DE1926965U

DE1926965U - TINES FOR CHARGERS.

Info

Publication number: DE1926965U
Application number: DE1965L0040041
Authority: DE
Original assignee: LANDMASCHINENFABRIK ESSEN GmbH
Current assignee: LANDMASCHINENFABRIK ESSEN GmbH
Priority date: 1965-07-19
Filing date: 1965-07-19
Publication date: 1965-11-11

Description

Zinken für LadegeräteCharger prongs

Die Erfindung betrifft Zinken für Ladegeräte, insbesondere Frontlader, Hecklader sowie SiIοschwänze und Ladegabeln. Derartige Zinken, hergestellt aus Tonmaterial oder Rohr, sind allgemein bekannt, haben jedoch den Nachteil ungenügender Elastizität» Die Forderung naeh größerer Elastizität führte zur Herstellung von geschmiedeten Federstanlzinken, Diese bedingen einen großen Herstellungs- und Materialaufwand, um den in der Praxis auftretenden Biegebeanspruehungen standzuhalten. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß behoben, indem die Zinken vorzugsweise aus einem Hohlprofil gleicher Biegefestigkeit gebildet sind. Zweekmäßig sind die Zinken aus Bandmaterial, vorzugsweise aus einem Federstahlband gerollt, gewiekelt, gezogen, gebogen oder gedrückt.The invention relates to prongs for chargers, in particular Front loader, rear loader and safety tails and loading forks. Such prongs made from Clay material, or pipe, are well known to have however, the disadvantage of insufficient elasticity »The requirement for greater elasticity led to the production of forged spring prongs, these require a large amount of manufacturing and material costs, around the bending stresses that occur in practice to withstand. According to the invention, these disadvantages are eliminated by the prongs preferably being made from a hollow profile the same flexural strength are formed. According to the purpose, the prongs are made of strip material, preferably rolled, waved, drawn from a spring steel band, bent or pressed.

Zur Befestigung am Gerät wird eis. mit Sewindeansatz versehener konischer Schaft im Glas Einspannende eingerollt» angeschweißt oder sonstwie befestigt. Es kann auch eine mit Gewindeansatz versehene, vorzugsweise geschlitzte konische Hülse am Einspannende des Zinkens aufgeschrumpft sein. Durch Verwendung äer aus Federbandstahl hergestellten Zinken ergibt sick ein wesentlich geringerer Materialverbrauch, ein geringeres Gewicht und günstigere lerstellungsmSgliehkeiten. Außerdem ist der Schwerpunkt dieser Zinken gegenüber den Zinken aus Tonmaterial zur iabelrüekwand hin verlegt, so daß damit ein s elbsttätiges Einklinken der leeren Gabel besser gewährleistet ist·Ice is used to attach it to the device. with sewing attachment provided conical shaft in the glass clamping end rolled up » welded on or otherwise attached. It can also be a threaded shoulder, preferably slotted conical sleeve on the clamping end of the prong. By using a tube made of spring band steel manufactured tines results in a significantly lower material consumption, a lower weight and cheaper manufacturing opportunities. Besides that the center of gravity of these tines is relocated towards the rear wall of the iabele opposite the tines made of clay material, so that an automatic latching of the empty Fork is better guaranteed

Der Erfindungsgedanke, der die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, ist in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigen!The idea of the invention, the most diverse implementation options allows, is shown in the attached drawing, namely show!

Pig. 1 eine Draufsicht auf ein Stück BandmaterialPig. 1 is a plan view of a piece of tape material

zur Bildung von zwei Zuschnitten, Fig. 2 die Seitenansicht des Zinkens mit dreito form two blanks, FIG. 2 shows the side view of the tine with three

einzelnen Schnittdarstellungen, fig. 3 einen Schnitt durch das Einspannende eines Zinkens mit konischem Schaft,individual sectional views, fig. 3 shows a section through the clamping end of a Tine with conical shaft,

Pig. 4 einen Schnitt durch eine geschlitzte konische Hülse mit dem Einspannende des Zinkens.Pig. 4 a section through a slotted conical Sleeve with the clamping end of the prong.

fig. 1 zeigt ein rechteckiges Stück felerbandstanl, aus welchem sich zwei entgegengesetzt liegende Zuschnitte 2 herausschneiden lassen, die jeweils später eine Zinke bilden. Am Einspannende eines jeden Zinkenzuschnittes sind die Ecken 1 abgeschnitten. Es ist deutlich erkennbar, daß das rechteckige Bandmaterial im wesentlichen durch einen schräg verlaufenden, der Diagonale angenäherten Schnitt zu unterteilen ist, wobei die sieh daraus ergebende Terjüngung des Zuschnittes den später zu erzielenden IestigkeitsVerhältnissen des Zinkens entspricht. Aus einem solchen Zuschnitt 2 wird durch Bollen, Wickeln, Biegen, Ziehen oder Drücken der Zinken 3,4 hergestellt. Dieser ist im Schaftteil 3 zylindrisch und an seinem Einspannende konisch ausgebildet. In das konische Einspannende 4 ist der mit einem Gewindeansatz 6 versehene konische Schaft 5 eingerollt. Es ist amem mdglieh, mit einem zylindrischen Einspannende 3* versehene Hohlzinken zu verwenden, auf die eine mit Gewindeansatz θ versehene geschlitzte Büchse 7 aufgeschrumpft ist. Der Zinken 3,4 ist annähernd als Ϊrager gleicher festigkeit ausgebildet. Auf einer Seite des Zinkens verbleibt ein sich nach der Zinkenspitze hin erweiternder offener Schlitz, wobei die Zinken in ihrer Halterung nach Bedarf so gedreht werden können, daß dieser Sehlitz oben naeh der Seite Mn ©der nach unten gerichtet ist.fig. 1 shows a rectangular piece of felerbandstanl, from which two oppositely lying blanks 2 can be cut out, each of which will later form a prong. The corners 1 are cut off at the clamping end of each prong blank. It can be clearly seen that the rectangular strip material is essentially to be subdivided by an inclined cut approximating the diagonal, the resulting tapering of the blank corresponding to the strength ratios of the tine to be achieved later. The prongs 3, 4 are produced from such a blank 2 by curling, winding, bending, pulling or pressing. This is cylindrical in the shaft part 3 and conical at its clamping end. The conical shaft 5, which is provided with a threaded projection 6, is rolled into the conical clamping end 4. It is best to use hollow prongs provided with a cylindrical clamping end 3 * , onto which a slotted bush 7 provided with a threaded attachment θ is shrunk. The prong 3, 4 is designed approximately as a carrier with the same strength. On one side of the tine there remains an open slot that widens towards the tip of the tine, whereby the tines can be rotated in their holder as required so that this seat is directed downwards near the side Mn ©.

Claims

BA.37U03M9.7.65 Protection claims:

1. Prongs for chargers, especially rear and front loaders as well as silos and loading forks, thereby gekennzeich.net, that the prongs from buckets of hollow profile The same flexural strength are formed.

2. prongs according to claim 1, characterized in that the prongs made of strip material, preferably from a Spring steel tand, rolled, waved, drawn, bent or are pressed

3. tines according to claim 1 and 2, characterized in that that the prongs are formed from a blank of strip material that tapers to a point on one side, whereby two oppositely lying blanks are formed into one from the strip material Add rectangle "

4 tines according to claim 1 to 3, characterized in that that in the area of the clamping one with a thread approach provided conical shaft attached, for example welded, rolled or in the hollow profile has shrunk.

5. tines according to claim 1Ms 4, characterized in that that in the area of the clamping one with a thread attachment provided, preferably slotted conical sleeve is shrunk on.