DE1928883A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen KunststoffenInfo
- Publication number
- DE1928883A1 DE1928883A1 DE19691928883 DE1928883A DE1928883A1 DE 1928883 A1 DE1928883 A1 DE 1928883A1 DE 19691928883 DE19691928883 DE 19691928883 DE 1928883 A DE1928883 A DE 1928883A DE 1928883 A1 DE1928883 A1 DE 1928883A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- blow head
- cone
- production
- nozzle gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
FARBWERKE HOEOHST AG. Gendorf, den 23.5.1969
vormals Meister Lucius & Brüning Dr. Hi/Ed
Gd 1494
Beschreibung '
zur
Patent- bzw. Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
Patent- bzw. Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
"Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von dünnen Blasschläuchen aus thermoplastischen
Kunststoffen"
Gegenstand der Erfindung ist eine verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von dünnen Blasschläuchen
aus weichmacherfreien und weichmacherhaltigen thermoplastischen
Kunststoffen.
Es ist bekannt, Pollen aus thermoplastischen Kunststoffen durch Extrusion nach dem Blasverfahren herzustellen, wobei die Schmelze
des Thermoplasten aus einer Düse mit kreisförmigem Düsenspalt ausgestossen und der so entstehende Schlauch auf einen .meist
wesentlich größeren Durchmesser durch Luftzufuhr in das Schlauchinnere aufgeblasen und durch ein Abquetsch-Walzenpaar flachgelegt
wird, wie zum Beispiel in "Kunststoffe" %£ (1967), Seite
607-613 an Hand verschiedener Ausführungsvarianten beschrieben
ist. Bei den zur Herstellung dieser folien bekannten Blaskopfen
erfolgt der Austritt der Schmelze in axialer oder radialer Richtung;
Beispielsweise ist in dem deutschen Gebrauchsmuster 1 853 eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher der Austritt der Schmelze
im rechten Winkel oder nahezu rechtwinklig zur Düsenachse erfolgt.
Der Durchmesser des fertigen Schlauches beträgt ein vielfaches
des Düsendurchmessers; das hierzu erforderliche Aufblasen zwingt die;
sich in ein© Folie verwandelnde Schmelze unmittelbar nach dem
009850/1994
Austritt aus der Düse in eine bestimmte Richtung, welche abhängig ist vom Verhältnis Düsenspaltweite : Foliendicke, dem
Aufblasverhältnis, der Temperatur der Schmelze und von dem zu verarbeitenden thermoplastischem Material, Sei den meistverwendeten
axialen und auch bei den radialen Blaskopfen, bei welchen
die Schmelze im rechten Winkel oder nahezu rechtwinklig austritt, wird dieselbe über die äußere, bzw. beim radialen Austritt über
die innere DÜHenringkante gezogen. Selbst bei einwandfreier
Beschaffenheit der Kanten werden dadurch Kratzspuren bzw. Markierungen in der folie hervorgerufen. An der von der Schmelze
weniger berührten Kante treten zudem verstärkt Ablagerungen und damit unterschiedliche Gleitwiderstände auf, die örtliche Dickenschwankungen
in der PoIie hervorrufen können.
Es wurde nun gefunden, daß man die beschriebenen Nachteile und
QuaIitatseinbüßen der Folien bei deren Herstellung nach dem
Blasverfahren vermeiden kann,'wenn man die thermoplastische
Kunststoffschmelze aus einem Blaskopf mit von innen nach außen
sich verjüngenden Düsenspalt austreten IgBt1 dessen beide Begrenzungeflächen
kegelförmig mit unterschiedlicher Neigung zur Symetrieachse " sind, wobei die Winkelhalbierende des Düsenspaltes
an jeder Stelle des Umfanges etwa senkrecht auf der gedachten Verbindungslinie der Düsenlippen steht und diese Winkelhalbierende
mit der Symetrieachse des Düsenkörpers einen Winkel von 20 vorzugsweise 45 - 80° bildet.
Erfindungsgegenstand ist daher ein Blaskopf zum Herstellen von
Schlauchfolien βμβ thermoplastischen Kunststoffen, bei welchem
eine thermoplastische Kunststoff schmelze aus einem von innen na eh
außen sich verjüngenden Düsenspalt zwischen Düsenkörper und Dorn in wesentlich radialer Richtung austritt, dadurch gekesm»
zeichnet, daß beide Begrenzungsflächen des Düsenspaltes Kegelflächen mit unterschiedlicher Richtung ζην Symetrieachse des
Düsenkörpers bilden, daß die Winkelhalbierende dee Düsenspaltes (11) an jeder Stelle des ümfanges etwa senkrecht auf der gsdeea-
0G9850/1994
ten Verbindungslinie der Düsenlippen (10) stellt und daß diese
Winkelhalbierende mit der Symetrieachse des Düsenkörpers (5)
einen Winkel von 20 - 80°, vorzugsweise 45 - 80°>
bildet.
In einer besonderen Aueführungsform 1st vorgesehen die Düsenspaltweite während des Betriebs durch ein axiales Verstellen des Kegels zu verändern. Die Verstellvorrichtung des
Kegels besteht Eweckmäßigerweise aus einer auf das Kegelende
aufgeschraubten Lagerplatte und mehreren im Gehäuse verschraubten Gewindebolzen mit Muttern.
Eine weitere vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß im fiadialteil des.Gehäuses ein
in beiden Richtungen axial variabler Stellring angebracht ist. Dieser Stellring, der zweckmäßig aus einem zähen, mit Rückstellvermögen ausgestattetem Material hergestellt ist und dessen
Verstellungen durch Drehen von angelegten Muttern oder Zahnrädern erfolgaa, ermöglicht eine Dickeneinstellung, welche mit
einer Vergleichmäßigung der austretenden Kunststoffmasse verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäß ausgestattete Düsenlippe wird erreicht,
daß die Schlauchfolie ohne Berührung der beiden Düsenlippenkannten eus dem Materialsumpf gezogen werden kann und somit
keine Qualitätseinbuße erleidet. Darüber hinaus ermöglicht der
sich stetig verengende Querschnitt die praktisch völlige Ausscheidung von Toträumen im Blaskopf; dadurch werden auch gleichzeitig Materierlströmungen und Ablagerungen, welche zu Zersetzungen führen würden, weitgehend vermieden.
Der Blaskopf kann sowohl als Längs- als auch als Querblaskopf
(bei ersterem erfolgt die Materialzuführung direkt in Längsrichtung, bei letzterem im rechten Winkel zur Blaskopfachse)
gebaut werden. Bei Querblasköpfen 1st der Kegel unmittelbar unterhalb der vertikalen Materialzuführung in einer Büchse gelagert.
Außer als Halterung dient diese Büchse noch zur Materialabdichtung
nach unten. Bei nicht zu langer Büchse gestattet das zum Ausbau
- 5 -00.9850/1994
- 4 -erforderliche Lagerapiel ein geringfügiges Kippen des Kegels.
In einer vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die beschriebene Kegellagerung bei einem Querblaslcopf noch durch eine zweite weiter nach unten versetzte
Lagerung ergänzt, mit welcher der Kegel durch ein Gewinde fest verbunden ist und somit eine Halterung für den Kegel
erreicht wird. Durch diese erfindungsgemäßen Veretellmögliehkeiten des Kegels ist die Möglichkeit einer gleichmäßigen
DUsenspaIteinstellung, und der Einstellung einer bestimmten
Düsenspaltweite, welche auch während des Betriebs ohne Unterbrechung verändert werden kann gegeben; sofern als AusfÜhrungsform der beanspruchten Vorrichtung ein Querblaskopf verwendet
wird, ist die Lagerung des beschriebenen Kegels kippbar befestigt.
Bewährte Ausftthrungeformen der erfindungsgemäßen Verfahrens
und der erfindungsgemäßen Torrichtung sind in flg. 1 und 2 dargestellt, ohne daß die Vorrichtung auf diese AusfUhrungsformen beschränkt ist. Ee zeigen Pig. 1 einen Längsbläskopf
und Flg. 2 einen Querblaskopf.
Der Blaskopf nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus dem Gehäuse (1), befestigt am Schneckenzylinder (23), der Spinne (2)
und dem Kegel (3). Erfindungegemäß verläuft der Düsenspalt (4) in einem bestimmten radialen Winkel zur Blaskopfechse (5)· Die
den Düsenspalt (4) begrenzenden Flächen der äußeren Düsenfläche (6) und der Inneren Düsenflache (7) laufen spitzwinklig
aufeinander zu. Der Durchmesser der inneren Düsenlippe (8) ist
gegenüber dem Durchmesser der äußeren DUaenlippe (9) etwas kleiner gehalten, und zwar eo viel, daß bei einer gegebenen
Spaltweit· von etwa 0,6 am die Verbindungelinie (10) zwischen den beiden Düsenlippen (6) und (9) einen rechten Winkel zur
Folienfließlinie (11) bildet.
009160/1904
gung des Materialflußes dargestellt, an dessen Rückseite
größere Mengen (z.B. 12) lös*- oder nichtlösbare Gewindebolzen
(13) angebracht sind, deren Gewinde in eine ringförmige Aussparung (14) im Gehäuse reichen. (Die Verstellung erfolgt
in bekannter Weise über die Muttern (15),. oder die Zahnräder
(16) oder auch über eine Zahnradübersetzung (17) an der Unterseite
des Gehäuses (18).)
Bei dem Querblaskopf I1Ig.2 erfolgt die'stabilisierende Halterung
des Kegels (3) durch die Lagerplatte (19). Sie ist mit dem Kegel (3) durch ein Gewinde fest verbunden und mit einer
Mutter (20)gekontert. '
An drei oder mehreren Gewindebolzen (21), die im Gehäuse (1)
fest verschraubt sind, ist die Lagerplatte (19) aufgehangen. Durch die zwei Muttern (22) auf jedem Bolzen (21) läßt sich
die Lagerplatte (19) insgesamt oder einseitig axial verstellen. Dadurch kann während des Betriebes die Düsenspaltweite verändert
bzw. vergleichmäßigt werden·
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die neuartige Vorrichtung
sind geeignet zur Herstellung von.Blasfolien von thermoplastischen
Kunststoffen aller Arten, wobei es möglich 1st, auch Kunststoffschläuche größeren Durchmessers, beispielsweise 1000 mm,
einwandfrei herzustellen. Im besonderen bewähren sich Verfahren wie Vorrichtung für die" Herstellung von Blasfolien aus Polyvinylchlorid
oder dessen Mischpolymerisaten.
ORIGINAL INSPECTED j _ 6 _
009850/1394
Claims (5)
1.))Blaskopf zum Herstellen von Schlauchfolien aus thermo-
^— plastischem Kunststoff, bei welchem eine thermoplastische
Kunststoff schmelze aus einem von innen nach außen sich
verjüngendem Düsenspalt zwischen Düsenkörper und Dorn
in im wesentlichen radialer Richtung austritt, dadurch gekennzeichnet, daß beide Begrenzungsflächen des Düsenspaltes
Kegelflächen mit unterschiedlicher Neigung zur Symmetrieachse des Düsenkörpers bilden, daß die Winkelhalbierende
des Düsenspaltes (11) an jeder Stelle des Umfanges etwa senkrecht auf der gedachten Verbindungslinie
der Düsenlippen (10) steht und daß diese Winkel- , halbierende mit der Symmetrieachse des Düsenkörpers (5)
einen Winkel von 20 - 80°, vorzugsweise 45 - 80° bildet.
2.) Torrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenspaltweite während des Betriebs durch ein axiales. Verstellen des Kegele verändert wird.
daß die Düsenspaltweite während des Betriebs durch ein axiales. Verstellen des Kegele verändert wird.
3.) Blaskopf nach Anspruch 1 und. 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellvorrichtung des Kegels aus einer auf
das Kegelende aufgeschraubten Lagerplatte und mehreren im Gehäuse verschraubten Gewindebolzen mit Muttern
besteht.
das Kegelende aufgeschraubten Lagerplatte und mehreren im Gehäuse verschraubten Gewindebolzen mit Muttern
besteht.
4.) Blaskopf nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß im Radialteil des Gehäuses ein an sich bekannter, in beiden· Richtungen axial verstellbarer Stellring angebracht
ist.
5.) Verfahren zur Herstellung von biaxial orientierten
Blasfolien unter Verwendung -.eines Blaskopf es nach
Anspruch 1 bis 4*
Blasfolien unter Verwendung -.eines Blaskopf es nach
Anspruch 1 bis 4*
■ . ■ * ' ■ ' ' ORiQINA^.-INSPECTED
001810/1984 ',■:'..
Leerseite
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691928883 DE1928883A1 (de) | 1969-06-06 | 1969-06-06 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen Kunststoffen |
NL7007903A NL7007903A (de) | 1969-06-06 | 1970-06-01 | |
ES380404A ES380404A1 (es) | 1969-06-06 | 1970-06-04 | Aparato para la produccion por soplado de delgados tubos flexibles de materias sinteticas termoplasticas. |
FR7020950A FR2050089A5 (en) | 1969-06-06 | 1970-06-08 | Blow moulding head for making thin thermo- - plastic extruded tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691928883 DE1928883A1 (de) | 1969-06-06 | 1969-06-06 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1928883A1 true DE1928883A1 (de) | 1970-12-10 |
Family
ID=5736294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691928883 Pending DE1928883A1 (de) | 1969-06-06 | 1969-06-06 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen Kunststoffen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1928883A1 (de) |
ES (1) | ES380404A1 (de) |
FR (1) | FR2050089A5 (de) |
NL (1) | NL7007903A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2628263A1 (de) * | 1975-07-01 | 1977-01-27 | Durabilt Ind | Selbstladender anhaenger |
US4518343A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion die |
-
1969
- 1969-06-06 DE DE19691928883 patent/DE1928883A1/de active Pending
-
1970
- 1970-06-01 NL NL7007903A patent/NL7007903A/xx unknown
- 1970-06-04 ES ES380404A patent/ES380404A1/es not_active Expired
- 1970-06-08 FR FR7020950A patent/FR2050089A5/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2628263A1 (de) * | 1975-07-01 | 1977-01-27 | Durabilt Ind | Selbstladender anhaenger |
US4518343A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Extrusion die |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2050089A5 (en) | 1971-03-26 |
ES380404A1 (es) | 1972-09-01 |
NL7007903A (de) | 1970-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3243884A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schlauchfoermigen folie | |
DE3815415C2 (de) | ||
DE1504432C3 (de) | Verfahren beim Herstellen von Polyolefin-Flachfolien | |
DE2040629A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffueberzuegen | |
DE3217039A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer zweiachsig orientierten folie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2506517A1 (de) | Verfahren zur innenkuehlung von stranggepressten hohlprofilen | |
DE2136168C2 (de) | Verfahren zum Kühlen eines stranggepreßten Schlauches bei dessen Herstellung aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2002582A1 (de) | Anordnung mit einem Ventil und einer Laengskopfduese zum Strangpressen | |
DE1928883A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von duennen Blasschlaeuchen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2739892A1 (de) | Spritzwerkzeug zur herstellung von rohren aus kunststoff | |
DE2429788A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von kunststoffstrangpressrohren | |
DE3941185A1 (de) | Verfahren zur regelung der foliendicke von im blasverfahren hergestellten und axial, vorzugsweise biaxial verstreckten schlauchfolien | |
EP0595037A1 (de) | Vorrichtung zur Zentrierung einer Folienschlauchblase am Kopf eines Blasfolienextruders | |
DE1629645C3 (de) | Vorrichtung zum Strangpressen geschäumter, thermoplastischer, rohrlörmiger Erzeugnisse | |
DE3781505T2 (de) | Duese zum extrudieren von kunststoffen. | |
DE1504673A1 (de) | Extruder-Mundstueck | |
DE1242851B (de) | Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen aus Kunststoff durch Strangpressen | |
DE1704850A1 (de) | Spritzkopf fuer einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2404123A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit einer innenrippe | |
DE4010404A1 (de) | Extrudiervorrichtung | |
DE2445566A1 (de) | Verfahren und geraet zur behandlung der aeusseren und inneren oberflaeche eines stranggepressten rohres aus thermoplastischem, harzartigem material | |
DE2805975A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffrohren | |
DE1504886A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundkoerpern aus wenigstens zwei verschiedenen Kunststoffen | |
EP0056120A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2139108A1 (de) | Extruder Düsenkopf mit veränderbarem Düsenquerschnitt |