DE1927436C3

DE1927436C3 - Device for the electrophoretic deposition of a paint and its use

Info

Publication number: DE1927436C3
Application number: DE1927436A
Authority: DE
Inventors: Olin B. Livonia Mich. Johnson (V.St.A.)
Original assignee: Ford Werke GmbH
Current assignee: Ford Werke GmbH
Priority date: 1968-06-03
Filing date: 1969-05-29
Publication date: 1980-06-19
Also published as: JPS556118B1; GB1207469A; BE733975A; FR2010054A1; DE1927436B2; US3575832A; DE1927436A1; JPS5125445B1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur elektrophoretischen Abscheidung eines Anstrichmittels auf elektrisch leitenden ferromagnetischen Gegenständen aus einem wäßrigen Überzugsbad, sowie dieThe invention relates to an apparatus for electrophoretic Deposition of a paint on electrically conductive ferromagnetic objects from an aqueous coating bath, as well as the

Verwendung der Vorrichtung hierfür.Use of the device for this.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Anwendung der elektrophoretischen Abscheidung zum Überziehen kleiner Gegenstände. Wenn das Anstrichmittel aius einem flüssigen Bad elektrophoretisch abgeschieden wird, dient der zu überziehende Gegenstand als eine Elektrode der elektrischen Abscheidungszelle, d. h., als Anode bei der anodischen Abscheidung. Eine derartige Anordnung setzt eine elektrische Verbindung zwischen dem Werkstück und einem geeigneten Leiter eines äußeren Stromkreises mit einer Stromquelle für Gleichstrom, beispielsweise einen gleichgerichteten Wechselstrom voraus. Die Fläche der elektrischen Verbindung wird nicht überzogen. Zum Überziehen einer großen Zahl kleiner ferromagnetischer Gegenstände, z. B. Federn, Bolzen, Schrauben, Gewinde, Schellen oder Bügel u. dgl., durch elektrische Abscheidung wurde vorgeschlagen, eine große Zahl derartiger Gegenstände in einen elektrisch leitenden Drahtkorb zu hängen und dadurch eine Zahl derartiger Gegenstände auf einmal zu überziehen. Es wurde bald festgestellt, daß Gegenstände, die auf diese Weise mit einem Anstrich versehen worden waren, nicht überzogene oder wenig überzogene Flecken an drei oder mehr Stellen aufwiesen, an denen diese Gegenstände mit dem Korb oder miteinander in Berührung standen. Ferner kann bei einem derartigen Verfahren die Lage dieser Flecken nicht geregelt werden.The invention is concerned with an application of electrodeposition to coating small objects. When the paint is electrophoretically deposited as a liquid bath the object to be coated serves as an electrode of the electrical deposition cell, d. i.e., as the anode in anodic deposition. Such an arrangement establishes an electrical connection between the workpiece and a suitable conductor of an external circuit with a Power source for direct current, for example a rectified alternating current ahead. The area the electrical connection is not overdrawn. For coating a large number of small ferromagnetic ones Objects, e.g. B. springs, bolts, screws, threads, clamps or brackets and the like., by electrodeposition it has been proposed to electrically transform a large number of such articles into one to hang conductive wire basket and thereby cover a number of such objects at once. It was soon discovered that objects had been painted in this way had uncoated or lightly coated stains in three or more places where these objects were in contact with the basket or with each other. Furthermore, in such a Procedure the location of these spots cannot be regulated.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zum elektrophoretischen Aufbringen von Überzügen auf kleine leitende Gegenstände unter Verringerung des nicht überzogenen Bereichs des Werkstücks auf ein Minimum, d. h., unter Herabsetzung der Anzahl der Kontakbereiche während des Überziehens auf einen und Herabsetzen des Bereichs eines derartigen Einzelkontakts auf ein Minimum sowie die Verwendung der Vorrichtung hierfür.One object of the invention is a device for the electrophoretic application of Coating on small conductive objects to reduce the uncoated area of the Workpiece to a minimum, i. i.e., reducing the number of contact areas during the Overriding and minimizing the area of such a single contact as well the use of the device for this.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird also der Kontaktbereich zwischen äußerem Stromkreis und Werkstück auf ein Minimum herabgesetzt, was insbesondere beim Überziehen von kleinen Gegenständen, z. B. Bolzen, Schrauben, Spiralfedern u. dgl. von besonderer Bedeutung ist.The method according to the invention thus becomes the contact area between the external circuit and workpiece reduced to a minimum, especially when covering small objects, z. B. bolts, screws, coil springs and the like. Is of particular importance.

Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zur elektrophoretischen Abscheidung eines Anstrichmittels auf elektrisch. leitenden ferromagnetischen Gegenständen aus einem wäßrigen Überzugsbad, gekennzeichnet durch einen ein Elektroabscheidungsbad enthaltenden Behälter, eine Härtungszone und wenigstens eine mit einer kontinuierlichen Fördereinrichtung verbundene und darin heb- und senkbar angeordnete über einen Leiter in den Überzugsslromkreis einschaltbare elektromagnetische Ladungseinrichtung zum Halten und Fortbewegen der Giegenstände während des Überzugs- und Härtungsverfahrens. The invention thus relates to a device for the electrophoretic deposition of a paint on electric. conductive ferromagnetic articles from an aqueous coating bath, characterized by an electrodeposition bath containing container, a curing zone and at least one with a continuous conveyor connected and arranged therein can be raised and lowered via a conductor in the coating circuit Switchable electromagnetic charging device for holding and moving the Counts during the coating and curing process.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der vorstehenden Vorrichtung zur elektrophoretischen Abscheidung eines Anstrichmittels auf elektrisch leitenden ferrogmagnetischen Gegenständen aus einem wäßrigen Überzugsbad, worin die Anstrichmittelbestandteilchen dispergiert sind und die Gegenstände in dem Bad eingetaucht sind und eine Elektrode des elektrischen Stromkreises der elektrophoretischen Abscheidung sind, wobei die Gegenstände, während sie in dem Bqd eingetaucht sind, durch die elektromagnetische TrägereinrichtungThe invention also relates to the use the above apparatus for the electrophoretic deposition of a paint electrically conductive ferromagnetic articles from an aqueous coating bath in which the paint particles are dispersed and the objects are immersed in the bath and a Electrodes of the electrical circuit of the electrophoretic deposition, the objects, while immersed in the Bqd by the electromagnetic carrier device

elektromagnetisch gehalten werden und die elektrische Verbindung zwischen den Gegenständen und dem Stromkreis durch die elektromagnetische Trägereinrichtung hergestellt wird und dadurch die Anstrichmittelbestandteilchen elektrophoretisch abgeschieden werden.are held electromagnetically and the electrical connection between the objects and the circuit through the electromagnetic carrier means and thereby the paint particles are deposited electrophoretically.

Es wird also ein Elektromagnet verwendet, der einem zweifachen Zweck dient, nämlich, das Werkstück während des Überziehens zu halten und als elektrische Verbindung zwischen dem äußeren Stromkreis und dem Wertstück zu dienen.So an electromagnet is used which serves a twofold purpose, namely, the workpiece to hold during pulling and as an electrical connection between the external circuit and to serve the valuable item.

Bei diesem Verfahren wird einer oder werden mehrere, bevorzugt eine große Zahl der zu überziehenden Gegenstände an der gewünschten Stelle mit einer elektromagnetischen Kontaktvorrichtung in Beruhrung gebracht und davon gehalten, während sie in dem Überzugsbad eingetaucht sind und während der elektrophoretisch abgeschiedene Überzug gehärtet wird. Die magnetische Kraft wird freigegeben, und die überzogenen Gegenstände werden in Aufnahmevorrichtungen abgeführt. Zur elektrophoretischen Abscheidung wird eine elektrische Verbindung zwischen dem Werkstück und dem äußeren Überzugsstiomkreis durch die elektromagnetische Kontaktanordnung hergestellt.In this process, one or more, prefers a large number of objects to be coated at the desired location with one electromagnetic contact device brought into contact and held by it while in the Coating bath are immersed and while the electrodeposited coating is being cured. The magnetic force is released and the coated objects are placed in receiving devices discharged. For electrophoretic deposition, an electrical connection is made between the workpiece and the outer coating contact circuit through the electromagnetic contact arrangement manufactured.

Eine Schwierigkeit, die bei der elektrisch bewirkten Abscheidung von Anstrichmitteln auftritt, besteht darin, daß ein freiliegender Leiter in elektrischer Verbindung mit dem Werkstück beim Eintauchen in das Überzugsbad überzogen wird. Da die Verbindung während des Härtens beim vorliegenden Verfahren beibehalten wird, wird ein derartiger Überzug in der gleichen Weise wie derjenige auf dem Werkstück polymerisiert. Wenn daher kein dazwischentretendes Element verwendet wird, muß darauf geachtet werden, eine Berührung zwischen dem Trägerleiter und dem Bad zu vermeiden und dadurch die Notwendigkeit zu vermeiden, den polymerisierten Überzug von einem derartigen Leiter zu entfernen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung nimmt daher der elektromagnetische Kontakt und Leiter zunächst einen beseitigbaren Schutz aus geeignetem Metall auf, vorteilhafterweise eine fingerhutförmige Folie, bevor erden zu überziehenden Gegenstand aufnimmt. Nach einer anderen Ausführungsform umgibt ein Kunst-Stoffschutz das verbindende Ende des elektromagnetischen Kontaktes und Leiters mit Ausnahme des erforderlichen Kontaktbereichs.One difficulty encountered with electrodeposition paints is in that an exposed conductor is in electrical communication with the workpiece when it is immersed in the Coating bath is coated. As the compound during curing in the present method is maintained, such a coating is polymerized in the same manner as that on the workpiece. Therefore, if no intervening element is used, care must be taken to ensure that avoid contact between the carrier conductor and the bath and thereby the need to avoid removing the polymerized coating from such a conductor. According to a Embodiment of the invention therefore takes the electromagnetic contact and conductor initially one removable protection made of suitable metal, advantageously a thimble-shaped film before picks up the object to be coated. According to another embodiment, a plastic protection surrounds the connecting end of the electromagnetic contact and conductor with the exception of the required one Contact area.

Zur Zeit stelSt die elektrophoretisch bewirkte Abscheidung eines Niederschlags aus einem Bad einen wesentlichen Anteil der industriellen Überzugsverfahren dar. Zwar können Anstriche chemisch so aufgebaut sein, daß sie entweder anodisch oder kathodisch abgeschieden werden können, jedoch werden praktisch sämtliche industriellen Anstriche durch elektrophoretische Abscheidung zur Zeit als anodische Abscheidung aus einer wäßrigen Dispersion eines Anstrichmittel enthaltenden Polycarbonsäureharzes aufgebracht. Sowohl das Verfahren als die speziell dafür hergestellten Anstrichmittel sind in der USA-Patentschrift 3230162 beschrieben. Bei solchen Ausführungsformen, in dcne". :1er Überzug durch Bestrahlung mit einem blekcronenstrahl gehärtet werden muß, enthalten die bevorzugten Binderharze Polycarbonsäureharze mit olefinischer NichtSättigung ei in α, jö-Stellung. Je nach dem Molekulargewicht und der Art und dem Ausmaß an olefinischer Nichtsättigung kann es notwendig sein, Vinyimonomere mit derartigen Harzen zu verwenden, um eine angemessene Vernetzung herzustellen. Die Härtung von Anstrichen bzw. Überzügen mit Eiektronenstrchlen ist in der USA-Patentschrift 3247012 beschrieben.At present, the electrophoretically induced deposition of a precipitate from a bath is one A significant part of the industrial coating process. Paints can be built up chemically in this way be that they can be deposited either anodically or cathodically, however practically all industrial paints by electrophoretic deposition currently as anodic Deposition from an aqueous dispersion of a paint-containing polycarboxylic acid resin upset. Both the process and the paints specially made for it are in the USA patent 3230162 described. In such embodiments, in dcne ".: 1er coating through Irradiation with a sheet metal beam must be cured, contain the preferred binder resins Polycarboxylic acid resins with olefinic unsaturation ei in α, jö position. Depending on the molecular weight and the type and extent of olefinic unsaturation, it may be necessary to use vinyl monomers with such Use resins to provide adequate crosslinking. The hardening of paints or coatings with electron stripes is described in US Pat. No. 3247012.

Die Erfindung wird durch dje folgende Beschreibung und die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail by the following description and the drawings. It shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens,1 shows a schematic representation of an embodiment of the method according to the invention and an embodiment of the device for implementation this procedure,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt einer Teilansicht einer der in Fig. 1 gezeigten elektromagnetischen Ladungsvorrichtungen,FIG. 2 shows an enlarged detail of a partial view of one of the electromagnetic devices shown in FIG. 1 Loading devices,

Fig. 3 eine Schnittansicht einer Ausführungsform der Kernanordnung der in Fig. 2 gezeigten elektromagnetischen Larlungsvorrichtung, die einen zentral angeordneten ;lektrisch isolierten elektrischen Leiter zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen dem Werkstück und dem Überzugsstromkreis darstellt, undFIG. 3 is a sectional view of an embodiment of the core assembly of the electromagnetic shown in FIG Letting device comprising a centrally arranged; electrically insulated electrical conductor for establishing the electrical connection between the workpiece and the coating circuit, and

Fig. 4 eine schematische Wiedergabe einer anderen Ausführungsform der magnetischen Ladungsvorrichtung, die so ausgebildet und angeordnet ist, daß sich das Werkstück während des Durchgangs durch die Härtungszone dreht und das mit Kunststoffschutzeinrichtungen versehen ist.4 is a schematic representation of another embodiment of the magnetic charging device; which is designed and arranged so that the workpiece during the passage through the hardening zone rotates and which is provided with plastic protection devices.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist eine elektromagnetische Ladungsanordnung 11 gezeigt. Die Anordnung 11 umfaßt eine Kerneinrichtung 11-1, die mit dem Werkstück in Kontakt steht, ein Gehäuse 11-2, eine die Kerneinrichtung 11-1 umgebende elektrisch leitende Spule 11-3 und einen rohrförmigen Träger 11-4. Bei dieser Ausführungsform weist die Kerneinrichtung 11-1 einen rohrförmigen Weicheisenkern 11-11, einen Leiter 11-12 und einen Isolator 11-13 auf. Die Enden der Spule 11-3 stehen über elektrische Verbindungen 11-5 und 11-6 in elektrischer Verbindung mit einer nicht gezeigten Stromquelle für Gleichstrom. Die Spule 11-3 und der Kern 11-11 bilden den Elektromagnet der Ladungseinrichtung 11-1. Der Leiter 11-12 liefert Leitungseinrichtungen zur Herstellung des im folgenden beschriebenen Überzugsstromkreises. Bei einer anderen Ausführungsform ist der Kern einheitlich und dient sowohl als Kern des Elektromagneten zum Anheben als auch als Leiter zur Vervollständigung des Überzugsstromkreises.In Figs. 1, 2 and 3, an electromagnetic charge assembly 11 is shown. The arrangement 11 comprises a core device 11-1 which is in contact with the workpiece, a housing 11-2, an electrically conductive coil 11-3 surrounding the core device 11-1 and a tubular support 11-4 Core device 11-1 has a tubular soft iron core 11-11, a conductor 11-12 and an insulator 11-13 . The ends of the coil 11-3 are electrically connected via electrical connections 11-5 and 11-6 to a power source (not shown) for direct current. The coil 11-3 and the core 11-11 constitute the electromagnet of the charging device 11-1. The conductor 11-12 provides conduction means for producing the coating circuit described below. In another embodiment, the core is unitary and serves both as the core of the electromagnet for lifting and as a conductor to complete the coating circuit.

Die Ladungsvorrichtung 11 ist in mehrfacher Ausfertigung durch die rechts von der Anordnung 11 in Fig. 1 wiedergegebenen Ladungseinrichtungen 17, 19,21,23 und 25 wiederholt. Die Arbeitsweise dieser Einrichtungen wird im folgenden unter Bezugnahme auf die an den angegebenen Stellen durchgeführten Betriebsstufen beschrieben.The charging device 11 is repeated in multiple copies by the charging devices 17, 19, 21 , 23 and 25 shown to the right of the arrangement 11 in FIG. The mode of operation of these devices is described below with reference to the operating stages carried out at the points indicated.

Der rohrförmige Träger 11-4 und die mehrfach vorliegenden Träger der Einrichtungen 17,19, 21, 23 und 25 werden von einer kontinuierlichen Fördereinrichtung darin hin- und herbewegbar gehalten, wobei ein Teil der Fördereinrichtung mit 27 bezeichnet ist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Trägereinrichtung 27 zur intermittierenden, kontinuierlichen Bewegung mit im Abstand befindlichen Haltepunkten ausgebildet. Nach einer anderen Ausführungsform werden die durch 11,17,19,21, 23 und 25 wiedergegebenen Ladungseinrichtungen bei den im folgenden befhriebenen Überzugs- und/oder Härtungszonen automatisch aus der Fördereinrichtung herausgenommen und automatisch wieder in Eingriff gebracht, wenn diese Funktionen ausgeführt sind.The tubular support 11-4 and the multiple supports of the devices 17, 19, 21, 23 and 25 are held in them so as to be movable to and fro by a continuous conveyor device, part of the conveyor device being designated by 27. According to one embodiment, the carrier device 27 is designed for intermittent, continuous movement with spaced-apart stopping points. According to another embodiment, the loading devices represented by 11, 17, 19, 21, 23 and 25 are automatically removed from the conveyor device in the coating and / or curing zones operated below and automatically re-engaged when these functions are carried out.

Bei der hier erläuterten Ausführungsform ist der Elektromagnet einer Ladungseinrichtung in der Stellung der Anordnung 11 entaktiviert.In the embodiment explained here, the electromagnet of a charging device is in the position of the arrangement 11 deactivated.

In der durch die Ladungseinrichtung 17 angegebenen ersten Arbeitsstellung wird die Ladungseinrichtung durch übliche Krafteinwirkung (nicht gezeigt), z. B. mechanische Mittel, pneumatische Mittel u. dgl., gesenkt. Nach Erreichen seiner unteren Stellung berührt der Kern 17-1 einen in Stellung befindlichen verwerfbaren Fingerhut 29 aus ferromagnetischer Folie, z. B. Stahlfolie von etwa 0,005 cm Stärke. Diese Fingerhüte oder Tauchhülsen werden für diesen Kontakt durch übliche Zuführungseinrichtungen (nicht gezeigt) über Kanal 31 in die richtige Stellung gebracht. Der Elektromagnet der Einrichtung 17 wird betätigt, Fingerhut 29 wird angezogen, und die Einrichtung 17 wird in ihre obere Stellung gehoben. Der Elektromagnet bleibt unter Strom, bis die Ladungseinrichtung, die durch die Ladungseinrichtung 25 angegebene Stellung erreicht.In the first working position indicated by the loading device 17, the loading device by the usual application of force (not shown), e.g. B. mechanical means, pneumatic means and the like, lowered. After reaching its lower position, the core 17-1 touches one in position discardable thimble 29 made of ferromagnetic foil, e.g. B. Steel foil about 0.005 cm thick. These Thimbles or immersion sleeves are used for this contact brought into the correct position by conventional feed devices (not shown) via channel 31. The electromagnet of the device 17 is actuated, thimble 29 is attracted, and the device 17 is raised to its upper position. The electromagnet remains energized until the charging device is indicated by the charging device 25 Position reached.

In der zweiten Arbeitsstellung, die durch die Ladungseinrichtung 29 wiedergegeben ist, wird die Ladungseinrichtung wie zuvor gesenkt, und die untere Oberfläche der Tauchhülse 33 berührt den Kopf der Schraube 35. Die Schraube 35 wird durch übliche Zuführungseinrichtungen (nicht gezeigt) über Kanal 37 in die Stellung für einen derartigen Kontakt gebracht. Die Schraube 35 wird von dem Magneten der Ladungseinrichtung 19 angezogen und gehalten, die dann in ihre obere Stellung gehoben wird.In the second working position, which is represented by the charging device 29, the charging device lowered as before, and the lower surface of the immersion sleeve 33 touches the head of the Screw 35. The screw 35 is inserted by conventional feeding devices (not shown) via channel 37 placed in position for such contact. The screw 35 is held by the magnet of the charger 19 tightened and held, which is then raised to its upper position.

In der durch die Ladungseinrichtung 21 wiedergegebenen dritten Arbeitsstellung wird die Ladungseinrichtung auf ihre untere Stellung gesenkt, wo die Schraube 41 in ein wäßriges Überzugsbad 43 vollständig eingetaucht wird. Der untere Teil der Tauchhülse 45 ist gleichfalls in das Bad 43 eingetaucht. Das Bad 43 wird in einem Überzugstank gehalten, der als Kathode einer Elektroabscheidungszelle dient. Tank 47 steht über Leiter 49 mit dem negativen Leiter einer nicht gezeigten Gleichstromquelle in leitender Verbindung. Schraube 41 befindet sich über Tauchhülse 45, Leiter 21-12 der Einrichtung 21 und Leiter 51 mit einem positiven Leiter dieser Stromquelle in elektrischer Verbindung. Bad 43 weist eine wäßrige Dispersion aus Polycarbonsäureharz, wasserlöslicher Base, teilchenförmigem Pigment und Wasser auf. Die angelegte Überzugsspannung liegt im Bereich von etwa 50 bis 500, bevorzugt etwa 100 bis 300 Volt. Die Verweilzeit im Bad beträgt vorteilhafterweise etwa 0,2 bis 2,0 Minuten. Nach Fertigstellung des Überzugs wird die Ladungseinrichtung 21 mit der daran haftenden Schraube 41, die einen feuchten Überzug eines Anstrichmittels aufweist, in ihre obere Stellung gehoben und zur Härtungszone weiterbewegt. In the third working position represented by the loading device 21, the loading device is lowered to its lower position where the screw 41 is completely immersed in an aqueous coating bath 43 is immersed. The lower part of the immersion sleeve 45 is also immersed in the bath 43. The bathroom 43 is held in a coating tank that serves as the cathode of an electrodeposition cell. Tank 47 is in conductive connection via conductor 49 with the negative conductor of a direct current source (not shown). Screw 41 is located over immersion sleeve 45, conductors 21-12 of device 21 and conductors 51 in electrical communication with a positive conductor of this power source. Bath 43 has an aqueous dispersion of polycarboxylic acid resin, water-soluble base, particulate pigment and water. the applied coating voltage is in the range of about 50 to 500, preferably about 100 to 300 volts. The residence time in the bath is advantageously about 0.2 to 2.0 minutes. After completing the The charging device 21 is covered with the screw 41 adhering to it, which moistens a Has coating of a paint, lifted to its upper position and moved to the curing zone.

In der vierten Arbeitsstellung, der Härtungszone 53, ist in Umrißlinien die Ladungseinrichtung 23 mit daran haftender Tauchhülse und Schraube wiedergegeben. Die Polymerisation des in Bad 43 abgeschiedenen Überzugs erfolgt hier durch geeignete Energiehärtungsmittel, z.B. Wärmehärtung oder, falls geeignetes Überzugsmaterial angewendet wird, durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl.In the fourth working position, the hardening zone 53, the charging device 23 is shown in outline attached immersion sleeve and screw reproduced. The polymerization of the deposited in bath 43 Coating is done here by suitable energy hardening agents, e.g. heat hardening or, if suitable coating material is applied by irradiation with an electron beam.

Wenn eine Ladungseinrichtung> d'^e durch Ladungseinrichtung 25 angegeben? Endarbeitsstellung erreicht, wird der Elektrqinagnef uiiter Freigabe der Tauchhülse 55 und Schraube 57 abgesphaltet, die in einen Aufnahmebehälter 59 fallen. Die Ladungseinrichtung kehrt dann in die von der Ladungseinrichtuii] 11 eingenommene Stellung zurück.If a charger> d ' ^e indicated by charger 25? When the final working position is reached, the electronics are disconnected by releasing the immersion sleeve 55 and screw 57, which fall into a receptacle 59. The charging device then returns to the position assumed by the charging device 11.

In Fig. 4 ist eine elektromagnetische Ladungsein richtung 61 wiedergegeben, die sich von den vorste hend beschriebenen Ladungseinrichtungen in dei nachfolgend angegebenen Einzelheiten unterscheide und zwei andere Ausführungsformen der Erfindunj wiedergibt. Auf einem rohrförmigen Träger 61-4 is eine mit Keilnut versehene oder zahnradähnlich< Muffe 61-7 aufgebracht, die so ausgebildet ist, dal sie mit den auf den Wellen 67 bzw. 69 befindlichei Zahnrädern 63 und 65 in Eingriff steht und dadurcl gedreht werden kann. Die Wellen 67 und 69 sind au einer Fördereinrichtung drehbar gelagert und mit An triebsvorrichtungen kraftschlüssig verbunden, die se ausgebildet sind, die Wellen 67 und 69 zu drehen Diese Anordnung sorgt für eine Drehbewegung dei Ladungsanordnung und somit der Werkstücke, wäh rend diese durch die Härtungszone hindurchgehen Eine derartige Rotation ist besonders zweckmäßig wenn der Überzug mit einem Elektronenstrahl gehär tet wird. Die Ladungseinrichtung 61 besitzt ein< Kerneinrichtung 61-1 ähnlich den in Fig. 1 bis 3 wie dergegebenen entsprechenden Kernanordn-.ingen. Ar beiden Seiten der Kernanordnung 61-1 ist ein« Kunststoffhülse 71 mit einer biegsamen Lippe 71-1 befestigt, welche den unteren Teil der Kernanordnunj 61-1 schützt und den Werkstückkontaktbereich von Kontakt mit dem Überzugsbad ausschließt. Die Hülse 71 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff mit geringer Oberflächenenergie, wie beispielsweise Polyte· trafluoräthylen. In den Ausführungsformen, bei de nen die Hülse 71 angewendet wird, ist dit Verwendung der verwerfbaren Folientauchhülser ausgeschaltet.In Fig. 4, an electromagnetic Ladungsein direction 61 is shown, which is from the vorste The charging devices described here differ in the details given below and reproduces two other embodiments of the invention. On a tubular support 61-4 is a splined or gear-like <sleeve 61-7 applied, which is formed so that it meshes with the gears 63 and 65 located on the shafts 67 and 69, respectively, and dadurcl can be rotated. The shafts 67 and 69 are rotatably mounted on a conveyor and with An drive devices positively connected, the se are configured to rotate shafts 67 and 69. This arrangement provides rotational movement of the Charge arrangement and thus the workpieces while they go through the hardening zone Such a rotation is particularly useful when the coating is electron beam is tet. The charging device 61 has a core device 61-1 similar to those in Figs. 1 to 3 as well the given corresponding core arrangements. On both sides of the core arrangement 61-1 is a « Plastic sleeve 71 with a flexible lip 71-1 attached, which the lower part of the Kernanordnunj 61-1 protects and excludes the workpiece contact area from contact with the plating bath. The sleeve 71 is preferably made of a plastic with low surface energy, such as Polyte trafluoroethylene. In the embodiments in which the sleeve 71 is applied, dit Use of the disposable foil sleeves switched off.

Zur Vereinfachung der Beschreibung werden dai Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung in der Zeichnungen so erläutert, daß jede Ladungseinrich tung einen einzigen mit einem Anstrich zu versehen· den Gegenstand aufnimmt. Für den Fachmann ist ei klar, daß der Elektromagnet jeder Ladungseinrich tung hinsichtlich seiner Größe und seiner Konstruktion so ausgebildet sein kann, daß gleichzeitig eine große Anzahl kleiner Gegenstände aufgenommen und bearbeitet werden kann. Die Größe und die dieser Magneten zugeführte elektrische Leistung können aul den Betrieb einer gegebenen Vorrichtung zugeschnitten sein. Auch kann der magnetische Kontaktbereich eine einzelne Oberfläche oder eine Reihe nadelförmiger Punkte, beispielsweise drei Punkte in Dreiecksform darstellen. To simplify the description, the method and apparatus of the invention are shown in FIG Drawings explained in such a way that each loading facility can be provided with a single coat of paint. picks up the object. For a person skilled in the art it is clear that the electromagnet of each charging device device can be designed in terms of its size and construction so that at the same time a large number of small objects can be picked up and processed. The size and that of this Electrical power supplied to magnets can be tailored to the operation of a given device be. The magnetic contact area can also be a single surface or a series of needle-shaped surfaces To represent points, for example three points in a triangle shape.

Nnfli *»ini*r Hf»vr»r7iiot#*n Δ itcfiilit-iinncfnrm Aar TZr. Nnfli * »ini * r Hf» vr »r7iiot # * n Δ itcfiilit-iinncfnrm Aar TZr.

findung werdenfinding

(1) die Gegenstände mit elektromagnetischen Trägereinrichtungen in Verbindung gebracht und davon gehalten,(1) the objects associated with electromagnetic carrier devices and kept from

(2) die von den elektromagnetischen Trägereinrichtungen getragenen Gegenstände in das Überzugsbad eingetaucht und die elektromagnetisehen Trägereinrichtungen in elektrischer Verbindung mit dem die elektrische Verbindung zwischen dem Stromkreis und dem Gegenstand herstellenden äußeren Stromkreis bewegt,(2) the objects carried by the electromagnetic carrier devices into the plating bath immersed and the electromagnetic carrier devices in electrical connection with which the electrical connection between the circuit and the object producing external circuit moves,

(3) die Gegenstände fortgesetzt durch die elektromagnetischen Trägereinrichtungen gehalten, während ein Anstrichsüberzug auf den Gegenständen aus dem Bad elektrophoretisch abgeschieden wird,(3) the objects continued to be held by the electromagnetic carrier devices, while a paint coating is electrophoretically deposited on the items from the bath will,

(4) die Gegenstände durch die elektromagnetischen Trägereinrichtungen fortgesetzt gehalten, während die erhaltenen mit Anstrich versehenen Werkstücke aus dem Bad entfernt werden,(4) the articles continued while being held by the electromagnetic support devices the painted workpieces obtained are removed from the bath,

(5) die Gegenstände durch die elektromagnetische Trägereinrichtung fortgesetzt gehalten, während der Anstrichsüberzug durch Energie gehärtet wird, und(5) the articles continued while being held by the electromagnetic carrier device the paint coating is cured by energy, and

(6) die Gegenstände von den elektromagnetischen Trägereinrichtungen freigegeben.(6) the objects released from the electromagnetic carrier devices.

Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung ohne sie zu begrenzen.The following examples serve to illustrate the invention without limiting it.

example 1

Spiralfedern aus Stahl von etwa 6,4 cm Länge und einem äußeren Durchmesser von etwa 16 mm werden unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens mit einem Anstrich versehen, wobei ein in folgender Weise hergestelltes Überzugsbad verwendet wird:Steel coil springs about 6.4 cm in length and about 16 mm in outer diameter are used painted using the method described above, wherein a coating bath prepared in the following way is used:

Ein gestreckter bzw. verschnittener Anstrichsbinder aus trocknendem Glyceridöl wird dadurch hergestellt, daß man in einem Rührbehälter 8467 Teile Alkali-raffiniertes Leinöl und 2025 Teile Maleinsäureanhydrid umsetzt, d. h. die Bestandteile während etwa 3 Stunden zusammen auf 232° C erhitzt, bis sich eine Säurezahl von 80 bis 90 einstellt, das Zwischenprodukt auf 157° C kühlt, 1789 Teile Vinyltoluol zugibt, welches48Teile Di-tert.-butylperoxid enthält und die Reaktion bei 218° C während etwa 1 Stunde fortsetzt.A stretched or blended paint binder from drying glyceride oil is produced by that in a stirred tank 8467 parts of alkali-refined linseed oil and 2025 parts of maleic anhydride implements, d. H. the ingredients are heated together at 232 ° C for about 3 hours until a The acid number is set from 80 to 90, the intermediate product cools to 157 ° C, 1789 parts of vinyltoluene are added, which contains 48 parts of di-tert-butyl peroxide and the Reaction continues at 218 ° C for about 1 hour.

Das erhaltene mit Vinyltoluol umgesetzte Material wird dann auf 157° C gekühlt, und es werden 5294 Teile nicht-wärmereaktionsfähiges thermoplastisches öllösliches Phenolharz zugegeben, die Temperatur wird auf 232° C gesteigert und während 1 Stunde dabei gehalten. Das Phenolharz ist ein Kondensationsprodukt aus etwa äquimolaren Mengen p-tert.-Butylphenol und Formaldhyd und wird als festes stückiges Harz mit einem Erweichungspunkt von 120 bis 150° C, einem spezifischen Gewicht von 1,03 bis 1,05 bei 20° C zugegeben, wobei das Harz zur Entfernung von überschüssigem Phenol und Stoffen geringen Molekulargewichts abgestreift worden war. Das elektrische Äquivalentgewicht des erhaltenen gestreckten Säureharzes beträgt etwa 1640, und die Säurezahl beträgt 65.The resulting vinyltoluene reacted material is then cooled to 157 ° C and it becomes 5294 Parts of non-heat-reactive thermoplastic oil-soluble phenolic resin are added to the temperature is increased to 232 ° C and held there for 1 hour. The phenolic resin is a condensation product of approximately equimolar amounts of p-tert-butylphenol and formaldehyde and is produced as a solid, lumpy resin with a softening point of 120 to 150 ° C, a specific gravity of 1.03 to 1.05 added at 20 ° C, the resin to remove excess phenol and substances of low molecular weight had been stripped off. The electrical equivalent weight of the obtained elongated Acid resin is about 1640, and the acid number is 65.

Das Material wird dann auf 93 ° C gekühlt, und man nimmt 1140 Teile zur Bildung der Farbdispersion. Zu diesen 1140 Teilen werden 100 Teile Wasser zugegeben, dann 13,6 Teile Triethylamin, das Gemisch wird während einiger Minuten gerührt und dann weitere 74 Teile Wasser und 92,5 Teile Diisopropanolamin zugegeben. Das Gemisch wird mit 1825 Teilen Wasser und 32,5 Teilen Diäthylentriamin unter fortgesetztem Rühren weiter verdünnt.The material is then cooled to 93 ° C. and 1140 parts are taken to form the color dispersion. to 100 parts of water are added to these 1140 parts, then 13.6 parts of triethylamine, the mixture becomes stirred for a few minutes and then a further 74 parts of water and 92.5 parts of diisopropanolamine admitted. The mixture is continued with 1825 parts of water and 32.5 parts of diethylenetriamine Stir further diluted.

Zu dieser Anstrichdispersion werden 50 Teile eines Behandlungsgemischs aus Lackbenzin, einer leichten Kohlenwasserstoffflüssigkeit mit einem A.P.I.-Gewicht von 45 bis 49,5, spezifischen Gewicht von 0,78 bis 0,80 bei 15,6° C, Flammpunkt (Cleveland offene Schale) zwischen 37,8 und 46° C, einem negativen Plombitversuch und keiner Acidität und 12 Teile eines Benetzungsmittels (der Ölsäureester von Sarkosin mit maximal 2% freier Fettsäure, einem spezifischen Gewicht von 0,948, einem Farbwert nach Gardner von 6 und einem Molekulargewicht von 340 bis 350) zugesetzt.50 parts of a treatment mixture of mineral spirits, a light hydrocarbon liquid with an API weight of 45 to 49.5, specific gravity of 0.78 to 0.80 at 15.6 ° C., flash point (Cleveland open shell) between 37.8 and 46 ° C, a negative plombit test and no acidity and 12 parts of a wetting agent (the oleic acid ester of sarcosine with a maximum of 2% free fatty acid, a specific gravity of 0.948, a Gardner color value of 6 and a molecular weight of 340 to 350 ) added.

Eine vermahlene Pigmentmassc wird aus 123 Teilen mit Vinyltoluol-umgesetztem Maleinsäure-verstrecktem Leinöl, das in gleicher Weise wie das vorstehend in diesem Beispiel beschriebene Harz mit der Ausnahme hergestellt wurde, daß das erhaltene PoIycarbonsäureharz nicht mit dem Phenolharz gestreckt wurde, 8,4 Teilen Diisopropanolamin, 0,7 Teilen eines Antischaummittel (ein ditertiäres Acetylenglykol mit Methyl- und Isopropylsubstituenten an den tertiären Kohlenstoffatomen), 233 Teilen feinem Kaolinton, 155 Teilen pigmentärem Titandioxid, 7,8 Teilen feinem Bleichromat, 15,5 Teilen feinem roten Eisenoxid, 16,9 Teilen Ruß und 201 Teilen Wasser hergestellt. Die erhaltene vermahlene Pigmentmasse wird dann mit der vorstehenden Anstrichdispersion und dem Behandlungsgemisch unter Herstellung eines konzentrierten Anstrichs vermischt. Die erhaltene Anstrichmasse wird weiter mit Wasser im Verhältnis von einem Teil des erhaltenen Anstrichmittels auf 5 Teile Wasser zur Herstellung eines Ausgangsüberzugsbades zum elektrophoretischen Aufbringen eines Anstrichs verdünnt. Das erhaltene Bad besitzt eine Konzentration an Harzfeststoffen (nicht-flüchtige Stoffe) von 7,24%. Der Gesamtwert der zur Herstellung des Ausgangsbades verwendeten Aminäquivalente beträgt etwa das 4,5fache der Mindestmenge, die dazu notwendig ist, dieses einmal dispergierte PoIycarbonsäureharz in dem Bad in anionischen Polyelektrolytbedingungen zu halten und etwa das l,25fache der zur vollständigen Neutralisation des Säureharzes hinsichtlich seiner Säurezahl (bestimmt nach der Pyridin-Methode) erforderlichen Menge.A ground pigment mass is made up of 123 parts with vinyltoluene-converted maleic acid-extended linseed oil, which is made in the same manner as the above resin described in this example except that the resulting polycarboxylic acid resin not extended with the phenolic resin, 8.4 parts of diisopropanolamine, 0.7 parts of one Antifoam agent (a di-tertiary acetylene glycol with methyl and isopropyl substituents on the tertiary Carbon atoms), 233 parts of fine kaolin clay, 155 parts of pigmented titanium dioxide, 7.8 parts fine lead chromate, 15.5 parts of fine red iron oxide, 16.9 parts of carbon black and 201 parts of water. The milled pigment mass obtained is then coated with the above paint dispersion and mixed with the treatment mixture to produce a concentrated paint. The received The paint is further mixed with water in the proportion of one part of the paint obtained to 5 Parts water to make a starting coating bath for electrophoretic application of one Thinned paint. The resulting bath has a concentration of resin solids (non-volatile Substances) of 7.24%. The total value of the amine equivalents used to make the starting bath is about 4.5 times the minimum amount necessary for this once dispersed polycarboxylic acid resin in the bath in anionic polyelectrolyte conditions and about 1.25 times that for the complete neutralization of the acid resin with regard to its acid number (determined according to the pyridine method) required amount.

Die Ersatzanstrichfeststoffe werden dadurch hergestellt, daß 1140 Teile der gleichen Art eines gestreckten Polycarbonsäureharzes mit 100 Teilen Wasser und 13,6 Teilen Triäthylamin dispergiert werden. Dazu werden das Lackbenzin, die Benetzungsmittel und die vorstehende vermahlene Pigmentmasse, sämtlich der gleichen Zusammensetzung und in den gleichen Verhältnissen, wie sie zur Herstellung der l~\ t-irri noli ncir!^Kriirnerc!/\n fi\r /4r>r Dnri !»-.minniintThe replacement paint solids are prepared by dispersing 1140 parts of the same type of extended polycarboxylic acid resin with 100 parts of water and 13.6 parts of triethylamine. For this purpose, the mineral spirits, the wetting agents and the above ground pigment mass, all of the same composition and in the same proportions as are used for the production of the l ~ \ t-irri noli ncir! ^ Kriirnerc! / \ N for \ r / 4r> r Dnri! »-. Minniint

^^1 IgI IIU<Ulli)ll IVlIWIOpVI JIVII I Ul ΧΛ1ΛΟ UUU »VI t\\, t tUC I^^ 1 IgI IIU <Ulli) ll IVlIWIOpVI JIVII I Ul ΧΛ1ΛΟ UUU »VI t \\, t tUC I

werden, zugesetzt.are added.

Die angelegte Potentialdifferenz zwischen den eingetauchten Werkstücken und der Kathode beträgt etwa 200 Volt. Die überzogenen Werkstücke werden in einem Ofen bei Atmosphärendruck bei etwa 190^c C während etwa 15 Minuten gehärtet.The applied potential difference between the immersed work piece and the cathode is about 200 volts. The coated workpieces are cured in an oven at atmospheric pressure at about 190 ^° C. for about 15 minutes.

Example 2

Mit Gewinde versehene Stahlbolzen von etwa 7,6 cm Länge werden unter Anwendung der vorstehend beschriebenen Methode mit einem Anstrich versehen, wobei ein in der folgenden Weise hergestelltes Überzugsbad verwendet wird.Threaded steel bolts approximately 3 inches in length are tightened using those described above Method provided with a paint, with a coating bath prepared in the following manner is used.

Ein siiiconmodifiziertes Polycarbonsäureharz vom Polyestertyp wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt: A silicone modified polycarboxylic acid resin from Polyester type is made from the following components:

MolMole

Maleinsäureanhydrid 0,63Maleic anhydride 0.63

Tetrahydrophthalsäure-Tetrahydrophthalic acid

anhydrid 1,61anhydride 1.61

Neopentylglykol 2,48Neopentyl glycol 2.48

Polysiloxan (25 Gew.-%)Polysiloxane (25% by weight)

HydrochinonHydroquinone

175,0
0,2827175.0
0.2827

Das verwendete I'olysiloxan ist ein handelsübliches l'unktionelle Hydroxylgruppen aufweisendes cyclisches Polysiloxan mit den folgenden Eigenschaften:
Hydroxylgehalt (Dean Stark)The polysiloxane used is a commercially available cyclic polysiloxane containing functional hydroxyl groups and having the following properties:
Hydroxyl content (Dean Stark)

kondensierbare Gruppen (%) 5,5condensable groups (%) 5.5

freie Gruppen (%) 0,5free groups (%) 0.5

mittleres Molekulargewicht 1600average molecular weight 1600

Verbindungsgewicht 400Link weight 400

Brechungsindex 1,531 bis 1,539Refractive index 1.531 to 1.539

Erweichungspunkt (Quecksilber- nSoftening point (mercury n

methode nach Durran), ° C 93method according to Durran), ° C 93

bei 60% Feststoff gehalt in Xylol
spezifisches Gewicht bei 25" C 1,075at 60% solids content in xylene
specific gravity at 25 "C 1.075

Viskositätswert bei 25° C 33Viscosity value at 25 ° C 33

Gardner-Holdt-Wert A-I ιGardner-Holdt value A-I ι

Das Glykol, das Polysiloxan und das Xylol werden in einen 1 1-Vierhalskolben gegeben und während etwa 2 Stunden auf eine Temperatur von etwa 160 bis 165° C unter einer Stickstoffatmosphäre erhitzt. Ji Das Reaktionsgemisch wird auf etwa 125 bis 130° C gekühlt, das Maleinsäureanhydrid, das Tetrahydrophthalsäureanhydrid und das Hydrochinon werden zugegeben und die Temperatur langsam auf etwa 190 bis 200° C gesteigert und diese Temperatur wäh- .·" rund etwa 3,5 Stunden beibehalten, bis eine Säurezahl von etwa 47,7 erreicht ist. Das Erwärmen wird abgebrochen, das Xylol abgestreift und das Gemisch auf etwa 80° C gekühlt. Etwa 45 g Styrol und etwa 45 g Methylmethacrylat werden zugegeben. Die Säurezahl κ dieser Binderlösung wird dann als etwa 43,4 ermittelt. Diese Binderlösung wird im folgenden mit Binder A bezeichnet.The glycol, the polysiloxane and the xylene are placed in a 1 liter four-necked flask and heated for about 2 hours to a temperature of about 160 to 165 ° C. under a nitrogen atmosphere. The reaction mixture is cooled to about 125 to 130 ° C., the maleic anhydride, the tetrahydrophthalic anhydride and the hydroquinone are added and the temperature is slowly increased to about 190 to 200 ° C. and this temperature is maintained for about 3.5 hours until an acid number of about 47.7 is reached, heating is stopped, the xylene is stripped off and the mixture is cooled to about 80 ° C. About 45 g of styrene and about 45 g of methyl methacrylate are added about 43.4 This binder solution is referred to as Binder A in the following.

Eine Mahlgrundluge wird aus folgenden Bestand- r> teilen hergestellt:A ground liquor is made up of the following ingredients parts manufactured:

Titandioxid 90 gTitanium dioxide 90 g

Binder A 50,8 gBinder A 50.8 g

Styrol 7,0 gStyrene 7.0 g

Methylmethacrylat 7,0 g mMethyl methacrylate 7.0 g m

Das Gemisch wird in eine Kugelmühle gebracht und während etwa 38 Stunden vermählen. Diese Malilrrundlage wird im folgenden mit Mahlgrundl;ig<_ I h'.'/eichnet.The mixture is placed in a ball mill and milled for about 38 hours. These Malilrundlage is in the following with Mahlgrundl; ig <_ I h '.' / Calibrates.

I im. Harz-Monomerdispersion wird aus den fol- ι, j.vii<l· ι !iestandteilen hergestellt:I im. Resin monomer dispersion is made from the fol- j.vii <l · ι! i components:

Mahlg.rundlage 1
Binder A Grinding base 1
Binder A

Diisopropanolamin
destilliertes WasserDiisopropanolamine
distilled water

13,8 g13.8 g

66,2 g66.2 g

312,7 g312.7 g

Das. Amin und Wasser werden in einem Mischer mit hoher Geschwindigkeit vermischt. Die Mahlgrundlage und der Binder werden vorgemischt und dann in den Wirbel des wäßrigen Gemischs aus Amin und V/asser gegossen. Das erhaltene Gemisch wird während 10 Minuten gemischt. Das Vermischen wird für 5 Minuten unterbrochen und dann weitere 5 Minuten fortgesetzt. Das Vermischen wird für 20 Minuten unterbrochen und dann 5 Minuten fortgesetzt. Nach 5 Minuten wird die Dispersion mit 400 g destilliertem Wasser verrührt. Die erhaltene Emulsion weist etwa 10Gew.-% Feststoffe auf.That. Amine and water are in a mixer mixed at high speed. The grinding base and the binder are premixed and then poured into the vortex of the aqueous mixture of amine and water. The resulting mixture becomes mixed for 10 minutes. Mixing is stopped for 5 minutes and then an additional 5 minutes continued. Mixing is interrupted for 20 minutes and then continued for 5 minutes. After 5 minutes, the dispersion is stirred with 400 g of distilled water. The emulsion obtained has about 10 weight percent solids.

Die Stufe der elektrophoretischen Abscheidung wird mit einer Potentialdifferenz zwischen Werkstück und Kathode von etwa 100 Volt durchgeführt. Die elektrophoretisch abgeschiedenen Überzüge werden durch Drehung der überzogenen Schrauben, während diese einen Elektronenstrahl durchwandern, polymerisiert. Es werden folgende Bestahlungsbedingungen angewendet:The step of electrophoretic deposition is with a potential difference between workpiece and cathode of about 100 volts. The electrodeposited coatings are polymerizes by rotating the coated screws while they pass through an electron beam. The following payment conditions are used:

Spannungtension ElektronenfensterElectron window 275 kV275 kV StromstärkeAmperage 15 niA15 niA GesamtdosierungTotal dosage Beispiel 3Example 3 K)⁵ J/kgK) ⁵ J / kg Atmosphärethe atmosphere Stickstoffnitrogen Abstand zwischendistance between und Werkstückand workpiece 17,8 cm17.8 cm

Holzschrauben von etwa 3,8 cm Länge werden unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens mit einem Anstrich versehen, wobei ein eine wäßrige Dispersion aus Diisopropanolamin, Methylmethacrylat und einem Vinylcopolymeren aus Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Glycidylmethacrylat und Methacrylsäure enthaltendes Überzugsbad angewendet wird. Der Überzug wird durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl wie im vorstehenden Beispiel gehärtet, wobei ein Potential von etwa 295 kV, eine Stromstärke von etwa 1 inA und eine Gesamtdosierung von etwa ΗΓ J/Kg angewendet werden.Wood screws approximately 3.8 cm long are loosened using the procedure described above provided with a paint, an aqueous dispersion of diisopropanolamine, methyl methacrylate and a vinyl copolymer of methyl methacrylate, ethyl acrylate, glycidyl methacrylate and a coating bath containing methacrylic acid is applied. The coating is made by irradiation cured with an electron beam as in the previous example, with a potential of about 295 kV, a current of about 1 inA and a total dosage of about ΗΓ J / Kg can be used.

I liciv.u 2 Blatt ZeichnungenI liciv.u 2 sheets of drawings

Claims

30 claims:

1. Device for the electrophoretic deposition of a paint on electrically conductive ferromagnetic objects from an aqueous coating bath, characterized by one containing an electrodeposition bath Container (47), a curing zone (53) and at least one with a continuous conveyor (27) connected and arranged therein can be raised and lowered via a ladder (11-12) Electromagnetic charging device (11, 17, 19, 21, 23, 25) for holding and moving the items during the coating and curing process.

2. Device according to claim 1, characterized in that the electromagnetic means comprises a charge Kereineinrichtung (11-1), ^Μ a housing (11-2), a core means surrounding electrically conducting coil (11-3) and a tubular carrier (11- 4) and the ends of the coil (11-3) is connected to a direct current source via electrical conductors (11-5 and 11-6).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the core device has a having tubular soft iron core (11-11), a conductor (11-12) and an insulator (11-13).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the lower end of the electromagnetic Charging device has an immersion sleeve (29, 71) for protection.

5. Device according to claim 4, characterized denotes overall ³⁵ in that the plunger sleeve is made of a ferromagnetic foil or plastic.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the electromagnetic charging device with facilities (61-7,63,65) ίο is equipped to rotate the loading device.

7. Use of a device according to claim 1 to 6 for electrophoretic deposition of a paint on electrically conductive ferromagnetic objects from an aqueous Coating bath in which the paint ingredients are dispersed and the articles immersed in the bath and an electrode of the electrical circuit of the electrophoretic Deposition are, the objects, while immersed in the bath, by the electromagnetic support means are held electromagnetically and the electrical connection between the objects and the circuit is established by the electromagnetic carrier device and thereby the paint components are electrophoretically deposited.

6060

5050