DE1932167C3

DE1932167C3 - Process for producing a layer material which can be hardened by hot pressing

Info

Publication number: DE1932167C3
Application number: DE19691932167
Authority: DE
Inventors: Carlton James Newwark; Wood Richard Palmer; Miller Everett Russell; Granville; Ohio Davis sen. (V.St.A.)
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1968-07-01
Filing date: 1969-06-25
Publication date: 1976-11-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines bei Heißpressen aushärtbaren Schicht-Werkstoffes, bestehend aus einer Harzmatte aus einer mit Katalysator versehenen, in einem Gelzustand überführten (vorreagierten) Harzfüllmasse und in diese eingebetteten Glasfasern und aus an gegenüberliegenden Außenseiten der Harzmatte angeordneten folienartigen, abziehbaren Deckschichten, bei dem die Füllmasse bei unpolymerisiertem Zustand des Harzes auf eine der folienartigen Deckschichten schichtförmig aufgebracht wird, in diese Füllmasse die Glasfasern eingebracht werden und diese faserverstärkte Schicht dann mit der anderen folienartigen Deckschicht abgedeckt wird und die so gebildete Packung mehreren Preßvorgängen ausgesetzt wird und anschließend das Harz in den Gelzustand überführt, d. h. vorreagiert wird.The invention relates to a method for producing a layer material which can be hardened by hot pressing, consisting of a resin mat from a catalyzed, in a gel state transferred (pre-reacted) resin filler and glass fibers embedded in this and from opposite Outer sides of the resin mat arranged film-like, peelable cover layers, in which the filling compound when the resin is in the unpolymerized state, it is applied in layers to one of the film-like cover layers is, the glass fibers are introduced into this filling compound and this fiber-reinforced layer is then covered with the other film-like cover layer and the pack formed in this way several Is subjected to pressing operations and then the resin is converted into the gel state, d. H. is pre-reacted.

Solche Verfahren zum Herstellen von bei Heißpressen aushärtbaren Schichtwerkstoffen sowie entsprechende Schichtwerkstoffe, die üblicherweise als Harzmatten bezeichnet werden, sind bekannt, (zu vergleichen Zeitschrift »Kunststoffe«, Band 56 [1966], S. 889 bis 891; Buch »Glasfaserverstärkte Kunststoffe« von P. H. Seiden, Springer-Verlag 1967, etwa S. 533; Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd. 55 [1965], S. 444/445).Such methods for producing layer materials which can be hardened by hot pressing, as well as corresponding ones Laminated materials, which are usually referred to as resin mats, are known (to be compared "Kunststoffe" magazine, Volume 56 [1966], pp. 889 to 891; Book »Glass fiber reinforced plastics« by P. H. Seiden, Springer-Verlag 1967, about p. 533; Journal "Kunststoffe", vol. 55 [1965], p. 444/445).

Bei den Harzmatten handelt es sich um vorimprägnierte Glasfasermatten, die bei Einwirken von Temperatur und Druck durch Fließen die Forinkonturen ausfüllen, wobei eine gleichmäßige Glaskonzentration in allen Konturen erzielt werden kann.The resin mats are pre-impregnated glass fiber mats which, when exposed to temperature and pressure by flow to fill the shape of the contours, with an even concentration of glass can be achieved in all contours.

Wie sich dabei beispielsweise der an erster Stelle genannten Zeitschrift »Kunststoffe«, Band 36 entnehmen läßt, wird bei der Herstellung solcher Harzmatten so vorgegangen, daß auf eine Deckfolie ein Harzfilm aufgerakelt wird, anschließend läuft die Glasmatte hinzu und über einen Tränktrichter wird die Harzmischung auf die andere Seite der Glasmatte zugegeben. Anschließend wird eine weitere Deckfolie aufgebracht, wobei die eigentliche Durchtränkung durch Druck in einem Walzenspalt und durch nachfolgende Rändelwal-7en verstärkt wird.As can be seen from the magazine "Kunststoffe", Volume 36, mentioned at the first place lets, in the production of such resin mats, the procedure is that a resin film is applied to a cover sheet is doctored on, then the glass mat is added and the resin mixture is poured over a soaking funnel added to the other side of the glass mat. Then another cover sheet is applied, the actual impregnation by pressure in a nip and by subsequent knurled rollers is reinforced.

Wie sich dabei der oben ebenfalls schon erwähnten Zeitschrift »Kunststoffe«. Band 55 entnehmen läßt, vereinigt eine solche Harzmatte in Form einer flächigen Preßmasse die hohen Festigkeiten naßgepreßter Teile und die Vorteile der Verarbeitung von Preßmassen. Da im Harzansatz bestimmte Zusätze enthalten sind, der hauptsächlich zu etwa gleichen Teilen Füllstoffe und geeignete Harze enthält, wird innerhalb weniger Stunden bis Tage eine starke Viskositätserhöhung erzielt, so daß man nach einem solchen Eindickungsprozeß die flächige Preßmasse in Form einer Harzmatte enthält, von der zur Verarbeitung dann lediglich noch die Schutzfolien abgezogen werden müssen.As is the case with the magazine »Kunststoffe«, which was also mentioned above. Volume 55 can be removed, Such a resin mat combines the high strengths of wet-pressed parts in the form of a flat molding compound and the advantages of processing molding compounds. Since the resin formulation contains certain additives, the containing mainly about equal parts fillers and suitable resins will be within a few Hours to days a strong increase in viscosity is achieved, so that after such a thickening process contains the flat molding compound in the form of a resin mat, of which only then needs to be processed the protective film must be removed.

Schließlich läßt sich der Seite 533 des oben genannten Buches »Glasfaserverstärkte Kunststoffe« ein weiteres Grundprinzip zur Herstellung einer flächigen Harzmatte entnehmen, wobei in den Einzugskeil von Walzen zunächst beidseitig Folien, die später die Abdeckfolien der Harzmattenrolle bilden, eingeführt werden, auf die Folien wird von beiden Seiten ein Harzansatz aufgerakelt, anschließend werden, ebenfalls von beiden Seiten in den Eingzugskeil Glasseidenmatten zugeführt, wobei sich dann unmittelbar im Einzugskeil ein weiterer Harzansatz befindet, der die Glasseidenmatten auf ihrer Innenfläche tränkt.Finally, on page 533 of the above-mentioned book "Glass-Fiber Reinforced Plastics" another can be found Basic principle for the production of a flat resin mat can be found in the feed wedge of rollers first on both sides foils, which later form the cover foils of the resin mat roll, are introduced onto the A resin batch is applied by doctor blade on both sides of the film, then, likewise from both sides Sides fed into the feed wedge glass silk mats, with another directly in the feed wedge Resin build-up is located, which soaks the glass silk mats on their inner surface.

Es ist bei der Herstellung solcher Harzmatten sehr schwierig, das dicke harzartige, ein Füllmittel enthaltende Material in einer solchen Weise mit der Schicht aus Glasfasern in Verbindung zu bringen, daß es gelingt, sämtliche Glasfasern durch die dicken beidseitigen Pasten zu benetzen. Ein wesentlicher Grund für diese Schwierigkeiten ist darin zu sehen, daß die Schicht aus Glasfasern, seien diese nun geschnitzelte Glasfasern oder Glasmatten oder Kombinationen beider, mit Luft gefüllt sind, wenn die obere Harzpastenschicht, die sich beispielsweise auf der Deckfolienschicht befinden kann, übergefaltet und mit der luftgefüllten Glasfaserschicht in Verbindung gebracht wird. Zwar sind zur Erzielung einer guten Benetzung die geschnitzelten Glasfasern mit entsprechenden Materialien beschichtet, die verbesserte Benetzungseigenschaften erzeugen; es ist jedoch festgestellt worden, daß wegen der Luft in der Glasfaserschicht diese Benetzung nicht oder zumindest nicht vollständig erzielt werden kann.It is very difficult in the manufacture of such resin mats to use the thick resinous filler-containing agent To bring material in such a way with the layer of glass fibers in connection that it succeeds to wet all glass fibers with the thick pastes on both sides. A major reason for this Difficulties can be seen in the fact that the layer of glass fibers, if these are now chopped glass fibers or glass mats, or combinations of both, are filled with air if the top resin paste layer is on for example, can be located on the cover film layer, folded over and with the air-filled glass fiber layer is associated. It is true that the chopped glass fibers are used to achieve good wetting coated with appropriate materials that produce improved wetting properties; However, it is it has been found that this wetting is not or at least not due to the air in the glass fiber layer cannot be fully achieved.

Es ist ferner bekannt (US-PS 19 57 732), bei Schichtkörpern in einer der Deckschichten mittels einer mit Spitzen besetzten Walze Perforationen zur Entlüftung einzubringen. Hierbei handelt es sich um die Herstellung einer Bodenbedeckung, also eines Teppichs od. dgl., auf der Basis von Gummi, wobei das Material schließlich vulkanisiert wird. Zur Herstellung der Bodenbedeckung wird auf eine verstärkende Geweberückseite eine Mischung aus Gummi, Farbbeigaben und Holzmehl heiß aufgepreßt, wobei sich in dem Erzeugnis Blasen ausbilden, die unschöne Erhöhungen darstellen. Damit nicht jede Blase einzeln angestochen zu werden braucht, fährt die mit Spitzen besetzte Walze über das Erzeugnis und durchsticht die gesamte Materialdicke, einschließlich der Geweberückwand, so daß sich die gebildeten Blasen entlüften können.It is also known (US-PS 19 57 732), with laminated bodies in one of the cover layers by means of a tipped roller to introduce perforations for ventilation. This is the Production of a floor covering, ie a carpet or the like, on the basis of rubber, the material eventually vulcanized. A reinforcing fabric back is used to produce the ground cover a mixture of rubber, color additives and wood flour hot pressed, resulting in the product Form bubbles that represent unsightly elevations. So that each bladder does not have to be pierced individually needs, the roller fitted with points moves over the product and pierces the entire thickness of the material, including the back wall of the tissue so that the bubbles formed can vent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Glasfasern inniger mit der Harzfüllmasse benetzt und Lufteinschlüsse besser vermieden werden.The invention is based on the object of designing a method of the type mentioned at the outset in such a way that that the glass fibers are wetted more closely with the resin filling compound and air inclusions are better avoided.

Die Erfindung läßt die Aufgabe ausgehend von dem bekannten Verfahren dadurch, daß zwischen zwei Preßvorgängen in wenigstens einer der Deckschichten Perforationen - z. B. mittels einer mit SpitzenThe invention leaves the task based on the known method in that between two Pressing operations in at least one of the cover layers perforations - z. B. by means of a pointed one

besetzten Walze — eingebracht werden und anschließend die Außenseiten der Packung — z. B. mit Hilfe ringförmig gerippter Walzen- zur Entlüftung geknetet werden.occupied roller - are introduced and then the outsides of the pack - z. B. with help Ring-shaped ribbed rollers are kneaded for ventilation.

Der Erfindung liegt es, die Benetzungseigenschaften der Glasfasern und damit den gewünschten Verbund dadurch wesentlich zu verbessern, daß die Luft innerhalb der Schicht aus geschnitzelten Glasfasern abgezogen 'yird, indem man durch die Deckschicht und durch die Pastenschicht Nadeln hindurclidrückt, die bis zu der Schicht aus geschnitzelten Glasfasern reicht. Dabei hat sich ergeben, daß auch der bei nachfolgenden Knetvorgängen sich entwickelnde Druck diese öffnung nicht abdichtet, bevor nicht die Luft aus der unter der Pastenschicht liegenden Glasfaserschicht freigekommen ist. Die nachfolgenden Knet- und Walzvorgänge lösen also einerseits die Luftpolster aus der Glasfaserschicht und erreichen, daß die Harzfüllmasse in die Glasfasern hineinfließt und diese umgibt.The invention is concerned with the wetting properties of the glass fibers and thus the desired composite by significantly improving the air inside the layer of chopped glass fibers peeled off by going through the top layer and pushing needles through the layer of paste, reaching down to the layer of chopped fiberglass. It turned out that the following The pressure developing during the kneading process does not seal this opening until the air is removed from the under the Paste layer lying fiberglass layer is exposed. The subsequent kneading and rolling processes So on the one hand solve the air cushions from the glass fiber layer and achieve that the resin filler in the Glass fibers flow in and surround them.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigtAn exemplary embodiment of the method according to the invention is given in the description below Hand of drawing explained. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen eines Schichtwerkstoffes,F i g. 1 is a schematic side view of a device for performing the method for Production of a layer material,

Fig. 2 eine Draufsicht entlang der Linie 2-2 der Fig.l-Fig. 2 is a plan view along the line 2-2 of Fig.l-

Das Verfahren wird kontinuierlich in der Weise ausgeführt, daß eine Schicht aus einer Harzfüllmischung, welche einen Aushärtkatalysator enthält, auf die Oberfläche einer Folie, beispielsweise auf einen Polyäthylenfilm aufgebracht wird. Glasfasern, die zuvor in einer noch zu beschreibenden Weise behandelt sind, werden auf die Oberfläche der Harzfüllpaste aufgebracht. Hierauf wird eine weitere Schicht einer Harzfüllpaste mit einem Gehalt an Katalysator auf den Glasfasern abgeschieden. Anschließend wird eine zweite Folie, beispielsweise wieder ein Polyäthylenfilm auf die zweite Harzschicht aufgelegt. Nunmehr werden die sandwichförmigen, übereinander angeordneten Schichten zusammengepreßt, und zwar vorzugsweise mit Hilfe eines Walzenpaares. Die Walzwirkung preßt die Harzfüllpaste durch die Glasfaserschicht in der Weise hindurch, daß der größte Anteil der zwischen den Fasern enthaltenen Luft ausgequetscht wird. Hierauf werden zahlreiche nadelähnliche Glieder durch wenigstens eine der äußeren schichtförmigen Materialien und durch die äußere Harzfüllpaste in die Glasfaserschicht hineingedrückt, so daß öffnungen entstehen, durch die die noch eingeschlossene, restliche Luft entweichen kann Durch weitere Verpressung und Kontaktierung des zusammengesetzten Werkstoffes wird die Luft ausgepreßt, wobei die Harzfüllpaste veranlaßt wird, die von den nadelähnlichen Gliedern gebildeten öffnungen wieder auszufüllen.The process is carried out continuously in such a way that a layer of a resin filler mixture, which contains a curing catalyst, on the surface of a film, for example on a Polyethylene film is applied. Glass fibers previously treated in a manner to be described, are applied to the surface of the resin filler paste. Then another layer becomes one Resin filler paste with a content of catalyst deposited on the glass fibers. Then a second film, for example again a polyethylene film, placed on the second resin layer. Now will be the sandwich-shaped, superposed layers are pressed together, preferably with the help of a pair of rollers. The rolling action presses the resin filler paste through the glass fiber layer in the Make sure that most of the air contained between the fibers is squeezed out. On that become numerous needle-like members through at least one of the outer sheet materials and pressed by the outer resin filler paste into the glass fiber layer, so that openings arise through the the remaining air that is still trapped can escape through further pressing and contacting of the composite material, the air is squeezed out, causing the resin filler paste, the to fill in the openings formed by the needle-like members.

Das eben beschriebene Verfahren wird insbesondere durch die Verwendung von Glasfasern ausführbar, welche zuvor mit einer Mischung aus einem aushärtbaren Harz mit ungesättigten Kohlenstoff-Doppelbindungen und aus einem damit verträglichen, nicht aushärtbaren Harz beschichtet werden, wobei es sich im letzteren Fall insbesondere um ein gesättigtes Polyesterharz in einem Mengenverhältnis zwischen etwa 10 und 14% handeln kann. Die beschichteten Glasfasern sollen frei von einem Aushärtmittel sein. Das Beschichtungsmaterial wird vorzugsweise in Teilchenform aus einer wäßrigen Emulsion abgeschieden, die ihrerseits durch ein Emuleiermittel stabilisiert ist.The method just described can be carried out in particular through the use of glass fibers, which previously with a mixture of a curable resin with unsaturated carbon double bonds and coated from a compatible non-curable resin, the latter being the latter In particular, a saturated polyester resin in a proportion between about 10 and 14% can act. The coated glass fibers should be free of a curing agent. The coating material is preferably deposited in particulate form from an aqueous emulsion, which in turn by an emulsifying agent is stabilized.

Die in den Fig.l und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung 10 mit einem endlosen Förderband 12 auf, das um zwei Rollen 14 und 16 herumverläufL Eine Polyäthylenfolie 18 wird von einer Rolle 20 abgespult und von dem oberen Trum des Bandes 12 durch zahlreiche Arbeitsstationen geführt. Nach Auflegen auf das Förderband 12 gelangt die Folie mit Glättrollen 22 in Berührung, von denen jeweils eine an den Seitenrändern der Folie angeordnet ist. Die Glättrollen ziehen die gegenüberliegenden Seitenkanten der Folie auseinander und beseitigen auf diese Weise etwa vorhandene Falten.The device shown in Fig.l and 2 has a conveyor 10 with an endless Conveyor belt 12 which runs around two rollers 14 and 16 Roll 20 unwound and guided from the upper run of the belt 12 through numerous work stations. After being placed on the conveyor belt 12, the film comes into contact with smoothing rollers 22, one of which in each case is arranged on the side edges of the film. The smoothing rollers pull the opposite side edges the film apart and in this way remove any wrinkles that may be present.

Anschließend wird die formbare Harzfüllmasse aus einem Reservoir 24 durch zahlreiche Düsen 26 auf die Folie aufgegossen. Die Harzfüllmasse gelangt in Berührung mit einem Streichblatt 28, welches die Masse zu einer Dicke von etwa 1,5 mm ausbreitet und glättet. Das Streichblatt 28 umfaßt Kantenführungen 30, die dafür sorgen, daß die etwa 2,5 cm breiten Randabschnnte der Folie nicht mit Harz beschichtet werden.Then the moldable resin filling compound from a reservoir 24 through numerous nozzles 26 on the Foil poured on. The resin filler comes into contact with a blade 28, which the mass spreads to a thickness of about 1.5 mm and smooths. The trimming sheet 28 includes edge guides 30 which make sure that the edge cut off about 2.5 cm wide the film cannot be coated with resin.

Von Wickeln 34 ablaufende Glasstränge 32, die mit dem zuvor beschriebenen Überzug versehen sind, werden über eine Gummiwalze 36 gezogen, an der eine weitere Rolle 38 anliegt. Die Rolle 38 besitzt vorstehende Stäbe oder Schneidblätter, welche die Glasstränge 32 in die Fläche der Gummiwalze hineindrücken und so die Stränge in Stücke von etwa 5 cm Länge zerbrechen. Die so zerhackten Glasfasern fallen auf die Harzschicht und bilden eine Lage von etwa 12 mm Dicke. Eine weitere Folie wird von einer Rolle abgewickelt und dem Bereich der Faseraufbnngung zugeführt, und zwar aus einer Richtung, die der Vorschubrichtung des Förderbandes 12 entgegengesetzt ist. Diese Folie wird mit einer Schicht aus formbarem Harz in der gleichen Weise wie im Zusammenhang mit dem Folienmaterial 18 beschrieben, beschichtet. Diejenigen Teile der Beschichtungseinrichtung für das Material 18a, die* den Teilen der Beschichtungseinrichtung für das Material 18 entsprechen, sind in der Zeichnung mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei letzteren lediglich der Buchstabe »a« zugeordnet ist. Das mit einer etwa 1,5 mm dicken Harzlage überzogene Material 18a läuft über eine Rolle 40, die die Bewegungsrichtung des Materials so ändert, daß die Schichimaterialien 18 und 18a nunmehr parallel verlaufen. Anschließend wird das Material 18a mit der nun auf seiner Unterseite befindlichen Harzschicht nach unten auf die Oberseite der zerhackten Glasfasern gepreßt, und zwar mit Hilfe einer Quetschrolle 42. Das auf diese Weise gebildete »Sandwich« aus den beiden Polyäthylenschichten mit den dazwischen angeordneten Harz- und Glasfaserlagen wird anschließend unter einer Mehrzahl von Scheiben 44 hindurchgeleitet, welche auf dem oberen Polyäthylenmaterial 18a entlangrollen und das Harz in die Fasern einarbeiten. Bei der auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind die Scheiben 44 in vier Reihen angeordnet, wobei die Scheiben der einzelnen Reihen gegeneinander in der Weise versetzt sind, daß im wesentlichen alle Teile des Harzes in die Fasern eingeknetet werden. Die Scheiben jeder Reihe sind konzentrisch auf einer Welle 46 angeordnet, die ihrerseits drehbar gelagert ist. Der sandwichförmige Werkstoff gelangt nunmehr unter eine Walze 48 mit nadeiförmigen Vorsprüngen 50, welche durch das Material 18a und durch das Harz hindurch in die Glasfaserschicht gedruckt werden. Die auf diese Weise gebildeten Löcher 52 ermöglichen es, daß die im Bereich der Glasfasern eingeschlossene Luft entwei-Glass strands 32 running down from coils 34 and provided with the coating described above, are pulled over a rubber roller 36 on which another roller 38 rests. The role 38 has protruding rods or cutting blades which the glass strands 32 into the surface of the rubber roller press in and break the strands into pieces about 5 cm long. The fiberglass chopped up in this way fall on the resin layer and form a layer about 12 mm thick. Another slide comes from a roll unwound and the area of the fiber mounting fed from a direction which is opposite to the direction of advance of the conveyor belt 12 is. This sheet is covered with a layer of moldable resin in the same way as in In connection with the film material 18 described, coated. Those parts of the coating device for the material 18a, which * correspond to the parts of the coating device for the material 18, are provided with the same reference numbers in the drawing, the latter only being the letter "a" assigned. The material 18a coated with an approximately 1.5 mm thick resin layer runs over a roller 40, which changes the direction of movement of the material so that the layer materials 18 and 18a are now parallel get lost. The material 18a with the resin layer now located on its underside is then re-applied pressed down on top of the chopped glass fibers with the aid of a squeegee roller 42. That "Sandwich" formed in this way from the two layers of polyethylene with the layers in between Resin and fiberglass sheets are then passed under a plurality of panes 44, which on Roll along the upper polyethylene material 18a and work the resin into the fibers. At the on the In the embodiment shown in the drawing, the disks 44 are arranged in four rows, the Slices of the individual rows are offset from one another in such a way that essentially all parts of the Resin can be kneaded into the fibers. The disks in each row are concentric on a shaft 46 arranged, which in turn is rotatably mounted. The sandwich-shaped material now comes under a Roller 48 with needle-shaped projections 50 which penetrate through the material 18a and through the resin in the fiberglass layer can be printed. The holes 52 formed in this way allow the im Air trapped in the area of the glass fibers

chen kann. Anschließend wird die Werkstoffpackung unter einem Walzenpaar 54 mit in gleichförmigen Abständen angeordneten, peripheren Rippen hindurchgeleitet, die das Harz weiterhin in die Fasern einkneten. Die mit Harz nicht beschichteten Randabschnitte der Materialien 18 und 18a werden nun durch ein Paar Faltschuhe 58 umgeschlagen, worauf die Werkstoffpakkung zwischen einer weiteren Preßrolle 60 und der in Fig. 1 rechts gelegenen Rolle 14der Fördereinrichtung hindurch geführt wird. Hierbei gelangt das Harz in die Löcher 52 und füllt diese wieder aus. Anschließendchen can. The material package is then placed under a pair of rollers 54 in a uniform manner Passed spaced peripheral ribs, which continue to knead the resin into the fibers. The edge portions of the materials 18 and 18a not coated with resin are now paired Folding shoes 58 folded over, whereupon the material pack between a further press roller 60 and the in Fig. 1 right-hand roller 14 of the conveyor is passed through. Here, the resin gets into the holes 52 and fills them out again. Subsequently

gelangt der Werkstoff über eine Leerlaufwalze 62 und wird von einer üblichen, motorgetriebenen Einrichtung 66 zu einer Rolle 64 aufgewickelt. Die Einrichtung 66 vermittelt eine steuerbare Spannung zwischen etwa 0,34 und 0,45 kg/2,5 cm Länge des Werkstoffes, so daß sich dieser verdichten und weiterhin mit dem Harz durchtränken kann.the material passes over an idle roller 62 and is driven by a conventional motor-driven device 66 wound into a roll 64. The device 66 provides a controllable voltage between about 0.34 and 0.45 kg / 2.5 cm length of the material so that it compacts and continues with the resin can soak.

Das auf diese Weise gebildete sandwichartige Band wird während etwa zwei bis sieben Tage bei Raumtemperatur gelagert, ehe es weiterverarbeitet wird.The sandwich-like band formed in this way will remain at for about two to seven days Stored at room temperature before further processing.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of a layer material which can be hardened by hot pressing, consisting of a resin mat provided with a catalyst, converted into a gel state (pre-reacted) resin filler compound and glass fibers embedded in this and from film-like, peelable cover layers arranged on opposite outer sides of the resin mat, in which the filler compound at The unpolymerized state of the resin is applied in layers to one of the film-like cover layers, the glass fibers are introduced into this filling compound and this fiber-reinforced layer is then covered with the other film-like cover layer and the pack thus formed is subjected to several pressing processes and then the resin is converted into the gel state, ie pre-reacted, characterized in that perforations are made in at least one of the cover layers between two pressing processes and then the outer sides of the pack are kneaded for ventilation.

2525th