DE1934394A1

DE1934394A1 - Mould for fixing relay contact springs into - cast holder sections of electrical switches

Info

Publication number: DE1934394A1
Application number: DE19691934394
Authority: DE
Inventors: Obszarny Theodor James; Canty Edgar Paul
Original assignee: Guardian Electric Manufacturing Co
Current assignee: Guardian Electric Manufacturing Co
Priority date: 1969-07-07
Filing date: 1969-07-07
Publication date: 1971-01-14

Abstract

Mould for fixing relay contact springs into cast holder sections of electrical switches and terminals Device forms a mould cavity. One of the cavity walls is formed by rotatable fingers having elements which retain sections of the elements to be held and move them to a predetermined position relative to the cavity. The fingers are capable of moving to another position thus moving the elements together with the billet of cast material formed in the cavity.

Description

Form zur Halterung mehrerer Elemente Die Erfindung betrifft eine Form zur Halterung mehrerer Elemente, die teilweise in einem Block von gegossenem Material eingebettet sind. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Form für gegossene Schaltfederhalterungen und für ähnliche elektrische Elemente. Form for holding multiple elements. The invention relates to a Mold for holding several elements, partially cast in a block Material are embedded. The invention particularly relates to a mold for molded switch spring mounts and for similar electrical elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form mit Mitteln zu schaffen, die Kontaktfedern eines Schalters oder einer elektrischen Anschlußklemme oder dergleichen in eine genaue Lage zu e-inem Gießhohlraum oder einem Spritshohlraum bringen. The invention is based on the object of providing a form with means create the contact springs of a switch or an electrical connection terminal or the like in a precise location to a casting cavity or an injection cavity bring.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Einrichtung, die einen Gießhohlraum bis auf eine Wandung davon bildet, durch drehbar gelagerte Finger, die diese eine Wandung des Gießhohlraumes bilden, wenn sich die drehbar gelagerten Finger in einer Position befinden, durch an den Fingern vorgesehene Mittel, die dazu dienen, gewisse Abschnitte der zu halternden Elemente aufzunehmen und die Elemente in eine bestimmte Lage relativ zu dem Gießhohlraum zu bringen, wobei die Finger in der Lage sind, sich in eine andere Position zu drehen und dabei die Elemente zusammen mit dem Block gegossenen Materials, der in dem Gießhohlraum gebildet ist, mitzunehmen. The object of the invention is achieved by a device which forms a casting cavity except for one wall thereof, by rotatably mounted Fingers that form one wall of the casting cavity when the rotatable stored Fingers are in a position by means provided on the fingers, the serve to accommodate certain sections of the elements to be held and the elements to bring into a certain position relative to the mold cavity, the fingers are able to rotate to a different position while taking the elements together with the block of cast material formed in the mold cavity, to take with you.

Die Erfindung besteht also in einer ganz besonderen Form zur Anbringung und Halterung son Relaisschaltfedern oder dergleichen. Es sind drehbar gelagerte Finger zur Halterung der Schaltfeder in einer genauen Lage vorgesehen, so daß die Halterung um gewisse Abschnitte der Schaltfedern herumgegossen oder -gespritzt werden kann. Es sind Einlagen filr gewisse Öffnungen durch die Schaltfedern vorgesehen. The invention therefore consists in a very special form of attachment and bracket son relay switching springs or the like. There are rotatable Finger provided to hold the switching spring in a precise position, so that the Bracket to be cast around certain sections of the switch springs or injected can. Inlays are provided for certain openings through the switch springs.

Nachdem die Form geöffnet ist, werden die Finger betätigt, so daß sie die nontageanordnung von Schaltfedern und Halterung bis in eine Stellung anheben, so daß sie aus der Form freikommen. Es sind Mittel vorgesehen, um die Schaltfedern in eine genaue Lage zu der Form und zu Kernstiften zu bringen, die sich durch die Öffnungen der Sohaltfedern erstrecken und so Einsätze oder Futterstttcke bilden.After the mold is opened, the fingers are operated so that they lift the assembly arrangement of switch springs and bracket up to one position, so that they come out of shape. Means are provided for the shift springs in precise location with the mold and core pins that pass through the Extending openings of the solenoid springs to form inserts or liners.

Gemäß der Erfindung bestehen die Mittel, mit denen die Elemente in eine genaue Lage gebracht werden, vorsugsweise aus drehbar gelagerten Fingern, von denen sich zwei tiber die äußeren Flächen me@@@@er Kontaktfedern oder dergleichen erstrecken, während einer oder mehrere andere Finger als Abstandshalter zwischen den Kontaktfedern dienen. Vorzugsweise sind diese Finger mit gewissen Schlitzen zur Aufnahme der Kontaktfedern in einer genauen Ziege bezüglich dem Gieß@ohlraum versehen. According to the invention, the means by which the elements in a precise position can be brought, preferably from rotatably mounted fingers, from which two over the outer surfaces me @@@@ er contact springs or the like extend while one or more other fingers act as spacers between the contact springs to serve. These fingers are preferably provided with certain slots for receiving the contact springs provided in a precise goat with respect to the casting cavity.

Vorzugsweise bilden die Finger Gruppen oder Sätze, die sehr einfacb aus dem Hauptkörper einer einzelnen Form herausgenommen oder in sie bineingesetzt werden können, wie das. für die verschiedenen Kombinationen von Kontsktfeiern oder dergleichen, versobiedenen Anzahlen davon und verschiedenen Formen und/oder Größen erforderlich ist. Preferably the fingers form groups or sentences that are very simple taken out of or inserted into the main body of a single mold can be like that. for the different combinations of contact celebrations or the like, different numbers thereof, and different shapes and / or sizes is required.

Zweckmäßigerweise sind die Finger so ausgebildet, daß sie die gegossene Anordnung, die aus solchen Kontaktfedern oder dergleichen und dem Körper gegossenen oder gespritzen, die Kontaktfedern einbettenden Materials besteht, aus der Form herausbringen und irgendwelche Grate abbrechen, die in dem Gieß@o@lraum gebildet sein mögen, so daß diese Grate einfach durch einen Stoß komprimierter Luft aus der Form herausgebracht werden, so daß die Gießform zu Jeder Zeit durch Anwendung eines solchen Stoßes komprimierter Luft nach jedem gegossenen Satz saubergebalten wird. Appropriately, the fingers are designed so that they the cast Arrangement cast from such contact springs or the like and the body or injection molding, which consists of material embedding contact springs, from the mold bring out and break off any burrs that formed in the pouring space may be, so that these ridges simply by a blast of compressed air from the Mold can be brought out so that the mold can be used at any time by applying a such a blast of compressed air is kept clean after each cast.

Gemäß der Erfindung sind Mittel vorgesehen, die die Finger in eine Offenstellung verschwenken, in der einige der Finger die gegossene oder gespritzte Anordnung mit sich in eine Ent@a@mestellung führen, in der die Leerung der Fort erfolgen kann. According to the invention means are provided that the fingers in a Pivot the open position in which some of the fingers are cast or injected Arrangement lead with you in an Ent @ a @ mestellung, in which the emptying of the fort can be done.

Es ist zweckmäßig, die Form mit Kernstiften zu versehen, um Befestigungslöcher in einem gegossenen Schalter oder dergleichen zu bilden. Die Kernstifte sind in den Gießboblraum.hinein- und aus ihm herausbewegbar. Es ist ein Paßsitz der Stifte in einer festen Seitenwand der Form vorgesehen, um die Bildung von Graten zu verhindern, die Schwierigkeiten bezüglich freier Bewegung der Kernstifte relativ zu der Form machen würden. It is useful to provide the mold with core pins to make mounting holes in a molded switch or the like. The core pins are in the Gießboblraum. can be moved in and out of it. There is a snug fit of the pins provided in a solid side wall of the mold to prevent the formation of burrs, the difficulty of freely moving the core pins relative to the mold would do.

Es ist weiter zweckmä#ig, gewisse Finger der Form mit Ausnehmungen zur Aufnahme von Laschen zu versehen, die sich von den Kanten der Schaltfedern aus erstrecken. Auf diese Weise sollen die Schaltfedern in Längsrichtung innerhalb der Form in eine genaue Lage gebracht werden, um so präzise die Kernstifte in bezug zu Befestigungslöchern in den Schaltfedern zu zentrieren, so daß die Wandung der Befestigungsbuchsen überall gleich dick ist. It is also useful to have certain fingers of the shape with recesses to accommodate tabs that extend from the edges of the switch springs extend. In this way, the switching springs should be in the longitudinal direction within the Form can be brought into an exact position, so as to precisely relate the core pins to center mounting holes in the switch springs so that the wall of the Mounting bushes are of the same thickness everywhere.

Es ist zweckmäßig, den Gießhohlraum so auszubilden, daß runde Ecken für die Schaltfederhalterung geschaffen sind, die um die Schaltfedern gegossen oder gespritzt sind. It is useful to design the casting cavity so that round corners for the switch spring holder are created that are cast around the switch springs or are injected.

Auf diese Weise soll eine Schwenkung der Finger in dem Augenblick erleichtert werden, in dem die Schaltfederanordnung aus der Form entfernt wird.This way you want to swivel your finger at the moment can be facilitated by removing the switch spring assembly from the mold.

Durob die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine Form geschaffen, bei der keine Mittel erforderlich sind, um die Schaltfederanordnung aus der Form herauszustoßen. Entsprechend ist auch die Notwendigkeit vermieden, selbständig arbeitende Mittel zur Betätigung solcher Ausstoßeinrichtungen vorzusehen. Durob the inventive training creates a shape which does not require any means to remove the switch spring assembly from the mold to push out. Accordingly, the need to be self-sufficient is also avoided working To provide means for actuating such ejectors.

Gemäß der Erfindung ist die Form so ausgebildet, daß der Teil davon, der die gegossene Halterung für Schaltfedern bildet, zum einem heiß genug ist, so daß ein ordnungsgemäßer Gieß- oder Spritzzyklus ablaufen kann, zum anderen nicht die Schaltfedern in solchem Maße erwärmt, daß deren Kontakte oxydiert oder verfärbt werden und daß keine Zubehörteile aus Nylon oder dergleichen an den äußeren Enden der Schaltfedern nachteilig durch die Temperatur der Form beeinflußt werden, die die gegossene oder gespritzte Halterung umgibt, und auch nicht durch die Temperatur des gegossenen oder gespritzten Materials selbst, die relativ hoch sein muß, damit der Spritzvorgang befriedigend abläuft. According to the invention, the mold is designed so that the part thereof which forms the cast holder for shift springs, on the one hand it is hot enough, like that that a proper casting or injection cycle can run, on the other hand not the switch springs are heated to such an extent that their contacts are oxidized or discolored and that there are no nylon accessories or the like on the outer ends of the switch springs are adversely affected by the temperature of the mold, the surrounds the cast or injection-molded bracket, nor does the temperature of the cast or injected material itself, which must be relatively high, with it the injection process proceeds satisfactorily.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. The invention is to be explained in more detail below with the aid of the drawing will.

Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Form gemäß einem jusftihrungsbeispiel der Erfindung, die besonders für Schaltfedern ausgelegt ist. Der-Formdeckel ist entfernt, und die Teile befinden sich in der Aufnahmestellung. Es ist ein Paar von Kontaktfedern dargestellt. Fig. 1 is a plan view of a mold according to an adjustment example of the invention, which is particularly designed for switching springs. The-molded lid is removed, and the parts are in the pick-up position. It's a pair of Contact springs shown.

Fig. 2 und 3 sind perspektivische Ansichten von zwei schwenkbaren Fingern, die in der Form verwendet werden. Figures 2 and 3 are perspective views of two pivotable ones Fingers that are used in the shape.

Fig. 4 ist die gleiche Draufsicht wie Fig. 1 und zeigt Stifte für Befestigungslöcher gemäß Fig. 1 in einer anderen Stellung.Fig. 4 is the same top view as Fig. 1 and shows pins for Mounting holes according to FIG. 1 in a different position.

Fig. 4A ist eine Draufsicht gemäß einem Teil von Fig. 1 und zeigt gewisse Ausnehmungen in schwenkbar gelagerten Fingern der Form,bevor Kontaktfedern eingesetzt sind.FIG. 4A is a top plan view according to a portion of FIG. 1 and shows certain recesses in pivoted fingers of the form before contact springs are used.

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt 5--5 durch Fig 1, bevor der Formdeckel an Ort und Stelle gebracht ist'.Fig. 5 is a vertical section 5-5 through Fig. 1, before the mold cover is put in place '.

Fig. 6 ist ein gleicher Schnitt und zeigt den Formdeckel an Ort und Stelle und das gespritzte Material, das eine Halterung für die Kontaktfedern bildet und den Spritzhohlraum füllt.6 is a like section showing the mold cover in place and Place and the injected material that forms a holder for the contact springs and fills the injection cavity.

Fig. 7 ist ein gleicher Schnitt und zeigt den Formdeckel entfernt, wonach eine Nachbehandlung des gespritzten Materials erfolgt, und sie zeigt den vollständigen Schalter einschließlich seiner Halterung nach dem Herausstoßen aus der Form.Fig. 7 is a similar section and shows the mold cover removed, after which a post-treatment of the sprayed material takes place, and it shows the complete switch including its holder after being pushed out the form.

Fig. 8 ist ein Vertikalschnitt 8--8 durch Fig. 1.FIG. 8 is a vertical section 8-8 through FIG. 1.

Er läuft durch den Spritzhohlraum und zeigt vier schwenkbar gelagerte Finger und drei Kontaktfedern anstelle von zwei wie in den vorherigen Figuren. It runs through the injection cavity and shows four pivotably mounted Fingers and three contact springs instead of two as in the previous figures.

Fig. 9 ist ein Vertikalsohnitt 9--9 durch Fig. 1, ebenfalls durch eine Form mit vier schwenkbar gelagerten Fingern.Fig. 9 is a vertical line 9-9 through Fig. 1, Likewise thanks to a shape with four pivoted fingers.

Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht eines Schalters mit drei Kontaktfedern und eine fertige Halterung dafür.Fig. 10 is a perspective view of a switch having three Contact springs and a ready-made holder for it.

Fig. il ist eine gleiche perspektivische Ansicht und zeigt einen Schalter mit vier Kontaktfedern.Fig. 11 is a same perspective view showing a switch with four contact springs.

Fig. 12 ist eine Draufsicht wie die Fig. 1 und zeigt die Form, wie sie für einen Schalter mit vier Kontaktfedern anstelle von zwei Kontaktfedern einJustiert ist.Fig. 12 is a plan view like Fig. 1 and shows the shape of how adjusted for a switch with four contact springs instead of two contact springs is.

Fig. 13 ist ein vergrößerter Schnitt 13--13 durch Fig. 7 und zeigt den fertig bearbeiteten Schalter.Fig. 13 is an enlarged section 13-13 through Fig. 7 and shows the finished switch.

Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht wie die Fig. 11 und zeigt eine abgewandelte Form einer Schalteranordnung, bei der Paßlaschen an den Kontaktfedern angeordnet sind.Figure 14 is a perspective view like Figures 11 and 11 shows a modified form of a switch arrangement in which fitting tabs on the contact springs are arranged.

Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht wie die gemäß Fig. 2 und zeigt eine abgewandelte Form von schwenkbar gelagerten Fingern mit einer Paßrille in einer Stellung, deren Zweck nachfolgend erläutert wird.Fig. 15 is a perspective view like that of Figs shows a modified form of pivotably mounted fingers with a fitting groove in a position, the purpose of which is explained below.

Fig. 16 ist eine gleiche perspektivische Ansicht und zeigt den gleichen Finger mit einer Paßrille in einer anderen Lage.Fig. 16 is a same perspective view showing the same Finger with one Groove in a different position.

Fig. 17 ist ein gleicher Schnitt wie die Stellung gemäß Fig. 6, sie zeigt jedoch Abwandlungen in der Form, wie sie für die Schalteranordnung gemäß Fig. 14 und die Finger gemäß den Fig. 15 und 16 erforderlich sind. Die Form ist in geschlossener Stellung dargestellt, und das gespritzte Material, das eine Halterung für die Kontaktfedern bildet, füllt den Spritzhohlraum aus. FIG. 17 is the same section as the position according to FIG. 6, they however, shows modifications in the form as they are for the switch arrangement according to FIG. 14 and the fingers according to FIGS. 15 and 16 are required. The shape is in closed Position shown, and the injected material, which is a holder for the contact springs forms, fills the injection cavity.

Fig. 18 ist ein Schnitt wie der gemäß Fig. 7 und zeigt ebenfalls diese Abwandlungen, wobei Jedoch der Formdeckel entfernt ist, wonach eine Nachbehandlung des gespritzten Materials erfolgt. Der vollständige Schalter einschließlich seiner Halterung ist aus der Form herausgestoßen. Fig. 18 is a section like that of Fig. 7 and also shows these modifications, however, with the mold cover removed, followed by post-treatment of the sprayed material takes place. The full switch including its Bracket has popped out of the mold.

Die in den Zeichnungen dargestellte Form ist aus rechteckigen Stahlblöcken oder dergleichen aufgebaut. Es sind ein Basisblock 10, ein Frontblock 12 und ein RUckblock 14 vorgesehen, die einen Kanal bilden, in dem ein einen Hohlraum bildendes Teil 24 (8. Fig. 8) angeordnet ist. Das den Hohlraum bildende Teil weist ein Hohlraumvorderteil 26 und ein Hohlraumhinterteil 28 auf. Ein Spritzhohlraum 22 liegt zwischen Hohlraumteilen 26 und 28, sein Boden ist durch ein Teil 24 gebildet. Die Oberseite dieses Hohlraumes ist durch einen Deckel 16 abgeschlossen. The shape shown in the drawings is made of rectangular steel blocks or the like. There are a base block 10, a front block 12 and a Back block 14 provided, which form a channel in which a cavity forming Part 24 (8. Fig. 8) is arranged. The part forming the cavity has a cavity front part 26 and a cavity rear part 28. An injection cavity 22 lies between cavity parts 26 and 28 The bottom is formed by a part 24. The top this cavity is closed by a cover 16.

Der Spritzhohlraum 22 ist dafür vorgesehen, daß in ihm eine gespritzte, blockförmige Halterung 66 geformt wird, die in den Fig. 10 und li dargestellt ist und in die die verschiedensten Kombinationen von Kontaktfedern 46, 48, 50 und 52 eingespritzt sein können. Es können auch andere Elemente in den gespritzten Block eingebettet sein, beispielsweise elektrische Anschlußklemmen oder dergleichen. The injection cavity 22 is intended to have an injection-molded, block-shaped bracket 66 is formed, which is shown in Figs. 10 and li and in the various combinations of contact springs 46, 48, 50 and 52 can be injected. There can also be other elements in the injection-molded block be embedded, for example electrical terminals or the like.

Die gespritzte Halterung 66 ist mit Befestigungslöchern 67 versehen, die ebenfalls eingespritzt sind. Die Halterung 66 soll die herkömmlichen Befestigungsmittel für Kontaktfedern gemäß dem Stand der Technik ersetzen, wonach es üblich war, isolierende Abstandshalter zwischen den Kontaktfedern und auf den äußeren Oberflächen der äußeren Kontaktfedern vorzusehen, während ein Paar von Röhrchen aus isolierendem Material sich durch die Befestigungslöcher der Kontaktfedern und durch entsprechende Löcher der Abstandshalter erstreckte, so daß das gesamte Gebilde eine locker zusammengesetzte Halterung bildete, die noch Befestigungsschrauben benötigte, um die Teile endgültig und bleibend zusammenzuhalten. Selbst dann konnten die Kontaktfedern fehl ausgerichtet sein, und entsprechend lagen die daran befindlichen Kontakte nicht gegenüber. Die Entfernung zwisehen Kontakten konnte beträchtlich variieren, so daß eine Nachjustierung erforderlich war, nachdem die gesamte Anord nung durch die Befestigungsschrauben festgezogen worden war. Wurden die Schrauben nachfolgend wieder gelöst, so ergab sich wieder eine Fehlausrichtung der Teile, was sich nachteilig auf die Arbeitsweise des Schalters auswirkte.The molded bracket 66 is provided with mounting holes 67, which are also injected. The bracket 66 is intended to use conventional fasteners for contact springs according to the prior art, after which it was customary to use insulating Spacers between the contact springs and on the outer surfaces of the outer Provide contact springs while a pair of tubes made of insulating material through the fastening holes of the contact springs and through corresponding holes the spacer extended so that the entire structure was a loosely assembled one Bracket that still needed mounting screws to finalize the parts and to stick together forever. Even then, the contact springs could be misaligned and accordingly the contacts on it were not opposite. the Distance between contacts could vary considerably, so that one Readjustment was required after the entire arrangement through the mounting screws had been tightened. If the screws were subsequently loosened again, the result was There is again a misalignment of the parts, which is detrimental to the operation of the switch.

Gemäß der Erfindung werden die Kontaktfedern genau bezüglich dem Spritzhohlraum 22 der Form ausgerichtet, und dann wird die gespritzte Halterung 66 hergestellt, die sehr genaue Abmessungen hat und alle Kontaktfedern in genauer Ausrichtung zueinander während des Spritzvorganges und auch nachher hält, wenn der Schalter installiert und in Betrieb ist. Die Kontaktfedern haben einen genauen Abstand zueinander und entsprechend auch ihre Kontakte, wenn der Schalter fertiggestellt und aus der Form entfernt ist. Danach kowen bestimmte Kontaktfedern vorgespannt werden, so daß normalerweise geschlossene Kontakte (Ruhekontakte) gebildet sind, und um den Kontakten in geschlossener Stellung einen gewünschten Kontaktdruck zu geben. According to the invention, the contact springs are accurate with respect to Injection cavity 22 is aligned with the mold, and then the molded holder 66 manufactured, which has very precise dimensions and all contact springs in more detail Alignment to each other during the injection process and also afterwards if the Switch is installed and in operation. The contact springs have a precise spacing to each other and accordingly also their contacts when the switch is completed and removed from the mold. Then certain contact springs kowen preloaded so that normally closed contacts (break contacts) are formed, and to apply a desired contact pressure to the contacts in the closed position give.

Bei einer Form gemäß der Erfindung ist es zweckmäßig, eine Universalanordnung vorzusehen, die für verschiedene Zahlen und Kombinationen von Kontaktfedern, z.B. zwei, drei oder vier Kcntaktfedern gemäß den Fig. 1, 10 und 11 geeignet ist, während eine vorbestimmte Größe der gespritzten Halterung 66 beibehalten ist. Außerdem ist es zweckmäßig, Mittel in der Form vorzusehen, die Kontaktfedern in genauer Lage zu dem Spritzhohlraum aufnehmen. Schließlich sollte eine Einrichtung zum Ausstoßen des fertigen Schalters aus der Form nach den Spritz- und Nac@bearbeitungsvorgängen vorgesehen sein. Zu diesen Zwecken sind eine Reihe von Fingern in dem von den Blöcken 10, 12 und 14 gebildeten Kanal links und rechts von dem Spritzhohlraum 22 vorgesehen, wie das in den Fig. 1, 4, 4A und 9 dargestellt ist. Solche Finger 34, 36 und 38 liegen links von dem Spritzhohlraum in Fig. 1, während Finger 40, 42 und 44 reohts von dem Spritz hohlraum liegen. Es handelt sich um einen Schalter mit zwei Kontaktfedern. In a mold according to the invention it is expedient to have a universal arrangement provide for different numbers and combinations of contact springs, e.g. two, three or four Kcntaktfedern according to FIGS. 1, 10 and 11 is suitable, while a predetermined size of the molded bracket 66 is maintained. Also is it is appropriate to provide means in the form of the contact springs in more detail location to record the injection cavity. Finally, there should be a device for ejection of the finished switch from the mold after the injection and post-processing operations be provided. For these purposes, a number of fingers are in the one of the blocks 10, 12 and 14 formed channel provided to the left and right of the injection cavity 22, as shown in FIGS. 1, 4, 4A and 9. Such fingers 34, 36 and 38 are to the left of the injection cavity in Fig. 1, while fingers 40, 42 and 44 are right from the injection cavity. It is a switch with two contact springs.

Die Finger 34, 36 und 38 sind schwenkbar auf berausnehmbaren Lagerstiften 62 gelagert, während die Finger 40, 42 und 44 auf herausnehmbaren Lagerstiften 64 gelagert sind. In den Fig. 6 und 7 sind Halteblöcke 30 und 32 dargestellt, die die Finger in der Geschlossenstellung balten sollen. The fingers 34, 36 and 38 are pivotable on removable bearing pins 62, while the fingers 40, 42 and 44 on removable bearing pins 64 are stored. 6 and 7 holding blocks 30 and 32 are shown which the Keep fingers in the closed position.

In den Fig. 2 und 3 sind die Finger 34 und 40 dargestellt. Sie sind mit Aussparungen 54 und 56 versehen (die etwas von den Seitenfläcben der Finger zurückspringen, wie das durch gestriobelte Linien angedeutet ist), die der Kontaktfeder 46 angepaßt sind. Diese Vorsprünge sind auch in Fig. 1 dargestellt. Ohne weiter in Details zu gehen, sei darauf hingewiesen, daß die Finger 38 und 44 mit gleioben Aussparungen versehen und an eine Kontaktfeder 48 angepaßt sind. Die Hauptteile der Kontaktfedern 46 und 48 sind ~durch die Aussparungen 54 in bezug zu dem Hohlrau#vorderteil 26 und dem Hohlraumhinterteil 28 in der richtigen Lage gehalten, sie sind an ihren rechten Enden (Anseblußenden). durch die Aussparungen 56 in der richtigen Lage gehalten. Der Finger 38 ist mit einem Anschlagblock 58 versehen, der eine Aussparung 60 aufweist, die als Anschlag für das linke Ende der Kontaktfeder 46 dient. Der Finger 38 weist außerdem eine Schulter 41 auf, die als Anschlag für das linke Ende der Kontaktfeder 48 dient. Entsprechend sind die Kontaktfedern in allen vier horizontalen Richtungen gefangen, während sie in der vertikalen Richtung durch die Unterseite der Aussparungen 54 und 56 gefangen sind. Ihre oberen Kanten sind von der unteren Fläche des zentralen Teiles des Deckels 16 über dem Spritzhohlraum 22 (Fig. 6) in Abstand gehalten. Wird isolierendes Material in den Spritzhohlraum 22 rund um die Kontaktfedern eingespritzt, so bedeckt es ihre Kanten gegen äußeren elektrischen Kontakt, so daß ein elektrischer Schutz für diese Kanten geschaffen ist (Fig. 13),die bei den bisherigen Kontaktfederpaketen freilagen und daher Kurzschlüsse erzeugen konnten. In Figs. 2 and 3, fingers 34 and 40 are shown. they are provided with recesses 54 and 56 (which are somewhat from the side surfaces of the fingers jump back, as indicated by dashed lines) that of the contact spring 46 are adapted. These projections are also shown in FIG. 1. Without further To go into details, it should be noted that fingers 38 and 44 are synonymous Provided recesses and adapted to a contact spring 48 are. The main parts of the contact springs 46 and 48 are related through the recesses 54 to the cavity front part 26 and the cavity rear part 28 in the correct position held, they are at their right ends (Anseblußenden). through the recesses 56 held in place. The finger 38 is connected to a stop block 58 provided, which has a recess 60 that acts as a stop for the left end of the Contact spring 46 is used. The finger 38 also has a shoulder 41, which as Stop for the left end of the contact spring 48 is used. The contact springs are accordingly caught in all four horizontal directions while being caught in the vertical direction trapped by the underside of the recesses 54 and 56. Your top edges are from the lower surface of the central part of the lid 16 above the injection cavity 22 (Fig. 6) held at a distance. Used insulating material in the injection cavity 22 injected around the contact springs, so it covers their edges against the outside electrical contact, so that electrical protection is created for these edges is (Fig. 13), which were exposed in the previous contact spring assemblies and therefore short circuits could produce.

Es sind außerdem Befestigungslöcher 67 zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen, die zur nachfolgenden Montage dienen. Diese Befestigungslöcher werden gemäß der Erfindung durch Stifte 72 erzeugt, die auf einem Trägerblock 74 gehalten sind, der aus der Lage gemäß Fig. 1 in eine Lage gemäß den Fig. 4 und 6 gleiten kann. In der Lage gemäß Fig. 1 sind die Stifte 72 für die Befestigungslöcher aus dem Spritzhohlraum herausgezogen, während sie ihn in Fig. 4 durchdringen, wie das durch gestrichelte Linien dargestellt ist. Die Stifte 72 für die Befestigungslöcher sind kleiner als die Löcher in den Kontaktfedern, durch die sie sich erstrecken, so daß das S pritzmaterial ein rohrförmiges Futter für diese Löcher bildet, wie das in den Fig. 6 und 13 erkennbar ist. Es ist also eine Isolation gegenüber elektrischen Kontakten zwischen den Kontaktfedern und Befestigungsschrauben geschaffen, die nachfolgend in die Befestigungslöcher 67 eingeführt sind. There are also mounting holes 67 for receiving mounting screws provided, which are used for subsequent assembly. These mounting holes will be according to of the invention produced by pins 72 mounted on a support block 74 are held, which is from the position shown in FIG. 1 in a position according to FIGS. 4 and 6 can slide. In the position according to FIG. 1, the pins 72 are for the fastening holes pulled out of the injection cavity as they penetrate it in Fig. 4, like which is shown by dashed lines. The pins 72 for the mounting holes are smaller than the holes in the contact springs through which they extend, so that the S molding material forms a tubular lining for these holes, such as which can be seen in FIGS. 6 and 13. So it is an isolation from electrical Contacts between the contact springs and fastening screws created, the following are inserted into the mounting holes 67.

Auf der Xmnnlinie der Form zwischen ihrem unteren Teil (Fig. 1) und dem Deckel 16 (Fig. 6 und 8) ist ein Einspritztrichter 68 vorgesehen, der mit einem Einspritzkanal 70 in Verbindung steht, der zu dem Spritzhohlraum 22 führt. On the line of the shape between its lower part (Fig. 1) and the lid 16 (Fig. 6 and 8), an injection funnel 68 is provided with a Injection channel 70 is in communication, which leads to the injection cavity 22.

Nachdem die Form geschlossen ist, wird eine Spritzdllse mit dem Einspritztricbter 68 in Verbindung gebracht und heißes flüssiges Spritzmaterial mit den erforderlichen isolierenden Eigenschaften durch den Einspritzkanal 70 und in den spritzhohlraum 22 gebracht, so daß die gespritzte Halterung 66 (Fig. 6) gebildet ist,.naohdem das Material abgekühlt iSt und sich gesetzt hat.After the mold is closed, an injection nozzle with the injection molding machine 68 associated and hot liquid spray material with the required insulating properties through the injection channel 70 and into the injection cavity 22 brought so that the molded holder 66 (Fig. 6) is formed, .naohdem that Material has cooled down and has sat down.

Der Rückblook 14 ist mit einem Paar von Buchsen 20 zur Aufnahme von Führungsstiften 18 versehen, die sich nach unten von dem Deckel 16 erstrecken und zur genauen Positionierung des Deckels in bezug zu den Blöcken 10, 12, 14 dienen. Der Trägerblock 74 ist mit Löchern 78 versehen, die die Haltestifte 76 aufnehmen, die sich ebenfalls von dem Deckel 16 aus nach unten erstrecken, wenn sich die Telle in der Lage gemäß Fig. 4 befinden.. The backplate 14 is provided with a pair of sockets 20 to the Receiving guide pins 18 are provided, which extend downward from the cover 16 extend and for the exact positioning of the lid in relation to the blocks 10, 12, 14 serve. The support block 74 is provided with holes 78 that the retaining pins 76, which also extend from the cover 16 downward when the Telle are in the position shown in Fig. 4 ..

Die Form ist mit Ausstoßstiften 80 versehen, die 82 durch Ansstoßstangen/betätigt werden, die durch einen Kopf 84 miteinander verbunden sind (Fig. 5, 7 und 8). In Fig. 9, in der vier Finger anstelle von drei wie in Fig. 1 dargestellt sind, ist der vierte Finger mit 36a bezeichnet, da er im wesentlichen ein Doppel des Fingers 36 ist. In Fig. 12, in der fünf Finger dargestellt sind, ist entspreobend der fünfte Finger mit 36b bezeichnet, während sich auf der rechten Seite von Fig. 12 drei entsprechende Finger 42a, 42b und 420 befinden. Mit fünf Fingern an jedem Ende des Spritzbohlraumes 22 ist die Form natürlich für die Erseugung des Endproduktes gemäß Fig. 11 eingerichtet, während sich boi der Einrichtung gemäß den Fig. 8 und 9 ein Endprodukt gemäß Fig. 10 ergibt. Fig. 9 verdeutlicht außerdem, wie der Rückblcok 14 mit einer Verlängerung 14a unter den Fingern versehen ist, um sie in Verbindung mit den fingerhaltenden Blanken 30 und 32 zu halten, wie dai in den Pig. 5, 6 und 7 dargestellt ist. The mold is provided with ejector pins 80 which 82 actuate by push rods / which are interconnected by a head 84 (Figs. 5, 7 and 8). In Fig. 9, in which four fingers are shown instead of three as in Fig. 1, is the fourth finger is designated 36a because it is essentially a double of the finger 36 is. In Fig. 12, in which five fingers are shown, the fifth is accordingly Finger designated by 36b, while on the right-hand side of FIG. 12 there are three corresponding Fingers 42a, 42b and 420 are located. With five fingers on each end of the spray cavity 22 the mold is of course set up for the pulverization of the end product according to FIG. 11, while the device according to FIGS. 8 and 9 produces an end product according to FIG. 10 results. Fig. 9 also shows how the Rückblcok 14 with an extension 14a is provided under the fingers in order to connect them to the finger-holding Keep blank 30 and 32 like dai in the pig. 5, 6 and 7 is shown.

Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 14 sind die Kontaktfedern mit Paßlasoben 86 versehen, die sich von den Seitenkanten aus erstrecken und Jeweils einmal oder zweimal vorhanden sein mögen. Die Schalteranordnung weist außerdem einen Hubstift 88 auf, der aus faserverstärktem Kunststoff, Nylon oder dergleiohen beste@en kann und entweder bei 90 mit einer der Kontaktfedern vernietet oder an Ort und Stelle in bezug zu einer Öffnung durch die Kontaktfeder eingespritzt ist. In the modified embodiment according to FIG. 14, the contact springs are provided with passport tops 86 extending from the side edges and respectively may be present once or twice. The switch assembly also has a Lifting pin 88, which is made of fiber-reinforced plastic, nylon or the best can and either riveted to one of the contact springs at 90 or in place is injected with respect to an opening through the contact spring.

Gemäß den Fig. 15 und 16 ist der Finger 34 mit Rillen 92 und 92a versehen. Der Unterschied zwischen den Figuren besteht in der Lage der Rillen. Eine Rille ist entsprechend der Paßlasobe 86 angeordnet, die am weitesten von der gespritzen Halterung 66 gemäß Fig. 14 entfernt liegt, während die andere Rille entsprechend der Paßlasche angeordnet ist, die der Halterung am nächsten liegt. Die Finger 36 und 38 und irgendwelcbe anderen Finger, die für susEtslic@e Kontaktfedern erforderliob sind, würden entsprechend entweder mit der Rille 92 oder der Rille 92s versehen sein, Je nachdem, welche Kontaktfedern zugeordnet sind. 15 and 16, the finger 34 is grooved 92 and 92a Mistake. The difference between the figures is the location of the grooves. One Groove is arranged in correspondence with the fitting glass 86, which is furthest from the injected Bracket 66 according to FIG. 14 is removed, while the other groove correspondingly the fitting flap is arranged which is closest to the bracket. Fingers 36 and 38 and any other fingers required for susEtslic @ e contact springs would be provided with either the groove 92 or the groove 92s, respectively Depending on which contact springs are assigned.

Wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, wirkt die Paßlasche 86 der Kontaktfeder 46 mit der Rille 92a zusammen, sie tritt etwas in ihren oberen Teil ein und ric@tet somit genau die Kontaktfeder in Längsrichtung aus, so daß die Befestigungslöc@er in der Kontaktfeder genau in bezug zu den Stiften 72 für die Befestigungslöc@er aulgerichtet und zentriert sind. Würden sie nicht genau zentriert sein, so würde die Wandungsstärke des isolierenden Futters für die Befestigungslöcher der Kontaktfedern aufgrund dieser Exzentrizität ungleich sein. Eine gewisse Wandungsstärke ist aus Gründen der elektrischen Isolation für entsprechende Spannungen erforderlich, sie kann nur garantiert werden, wenn die Stifte 72 genau zentriert sind. Anderenfalls kann die Isolation nicht garantiert werden. Im letzteren Fall würde es erforderlich sein, eine zusätzliche Sicherungswandstärke vorzusehen, um sicher zu sein, daß der dünnste Teil der Wandung noch die erforderliche Stärke hat. Dadurch würden sich wiederum größere Befestigungslöcher in den Kontaktfedern und eine größere Dicke des gespritzten Materials für die Futter ergeben. Die genaue Zentrierung ist daher von großem Vorteil. As can be seen from Fig. 17, the fitting tab 86 acts on the contact spring 46 together with the groove 92a, it enters a little in its upper part and ric @ tet thus precisely the contact spring in the longitudinal direction, so that the fastening holes in the contact spring exactly in relation to the pins 72 for the fastening holes straightened and are centered. Wouldn't they be exactly centered would be the wall thickness of the insulating lining for the mounting holes of the contact springs may be unequal due to this eccentricity. A certain wall thickness is necessary for reasons of electrical insulation for corresponding voltages, it can only be guaranteed if the pins 72 are exactly centered. Otherwise isolation cannot be guaranteed. In the latter case it would be necessary be to provide an additional security wall thickness to be sure that the thinnest part of the wall still has the required strength. This would turn out to be in turn, larger mounting holes in the contact springs and a greater thickness of the sprayed material for the feed. The exact centering is therefore of great advantage.

Bei einem Vergleich der Schalteranordnung gemäß Fig. 18 mit der gemäß Fig. 11 ist zu bemerken, daß die vertikalen Ecken der gespritzten Halterung 66 in Fig. 14 abgerundet sind. Das ergibt sich auch aus den Fig. 17 und 18. Da sich das Zentrum des Lagerstiftes 62 unterhalb des des des Spritzhohlraumes 22 befindet, bestand die Neigung, daß die untere linke Ecke der Halterung 66 bei dessen Bewegung aus der Lage gemäß Fig. 6 in die Lage gemäß Fig. 7 den die Fing#haItenden Block 30 fangen würde. When comparing the switch arrangement according to FIG. 18 with that according to FIG 11 it should be noted that the vertical corners of the molded bracket 66 in 14 are rounded. This can also be seen from FIGS. 17 and 18. Since that Center of the bearing pin 62 is located below that of the injection cavity 22, there was a tendency that the lower left corner of the bracket 66 as it moved from the position according to FIG. 6 into the position according to FIG. 7 the block holding the fingers 30 would catch.

Durch Abrundung der Halteecken ist das vermieden, und die fertige Schalteranordnung kann ao einfacher aus der Form entfernt werden, indem eine Bedienungsperson mit einem Finger in Richtung eines Pfeiles 94 in Fig. 18 nach unten drückt. Auf diese Weise ist ein Ausstoßstift 80 gemäß Fig. 7 nicht erforderlich.This is avoided by rounding the holding corners, and the finished Switch assembly can also be more easily removed from the mold by an operator with a finger in the direction of arrow 94 in FIG. 18 downwards. on in this way, an ejector pin 80 as shown in FIG. 7 is not required.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Jedoch noch Stifte 80a vorgesehen, die lediglich dem Zweck dienen, gewisse Eindrückungen in der Halterung 66 vorzusehen, s.B. eine Schalternummer auf der einen und ein Warenzeichen auf der anderen. Die Stifte 80a sind stationär und nicht wie in den Fig. 6 und 7 verschieblich. Zu diesem Zweck sind sie mittels einer Schraube 85 an einem Haltblock 84a lösbar befertigt. Die Lösbarkeit ist deshalb erwünscht, damit andere Eindrückstifte 80a eingesetzt werden können, wenn die Form für eine andere Serie von Bchalteranordnungen ausgetauscht wird. In this embodiment, however, pins 80a are also provided, which only serve the purpose of providing certain indentations in the holder 66, s.B. a counter number on one and a trademark on the other. the Pins 80a are stationary and not slidable as in FIGS. 6 and 7. To this Purpose they are made detachable by means of a screw 85 on a holding block 84a. The releasability is therefore desirable so that other push-in pins 80a are used can be exchanged if the mold for a different series of switch assemblies will.

Praktischer Betrieb In Betrieb mag die erfindungsgemäße Form durch einen einrastbaren Tisch oder dergleichen gehalten sein, auf dem mehrere der Formen befestigt sind. An einer Station bringt eine Bedienungsperscn die Kontaktfedern 46 und 48 in die Aussparungen 54, 56 und 60 in Verbindung mit der Schulter 61, so daß die Kcntaktfedern in bezug zu dem Spritzbohlraum 22 genau placiert und ausgerichtet werden. Der Trägerblcck 74 wird dann aus der Lage gemäß Fig. 1 in die Lage gemäß Fig. Practical Operation In operation, the form according to the invention may go through a snap-in table or the like can be held on which several of the forms are attached. At one station, an operator brings the contact springs 46 and 48 in the recesses 54, 56 and 60 in connection with the shoulder 61, see above that the Kcntaktfedern with respect to the spray cavity 22 placed and aligned accurately will. The carrier block 74 is then from the position according to FIG. 1 in the position according to Fig.

4 gebracht, so daß die Stifte 72 für die Befestigungslöcher sich durch den Spritzhohlraum und durch die Öffnungen in den Kontaktfedern erstrecken, wie sich das aus den Fig. 5 und 6 in Verbindung mit den Fig. 1 und 4 ergibt. Danach wird der Deckel 16 nach unten in die richtige Lage auf die Oberseite der Form gebracht (Fig. 6 und 8). Danach kann das isolierende Material in den Spritzhohlraum eingespritzt und die Halterung 66 gespritzt werden.4 brought so that the pins 72 for the mounting holes through extend the injection cavity and through the openings in the contact springs, such as this results from FIGS. 5 and 6 in conjunction with FIGS. 1 and 4. Thereafter the lid 16 is brought down into the correct position on top of the mold (Figures 6 and 8). The insulating material can then be injected into the injection cavity and the holder 66 are molded.

Nach einer ausreichenden Abkühlzeit mag die gegossene Form an einer anderen Station des einrastparen Tisches oder Drehtisches angekommen sein, wo eine zweite Bedienungsperson die Finger 40, 42 und 44 zum Hochschwingen um ihre Lagerstifte 64 veranlaßt, wie das durch den Finger 40 in Fig. 7 dargestellt ist. Die Bedienungsperson veranlaßt außerdem ein Anheben der Ausstoßstifte 80, um die Finger 34, 36 und 38 nach oben zu ßchwenken, wie das ebenfalls durch den Finger 34 in Fig. 7 dargestellt ist. Diese Finger nehmen den vollständigen Schalter mit den Kontaktfedern und der Halterung 66 mit. Durch diesen Vorgang werden irgendwelohe Ansätze abgebrochen, die an der Halterung 66 sich gebildet haben mögen. Der Vorgang bewirkt ein Anheben der Kontaktfedern mit dem gespritston Material 70a und 68a, das sich in dem Einspritzkanal 70 und dem Einspritztrichter 68 gebildet hat. Dieses Material kann danach von der Schaltereinheit abgebrochen werden. Die Schaltereinbeit wird dann zu einer weiteren Station für eine weitere Endbearbeitung weiterbewegt. Irgendwelches Spritzmaterial, wie beispielsweise abgebrochene Partikel oder Ansätze, die in der Spritzform zurückgeblieben sind, können nun ganz einfach durch komprimierte Luft herausgeblasen werden, die alle Formoberflächen vollständig reinigt, so daß sie für das Einsetzen weiterer Kontaktfedern durch die erste Bedienungsperson und für ein nachfolgendes Spritzen weiterer Schalteranordnungen vorbereitet ist und insbesondere die Stifte 72 für die Befestigungslöcher genau in ihre Führungsöffnungen in dem Hohlraumvorderteil 26 und dem Hohlraumhinterteil 28 passen. Ansätze, die eine Haftung oder schlechte Bewegung der Stifte aussebließen, sind vermieden, und entsprechend können die Stifte glatt und schnell arbeiten. After a sufficient cooling time, the cast shape may look like a another station of the snap-in table or turntable where a second operator uses fingers 40, 42 and 44 to swing up about their pivot pins 64, as shown by finger 40 in FIG. The operator also causes the ejector pins 80 to rise about the fingers 34, 36 and 38 to ßchwenken upwards, as is also shown by the finger 34 in FIG is. These fingers take the complete switch with the contact springs and the Bracket 66 with. Through this process any approaches are broken off, which may have formed on the bracket 66. The process causes a lifting the contact springs with the molded clay material 70a and 68a, which is located in the injection channel 70 and the injection funnel 68 has formed. This material can then be used by the Switch unit canceled. The switch unit then becomes another station for another finishing move moved on. Any spray material such as broken particles or deposits that have remained in the injection mold, can now be easily blown out by compressed air, all of them Completely cleans mold surfaces so that they can be used for further contact springs by the first operator and for subsequent spraying of further switch assemblies is prepared and in particular the pins 72 for the mounting holes exactly into their guide openings in the cavity front part 26 and the cavity rear part 28 fit. Approaches that prevented sticking or poor movement of the pens, are avoided, and accordingly, the pens can work smoothly and quickly.

Aus der vorhergehenden Beschreibung ergibt sich, daß die schwenkbar gelagerten Finger dazu dienen, irgendwelche Ansätze in der Form loszubrechen und Ausstoßstifte für die Schalteranordnung zu vermeiden. Der Schalter wird von den Fingern auf der linken Seite in Fig. 7 zu der dargestellten angehobenen Lage hochgehoben, indem die Ausstoßstifte 80 betätigt werden. Die Schalteranordnung befindet sich dann in einer Lage, in der sie von Hand von den Fingern, die sie tragen, entfernt werden kann. Durch die Verwendung der Finger und durch das Abbrechen der Ansätze oder Reste durch sie kann die Form vollständig in wenigen Sekunden durch einen Stoß komprimierter Luft nach jedem Spritzvorgang gereinigt werden. From the preceding description it can be seen that the pivotable stored fingers serve to break loose any approaches in the form and To avoid ejection pins for the switch assembly. The switch is operated by the Fingers raised on the left in Fig. 7 to the illustrated raised position, by actuating the ejector pins 80. The switch assembly is located then in a position where they are removed by hand from the fingers that carry them can be. By using your fingers and breaking off the approaches or leftovers through it can take the shape completely in a few seconds be cleaned by a blast of compressed air after each spraying process.

Durch die Verwendung der Finger und herausnehmbaren Lagerstifte 62 und 64 ist außerdem die Möglichkeit eines schnellen Austausches von Formen geschaffen. Dazu muß lediglich ein Satz von Fingern herausgenommen und ein anderer Satz von Fingern, wie beispielsweise die Finger 34a, 36a, 36b, 36c, 38a, 40a, 42a, 42b, 42c und 44a (Fig. 12), eingesetzt werden, so daß vier Kontaktfedern, 46, 48, 50 und 52 für die gleiche Größe des Spritzbohlraumes 22 und entsprechend die gleiche Größe der gespritzten Halterung 66 angepaßt sind. Einige der Finger dienen als Abstandshalter und können verschiedene Dicken haben, um den Abstand zwischen Kontaktfedern zu ändern. Die Endfinger (beispielsweise 34 und 38) können ebenfalls verschiedene Dicken haben, um den Abstand zwischen äußeren Kontaktfedern und den Wandungen des Spritzhohlraumes zu ändern. Verschiedene Kombinationen von Fingern gestatten somit mehrere Anordnungen von Kontaktfedern in der gleichen Form, ohne daß es erforderlich ist, für verschiedene Arten von Schaltungen neue Formen herzustellen. Es ergibt sich somit eine geringe Ausfallzeit für nur kürzere Zeit laufende Spritzserien. Die schwenkbare Anordnung der Finger und ihre herausnehmbaren Schwenkstifte ermöglichen den Austausch von Einsätzen (Fingern), die in Einsätzen für verschiedene erforderliche Schalter angeordnet werden können. Es ist lediglich erforderlich, die Lagerstifte herauszunehmen, dann einen Satz von Fingern herauszunehmen und ihn durch einen anderen zu ersetzen, bevor der Lagerstift eingesetzt wird. By using the fingers and removable pivot pins 62 and 64 the possibility of a quick exchange of shapes is also created. All you have to do is remove one set of fingers and another set of Fingers, such as fingers 34a, 36a, 36b, 36c, 38a, 40a, 42a, 42b, 42c and 44a (Fig. 12), so that four contact springs, 46, 48, 50 and 52 for the same size of the spray cavity 22 and correspondingly the same size the molded bracket 66 are adapted. Some of the fingers act as spacers and can have different thicknesses to change the spacing between contact springs. The end fingers (for example 34 and 38) can also have different thicknesses, the distance between the outer contact springs and the walls of the injection cavity to change. Different combinations of fingers thus allow multiple arrangements of contact springs in the same shape without the need for different ones Types of circuits to make new shapes. It thus results in a low Downtime for injection series that are only running for a short period of time. The pivoting arrangement the fingers and their removable pivot pins allow the exchange of Inserts (fingers) that go into Inserts for various required Switches can be arranged. All that is required is the pivot pins take out, then take out one set of fingers and put it through another replace before inserting the pivot pin.

Im Gegensatz zu den heute üblichen gestapelten Kontaktfederschaltern weist die erfindungsgemäß gespritzte Bauart zusätzliche Vorteile im Hinblick auf die elektrische Sicherheit auf. Die Seitenkanten der Teile der Kontaktfedern, die in der Halterung 66 eingebettet sind, sind gegenüber elektrischen Kontakten mit äußeren Elementen (bzw. Abzweigdosen oder dergleichen) geschützt, die in der Nähe der gespritzten Halterung liegen. Die Halterung ist in einer solchen Weise gespritzt, daß ein Isolationsfutter in Jedem Befestigungsloch Jeder Kontaktfeder gebildet ist, und folglich besteht keine Möglichkeit für einen Kurzschluß von einer Kontaktfeder zu irgendeiner Befestigungsschraube, die durch die Befestigungslöcher 67 läuft und den Schalter hält. In contrast to the stacked spring contact switches that are common today the injection-molded design according to the invention has additional advantages with regard to it electrical safety. The side edges of the parts of the contact springs that are embedded in the bracket 66 are opposite electrical contacts with external elements (or junction boxes or the like) that are in the vicinity the molded bracket. The bracket is molded in such a way that that an insulation liner is formed in each mounting hole of each contact spring, and consequently there is no possibility of a short circuit from a contact spring to any fastening screw that passes through the fastening holes 67 and holds the switch.

Die Verwendung der Paßlaschen 86 (Fig. 14) und der Rillen 92 und 92a, die damit zusammenwirken, sorgen für eine genaue Ausrichtung der Kontaktfedern in Längsrichtung und zentrieren somit ihre Befestigungslöcher in bezug zu den Stiften 72. Solche PaBlaschen 86, die nach oben vorstehen, können durch eine Querrille 96 in dem Deckel 16 aufgenommen werden (Fig. 17). Die versetzte Anordnung der Paßlaschen 86 dient zur Identifizierung der Kontakt- und Nichtkontaktseiten der Kontaktfedern und anderer Eigenschaften davon, so daß ein ordnungsgemäßer Zusammenbau der erforderlichen Kontaktfedern für eine bestimmte Art von Schaltpaket gewährleistet ist. The use of the fitting tabs 86 (FIG. 14) and the grooves 92 and 92a, which cooperate therewith, ensure precise alignment of the contact springs in the longitudinal direction and thus center their mounting holes in relation to the pins 72. Such paBlaschen 86, which protrude upward, can through a transverse groove 96 received in the cover 16 (Fig. 17). The staggered arrangement the fitting tabs 86 are used to identify the contact and non-contact sides the contact springs and other properties thereof, so that proper assembly the necessary contact springs for a certain type of switching package guaranteed is.

Da das Spritzmaterial, dessen Temperatur zwischen 1500 o und 1800 a liegen mag, in den Spritzhohlraum 22 eintritt, ist dies der heißeste Teil des Spritzgebildes. Die Finger 34, 36 und 38 erstrecken sich davon weg und wirken als Wärmeverteiler, so daß die äußeren Enden der Kontaktfedern nicht unzulässig in einem solchen Maß erwärmt werden, daß die Kontakte verfärbt oder die Hubstifte 88 zum Erweichen gebracht werden. Das ist ein besonders worteilhaftes Merkmal der Konstruktion, ganz gleich, ob die Hubstifte eingedrückt, eingebettet oder in die Kontaktfedern eingespritzt sind. Es ist somit möglich, die Hubstifte in die Kontaktfedern gemäß Fig. 14 einzubauen, bevor die Kontaktfedern in der Form befestigt werden. Wäre es erforderlich, die Hubstifte anzubringen nachdem,die Anordnung gemäß Fig. 10 zusammengesetzt ist, so würden sich beträchtliebe Fertigungsschwierigkeiten ergeben. Because the spray material, its temperature between 1500 o and 1800 a may enter the injection cavity 22, this is the hottest part of the Sprayed structure. The fingers 34, 36 and 38 extend therefrom and act as Heat spreader so that the outer ends of the contact springs are not inadmissible in one be heated to such an extent that the contacts discolored or the lift pins 88 to To soften. This is a particularly beneficial feature of the construction, It doesn't matter whether the lifting pins are pushed in, embedded or in the contact springs are injected. It is thus possible to insert the lifting pins into the contact springs according to Fig. 14 to be installed before the contact springs are fixed in the mold. Would it be required to attach the lift pins after assembling the arrangement according to FIG there would be considerable manufacturing difficulties.

Claims

1. Form for holding several elements, partly in a block are embedded by cast material, characterized by a device, which forms a casting cavity except for one wall thereof, by rotatably mounted Fingers that form one wall of the casting cavity when the rotatable supported fingers are in a position by means provided on the fingers, which serve to accommodate certain sections of the elements to be held and the Bring elements in a certain position relative to the Gießhohlrauin, the Fingers are able to rotate to another position while holding the items together with the block of cast material formed in the mold cavity, take with you.

2. Form according to claim 1, characterized in that the rotatable stored fingers removable bearing pins are provided that an exchange of sets of fingers to allow for different combinations of items.

3. Mold according to claim 1, characterized in that one has a casting cavity forming device forms this GieBhoblraum except for a second wall thereof and that others rotatably mounted fingers are provided that this form the second wall of the Gießboblraumes that the other rotatably mounted fingers Have means for receiving other parts of the elements, which contribute to to accurately align the elements with the mold cavity.

4. Form according to claim 1, characterized in that an ejector device is provided that rotates the fingers in the other position and so the arrangement of elements and the cast or injection-molded block into position in relation to one another moved to the mold from which the assembly can be easily removed.

5. Form according to claim 1, characterized in that pins for Formation of mounting holes in the mold cavity and through mounting holes of the elements extend so that mounting holes in the cast or injection-molded Block can be formed.

6. Form according to claim 4, characterized in that the ejection device is movable to a position in which it extends into the mold cavity and engages the cast or injected block to pull it out of its casting position to move out.

7. Form according to claim 5, characterized in that the pencils for the fastening holes a smaller diameter than the fastening holes of the elements so that there is a gap between the pins for the mounting holes and the inner edges of the hole is formed which receives molding or injection molding material, which forms a lining for the holes.

8. Mold for partially embedding several elements in one injection-molded Block, characterized by an injection mold and an injection mold cover that extends up to form an injection cavity on two opposite walls, by a set pivotally mounted fingers, which form an opposite wall, and through a second set of pivoted fingers, the other of the opposite Form walls of the injection cavity when the fingers are in a position by means provided on the fingers for receiving and positioning certain Parts relative to the injection cavity with the fingers pivoting to other positions can, being a set of them the items molded together with the block from Takes material that is formed in the injection cavity and partially the elements embeds while the other set of fingers completes the opening of the injection cavity, so that the first set of fingers is the resulting assembly of elements and can push block out of the injection cavity.

9. Mold according to claim 8, characterized in that the injection mold has a pair of channel-shaped sections extending in opposite directions extend from the injection mold, and that the fingers in the channel-shaped sections the injection mold are arranged.

10. Form according to claim 9, characterized in that for the fingers Pivot pins are provided which are releasably held in the injection mold so that an exchange of sets of fingers in the channel-shaped sections for different ones Combinations of partially embedded elements is possible.

11. Mold according to claim 8, characterized by an ejector device, which swings the fingers into the other position and thereby the elements and the brings the injection-molded block into a position in which it can be easily removed the shape is possible.

12. Form according to claim 8, characterized in that there are pins for mounting holes in the injection cavity and through mounting holes of the elements extend so that mounting holes are formed in the molded block.

13. Form according to claim 12, characterized in that the Pins for the mounting holes have a smaller diameter than the mounting holes of the elements so that there is a space between the pins for the mounting holes and the inner edges of the hole is formed which receives molding or injection molding material, which forms a lining for the holes.

14. Form according to claim 8, characterized in that the elements have the shape of sheet metal strips, the width of which is smaller than that of the casting cavity is, such that the injection-molded block the side edges of the sheet metal strips against electrical Contact with external elements in the vicinity of the injected block protection.

15. Form according to claim 1, characterized in that the fingers are elongated and are provided with recesses for receiving tabs extending from the elements extend out so that this lengthways to the fingers in a precise location to be brought.

16. Form according to claim 15, characterized in that the pins for the mounting holes in the injection cavity and through mounting holes in the elements protrude so that mounting holes are formed in the molded block be, with the tabs and the recesses a precise centering effect of the mounting holes relative to the pins for the mounting holes.

17. Form according to claim 16, characterized in that the pins for the fastening holes a smaller diameter than the fastening holes of the elements so that there is a gap between the pins for the mounting holes and the inner shrouds of the holes are formed for receiving spray material, which serves as a lining for the holes and the same wall thickness over the Diameter.

18. Mold according to claim 1, characterized in that the injection cavity is designed so that the block of injected material has round corners.

19. Form according to claim 1, characterized in that the fingers tail parts which extend from their pivot bearings in a direction from the injection cavity extend away and can be operated with the finger of an operator, to swivel the fingers and thereby the assembly of elements and molded The block can be lifted into a position in relation to the shape from which the assembly is made without difficulty can be removed.

20. Form according to claim 1, characterized in that the finger and the elements carried by them extend a substantial distance from extend away from the mold cavity, causing a decrease in its temperature Causes radiation in relation to the temperature of the mold surrounding the injection cavity will.