DE1930159A1

DE1930159A1 - Role, in particular for transporting, stretching and treating fiber strands

Info

Publication number: DE1930159A1
Application number: DE19691930159
Authority: DE
Inventors: Saxon Daniel Isaiah
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1968-06-17
Filing date: 1969-06-13
Publication date: 1970-03-05
Also published as: US3481012A; DE1930159B2; GB1276543A

Description

33/74 29.5.196933/74 May 29, 1969

PATENTANWÄLTE Reg.-Nr. 121 968PATENT LAWYERS Reg.-No. 121 968

DR.-ING. WOLFF, H. CARTELS,
DR. BRANDES, DR.-I NG. HELD
7 STUTTGART-N, LANGE STRASSE 51DR.-ING. WOLFF, H. CARTELS,
DR. BRANDES, DR.-I NG. HERO
7 STUTTGART-N, LANGE STRASSE 51

EASTMAN KODAK COMPANY, Rochester, Staat New York, Vereinigte Staaten von AmerikaEASTMAN KODAK COMPANY, Rochester, New York State, United States of America

Rolle, insbesondere zum Transportieren, Recken und Behandeln von FasersträngenRole, especially for transporting, stretching and treating fiber strands

Die Erfindung betrifft eine Rolle mit einem Mantel hoher Tragfähigkeit und eine Einrichtung zum Wärmeaustausch übei: die Mantelfläche, insbesondere zum Transportieren, Recken und Behandeln von Strängen aus synthetischen Fasern, wobei zwischen dem eine äußere Hülse' bildenden Mantel und einem dazu konzentrischen Kern Kanäle für ein Wärmetransportmittel vorgesehen sind.The invention relates to a roller with a jacket of high load-bearing capacity and a device for heat exchange via: the outer surface, especially for transporting, stretching and treating strands of synthetic fibers, with between the outer sleeve 'forming sheath and a for this purpose concentric core channels are provided for a heat transport medium.

Bei der Herstellung von Fasern für textile Zwecke aus einem laiigen, eine Vielzahl von synthetischen Fasern aufweisenden Strang muß dieser zu und durch verschiedene BehandlungsStationen transportiert werden, in denen die Fasern erwärmt, gereckt, thermofixiert, gekühlt und durch Flüssigkextsbäder geführt werden, um den Fasern des Stranges bestimmte gewünschte physikalische und chemische Eigenschaften zu verleihen. Bei der Thermofixierung synthetischer Materialien, wie zum Beispiel Polyesterfasern aus Polyäthylenterephthalat,In the manufacture of fibers for textile use from a loose, a large number of synthetic fibers This strand has to go to and through various treatment stations are transported, in which the fibers are heated, stretched, thermoset, cooled and through liquid kext baths be guided to the fibers of the strand certain desired to impart physical and chemical properties. When thermosetting synthetic materials, such as polyester fibers made of polyethylene terephthalate,

0098 10/ 16600098 10/1660

wird das Material bei einer konstanten Länge fixiert, um eine hohe Zugbelastbarkeit der Fasern zu erreichen. Eines der Verfahren zu Herstellung von Fasern mit hoher Zugbelastbarkeit, die zu Stapelfaser verarbeitet und gemischt mit Baumwolle oder anderen Material weiterverarbeitet werden, umfaßt die Vorgänge des Ausspinnens endloser Fasern aus einem geschmolzenem Polymer, des Reckens der Fasern, ihrer Fixierung, während deren ihre - Länge konstant gehalten wird, das anschließende Kräuseln, das Fetten und zum Schluß das Schneiden der endlosen Fasern in Stapelfaser gewünschter Länge. Eines der allgemein verwendeten Verfahren zur Fixierung der Fasern bei gleichbleibender Länge umfaßt den Transport der ein Band oder einsn Strang bildenden Fasern über eine Reihe von erhitzten Rollen. Die Verwendung einer erwärmten Rolle, die gleichzeitig für den Transport des Faserstranges dient, ist beispielsweise in dem US-Patent 3 282 332 offenbart. Bei einem anderen bekannten Verfa.hren werden die endlosen Fasern über eine Trommel geführt, die in ihrem Mantel Reihen von Löchern hat, durch die heiße Luft geblasen wird. Ein solches Verfahren ist in dem US-Patent 3 177 555 beschrieben. the material is fixed at a constant length to to achieve a high tensile strength of the fibers. One of the methods of producing fibers with high tensile strength, which are processed into staple fiber and mixed with cotton or other material, comprises the acts of spinning continuous fibers from a molten polymer, drawing the fibers, their fixation, during which their - length is kept constant, the subsequent curling, greasing and Finally, cutting the endless fibers into staple fibers of the desired length. One of the most commonly used A method of fixing the fibers while maintaining the same length comprises the transport of a ribbon or strand forming fibers over a series of heated rollers. The use of a heated roller at the same time serves for the transport of the fiber strand is disclosed, for example, in US Pat. No. 3,282,332. With another In known processes, the endless fibers are guided over a drum with rows of holes in its jacket has hot air blown through it. One such method is described in U.S. Patent 3,177,555.

Bei der Herstellung eines endlosen, synthetischen Faserstranges oder -fcendes beispielsweise aus Polyethylenterephthalat, ist es notwendig, die vom Strang in vorhergehenden Verfahrensstufen aufgenommene Feuchtigkeit zu verdampfen, ehe es möglich ist, den Strang den für das Thermofixieren erforderlichen Temperaturen auszusetzen. Der Faserstrang kann durch verschiedene Fixierungsvorrichtungen geführt werden, die die Feuchtigkeit verdampfen und die Temperatur bis auf die Fxxierungstemperatur steigern, üblicherweise müssen dabei aber verschiedene Kompromisse in Kauf genommen werden. Entweder muß die Durchlaufgeschwindigkeit des Stranges in der Fixierungseinrichtung stark ver-When producing an endless, synthetic fiber strand or end, for example from polyethylene terephthalate, it is necessary to add to the moisture absorbed by the strand in previous process stages evaporate before it is possible to expose the strand to the temperatures required for heat setting. The fiber strand can be passed through various fixation devices that evaporate the moisture and raise the temperature up to the Fxxierung temperature, Usually, however, various compromises have to be made in Purchase to be taken. Either the throughput speed of the strand in the fixing device must be greatly reduced

009810/1660009810/1660

mindert werden oder es muß die Einrichtung selbst so lang gemacht werden, daß der Strang so lange in der Vorrichtung verweilt, bis sowohl die Feuchtigkeit verdampft als auch die Fixierungstemperatur erreicht ist. Wenn diese beiden Möglichkeiten nicht in Frage kommen, muß der Strang mehrmals durch die Fixierungseinrichtung geführt werden. Es kann aber auch notwendig sein, eine Kombination von zwei dieser Möglichkeiten oder von allen Möglichkeiten anzuwenden .be reduced or the device itself must be made so long that the strand is so long in the device lingers until both the moisture has evaporated and the fixation temperature has been reached. If these two Possibilities are out of the question, the strand must be passed several times through the fixation device. It however, it may also be necessary to use a combination of two or all of these possibilities .

Um ein Faserband aus synthetischen Fasern mit einer größeren Geschwindigkeit herstellen zu können und damit die Produktionsleistung zu steigern, ist es also notwendig, eine Vorrichtung zu schaffen, die leistungsfähiger ist als die bekannten Fixiervorrichtungen, also beispielsweise die bekannten Fixieröfen, damit das Faserband mit größerer Geschwindigkeit die Fixiereinrichtung durchlaufen kann. Eine Lösung dieses Problems besteht darin, die Reckrollen in einer der Fixierstation vorausgehenden Behandlungsstation zu erhitzen , damit schon während des Reckens alle Feuchtigkeit oder ein Teil derselben verdampft wird.In order to be able to produce a sliver of synthetic fibers at a higher speed and thus the production output To increase it, it is therefore necessary to create a device that is more powerful than the known ones Fixing devices, so for example the known fixing ovens, so that the sliver at greater speed the fuser can go through. A solution to this problem is the stretching rollers in a treatment station preceding the fixing station to be heated so that all or part of the moisture is evaporated during the stretching.

Die Verwirklichung dieser Lösung ist jedoch nicht ohne weiteres möglich, weil die bekannten Reckrollen nicht die beiden Funktionen des Reckens und des Verdampfens der Flüssigkeit übernehmen können. Zunächst muß dafür Sorge getragen werden, daß man eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der ganzen Oberfläche der Reckrollen und eine gleichmäßige Anwärmung des Stranges während das Durchlaufs durch die Reckstation erhält. Wenn der Strang nämlich nicht gleichmäßig erhitzt wird, was auch für die Reckstation oder andere vor der Fixierstation liegende Stationen gilt, erfolgt die Aufnahme von Farbstoffen im Endprodukt un-The realization of this solution is not without, however further possible because the known stretching rollers do not have the two functions of stretching and evaporation the liquid can take over. First of all, care must be taken to ensure that the heat is evenly distributed on the entire surface of the stretching rollers and even heating of the strand during the run received by the stretching station. If the strand is not heated evenly, this also applies to the stretching station or other stations in front of the fusing station apply, the absorption of dyes in the end product takes place un-

009810/1660009810/1660

gleichförmig unter Bildung von Streifen. Außerdem muß eine solche Reckrolle so ausgebildet sein, daß ihre Lauffläche durch die extrem hohen Kräfte, die beim Recken eines Stranges von vielen 1 000 Denier auftreten,nicht beschädigt oder zerstört wird. Gleichzeitig muß,wie erwähnt, sichergestellt sein, daß eine gleichmäßige Wärmeübertragung von oder zu der Lauffläche und eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Lauffläche möglich ist. Die wirtschaftlichste Methode der Erwärmung einer Rolle dürfte die Zirkulation eines strömungsfähigen. Mediums im Inneren der Rolle sein. Wenn jedoch der äußere Mantel der Rolle genügend dünn ist, um einen wirksamen Wärmeübergang von dem Wärmetransportmedium durch den äußeren Hantel zum Faserstrang sicherzustellen, besteht die Gefahr, daß der äußere Mantel unter der Belastung von tausenden von Kilogramm, die bei einem Strang mit einer Breite von beispielsweise 20 cm oder mehr auftreten, bald beschädigt oder zerstört wird. Ferner wurde festgestellt, daß es wünschenswert ist, fliegend gelagerte Rollen zu verwenden, um das Aufführen eines Faserstranges zu erleichtern, weil bei fliegend gelagerten Rollen der Strang nur über das freie Ende der Rolle auf diese aufgeschoben zu werden braucht, während bei einer beidseitigen Lagerung der Rollen der Anfang des Stranges in seiner Längsrichtung nacheinander über diese Rollen geführt werden muß, was wesentlich aufwendiger ist.uniformly forming stripes. In addition, such a stretching roller must be designed so that their Tread due to the extremely high forces that are generated when stretching of a strand of many 1,000 denier occur, not damaged or is destroyed. At the same time, as mentioned, it must be ensured that a uniform heat transfer from or to the running surface and an even distribution of heat over the entire running surface is possible is. The most economical method of heating a roll is likely to be the circulation of a fluid. Medium be inside the role. However, if the outer coat the roll is sufficiently thin to allow effective heat transfer from the heat transport medium through the outer Ensure dumbbell to the fiber strand, there is a risk that the outer jacket under the load of thousands of kilograms that occur in a strand with a width of, for example, 20 cm or more, soon damaged or destroyed. It has also been found that it is desirable to use overhung rollers, to make it easier to feed a fiber strand, because with cantilevered rolls the strand only passes over the The free end of the roll needs to be pushed onto this, while the beginning is the case with a bilateral storage of the rolls of the strand must be guided one after the other in its longitudinal direction over these roles, which is much more expensive is.

Die in dem US-Patent 3 282 332 beschriebenen Rollen sind nicht zum gleichzeitigen Recken und Erwärmen eines Faserstranges verwendbar, well der äußere Mantel nicht so große Kräfte aufzunehmen vermag, wie sie beispielsweise bei einen Strang mit 900 000 Denier oder mehr auftreten, insbesondere, wenn man die Möglichkeit von Wickeln aus einem Teil der Fasern auf den Rollen in BetrachtThe roles described in U.S. Patent 3,282,332 are Cannot be used for the simultaneous stretching and heating of a fiber strand, because the outer jacket is not so large Able to absorb forces such as occur, for example, in a strand with 900,000 denier or more, in particular, when considering the possibility of winding some of the fibers onto the rolls

009810/1660009810/1660

zieht, die üblicherweise bei Faserstrangherstellungsverfahren dieser Art auftreten· Auch die Einrichtung für die Zirkulation des WärmetransportmitteIs"ist bei dieser bekannten Rolle ungeeignet, weil das Wärmetransportmittel zunächst in einen Raum am entfernten Ende der Rolle fließt, der sich zwischen einer Endplatte und einem Rolienendverschluß befindet, ehe es in einen Ringraum gelangt, in dem eine Wärmeübertragung über die Lauffläche der Rolle erfolgen kann* Da der Strang nicht in Berührung mit der Endfläche der Rolle kommt, ist die Beaufschlagung der Stirnfläche mit dem Wärmetransportmedium nicht sinnvoll«draws that are commonly used in fiber strand manufacturing processes this type of occurrence Role unsuitable because the heat transfer medium first flows into a space at the far end of the role, which is located between an end plate and a Rolienendverschluß before it enters an annular space in which a heat transfer can take place via the running surface of the roller * Because the strand is not in contact with the end face the role comes, is the application of the end face does not make sense with the heat transport medium "

Bei einer anderen, durch die üS-Patentschrift 2 875 985 bekannten Rolle ist der Außenmantel zu dick, um einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen. Auch die durch die US-Patentschrift 2 867 414 bekannte Rollenkonstuktion ist nicht verwendbar« Zwar besitzt sie einen verhältnismäßig dünnen Außenmantel, der sich auf einem inneren Kern abstützt und dadurch verhältnismäßig hohe Kräfte aufnehmen kann. Es ist jedoch keine Wärmeaustauscheinrichtung vorhanden, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der gesamten Lauffläche des äußeren Mantels gewährleisten könnte. Das Wärmetransportmedium tritt hier nämlich in den Raum zwischen den äußeren Mantel und den inneren Kern durch im Abstand voneinander angeordnete schraubenförmige Kanäle. Da diese Rolle an beiden Enden gelagert ist, ist der Kreislauf für das Wärmetransportmedium so ausgebildet, daß es von beiden Enden eintritt, wobei aufeinanderfolgende Kanäle abwechselnd in entgegengesetzter Richtung durchströmt werden. Bei fliegend gelagerten Rollen ist ein solches Kanalsystem jedoch ungeeignet· Außerdem sind schraubenförmig ausgebildete Kanäle bei Rollen, die gleichzeitig dem Recken der Fasern und demIn another, by the US patent specification 2 875 985 known role, the outer jacket is too thick to achieve good heat transfer and even heat distribution. The roller construction known from US Pat. No. 2,867,414 cannot be used either they have a relatively thin outer jacket, which is supported on an inner core and therefore relatively can absorb high forces. However, there is no heat exchange device that provides a uniform Could ensure heat distribution over the entire running surface of the outer jacket. The heat transport medium namely occurs here in the space between the outer jacket and the inner core through spaced apart helical channels. Since this role on both Is stored ends, the circuit for the heat transport medium is designed so that it enters from both ends, whereby successive channels are alternately traversed in opposite directions. In the case of overhung However, such a canal system is unsuitable for roles. In addition, there are helical channels in the case of rollers, which simultaneously stretch the fibers and the

009810/1680009810/1680

Verdampfen der von ihnen gehaltenen Flüssigkeit dienen, nicht verwendbar, weil die Temperatur des Mediums sich auf dem Weg vom einen zuia anderen Ende in unerwünschter Weise ändert und damit die notwendige gleichaäßige Wärmeverteilung über die Außenfläche der Rolle nicht erreicht werden kann.Evaporation of the liquid they hold serve, not usable because the temperature of the medium increases on the way from one end to the other in undesirable Way changes and thus the necessary even heat distribution cannot be reached via the outer surface of the roller.

Auch eine andere, durch die US-Patent schrift 3 363 328 bekanntgewordene Rolle läßt sich für den vorstehend genannten Zweck nicht verwenden, weil der Außenmantei, obwohl er in axialer Richtung verlaufende Kanäle aufweist, zu massiv und bei der Herstellung zu teuer ist. nie Stärke des Mantels beträgt hier etwa 40 mm und die Höhe der Rippen liegt bei etwa 50 mm. Ferner ist die Breite der Rippen und der Nuten etwa 30 rom. Es ist nicht nur teuer, sondern auch schwierig wenn nicht unmöglich, die Rippen und Kanäle auf der Innenseite des äußeren Mantels zu fräsen_fund sehr aufwendig, diese Rippen und Nuten zu räumen· Außerdem ist es bei der vorhandenen Dicke des äußeren Mantels praktisch nicht möglich, eine gleichförmige Temperatur auf der Lauffläche zu erzeugen, weil die Wärmeträgheit eine genaue Regelung nicht zuläßt. Another role known from US Pat. No. 3,363,328 cannot be used for the above-mentioned purpose because the outer jacket, although it has channels running in the axial direction, is too massive and too expensive to manufacture. The thickness of the jacket is never about 40 mm and the height of the ribs is about 50 mm. Further, the width of the ribs and of the grooves is rom about 30 microns. It is not only expensive, but also difficult, if not impossible, _f to mill on the inside of the outer sleeve, the ribs and channels, and very expensive to remove these ribs and grooves · In addition, with the existing thickness of the outer jacket, it is practically impossible to generate a uniform temperature on the running surface, because the thermal inertia does not permit precise control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Rolle zu schaffen, bei der der äußere Hantel, dessen Außenfläche in Berührung mit dem Faserstrang oder Faserband ist, nicht nur verhältnismäßig dünn ist, um eine wirksame und gleichmäßige Wärmeübertragung zu ermöglichen, sondern auch ohne Gefahr von Beschädigungen verhältnismäßige große Kräfte aufzunehmen vermag, wie sie auftreten, wenn ein Faser strang transportiert und gereckt wird, der 9OO QOO Denier und mehr aufweist.The invention is based on the object to have a role create where the outer dumbbell, its outer surface is in contact with the fiber strand or sliver, not is only relatively thin to allow effective and uniform heat transfer, but also without Risk of damage relatively large forces able to absorb how they occur when a fiber strand is transported and stretched, the 9OO QOO denier and more having.

009810/1660009810/1660

Ausgehend von einer Rolle der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindunsgemäß dadurch gelöst, daß die äußere, zylindrische Hülse dünner ist als eine den Kern bildende, zylindrische innere Hülse, die auf ihrer Außenseite in axialer Richtung verlaufende, zwischen sich Kanäle, für das Wärmetransportmittel bildende Stege besitzt, welche über den ganzen Umfang der inneren Hülse verteilt sind und an der Innenwandung der äußeren Hülse anliegen.Starting from a role of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention in that the outer, cylindrical sleeve is thinner than a cylindrical inner sleeve forming the core, which on its outside in axially extending channels between them for the heat transport means forming webs which are distributed over the entire circumference of the inner sleeve and bear against the inner wall of the outer sleeve.

Dadurch, daß die äußere Hülse auf den Stegen der inneren Hülse aufliegt, kann sie trotz einer verhältnismäßig geringen Wandstärke die auftretenden hohen Kräfte aufnehmen. Die geringe Wandstärke stellt einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Wärmevertellung sicher. Ferner ist durch die axiale Richtung der Kanäle für das Wärmetransgortmittel gewährleistet, daß dieses auf dem Weg vom einen zum anderen Ende der Rolle seine Temperatur praktisch nicht ändert·Characterized in that the outer sleeve is supported on the webs of the inner sleeve, to accommodate the occurring high forces despite a relatively low wall thickness. The small wall thickness ensures good heat transfer and even heat distribution. Furthermore, the axial direction of the channels for the heat transfer medium ensures that it practically does not change its temperature on the way from one end of the roller to the other.

Vorzugsweise wird die Abmessung der Kanäle für das Wärmetransportmittel im Bereich zwischen den beiden Hülsen so gewählt, daß es mit hoher Turbulenz durch diese Kanäle strömt, wodurch die Wärmeübergabe wesentlich intensiver ist als bei einer laminaren Strömung. Selbstverständlich kann mittels des Wärmetransportiaitteis der äußeren Oberfläche der Rolle nicht nur Wärme zugeführt; sondern auch Wärme entzogen wer- ' den·The dimensions of the channels for the heat transport medium in the area between the two sleeves are preferably as follows chosen that it flows with high turbulence through these channels, whereby the heat transfer is much more intense than with a laminar flow. Of course, the outer surface of the roller can be used by means of the heat transfer agent not only supplied with heat; but also heat can be withdrawn

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rolle fliegend gelagert, diese Art der Lagerung hat nicht nur den Vorteil, daß ein Faserstrang in axialer Richtung auf die Rolle aufgelegt werden kann. Es läßt sich auch eine viel raschere Zirkulation des Wärmetransportmittels durch eine konstruktiv einfach ausführbare Verringerung des Volumens der vom Wärrae-In a preferred embodiment, the role is cantilevered, this type of storage not only has the advantage that a fiber strand can be placed on the roller in the axial direction. It can also be a much quicker one Circulation of the heat transport medium through a constructive easily implementable reduction of the volume of the heat

009810/1660009810/1660

transportmittel im Inneren der Rolle durchströmten Räume erzielen.Means of transport inside the role flowed through spaces achieve.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. In the following the invention is based on one of the drawings illustrated embodiment explained in detail.

Es zeigen:
Fig. 1Show it:
Fig. 1

Fig. 2Fig. 2

Fig. 3Fig. 3

eine schematische Darstellung verschiedener Stationen, die bei einem Verfahren zur Herstellung eines Stranges aus synthetischen Fasern unmittelbar vor oder nach einer Station mit den erfindungsgemäßen Rollen liegen-können,a schematic representation of various Stations involved in a process for making a strand from synthetic Fibers can lie directly before or after a station with the rollers according to the invention,

eine vergrößert dargestellte,perspektivische Ansicht mit teilweise aufgebrochenem Mantel des Ausführungsbeispiels,an enlarged, perspective View with the jacket partially broken open of the exemplary embodiment,

einen vergrößert dargestellten Längsschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2, wobei mit ausgezogen gezeichneten Pfeilen ein erster Strömungsweg und mit gestrichelten Pfeilen ein zweiter Strömungsweg gekennzeichnet ist,an enlarged longitudinal section of the embodiment according to FIG. 2, wherein with solid arrows a first flow path and with dashed arrows a second flow path is marked,

Fig. 4 einen unvollständig und im vergrößerten Maßstab dargestellten Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.Fig. 4 is incomplete and on an enlarged scale Section shown along the line IV-IV of FIG. 3.

In einer Anlage zur Herstellung eines endlosen Faserstranges aus synthetischen Fasern durchläuft ein Faserstrang 10 eine erste Reckstation 12, anschließend ein Wasserbad 14, sodaniv eine zweite Reckstation 16. Von hier aus gelangt er in eine Dampfkammer ©der uampfröhre 18. Sodann durchläuft er eine dritte Reckstation 20, in der beheizbare Reckrollen 28 gemäß der Erfindung eingebaut sind. Danach gelangt der Strang IO in einen Fixierofen 22, an den sich eine Zugrollen stat ion anschließt. Die folgenden Stationen, in denen die Fasern ge-In a system for producing an endless fiber strand from synthetic fibers, a fiber strand 10 runs through a first stretching station 12, then a water bath 14, followed by a second stretching station 16. From here it reaches a Steam chamber © of the uamp tube 18. It then passes through a third stretching station 20 in which the heated stretching rollers 28 according to FIG of the invention are incorporated. Then the strand IO arrives in a fixing oven 22 to which a tension roller is located connects. The following stations, in which the fibers are

0098 10/16600098 10/1660

kräuselt und anderen Behandlungen unterworfen werden, ehe der Strang in Stücke bestimmter Länge zur Erzeugung von Stapelfaser zerschnitten wird, welche vermischt mit Baumwolle oder anderen Fasern weiterverarbeitet wird, sind nicht dargestellt. Die heizbaren Reckrollen, welche in der Reckstation 20 dargestellt sind, arbeiten mit Rollen 26 im Fixierofen 22 und den Rollen in der Zugrollenstation 24 zusammen, um die Fasern auf einer konstanten Läng.e zu halten, während sie im Fixierofen thermofixiert werden. Die Zahl der heizbaren Reckrollen hängt von verschiedenen Faktoren wie dam Flüssigkeitsgohalt des Faserstranges beim Verlassen der Dampfröhre 18, der Transportgeschwindigkeit usw. ab.crimps and other treatments are subjected to before the strand is cut into pieces of a certain length to produce staple fiber, which is mixed with cotton or other fibers further processed, are not shown. The heatable stretching rollers, which are shown in the stretching station 20, work together with rollers 26 in the fixing oven 22 and the rollers in the tension roller station 24 in order to keep the fibers at a constant length while they are being heat-set in the fixing oven. The number of heatable stretching rollers depends on various factors such as the liquid content of the fiber strand when it leaves the steam tube 18 , the transport speed, and so on.

Eine der heizbaren Reckrollen 28 ist in den Fig. 2 bis 4 dargestellt. Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist die Rolle 28 im wesentlichen hohl ausgebildet und nur am einen Ende mit einem hohlen Antriebszapfen 30 versehen. Die Rolle ist also fliegend gelagert.One of the heatable stretching rollers 28 is shown in FIGS. As FIG. 3 shows in particular, the role is 28 essentially hollow and only at one end provided with a hollow drive pin 30. So the role is overhung.

Wie die Fig. 3 und 4 ferner zeigen, besitzt die Rolle 28 eine äußere zylindrische Hülse 32 und eine innere zylindrische Hülse 34. Die äußere zylindrische Hülse 32 ist im Vergleich zur inneren Hülse 34 wesentlich dünner und im Abstand von dieser durch Stege 36 gehalten, mit welchen die innere Hülse auf ihrer Außenseite versehen ist. Die Stege 36 verlaufen in axialer Richtung und sind über den ganzen Umfang der inneren Hülse verteilt angeordnet. Dadurch« daß die äußerste Fläche 38 /jedes Steges an der Innenfläche der äußeren zylindrischen Hülse 32 anliegt, vermag letztere trotz ihrer geringer Wandstärke hohe Be-. lastungen aufzunehmen.As FIGS. 3 and 4 also show, the roller 28 has an outer cylindrical sleeve 32 and an inner cylindrical Sleeve 34. The outer cylindrical sleeve 32 is significantly thinner and in comparison to the inner sleeve 34 The distance from this is kept by webs 36 with which the inner sleeve is provided on its outside. the Bars 36 run in the axial direction and are arranged distributed over the entire circumference of the inner sleeve. Through this" that the outermost surface 38 / each web rests against the inner surface of the outer cylindrical sleeve 32, the latter is capable of high loading despite its low wall thickness. to absorb loads.

009810/1660009810/1660

Die Stege 36 begrenzen seitlich Kanäle 40, welche im Ausführungsbeispiel in die innere zylindrische Hülse 34 eingefräst sind. Zwischen je zwei benachbarten Kanälen 40 befindet sich deshalb ein Steg 36. Die Kanäle 40 bilden Stränungswege für ein Wärmetransportmittel, um Wärme von diesem Wärmetransportmittel auf die äußere zylindrische Hülse 32 übertragen zu können, mit deren Außenfläche der Faserstrang in Berührung kommt.The webs 36 laterally delimit channels 40, which in the exemplary embodiment are milled into the inner cylindrical sleeve 34. Between every two adjacent channels 40 there is therefore a web 36. The channels 40 form flow paths for a heat transport medium to remove heat this heat transfer medium to the outer cylindrical To be able to transfer sleeve 32, with the outer surface of which the fiber strand comes into contact.

Im Ausführungsbeispiel besitzt die äußere zylindrische Hülse 32 eine Dicke von nicht ganz 5 mm; die Höhe der Stege 36 beträgt etwa 1,6 mm, die Dicke der inneren zylindrischen Hülse 34 einschließlich der Steghöhe liegt bei etwa 14 mm. Die Stärke der Stege beträgt etwa 3 mm und die Breite der Kanäle 40 etwa 35 mm. Von diesen Dimensionen kann selbstverständlich abgewichen werden. Für die Wahl der Abmessungen sind die Breite des über die Rolle laufenden Stranges und die auftretenden Kräfte in erster Linie entscheidend. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Ausbildung der Rolle 28 geherväaraus hervor, daß die äußere zylindrische Hülse 32 eine etwa 5 mal so große Stärke aufweisen müßte, wenn sie nicht durch die Stege der inneren Hülse abgestützt werden würde. Im Ausführungsbeispiel würde also die Wandstärke der äußeren Hülse nahezu 25 mm betragen. Weil der für den Wärmetransport durch die äußere Hülse 32 wirksame Wärmewiderstand direkt proportional der Dicke der äußeren Hülse ist, würde er bei einer selbsttragenden Ausbildung der äußeren Hülse und einer Wandstärke von etwa 25 nun auf den fünffachen Wert erhöht. Bei der Rolle 28 ist hingegen die Stärke der äußeren Hülse 32 verhältnismäßig dünn im Vergleich zur Stärke der inneren Hülse 34, die die auftretenden KräfteIn the exemplary embodiment, the outer cylindrical Sleeve 32 a thickness of not quite 5 mm; the height of the webs 36 is about 1.6 mm, the thickness of the inner cylindrical Sleeve 34 including the web height is approximately 14 mm. The thickness of the webs is about 3 mm and the width of the channels 40 about 35 mm. Of course, it is possible to deviate from these dimensions. For the choice of dimensions is the width of the strand running over the roll and the forces occurring in first and foremost crucial. The advantages of the invention Training of the role 28 geherväaraus shows that the outer cylindrical sleeve 32 would have to have a thickness about 5 times as great if it were not through the webs the inner sleeve would be supported. In the exemplary embodiment, the wall thickness of the outer sleeve would be almost 25 mm. Because the thermal resistance effective for the transport of heat through the outer sleeve 32 is directly proportional the thickness of the outer sleeve, it would with a self-supporting design of the outer sleeve and a wall thickness of about 25 now to five times the value elevated. In the case of the roller 28, however, the thickness of the outer sleeve 32 is relatively thin compared to the Strength of the inner sleeve 34, the forces that occur

009810/1660009810/1660

aufnimmt. Der Wärmewiderstand der äußeren Hülse ist deshalb etwa fünfmal kleiner als derjenige einer selbsttragenden Hülse.records. The thermal resistance of the outer sleeve is therefore about five times smaller than that of a self-supporting sleeve.

Ein anderer Vorteil besteht darin, daß die dickere innere Hülse über die Stege, welche die äußere Hülse abstützen,. die auf diese von dem über die Rolle geführten Faserstrang ausgeübten Kräfte aufnimmt. Die erfindungsgemäße Ausbildung der Rolle ermöglicht es, mit anderen Stufen des Herstellungsverfahrens zusammenzuarbeiten und dabei den Faserstrang auf einer konstanten Länge zu halten, während er in der Fixiereinrichtung 22 thermofixiert wird. Die äußere Hülse 32 ist durch die Abstütztung auf der inneren Hülse auch gegen Beschädigungen durch solche Kräfte geschützt, die auftreten, wenn sich eine unebene Uirwicklung der Rolle bildet, was sehr häufig bei der Herstellung kontinuierlicher synthetischer Faserstränge auftreten kann. Another advantage is that the thicker inner sleeve over the webs which support the outer sleeve. absorbs the forces exerted on this by the fiber strand guided over the roller. The training according to the invention The role enables it to work with other stages of the manufacturing process and thereby lift the fiber strand a constant length while it is heat-set in the fixing device 22. The outer sleeve 32 is also against damage due to the support on the inner sleeve protected by such forces that occur when an uneven winding of the roll is formed, what can very often occur in the production of continuous synthetic fiber strands.

Ein anderer Vorteil, der sich aus der Stärke der Stege 36 von etwa 3 mm ergibt, besteht darin, daß diese Stege nicht nur die äußere Hülse abzustützen vermögen, sondern auch schmal genug sind, um keinen Einfluß auf die Temperatur-Verteilung der Außenfläche der Hülse 32 zu haben, die gleichmäßig sein soll. Diesem Gesichtspunkt kommt erhöhte Bedeutung zu, wenn man berücksichtigt, daß jeder Kanal 40 eine viel größere Breite besitzt, nämlich etwa 40 mm im Ausführungsbeispiel,daß also die Kanalbreite etwa 10 mal so groß ist wie die Breite der Stege. Die damit erreichbare gleichmäßige Oberflächentemperatur ist für die Wärmeübertragung zum Faserstrang wichtig, während dieser in Berührung mit der Rolle 28 ist.Another advantage resulting from the thickness of the webs 36 of about 3 mm is that these webs are not only able to support the outer sleeve, but are also narrow enough so as not to affect the temperature distribution the outer surface of the sleeve 32, which should be uniform. This point of view comes increased This becomes important when one takes into account that each channel 40 has a much greater width, namely about 40 mm in width Embodiment that the channel width is about 10 times is as large as the width of the webs. The even surface temperature that can be achieved is for the heat transfer important to the fiber strand while it is in contact with the roller 28.

009810/1660009810/1660

Die Höhe der Stege 36, die im Ausführungsbeispiel etwa 1,6 mm beträgt, ergibt einen weiteren bedeutenden Vorteil, der darin besteht, daß die Strömung des Wärmetransportmittels durch die Kanäle 40 mit einer hohen- Turbulenz erfolgt. Die Strömungsgeschwindigkeit ist dabei so hoch, daß die Temperatur des Wärmetransportmitteis sich auf dem Weg durch die Kanäle praktisch nicht ändert, was wegen der erforderlichen gleichmäßigen Oberflächentemperatur der Rolle 2 8 wichtig ist.JDie äußere zylindrische Hülse 32 ist an jedem Ende durch einen Ringkörper abgestützt,und zwar im Bereich des dem Antriebszapfen 30 abgekehrten Ende durch einen Ring 42 und im Bereich des anderen Endes durch eine Ringplatte 44, die je an der Innenfläche der äußeren Hülse 32 anliegen und dadurch diese auch verstärken. Die Ringplatte 44 liegt außerdem an der inneren Hülse 34 an. Der Ring 42 und die Ringplatte 44 sind fest mit der Innenfläche der äußeren Hülse 32 verbunden, was die Montage der Rolle 28 erleichtert.The height of the webs 36, which in the exemplary embodiment is approximately 1.6 mm gives a further significant advantage which is that the flow of the heat transport medium takes place through the channels 40 with a high level of turbulence. The flow velocity is so high that the temperature of the heat transport medium is on the Path through the channels practically does not change, which is because of the required uniform surface temperature of the roll 2 8 is important. The outer cylindrical sleeve 32 is supported at each end by an annular body in the area the end facing away from the drive pin 30 by a ring 42 and in the area of the other end by an annular plate 44, which each bear against the inner surface of the outer sleeve 32 and thereby also reinforce it. The ring plate 44 also rests against the inner sleeve 34. The ring 42 and the ring plate 44 are integral with the inner surface of the outer sleeve 32 connected, which facilitates the assembly of the roller 28.

Eine Ringscheibe 46, welche neben dem Ring 42 auf dessen zum benachbarten Ende hin weisenden Seite liegt und ebenfalls an der Innenfläche der äußeren Hülse 34 anliegt, dient nicht nur zu einer weiteren Verstärkung dieses Endes der äußeren Hülse 32, sondern bildet auch einen Träger für eine das dem Antriebszapfen 32 abgekehrte Ende der Rolle 23 verschließende Endplatte 47, die im Ausführungsbeispiel mittels Schrauben 48 an der Ringscheibe 46 befestigt ist. Ein weiterer Zweck der Ringscheibe 46 ist später erwähnt.An annular disk 46, which in addition to the ring 42 on its the side facing the adjacent end is and also rests against the inner surface of the outer sleeve 34, not only serves to further strengthen it End of the outer sleeve 32, but also forms a support for the end facing away from the drive pin 32 the end plate 47 which closes the roller 23 and which, in the exemplary embodiment, is fastened to the annular disk 46 by means of screws 48 is. Another purpose of the washer 46 is mentioned later.

Die innere zylindrische Hülse 34 ist weiterhin an dem dem Antriebszapfen 30 benachbarten Ende durch eine Trennwand verstärkt und versteift, die aus der Kombination einer Ringscheibe 50, welche mit der Innenfläche der innerenThe inner cylindrical sleeve 34 is also at the end adjacent the drive pin 30 by a partition reinforced and stiffened, which consists of the combination of an washer 50, which is connected to the inner surface of the inner

009810/1660009810/1660

Hülse 34 verschweißt ist, und einer kreisförmigen Platte 52 besteht. Die Trennwand liegt an der Innenfläche der inneren Hülse 34 an und dient in erster Linie einem weiter unten beschriebenen Zweck.Sleeve 34 is welded, and a circular plate 52 is made. The partition lies on the inner surface of the inner sleeve 34 and serves a purpose primarily described below.

Die Ringscheibe 46 ist mit einem domförmigen, innen hohlen und konzentrisch zur Längsachse der Rolle 28 angeordneten Stöpsel 54 verschweißt, wobei das offene Ende des Stöpsels 54 in der öffnung der Ringscheibe 46 steckt. Die axiale Länge des Stöpsels 54 ist so gewählt, daß der gewölbte Boden sich im Abstand von der Trennwand 50, 52 befindet. Durch den Stöpsel 54 wird das Fassungsvermögen der Rolle 28 für das Wärmetransportmittel drastisch vermindert.The annular disk 46 has a dome-shaped, hollow interior and welded plug 54 arranged concentrically to the longitudinal axis of the roller 28, the open end of the plug 54 is inserted in the opening of the annular disk 46. The axial The length of the plug 54 is selected so that the curved base is at a distance from the partition 50, 52. The plug 54 drastically reduces the capacity of the roller 28 for the heat transfer medium.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, läßt sich die Rolle 28 in einfacher Weise mit den Antriebszapfen 30 verbinden. Das eine Ende des Antriebszapfens sitzt in einer kreisförmigen Vertiefung 56 der Ringplatte 44 und ist mit der Rolle 28 mittels Schrauben 58 verbunden. Die Schrauben 58 verbinden im Ausführungsbeispiel auch eine mit einer zentralen, konzentrisch zur Längsachse der Rolle 28 liegenden Bohrung versehene Platte 60 mit der Ringplatte 44. Die kreisförmige Platte 52 ist ebenfalls mittels Schrauben 62 mit der Ringscheibe 50 verbunden. As can be seen in particular from FIG. 3, the roller 28 can be connected to the drive pin in a simple manner 30 connect. One end of the drive pin is seated in a circular recess 56 in the ring plate 44 and is connected to the roller 28 by means of screws 58. The screws 58 also connect in the exemplary embodiment a plate 60 provided with a central bore concentric to the longitudinal axis of the roller 28 of the ring plate 44. The circular plate 52 is also connected to the ring washer 50 by means of screws 62.

Die beiden Platten fixieren je in konzentrischer Lage zur Längsachse der Rolle 28 das eine Ende eines Rohres 64 bzw. eines in diesem liegenden Rohres 66. Der Außendurchmesser des Rohres 66 ist kleiner als der Innendurchmesser des Rohres 64, so daß zwischen beiden Rohren ein Ringkanal vorhanden ist. Die beiden Rohren 64 und 66 liegen in der zentralen Bohrung 82 des hohlen AntriebsZapfens 30.The two plates each fix one end of a tube 64 in a concentric position to the longitudinal axis of the roller 28 or a pipe 66 lying in it. The outer diameter of the pipe 66 is smaller than the inner diameter of the tube 64, so that an annular channel is present between the two tubes. The two tubes 64 and 66 are in the central bore 82 of the hollow drive pin 30.

009810/1660009810/1660

Die Ringscheibe 46 und der mit ihm verbundene Stöpsel 54 ist mittels Schrauben 68 mit dem Ring 42 unter Zwischenlage einer Dichtung 70 verbunden. Die Dichtung 70 schlißt den Raum zwischen der inneren Hülse 34 und dem Stöpsel 54 nach außen hin dicht ab, damit kein Wärmetransportmittel an diesem Ende der äußeren Hülse an derjenigen Stelle, an der die Ringscheibe 46 ai der äußeren Hülse 32 anliegt, austreten kann. . -The annular disk 46 and the plug 54 connected to it is connected to the ring 42 by means of screws 68 with the interposition of a seal 70. The seal 70 closes the space between the inner sleeve 34 and the plug 54 tightly to the outside, so that no heat transport medium at this end of the outer sleeve at the point where the annular disk 46 ai of the outer sleeve 32 rests can. . -

Wenn die Rolle 28 mit den Antriebszapfen 30 verbunden ist, ist ein Strömung sr aura 72 vorhanden, der durch den Stöpsel 54, die innere Hülse 34, die Ringscheibe 50, die kreis" formige Platte 52 und Teile des Ringes 42 der Ringscheibe 46 und der Dichtung 70 begrenzt ist· Ferner ist eine Strömungskanuner 74 vorhanden, die durch die innere Hülse 34, die Ringscheibe 50, die kreisförmige Platte 52, die Ringplatte 44 und die Platte 60 begrenzt ist.When the roller 28 is connected to the drive pin 30, a flow sr aura 72 is present, which through the plug 54, the inner sleeve 34, the washer 50, the circle " shaped plate 52 and parts of the ring 42 of the annular disc 46 and the seal 70 is limited · Further is a Flow channels 74 are present which pass through the inner sleeve 34, the annular disk 50, the circular plate 52, the annular plate 44 and the plate 60 is limited.

Der Strom des normalerweise flüssigen Wärraetransportmitteis kann in die Rolle 28 durch das Rohr '66 eintreten, wie dies durch die mit ausgezogenen Linien dargestellten Pfeile angedeutet ist. Die Flüssigkeit gelangt dann zunächst in die Kammer 72, fließt zum anderen Ende der Rolle 28 und dort durch Öffnungen 76 in der inneren Hülse 34, die eine Vielzahl von Verbindungen zwischen der Kammer 72 und den Kanälen 40 bilden. Die Flüssigkeit strömt,nachdem sie am einen Ende der inneren Hülse 76 in die Kanäle 4O gelangt ist, in den Kanälen 40 bis zum anderen Ende der inneren Hülse und gelangt dann durch Öffnungen 77 der inneren Hülse in die Kammer 74, von wo aus sie durch das Rohr 64 die Rolle wieder verläßt. Die Strömungsrichtung kann auch umgekehrt sein, wie dies in Fig. 3 durch die mit gestrichelten Linien dargestellten Pfeile angedeutet ist. Verschiedene Strömungsrichtungen sind bei der Verwendung mehrerer Rollen, wie dies The flow of the normally liquid heat transport medium can enter roller 28 through tube '66 as indicated by the solid line arrows is. The liquid then first reaches the chamber 72, flows to the other end of the roller 28 and there through openings 76 in inner sleeve 34 which have a plurality of forming connections between the chamber 72 and the channels 40. The liquid flows out after being at one end of the inner sleeve 76 has passed into the channels 40, in the Channels 40 to the other end of the inner sleeve and then passes through openings 77 of the inner sleeve into the Chamber 74, from where, through the pipe 64, the roller leaves again. The direction of flow can also be reversed, as shown in FIG. 3 by the dashed lines shown arrows is indicated. Different directions of flow are common when using multiple reels like this

0098 10/16600098 10/1660

in der Fixiervorrichtung 20 vorgesehen ist, vorteilhaft, weil durch eine wechselnde Strömungsrichtung in aufeinanderfolgenden Rollen eine mögliche Tendenz zu einer ungleichförmigen Llrwärmung des Stranges 10 über seine Breite weiter reduziert.is provided in the fixing device 20, advantageous, because by an alternating flow direction in successive A possible tendency for non-uniform heating of the strand 10 across its width continues reduced.

Das Fassungsvermögen der Rolle 28 für die Wärmetransportflüssigkeit ist durch den Stöpsel 54 erheblich vermindert, der in die Kammer 72 konzentrisch zur Längsachse der Rolle 28 ragt. Dadurch wird eine raschere Zirkulation der Flüssigkeit sichergestellt und soweit wie möglich eine nutzlose Erwärmung der durch die Ringscheibe 46 gebildeten Stirnfläche vermirlen, weil die Wärmetransportflüssigkeit mit dieser überhaupt nicht in Berührung kommt.The capacity of the roller 28 for the heat transfer fluid is significantly reduced by the plug 54, which is in the chamber 72 concentric to the longitudinal axis of the roller 28 protrudes. This will ensure faster circulation of the fluid and, as far as possible, make it useless Mix the heating of the end face formed by the annular disk 46, because the heat transfer fluid with this does not come into contact at all.

Auf Grund der erläuterten Merkmale der Rolle 28 ergibt sich ein weiterer Vorteil. Nicht nur durch die Abmessung der Kanäle 40, der Kammer 72 und 74 und der stark turbulenten Strömung, was bedeutet, daß die Flüssigkeit überall praktisch die gleiche Temperatur aufweist, führt zu dem guten Wärmeübergang und der gleichmäßigen Temperatur der äußeren Mantelfläche der äußeren Hülse 32. Hierzu trägt auch der unmittelbare Kontakt der Wärmetransportflüssigkeit sowohl mit der Innenfläche der innere zylindrischen Hülse 34 und deren äußerer, die Kanäle aufweisenden Seite sowie die Tatsache bei, daß die Stärke der inneren Hülse nicht so groß ist, daß eine Temperaturvermindertung auftreten kann, was zur Bildung einer Schicht der Flüssigkeit mit einer anderen Temperatur in den Kanälen 40 führen könnte.Due to the explained features of the roller 28, there is a further advantage. Not just because of the dimensions the channels 40, the chamber 72 and 74 and the highly turbulent flow, which means that the liquid is everywhere has practically the same temperature, leads to the good heat transfer and the uniform temperature the outer jacket surface of the outer sleeve 32. For this purpose also contributes to the direct contact of the heat transfer fluid with both the inner surface of the inner cylindrical Sleeve 34 and its outer, the channels having side and the fact that the strength of the inner sleeve is not so large that a decrease in temperature can occur, leading to the formation of a layer of liquid at a different temperature in the channels 40 could lead.

Der vorstehend erwähnte Vorteil ist weiter durch die obenerwähnten Merkmale der Rolle 28 vergrößert, wie zum Beispiel der Verringerung des Fassungsvermögens der Rolle für die Wärmetransportflüssigkeit durch den Stöpsel 54.The above-mentioned advantage is further enhanced by the above-mentioned Features of the roll 28 enlarged, such as reducing the capacity of the roll for the heat transfer fluid through the plug 54.

009810/1660009810/1660

Durch das auf diese Weise reduzierte Fassungsvermögen erhält man einen rascheren Durchfluß des Wärmetransportmittels durch die Karmvern und die Kanäle, weil keine. Bereiche vorhanden sind, in denen eine Stauung auftreten kann. Eine Stauung ist insofern nachteilig, als hierdurch die neu zufließende Wärraetransportflüssigkeit in ihrer Temperatur beeinflußt werden könnte.Due to the reduced capacity in this way a faster flow of the heat transport medium through the Karmvern and the canals because none. There are areas where congestion will occur can. A stagnation is disadvantageous in that it causes the newly inflowing heat transport fluid in its Temperature could be influenced.

Um den Antriebszapfen 30 und sein Lager 78 zu kühlen, das in nicht dargestellte Konstruktionsteile eingebaut ist, sind im Lagerzapfen neben der Ringplatte 44 Durohbrüche -80 vorgesehen. Wenn der Antriebszapfen 30 umläuft, kann Luft durch den Ringkanal, den das Rohr 64 mit der zentralen¹ Bohrung 32 des Antriebzapfens 30 bildet, angesaugt und durch die Durchbrüche 80 wieder in die Umgebung ausgeblasen werden. Infolge des Unterdrucks,der an der innen liegenden Mündungsöffnung der Durchbrüche 80 entsteht, wenn der Antriebszapfen 30 rotiert, kann eine verhältnismäßig große Strömungsgeschwindigkeit der durch die zentrale Bohrung 82 einströmenden Kühlluft erzeugt werden. Die Konstruktionselemente, in denen der Antriebszapfen 30 mittels des Lagers 78 drehbar gelagert ist, sind nicht dargestellt, da es sich bei der konstruktiven Ausbildung der Lagerung nicht um einen Teil der Erfindung handelt.In order to cool the drive pin 30 and its bearing 78, which is built into structural parts (not shown), 44 Durohbrbruch -80 are provided in the bearing pin next to the ring plate. When the drive pin 30 rotates, air may flow through the annular channel, which the tube forms with the central bore 32 of the drive pin ¹ 30 64, are sucked and blown back into the environment through the apertures 80th As a result of the negative pressure that arises at the inner mouth opening of the openings 80 when the drive pin 30 rotates, a relatively high flow rate of the cooling air flowing in through the central bore 82 can be generated. The structural elements in which the drive pin 30 is rotatably mounted by means of the bearing 78 are not shown, since the structural design of the bearing is not part of the invention.

Der Faserstrang 10 kommt in der Regel nur mit demjenigen Teil der Außenfläche der Rolle 28 in Berührung, unter dem die Kanäle 40 verlaufen. Die gleichmäßige Oberflächentexnperatur braucht daher nur in diesem Teil der Rollenoberfläche aufrecht/gehalten zu werden. Selbstverständlich kann das Wärmetransportmittel, das vorzugsweise eine Flüssigkeit ist, nicht nur eine Heizflüssigkeit, sondern auch eine Kühlflüssigkeit sein. Dies hängt davon ab, ob der Easer-The fiber strand 10 usually only comes with that one Part of the outer surface of the roller 28 in contact, under which the channels 40 run. The even surface temperature therefore only needs to be upright / held in this part of the roller surface. Of course you can the heat transport medium, which is preferably a liquid is not just a heating fluid, but also one Be coolant. This depends on whether the easer

0098 10/16600098 10/1660

strang erwärmt oder abgekühlt werden soll.strand is to be heated or cooled.

Das Ausführungsbeispiel wurde in Verbindung mit einer Anlage zur Erzeugung eines Faserstranges erläutert. Die erfindungsgemäße Rolle kann aber selbstverständlich auch zur Temperaturbehandlung eines Filmes oder eines anderen langen,flexiblen Materials verwendet werden. Ferner kann natürlich die erfinduncsgenäße Rolle nicht nur für die Wärmebehandlung von synthetischen Fasern verwendet werden, zu denen alle von Hand oder mittels Maschinen hergestellte Fasern zu rechnen sind, sondern auch für die Behandlung aller natürlichen Fasern.The exemplary embodiment was explained in connection with a system for producing a fiber strand. the The role according to the invention can of course also be used to heat treat a film or other long, flexible material. Furthermore can of course the inventive role not only for them Heat treatment of synthetic fibers used, all of which are hand or machine made Fibers are to be expected, but also for the treatment of all natural fibers.

009 810/16 60009 810/16 60

Claims

P a tentansprüche : Patent claims:

[I.) Rolle rait einem Mantel hoher Tragfähigkeit und einer Einrichtung zum Wärmeaustausch über die Mantelfläche, insbesondere zum Transportieren, Recken und Behandeln von Strängen aus synthetischen Fasern, wobei zwischen dem eine äußere Hülse bildenden Mantel und einem dazu konzentrischen Kern Kanäle für ein WärraetranSportmittel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere, zylindrische Hülse (32) dünner ist als eine den Kern bildende, zylindrische, innere Hülse (34), die auf ihrer Außenseite in axialer Richtung verlaufende, zwischen sich die Kanäle (40) für das Wärm oitr an sport-[I.) Rolle rait a coat of high load-bearing capacity and a Device for heat exchange over the jacket surface, especially for transporting, stretching and treating of strands of synthetic fibers, with between the jacket forming an outer sleeve and one to it concentric core channels for a heat transfer equipment are provided, characterized in that the outer, cylindrical sleeve (32) is thinner than the core forming, cylindrical, inner sleeve (34), which extends on its outside in the axial direction, between them the channels (40) for the warmth of sports

, mittel bildende Stege (36) besitzt, welche über den ganzen Umfang der inneren Hülse (34) verteilt sind und an der Innenwandung der äußeren Hülse (32) anliegen·, medium-forming webs (36) which over the are distributed over the entire circumference of the inner sleeve (34) and bear against the inner wall of the outer sleeve (32)

2. Rolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie fliegend gelagert ist.2. Roll according to claim 1, characterized in that it is overhung.

3. Rolle nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Kammern (72,74) innerhalb der inneren zylindrischen Hülse(34) für den Durchfluß des im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der inneren Hülse fließenden Wärmetransportmittels.3. Role according to claim 1 or 2, characterized by Chambers (72,74) within the inner cylindrical sleeve (34) for the flow of the substantially over the entire axial length of the inner sleeve flowing heat transfer medium.

4. Rolle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Hülse (34) Durchlaßöffnungen (76,77) aufweist, die einerseits mit den Kammern (72,74), andererseits mit den Kanälen {40) in Verbindung stehen und zusammen mit diesen ein das Wärmetransportmittel an der Innen- und Außenseite der inneren Hülse (34)4. Role according to claim 3, characterized in that the inner sleeve (34) has passage openings (76,77) which are connected on the one hand to the chambers (72,74) and on the other hand to the channels (40) and together with these a heat transfer medium on the inside and outside of the inner sleeve (34)

009810/1660

as well as on the inside of the outer sleeve 32 form a line system leading past in a turbulent flow.

5. Roller according to claim 4, characterized in that one passage opening (76, 77) in each channel (40) both ends of the inner sleeve (34) is provided.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that that each channel (40) has a width which is more than ten times the width of the Webs (36).

7. Roller according to one of claims 1 to 6 _f, characterized in that the webs (36) are formed in one piece with the inner sleeve (34).

8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that that at each end on the inner side 'of the outer sleeve (32) and at least on one end face annular stiffening parts (42, 44) resting against the inner sleeve (34) are provided «

9. Roller according to claim 8, characterized in that in the region of one end of the inner sleeve (34) a partition wall resting on the inner surface of the inner sleeve and carrying and stiffening this sleeve (50.52) is provided »

10. A roller according to claim 8 or 9, characterized in that an adjoining drive pin (30) is connected to the one stiffening part (44).

11 «roll according to one of claims 3 to 10, characterized in that that one of the walls (42, 46, 54) forming the chambers (72, 74) has a don-shaped part (54), which extends into one of the chambers (72). 009810/1660

12. Role according to claim 11, characterized in that the dome-shaped part (54) is arranged concentrically to its longitudinal axis.

13. Roller according to claim 11 or 12, characterized in that the dome-shaped part (54) for the heat transport means is tightly connected to the associated wall part (42, 46).

14. Roll according to one of claims 3 to 13, characterized by at least one line opening into each chamber (64,66).

15. Roller according to claim 14, characterized in that the lines (64,66) through the drive pin (30)

• urge.

16. Roll according to one of the claims 8 to 15, characterized in that that the drive pin (30) has an axial channel (82), which with the surrounding the roller Atmosphere via openings (80) in connection, which when the drive pin rotates on the generate a negative pressure in the end opening into the axial channel (82) "

17. Roll according to claim 11 or 12, characterized in that that the dome-like part (54) and the wall part carrying it (42, 46) from the shielding of one end face (47) the role are formed against the heat transfer medium.

009810/1660

18 · Roll according to one of Claims 3 to 17, characterized characterized in that the inner surface of the inner sleeve (34) is at least substantially over the whole thereof axial length forms a boundary wall of at least one of the chambers (72,74).

0098 10/1660

L e e r s e 11 eRead 11 e