DE1930746A1 - Method and device for the continuous refining of metals - Google Patents
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Description
- 1930748 Dipl.-Ing. H. Sauenland · Dr.-lng. R. König Patentanwalts - 4ααα DQsseldorf · Cecilienalfee 7b -Telefon- 1930748 Dipl.-Ing. H. Sauenland · Dr.-lng. R. King Patentanwalts - 4ααα DQsseldorf · Cecilienalfee 7b -Telefon
Unsere Akte: 24 957 16. Juni 1969 Our file: 24 957 June 16, 1969
IIl/Fu.IIl / Fu.
Salzgitter Hüttenwerk Aktiengesellschaft,Salzgitter Hüttenwerk Aktiengesellschaft,
3321 Salzgitter-Drütte3321 Salzgitter-Drütte
"Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Metallen""Process and device for the continuous refining of metals"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Frischen von Metallen in mehreren Stufen, insbesondere von Roheisen zu Stahl, durch Aufblasen von Frischgas unter Zusatz schlackenbildender Stoffe.The invention relates to a method and a Device for the continuous refining of metals in several stages, in particular from pig iron to steel Inflating fresh gas with the addition of slag-forming substances.
Es sind bereits zahlreiche Versuche unternommen worden, die chargenweise arbeitenden Frischverfahren, wie beispielsweise das bekannte Siemens-Martin-Verfahren, das Thomas-Verfahren oder das LD- bzw. LDAC-Verfahren durch ein kontinuierlich ablaufendes Verfahren zu ersetzen, da mit dem chargenweisen Arbeiten erhebliche Nachteile verbunden sind. Durch das Chargieren und Abschlacken sowie durch das Abgießen des Stahles am Ende des. Frischprozesses ergeben sich Stillstandszeiten, in denen keine metallurgischen Reaktionen ablaufen und die Frischgefäße durch den hierbei entstehenden großen Temperaturabfall einer erheblichen Beanspruchung ausgesetzt sind. Diese Wärmeverluste sowie die Tatsache, daß sich die chargenweise arbeitenden Verfahren· bislang noch allen Versuchen einer Prozeßsteuerung entzogen haben, sind ein wesentlicher Grund dafür, daß die einzelnen Chargen nicht unerhebliche Analysen- bzw. Qualitätsunterschiede aufweisen«Numerous attempts have already been made the batch-wise fresh process, such as the well-known Siemens-Martin process, the Thomas procedure or the LD or LDAC procedure to replace a continuous process, since there are considerable disadvantages associated with working in batches. By charging and deslagging as well as by the casting of the steel at the end of the fresh process results in downtimes in which no metallurgical Reactions take place and the fresh vessels are subjected to considerable stress due to the resulting large temperature drop are exposed. These heat losses and the fact that the batch processes have so far withdrawn from all attempts at process control, are an essential reason why the individual Batches show not inconsiderable differences in analysis or quality "
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Zu den bekannten kontinuierlichen Verfahren gehört ein in der österreichischen Patentschrift 261 645 beschriebenes Frischverfahren,, bei dem das zu frischende Metall in eine Frischzone geleitet wird, in die ein die Zuschlagstoffe mitführender Frischgasstrahl mit so hoher Energie eingeblasen wird, daß dort eine Metall-Schlacken-Emulsion entsteht, die kontinuierlich eine Trennwand überfließt und in eine Dekantierzone gelangt, in der Metall und Schlacke voneinander getrennt werden« Dieses Verfahren besitzt den Nachteil, daß der Metall- und Schlackentransport durch die Emulsion, die erst bei der Reaktion des Metalls mit dem Frischgas und den schlackenbildenden Zuschlägen entsteht, bewirkt wird· Wegen des dadurch bedingten Zusammenhangs zwischen der über die feuerfeste Schwelle gelangenden Metallmenge und der Reaktionszeit reagiert das bekannte Verfahren sehr empfindlich auf die Änderung irgendeiner Verfahrensbedingung. Weiterhin läßt sich bei der Rückführung der Endschlacke unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in die Emulsion des ersten Reaktors ein unerwünschtes Rückfließen dieser Schlacke in das letzte Dekantiergefäß nicht vermeiden.One of the known continuous processes is one described in Austrian patent specification 261,645 Fresh process, in which the metal to be freshened into a Fresh zone is passed into which the aggregates a fresh gas jet with such a high energy is blown in that a metal-slag-emulsion is created there, which continuously overflows a dividing wall and reaches a decanting zone in which metal and slag separate from each other be separated «This process has the disadvantage that the metal and slag transport through the emulsion, which only arises when the metal reacts with the fresh gas and the slag-forming aggregates, is effected · Because of the resulting relationship between the threshold that passes over the fire-resistant threshold Metal quantity and the reaction time, the known method reacts very sensitively to the change of any one Procedural condition. Furthermore, when the final slag is returned, it can be below the liquid level in the emulsion of the first reactor an undesired backflow of this slag into the last decanter do not avoid.
Bei einem anderen, in der deutschen Offenlegungsschrift 1 458 819 beschriebenen Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Stahl wird das Roheisen in mehreren stufenförmig hintereinander angeordneten Gefäßen gefrischt. Dabei läuft .die Schlacke im Gegenstrom zum Roheisen aufgrund des natürlichen Gefälles durch die Gefäße, während das Eisen mittels Pumpen von einem Gefäß in das andere Gefäß geführt wird. Dieses Verfahren ist wegen der für die großtechnische Anwendung erforderlichen Pumpenleistung außerordentlich aufwendig und erlaubt im übrigen nicht; die Ausnutzung der einen hohen Eisenoxydulg^halt aufweisenden End-With another, in the German Offenlegungsschrift 1 458 819 for the continuous production of steel, the pig iron is refined in several vessels arranged one behind the other in stages. Included the slag runs in countercurrent to the pig iron of the natural gradient through the vessels, while the Iron by pumping from one vessel to the other to be led. This procedure is because of the large-scale use Application required pump output extraordinary expensive and otherwise not allowed; the exploitation the end product, which has a high iron oxide content
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schlacke, da diese aus dem das Roheisen aufnehmenden Einlaufgefäß in eine Schlackenpfanne abgestochen wird·slag, as this is tapped from the inlet vessel containing the pig iron into a slag pan
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Nachteile der herkömmlichen Frischverfahren zu beheben und insbesondere ein Verfahren zu schaffen, bei dem Stofffluß und metallurgische Reaktionen unabhängig voneinander ablaufen und daher auch getrennt gesteuert werden können« Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein kontinuierliches, mehrstufiges Frischverfahren der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, bei dem die Schlacke bei überführung von einer Frischstufe in die andere stets oberhalb des Flüssigkeitsspiegel eingeleitet wird« Die Einleitung des Metalls in die einzelnen Frischstufen kann unter Ausnutzung des ferrostatischen Drucks für den kontinuierlichen Stofftraneport zwischen den einzelnen Frischstufen unterhalb des FlUssigkeitsspiegels erfolgen. Bei Verwendung mechanischer, oder elektromagnetischer Mittel erfolgt der Metallzulauf zweckmäßigerweise oberhalb des FlUssigkeitsspiegels· Auf diese Welse wird ein Rücklauf von Metall oder Schlacke verhindert und eine von den metallurgischen Reaktionen unabhängige Steuerung des Stoffflussee ermöglicht«The object on which the invention is based is to eliminate the disadvantages of the conventional fresh process and, in particular, to create a process in which Material flow and metallurgical reactions run independently of one another and can therefore also be controlled separately "To solve this problem, a continuous, multi-stage refining process of the type mentioned is proposed in which the slag is always introduced above the liquid level when it is transferred from one refining step to the other" The introduction of the metal into the individual fresh stages can taking advantage of the ferrostatic pressure for the continuous transfer of material between the individual fresh stages below the liquid level. at Using mechanical or electromagnetic means, the metal feed is expediently above the LIQUID LEVEL · On this catfish a return of metal or slag is prevented and a control of the material flow lake independent of the metallurgical reactions is made possible «
Die noch reaktionsfähige Endschlacke, die in der letzten Frischstufe entsteht, wird in die erste Frischstufe zurückgeführt'· Das Einleiten oberhalb des Badspiegels der Frischkammer bietet den weiteren Vorteil, daß eine intensive Durchmischung von Metall und Schlacke erfolgt, wodurch ein besonders guter Ablauf der metallurgischen Reaktionen erreicht wird·The final slag, which is still reactive and which arises in the last fresh stage, is fed back into the first fresh stage The fresh chamber offers the further advantage that the metal and slag are intensively mixed, which ensures that the metallurgical reactions run particularly smoothly.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die aus mehreren Frischstufen besteht. JedeThe method according to the invention is carried out with a device carried out, which consists of several fresh stages. Every
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Frischstufe besteht aus einer Frischkammer, in die das Metall kontinuierlich einläuft und einem mit ihr verbundenen Schlackenabscheider, in dem das Metall von der Schlacke getrennt wird.Fresh stage consists of a fresh chamber, into which the metal continuously enters, and one connected to it Slag separator, in which the metal is separated from the slag.
Die einzelnen Frischstufen sind gleichsinnig und kreisförmig angeordnet; der Stofffluß erfolgt also so, daß Metall und Schlacke aus der Frischkammer in den zugehörigen Schlakkenabscheider gelangen, in dem sie voneinander getrennt werden. Dann wird das Metall in die Frischkammer der nachgeschalteten Frischstufe überführt, während die abgetrennte Schlacke entweder aus dem Frischprozeß herausgenommen werden kann oder in die Frischkammer einer der vorhergehenden Frischstufen zurückgeführt wird, was bei der Endschlacke stets der Fall ist.The individual freshness levels are in the same direction and circular arranged; the flow of material takes place in such a way that metal and slag from the fresh chamber get into the associated slag separator, in which they are separated from one another will. Then the metal is transferred to the fresh chamber of the downstream fresh stage, while the separated Slag can either be removed from the refining process or into the refining chamber one of the preceding Fresh stages is returned, which is always the case with the final slag.
Die einzelnen Frischstufen der Vorrichtung sind durch einen Doppelsiphon miteinander verbunden. Auf diese Weise kann keine Schlacke aus einer nachgeschalteten Frischstufe In den Schlackenabscheider der früheren Stufe zurückfließen; andererseits wird jedoch der Metallfluß in die nachgeschaltete Frischkammer gewährleistet. Weiterhin wird dadurch erreicht, daß im Mittel nur soviel gefrischtes Metall den Prozeß verläßt, wie es der einlaufenden Roheisenmenge entspricht, und daß in der Zeiteinheit nur soviel Schlacke abläuft wie neu gebildet wird.The individual fresh stages of the device are connected to one another by a double siphon. That way you can no slag from a downstream fresh stage flow back into the slag separator of the earlier stage; on the other hand, however, the flow of metal into the downstream fresh chamber is guaranteed. It will continue to do this achieves that, on average, only as much fresh metal leaves the process as the incoming amount of pig iron corresponds, and that in the unit of time only as much slag runs off as is newly formed.
Der Überlauf des gefrischten Metalls von einer Frischstufe in die nächste läßt sich ohne Schwierigkeiten erreichen, wenn zwischen den einzelnen Stufen eine Höhendifferenz besteht, und zwar so, daß für den Metalltransport das natürliche Gefälle ausgenutzt wird, die letzte Frischstufe also tiefer liegt als die erste. Die SchlackenrückführungThe overflow of the refined metal from one fresh stage to the next can be achieved without difficulty, if there is a difference in height between the individual steps, in such a way that the natural gradient is used for the transport of metal, the last fresh stage so is lower than the first. The slag return
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wird durch einen entsprechend hohen Schlackenanstau in den einzelnen Frischstufen gewährleistet.is caused by a correspondingly high slag accumulation in the individual freshness levels guaranteed.
Die einzelnen Frischstufen der Vorrichtung können auch auf gleicher Höhe so angeordnet sein, daß die letzte Frischstufe höher liegt als die erste. In diesem Fall erfolgt die MetallUberführung aus dem Schlackenabscheider der Jeweiligen Frischstufe in die Frischkammer der nachgeschalteten Stufe durch bereits mechanische, elektromagnetische oder pneumatische Forderungseinrichtungen.The individual fresh stages of the device can also be arranged at the same level so that the last fresh stage higher than the first. In this case, the metal is transferred from the slag separator of the respective person Fresh stage in the fresh chamber of the downstream stage through an already mechanical, electromagnetic one or pneumatic delivery devices.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich bei zweistufiger Arbeitsweise insbesondere zum Frischen von phosphorhaltigem Roheisen, wobei dann eine phosphorsäurereiche und eisenoxydularme Schlacke im Schlackenabscheider der Frischkammer aus dem Kreislauf ausgeschieden wird, während die in der zweiten Frischkammer bei der Feinentphosphorung anfallende eisenoxydulreiche und phosphorsäurearme Schlacke in die erste Frischkammer geführt wird und dort zum Vorfrischen des phosphorhaltigen Roheisens dient. Diese Verfahrensweise birgt erhebliche Vorteile gegenüber dem bislang üblichen LDAC-Verfahren, bei dem in der ersten Blasperiode eine Vorentphosphorung stattfindet und die phosphorsäurereiche und eisenoxydularme Schlakke abgekippt werden muß. Da hierbei aber stets nicht unerhebliche Schlackenreste im Frischgefäß verbleiben, ergeben sich kaum erfaßbare Verfahrensbedingungen für die nachfolgende Feinentphosphorung des im Frischgefäß verbliebenen vorgefrischten Stahls, die nicht unter Kontrolle zu bringen sind.The process according to the invention is particularly suitable for the refining of phosphorus-containing in a two-stage procedure Pig iron, with a slag rich in phosphoric acid and poor in iron oxide in the slag separator Fresh chamber is eliminated from the cycle, while that in the second fresh chamber during fine dephosphorization Accruing iron oxide-rich and low-phosphoric acid slag is fed into the first fresh chamber and serves there to pre-freshen the phosphorus-containing pig iron. This procedure has considerable advantages compared to the previously common LDAC process, in which a pre-dephosphorization takes place in the first blowing period and the slag rich in phosphoric acid and poor in iron oxide must be dumped. But since this is always not insignificant Slag residues remain in the fresh vessel, there are hardly any detectable process conditions for the Subsequent fine dephosphorization of the pre-freshened steel remaining in the fresh vessel, which is not under control are to be brought.
Auf diese Weise befindet sich in der ersten Frischkammer stets eine hochreaktionsfähige Schlacke für die Vorent-In this way, there is always a highly reactive slag in the first fresh chamber for the preliminary
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phosphorung und den Schlackenabscheider der Frischkammer verläßt eine verhältnismäßig wenig Eisenoxydul enthaltende und phosphorsäurer.eiche Endschlacke·Phosphorization and the slag separator of the fresh chamber leaves a relatively little iron oxide containing and phosphoric acid. oak end slag
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen des näheren erläutert« In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments.
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine zweistufige Frischvorrichtung, 1 shows a plan view of a two-stage freshening device,
Flg. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, Flg. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 1, Flg. 2 shows a section along the line II - II in FIG. 1, Flg. 3 a section along the line III - III in FIG. 1, FIG. 4 a section along the line IV - IV in FIG. 1,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine andere zweistufige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Frischverfahrens, Fig. 5 is a plan view of another two-stage apparatus for performing the refining process according to the invention,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 5, Flg. 7 einen Schnitt nach der Linie VII — VII in Fig. 5, 6 shows a section along the line VI - VI in FIG. 5, Flg. 7 shows a section along the line VII - VII in FIG. 5,
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine weitere zweistufige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Frischverfahrens, 8 shows a plan view of a further two-stage device for carrying out the fresh process according to the invention,
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX - IX in Fig. 8 und Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X - X in Fig. 8. 9 shows a section along line IX-IX in FIG. 8 and FIG. 10 shows a section along line X-X in FIG. 8.
Die Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Frischverfahrens besteht aus zwei Frischstufen a, b, die sowohl in bezug auf den Schlacken- als auch in bezug auf den Metallfluß hintereinandergeschaltet sind. Hinsichtlich des Metallflusses 1st der Stufe a die Stufe b und hinsichtlich des Schlackenflusses der Stufe b die Stufe a nachgeordnet.The device for carrying out the freshening process according to the invention consists of two freshness stages a, b, the are cascaded with respect to both slag and metal flow. Regarding of metal flow, stage a is stage b and, with regard to slag flow, stage b is stage a subordinate.
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Die Stufe a besteht aus einer Frischkammer 1a mit einem Roheisenzulauf 5 und einem Deckel 7a, der von einer Sauerstofflanze 8a durchragt wird· Die Frischkammer 1a geht in einen Schlackenabscheider 2a mit einer Abgasöffnung 9a und einem Notabstich 10a, der zum völligen Entleeren dient, Über· Eine ähnliche Entleerungeöffnung 10a besitzt auch die Frischkammer 1a«The stage a consists of a fresh chamber 1a with a pig iron inlet 5 and a lid 7a, which is from an oxygen lance 8a is penetrated · The fresh chamber 1a goes into a slag separator 2a with an exhaust gas opening 9a and an emergency tap 10a, which is used for complete emptying, has a similar emptying opening 10a also the fresh chamber 1a «
Die Schlackenkammer 2a besitzt in ihrem der Frischkammer 1a abgewandten Teil eine Schlackenrinne 11a und im Bereich des Bodens eine Durchlaßöffnung 12a. Diese Durchlaßöffnung 12a bildet für die Schlacke aus der Frischstufe a den schlackenabscheidenden Siphon, der wiederum über einen MetallUberlauf 4 mit einem siphonartigen Einlauf mit-der Frischkammer 1b der Frischstufe b verbunden ist. Insgesamt ergibt sich so ein Doppelsiphon 3a als Verbindungselement zwischen Schlackenabschei,der 2a zur Frischkammer 1b der nachgeschalteten Frischstufe b. Die Frischstufe 1b ist ebenso wie die Frischkammer 1a mit einem von einer Blaslanze 8b durchxagten Dtckel 7b verschlossen· Die zweite Frischkammer 1b geht ebenso wie die erste Frischkammer 1a in einen Schlackenabscheider 2b mit einer Abgasöffnung 9b über und besitzt wie der Schlackenabscheider 2a eine Entleerungsöffnung 10b« Der Schlackenabscheider 2b ist in seinem der Frischkammer 1b abgewandten Teil siphonartig ausgebildet und besitzt an seinem Boden einen Stahldurchlaß 12b, durch den der Stahl in eine Abstichrinne 13 gelangt. In erheblichem Abstand vom Boden des Schlackenabscheiders 2b befindet sich ein in der Frischkammer 1a mündender Schlackenüberlauf 14.The slag chamber 2a has the fresh chamber in its 1a facing away from a slag channel 11a and in the area of the bottom a passage opening 12a. This passage opening 12a forms the slag from the fresh stage a slag separating siphon, which in turn has a Metal overflow 4 with a siphon-like inlet with the Fresh chamber 1b is connected to the fresh stage b. Overall, this results in a double siphon 3a as a connecting element between slag separator, 2a to the fresh chamber 1b of the downstream fresh stage b. The freshness level is 1b as well as the fresh chamber 1a closed with a cover 7b pierced by a blowing lance 8b. The second Fresh chamber 1b, like the first fresh chamber 1a, goes into a slag separator 2b with an exhaust gas opening 9b and, like the slag separator 2a, has an emptying opening 10b. The slag separator 2b is in its part facing away from the fresh chamber 1b, it is designed like a siphon and has a on its bottom Steel passage 12b through which the steel reaches a tapping channel 13. At a considerable distance from the bottom of the Slag separator 2b is a slag overflow 14 opening into the fresh chamber 1a.
In den Schnitten der Fig. 2 bis 4 sind der Badspiegel durch die Niveaulinien 15 und der Schlackenspiegel durchIn the sections of FIGS. 2 to 4, the bath level is through the level lines 15 and the slag level is through
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die Niveaulinien 16 gekennzeichnet. Diese Linien entsprechen Arbeite- bzw. Transportvolumina, die den Reaktions-Parthern des kontinuierlichen Frischverfahrens gleiche Reaktions- bzw« Verweilzeiten garantieren, wie sie bei den herkömmlichen Frischverfähren gegeben sind· Da die Frischstufen.a, b nach dem Prinzip kommunizierender Röhren miteinander verbunden sind, werden die Metall- und Schlackenvolumina in den einzelnen Aggregaten durch die Stahlmenge im Doppelsiphon der Frischstufe a sowie dem Siphon der Frischstufe b im Gleichgewicht gehalten« Beim Frischen gelangt beispielsweise ein phosphorhaltiges Roheisen in zeitlich konstanter Menge in das Frischgefäß 1a, wo es durch Einblasen von Sauerstoff, Kalkstaub und gegebenenfalls Feinerz über die Lanze Sa fortlaufend gefrischt wird. Gleichzeitig fließt aus der Frischstufe b über den Schlackenüberlauf 14 fortlaufend eine eisenoxydul- und kalkreiche Endschlacke in das Frischgefäß ein, die hier ausreagieren kann und zusammen mit dem Metall in den Schlackenabscheider 2a gelangt« Die Endschlacke, deren Zusammensetzung etwa der Phosphatschlakke der ersten Blasperiode des diskontinuierlichen LDAC-Verfahrens entspricht, verläßt den Schlackenabscheider 2a über die Schlackenrinne 11a, während das schlackenfreie und vorgefrischte Eisen durch die Öffnung 12a über> die Überlaufschwelle 23 in die Frischkammer 1b gelangt« Im Nachbehandlungsgefäß 1b wird das vorgefrischte Eisen durch Einblasen von Sauerstoff, Kalkstaub und gegebenenfalls Feinerz über die Lanze 8b' fertiggefrischt. Dabei entsteht eine hochreaktionsfähige eisenoxydul- und kalkreiche Fertigschlacke, die in ihrer Zusammensetzung etwa der Fertigschlacke des diskontinuierlichen LDAC- Verfahrens am Ende der zweiten Blasperiode entspricht« Die Schlacke gelangt aus dem Schlackenabscheider 2b durch den Schlackenüberlauf 14 in die Frischkammer 1a, währendthe level lines 16 marked. These lines correspond Work or transport volumes that the reaction partners of the continuous fresh process guarantee the same reaction or dwell times as are given with conventional fresh processes · Since the fresh stages a, b according to the principle of communicating Tubes are connected to each other, the metal and slag volumes in the individual aggregates kept in balance by the amount of steel in the double siphon of fresh stage a and the siphon of fresh stage b " When refining, for example, a phosphorus-containing pig iron enters the tank in a constant amount over time Fresh vessel 1a, where, by blowing in oxygen, Lime dust and, if necessary, fine ore via the Sa lance is continuously refreshed. At the same time flows from the Fresh stage b via the slag overflow 14 a final slag rich in iron oxide and lime into the fresh vessel one, which can react here and together with the metal gets into the slag separator 2a «The final slag, their composition, for example, the phosphate slag of the first blowing period of the discontinuous LDAC process corresponds, leaves the slag separator 2a via the slag channel 11a, while the slag-free and pre-freshened irons through opening 12a via> the overflow threshold 23 reaches the fresh chamber 1b by blowing in oxygen, lime dust and, if necessary Fine ore refined via the lance 8b '. Included The result is a highly reactive finished slag rich in iron oxide and lime, which in its composition is about the finished slag of the discontinuous LDAC process at the end of the second blowing period corresponds to «Die Slag comes from the slag separator 2b through the slag overflow 14 into the fresh chamber 1a, while
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der fertiggefrischte Stahl durch die öffnung 12b des Siphons 3b über die Abstichrinne 13 abfließt.the finish-refined steel through the opening 12b of the Siphons 3b flows off via the tapping channel 13.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Stofffluß durch eine konstante Bad- und Schlackenmenge bestimmt„ die sich aufgrund der in den Doppelsiphons 3a und dem Siphon 3b befindlichen Stahlmenge Verfahrens- bzw» zeitunabhängig einstellt. Dadurch, daß die Frischstuf© a höher angeordnet ist als die Frischstufe b, ergibt sich zwischen den Badspiegeln 15 in den beiden nebeneinanderliegenden Kammern 17, 18 des Doppelsiphons eine Höhendifferenz, die einen dem Roheisenzulauf über die Einlaufrinne 5 entsprechenden Stofffluß vom Aggregat a in das Aggregat b gewährleistet. Auf diese Weise läßt sich bei Konstanthaltung aller Verfahrensbedingungen eine sehr gleichmäßige Stahlanalyse und -qualität erreichen.In the method according to the invention, the material flow is determined by a constant amount of bath and slag " the amount of steel in the double siphons 3a and 3b is independent of the process or time adjusts. Because the fresh stage © a is arranged higher than the fresh stage b, there is between the bathroom mirror 15 in the two adjacent Chambers 17, 18 of the double siphon have a height difference that corresponds to the hot metal feed via the inlet channel 5 Material flow from unit a to unit b is guaranteed. In this way it can be kept constant achieve a very uniform steel analysis and quality under all process conditions.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Kammern 1af 1b, die Schlackenabscheider 2a, 2b und die Kammern 17* 18 jeweils selbständige Baugruppen bilden können, die ihrem unterschiedlichen Verschleiß entsprechend jeweils für sich ausgebaut laid ausgetauscht werden«A particular advantage of the device according to the invention is that the chambers 1a f 1b, the slag separators 2a, 2b and the chambers 17 * 18 can each form independent assemblies which are each expanded and exchanged according to their different wear and tear «
Die Vorrichtungen nach den Fig„ 5 bis 10 sind nicht anders aufgebaut als die Vorrichtung der Fig. 1 bis 4f weswegen einander entsprechende Teile durch dieselben Bezugsseichen gekennzeichnet sind. Der wesentliche Unterschied der in d©n Fig. 5 bis 7 dargestellten Vorrichtung besteht darin, daß die Frischstufen a, b unter einem gemeinsamen Ofengewulbe 19 liegen. Der Schlackenabscheider wird dabei durch eine den beiden Stufen gemeinsame Trennwand 20 begrenzt, der ein© weitere Trennwand 21 mit einer Durchlaßöffnung 22 für a©n vorgefrischten Stahl vorgelagert ist. ZwischenThe devices according to FIGS. 5 to 10 are not constructed differently than the device of FIGS. 1 to 4 f, which is why parts that correspond to one another are identified by the same reference symbols. The essential difference between the device shown in FIGS. The slag separator is delimited by a partition 20 common to both stages, upstream of which is another partition 21 with a passage opening 22 for a pre-freshened steel. Between
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den Wänden 2O9 21 ergibt sich auf diese Weise eine Ausgleichskammer 23, durch die der vorgefrischte Stahl über die Durchlaßöffnung 24 in die Frischkammer 1b gelangt· Das gemeinsame Gewölbe 19 gestattet einen Abgaskreislauf in der Weise, daß die Abgase des Aggregates b durch den Schlackenüberlauf 14 in die Frischkammer 1a und von dieser zusammen mit den dort entstehenden Abgasen durch den Schlackenabscheider 2a über die Abgasöffnung 9a nach außen gelangen·In this way, the walls 2O 9 21 result in a compensation chamber 23 through which the pre-freshened steel passes through the passage opening 24 into the fresh chamber 1b.The common vault 19 allows an exhaust gas circuit in such a way that the exhaust gases from unit b pass through the slag overflow 14 into the fresh chamber 1a and from there, together with the exhaust gases produced there, through the slag separator 2a via the exhaust gas opening 9a to the outside
Ein ähnlicher Abgaskreislauf ergibt sich auch bei der Vorrichtung nach den Fig. β bis 10, die ähnlich wie die Vorrichtungen nach den Fig· 1 bis 4 aus zwei selbständigen Aggregaten besteht t die im Unterschied zu dem vorerwähnten Ausführungsbeispiel lediglich durch eine bekannte Stahlförderungseinrichtung 6 miteinander verbunden sind· Bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Höhen des Bad- und des Schlackenspiegels 13» 16 durch die Zulauf menge des Eisens einerseits und die Leistung der Förderungseinrichtung 6 andererseits bestimmt. Dabei lassen sich die Bad- und Schlackenspiegel In den beiden Frischstufen a, b unabhängig voneinander einstellen·A similar exhaust circuit also results in the apparatus of FIGS. Β to 10, similar to the devices of FIGS · 1 to 4 of two separate units is t connected to each other in contrast to the aforementioned embodiment only by a known steel delivery device 6 · In this embodiment, the heights of the bath and slag levels 13 »16 are determined by the inflow of iron on the one hand and the output of the conveying device 6 on the other. The bath and slag levels can be set independently of each other in the two fresh stages a, b
Allen Ausf Uhrungsbeispielen 1st das eine gemeinsam, daß der Schlacken- und Eisen- bzw, Stahlfluß unabhängig von den Verwell- bzw. Reaktionszeiten eingestellt werden kann. Auf diese Weise ist eine sehr gleichmäßige Stahlaiialyse und ein wirtschaftlicher Verfahrensablauf möglich«All embodiments have one thing in common that the slag and iron or steel flow is independent of the curling or reaction times can be set. In this way there is a very even steel dialysis and an economical process flow is possible "
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Claims (6)
gekennzeichnet , daß die Schlackenabscheider (2af 2b) und die Frischkammern (1a, 1b) durch mechanische, elektromagnetische und/oder pneumatische For*· derungseinrichtungen (6) miteinander verbunden sind.8, device according to claims 3 and 4, dadur ch
in that the Schlackenabscheider (2a f 2b) and the fresh chambers (1a, 1b) alteration devices by mechanical, electromagnetic and / or pneumatic For * * (6) are interconnected.
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