydiertes Sojaöl . 4 5tepoxidized soybean oil. 4 5t

Gesamtmenge für die Tränkung der dreiTotal amount for soaking the three

Kartons 31 g, davon 15 g für den eingeschobenenCardboard boxes 31 g, of which 15 g for the inserted one

Karton und 8 g für jeden beschichteten Karton.Carton and 8 g for each coated carton.

d) Zusammensetzend) Assemble

Die DiffuGionsschichtnn 2 sind an ihrem Umfang an die Inncnoeite dos umgebogenen Randea 4 der beiden 2 mm starken Rahmen aus Polyäthylen 3a, 3b ange-009814/0501 The DiffuGionsschichtnn 2 are at its periphery to the Inncnoeite dos bent Randea 4 of the two 2 mm thick frame made of polyethylene 3a, 3b reasonable 009814/0501

BAD ORJGiNAlBAD ORJGiNAl

schweißt. Die beiden Rahmen 3a, 3b sind durch Spiegelbeheizung bei 6 miteinander verschweißt. Die beiden Abdichtfolien 5a, 5b sind an der Außenfläche des umgebogenen Randes 4 angeschweißt.welds. The two frames 3a, 3b are through Mirror heating welded together at 6. The two sealing films 5a, 5b are on the The outer surface of the bent edge 4 is welded on.

Wird der Verdampfer in einem Zimmer bei 22° C in Betrieb genommen, so gibt er insektizide Dämpfe von DDVP mit einer gleichbleibenden Dosis von ungefähr 100 mg/Tag während 130 Tagen ab. Nach 65 Tagen setzt man den Verdampfer in ein geschlossenes Zimmer von 30 m , aus dem alle Produkte mit insektizider Y/irkung entfernt wurden. Die Zimmertemperatur beträgt 25° C und die Feuchtigkeit 40 #. Kurz nach dem Einbringen des Verdampfers in das Zimmer werden in dem Zimmer 100 Fliegen (Musca domestica) freigesetzt. Man kann feststellen, daß die Hälfte der Fliegen nach 49 Minuten auf dem Rücken liegen (decubitus dorsal). !lach einer Stunde beträgt der ProzentsatB 87 #.If the evaporator is operated in a room at 22 ° C, thus it emits insecticidal fumes of DDVP at a steady dose of about 100 mg / day for 130 days. After 65 days, the vaporizer is placed in a closed room of 30 m from which all products with insecticidal action removed. The room temperature is 25 ° C and the Humidity 40 #. Shortly after bringing the vaporizer into the room will be in the room 100 flies (Musca domestica) released. It can be seen that half of the flies lie on their backs after 49 minutes (decubitus dorsal). ! laugh one hour the percentage is 87 #.

B) Verdampfer nach Fig. 5:B) evaporator according to Fig. 5:

a) beschichtetes Papier 2a, 7a oder 2b, 7b, gebleichtes Kraftpapier 40 g/m Beschichtung aus Vinylidenchlorid-Misohpolymerisat mit 20 g/m in zwei Schichten. Quadratisches Format 12 χ 12 cm.a) coated paper 2a, 7a or 2b, 7b, bleached kraft paper 40 g / m Coating made of vinylidene chloride misoh polymer with 20 g / m in two layers. Square format 12 χ 12 cm.

b) absorbierende Folie 1a oder 1b, Zellulosekarton, nicht geleiat, 1000 g/e, quadratisches Format 10 χ 10 cm.b) absorbent film 1a or 1b, cellulose cardboard, not gelled, 1000 g / e, square format 10 χ 10 cm.

c) Aktive Lösung,c) Active solution,

96 jSiges technisches DDVP 76 ^ Dioctylphthalat . 20 Jt96 jSiges technical DDVP 76 ^ dioctyl phthalate. 20 yrs

epoxydiortes Sojaöl 4 jjepoxidized soybean oil 4 yy

0098U/05010098U / 0501

Gesamtmenge für die Imprägnierung der zwei Kartons 25 g.Total for waterproofing the two Cardboard boxes 25 g.

Wird der Verdampfer in einem Zimmer bei 22 ° C in Betrieb genommen, so gibt er insektizide Dämpfe von DDVP mit einer konstanten Dosis von ungefähr 175 mg/Tag während 35 bis 40 Tagen ab. Die Abgabe nach 60 Tagen beträgt no.ch 125 mg/Tag. Nach 50 Tagen stellt man den Verdampfer in ein geschlossenes Zimmer mit 30 m , aus dem alle Produkte mit insektizider Wirkung entfernt wurden. Die Zimmertemperatur beträgt 25° G und die Feuchtigkeit 35 #. Bald nach der Aufstellung des Diffusors im Zimmer werden 100 Fliegen (musca domestica) eingebracht. Die Hälfte der Fliegen liegt nach 2ö Minuten auf dem Rücken (decubitus dorsal). Die Sterblichkeit ist nach 55 Minuten total. Der gleiche biologische Versuch nach 70 Tagen gibt einen decubitus dorsal von 5Ö $ in 30 Minuten und von 9ö $ nach einer Stunde.If the evaporator is operated in a room at 22 ° C, thus it emits insecticidal fumes of DDVP at a constant dose of about 175 mg / day for 35 to 40 days. the Delivery after 60 days is no.ch 125 mg / day. After 50 days you put the evaporator in a closed room with 30 m, from which all insecticidal products have been removed. The room temperature is 25 ° G and the humidity 35 #. Soon after the diffuser is set up in the room, 100 flies (musca domestica) are introduced. Half the flies lies on his back after 20 minutes (decubitus dorsal). Mortality is total after 55 minutes. The same biological Attempt after 70 days gives a dorsal decubitus of $ 50 in 30 minutes and from $ 9 after an hour.

Wenn man als Grenze für das Ende der Verwendung den Augenblick nimmt, in dem die Dosis des Verdampfens an Insektizid nur noch 70 ia des mittleren ursprünglichen Niveaus beträgt, erstellt sich die Bilanz an aktivem Material im Fall des DDVP wie folgt:If one takes as the limit for the end of use the moment when the dose of insecticide evaporation is only 70 ia of the average original level, the balance of active material in the case of the DDVP is as follows:

Gleichmäßig aus dem Fasermaterialplatten abgegebenes DDVP 65 bis 75 $> hydrolysiertes DDVP 5 bis 15 i> in den Fasermaterialkörpern verbleibendes DDVP 10 bis 50 $> DDVP evenly released from the fiber material plates 65 to 75 $> hydrolyzed DDVP 5 to 15 i> DDVP 10 to 50 $> remaining in the fiber material bodies

Die Dauer und die Konstanz der Insektiziden Wirkung sind unter Berücksichtigung der Einfachheit und niedrigen Gestehungskosten der verwendeten Verdampfer besonders bemerkenswert.The duration and the constancy of the insecticidal effect are particularly noteworthy, taking into account the simplicity and low production costs of the evaporators used.

Alle Prozentangaben in Mischungen sind Gewichtsprozent.All percentages in mixtures are percentages by weight.

0098U/05010098U / 0501

Claims

\ J Process for the production of devices for

Damping insecticidal substances, characterized in that a plate-shaped absorbent fiber body is impregnated with at least one pure or in solution active insecticidal substance, that a diffusion film or layer is applied to one of the two large outer surfaces of the fiber body, and that this is so formed Laminated body is introduced into a holder and the evaporator produced in this way is introduced into a shell made of polymer plastic and the shell is sealed by weld seams in order to enable storage.

2. The method according to claim 1, characterized by the following work steps:

a) Coating the fiber body on one of its two large outer surfaces with a thin polymer layer that serves as a diffusion layer;

b) Welding the edge of the laminate to one Frame made of thermoplastic material, which is provided with a feed device for insecticidal liquid can be j

c) Laying two laminated bodies on top of one another, the coated sides being on the outside, optionally under Inserting at least one non-coated fiber body in between and connecting the fiber body an evaporator unit,

d) Soaking at least one fiber body with an insecticidal phosphoric acid ester *

009814/0601009814/0601

3. The method according to claim 1, characterized by the following process steps:

a) Coating an absorbent fiber body with a thin polymer layer, which the diffusion film or layer forms.

b) welding the fiber body along the circumference of the coated Surface on a soft or rigid frame made of thermoplastic material.

c) drying the unit produced in this way.

d) Soaking this unit with phosphoric acid ester.

e) Laying two coated fiber bodies on top of one another

with the layer sides facing outwards, optionally with at least one uncoated layer being inserted in between Fiber body, welding the stacked layer bodies in the frame and welding the Frame forming an evaporator unit, f). Welding a sealing foil to each of the two Diffusion films or layers.

A-. Process according to Claim 2 or 3, characterized in that the frame and the thin polymer film or layer consist of the same polymer material.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that all work steps in a dry atmosphere take place.

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized characterized in that the frame is rigid and first the sealing film and then the coated fiber body to the frame be welded on.

7. The method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the fiber body consists of a strong, not sized paper, a non-sized cellulose cardboard, a

00981/4/0501

Wool felt, a cardboard felt, a cardboard box made of waste paper, a Cardboard is made from fiberglass, a fiberglass mat, or a non-woven fabric.

8. The method according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the thin polymer film or layer made of a polyethylene, a polypropylene, a mixture of polyethylene and polypropylene, an ethylene / propylene copolymer, or a copolymer with an increased content of vinylidene chloride is formed in relation between about 75 and 97 i "to the total weight of the copolymer which is copolymerized with vinyl chloride, an acrylate, or acrylonitrile.

9. The method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the thickness of the polymer layer is between 10 and 80 / -.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber body with a solution of a liquid, insecticidal phosphoric acid ester in a non-volatile, hydrophobic diluent is dissolved, which is inert to the phosphoric acid ester and liquid at ambient temperature.

11. The method according to claim 10, characterized in that the content of diluent in the solution of the phosphoric acid ester does not exceed 10 i » based on the total weight of the solution.

¹ 12. The method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that the sealing film is formed from a thermoplastic material that is similar to the dc3 frame, and has a sufficient thickness, Device is negligible.

0098 U/0501 SAD ORIGINAL0098 U / 0501 SAD ORIGINAL

13. The method according to any one of claims 3 to 11, characterized characterized in that the sealing film is a heat-sealable multilayer film, the layers of which change upon contact with insecticides Do not dissolve vapors in single layers.

14. The method according to any one of claims 3 to 13, characterized in that the welding according to feature b) of the Claim 3 is a thermal welding which is carried out over a width of approximately 2 to 5 mm with the aid of a metallic heating block takes place, the outline of which is adapted to that of the plate.

15. The method according to any one of claims * 3 to 14 »thereby characterized in that when using soft frames, these frames are thermally spaced to a width of approximately 2 to 5 mm between two heating blocks of the same type, which have a Xlemraein-TJLchtung form and whose outline is adapted to that of the frame.

16. The method according to any one of claims 3 to 13, characterized characterized in that when using stiff frames the welding aaf a width of 1 to 3 mm with the help of the below the name "welding by heating mirror" known thermal process takes place. ·

17. The method according to any one of claims 3 to 16, characterized in that the welding of the sealing film on a Width of about 1 to 10 mm with the help of a metallic heating block or by welding with high frequency.

18. The method according to claim 1, characterized by following work steps:

a) Coating an absorbent fiber film on - at least one of its two main surfaces with a Polymericat layer, which forms the diffusion layer and forming at least one plate deo ao obtained

laminated product: ..- »*« -

' 0098U/0501 ' 0098U / 0501

SAD OfUO (NAL

b) Welding on a soft or rigid frame thermoplastic material on the periphery of each coated surface of such a panel.

c) drying the unit produced in this way.

d) Soaking this unit with phosphoric acid ester.

e) welding a sealing film on the perimeter of each of the two surfaces that are coated and with a frame are connected.

19. The method according to claim 18, characterized in that a single main surface of the absorbent body is coated with a diffusion layer made of a polymer and that the uncoated area is covered with a tight shell.

20. The method according to claim 2, characterized in that at least one of the features according to feature b), claim 2, attached Frame is provided with a feed device for insecticidal liquid that the compound according to feature c), claim 2 takes place before the impregnation, and that the impregnation is carried out by introducing the insecticide in liquid form through the feed device takes place after the adsorption of the intended amount of the insecticide in at least one of the adsorbent Plates is hermetically sealed.

21. The method according to claim 1, characterized by the following working steps:

. a) Coating an absorbent Paser foil with a thin, the diffusion of the insecticide allowing the polymer film, which over the entire circumference of the fiber film survives.

b) soaking the absorbent fiber body of the thus obtained Layered body with an insectic phosphoric acid ester.

c) Connect these two layer bodies in such a way that one another

0098U/05010098U / 0501

ORIGINAL WSPECTED

the two non-coated fiber surfaces are opposite, with at least one non-coated fiber board being able to be scraped in between, if desired, the protruding edges of the two polymer films being connected by welding.

22. Vaporizer for insecticidal substances, produced by the process according to one or more of the preceding Expectations.

00981 W050100981 W0501