DE1932887B2

DE1932887B2 - PROCESS FOR BONDING OR COATING MATERIALS

Info

Publication number: DE1932887B2
Application number: DE19691932887
Authority: DE
Inventors: Georg Dr 6900 Heidelberg Mahling Dieter Dr 6719 Neuleiningen Unterstenhofer Leo Dr 6703 Limburgerhof Buchner Oskar. Dr 6700 Ludwigshafen C09d 5 00 Schmidt Thomee
Original assignee: Badische Anilin and Sodafabrik AG
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1969-06-28
Filing date: 1969-06-28
Publication date: 1973-05-17
Also published as: CH529211A; DE1932887A1; DE1932887C3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben oder Beschichten von Werkstoffen unter Verwendung eines Carboxylgruppen aufweisenden Olefincopolymerisats als Verklebungs- bzw. Beschichtungsmittel, wobei die Werkstoffe bei erhöhter Temperatur sowie gegebenenfalls bei erhöhtem Druck unter Schmelzen des Olefincopolymerisats durch dieses verklebt bzw. mit diesem beschichtet werden.The present invention relates to a method for gluing or coating materials using an olefin copolymer containing carboxyl groups as an adhesive or Coating agents, the materials at an elevated temperature and optionally at an elevated temperature Pressure with melting of the olefin copolymer bonded through this or coated with this will.

Bei einem bekannten erfolgreichen Verfahren dieser Art werden als Olefincopolymerisate ternäre Copolymerisate verwendet, die Äthylen, eine äthylenisch ungesättigte Carbonsäure und einen Ester einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure in polymer gebundener Form enthalten.In a known successful process of this type, ternary copolymers are used as olefin copolymers used the ethylene, an ethylenically unsaturated carboxylic acid and an ester of an ethylenic contain unsaturated carboxylic acid in polymer-bound form.

Ein gewisser Nachteil bei der Verwendung solcher ternärer Copolymerisate liegt u. a. darin, daß sie sich in den Verarbeitungsvorrichtungen noch nicht optimal verhalten.A certain disadvantage in the use of such ternary copolymers is inter alia. in that they are not yet behave optimally in the processing devices.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren der eingangs clc^-üerten Art aufzuzeigen, das nicht mit dem vorerwähnten Nachteil belastet ist.The object of the present invention was to show a method of the initially clc ^ -üerten type, that is not burdened with the aforementioned disadvantage.

Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn man bei dem Verfahren als Olefincopolymerisate spezielle quartäre Mischpolymerisate verwendet, die nicht nur Äthylen, eine äthylenisch ungesättigte Carbonsäure und einen Ester einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure in polymer gebundener Form enthalten, sondern zudem Isobutylen, d.h. das Buten mit der Formel H₂C = (CH₃),.It has been found that this object can be achieved if special quaternary copolymers are used as olefin copolymers in the process, which not only contain ethylene, an ethylenically unsaturated carboxylic acid and an ester of an ethylenically unsaturated carboxylic acid in polymer-bound form, but also isobutylene, ie butene with the formula H ₂ C = (CH ₃ ) ,.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zum Verkleben oder Beschichten von Werkstoffen unter Verwendung eines Carboxylgruppen aufweisenden Olefincopolymerisats als Verklebungs- bzw. Beschichtungsmittel, wobei dit Werkstoffe bei erhöhter Temperatur sowie gegebenenfalls bei erhöhtem Druck unter Schmelzen des Olefincopolymerisats durch dieses verklebt bzw. mit diesem beschichtet werden.The present invention accordingly relates to a method for gluing or coating of materials using an olefin copolymer containing carboxyl groups as an adhesive or coating agent, dit materials at elevated temperature and, if appropriate, at increased pressure with melting of the olefin copolymer bonded by this or with this are coated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß als Olefincopolymerisat ein quartäres Polymerisat verwendet wird, das 60 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 0,5 bis 20 Gewichtsteile einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure, 0,5 bis 20 Gewichisteile eines Esters einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure sowie 0,3 bis 5, vorzugsweise 0,8 bis 3 Gewichtsteile Isobutylen - wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 betragen muß - in pokmer gebundener Form enthält.The process according to the invention is characterized in that the olefin copolymer is a quaternary Polymer is used, the 60 to 90 parts by weight of ethylene, 0.5 to 20 parts by weight of a Ethylenically unsaturated carboxylic acid, 0.5 to 20 parts by weight of an ester of an ethylenically unsaturated Carboxylic acid and 0.3 to 5, preferably 0.8 to 3 parts by weight of isobutylene - the sum of the Parts by weight must be 100 each - contains in pokmer-bound form.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß als Olefincopolymerisat ein quartäres Polymerisat verwendet wird, das 71 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 3 bis 9 Gewichtsteile einer aliphatischen, äthylenisch ungesättigten C₃ bis (^-Carbonsäure, 1 bis 20 Gewichtsteile eines C₁- bis C_?-Alkylesters einer aliphatischen, äthyleniscli ungesättigten C₃- bis ^-Carbonsäure sowie 0,3 bis 5, vorzugsweise 0,8 bis 3 Gewichtsteile Isobutylen - wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 betragen muß - in polymer gebundener Form enthält.An advantageous embodiment of the process according to the invention is characterized in that the olefin copolymer used is a quaternary polymer which contains 71 to 90 parts by weight of ethylene, 3 to 9 parts by weight of an aliphatic, ethylenically unsaturated C ₃ bis (^ -carboxylic acid, 1 to 20 parts by weight of a C ₁ - To C _? alkyl esters of an aliphatic, äthyleniscli unsaturated C ₃ - to ^ -carboxylic acid and 0.3 to 5, preferably 0.8 to 3 parts by weight of isobutylene - the sum of the parts by weight must be 100 - contains in polymer-bound form.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß als Olefincopolymerisat ein quartäres Polymerisat verwendet wird, das 71 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 3 bis 9 Gewichtsteile Acrylsäure, 1 bis 20 Gewichtsteile des tert.-Butylesters der Acrylsäure sowie 0,3 bis 5, vorzugsweise 0,8 bis 3 Gewichtsteile Isobutylen - wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 betragen muß - in polymer gebundener Form enthält.A particularly advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that that a quaternary polymer is used as the olefin copolymer, the 71 to 90 parts by weight of ethylene, 3 to 9 parts by weight of acrylic acid, 1 to 20 parts by weight of the tert-butyl ester of acrylic acid and 0.3 to 5, preferably 0.8 to 3 parts by weight Isobutylene - the sum of the parts by weight must be 100 - in polymer-bound Contains shape.

Des weiteren wurde festgestellt, daß es bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßig ist, wenn die eingesetzten quartären Polymerisate die folgenden Kenndaten haben: Dichte von 0,9 bis 1,1 g/cm³; kristalline Anteile unter 60 %; Schmelzbereich innerhalb der Grenzen von 70 bis 120° C; Shorehärte C 50 bis 90.Furthermore, it was found that when using the method according to the invention it is expedient if the quaternary polymers used have the following characteristics: density of 0.9 to 1.1 g / cm ³ ; crystalline proportions below 60%; Melting range within the limits of 70 to 120 ° C; Shore hardness C 50 to 90.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate sind an sich bekannt, so daß insoweit auf sie nicht näher eingegangen zu werden braucht. Das nämliche gilt für die Verfahren zur Herstellung der quartären Polymerisate.The quaternary polymers to be used according to the invention are known per se, so that in this respect it does not need to be discussed in more detail. The same applies to the methods of manufacture the quaternary polymers.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vor allem zum Verkleben oder Beschichten von Metallen, Polyolefinen, Glas und Holz, insbesondere wenn es sich dabei um flächige Strukturen handelt.The method according to the invention is particularly suitable for gluing or coating metals, Polyolefins, glass and wood, especially when it comes to flat structures.

Ein bedeutender Vorzug des erfindungsgemäßen Verfahrens ist u. a., daß man beim Verkleben oder Beschichten von Metallen auf die sonst üblichen Vorbehandlungsmaßnahmen verzichten kann; allenfalls ist eine Reinigung von groben Verschmutzungen angebracht. Ein Entfetten, mechanisches AufrauhenA significant advantage of the method according to the invention is, inter alia, that when gluing or Coating of metals can dispense with the otherwise usual pretreatment measures; at most cleaning of coarse soiling is advisable. Degreasing, mechanical roughening

oder eine oxydative chemische Vorbehandlung, beispielsweise mit Chromsäure-Phosphorsäure-Bädern, ist nicht erforderlich, allerdings auch nicht von Nachteil. Auch bei Polyolefinen kann auf ein Bestrahlen oder oxydierendes Vorbehandeln verzichtet werden.or an oxidative chemical pretreatment, for example with chromic acid-phosphoric acid baths, is not necessary, but not a disadvantage either. Irradiation can also be used with polyolefins or oxidizing pretreatment can be dispensed with.

Die technische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann nach den einschlägig üblichen Methoden mit den einschlägig üblichen Vorrichtungen erfolgen, wobei zu bemerken ist, daß die Arbeitstemperatur (Temperatur des erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisats) im allgemeinen nicht höher als etwa 240° C sein sollte. Zur technischen Durchführung wird im übrigen auf die Beispiele verwiesen, wo einige typische Varianten des Verfahrens im einzelnen erläutert sind.The technical implementation of the process according to the invention can be carried out according to the relevant customary Methods are carried out with the relevant customary devices, it being noted that the working temperature (temperature of the to be used according to the invention quaternary polymer) should generally not be higher than about 240 ° C. To the technical Implementation is otherwise referred to the examples, where some typical variants of the process are explained in detail.

An Hand dieser typischen Varianten wird auch die Breite der technisch-wirtschaftlichen Anwendungsgebiete des erfindungsgemäßen Verfahrens deutlich erkennbar:These typical variants are also used to determine the breadth of technical and economic areas of application of the method according to the invention clearly visible:

Die durch die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate erreichbare gute Verbindung von Polyolefinen mit Metallen ist von Bedeutung für eine Kabelkonstruktion, bei der eine Metallfolie als elektrische Abschirmung und Wasserdampfsperre in ein Polyäthylenkabel eingebracht wird (vgl. Beispiel 1). Sie ist weiterhin von großem Interesse für die Herstellung von Sandwich-Konstruktionen des Aufbaus Metall/Polyolefin/Metall (vgl. Beispiel 2). Diese Sandwich-Konstruktionen vereinigen in sich geringes spezifisches Gewicht und hohe Steifigkeit. Sie sind geeignet zur Herstellung von Karosserieteilen im Fahrzeugbau, von Verkleidungen und Wänden im Bauwesen, Schiffbau, Flugzeugbau und Behälterbau. Ebenfalls können solche Verbundelemente zur Schalloder Wärmedämmung benutzt werden, beispielsweise wenn die innere Schicht Füllstoffe, wie Glimmer (für die Schalldämpfung) oder poröses Material (für die Wärmedämmung), enthält. Ferner können die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate als solche zum Korrosionsschutz für Metallteile dienen. Der Auftrag auf die Metallteile kann dabei nach üblichen Verfahren, wie Extrusionsbeschichtung, Aufkaschieren oder Flammspritzen, erfolgen (vgl. Beispiele 3 und 4). Die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate eignen sich auch zur Verklebung von Polyolefinen miteinander; eine interessante Anwendung liegt darin, daß Folien oder Bänder aus dem quartären Polymerisat zwischen die zu verschweißenden Polyolefinschichten eingelegt werden. Man erhält dadurch eine deutliche Verfestigung der Schweißnaht (vgl. Beispiel 5). Gleichfalls eignen sich die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate auch zur Verklebung von Formmassen auf PolyoMin-Basis mit Glas: Mit den quartären Polymerisaten behandeltes Glasfasergewebe verbindet sich fester mit einer umgebenden Polyolefinmasse als unbehandeltes (vgl. Beispiel 6). Die Verklebung von Metallen mit sich selbst oder anderen Metallen ist mit Hilfe der quartären Polymerisate ebenfalls möglich. Die quartären Polymerisate eignen sich auch zur Verklebung von Metallen mit Glas. Das ist zur Herstellung von Sandwich-Elementen von Interesse (vgl. Beispiel 7). Ebenfalls kann man mit den quartären Polymerisaten auch Gläser miteinander verkleben, was für die Herstellung von Sicherheitsglas von Bedeutung ist (vgl. Beispiel 8). Die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate eignen sich fernerhin nicht nur zum Verkleben und Beschichten von Polyolefinen, Metallen, wie Eisen, Stahl, Aluminium, Zink, Zinn, Kupfer oder deren Legierungen und Gläsern, Porzellanen oder keramischen Massen, sondern ebenso für Textilien und Gewebe, Gummi, Leder, Papier und Holz (vgl. Beispiel 9).The good connection achievable by the quaternary polymers to be used according to the invention of polyolefins with metals is important for a cable construction in which a metal foil as electrical shielding and water vapor barrier is placed in a polyethylene cable (see example 1). It is also of great interest for the manufacture of sandwich constructions Structure metal / polyolefin / metal (see Example 2). These sandwich constructions unite in themselves low specific weight and high rigidity. They are suitable for the production of body parts in Vehicle construction, cladding and walls in construction, shipbuilding, aircraft construction and container construction. Such composite elements can also be used for sound or thermal insulation, for example if the inner layer has fillers, such as mica (for soundproofing) or porous material (for Thermal insulation). The quaternary polymers to be used according to the invention can also be used serve as such for corrosion protection for metal parts. The order on the metal parts can thereby by customary processes such as extrusion coating, lamination or flame spraying (see Examples 3 and 4). The quaternary polymers to be used according to the invention are also suitable for bonding polyolefins to one another; an interesting application is that foils or Ribbons made of the quaternary polymer inserted between the polyolefin layers to be welded will. This results in a clear strengthening of the weld seam (cf. Example 5). Likewise the quaternary polymers to be used according to the invention are also suitable for bonding PolyoMin-based molding compounds with glass: Glass fiber fabric treated with the quaternary polymers bonds more firmly with a surrounding polyolefin compound than untreated (cf. Example 6). the Bonding of metals with themselves or other metals is with the help of the quaternary polymers also possible. The quaternary polymers are also suitable for bonding metals to glass. That is of interest for the production of sandwich elements (cf. Example 7). You can also use the Quaternary polymers also bond glasses together, which is essential for the production of safety glass is of importance (see Example 8). The quaternary polymers to be used according to the invention are suitable furthermore not only for gluing and coating of polyolefins, metals such as iron, steel, aluminum, zinc, tin, copper or their alloys and glasses, porcelain or ceramic masses, but also for textiles and fabrics, rubber, Leather, paper and wood (see Example 9).

Mehr allgemein ist noch zu sagen, daß sich die erfindungsgemäß zu verwendenden quartären Polymerisate — vorzugsweise bei Temperaturen von 130 bis 220° C - ohne Schwierigkeiten auf konventionellenMore generally, it should be said that the quaternary polymers to be used according to the invention - preferably at temperatures of 130 to 220 ° C - without difficulty on conventional

ίο Verarbeitungsmaschinen zu Blasfolien, Breitschlitzfolien, Bändern, Ummantelungen, Beschichtungen, Hohlkörpern, Spritzgußteilen oder Sinterteilen verarbeiten lassen. Alle diese Formkörper lassen sich sowohl in erstarrtem als auch in schmelzflüssigem Zustand zur Herstellung der Verklebungen bzw. Beschichtungen verwenden. Die quartären Polymerisate können auch aus ihren Lösungen, etwa in Toluol oder Xylol, auf die zu beschichtenden bzw. verklebenden Gegenstände aufgebracht werden, wobei die Haftung durch Wärmebehandlung erzielt wird.ίο Processing machines for blown film, slot film, Process tapes, jackets, coatings, hollow bodies, injection molded parts or sintered parts permit. All of these moldings can be solidified as well as molten Use the condition to produce the bonds or coatings. The quaternary polymers can also be made from their solutions, for example in toluene or xylene, onto the surfaces to be coated or bonded Objects are applied, the adhesion being achieved by heat treatment.

example 1

Auf einer Extrusionsbeschichtungsanlage wird bei Massetemperaturen von 180 bis 220° C ein quartäresA quaternary is produced on an extrusion coating machine at melt temperatures of 180 to 220 ° C

as Polymerisat aufgebaut aus 88 Gewichtsteilen Äthylen, 8 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 3 Gewichtsteilen Acrylsäure und 1 Gewichtsteil Isobutylen auf eine vorgewärmte Kupferfolie beidseitig aufgebracht. Die Stärke der Kupferfolie beträgt 200 μ, die Stärke deras polymer composed of 88 parts by weight of ethylene, 8 parts by weight of tert-butyl acrylate, 3 parts by weight Acrylic acid and 1 part by weight of isobutylene applied to both sides of a preheated copper foil. the The thickness of the copper foil is 200 μ, the thickness of the

beidseitigen Beschichtung mit dem quartären Polymerisat je 100 μ. Die Folie wird zu 60 mm breiten Bändern geschnitten und auf die aus Hochdruck-Polyäthylen bestehende Isolierung eines Fernmeldekabels spiralig überlappend aufgewickelt. Anschließend wird auf dieses Kabel ein Kabelmantel aus Polyäthylen (Dichte 0,918, MI 0,5) bei Temperaturen von 170 bis 200° C in 2 mm Dicke aufextrudiert. Es erfolgt eine feste, wasserdampfdichte Verbindung der beschichteten Kupferfolie miteinander und mit der inneren und äußeren Kabelschicht aus Polyäthylen.Coating on both sides with the quaternary polymer 100 μ each. The film becomes 60 mm wide Ribbons cut and applied to the high-pressure polyethylene insulation of a telecommunications cable wound spirally overlapping. A cable sheath is then made on this cable Polyethylene (density 0.918, MI 0.5) at temperatures of 170 to 200 ° C in 2 mm thickness. It there is a solid, water-vapor-tight connection of the coated copper foil with one another and with the inner one and outer cable layer made of polyethylene.

Example 2

Auf einer Extrusionsanlage mit 600 mm breiter Breitschlitzdüse wird bei Temperaturen von 180 bis 250° C eine 4 mm starke Platte aus Polyäthylen (Dichte 0,960, MI 0,2) extrudiert. Diese Platte wird noch in schmelzflüssigem Zustand mit Hilfe eines Rollensystems beidseitig mit je einer 80 μ starken Folie eines quartären Polymerisats, autgebaut aus 81,7A 4 mm thick sheet of polyethylene (density 0.960, MI 0.2) is extruded on an extrusion line with a 600 mm wide slot die at temperatures from 180 to 250 ° C. This plate is still in the molten state with the help of a roller system on both sides with an 80 μ thick film of a quaternary polymer, built from 81.7

Gewichtsteilen Äthylen, 8,3 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 7 Gewichtsteilen Acrylsäure und 3 Gewichtsteilen Isobutylen, und gleichzeitig beidseitig mit je einem 0,3 mm starken Aluminiumblech hoher Härte durch ein auf 80° C erwärmtes Walzenpaar in Verbindung gebracht. Der Aufbau der Sandwichplatte ist also wie folgt: Aluminium/quartäres PoIymerisat/Polyäthylen/quartäres Polymerisat/Aluminium. Die noch heiße Platte durchläuft, um einen innigen Verbund der Schichten und eine Glättung derParts by weight of ethylene, 8.3 parts by weight of tert-butyl acrylate, 7 parts by weight of acrylic acid and 3 parts by weight Isobutylene, and at the same time on both sides with a 0.3 mm thick aluminum sheet higher Hardness brought about by a pair of rollers heated to 80 ° C. The structure of the sandwich panel is therefore as follows: aluminum / quaternary polymer / polyethylene / quaternary Polymer / aluminum. The still hot plate passes through to create an intimate bond of the layers and smooth the

Platte zu erreichen, noch ein geheiztes und zwei gekühlte Walzenpaare. Man erhält Sandwich-Elemente von niedrigem spezifischem Gewicht und hoher Steifigkeit. To reach the plate, one more heated and two cooled pairs of rollers. Sandwich elements are obtained of low specific weight and high rigidity.

Example 3

Auf einer Extrusionsbeschichtungsanlage wird bei Temperaturen von 180 bis 220° C ein quartäres Polymerisat, aufgebaut aus 89 Gewichtsteilen Äthylen, 4,2A quaternary polymer, composed of 89 parts by weight of ethylene, 4.2

Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 5,4 Gewichtsteilen Acrylsäure und 1,4 Gewichtsteilen Isobutylen, auf eine vorgewärmte Aluminiumfolie aufgebracht. Die Dicke der Aluminiumfolie beträgt 0,30 mm, die der Beschichtung 50 μ. Die Haftfestigkeit der Beschichrung ist höher als ihre Reißfestigkeit.Parts by weight of tert-butyl acrylate, 5.4 parts by weight of acrylic acid and 1.4 parts by weight of isobutylene, applied to a preheated aluminum foil. The thickness of the aluminum foil is 0.30 mm, that of the coating 50 μ. The adhesive strength of the coating is higher than its tear strength.

Die beschichtete Aluminiumfolie kann beispielsweise zur Herstellung von Dosen zur Aufnahme von Konserven dienen. Die Beschichtung kann dabei einmal zur Heißversiegelung der Dose dienen, zum ande- *«> ren auch als Schutz des Aluminiums gegen säurehaltige Füllgüter.The coated aluminum foil can be used, for example, to produce cans for receiving Serving canned food. The coating can serve to heat-seal the can on the one hand, and on the other hand- * «> They are also used to protect the aluminum against acidic filling goods.

Example 4

Ein 3 mm starkes Eisenrohr, das wolkig gestrahlt *5 worden ist, wird auf 160° C vorgewärmt und nach dem Wirbelsinterverfahren 25 μ stark mit einen quartären Polymerisat, aufgebaut aus 90 Gewichtsteifen Äthylen, 5 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 2 Gewichtsteilen Acrylsäure und 3 Gewichtsteilen Isobutylen be- *° schichtet. Die Beschichtung dient als Korrosionsschutz. Ihre Haftfestigkeit nach DIN 53 274 ist größer als die Reißfestigkeit des quartären Polymerisats.A 3 mm thick iron pipe that has been blasted cloudy * 5 is preheated to 160 ° C and 25 μ thick with a quaternary polymer made up of 90 parts by weight of ethylene, 5 parts by weight of tert-butyl acrylate, 2 parts by weight of acrylic acid and 3 Parts by weight of isobutylene coated * °. The coating serves as protection against corrosion. Their adhesive strength according to DIN 53 274 is greater than the tear strength of the quaternary polymer.

Beispiel 5 *⁵ Example 5 * ⁵

Eine 50 μ starke Folie aus einem quartären Polymerisat, aufgebaut aus 82 Gewichtsteilen Äthylen, 10,5 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 2,5 Gewichtsteilen Acrylsäure und 5 Gewichtsteilen Isobutylen, ,₀ wird zwischen zwei 250 μ starke Sackfolien aus Polyäthylen, Dichte 0,981, Schmelzindex 0,2, gelegt. Die Schichten werden sodann im Wärmeimpulsverfahren miteinander verschweißt.A 50 μ thick film made of a quaternary polymer, made up of 82 parts by weight of ethylene, 10.5 parts by weight of tert.-butyl acrylate, 2.5 _{parts by weight of acrylic acid and 5 parts by weight of isobutylene,, 0} is placed between two 250 μ thick polyethylene bags, density 0.981, Melt index 0.2. The layers are then welded to one another using the thermal impulse process.

Example 6

Eine etwa 1 mm dicke Glasfasermatte wird beidseitig zunächst mit einer 300 μ dicken Folie eines quartären Polymerisats, aufgebaut aus 72,3 Gewichtsteilen Äthylen, 13,3 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat, 14,1 Gewichtsteilen Acrylsäure und 0,3 Gewichtsteilen Isobutylen, belegt, darauf beidseitig mit etwa 0,5 mm starken Preßplatten aus Polyäthylen (Dichte 0,918, Schmelzindex 1,5). Diese Schichten werden bei 180° C in einer Lüborpresse (Stempeldruck 200 kg/ cm²) zu einer etwa 2,0 mm starken Platte verpreßt.An approximately 1 mm thick glass fiber mat is first covered on both sides with a 300 μ thick film of a quaternary polymer, composed of 72.3 parts by weight of ethylene, 13.3 parts by weight of tert-butyl acrylate, 14.1 parts by weight of acrylic acid and 0.3 parts by weight of isobutylene, then on both sides with about 0.5 mm thick polyethylene pressure plates (density 0.918, melt index 1.5). These layers are pressed at 180 ° C. in a Lübor press (punch pressure 200 kg / cm ² ) to form an approximately 2.0 mm thick plate.

Example 7

Eine 4 mm starke Platte aus Glas wird zunächst beidseitig mit 0,2 mm starken Folien aus einem quartären Polymerisat, aufgebaut aus 81,8 Gewichtsteilen Äthylen, 10,2 Gewichtsteilen Acrylsäure, 5,0 Gewichtsteilen tert.-Butylacrylat und 3,0 Gewichtsteilen Isobutylen, belegt und anschließend beidseitig mit je einer 0,5 mm starken Platte aus Duraluminium, so daß also der folgende Schichtenaufbau resultiert: Aluminium/quartäres Polymerisat/Glas/quartäres Polymerisat/Aluminium. Diese Schichten werden in einer Laborpresse bei 180° C mit einem Druck von 0,4 kp/cm² 2 Minuten miteinander verpreßt. Man erhält ein Sandwichelement von hoher Steifigkeit, das gegenüber Schlagbeanspruchungen wesentlich unempfindlicher ist als ungeschütztes Glas. Derartige Verbundplatten können verwendet werden zur Herstellung von Wandelementen, Regalen, Tischplatten u. dgl.A 4 mm thick sheet of glass is first covered on both sides with 0.2 mm thick sheets of a quaternary polymer composed of 81.8 parts by weight of ethylene, 10.2 parts by weight of acrylic acid, 5.0 parts by weight of tert-butyl acrylate and 3.0 parts by weight of isobutylene , and then covered on both sides with a 0.5 mm thick plate of duraluminium, so that the following layer structure results: aluminum / quaternary polymer / glass / quaternary polymer / aluminum. These layers are pressed together in a laboratory press at 180 ° C. with a pressure of 0.4 kp / cm ^{2 for} 2 minutes. A sandwich element of high rigidity is obtained that is significantly less sensitive to impact stress than unprotected glass. Such composite panels can be used for the production of wall elements, shelves, table tops and the like.

Example 8

Eine 50 μ starke Folie aus einem quartären Polymerisat, aufgebaut aus 80,0 Gewichtsteilen Äthylen, 8,5 Gewichtsteilen Acrylsäure, 7,0 Gewichtsteüen tert.-Butylacrylat und 4,5 Gewichtsteüen Isobutylen, wird bei 190° C zwischen zwei 4 mm dicken Glasplatten verpreßt. Der Druck beträgt etwa 0,5 kg/cm². Man erhält ein nicht splitterndes Sicherheits-Verbundglas. A 50 μ thick film made of a quaternary polymer, composed of 80.0 parts by weight of ethylene, 8.5 parts by weight of acrylic acid, 7.0 parts by weight of tert-butyl acrylate and 4.5 parts by weight of isobutylene, is placed between two 4 mm thick glass plates at 190 ° C pressed. The pressure is about 0.5 kg / cm ² . A non-splintering laminated safety glass is obtained.

Example 9

Eine Sperrholzplatte von 5 mm Dicke wird zunächst mit einer 200 μ starken Folie aus einem quartären Polymerisat, zusammengesetzt aus 87,2 Gewichtsteilen Äthylen, 7,0 Gewichtsteüen Acrylsäure, 5,0 Gewichtsteüen tert.-Butylacrylat und 0,8 Gewichtsteüen Isobutylen, und anschließend mit einem 0,5 mm starken Aluminiumblech bedeckt. Die Schichten werden bei 200 atm Stempeldruck 2 Minuten bei 170° C verpreßt. Die erhaltene Verbundplatte eignet sich für zahlreiche Anwendungen im Bauwesen und in der Möbelindustrie.A plywood sheet of 5 mm thickness is first covered with a 200 μ thick sheet of a quaternary Polymer, composed of 87.2 parts by weight of ethylene, 7.0 parts by weight of acrylic acid, 5.0 parts by weight tert-butyl acrylate and 0.8 parts by weight of isobutylene, and then with a 0.5 mm thick Aluminum sheet covered. The layers are pressed at 170 ° C. for 2 minutes at a stamp pressure of 200 atm. The composite panel obtained is suitable for numerous applications in construction and in the Furniture industry.

Statt mit Aluminiumblechen kann die Holzplatte in der gleichen Weise auch mit Furnierholz oder Duroplasten vom Typ der Phenol-Formaldehyd- bzw. Harnstoff-Formaldehyd-Harze kaschiert werden.Instead of using aluminum sheets, the wooden panel can also be made with veneer wood or thermosetting plastics in the same way of the phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde resin type are laminated.

Claims

Patent claims:

1. Process for gluing or coating materials using a carboxyl group having olefin copolymer as an adhesive or coating agent, wherein the materials at elevated temperature and possibly at elevated pressure with melting of the olefin copolymer bonded through it or coated with it, thereby characterized in that as an olefin copolymer a quaternary polymer is used which contains 60 to 90 parts by weight of ethylene, 0.5 to 20 parts by weight of an ethylenically unsaturated carboxylic acid, * 5 0.5 to 20 parts by weight of an ester of an ethylenically unsaturated carboxylic acid and 0.3 to 5 Parts by weight of isobutylene - the sum of the parts by weight must be 100 in each case - in polymer Contains bound form. ^

2. The method according to claim 1, characterized in that a quaternary polymer is used as the olefin copolymer, the 71 to 90 parts by weight of ethylene, 3 to 9 parts by weight of an aliphatic, ethylenically unsaturated C ₃ - * 5 to Cs-carboxylic acid, 1 to 20 parts by weight of a C ₁ to C ₈ alkyl ester of an aliphatic, ethylenically unsaturated C ₃ to C ₅ carboxylic acid and 0.3 to 5 parts by weight of isobutylene - the sum of the parts by weight must be 100 3 "- in polymer-bound form.

3. The method according to claim 2, characterized in that an olefin copolymer is used quaternary polymer is used, the 71 to 90 parts by weight of ethylene, 3 to 9 parts by weight Acrylic acid, 1 to 20 parts by weight of the tert-butyl ester of acrylic acid and 0.3 to 5 parts by weight Isobutylene - the sum of the parts by weight must be 100 - in polymer-bound Contains shape.