DE1934093B2

DE1934093B2 - Push-type furnace with underfloor heating and channel - for scale removal

Info

Publication number: DE1934093B2
Application number: DE19691934093
Authority: DE
Inventors: Eckard Bunzel
Original assignee: OFU Ofenbau Union GmbH
Current assignee: OFU Ofenbau Union GmbH
Priority date: 1969-07-04
Filing date: 1969-07-04
Publication date: 1970-03-05
Also published as: DE1934093A1

Abstract

Tunnel furnace, for heating slabs and ingots, with ceramic equalizing hearth and additional underfloor heating., has an arrangement of the underfloor burners below the equalizing hearth just above the furnace floor and roughly parallel with this. Below the burners a deep channel is provided for collecting the scale at the transition from slide walls to ceramic hearth. On both sides of the scale channel there are clean-out doors arranged over the entire width of the furnace and chutes below the clean-out doors. The base of the channel slopes towards the clean-out doors. The scale can be removed without disturbing the turbulence of the circulating hot gases. The burner positions prevent direct firing of furnace brickwork and the material being heated. Furnace can be built wider.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoß ofen mit zusätzlicher Unterflurfeuerung, deren Feuersohle in der Aufheizzone annähernd parallel zum Gleitschienensystem verläuft, an welches sich ein keramischer Ausgleichsherd anschließt. The invention relates to a pusher furnace with additional underfloor firing, the bottom of which runs almost parallel to the slide rail system in the heating zone, to which a ceramic compensation hearth is attached.

Bei derartigen Öfen ist es bekannt, die Brenner so anzuordnen und anzustellen, daß der Strömungsverlauf des Rauchgases einer sogenannten »Feuerwalze« entspricht, d. h., daß das Rauchgas, bevor es aus dem Feuerraum abgezogen wird, zum Brenner zurückgeführt wird und so im Feuerraum über eine gewisse Zeit im Umlauf bleibt. Um diese Strömungsverhältnisse zu erreichen ist man einmal gezwungen, die Brenner dementsprechend anzuordnen und anzustellen und zum anderen den Feuerraum dementsprechend auszubilden. In such ovens it is known to arrange the burners and set that the flow of the flue gas of a so-called "fire roller" corresponds to, d. i.e. that the flue gas, before it is extracted from the combustion chamber, is returned to the burner and so circulates in the combustion chamber for a certain period of time remain. In order to achieve these flow conditions, one is forced to use the Arrange and adjust the burner accordingly and, on the other hand, the combustion chamber trained accordingly.

Da sich beim Aufheizen von Brammen, Blöcken usw. an deren Oberfläche immer eine Zunderschicht ausbildet, die beim Übergang vom Gleitschienensystem zum keramischen Ausgleichsherd abgeschabt wird und in den Feuerraum der Unterflurfeuerung fällt, ist es notwendig, daß diese Zunderschlacken immer wieder aus dem Feuerraum entfernt werden, da sonst die Veränderung im Feuerraum so groß wird, daß einerseits die Turbulenz der Feuerwalze gestört würde und andererseits die Brenner verlegt werden. Beim Entfernen dieser Zunderschlacken wird die Turbulenz der Feuerwalze wiederum durch den Eintritt von Falschluft beim Öffnen der seitlich des Ofens angebrachten Schlackentüren gestört und dadurch ebenfalls die Kontinuität des Aufheizvorganges beeinträchtigt. Because when slabs, blocks etc. are heated up on their surface always forms a layer of scale that occurs during the transition from the slide rail system to the ceramic equalizing stove is scraped off and placed in the furnace of the underfloor furnace falls, it is necessary to keep this scale slag out of the furnace be removed, otherwise the change in the combustion chamber will be so great that on the one hand the turbulence of the fire roller would be disturbed and on the other hand the burner relocated will. When removing this scale slag, the turbulence of the fire roller becomes again due to the entry of false air when opening the side of the furnace Slag doors disturbed and thereby also the continuity of the heating process impaired.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Stoßofen mit zusätzlicher Unterflurfeuerung so auszubilden, daß die oben aufgeführten Nachteile vermieden werden und zusätzlich eine wesentliche Verbreiterung des Ofens erreicht werden kann. It is the object of the invention to provide a pusher type furnace with additional underfloor firing to train so that the disadvantages listed above are avoided and in addition a substantial broadening of the furnace can be achieved.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Unterflurbrenner unterhalb des keramischen Ausgleichsherdes kurz oberhalb des Feuersohlenniveaus sitzen, und daß am Übergang von Gleitschienensystem zum keramischen Ausgleichsherd unterhalb der Unterflurbrenner eine tief herabgezogene Zunderrinne angeordnet ist. The solution according to the invention is that the underfloor burner below the ceramic compensating stove just above the fire sole level sit, and that at the transition from the slide rail system to the ceramic equalizing stove a deeply drawn down scale channel is arranged below the underfloor burner.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Unterflurbrenner parallel oder annähernd parallel zur Feuersohle anzustellen. Dadurch wird vermieden, daß weder die Ausmauerung der Feuersohle noch das zu erwärmende Gut angefeuert wird, und es- so einerseits zu einer besseren Haltbarkeit des Stoßofens kommt und andererseits Verbrennungen an der Oberfläche des Aufheizgutes vermieden werden. It has also proven to be advantageous to use the underfloor burner to be set up parallel or almost parallel to the bottom of the fire. This avoids that neither the brick lining of the fire sole nor the goods to be heated are fired, and on the one hand it leads to a better durability of the pusher furnace and on the other hand Burns on the surface of the items to be heated are avoided.

Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen; Schlackentüren beiderseits der Zunderrinne über die gesamte Breite des Stoß ofens vorzusehen. Dabei ist vorzugsweise der Boden der Zunderrinne zu den Schlackentüren hin abgeschrägt. Diese Anordnung der Schlackentüren hat den Vorteil, daß die Zunder--rinne immer gereinigt werden kann, ohne bei der Konstruktion des Stoßofens von der Größe der Halle abhängig zu sein, da mit breiter werdenden Stoßöfen die Länge der Kratzer zum Entfernen der Zunderschlacken bei herkömmlicher Anordnung der Schlackentüren seitlich des Ofens dementsprechend zunimmt. Der weitere Vorteil besteht darin, daß die Frischluft, die durch die Schlackentüren eintritt, durch den durch die sogenannte Feuerwalze erzeugten Sog an der Zunderrinne in Höhe der Feuersohle direkt in die Strömungsrichtung der Feuerwalze umgelenkt wird, ohne deren Turbulenz zu stören. Furthermore, it has proven to be useful; Slag doors on both sides the scale channel over the entire width of the pusher furnace. It is preferred the bottom of the scale beveled towards the slag doors. This arrangement the slag door has the advantage that the scale channel is always cleaned can without depending on the size of the hall in the construction of the pusher furnace be because with widening pusher ovens the length of the scratches to remove the Scale slag with conventional arrangement of the slag doors on the side of the furnace increases accordingly. Another advantage is that the fresh air, which enters through the slag doors, through the so-called fire roller generated suction at the scale channel at the level of the fire bottom directly in the direction of flow the fire roller is deflected without disturbing its turbulence.

Weiterhin ermöglicht diese Anordnung eine Konstruktion von Stoß öfen, deren Breite wesentlich größer sein kann als bisher. Furthermore, this arrangement enables the construction of pusher ovens, whose width can be much larger than before.

An Hand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment will.

Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Unterflurfeuerung eines Stoßofens mit keramischem Ausgleichsherd; F i g. 2 zeigt einen Schnitt der F i g. 1 entlang der Linie C-D. Fig. 1 shows in section an underfloor firing of a pusher furnace with ceramic compensating stove; F i g. 2 shows a section of FIG. 1 along the Line C-D.

Die Unterflurbrenner 6 sitzen unterhalb des keramischen Ausgleichsherdes 2 kurz oberhalb der Feuersohle 7 und feuern von dem Ausgleichsherd 2 mit parallel zur Feuersohle 7 angestellter Richtung in den Feuerraum 8. Die Feuersohle 7 ist parallel zum Gleitschienensystem 1 ausgebildet. Am Übergang vom Gleitschienensystem 1 zum keramischen Ausgleichsherd 2 ist unterhalb der Unterflurbrenner 6 eine tief herabgezogene Zunderrinne 3 angeordnet. Diese Zunderrinne 3 besitzt in Höhe ihres Bodens 3 a seitlich über die gesamte Breite des Stoßofens Schlackentüren 4, 4', die an den unter der Feuersohle 7 befindlichen Schlackentüren 4 Rutschen 5 aufweisen. The underfloor burners 6 are located below the ceramic equalizing cooker 2 just above the level of fire 7 and fire from the equalizing hearth 2 with parallel to the fire sole 7 inclined direction in the furnace 8. The fire sole 7 is formed parallel to the slide rail system 1. At the transition from the slide rail system 1 to the ceramic equalizing stove 2 is below the underfloor burner 6 a deep drawn down scale channel 3 arranged. This scale channel 3 has in the amount of their Bottom 3 a laterally across the entire width of the pusher furnace slag doors 4, 4 ', which have slides 5 on the slag doors 4 located under the fire sole 7.

Bei Betrieb feuert der Unterflurbrenner 6 entlang der Feuersohle 7 in den Feuerraum 8 hinein. Am Ende der Flammstrecke steigen die Rauchgase empor und werden unterhalb des Gleitschienensystems 1 umgelenkt, so daß sie zum Ausgleichsherd 2 zurückströmen, wo sie wiederum zum Brenner 6 gelenkt werden, wodurch der Kreislauf - geschlossen ist, und man erhält als Strömungsverlauf eine sogenannte Feuerwalze. During operation, the underfloor burner 6 fires along the bottom of the fire 7 into the combustion chamber 8. At the end of the flame section, the smoke gases rise and are deflected below the slide rail system 1, so that they become the equalizing focus 2 flow back, where they are in turn directed to the burner 6, whereby the circuit - is closed, and a so-called fire roller is obtained as the course of the flow.

Die am Übergang vom Gleitschienensystem 1' zum Ausgleichsherd 2 abgestoßenen Zunderschlacken fallen in die Zunderrinne 3. Zum Entfernen der Zunderschlacken aus der Rinne 3 werden die Schlackentüren 4, 4' geöffnet und mittels eines Werkzeuges von unterhalb des Ausgleichsherdes 2 her über die Rutsche 5 aus - der Zunderrinne herausgestoßen. The one repelled at the transition from the slide rail system 1 'to the compensating hearth 2 Scale slag falls into the scale channel 3. To remove the scale slag the channel 3, the slag doors 4, 4 'are opened and by means of a tool from below the equalizing stove 2 over the chute 5 - the scale channel pushed out.

Durch die Abschrägung des Bodens 3 a der Zunderrinne 3 rutscht die Zunderschlacke von selbst in den Öffnungsbereich der Schlackentüren.Due to the bevel of the bottom 3 a of the scale channel 3, the slips Scale slag by itself into the opening area of the slag doors.

Claims

Patent claims:

1. Impact furnace with additional underfloor firing, the sole of the fire runs in the heating zone approximately parallel to the slide rail system to which adjoins a ceramic equalizing stove, characterized in that the Underfloor burner (6) below the ceramic equalizing cooker (2) just above of the fire sole level (7) and that at the transition from the slide rail system (1) to the ceramic equalizing stove (2) below the underfloor burner (6) one deep pulled down scale channel (3) is arranged.

2. Impact furnace according to claim 1, characterized in that the underfloor burner (6) are employed parallel or approximately parallel to the fire base (7).

3. Pusher furnace according to one of claims 1 or 2, characterized in that that slag doors (4, 4 ') on both sides of the scale channel (3) over the entire width of the pusher furnace are provided.

4. Pusher furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the bottom (3 a) the Scale channel (3) to the slag doors (4, 4 ') falls off.

5. Pusher furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that that on the slag doors (4, 4 ') located below the fire sole (7) slide (5) are arranged.