DE1930864A1 - Froth flotation of minerals from ores - Google Patents

Froth flotation of minerals from ores

Info

Publication number
DE1930864A1
DE1930864A1 DE19691930864 DE1930864A DE1930864A1 DE 1930864 A1 DE1930864 A1 DE 1930864A1 DE 19691930864 DE19691930864 DE 19691930864 DE 1930864 A DE1930864 A DE 1930864A DE 1930864 A1 DE1930864 A1 DE 1930864A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flotation
ore
ton
minerals
foamer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691930864
Other languages
German (de)
Inventor
Booth Robert Ben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wyeth Holdings LLC
Original Assignee
American Cyanamid Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Cyanamid Co filed Critical American Cyanamid Co
Publication of DE1930864A1 publication Critical patent/DE1930864A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04Frothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02Ores

Abstract

Pref. ethylene and/or propylene oxide is reacted with an alcohol with at least 3 OH gps. in the ratio of 1-10 mole oxide/OH gp. at up to 150 degrees C and 7kg/cm2 pressure. More specifically glycerine, dextrose, alpha- and beta-methylglucosides, saccharose and starch is used to give an improved mineral yield. In an example a copper ore contg. 2.05% Cu and 0.04% MoS2 is ground with fuel oil, ethoxycarbonyl ethylxanthate and a reaction product of propylene oxide and alpha- and beta-methylglucoside, Cu yield was 91.4% and MoS2 yield 78.81%.

Description

Erzflotationsverfahren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anreicherung von Mineralen aus Erzen durch Schaumflotation und betrifft insbesondere ein Flotationsverfahren, bei dem als Schäumer das Reaktionsprodukt von (a) Äthylenoxid und/oder Propylenoxid mit (b) einem mehrwertigen Alkohol mit wenigstens 3 Hydroxylgruppen verwendet wird. Ore Flotation Process The invention relates to a process for the enrichment of minerals from ores by froth flotation and relates in particular a flotation process in which the frother is the reaction product of (a) ethylene oxide and / or propylene oxide with (b) a polyhydric alcohol having at least 3 hydroxyl groups is used.

Die Schaumflotation ist ein allgemein übliches Verfahren zur Anreicherung von Mineralen aus Erzen. Zur Flotation wird das Erz zerkleinert und naß zu einem Drei vermahlen. Dem Erz wird ein Schäumer, gewöhnlich in Verbindung mit einem Sammler, zugesetzt, um die Abtrennung von wertvollen Mineralen von den unerwünschten oder Ganggesteinanteilen des Erzes bei der anschließenden Flotation zu unterstützen. In dem Brei wird dann zur Erzeugung eines Schaums an dessen Oberfläche Luft eingeblasen, wobei der Sammler den Schäumer bei der Abtrennung der erwünschten Minerale von dem Erz unterstützt, indem er ein Anhaften der Minerale an den Blasen veranlaßt, die sich während der Belüftung bilden. Das Anhaften der Minerale erfolgt selektiv, so daß der Teil des Erzes, der keine gewünschten Minerale enthält, sich nicht an die Blasen heftet. Der mineralhaltige Schaum wird gesammelt und zur Gewinnung der gewünschten Minerale weiter verarbeitet. Der Teil dos Erzes, der nicht von dem Schaum nach oben getragen wird und üblicherweise als "Flotationsrückstand" bezeichnet wird, wird gewöhnlich nicht weiter zur Extraktion von Mineralen verarbeitet. Die Schaumflotation ist auf Erze anwendbar, die metallische und nichtmetallische Minerale, die daraus gewonnen werden sollen, entbalten.Foam flotation is a common method of enrichment of minerals from ores. For flotation, the ore is crushed and wet into one Grind three. The ore is given a foamer, usually in conjunction with a collector, added to the separation of valuable minerals from the unwanted or To support gangue fractions of the ore in the subsequent flotation. Air is then blown into the pulp to produce a foam on its surface, wherein the collector operates the frother in separating the desired minerals from the Ore assists by causing the minerals to adhere to the blisters that themselves form during ventilation. The minerals adhere selectively, so that the part of the ore that does not contain the desired minerals does not adhere to the bubbles staples. The mineral-containing foam is collected and used to obtain the desired Minerals processed further. The part dos ore that is not up from the foam is carried and is commonly referred to as "flotation residue" usually not processed further for the extraction of minerals. The froth flotation is applicable to ores, the metallic and non-metallic minerals derived from them should be won, develop.

Bei Flotation ist es erwünscht, einen möglichst hoben Anteil der in dem Erz enthaltenden Minerale zu gewinnen, die Gewinnung jedoch selektiv durchzuführen, d. b. mit dem Schaum keine unerwünschten Be stand teile des Erzen anzuführen.In the case of flotation, it is desirable to use as much of the in to extract minerals containing ore, but to carry out the extraction selectively, d. b. no undesirable constituents of the ore can be cited with the foam.

Es gibt zahlreiche Verbindungen, die zur Schaumbildung fähig aind, als Schäumer für technische Flotationsver fahren werden Jedoch am meisten monohydroxylierte Ver bindungen wie C5-C8-Alkohole, Terpenalkohole (pine oils), Cresole und C1-C4-Alkyläther von Polypropylenglycolen sowie Dihydroxylverbindungen, zum Beispiel Polypropylenglycole, angewandt.There are numerous compounds that are capable of foaming, However, most of them are monohydroxylated as frothers for technical flotation processes Compounds such as C5-C8 alcohols, terpene alcohols (pine oils), cresols and C1-C4 alkyl ethers of polypropylene glycols and dihydroxyl compounds, for example polypropylene glycols, applied.

Diese Schäumer, die für Schaumflotationsverfahren in größter Umfang verwendet werden, sind Verbindungen, die eine nichtpolare hydrophobe Gruppe und eine einzelne polare hydrophile Gruppe, zum Beispiel eine Hydroxylgruppe (OH) enthalten. Typische Beispiele fär diene Klasse von Schäumern sind gemischte Amylalkohole, Methylisobutylcarbinol, Hexyl- und Haptylalkohole, Cresole, Terpineol und dergleichen, die alle eine einzige Hydroxylgruppe enthalten. Andere wirksame monohydroxylierte Schäumer, die in der Technik verwendet werden, sind die C1-C4-Alkyläther von Polypropylenglycol, besonders die Methyläther. Dihydroxylvertindungen, die als Schäumer verwendet werden, sind die Polypropylenglycole mit einem Molekulargewicht von 140 bis 2100 und besonders solche mit einem Molen kulargewicht im Bereich von 400 bis 1100. Ferner werden bestimmte Alkoxyalkene, zum Beispiel Triäthoxybutan, als Schäumer bei der Flotation bestimmter Erze verwendet.These frothers are used for froth flotation processes to the greatest extent are compounds that have a non-polar hydrophobic group and contain a single polar hydrophilic group, for example a hydroxyl group (OH). Typical examples for your class of frothers are mixed amyl alcohols, methyl isobutyl carbinol, Hexyl and haptyl alcohols, cresols, terpineol and the like, all one Contain hydroxyl group. Other effective monohydroxylated foamers found in the Technique used are the C1-C4 alkyl ethers of polypropylene glycol, particularly the methyl ethers. Dihydroxyl compounds used as foaming agents are the polypropylene glycols having a molecular weight of 140 to 2100 and especially those with a molecular weight in the range of 400 to 1100. Furthermore, certain Alkoxyalkenes, for example triethoxybutane, as frothers in the flotation of certain Ores used.

Bs kann zwar sein, daß die Mineralgewinnung durch Verwendung eines bevorzugten Schäumers zur Aufarbeitung eines Erzes nur um etwa 1 % gegenüber anderen Schäumern verbessert wird, diese geringe Verbesserung ist jedoch von großer technischer Bedeutung, da bei technischen Verfahren häufig bis su 5Q 000 t Erz pro Tag verarbeitet werden.It may be that mineral extraction is achieved through the use of a preferred foamer for processing an ore by only about 1% over others Foaming is improved, but this small improvement is of great technical nature This is important because technical processes often process up to 5Q 000 t of ore per day will.

Infolge der hohen Durchsätze, die bei technischen Flotationsverfahren üblich sind, führt eine verhältnismäßig kleine Erhöhung der Mineralausbeute zur Gewinnung zusätzlicher fonnenengen von Mineralsn pro Tag. Daher ist ein Schäumer, mit dem eine bessere Mineralausbeute erh zielt wird, selbst wenn diese gering ist, sehr erwünscht und kann sich bei der Verwendung in technischen Flotationsverfahren sehr vorteilhaft auswirken.As a result of the high throughputs involved in technical flotation processes are common, leads to a relatively small increase in mineral yield Extraction of additional quantities of minerals per day. Hence a frother with which a better mineral yield is obtained, even if this is low, very desirable and can be used in technical flotation processes very beneficial.

Die Erfindung bezweckt daher Schäumer, mit denen die selektive Gewinnung von Mineralen aus Erzen verbessert werden kann. sfe hat ferner Schäumer zus Ziel, die mit Erfolg in üblichen Flotationsverfahren eingesetzt werden können.The invention therefore aims foamer with which the selective extraction of minerals from ores can be improved. sfe also aims at foaming which can be used successfully in conventional flotation processes.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß bestimmte polyhydroxylierte Verbindungen, nämlich die verschiedenen Reaktionsprodukte von (a) Äthylenoxid, Propylenoxid oder diesen beiden Alkylenoxiden mit (b) polyhydroxylierten Verbindungen mit wenigstens 3 Hydroxylgruppen, zum Beispiel Glycerinen, Zuckern, Glucosiden oder Stärken, hochwirksame Schäumer sind. Die Wirksamkeit solcher Verbindungen ist besonders deshalb überraschend, weil sich aus dem Stand der Technik ergibt, daß nur monobydroxylierte und dlbydroxylierte Verbindungen gute Schäumer sind.Surprisingly, it has now been found that certain polyhydroxylated Compounds, namely the various reaction products of (a) ethylene oxide, propylene oxide or these two alkylene oxides with (b) polyhydroxylated compounds with at least 3 hydroxyl groups, for example glycerines, sugars, glucosides or starches, are highly effective foaming agents. The effectiveness of such compounds is especially surprising because the prior art shows that only mono-hydroxylated and di-hydroxylated compounds are good frothers.

Die erfindungsgemäßen Schäumer werden entweder allein oder zusammen mit einem Sammler vor und/oder während der Flotat ion dem Erz zugesetzt und damit innig vermischt. Die Erzbrei-Schäumer-Mischung wird dann Bedingungen ausge setzt, unter denen sich ein Schaum bildet. Durch den Schaum werden die gewünschten Minerale selektiv aus dem Erz entfernt. Der mineralreiche Scbaum-wird von der Erzflotationssuspension abgetrennt und gewonnen. Die verarmte Suspension, die in der Flotatlonezelle zurückbleibt, wird abgezogen. Der mineralreiche Schaum wird hierauf zur Gewinnung der gewünschten Minerale weiter verarbeitet. Es wurde gefunden, daß erfindungsgemäß sowobl die gewonnene Mineralmenge als auch die Mineral konzentration im Scbaum beträchtlich höher ist als bei üblichen Verfahren, bei denen bekannte Schäumer verwendet werden. Diese Fortschritte werden außerdem mit geringeren Mengen an Schäumern erzielt, als sie bei zur Zeit üblichen Flotationsverfahren angewandt werden.The foams of the invention are used either alone or together added to the ore with a collector before and / or during the flotation and thus intimately mixed. The ore slurry-foamer mixture is then exposed to conditions under which a foam forms. The desired minerals are created through the foam selectively removed from the ore. The mineral-rich tree is produced by the ore flotation suspension separated and won. The depleted suspension that remains in the flotation cell, is withdrawn. The mineral-rich foam is then used to obtain the desired Minerals processed further. It has been found that according to the invention both the obtained The amount of mineral as well as the mineral concentration in the tree is considerably higher than conventional processes using known foaming agents. These Advances are also being made with lower levels of foaming than they are can be used with the currently usual flotation processes.

Erfindungsgemäß wird also ein erheblicher Fortsebrltt gegenüber den bekannten Verfahren erzielt.According to the invention, therefore, a considerable progress compared to the known method achieved.

Die erfindungsgemäßen Schäumer kannen zur flotation ton metallischen und nichtmetallischen Erzen verwendet werden. Beispiele für Erze, die erfindungsgemäß verarbeitet werden können, sind Sulfide und Oxide von Kupfer und Molybdän, Blei, Eisen, Nickel und Cobalt. Solche Erze können ferner Edelmetalle enthalten. Weitere geeignete Erze sind beispielsweise Phosphatgesteine, Zementrohgestein , Glassande, Feldspate, Flußspate, Glimmer, Tone, Talkenden, Kohlen und Erze, die Wolfram, Mangan, Schwefel und wasserlösliche Minerale wie Natrium- und Kaliumchlorid und dergleichen enthalten. Die erfindungsgemäßen Schäumer werden in Mengen von etwa 0,0025 kg/t Erz (0,005 lb. per ton ore) bis etwa 0,5 kg/t Erz (1.0 lb. per ton) und vorzugsweise von etwa 0,005 kg/t Erz (0.01 lb. per ton) bis etwa 0,2 kg/r Erz (0.4 lb.The foamers according to the invention can be metallic for flotation and non-metallic ores can be used. Examples of ores according to the invention can be processed are sulfides and oxides of copper and molybdenum, lead, Iron, nickel and cobalt. Such ores can also contain precious metals. Further suitable ores are, for example, phosphate rock, raw cement rock, glass sands, Feldspars, fluorsparents, mica, Clays, talc ends, coals and ores, the tungsten, manganese, sulfur and water-soluble minerals like sodium and potassium chloride and the like included. The foams of the invention are used in amounts of about 0.0025 kg / t ore (0.005 lb. per ton ore) to about 0.5 kg / t ore (1.0 lb. per ton) and preferably from about 0.005 kg / t of ore (0.01 lb. per ton) to about 0.2 kg / r of ore (0.4 lb.

per tor) verwendet. Durch Verwendung von mahr als etwa 0,5 kg Schäumer/t Erz (1.0 lb. per ton) wird die Ausbeute im allgemeinen nicht so sehr verbessert, als daß der Aufwand für die zusätzliche Schäumermenge wirtschaftlich gerechtfertigt wäre, wthrend die Verwendung von weniger als etwa 0,0025 kg Schäumer/t Erz (0.005 lb. per ton) die Metallabtrennung nicht merklich verbessert wird.per gate). By using more than about 0.5 kg foamer / t Ore (1.0 lb. per ton) generally does not improve the yield as much as than that the expense for the additional amount of foamer is economically justified would be while using less than about 0.0025 kg foamer / t ore (0.005 lb. per ton) the metal separation is not noticeably improved.

Die erfindungsgemäßen Schäumer werden durch Umsetzung von (a) Äthylenoxid oder Propylenoxid oder diesen beiden Alkylenoxiden mit (b) einem mehrwertigen Alkohol mit wenigstens 3 Hydroxylgruppen, zum Beispiel einem Glycerin oder anderen Polyolen, einem Zucker, einem Glycosid oder einer Stärke erhalten. Die Herstellung dieser Schäumer erfolgt in Gegenwart eines Katalysators, zum Beispiel von Alkalien, Natrium- oder Kaliumhydroxid, Aminen, besonders tertiären Aminen, wie Triäthanolamin, Reaktionsprodukten von Aninen und Alkylenoxiden oder auch von Bortrifluorid. Die Umsetzung kann entweder mit Äthylenoxid oder Propylenoxid allein oder, wenn die gemischten Oxide verwendet werden, nacheinander mit diesen durchgeführt werden, wobei entweder das Äthylenoxid oder das Propylenoxid zuerst zugesetzt wird, oder gleichzeitig erfolgen, wobei die Oxide als Mischung umgesetzt werden.The foams according to the invention are produced by reacting (a) ethylene oxide or propylene oxide or these two alkylene oxides with (b) a polyhydric alcohol with at least 3 hydroxyl groups, for example a glycerine or other polyols, a sugar, a glycoside or a starch. The making of this Foamer takes place in the presence of a catalyst, for example of alkalis, sodium or potassium hydroxide, amines, especially tertiary amines such as triethanolamine, reaction products of anines and alkylene oxides or of boron trifluoride. Implementation can either with ethylene oxide or propylene oxide alone or when the mixed oxides are used be carried out sequentially with these, with either the ethylene oxide or the propylene oxide is added first, or take place simultaneously, the Oxides are implemented as a mixture.

Bei der Umsetzung werden Reaktionstemperaturen bis zu 150°C und Drucke bis zu 7 kg/cm² (100 psi) angewandt.During the implementation, reaction temperatures up to 150 ° C and pressures up to 7 kg / cm² (100 psi) applied.

Der Waschergehalt der Ausgangsstoffe ist für die Umsetzung nicht kritisch. Gewünschtenfalls kann solches Wasser aus dem Reaktionsprodukt durch Destillation entfernt werden.The detergent content of the starting materials is not critical for the implementation. If desired, such water can be removed from the reaction product by distillation removed.

Die Reaktionsprodukte können aber auch ohne Entfernung von Wasser direkt als Schäumer für die Plotation eingesetzt werden, da die Anwesenheit von Wasser die Schaumbildungseigenschaften nicht beeinträchtigt. Die Reaktionsprodukte sind in roher oder in gereinigter Form brauchbare Schäumer.However, the reaction products can also be used without removing water can be used directly as a foamer for the plot, since the presence of Water does not affect the foaming properties. The reaction products can be used in raw or purified form.

Mehrwertige Alkohole oder Polyole, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schäumer geeignet sind, sind bei spielsweise Glycerin, Pentaaerythrit, Dipenraerylthrit, Trimethylolpropan, Trimethylolbutan, Mannit, Sorbit und Hexantriol, Saccharide wie Brytbrose, Arabinose, Xylose, Ribose, Methylpentose, Glucose, Dextrose, Mannose, Maissirup, Galactose, Tallose, Fructose, Sorbose, alpha-Methylglucosid, ß-Methylglucosid, Mannoheptose, Glucoheptone, Galheptose, Octosen, Nonosen, Disaccbaride, wie Rohrzucker, Saccharose, Melassen, Lactose, Maltose, Raffinose und Polyoaccbaride wie Stärken.Polyhydric alcohols or polyols that are used for the preparation of the inventive Foamers are suitable, are for example glycerol, pentaerythritol, dipenraerylthritol, Trimethylolpropane, trimethylolbutane, mannitol, sorbitol and hexanetriol, saccharides such as Brytbrose, arabinose, xylose, ribose, methylpentose, glucose, dextrose, mannose, Corn syrup, galactose, tallose, fructose, sorbose, alpha-methylglucoside, ß-methylglucoside, Mannoheptose, Glucoheptone, Galheptose, Octosen, Nonosen, Disaccbaride, such as cane sugar, Sucrose, molasses, lactose, maltose, raffinose and polyoaccbarides such as starches.

Die Mengen der Reaktionsteilnehmer werden so eingestellt, daß das Verhältnis von Alkylenoxid pro Hydroxylgruppe (-OH) in den eingesetzten Polyol wenigstens 1 und bis zu etwa 10 Mol Alkylenoxid je vorhandene Hydroxylgruppe beträgt. Kombinationen aus Äthylenoxid und Propylenoxid können in solchen Mengen verwendet werden, daß die Gesamtmenge dieser Oxide in des oben angegebenen Verhältnisberelob von 1 bis 10 Mol Alkylenoxid Je vorhandene Hydroxylgruppe liegt. Das bevorzugte Verhältnis beträgt etwa 1,5 bis 5 Mol Alkylenoxid je Hydroxylgruppe in den eingesetzten Polyol. Durch wesentliche Erhöhung des Verhältnisses über 10 : 1 werden die Schaumbildungseigenschaften des erhaltenen Reaktionsprodukts nicht mehr verbessert.The amounts of the reactants are adjusted so that the Ratio of alkylene oxide per hydroxyl group (-OH) in the polyol used at least 1 and up to about 10 moles of alkylene oxide per hydroxyl group present. Combinations of ethylene oxide and propylene oxide can be used in such amounts that the total amount of these oxides in the ratio given above ranks from 1 to 10 moles of alkylene oxide per hydroxyl group present. The preferred ratio is about 1.5 to 5 moles of alkylene oxide per hydroxyl group in the polyol used. By significantly increasing the ratio above 10: 1, the foaming properties are improved of the reaction product obtained is no longer improved.

Es ist ein Vorteil der Erfindung, daß die angegebene Schwankungsvreite der Mengen an Ätbylenoxid oder Pro pylenoxid oder deren Kombinationen in dem Verhältnisbereich von 1 bislOMol eine leichte Einstellung der Schaumbildungseigenschaften der verschiedenen Reaktionsprodukte ermöglicht. 80 können durch eine Änderung im Reaktionsteilnehmerverhältnis wichtige Faktoren wie Schaumvolumen, Blasenstruktur, Schaumaufbau und Schaumstabilität während der Flotation oder nach Entfernung aus der Flotationsselle selektiv geändert werden, und die Mineralausbeute kann so eingestellt und gesteuert werden, daß sie den besonderen Anforderungen von Flotatlonsverfahren bei der Verabeitung verschiedener Erwarten genügt. Eine solche Anwendungsbreite ist mit den Schäumern, die für herkömmliche Flotationsverfahren eingesetzt werden, nicht erzielbar.It is an advantage of the invention that the specified range of fluctuation the amounts of ethylene oxide or propylene oxide or their combinations in the ratio range from 1 to 10 mol a slight adjustment of the foaming properties of the various Allows reaction products. 80 can be caused by a change in the respondent ratio important factors such as foam volume, bubble structure, foam build-up and foam stability selectively changed during flotation or after removal from the flotation cell and the mineral yield can be adjusted and controlled so that they the special requirements of flotation processes when processing various It is enough to expect. Such a breadth of application is with the foamers, which for conventional Flotation processes are used, not achievable.

Innerhalt des angegebenen Reaktionsteilnehmerverhältnisses ftlbrt eine Erhöhung der Menge sn Propylenoxid zu einem Schaum mit kleineren Blasen und dichterer Netzstruktur, der eine bobo Ausbeute an Mineralen Dit grober und feiner Körnung fördert. Eine Erhöhung des Äthylenoxidgehalts innerhalb des angegebenen Verhältnisses führt zur Bildung eines Schaume mit lockerer Struktur und größeren Blasen, der die Abtrennung von unlöslichen Stoffen aus des Schaum fördert, wodurch der Anreicherungsgrad besonders bei der Flotation von schleimigen Erzen erhöht wird.Within the specified reactant ratio ftlbrt increasing the amount of sn propylene oxide results in a foam with smaller bubbles and denser network structure, which has a bobo yield of minerals dit coarser and finer Grit promotes. An increase in the ethylene oxide content within the specified Relationship leads to the formation of a foam with a looser structure and larger ones Bubble, which promotes the separation of insolubles from the foam, thereby causing the degree of enrichment is increased especially in the flotation of slimy ores.

Die erfindungsgemäßen Schäumer können dem Erzbrei von und/ oder während der Flotation zugesetzt werden. Man kann diese Schäumer der Erzsuspension direkt zusetzen oder, da sie in Wasser- löslich und darin leicht dispergierbar sind. sie vorber mit Wasser verdünnen und dann in die Erzsuspension einführen. Eine solche Verdünnung erlaubt eine genauere Steuerung der angewandten Schäumermenge und führt zu einem geringeren Bedarf an Schäumer und damit zu einer Senkung des Kostenaufwands. Häufig ist es auch vortellbsft, die Schäumer absatzweise zuzuführen.The foaming agents according to the invention can be used in the ore slurry from and / or during added to the flotation. One can use this foamer of the ore suspension directly add or, since they are soluble and easily dispersible in water. she Dilute beforehand with water and then in the ore suspension introduce. Such a dilution allows a more precise control of the amount of foamer used and leads to a lower need for foamer and thus to a lowering of the Expense. Often it is also preferable to add the foamer in batches.

Die erfindungsgemäßen Schäumer können entweder allein oder in Verbindung mit üblichen schäumers und mit einem Konditionier- oder Modifiziermittel und/oder eine.The foams of the invention can either be used alone or in conjunction with conventional foaming agents and with a conditioning or modifying agent and / or one.

wasserlöslichen oder öligen Sammler oder Promotor verwendet werden Geeignete wasserlösliche Sammler oder Promotoren, die zur Flotation von Metallsulfid- oder -oxiderzen verwendet werden können, sind Alkalixanthate, zum Beispiel Natrium- oder Kaliumäthyl-, -isopropyl-, -sec.- oder -isobutyl-, -amyl- oder -isoamyl- und -hexylxanthat, sowie Dithiophosphate, zum Beispiel Dicresyl-, Diäthyl-, Diisopropyl-, Di-sec.- oder Diisobutyl-, Diamyl oder Diisoamyl- und Dihexyldithiophosphat, in Form der freien Säuren oder als Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze sowie Mercaptobenzthiazolderivate. Geeignete ölige Sammler, die in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Schäumern verwendet werden können, sind beispielsweise Dithiocarbamate wie S-Allyl-N-äthyl dithiocarbamat, S-Allyl-N-isopropyldithiocarbamat und S-Allyl-N-methyldithiocarbamat sowie Allylxanthate, Dialkylthionocarbamate und Alkoxycarbonylalkylxanthate.water soluble or oily collector or promoter can be used Suitable water-soluble collectors or promoters that are used for the flotation of metal sulfide or oxide ores can be used are alkali metal oxanthates, for example sodium or potassium ethyl, isopropyl, sec. or isobutyl, amyl or isoamyl and -hexylxanthate, and dithiophosphates, for example dicresyl, diethyl, diisopropyl, Di-sec. Or diisobutyl, diamyl or diisoamyl and dihexyl dithiophosphate, in Form of free acids or as sodium, potassium or ammonium salts and mercaptobenzothiazole derivatives. Suitable oily collectors to be used in conjunction with the frothers of the invention are, for example, dithiocarbamates such as S-allyl-N-ethyl dithiocarbamate, S-allyl-N-isopropyldithiocarbamate and S-allyl-N-methyldithiocarbamate and allylxanthates, Dialkylthionocarbamates and alkoxycarbonylalkylxanthates.

Diese Sammler sind öllöslich.These collectors are oil soluble.

Zur Flotation von nichtmetallischen Erzen geeignete wasserlösliche oder öllösliche Sammler sind beispielsweise Ölsäure, rohes und raffiniertes Tallöl und Tallölfettsäuren, Naphthensäuren, die Natrium-, Kalium- und Ammonium@eifen solcher Säuren, Schwarzlaugenseife, Erdölsulfonate, organische Phosphate und Polyphosphate.Water-soluble ores suitable for flotation of non-metallic ores or oil-soluble collectors are, for example, oleic acid, crude and refined tall oil and tall oil fatty acids, naphthenic acids, the sodium, potassium and ammonium acids such Acids, black liquor soap, petroleum sulfonates, organic phosphates and polyphosphates.

sulfonierte Ole und Fettsäuren, Sulfoeuccinate und Sulfonsuccinamate. Kationische Sammler, sum Beispiel langkettige Amine oder Imidazoline sind für die Flotstion von Siliciumdioxid und Silicaten und wasserlöslichen Mineralen geeignet.sulfonated oils and fatty acids, sulfoeuccinates and sulfonsuccinamates. Cationic collectors, such as long-chain amines or imidazolines, are for that Flotstion of silicon dioxide and silicates and water-soluble minerals suitable.

Wenn Sammler in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Schäumern eingesetzt werden, werden sie in wechselnden Mengen, ge nach dem betreffenden Erz, angewandt, Für die Verarbeitung von Netallsulfid- und Oxiderzen beträgt der Sammlerbedarf 0,005 bis 1,0 kg/t Erz (0.01 ° 2.0 lb./ton) und vorzugsweise 0,01 biß 0,25 kg/t Erz (0.02 @ 0.5 lb./ ton). Für nichtmetallische Erze beträgt der Sammlerbedarf 0,025 bis 2,5 kg/t Erz (0.05 bis 5.0 lb./ton) und vorzugeweise 0,05 bis etwa 1,5 kg/t Erz (0.1 = 3.0 lb./ton).When collectors are used in conjunction with the foamers according to the invention they are used in varying amounts according to the ore in question, The collector requirement for processing metal sulfide and oxide ores is 0.005 up to 1.0 kg / t ore (0.01 ° 2.0 lb./ton) and preferably 0.01 to 0.25 kg / t ore (0.02 @ 0.5 lb./ ton). For non-metallic ores, the collector requirement is 0.025 to 2.5 kg / t of ore (0.05 to 5.0 lb./ton) and preferably 0.05 to about 1.5 kg / t of ore (0.1 = 3.0 lb./ton).

te nach den verwendeten Erz können in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Schäumern Konditionier- oder Modifiziermittel, zum Beispiel Basen und Säuren für die Einstellung des pH-Werts zur Verbesserung der Selektivität, Flotations despressoren zur Inhibierung der Flotation von unerwünschten Mineralen und Aktivatoren zur Verbesserung der Plotationsfähigkeit und Erhöhung der Flotationsgeschwindigkeiten, angewandt werden.te according to the ore used can be used in conjunction with the invention Foaming agents, conditioners or modifiers, for example bases and acids for Adjusting the pH to improve selectivity, flotation despressors to inhibit the flotation of unwanted minerals and activators for improvement the ability to plot and increase the flotation speeds will.

Zur Bestimmung der Schaumbildungseigenschaften der erfindungsgemäßen Schäumer ist ein Fagergren-Laboratoriumsflotationsgerät geeignet, du mit etwa 2100 UtU betrieben wird und bei dem nur in der Rührkammer Wasser enthalten ist. Die Sobluner werden als 1 bis 3 %-ige Dispersionen in Wasser zugesetzt und etwa 10 Sekunden mit dem Wasser, dessen Volumen etwa 2200 ml beträgt, in der Rührkammer unter Rühren vermischt, wobei das Luftventil geschlossen ist, um eine Konditionierung nachzuahmen. Hierauf öffnet iuan das Luftventil und läßt die Ansammlung des Schaums an der Wasseroberfläche zu, damit dessen Volumenstruktur und Stabiltät während des Rührens und nach Entfernung aus der Rührkammer beobachtet worden kann. Gewöhnlich reiche Schäumermengen von ota 09005 bis 0,03 g zur Bildung eines Schaums aus, der über die Flotationszelle überfließt.To determine the foaming properties of the invention Foamer is a Fagergren laboratory flotation device suitable, you with about 2100 UtU is operated and only contains water in the stirring chamber. The Sobluner are added as 1 to 3% strength dispersions in water and with about 10 seconds the water, the volume of which is about 2200 ml, in the stirring chamber while stirring mixed with the air valve closed is to do some conditioning to imitate. Iuan then opens the air valve and lets the foam accumulate at the water surface, so that its volume structure and stability during the Stirring and after removal from the stirring chamber can be observed. Usually Ample amounts of foamer from ota 09005 to 0.03 g to form a foam that overflows via the flotation cell.

In der folgenden Tabelle ist eine Reihe von geeigneten Schräumern angegeben, die durch Umsetzung der angegebenen Mengen Äthylenoxid (EO) und Propylenoxid (PO) oder Kombinationen dieser Alkylenoxide erhalten werden.The following table is a number of suitable skimmers indicated by the implementation of the specified amounts of ethylene oxide (EO) and propylene oxide (PO) or combinations of these alkylene oxides can be obtained.

Alkylenoxid Polyol Typ Mol/OH-Gruppe Glycerin EO 1,53, 5, 7,5 und 10 Glycerin PO 1,7, 2, 2,7, 4,5 und 10 Glycerin EO-PO 1-1, 1,2-2,3, 5-5, 7,5-0,2, 2-5, 0,5-1,6, 0,5-6,0, 1-8 und 0,6-9,0 Pentaerythrit EO 2, 4, und 6 Pentaerythrit PO 1,5, 3, 4,5, und 8 Pentaerythrit EO-PO 2-2, 4-4, 1,2-8 und 7-1,2 Trimethylolmethan EO 2,5 und 3,4 Trimethylolmethan PO 3, 5 und 7 Trimethylolmethyn EO-PO 1,5-0,7, 1,5-2,5, 1-9, 3-4,1 und 0,5-5,5 Trimethylolpropan EO 1,5, und 3,6 Trimethylolpropan PO 1,6, 2,5, 3,0 und 5,0 Trimethylolpropan EO-PO 1-2,5, 2-1,3, 4-1, 5-5, 0,4-3,2 und 0,5-8 Trimethylolbutan EO 2,0, 3,2, und 4,1 Trimethylolbutan PO 1,5, 3,0, 4,3 und 10,0 Trimethylolbutan EO-PO 1-1, 0,8-2, 4-15 und 0,3-5,2 Mannit EO 1,9, 2,5 und 3,2 Mannit PO 2, 3 und 7 Mannit EO-PO 1,5-0,6, 1,5-2,5, 1-4, 5-5, 4-0,5 und 0,6-2,4 Sorbit EO 1,6, 4,0 und 8,0 Sorbit PO 2,1, 4,0 und 8,1 Sorbit EO-PO 1,5-1,0, 0,6-3, 4-0,5 und 1,5-2 Alkylenoxid Polyol Typ Mol/OH-Gruppe Hexantriol EO 1,5 und 2,1 Hexantriol PO 1,2, 1,7 und 3,0 Hexantriol EO-PO 1,5-0,5, 1,5-3,2 und 2,5-3,0 Dextrose EO 1,6, 21, 3,4 und 5 Dextrose PO 1,5, 2,3, 3,5 und 5,2 Dextrose EO-PO 0,5-1,7, 1,0-2,0, 3,1-0,7 und 3-3 Methylglucosid EO 2,0 und 3,2 Methylglucosid PO 1,7, 2,4, 3,3 und 5,2 Methylglucosid EO-PO 0,2-1,5, 0,5-2,4, 2,1-0,6 und 3-3,1 Saccharoee EO 2,2, 3,4 und 4,7 Saccharose PO 1,0, 1,2, 1,3, 1,5, 3,4 und 5,0 Saccharose EO-PO 0,5-0,7, 0,6-0,8, 1-1 und 1,5-2 Stärke EO 2,0-2,1 und 3-4,5 Stärke PO 1,5 und 2,3 Stärke EO-PO 1-1,5 und 2-2 Für die erfindungsgemäßen Zwecke sind besonders solche Schäumer geeignet, die sich von Glycerin, Dextroee, Methylglucosiden, Saccharose und Starke ableiten. Beispielhafte Vertreter dieser Gruppe, die zur Flotation verschiedener Erze geeignet sind, sind die nachstehenden Verbindung die in den folgenden Beispielen verwendet wsrden. In der folgenden Tabelle ist Propylenoxid mit PO und Äthylenoxid mit EO abgekürzt. Alkylene Oxide Polyol Type Mol / OH Group Glycerin EO 1.53, 5, 7.5 and 10 glycerin PO 1.7, 2, 2.7, 4.5 and 10 glycerin EO-PO 1-1, 1.2-2.3, 5-5, 7.5-0.2, 2-5, 0.5-1.6, 0.5-6.0, 1-8 and 0.6-9.0 pentaerythritol EO 2, 4, and 6 pentaerythritol PO 1,5, 3, 4,5, and 8 pentaerythritol EO-PO 2-2, 4-4, 1,2-8 and 7-1,2 trimethylolmethane EO 2.5 and 3.4 trimethylol methane PO 3, 5 and 7 trimethylol methyne EO-PO 1.5-0.7, 1.5-2.5, 1-9, 3-4.1 and 0.5-5.5 trimethylolpropane EO 1.5, and trimethylolpropane 3.6 PO 1.6, 2.5, 3.0 and 5.0 trimethylolpropane EO-PO 1-2.5, 2-1.3, 4-1, 5-5, 0.4-3.2 and 0.5-8 trimethylolbutane EO 2.0, 3.2, and 4.1 trimethylolbutane PO 1.5, 3.0, 4.3 and 10.0 trimethylolbutane EO-PO 1-1, 0.8-2, 4-15 and 0.3-5.2 mannitol EO 1.9, 2.5 and 3.2 mannitol PO 2, 3 and 7 mannitol EO-PO 1.5-0.6, 1.5-2.5, 1-4, 5-5, 4-0.5 and 0.6-2.4 Sorbitol EO 1.6, 4.0 and 8.0 Sorbitol PO 2.1, 4.0 and 8.1 Sorbitol EO-PO 1.5-1.0, 0.6-3, 4-0.5 and 1.5-2 Alkylene oxide polyol type Mol / OH group hexanetriol EO 1.5 and 2.1 hexanetriol PO 1.2, 1.7 and 3.0 hexanetriol EO-PO 1.5-0.5, 1.5-3.2 and 2.5-3.0 dextrose EO 1.6, 21, 3.4 and 5 dextrose PO 1.5, 2.3, 3.5 and 5.2 dextrose EO-PO 0.5-1.7, 1.0-2.0, 3.1-0.7 and 3-3 methyl glucoside EO 2.0 and 3.2 methyl glucoside PO 1.7, 2.4, 3.3 and 5.2 methyl glucoside EO-PO 0.2-1.5, 0.5-2.4, 2.1-0.6 and 3-3.1 Sucrose EO 2.2, 3.4 and 4.7 sucrose PO 1.0, 1.2, 1.3, 1.5, 3.4 and 5.0 sucrose EO-PO 0.5-0.7, 0.6-0.8, 1-1 and 1.5-2 starch EO 2.0-2.1 and 3-4.5 starch PO 1.5 and 2,3 starch EO-PO 1-1,5 and 2-2 For the purposes of the invention those frothers are particularly suitable, which differ from glycerine, dextrose, methylglucosides, Derive sucrose and starch. Exemplary representatives of this group for flotation of various ores are suitable, the following compounds are those in the following Examples are used. In the table below is propylene oxide with PO and Ethylene oxide abbreviated as EO.

Alkylenoxid Schäumer Polyol Type Mol/OH-Gruppe A Glycerin PO 2,7 B Dextrose EO-PO 0,4-2,1 C alpha-Methylglucosid EO-PO 0,2-1,5 D Saccharose PO 4,3 E Stärke PO Hydroxylzahl 421 F alpha- und beta-Methylglucosid PO 1,2 G alpha- und beta-Methylglucosid PO 1,4 H alpha- und beta-Methylglucosid PO 1,8 Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert. Alkylene Oxide Foamer Polyol Type Mol / OH Group A Glycerin PO 2.7 B dextrose EO-PO 0.4-2.1 C alpha-methyl glucoside EO-PO 0.2-1.5 D sucrose PO 4.3 E starch PO hydroxyl number 421 F alpha- and beta-methylglucoside PO 1,2 G alpha- and beta-methyl glucoside PO 1.4 H alpha- and beta-methyl glucoside PO 1.8 By the following examples illustrate the invention in more detail.

B e i s p i e l 1 Feinteilige Proben von bituminoser Pennsylvania-Kohle, die etwa 26,3 % Achse enthalten, werden eine Minute mit 0,6 kg/t (1.2 lb./ton) Heizöl und verschiedenen Mengen an Schäumern konditioniert und zur Gewinnung eines Kohlenkonzentrate 4,0 Minuten in einem Pagergren-Plotationsgerät flotiert. Die verwendeten Schäumer, die Ausbeuten an Kohle und der Asohegehalt der Kohlekonzentrate sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Für die beiden ersten Versuche wurden zu Vergleichszwecken Terpenalkohole (pine oil) und Methylisobutylcarbinol (MIBC), die als Schäumer zur Flotation dieser Kohlosorte üblich sind, verwendet. Für die übrigen Versuche wurden die Schäumer A bis B wie nachstehend angegeben eingesetzt. EXAMPLE 1 Fine-particle samples of bituminous Pennsylvania coal, which contain about 26.3% axle are charged with 0.6 kg / t (1.2 lb./ton) of heating oil for one minute and various amounts of frothers conditioned and for the production of a coal concentrate Floated 4.0 minutes in a Pagergren plotter. The foamers used, the yields of coal and the asohe content of the coal concentrates are in the following Table listed. For comparison purposes, terpene alcohols were used for the first two tests (pine oil) and methylisobutylcarbinol (MIBC), which act as frothers for the flotation of these Coal variety are commonly used. The frothers were used for the remaining experiments A to B are used as shown below.

Schäumer Konzentrat - % Asche Typ kg/t(lb./ton) Gew. - % % Asche Terpenalkohole(Pine Oil) 0,18 (0,35) 68,2 10,8 MIBC 0,18 (0,35) 68,2 10,1 A 0,15 (0,30) 68,3 9,7 X 0,15 (0,30) 68,4 9,8 C 0,15 (0,30) 68,2 9,9 D o,lS (0,30) 68,6 9,5 E 0,15 (0,30) 68,3 9,8 Im Vergleich zu den üblichen Schäumern werden mit den erfindungsgemäßen Schäumern äquivalente Kohleausbeuten bei geringerem Schäumerbedarf erzielt. Foamer concentrate -% ash type kg / t (lb./ton) wt.%% Ash Terpene Alcohols (Pine Oil) 0.18 (0.35) 68.2 10.8 MIBC 0.18 (0.35) 68.2 10.1 A 0.15 (0.30) 68.3 9.7 X 0.15 (0.30) 68.4 9.8 C 0.15 (0.30) 68.2 9.9 D o, IS (0.30) 68.6 9.5 E 0.15 (0.30) 68.3 9.8 Compared to the usual frothers with the foaming agents according to the invention, equivalent carbon yields are obtained with lower Foaming requirement achieved.

B e i s p i e l 2 Ein südamerikanisches Kupfererz, das etwa 2,05 % Cu und 0,047 % MoS2 enthält, wird in Gegenwart von 0,015 kg/t (0.03 lb./ton) Heizöl, 0,06 kg/t (0.12 lb./ton) Äthoxycarbonyläthylxanthat als Sammler und 0,055 kg/t (0.11 lb./ton) Schäumer bei einem Feststoffgehalt von 60 s so vermahlen, daß 20 % dos Erzen eine Korngröße über 0,149 mm (100 me@h) aufweisen, auf einen Feststoffgehalt von 22 % verdünnt, mit 2,25 kg/t (4.5 lb./ton) Schwefelsäure konditioniert und 10 Minuten zur Gewinnung eines Kupferkonzentrats flotiert. Dieses Konzentrat enthält die Hauptmenge des Molybdängehalte des Erzes, der gleichzeitig mit den Kupfermineralen flotiert. In weiteren Versuchen werden verschiedene andere Schäumer verwendet. Die Ergebnisse dieeer Versuche sind zum Vergleich in der folgenden Tabelle angegeben: Konzentrat Schäumer Gehalt Ausbeute Typ % Cu % MoS2 % Cu $ MoS2 Triäthoxybutan 24,53 0,375 89,39 76,23 Polypropylenglykol (Mol.Gew. 425) 25,10 0,385 86,23 73,10 Methyläther von Polypropylenglycol (Mol.Gew. 250) 25,18 0,382 86,37 74,84 Schäumer B 24,62 0,379 90,82 77,56 Schäumer C 24,71 0,388 91,02 78,63 Schäumer F 24,69 0,383 91,12 78,67 Schäumer G 24,83 0,385 91,31 78,72 Schäumer H 24,92 0,386 91,40 78,81 Die typischen Schäumer nach der Erfindung ergeben bessere Kupfer- und Molybdänausbeuten als die ersten drei Schäumer, die für die Schaumflotation bekannt sind. EXAMPLE 2 A South American copper ore that is approximately 2.05 % Cu and 0.047% MoS2, in the presence of 0.015 kg / t (0.03 lb./ton) heating oil, 0.06 kg / t (0.12 lb./ton) ethoxycarbonylethylxanthate as collector and 0.055 kg / t (0.11 lb./ton) grind the foamer at a solids content of 60 s so that 20% dos Ores have a grain size over 0.149 mm (100 me @ h) to a solids content diluted by 22%, conditioned with 2.25 kg / t (4.5 lb./ton) sulfuric acid and 10 Floated minutes to obtain a copper concentrate. This concentrate contains the bulk of the molybdenum content of the ore, which coincides with the copper minerals floated. Various other foaming agents are used in further experiments. the The results of these tests are given in the following table for comparison: Concentrate Foamer Content Yield Type% Cu% MoS2% Cu $ MoS2 Triethoxybutane 24.53 0.375 89.39 76.23 polypropylene glycol (425 mole weight) 25.10 0.385 86.23 73.10 methyl ether of polypropylene glycol (mole weight 250) 25.18 0.382 86.37 74.84 Frother B 24.62 0.379 90.82 77.56 Frother C 24.71 0.388 91.02 78.63 Frother F 24.69 0.383 91.12 78.67 Foamer G 24.83 0.385 91.31 78.72 Foamer H 24.92 0.386 91.40 78.81 the typical frothers according to the invention give better copper and molybdenum yields as the first three frothers known for froth flotation.

B e i s p i e l 3 Ein Zinkphaleriterz aus dem Südosten der Vereinigten Staaten, das etwa 2,92 % Zn enthält, wird auf eine Korngröße unter etwa 0,23 mm (65 mesh) vermahlen, mit 0,3 kg/t (0.6 lb./ton) Kupfersulfat und 0,055 kg/t (0.11 lb./ton) technisch reinem Natriumdiäthyldithiophosphat als Sammler konditioniert und 5 Minuten in einem Fagergren-Flotationsgerät flotiert. In einer Reihe von Versuchen mit diesem Erz werden Schäumer in verschiedenen Mengen angewandt. Für den ersten Vorsuch werden gemischte Amylalkohole als Schäumer zum Vergleich mit den erfindungsgemäßen Schäumern C, D und E olngesetst. EXAMPLE 3 A zinc phalerite ore native to the southeastern United States that contains about 2.92% Zn will have a grain size below about 0.23 mm (65 mesh), with 0.3 kg / t (0.6 lb./ton) copper sulfate and 0.055 kg / t (0.11 lb./ton) technically pure sodium diethyldithiophosphate conditioned as a collector and floated in a Fagergren flotator for 5 minutes. In a series of attempts Foamers are used in various quantities with this ore. For the first Mixed amyl alcohols are used as foaming agents for comparison with those according to the invention Foamers C, D and E olngesetst.

Schäumer Konzentrat - % Zn kg/t (lb./ton) Ausbeute Gehalt gemischte Amylalkohole 0,16 (0.32) 96,37 41,23 C 0,12 (0.24) 96,39 42,18 D 0,11 (0.22) 96,43 42,09 E 0,10 (0.20) 96,47 42,35 Die typischen Schäumer nach der Erfindung verdoppeln die Zinkausbeute, die mit dem Amylalkoholschäumer erzielt wird, ergeben höhere Anreicherungsgrade und erfordern geringere Schäumermengen für die Flotation. Foamer concentrate -% Zn kg / t (lb./ton) yield mixed grade Amyl alcohols 0.16 (0.32) 96.37 41.23 C 0.12 (0.24) 96.39 42.18 D 0.11 (0.22) 96.43 42.09 E 0.10 (0.20) 96.47 42.35 Double the typical frothers according to the invention the zinc yield that is achieved with the amyl alcohol frother results in higher degrees of enrichment and require smaller amounts of frother for flotation.

Ein Kupfererz (etwa 0,80 % Cu) aus dem Westen der Vereinigen Staaten, dessen Kupfergehalt hauptsächlich als Chalcopyrit vorliegt, wird in Gegenwart von 1,65 kg/t (3.3 lb./ton) Ätzkalk, 0,0145 kg/t (0.029 lb/ton) Heizöl und 0,0045 kg/t (0.009 lb./ton) einer 1 s 1 Mischung aus technischem Äthoxycarbonyläthylxanthat und Isopropylc äthylthionocarbamat als Sammler auf eine Korngröße unter 0,25 mm (65 mesh) vermahlen. In weiteren Versuchen werden 0,024 kg/t (0.048 lb./ton) Schäumer A und Schäumer E verwendet. Die Flotationsdauer beträgt 6 Minuten. Nach 2 Minuten langem Flotieren werden 0,0015.kg/t (0.003 lb.A copper ore (about 0.80% Cu) from the western United States, the copper content of which is mainly in the form of chalcopyrite, becomes in the presence of 1.65 kg / t (3.3 lb./ton) quicklime, 0.0145 kg / t (0.029 lb / ton) heating oil and 0.0045 kg / t (0.009 lb./ton) of a 1 s 1 mixture of technical ethoxycarbonylethylxanthate and Isopropylc äthylthionocarbamat as a collector to a grain size below 0.25 mm (65 mesh) ground. In further trials, 0.024 kg / t (0.048 lb./ton) frothers become A and foamer E used. The flotation time is 6 minutes. After 2 minutes long flotation results in 0.0015 kg / t (0.003 lb.

ton) Natriumisopropylxanthat zugesetzt. In der folgenden Tabelle ist die Kupferausbeute und der Kupfergehalt der erhaltenen Flotationskonzentrate angegeben.ton) sodium isopropyl xanthate added. The table below is the copper yield and the copper content of the flotation concentrates obtained are given.

Kupferkonzentrat % Kupfer Schäumer Ausbeute Gehalt A 89,80 16,19 E 91,37 15,01 Die vorstehenden Ergebnisse zeigen die allgemeine Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Schäumer zur Flotation von Kupfererzen. Copper concentrate% Copper foamer Yield Content A 89.80 16.19 E 91.37 15.01 The above results show the general applicability of the Foamers according to the invention for the flotation of copper ores.

B e i s p i e l 5 Eine Probe einen Bleierzes, das etwa 1,67 % Pb als Galenit enthält, wird vermahlen, 1 Minute mit 0,021 kg/t (0.042 lb./ton) Natriumisopropylxanthat als Sammler konditioniert und zur Gewinnung eines Bleikonzentrate 5 Minuten lang flotiert. Während des Konditionierene werden 0,05 kg/t (0.10 lb./ton) Schäumer C zugesetzt. EXAMPLE 5 A sample of lead ore containing about 1.67% Pb as contains galena, it is ground for 1 minute with 0.021 kg / t (0.042 lb./ton) sodium isopropyl xanthate conditioned as a collector and for 5 minutes to recover a lead concentrate floated. During conditioning, 0.10 lb./ton (0.05 kg / t) Foamer C added.

Das Bleikonzentrat enthält 63,1 % Pb und entspricht einer Ausbeute von 93,2 %.The lead concentrate contains 63.1% Pb and corresponds to a yield of 93.2%.

B e i s p i e l 6 Ein Zementgestein aus Pennsylvania, das 70,8 % CaCO3 enthält, wird so vermahlen, daß etwa 90 % des Gesteins eine Korngröße unter 0,044 mm (325 mesh) aufweisen, mit 0,6 kg/t (1.2 lb./ton) rohen Calciumligninsulfonat, 0,29 kg/t (0.58 lb./ton) raffinierten Tallölfettsäuren als Sammler und 0,035 kg/t (0.07 lb./ton) Schäumer A konditioniert und 6,5 Minuten larg flotiert. Es wird ein Carbonatkonzentrat mit einem CaCO3-Gehalt vonn 81,9 % erhalten, das 91,2 % des in der Flotationsbeschickung vorhandenen Carbonate enthält. EXAMPLE 6 A Pennsylvania cement rock containing 70.8% Contains CaCO3, is ground so that about 90% of the rock has a grain size below 0.044 mm (325 mesh) with 0.6 kg / t (1.2 lb./ton) of crude calcium lignosulfonate, 0.29 kg / t (0.58 lb./ton) refined tall oil fatty acids as collector and 0.035 kg / t (0.07 lb./ton) foamer A conditioned and floated for 6.5 minutes. It will be a Carbonate concentrate obtained with a CaCO3 content of 81.9%, which is 91.2% of the in the flotation feed contains carbonates present.

Ein weiterer Flotationsversuch wird mit diesem Zementgestein in gleicher Weise durchgeführt mit der Ausnahme, daß 0,03 kg/t (0.06 lbb./ton) Schäumer C verwendet werden. Das Carbonatkonzentrat enthält 82,1 % CaCO3 und entsprichtt einer Carbonatausbeute von 91,! %.Another flotation attempt is made with this cement rock in the same way Performed wisely except that 0.03 kg / t (0.06 lbb./ton) uses Foamer C. will. The carbonate concentrate contains 82.1% CaCO3 and corresponds to a carbonate yield from 91 ,! %.

Mit dem Zementgestein wird ein dritter Flotationsversuch unter Verwendung von 0,3 kg/t 0,6 lb./ton) Schäumer E durchgeführt. Es wird ein Carbonatkonzentrat erhalten, das 81,0 % CaCO3 enthält. Die Carbonatausbeute beträgt 91,2 %.A third flotation attempt is being made with the cement rock using of 0.3 kg / t 0.6 lb./ton) foamer E. It becomes a carbonate concentrate obtained containing 81.0% CaCO3. The carbonate yield is 91.2%.

B e i s p i e l 7 Ein Michigan-Eisenerz, das etwa 31,6 % Fe hauptsächlich als Hämatit in Verbindung mit einem Quarzganggestein enthält, wird auf eine Korngröße von etwa 0,23 mm (65 mesh) vermahlen und entschleist. Die entschleimte Fraktion wird bei einem Feststoffgehalt von 66 % mit 1,0 kg/t (2.0 lb./ton) Schwefelsäure, 0,875 kg/t (1,75 lb./ton) schweren Heizöl und 1,6 kg/t (3.2 lb./ton) wasserlöslichen Erdölsulfonaten als Sammler konditioniert, auf einen Feststoffgehalt von etwa 20 % verdünnt und zur Gewinnung eines Eisenkonzentrate 3 Minuten lang flotiert. Nach 2,0 Minuten langem Flotieren werden 0,025 kg/t (0.05 lb./ton) Schäumer C zugesetzt, um die schaumbildende Wirkung des Sulfonatsammlere zu verstärken und die Entfernung der Eisenminerale zu unterstützen. Das erhaltene Eisenkonzentrat wird durch erneute Flotation gereinigt, wodurch schließlich ein Eisenkonzentrat erhalten wird. das 62,3 % Fe und 8v4 % SiO2 aufweist und 92,2 % des Eisens, das in der Beschickung für die Flotation enthalten ist, enthält. EXAMPLE 7 A Michigan iron ore containing approximately 31.6% Fe primarily as contains hematite in connection with a quartz gangue, is reduced to a grain size of about 0.23 mm (65 mesh) and degassed. The degummed fraction at a solids content of 66% with 1.0 kg / t (2.0 lb./ton) sulfuric acid, 0.875 kg / t (1.75 lb./ton) heavy fuel oil and 1.6 kg / t (3.2 lb./ton) water-soluble Petroleum sulfonates conditioned as collector, to a solids content of about 20 % diluted and floated for 3 minutes to obtain an iron concentrate. To For 2.0 minutes of float, 0.025 kg / t (0.05 lb./ton) of Foamer C is added, to increase the foaming effect of the sulfonate collector and the removal to support the iron minerals. The iron concentrate obtained is by renewed Purified flotation, which ultimately results in an iron concentrate. the 62.3% Fe and 84% SiO2 and 92.2% of the iron that is in the charge for flotation is included.

Ein Quarzsand, der 0,12 % Pe203 enthält, wird f Minuten lang gewaschen, entschleist und bei einem Feststoffgehalt von 65 % mit 0,25 kg/t (0.5 lb./ton) Schwefelsäure, 0,375 kg/t (0.75 lb./ton) einer 1 : 1 Mischung aus Öl-und wasserlöslichen Erdölsulfonaten als Sammler, 0,23 kg/t (0.46 lb./ton) Heizöl und 0,035 kg/ton (0.07 lb./ton) Schäumer C konditioniert, dann auf einen Feststoffgehalt von etwa 20 % verdünnt und 3 Minuten lang zur Entfernung verschiedener eisenhaltiger mineralischer Verunreinigungen flotiert.A quartz sand containing 0.12% Pe203 is washed for f minutes, and with a solids content of 65% with 0.25 kg / t (0.5 lb./ton) sulfuric acid, 0.375 kg / t (0.75 lb./ton) of a 1: 1 mixture of oil and water-soluble petroleum sulfonates as a collector, 0.23 kg / t (0.46 lb./ton) heating oil and 0.035 kg / ton (0.07 lb./ton) frother C conditioned then diluted to about 20% solids and 3 minutes floated for a long time to remove various ferrous mineral contaminants.

Der erhaltene Flotationsrückstand enthält 0,019 % Fe2O3 und entspricht 89,3 % des Gewichts der Beschickung für die Flotation.The flotation residue obtained contains 0.019% Fe2O3 and corresponds to 89.3% of the weight of the feed for flotation.

B e i s p i e l 9 Eine zweite Probe von Feinteilen bituminöser Kohle aus Pennsylvania mit einem Aschegehalt von 21,5 % wird mit 0,5 kg/t (1,0 lb./ton) Heizöl und 0,0625 kg/t (0,125 lb./ ton) eines Schäumers konditioniert, der durch Umsetzung von Methylglucosiden mit einer Kombination von 3,3 Mol EO und 0,2 Mol PO pro vorhandene OH-Gruppe hergestellt wurde. Die konditionierte Kohlo wird 3,5 Minuten lang flotjert, wodurch ein Kohlekonsentrat mit einem Aschegehalt von 8,6 96 erhalten wird, das 69,3 % der Beschickung für die Flotation ausmacht. EXAMPLE 9 A second sample of fines from bituminous coal from Pennsylvania with an ash content of 21.5% is 0.5 kg / t (1.0 lb./ton) Fuel oil and 0.0625 kg / t (0.125 lb./ton) of a foamer which is conditioned by Implementation of methyl glucosides with a combination of 3.3 mol EO and 0.2 mol PO was produced per OH group present. The conditioned Kohlo becomes 3.5 Flotjert for minutes, creating a coal concentrate with an ash content of 8.6 96 is obtained which makes up 69.3% of the feed to the flotation.

Claims (3)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Abtrennen von Mineralen aus einem Erz durch Flotation unter Vermischen von gemahlenen Erzen mit Wasser zu einer Erssuspension, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Suspension in Gegenwart einer wirksamen Menge eines Schäumers, der durch Umsetzung (a) eines mehrwertigen Alkohols mit wenigstens 3 Hydroxylgruppen mit (b) 1 bis 10 der Alkylenoxide Äthylenoxid, Propylenoxid oder ihrer Gemische je Hydroxylgruppe des mehrwertigen Alkohols erhältlich ist, Lift einisitet und die Minerale aue den entstandenen Schaum gewinnt.1. Process for separating minerals from an ore by flotation by mixing ground ores with water to form an initial suspension, thereby characterized in that one in the suspension in the presence of an effective amount of a Foamer, which by reacting (a) a polyhydric alcohol with at least 3 Hydroxyl groups with (b) 1 to 10 of the alkylene oxides, ethylene oxide, or propylene oxide their mixtures per hydroxyl group of the polyhydric alcohol is available, lift and the minerals win the resulting foam. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schäumer in Kombination mit einem Sammler für das oder die Minerale verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that the Foamer used in combination with a collector for the mineral or minerals. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kupfererz flotiert.3. The method according to claim 1, characterized in that one is a Copper ore floats.
DE19691930864 1968-06-18 1969-06-18 Froth flotation of minerals from ores Pending DE1930864A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73781268A 1968-06-18 1968-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1930864A1 true DE1930864A1 (en) 1970-01-08

Family

ID=24965421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691930864 Pending DE1930864A1 (en) 1968-06-18 1969-06-18 Froth flotation of minerals from ores

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1930864A1 (en)
ZM (1) ZM6969A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0281029A2 (en) * 1987-03-05 1988-09-07 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Use of tricyclo-[5.3.1.0 2,6]-decene-3 derivatives as frothing agents in coal and mineral flotation
WO2002038277A2 (en) * 2000-11-07 2002-05-16 Clariant International Ltd Collector for non iron metal sulphide preparation

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0281029A2 (en) * 1987-03-05 1988-09-07 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Use of tricyclo-[5.3.1.0 2,6]-decene-3 derivatives as frothing agents in coal and mineral flotation
US4925559A (en) * 1987-03-05 1990-05-15 Henkel Kommandtgesellschaft Auf Aktien Use of derivatives of tricyclo-(5.2.1.02,6)-dec-3-ene as frothers in the flotation of coal and ores
EP0281029A3 (en) * 1987-03-05 1991-01-02 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Use of tricyclo-[5.3.1.0 2,6]-decene-3 derivatives as frothing agents in coal and mineral flotation
WO2002038277A2 (en) * 2000-11-07 2002-05-16 Clariant International Ltd Collector for non iron metal sulphide preparation
WO2002038277A3 (en) * 2000-11-07 2003-03-13 Clariant Int Ltd Collector for non iron metal sulphide preparation
AU2002229524B2 (en) * 2000-11-07 2005-09-15 Clariant Finance (Bvi) Limited Collector for non iron metal sulphide preparation

Also Published As

Publication number Publication date
ZM6969A1 (en) 1969-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1930671A1 (en) Ore flotation process
EP0609257B1 (en) Method of producing iron-ore concentrates by froth flotation
EP1528957B1 (en) Use of a collecting agent for sulphidic ores and method of its production
EP0298392A2 (en) Method and agents for obtaining minerals from sulphate ores by flotation
PL143782B1 (en) Coal reclaiming method
DE1001652B (en) Flotation foamer for the foam preparation of minerals
US4732667A (en) Process and composition for the froth flotation beneficiation of iron minerals from iron ores
DD254144A5 (en) USE OF NONTRIAL TENSIDES AS ADDITIVES FOR THE FLOTATION OF NON-SULFIDIC ORIGINS
DE1930864A1 (en) Froth flotation of minerals from ores
EP0270018B1 (en) Use of n-alkyl and n-alkenyl-aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic minerals
DE1181141B (en) Process for froth flotation of niobium-containing minerals
EP0378128A2 (en) Method for the selective flotation of phosphate ores
US4122004A (en) Froth flotation process
US1914695A (en) Concentration of phosphate-bearing material
EP0201450B1 (en) Modified alcohol frothers for froth flotation of sulfide ore
EP0281029B1 (en) Use of tricyclo-[5.3.1.0 2,6]-decene-3 derivatives as frothing agents in coal and mineral flotation
US3667690A (en) Flotation of copper-nickel sulfide ores
DE4127151C2 (en) Process for the selective flotation of phosphorus minerals
DE4016792A1 (en) METHOD FOR OBTAINING MINERALS FROM NON-SULFIDIC ORES BY FLOTATION
DE2263988C2 (en) Flotation frothers
DE3224302C2 (en) Flotation aid for the production of phosphates and potash
DE4030160A1 (en) PROCESS FOR EXTRACTION OF MINERALS FROM NON-SULFIDIC ORES BY FLOTATION
WO1991015298A1 (en) Process for obtaining minerals from non-sulphidic ores by flotation
US1773787A (en) Art of concentration of ores
DE3036848A1 (en) Silver recovery from complex ores - by multistage flotation and cyanide leaching