DE1926032A1

DE1926032A1 - Thermosetting plastics extruder

Info

Publication number: DE1926032A1
Application number: DE19691926032
Authority: DE
Inventors: Rolf Deerberg; Kienbaum Hans Lothar
Original assignee: Drabert Soehne GmbH and Co
Current assignee: Drabert Soehne GmbH and Co
Priority date: 1969-05-22
Filing date: 1969-05-22
Publication date: 1970-11-26

Abstract

In injection moulding apparatus for moulding thermosetting plastics, a hollow screw in a heated cylinder can be rotated and axially moved. This screw plasticises and transports the material. The injection piston is arranged within the screw and the piston pushes the plastic into the moulds. After a hardening period, the piston is withdrawn and it leaves free the chamber into which the screw can transport the plastic material. The arrangement ensures that pressure is maintained on the thermosetting plastic during the hardening period in the mould. The plasticising screw surrounding the piston can carry out plasticising process during this period. The plasticising and injecting processes are separated and they do not influence each other.

Description

Vorrichtung zum Spritzen von duroplastischen Werkstoffen Bekannt ist eine Vorrichtung zum Spritzgießen nach dem bewährten Schneckenkolbenprinzip nach Beck. Entwickelt wurde dieses Verfahren ursprtlnglich ausschließlich für die Verarbeitung von Thermoplasten. Hierfür bietet das Spritzgießen nur Vortei1, und stellt nach dem Stande der Technik das Optimum dar. Device for spraying thermosetting materials is known is a device for injection molding based on the tried and tested screw piston principle according to Beck. This process was originally developed exclusively for Processing of thermoplastics. Injection molding only offers advantages for this, and represents the optimum according to the state of the art.

Seit Seit etwa drei bis vier Jahren wird das Spritzgießen auch für die Verarbeitung von Duroplasten eingesetzt. For about three to four years now, injection molding has also been used for the processing of thermosetting plastics.

4 Ble)e Arbeitsweise wird verschledentlich als völlig problemlos hingestellt. Bei näherer Betrachtung stößt man Jedoch auf verschledene Schwierigkeiten.4 Ble) e way of working is occasionally presented as completely problem-free. On closer inspection, however, one encounters various difficulties.

Bei der Verarbeitung von Thermoplasten durchläuft der Werkstoff bekanntlich einen rein physikalischen Prozeß. Durch Druck und Temperatur wird das feste Material in einen plastischen Zustand überführt, um verformt werden zu können, wonach es nach der Verformung durch Erkalten erneut seinen festen Zustand einnimmt. Dieser Vorgang läßt sich ohne weiteres wiederholen. As is well known, the material passes through the processing of thermoplastics a purely physical process. The solid material becomes through pressure and temperature transformed into a plastic state in order to be able to be deformed, after which it resumes its solid state after being deformed by cooling. This The process can easily be repeated.

Duroplaste dagegen unterliegen jedoch darüber hinaus einer chemischen Umwandlung. Es erfolgt durch Kondensation eine Vernetzung der Moleküle, d.h. das Material härtet aus und läßt sich nicht ein zweites Mal in den plastischen Zustand versetzen. In contrast, thermosets are also subject to chemical properties Conversion. There is a crosslinking of the molecules through condensation, i.e. that Material hardens and cannot be returned to its plastic state a second time offset.

Hinzu kommt, daß der vor der Verformung erzeugte plastische Zustand des Materials nur begrenzt lange aufrechterhalten werden kann, da der Kondensationsprozeß unter Zufuhr von Druck und Temperatur unaufhörlich weiter fortschreitet.In addition, the plastic state created before the deformation of the material can only be maintained for a limited time because of the condensation process continues to progress ceaselessly under the application of pressure and temperature.

Es ist daher sehr wichtig, duroplastisches Material hinsichtlich Druck und Temperatur schonend zu behandeln, d.h. It is therefore very important as regards thermosetting material Handle pressure and temperature gently, i.e.

beide Faktoren sollten vor der Verformung nicht stärker als nötig auf die Formmasse einwirken.both factors should not be stronger than necessary before the deformation act on the molding compound.

Unter Zugrundelegung dieser Erkenntnisse beinhaltet das Spritzgießverfahren für die Verarbeitung von Duroplasten zahlreiche ungünstige Voraussetzungen. Based on these findings, the injection molding process includes numerous unfavorable conditions for the processing of thermosets.

Außer das Material in den für die Verformung erforderlichen plastischen Zustand zu bringen, hat die Plastifizierschnecke in einer Spritzgießmaschine zusätzlich die Aufgabe, das Einspritzen der Formmasse in die Formnester zu übernehmen. Danach muß ebenfalls von der Schnecke für eine gewisse Dauer ein Nachdruck aufrechterhalten werden. Except the material in the plastic required for the deformation The plasticizing screw in an injection molding machine also has to bring it into condition the task of injecting the molding compound into the mold cavities. Thereafter must also maintain a holding pressure from the screw for a certain period of time will.

Bedingt durch das Spritzgieß-Prinzip muß die plastische Formmasse während des Einspritzvorganges zunächst durch die relativ kleine Austrittsöffnung des Plastifizierzylinders gedrückt werden, um in den Angußkanal des beheizten Werkzeuges zu gelangen. Von hier aus wird das Material in den meisten Fällen verteilt, und zwar erfolgt hierbei eine rechtwinklige Umlenkung in mehrere Richtungen. Nicht selten werden auch diese Kanäle noch einmal verteilt. Bevor die Masse die Formnester erreicht, durchläuft sie am Anschnitt eines jeden Formnestes noch einmal eine erhebliche Querschnittsverengung. Hierdurch entstehen in den Angußkanälen durch Friktion verursachte, unkontrollierbare Temperaturspitzen, die sich schädlich auf das Fließverhalten der Formmasse auswirken. Due to the injection molding principle, the plastic molding compound must initially through the relatively small outlet opening during the injection process of the plasticizing cylinder to be pushed into the sprue of the heated tool to get. From here the material is distributed in most cases, and although this is a right-angled deflection in several directions. Not infrequently these channels are also redistributed. Before the mass reaches the mold cavities, it passes through a considerable cross-sectional constriction at the gate of each mold cavity. This results in uncontrollable friction caused by friction in the runners Temperature peaks that have a detrimental effect on the flow behavior of the molding compound.

Außerdem entsteht in den Angußkanälen naturgemäß ein erheblicher Druckabfall. Es muß also, um den erforderlichen Full druck noch zu erreichen, mit sehr hohen spezifischen Einspritzdrücken gearbeitet werden. In addition, a considerable amount naturally arises in the runners Pressure drop. In order to achieve the required full pressure, it must therefore be with very high specific injection pressures can be worked.

Der Einspritzdruck sowie der ebenfalls sehr hohe Nachdruck aber beaufschlagen gleichzeitig das in der Palstifizierzone der Schnecke zurückbleibende Material und verursachen in Verbindung mit der von außen dem Plastifizierzylinder zugeführten Temperatur, daß sich dieses Material bereits vor seiner Verspritzung sehr schnell dem Aushärtungspunkt nähert. However, the injection pressure and the likewise very high holding pressure are applied at the same time the material remaining in the palletizing zone of the screw and cause in connection with the externally supplied to the plasticizing cylinder Temperature that this material changes very quickly even before it is sprayed approaches the curing point.

Um trotz der aufgeführten nachteiligen Erscheinungen eine Verarbeitung von Duroplasten durch Spritzgießen zu ermöglichen, müssen im allgemeinen Formmassen mit extrem weicher Flie -einstellung und langsamer Aushärtungsgeschwindigkeit verwendet werden. Es handelt sich hierbei um speziell für das Spritzgießen entwickelte Sondermasen, die gegenUber den normalerweise verarbeiteten, mittel oder hart eingestellten Massen, Nachteile mitbringen. Sie benötigen eine längere lIartezeit und weisen am Form teil eine höhere schwindung sowie eine stirkere GüoabRpal.-t;un(: auf, was sich auf die Maßhaltigkeit, den Verzug und die allgemeine äußere Qualität der Formteile nachteilig auswirkt. To be processed in spite of the listed disadvantageous phenomena To enable thermosetting plastics by injection molding, molding compounds generally have to be used used with extremely soft flow setting and slow curing speed will. These are special dimensions specially developed for injection molding, the masses that are normally processed, medium or hard, Bring disadvantages. You need a longer waiting time and participate in the form a higher shrinkage and a stronger GüoabRpal.-t; un (: on, which affects the dimensional accuracy, the warpage and the general external quality of the Moldings has a detrimental effect.

Trotz Verwendung dieser Sondermassen verbleiben noch Schwierigkeiten beim Einrichten der Maschine auf einen bestimmten Artikel. Man stelle sich eine V-förmige Viskositätskurve vor die den plastischen Zustand des Materials vor der Verspritzung wiedergibt. Die untere Spitze des V bzw. der Wendepunkt der Kurv stellt die niedrigste Viskosität, also den plastischsten Zustand der Formmasse dar, während der linke Schenkel des V den Übergang vom rieselfähigen zum plastischen, und der rechte Schenkel den Übergang vom plastischen zum ausgehärteten Zustand veranschaulicht. Der Verarbeiter muß nun versuchen, diesen unteren Wendepunkt der Viskositätskurve zu finden, denn sobald sich das Material in einem Stadium befindet, wie es dem linken oder rechten Schenkel der Kurve entspricht, treten Schwierigkeiten beim Einspritzen des Materials insofern auf, als die zu geringe Fliejäfähigkeit ein Füllen bzw. Verdichten der Formteile in Frage stel t. Despite the use of these special dimensions, difficulties still remain when setting up the machine for a specific item. Imagine a V-shaped viscosity curve in front of the the plastic state of the material in front of the Splash reproduces. The lower tip of the V or the turning point of the curve represents the lowest viscosity, i.e. the most plastic state of the molding compound, while the left leg of the V is the transition from pourable to plastic, and the right leg illustrates the transition from the plastic to the hardened state. The processor must now try to reach this lower turning point of the viscosity curve to find, because as soon as the material is in a stage like the one on the left or right arm of the curve corresponds to difficulties in injecting of the material insofar as the inadequate flowability means that it is filled or compacted of the molded parts in question.

Die niedrigste Viskosität des Materials zu finden, ist an sich kein Problem, wenn man das Plastifizieren allein betrachtet. Es erfolgt durch Variieren der Plastifizier-Faktoren Staudruck, Schneckendrehzahl und Plastifiziertemperatur. Beim Spritzgießverfahren wird es jedoch dadurch zum Kriterium, daß die Einspritz-Faktoren Spritzdruck, Nachdruck und Spritzgeschwindigkeit als echte Störgrößen in diesen Einregulierungsvorgang einwirken.Finding the lowest viscosity of the material is not in itself Problem if you look at plasticizing alone. It is done by varying the plasticizing factors back pressure, screw speed and plasticizing temperature. In the injection molding process, however, it becomes a criterion that the injection factors Injection pressure, holding pressure and injection speed as real disturbance variables in these Acting on the adjustment process.

Die auftretenden Temperaturspitzen können nur dadurch kompensier werden, daß eine relativ teure Flüssigkeitsheizung am Plastifizierzylinder zum Einsatz kommt.The occurring temperature peaks can only be compensated by that a relatively expensive liquid heater is used on the plasticizing cylinder.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich dadurch, daß die hohen Einspritzdrücke an den Schneckengängen und in den Angukanälen des Werkzeuges einen erheblichen Verschleiß verursachen. Another disadvantage arises from the fact that the high injection pressures Significant wear and tear on the worm threads and in the angled channels of the tool cause.

Am Anschnitt der Formnester wirkt sich dls insofern auch als der Anguß immer größer wird, wodurch sein Entfernen mehr Aufwand foz und die Bruchfläche, auch wenn sie nachgearbeitet wird, die optische Wirkung der Fomteiles sehr störend beeinflußt.At the gate of the mold cavities, dls also acts as the gate gets bigger, making its removal more effort foz and the fracture surface, even if it is reworked, the optical effect of the molded part is very disturbing influenced.

In vielen Fällen führt das dazu, daß das Formteil nich mehr verwendet werden kann. Dieser Umstand wirkt sich um so stär ker, d.h. in relativ kurzer Zeit, aus, je härter und aggressiver die Füllstoffe in der Formmasse sind. In many cases this means that the molded part is no longer used can be. This fact has an even more pronounced effect, i.e. in a relatively short time The harder and more aggressive the fillers in the molding compound are.

Grundsätzlich hat es sich gezeigt, daß bei der Verarbettung von Duroplasten eine Leistungssteigerung zu erzielen ist, wenn das Material vor der Verformung mittels einer Schnecke plastifiziert.wird. Basically, it has been shown that when thermosetting plastics are embedded an increase in performance can be achieved if the material is pre-deformed by means of plasticized by a screw.

Ausgehend von den bis hier aufgeführten Tatsachen, gelangt man zu der Erkenntnis, daß es für duroplastische Werkstoffe aus technologischen Gründen besser ist, den Plastifiziervorgang vom Einspritzvorgang zu trennen, damit eine gegenseitige Beeinflussung ausgeschlossen ist. Based on the facts listed up to now, one arrives at the realization that it is for thermoset materials for technological reasons it is better to separate the plasticizing process from the injection process so that one mutual influence is excluded.

Bekannt ist eine solche Anordnung bereits beim Spritzpreßverfahren. Zahlreiche Spritzpreßmaschinen, unabhängig davon, ob sie nach dem Injektions- oder Transferprinzip arbeiten, werde beschickt von sogenannten Vorplastifizierungseinheiten. Die aus den Ausführtmgen über das Spritzgießverfahren sich ergebenden Nachteile werden bei Verwendung von Vorplastifizierungseinheiten ,weitgehendst ausgeschaltet. Abgesehen davon, daß durch Trennung von F1inspritz- und Plastifiziervorgang das Plastifizieren wesentlich weniger Probleme in bezug auf das Ausbalancieren der Einstelidaten entstehen, daß eine elektrische Beheizung völlig ausreichend ist, daß mittel oder hart eingestellte Formmassen ohne weiteres zum Einsatz kommen können, daß die Plastifizierschnecke kiun einem Verschleiß unterliegt, und daß durch geringere Einspritzdrücke das Werkzeug mehr geschont wird, ergeben sich weiter re Vorteile: lEachdem das dosierte und plastifizierte Material dem Spritzkoiben zugefilhrt wurde, kann bereits der Plastifizierungsvorgan flir den nächsten Schuß beglnnen. Beim Spritzgießen kann dieses erst dann erfolgen, wenn das Einspritzen beendet und die Nachdruckzeit abgelaufen ist. Daraus ergibt sich ein Zeitgewinn für das Spritzpressen mit Vorplastifizierung; der sich zwar kaum auf den Gesamtzyklus auswirkt, aber den entscheidenden Vorteil bringt, daß der Plastifiziervorgang bei geringerer Drehzahl durchgeführt werden kann; d.h. das Material wird gleichmäßiger aufbereitet, da es besser durchtemperiert werden kann. Dieser Faktor hat positiven Einfluß auf die Gleichmäßigkeit des Gefüges am fertigen Formteil, was zur Folge hat, daß die Gefahr der Spannungsbildung und der damit verbundene Verzug wesentlich geringer ist. Such an arrangement is already known in the transfer molding process. Numerous transfer molding machines, regardless of whether they are post-injection or Working on the transfer principle, they are fed by so-called pre-plasticizing units. The disadvantages resulting from the implementation of the injection molding process are largely eliminated when using pre-plasticization units. Apart from the fact that by separating the injection and plasticizing processes Plasticizing far fewer problems with regard to balancing the setting data arise that electrical heating is completely sufficient that medium or Hard-set molding compounds can easily be used that the plasticizing screw kiun is subject to wear, and that the tool is subject to lower injection pressures If it is more spared, there are further advantages: Even the dosed and plasticized Material has been fed to the spray nozzle, the plasticizing process can already do this to cheer for the next shot. In injection molding, you can this only take place when the injection has ended and the holding pressure time has expired is. This saves time for transfer molding with preplasticization; which hardly affects the overall cycle, but the decisive advantage brings that the plasticizing process can be carried out at a lower speed can; i.e. the material is processed more evenly, as it is more temperature-controlled can be. This factor has a positive influence on the uniformity of the structure on the finished molded part, which has the consequence that the risk of tension and the associated delay is significantly lower.

Dieser Neuerung liegt das Spritzpreßverfahren nach dem Transferprinzip zugrunde. Gegenüber dem Spritzgießverfahren bietet dieses Prinzip Vorteile. Die Formteile werden hierbei bekann -lich von einem in der Achse des Werkzeuges liegenden Spritzpreßzylinders radial in der Werkzeugtrennebene durch kurze Angußkanäle ausgespritzt. Die Anspritzstellen am Formteil sind querschnittsmäßig so ausgebildet, daß sie beim Entformen der Spritzlinge abbrechen. Wie bei jedem Verfahren unterliegen auch beim InJektionsprinzip die Angüsse einem erhöhten Verschleiß, da die Querschnittsverengung des Angusses zu einer sehr hohen Strömungs geschwindigkeit führt. Beim InJektionsprinzip bietet es sich an, die Anspritzdüsen auswechselbar zu gestalten, wodurch diese HauptverschleiXteile verhältnismäßig billig sind und sehr schnee und reibungslos ausgetauscht werden können. This innovation is based on the transfer molding process underlying. This principle offers advantages over the injection molding process. the Molded parts are known from one lying in the axis of the tool Injection molding cylinder injected radially in the mold parting line through short sprue channels. The injection points on the molded part are designed in cross-section so that they when Cancel the demolding of the injection molded parts. As with any procedure, are also subject to InJektionsprinzip the sprues an increased wear, because the cross-section narrowing the sprue leads to a very high flow velocity. With the injection principle it is advisable to make the injection nozzles interchangeable, which means that these main wear parts are relatively cheap and very snowy and can be exchanged smoothly can.

Durch die Direktanspritzung wird weiter erreicht, daß erstens das Materil während des Einspritzvorganges nicht umgelenkt wird und zweitens die Fließwege - es handelt sich lediglic um die Dusenlänge - äußerst kurz sind, so daß der Druckabfall und die naturgemäß auftretende Friktionswärme nie außer Kontroll gerät, sonden mit einkalkuliert und ausgenutzt wird. The direct injection further ensures that firstly Material is not deflected during the injection process and, secondly, the flow paths - it is only about the nozzle length - are extremely short, so that the pressure drop and the naturally occurring frictional heat never goes out of control, probe with it is factored in and used.

Bei bisher bekannten Bauformen von Plastifiziereinrich tungen für Spritzpreßmaschinen ist die Schnecke parallel, schräg oder rechtwinklig zur Spritzeinrichtung der Einspritzeinheit angeordnet. Die Beschickung erfolgt entweder durch freien Fall eines plastischen Stranges über eine Schüttrinne oder dgl. in den Spritzzylinder oder durch Koppelung des Plastifizierzylinders mit dem Spritzzylinder, wobei der plastische Strang vom Spritzkolben abgeschnitten wird. Es handelt sich also immer um zwei getrennte Aggregate. In previously known designs of plasticizing devices for In injection molding machines, the screw is parallel, inclined or at right angles to the injection device the injection unit arranged. The loading takes place either by free fall a plastic strand via a chute or the like. Into the injection cylinder or by coupling the plasticizing cylinder with the injection cylinder, the plastic strand is cut from the injection plunger. So it is always a question by two separate aggregates.

Aufgabe der Erfindung ist es, für das Injektionsspritzfl . The object of the invention is for the injection spray.

pressen eine Vorplastifizierungsvorrichtung zu schaffen, die ähnlich wie bei einer Spritzgießmaschine ein Teil der Spritzeinheit ist, Jedoch so arbeitet, daß die eingangs aufgeführten Nachteile vermieden werden. Außerdem ist ebenfalls wie bei einer Spritzgießmaschine die Plastifizierschnecke im Zentrum und in Spritzrichtung der Spritzeinheit angeordnet.presses to create a preplasticizer that is similar as is part of the injection unit in an injection molding machine, but works like this that the disadvantages listed above are avoided. In addition, is also As in an injection molding machine, the plasticizing screw is in the center and in the direction of injection the injection unit arranged.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Spritzkolben in der als Hohlschnecke ausgebildeten Schnecke gleitend geführt ist und nach Ablauf der Härte zeigt entgegen der Austragrichtung zurückgezogen wird, derart, daß er auf der Austragseite des Zylinders einen Ringspalt freigibt, über welchen die Schnecke das vor sich liegende Material dem Spritzkolben zuführt. The object of the invention is achieved in that the injection piston is slidably guided in the screw designed as a hollow screw and after expiry the hardness shows is withdrawn against the discharge direction, so that he on the discharge side of the cylinder releases an annular gap through which the screw feeds the material in front of the injection plunger.

In weiterer Auagestaltung des Erfindungsgedankens ist der Zylinder beheizbar. The cylinder is a further development of the concept of the invention heatable.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachstehend anhand der Zeichnung noch näher veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen in rein schematischer Weise: Fig. 1 is 5 senkrechte Schnitte durch die erfindungs gemäß gemäße Vorri llLunzr in veruchiedenen Betri triebsstelllungen. An embodiment of the device according to the invention is shown below illustrated in more detail using the drawing. In the drawing show in pure schematic way: Fig. 1 is 5 vertical sections through the fiction according to Appropriate priority in different company positions.

Mit 1 ist ein Zylinder bezeichnet, der mittels einer Heizvorrichtung 2 beheizbar ist. In diesem Zylinder 1 ist eine drehbare und in axialer Richtung verschiebbare Schnecke 3 gelagert, die als Hohlschnecke ausgebildet ist und einen Spritzkolben 4 aufnimmt, der in dieser Schnecke 3 gleitend geführt ist Die Antriebe für die Schnecke 3 und den Spritzkolben 4 sind in der Zeichnung der tbersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellt. 1 with a cylinder is referred to, which by means of a heating device 2 is heatable. In this cylinder 1 is a rotatable and axial direction displaceable screw 3 mounted, which is designed as a hollow screw and a Injection piston 4 receives, which is slidably guided in this screw 3 The drives for the screw 3 and the injection plunger 4 are shown in the drawing for clarity not shown further for the sake of

Das Material wird über den Trichter 5 ### in den Zylin der 1 eingebracht. Die Bewegungen des Spritzkolbens 4 und der Schnecke 3 sind voneinander unabhängig. Der Spritzkolben 4 ist in die Werkzeughälfte 7a des Werkzeuges 7 einführbar. Mit der Bezugsziffer 8 ist der Spritzling bezeichnet. The material is introduced into the cylinder 1 via the funnel 5 ###. The movements of the injection plunger 4 and the screw 3 are independent of one another. The injection piston 4 can be inserted into the tool half 7 a of the tool 7. With the reference number 8 denotes the molding.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die folgende: Nach Beendigung des Einspritzvorganges nehmen die einzelnen Teile der Einrichtung die in Figur 1 der Zeichnung dargestellte Lage ein. In dieser besonderen Stellung beginnt auch der Härtevorgang. The operation of the device according to the invention is as follows: After completion of the injection process, the individual parts of the device take the position shown in Figure 1 of the drawing. In this special position the hardening process also begins.

Innerhalb der Härtezeit setzt nach Ablauf einer einstellbaren Verzögerungsperiode der Plastifiziervorgang ein. Dabe wird die Schnecke 3 in die in Figur 2 der Zeichnung dargestellte Lage geführt. Die Dosierung der Schnecke 3 erfolgt hierbei nach dem bekannten Schneckenkolbenprinzip. Within the hardening time, after an adjustable delay period has elapsed the plasticizing process. Thereby the screw 3 is in the figure 2 of the drawing location shown. The dosage of the screw 3 takes place here after known screw piston principle.

Nach Ablauf der Härte zeit bewegt sich der Spritzkolben 4 in die in Figur 3 der Zeichnung dargestellte Lage, in welcher sich das Werkzeug 7 öffnet, so daß der Spritzling in geeigneter Weise entformt werden kann. After the hardening time has elapsed, the injection plunger 4 moves into the position shown in Figure 3 of the drawing, in which the tool 7 opens, so that the molded part can be removed from the mold in a suitable manner.

Im Anschluß daran wird der Spritzkolben in die in Fig. The injection plunger is then moved into the position shown in Fig.

4 gezeigte Stellung überführt, in welcher ein Ringspalt 1a freigegeben wird, über welchen die in Austragrichtung sich bewegende Schnecke 3 das vor sich liegende Material dem Spritzkolben 4 zuführt.4 transferred position shown, in which an annular gap 1 a released is over which the screw 3 moving in the discharge direction is in front of itself material lying on the plunger 4 feeds.

Anschließend daran drückt der Spritzkolben 4 den Werkstoff in die Formnester des Werkzeuges 7. Then the injection plunger 4 pushes the material into the Mold cavities of the tool 7.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

Patent claim 1 device for spraying thermoset materials, with a screw rotatable and axially displaceable in a cylinder, which the material is transported and plasticized in the direction of the injection molding tool, and an injection plunger that presses the material into the tool, d a -d u r c h -g e It is not indicated that the injection plunger (4) is in the form of a hollow screw Screw (3) is slidably guided and after the hardening time has elapsed against the discharge direction is withdrawn in such a way that it has a on the discharge side of the cylinder (1) Annular gap (1a) releases through which the screw (3) the material lying in front of it the injection plunger (4) feeds.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the cylinder (1) can be heated.