DE1933207C3

DE1933207C3 - Tool carrier for the main work spindle of a horizontal boring and milling machine

Info

Publication number: DE1933207C3
Application number: DE19691933207
Authority: DE
Inventors: Norbert Ing.(Grad.) 6051 Steinberg Ewertowski
Original assignee: Wotan-Werke 4000 Duesseldorf GmbH
Current assignee: Wotan-Werke 4000 Duesseldorf GmbH
Priority date: 1969-06-26
Filing date: 1969-06-26
Publication date: 1978-08-17
Also published as: DE1933207B2; DE1933207A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugträger für die Hauptarbeitsspinde! eines Horizontal-Bohr- und Fräswerkes, mit einer rechtwinklig zur Hauptarbeitsspindel angeordneten Querarbeitsspindel, die in einem schwenkbaren Arbeitskopf eingebaut ist.The invention relates to a tool carrier for the main work lockers! a horizontal drilling and Milling, with a perpendicular to the main work spindle arranged transverse work spindle, which in a swiveling working head is installed.

Ein derartiger Werkzeugträger ist aus der DE-OS 02171 bekannt. Bei diesem Werkzeugträger kann der Spindelstock senkrecht am Ständer gleiten, der waagerecht auf einem Bett verschoben werden kann. Bei diesem bekannten Werkzeugträger ist die Querarbeitsspindel gekreuzt neben der Hauptarbeitsspindel im Schwenkkörper an der Stirnfläche des Spindelstockes angeordnet Diese Anordnung erfordert eine große Stirnfläche des Spindelstockes, denn die Lagerung und der Antrieb der Querarbeitsspindel benötigen einen umfangreichen Bauraum. Infolge der Lage der beiden Spindeln in zwei Ebenen ergibt sich während der Bearbeitung ein auf die Schwenkachse, das ist die Achse der Hauptarbeitsspindel, bezogenes Moment Um Lageveränderungen, die infolge des Momentes entstehen könnten, zu vermeiden, ist ein in Richtung der Hauptarbeitsspindel verschiebbarer Stützarm vorgesehen, der vor und nach einem Schwenkvorgang des Schwenkkopfes zusätzlich betätigt werden muli. DieSuch a tool carrier is known from DE-OS 02171. With this tool carrier, the headstock can slide vertically on the stand, which can be moved horizontally on a bed. In this known tool carrier, the transverse work spindle is arranged crossed next to the main work spindle in the swivel body on the end face of the headstock . As a result of the position of the two spindles in two planes, a moment related to the swivel axis, that is the axis of the main work spindle, results during the machining process , which are also actuated before and after a swiveling process of the swivel head muli. the

ίο Lage der beiden Spindeln in zwei Ebenen bedingt ferner, daß für Verschiebewege und Positioniervorgänge unterschiedliche Messwerte in die Messeinrichtung eingegeben werden müssen. Diese bekannte Anordnung einer am Spindelstock organisch angebauten Querarbcitsspindel hat den Nachteil, daß sie außerordentlich aufwendig und oftmals nur begrenzt einsatzfähig ist und daß sie bei der Bearbeitung von sperrigen Werkstücken keine genügende Zugängigkeit zu der Bearbeitungsspindel hat und infoige dessen in vielen Fällen unwirtschaftlich istίο The position of the two spindles in two planes is conditional Furthermore, different measured values are entered in the measuring device for displacement paths and positioning processes must be entered. This known arrangement of a cross-work spindle organically attached to the headstock has the disadvantage that it is extremely complex and often only usable to a limited extent and that it does not have sufficient access to the machining spindle when machining bulky workpieces, and this information is available in many cases is uneconomical

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei bester Zugänglichkeit an sperrigen Werkstücken mit stets einsatzbereiter Haupt- und Querarbeitsspindel ausgerüstet istThe invention is based on the object of providing a tool carrier of the type mentioned at the beginning create, with the best accessibility on bulky workpieces with always ready-to-use main and Cross working spindle is equipped

Zur Lösung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Arbeitskopf als verlängerter Teil einer Traghülse etwa mit dem gleichen Querschnitt wie diese ausgebildet und direkt schwenkbar in dieser gelagert ist, daß sich die Achsen der Haupt- und Querarbeitsspindel hinter dem im Arbeitskopf angeordneten vorderen Lager der Hauptarbeitsspindel schneiden, daß in an sich bekannter Weise das Verhältnis von Längen zum Durchmesser der als Spindelzapfen ausgebildeten Querarbeitsspindel etwa 1 :1 beträgt und daß die Achsrichtung der Querarbeitsspindel im wesentlichen von dem zur Axiallagerung dienenden Teil der Lagerung der Querarbeitsspindel bestimmt wird. Dadurch ist es möglich, der Querarbeitsspindel ei.ie extrem kurzeTo solve this, it is provided according to the invention that the working head as an extended part of a support sleeve, for example is formed with the same cross-section as this and is directly pivotable in this that the Axes of the main and transverse work spindle behind the front bearing arranged in the work head Main working spindle cut that in a known manner the ratio of lengths to the diameter of the designed as a spindle journal transverse working spindle is about 1: 1 and that the axial direction of the Transverse working spindle essentially from the part of the bearing used for the axial bearing Transverse working spindle is determined. This enables the transverse working spindle to be extremely short

Baulänge zu geben, die etwa dem Spindelzapfendurchmesser entspricht, wobei die kräftige Hauptarbeitsspindel voll einsatzbereit bleibt und die zu ihr rechtwinklig bzw. senkrecht stehende Querarbeitsspindel so kurz sein kann, daß sie nicht nennenswert über die Traghülse übersteht. Dadurch bleiben die Vorteile der Hauptspindelanordnung innerhalb einer Traghülse voll erhalten, die darin bestehen, daß durch die Traghülse vor allem der Hauptarbeitsspindel eine große Starrheit in weit ausgefahrener Stellung, insbesondere bei der Bearbei-To give the overall length, which corresponds approximately to the spindle journal diameter, with the powerful main working spindle remains fully operational and the transverse working spindle that is perpendicular or perpendicular to it is so short it may be that it does not protrude significantly beyond the support sleeve. This leaves the advantages of the main spindle arrangement fully received within a support sleeve, which consist in that through the support sleeve above all the main work spindle has a high degree of rigidity in the far extended position, especially when machining

tung sperriger Werkstücke, gegeben wird. Weiterhin wird der Anwendungsbereich der Traghülse durch den Einbau oder Anbau in Verlängerung der Traghülse wesentlich erweitert. Als weiterer Vorteil ist der Fortfall jeglichen Momentes beim Einsatz der Querarbeitsspin-processing of bulky workpieces. Furthermore, the area of application of the support sleeve is through the Installation or attachment as an extension of the support sleeve has been significantly expanded. Another advantage is the elimination at any moment when using the transverse working spindle

del anzuführen, da sich die Achsen beider Arbeitsspindeln schneiden. Insbesondere durch das erste Merkmal bleibt die Aktionsfähigkeit der Hauptarbeitsspindel mit der diese auf einem Teil ihrer Länge umgebenden Traghülse voll erhalten, denn die kurze Querarbeitsspinde| behindert sie nicht.del, as the axes of both work spindles intersect. In particular by the first feature the ability of the main working spindle to act with the one surrounding it over part of its length remains Carrying sleeve fully preserved, because the short transverse work locker | does not hinder them.

Aus der US-PS 32 44 077 ist das Verhältnis von etwa 1 :1 von Länge zum Durchmesser der als Spindelzapfen ausgebildeten Querarbeitsspindel bei einer Planfräsmaschine an sich bekannt, in deren zentralen Kopf eineFrom US-PS 32 44 077 the ratio of about 1: 1 of the length to the diameter of the spindle pin trained transverse work spindle in a face milling machine known per se, in the central head one

h^r> horizontale Frässpindel und eine dazu senkrecht angeordnete Frässpindel eingebaut sind, wobei die Spindeln über eine Antriebswelle antreibbar sind. Die senkrecht zur horizontalen Frässpindel angeordneteh ^r > horizontal milling spindle and a milling spindle arranged perpendicular to it are installed, the spindles being driven via a drive shaft. The one arranged perpendicular to the horizontal milling spindle

Frässpindel dient jedoch nicht wie die Querarbeitsspindel gemäß der vorliegenden Erfindung dazu, um sperrige Werkstücke mit stets einsatzbereiter Haupt- und Querarbeitsspindel bearbeiten zu können, sondern lediglich zum Planfräsen großer Flächen, denn zum Eindringen in sperrige Werkstücke ist der zentrale Kopf, in dessen Mitte sie angeordnet ist, nicht geeignet.However, the milling spindle is not used in the same way as the transverse working spindle according to the present invention in order to move bulky workpieces with the main and transverse working spindle, but rather only for face milling large areas, because the central one is for penetrating bulky workpieces Head, in the middle of which it is located, not suitable.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können das vordere La^er der Hauptarbeitsspindel in dem schwenkbaren Arbeitskopf und die hinteren Lager in der Traghülse angeordnet sein. Hierdurch ergibt sich eine günstige Lageranordnung für die Hauptarbeitsspindel. According to a further feature of the invention, the front La ^ er of the main work spindle in the pivotable working head and the rear bearing can be arranged in the support sleeve. This results in a convenient bearing arrangement for the main work spindle.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist am inneren Ende der Querarbeitsspindel eine Kegelradverzahnung angearbeitet, die mit einer zur Hauptarbeitsspindel konzentrisch in dem Arbeitskopf bzw. in einem Lagerhals desselben gelagerten Kegelradhülse zusammenwirkt Diese wird zweckmäßig von einer zur Hauptarbeitsspindel parallelen Welle angetrieben, die koaxial zur Ausgangswelle des in dem Spindelstock befindlichen Hauptspindelgetrieb>is in der Traghülse gelagert und von dieser über eine Schaltkupplung antreibbar istAccording to an advantageous embodiment of the invention, the transverse working spindle is at the inner end a bevel gear toothing is incorporated, which is mounted with a concentric to the main work spindle in the work head or in a bearing neck of the same Bevel gear sleeve interacts This is expediently provided by a shaft parallel to the main work spindle driven, which is coaxial with the output shaft of the Main spindle gear located in the headstock> is in the Support sleeve is supported and can be driven by this via a clutch

Da nur zwei Zahneingriffe im Zuge der Kxaftübertragung vom Hauptspindelgetriebe bis zur Querarbe'r 3-spindel erforderlich sind, ergibt sich ein günstige" Starrheitsgrad des Antriebes, der dadurch begünstigt wird, daß das spindelseitige Kegelrad dirpkt am Spindelzapfen bzw. an die Querarbeitsspindel angearbeitet ist Diese Konstruktionsmerkmale sind auch kennzeichnend für den relativ einfachen Aufbau.There are only two tooth engagements in the course of the force transmission from the main spindle gear to the 3-spindle cross machine are required, there is a favorable "degree of rigidity of the drive, which promotes this is that the spindle-side bevel gear is worked directly on the spindle journal or on the transverse working spindle is These design features are also characteristic of the relatively simple structure.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß in dem Lagerhals des Arbeitskopfes zur axialen Führung desselben während des Schwenkvorganges eine ringnutförmige Eindrehung vorhanden ist, in die ein oder mehrere Ringsegmente eingelegt sind, die mittels in der Traghülse angeordneter Exzenterbolzen einstellbar gehalten weruen.Another advantageous embodiment of the invention is that in the bearing neck of the Working head for axial guidance of the same during the pivoting process an annular groove-shaped recess is present, in which one or more ring segments are inserted, which means in the Support sleeve arranged eccentric bolts weruen adjustable.

Die starre und präzise Verbindung zwischen dem die Werkzeugaufnahmen tragenden schwenkbaren Arbeitskopf und der Traghülse kann nach dem Schwenken um den zur Zentrierung dienenden Lagerhals durch eine entsprechende Anzahl von kräftigen Schrauben und eine großflächige Plananlage von vorzugsweise quadratischer Form sichergestellt werden. Der Schwenkvorgang wird durch einen am Ende des Lagerhalses fest angeordneten Zahnkranz ermöglicht, der mit einem Ritzel zusammenarbeitet. Auf der Ritzelwelle befindet sich ein Schneckenrad, welches mit einer von Hand drehbaren Schneckenwelle in Eingriff steht. Die Ritzelwelle und die Schneckenwelle sind in der Traghülse gelagertThe rigid and precise connection between the swiveling working head that carries the tool holders and the support sleeve can after pivoting around the bearing neck serving for centering by a Corresponding number of strong screws and a large flat system, preferably square Shape to be ensured. The pivoting process is fixed by a one at the end of the bearing neck Allows arranged ring gear that works together with a pinion. Located on the pinion shaft a worm wheel which meshes with a manually rotatable worm shaft. the The pinion shaft and the worm shaft are mounted in the support sleeve

Die konstruktive Gestaltung des Antriebes der Kegelradhülse, die mit der Querarbeitsspindel in Zahneingriff steht, ist auch auf andere Weise, als im Ausführungsbeispiel dargestellt, möglich.The structural design of the drive of the bevel gear sleeve, which is connected to the transverse working spindle in Tooth engagement is also possible in other ways than shown in the exemplary embodiment.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigtThe object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment, namely shows

Fig. I eine Teilansicht eines Spindelstockes eines Waagerecht-Bohr- und Fräswerkes mit einer Traghülse und einem schwenkbaren Arbeitskopf,Fig. I is a partial view of a headstock of a horizontal boring and milling machine with a support sleeve and a swiveling working head,

Fig. 2 einen Längsschnitt zu Fig. 1 durch den vorderen Teil der Ti aghülse mit ihrem Arbeitskopf, *■■·> F i g. 3 einen Schnitt in Richtung III-III der F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt in Kichtung IV-IV der F i g. 2 und F i g. 5 einen Schnitt in Richtung V-V der F i g. 2.FIG. 2 shows a longitudinal section to FIG. 1 through the front part of the Ti aghülse with its working head, * ■■ ·> F i g. 3 shows a section in the direction III-III of FIG. 2, F i g. 4 shows a section in direction IV-IV of FIG. 2 and F i g. 5 shows a section in the direction V-V of FIG. 2.

In Fig. 1 bezeichnet 1 den Spindelstock eines Waagerecht-Bohr- und Fräswerkes. Das in ihm enthaltene Spindelgetriebe 2 treibt auf die in der Traghülse 9 angeordnete Ausgangswelle 3, deren Zahnrad 4 in Zahneingriff mit dem Antriebsrad 5 der Hauptarbeitsspindel 6 bringbar ist Die Schaltkupplung 7 ist zwischen der Ausgangswelle 3 des Spindelgetriebes und einer Antriebswelle 8 angeordnet, die in der Traghülse 9 gelagert istIn Fig. 1, 1 denotes the headstock of a horizontal boring and milling machine. That in him Included spindle gear 2 drives on the arranged in the support sleeve 9 output shaft 3, the The gear wheel 4 can be brought into tooth engagement with the drive wheel 5 of the main working spindle 6 7 is arranged between the output shaft 3 of the spindle drive and a drive shaft 8, which in the Support sleeve 9 is mounted

An der vorderen Stirnfläche der Traghülse ist der um die Hauptarbeitsspindel 6 schwenkbare Arbeitskopf 10 angeordnet, der die Querarbeitsspindel 11 enthäit Die Hauptarbeitsspindel, die aus der Fräshülse 6a und der Bohrspindel 6b besteht durchgreift den schwenkbaren Arbeitskopf. Der Antrieb der Querarbeitsspindel 11 erfolgt durch die Antriebswelle 8, die Zahnräder 12 und 13, die Kegelradhülse 14, deren Kegelrad verzahnung 15 mit der Kegelradverzahnung 16 der Querarbeitsspindel in Eingriff ist. Die Traghülse 9 ist wie üblich zusammen mit der Hauptarbeitsspindel 6 aus- und ' ^;nfahrbar.On the front end surface of the supporting sleeve is pivotable about the main work spindle 6 working head 10 is arranged, which enthäit the cross-work spindle 11, the main work spindle, which passes through from the miller shell 6a and the drill spindle 6b is the pivotable working head. The transverse work spindle 11 is driven by the drive shaft 8, the gears 12 and 13, the bevel gear sleeve 14, the bevel gear teeth 15 of which mesh with the bevel gear teeth 16 of the cross work spindle. The support sleeve 9 is, as usual, together with the main working spindle 6 and '^; approachable.

Die Einzelheiten des organischen Einbaus bzw. Anbaus des Arbeitskopfes 10 in bzw. an die Traghülse 9 sind aus F i g. 2 bis 5 ersichtlich.The details of the organic installation or attachment of the working head 10 in or on the support sleeve 9 are from FIG. 2 to 5 can be seen.

Der Arbeitskopf ist als verlängerter Teil der Traghülse etwa mit dem gleichen Querschnitt wie dieser ausgebildet und angeordnet wobei die Querarbeitsspindel 11 in der Ebene der Achse 17 der Hauptarbeitsspindel 6 angeordnet ist, so daß die Achse 18 der Querarbeitsspindel rechtwinklig zur Achse 17 der Hauptarbeitsspindel steht und beide Achsen 17 und 18 sich hinter dem vorderen Lager 19 der Hauptarbeitsspindel schneiden, das sich in dem Arbeitskopf befindet Der Schnittpunkt ist mit 20 bezeichnet Die hinteren Lager 19a befinden sich in der Traghülse 9.As an extended part of the support sleeve, the working head has approximately the same cross-section as this one formed and arranged with the transverse work spindle 11 in the plane of the axis 17 of the main work spindle 6 is arranged so that the axis 18 of the transverse work spindle at right angles to the axis 17 of the Main work spindle is stationary and both axes 17 and 18 intersect behind the front bearing 19 of the main work spindle, which is located in the work head The point of intersection is denoted by 20. The rear bearings 19a are located in the support sleeve 9.

Der Arbeitskopf 10 ist mit einem Lagerhals 10a versehen, der in einer Zentrierbohrung 32 der Traghülse 9 in dieser gelagert ist Mittels der Lager 21 ist die Kegelradhülse 14 in dem Lagerhals 10a gelagert Der in die Traghülse 9 eingebaute Arbeitskopf hat einen Flansch 22, der gegen die vordere Stirnfläche der Traghülse plan anliegt und mit dieser durch mehrere Schrauben 23 verbunden ist. Der Querschnitt des Flansches 22 stimmt mit dem Querschnitt der Traghülse 9 überein. Beide haben einen etwa quadratischen Querschnitt. Die Anordnung und die Anzahi der Befestigungsschrauben 23 sind aus der F i g. 3 ersichtlich. The working head 10 is provided with a bearing neck 10a, which is in a centering bore 32 of the support sleeve 9 is mounted in this. The bevel gear sleeve 14 is mounted in the bearing neck 10a by means of the bearings 21 the support sleeve 9 built-in working head has a flange 22 which is against the front face of the Support sleeve rests flat and is connected to it by several screws 23. The cross section of the Flange 22 corresponds to the cross section of the support sleeve 9. Both have a roughly square shape Cross-section. The arrangement and the number of fastening screws 23 are shown in FIG. 3 can be seen.

Die vorerwähnte Querarbeitsspindel 11 ist als Spindelzapfen ausgebildet, dessen Verhältnis von Länge zum Durchmesser etwa 1 :1 beträgt, wie dies aus der Fig.2 ersichtlich ist. Eine ringförmig ausgebildete Lagerscheibe 24 dient zur Aufnahme einer kombinierten Lagerung, deren Radiallagerung mit 25 und deren Axiallagerung mit 26 bezeichnet ist. Die Achsrichtung der Querarbeitsspirviel 11 wird im wesentlichen von dem zur Axiallagerung dienenden Teil 26 der Lagerung der Querarbeitsspindel bestimmt Die beiden Rollenkränze der Axiallagerung beaufschlagen die parallelen Flächen der Lager.jheibe 24 und befinden sich in einer ringförmigen Aussparung 27 dicht hinter der am inneren Ende der Querarbeitsspindel angearbeiteten Ke^elradverzahnung 16, die durch den aufschraubb.'-.ren Aussenring 28 abgeschlossen ist. Die Querarbeitsspindel ist etwa mittig zwischen dem vorderen Lager 19 der Hauptarbeitsspindel in dem Arbeitskopf und dem vorderen Lager 21 der Kegelradhülse 14 angeordnet und gelagert. Trotz der außergewöhnlichen kurzen Baulänge der Querarbeitsspindel 11 sind eine starre undThe aforementioned transverse working spindle 11 is designed as a spindle pin, the ratio of which is length to the diameter is about 1: 1, as can be seen from FIG. A ring-shaped Bearing disk 24 is used to accommodate a combined bearing, the radial bearing with 25 and the Axial bearing is denoted by 26. The axial direction of the transverse working spiral 11 is essentially from the part 26 of the bearing of the transverse working spindle used for the axial bearing determines the two roller cage assemblies the axial bearing act on the parallel surfaces of Lager.jheibe 24 and are in a annular recess 27 just behind the bevel gear teeth machined on the inner end of the transverse working spindle 16, which is closed by the screw-on outer ring 28. The cross work spindle is approximately in the middle between the front bearing 19 of the main work spindle in the working head and the front bearing 21 of the bevel gear sleeve 14 is arranged and stored. Despite the extraordinary short Overall length of the transverse working spindle 11 are rigid and

präzise Lagerung derselben und ein gedrängter Zusammenbau erreicht.precise storage of the same and a compact assembly achieved.

Die Antriebswelle 8 der Kegelradhülse 14 ist koaxial zur Ausgangswelle 3 des Spindelgetriebes 2 in der Traghülse 9 gelagert. Die vorderen Lager zu beiden Seiten des Zahnrades 12 sind mit 29 und 30 bezeichnet.The drive shaft 8 of the bevel gear sleeve 14 is coaxial with the output shaft 3 of the spindle gear 2 in the Support sleeve 9 mounted. The front bearings on both sides of the gear 12 are labeled 29 and 30.

In dem Lagerhals 10a des Arbeitskopfes 10 befindet sich eine ringnutförmige Eindrehung 31, die sich über den ganzen Umfang des Lagerhalses erstreckt. Die Mittenebene dieser Eindrehung steht genau senkrecht zur Hauptachse 17. Der Lagerhals befindet sich in einer Zentrierbohrung 32 der Traghülse 9. Die Eindrehung 31 dient zur Aufnahme einer oder mehrerer Ringsegmente 33. Die Ringsegmente sind in die Eindrehung eingelegt. Die Ringsegmente haben Bohrungen 34 zur Aufnahme von Exzenterzapfen 35 des Exzenterbolzens 36. Dieser wird so eingestellt, daß das oder die Ringsegmente 33 mit ihrer hinteren Fläche gegen die hintere Ringfläche der Eir.drehiüis ¹I "η\<"^α^^η damit der Arbeitskonf während des Schwenkvorganges axial geführt ist. Für die Einstellung der Ringsegmente 33 haben diese gegenüber der Eindrehung 31 ein ausreichendes Spiel, das heißt, sie sind schmaler als die Eindrehung. Nach erfolgter Einstellung ist zwischen der vorderen ringförmigen Wandung der Eindrehung 31 und der vorderen Ringfläche des Ringsegmentes 33 axiale Luft vorhanden, die mit 37 bezeichnet ist. Der Exzenterbolzen 36 hat ein Außengewinde 38 und ist mit diesem in einer Gewindebohrung 39 der Traghülse 9 verschraubbar. Die Einstellung des Exzenterbolzens ist durch die Gegenmutter 40 gesichert.In the bearing neck 10a of the working head 10 there is an annular groove-shaped recess 31 which extends over the entire circumference of the bearing neck. The center plane of this recess is exactly perpendicular to the main axis 17. The bearing neck is located in a centering bore 32 of the support sleeve 9. The recess 31 serves to accommodate one or more ring segments 33. The ring segments are inserted into the recess. The ring segments have bores 34 for receiving the eccentric pin 35 of the eccentric bolt 36. This is set so that the ring segment or segments 33 with their rear surface against the rear ring surface of the Eir.drehiüis ¹ I "η \ <" ^α ^ ^η so that the working configuration is guided axially during the pivoting process. For the adjustment of the ring segments 33 they have sufficient play with respect to the recess 31, that is, they are narrower than the recess. After the adjustment has been made, there is axial air between the front annular wall of the recess 31 and the front annular surface of the ring segment 33, which air is denoted by 37. The eccentric bolt 36 has an external thread 38 and can be screwed to it in a threaded bore 39 of the support sleeve 9. The adjustment of the eccentric bolt is secured by the lock nut 40.

Der Lagerhals 10a trägt an seinem hinteren Ende einen Zahnkranz 41, in dessen Verzahnung 42 ein Ritzel 43 eingreift, das mit einem Schneckenrad 44 koaxial angeordnet ist. Die beiden gemeinsamen Achse 45 ist achsparallel zu der Hauptachse 17 in der Traghülse 9 gelagert. Das Schneckenrad 44 erhält seinen Drehantrieb von der ebenfalls in der Traghülse gelagertenAt its rear end, the bearing neck 10a has a toothed ring 41, in whose toothing 42 a pinion 43 engages, which is arranged coaxially with a worm wheel 44. The two common axis 45 is mounted axially parallel to the main axis 17 in the support sleeve 9. The worm wheel 44 receives its rotary drive of the one that is also stored in the support sleeve

to Schneckenwelle 46, deren äußeres Ende Schlüsselflächen 47 für einen nicht dargestellten Schlüssel trägt, durch den die Schneckenwelle 46 von Hand gedreht wird. Entsprechend der Drehrichtung erfolgt die Schwenkverstellung des Arbeitskopfes 10. Dieto worm shaft 46, the outer end of which carries key surfaces 47 for a key, not shown, by which the worm shaft 46 is rotated by hand. The takes place according to the direction of rotation Swivel adjustment of the working head 10. The

H Schwenkeinstellung des Arbeitskopfes ist selbsthemmend. Nach erfolgter Einstellung wird der vorher gelöste Arbeitskopf wieder mittels der Schrauben 23 fest mit der Traghülse verbunden, wodurch eine starre und präzise Verbindung zwischen dem die Werkzeugaufnahmen 48, 48a und 49 tragenden schwenkbaren Arbeitskopf 10 und der Traghülse 9 gewährleistet ist.H The swivel adjustment of the working head is self-locking. After the adjustment has been made, the previously loosened working head is again secured by means of the screws 23 firmly connected to the support sleeve, creating a rigid and precise connection between the tool holders 48, 48a and 49 supporting pivotable working head 10 and the support sleeve 9 is guaranteed.

Der neue Arbeitskopf ermöglicht die Benutzung der Hauptarbeitsspindel 6 sowie der organisch in die Traghülse eingebauten Querarbeitsspindel 11, die beide zn jeder Zeit einsatzbereit sind. Für die Zugänglichkeit d;r beiden Spindeln in sperrige Werkstücke ist es nichtig, daß das kombinierte Spindelsystem nicht größer p's der Traghülsenquerschnitt baut.The new working head enables the use of the main working spindle 6 as well as the organic in the Support sleeve built-in transverse working spindle 11, both of which are ready for use at any time. For accessibility d; r both spindles in bulky workpieces, it is void that the combined spindle system does not larger p's the support sleeve cross-section builds.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Tool carrier for the main work spindle of a horizontal drilling and milling machine, with a perpendicular to the main work spindle arranged transverse work spindle, which is in a swiveling Working head is built in, thereby marked t that the working head (10) as an extended Part of a support sleeve (9) formed approximately with the same cross section as this and directly is pivotably mounted in this that the axes (17, 18) of the main and transverse working spindle (6 or 11) behind the front bearing (19) of the main working spindle arranged in the working head (10) (6) cut that in a known manner, the ratio of length to diameter the transverse working spindle (11) designed as a spindle journal is approximately 1: 1 and that the Axial direction of the transverse working spindle (11) essentially of the part (26) of the bearing of the transverse working spindle (11) used for axial bearing is determined.

2. Tool carrier according to claim 1, characterized in that the front bearing (19) of the Main work spindle in the pivoting work head (10) and the rear bearings (19a; in the Support sleeve are arranged.

3. Tool carrier according to claim 1, characterized in that a bevel gear toothing (16) is incorporated at the inner end of the transverse working spindle (Li) , which is concentric with a main working spindle (6) in the working head (10) or in a bearing neck (Wa) the same mounted bevel gear sleeve (14) cooperates

4. Tool carrier according to claim 3, characterized in that the bevel gear sleeve (14) of a shaft (8) parallel to the main work spindle (6) is driven and coaxial with the output shaft (3) of the main spindle gear (2) mounted in the support sleeve (9) and from there via a clutch (7) is drivable.

5. Tool carrier according to claims 1 to 4, characterized in that an annular groove-shaped recess (31) is present in the bearing neck (iOa) of the working head (10) for axial guidance of the same during the pivoting process, into which one or more ring segments (33) are inserted, which are held adjustable by means of eccentric bolts (36) arranged in the support sleeve.