DE1925857A1

DE1925857A1 - Automatic production of injection moulded coated

Info

Publication number: DE1925857A1
Application number: DE19691925857
Authority: DE
Inventors: Vaugelade Andre Louis Maurice; Pierre Palliere
Original assignee: MECANIQUE ET D OUTIL DE PREC S; Telemecanique Electrique SA
Current assignee: MECANIQUE ET D OUTIL DE PREC S; Telemecanique SA
Priority date: 1968-05-21
Filing date: 1969-05-21
Publication date: 1969-11-27
Also published as: FR1573295A; GB1197427A

Abstract

A composite apparatus for the automatic formation of an injection moulded outer sheath on pre-formed metallic tubular joint sleeves, which comprise a rotary work table able to move intermittently through 90 deg. in succession to each of four work stations (A) (B) (C) (D), the table having four half moulds designed for the reception - in one embodiment - of twelve tubular sleeve elements, which are fed from a vibrating hopper having six helical grooves in the wall starting at the bottom of the hopper and finishing near the top, each groove being connected by a tube to a feed block on the stand. Each feed channel for the pre-formed elements consists of an inclined portion and a lower vertical portion open at each end, above which a vertically reciprocating rod is fixed to insert these in the lower half-mould. A device is provided in the inclined part of the feed channel to permit the release of one element at a time. At station (B) one end of the element is opened out by vertical reciprocating punches on the plate and at station (C) after insertion of the needles in the widened end of each of the elements and mould closure the plastic sheath is formed by the usual injection moulding procedures. Finally at station (D) the finished elements are ejected by an ejection mechanism. The process is claimed to represent an advance on that described in FR. 1,468,859.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Verbindungshülsen für elektrische Leiter In der französischen Patentschrift 1 468 859 ist eine Hülse zur Verbindung elektrischer Leiter beschrieben. Nach dieser Patentschrift weist eine derartige Hülse ein rohrförmiges, metallisches Element auf, dessen eines Ende ausgeweitet und mittels eines Übergießvorgangs mit einer Hülle aus Kunststoff versehen ist.Method and device for the automatic production of connecting sleeves for electrical conductors In the French patent specification 1 468 859 is a sleeve for connecting electrical conductors described. According to this patent specification Such a sleeve on a tubular, metallic element, one end of which expanded and provided with a plastic cover by means of a pouring process is.

Diese Hülsen können sek geringe Abmessungen besitzen, z.B.These sleeves can have small dimensions, e.g.

einen Durchmesser von 1,5 cm und eine Länge von 10 mm, und ihr Gewicht kann in der Größenordnung von kaum einem Gramm liegen. Ihre Herstellung in großen Mengen ist somit nicht sehr einfach.a diameter of 1.5 cm and a length of 10 mm, and their weight can be on the order of barely a gram. Your manufacture in large Quantities is therefore not very easy.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Fertigungsverfahrens und einer automatischen Vorrichtung, die es ermöglichen, mit erhöhter Takt folge bei einfacher und vorübergehender menschlicher Hülsen Uberwachung sehr große Mengen von herzustellen.The aim of the invention is to create a manufacturing method and an automatic device which make it possible to follow very large amounts of simple and temporary human pods with increased clock rate to manufacture.

Ausgehend von abgetrennten rohrförmigen Elementen mit kreisförmigem Querschnitt wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Hülse ein Ende jeder rohrförmigen ausgeweitet, dann das alisgeweitete Ende in eine Spritzgußform eingeschlossen und schließlich durch die Wand der Form in das ausgeweitete- Ende eine geeignete Nadel eingebracht. Darauf wird in die Form Eunststoffmaterial eingespritzt, die Nadel zurückgezogen und- die Form geöffnet.Starting from severed tubular elements with a circular cross-section, one end of each tubular sleeve is formed according to the method according to the invention expanded, then enclosed the alis expanded end in an injection mold and finally inserted a suitable needle through the wall of the mold into the expanded end. Plastic material is then injected into the mold, the needle is withdrawn and the mold is opened.

Vorzugsweise werden die rohrförmigen Elemente vertikal angeordnet, und es wird das obere Ende ausgeweitet.Preferably, the tubular elements are arranged vertically, and the upper end is widened.

Die verschiedenen Vorgänge werden nacheinander in verschiedenen Arbeitsstationen durchgeführt, wobei die rohrförmigen Elemente während dieser Vorgänge stets in einer gleichen unteren Halbform angeordnet sind.The different operations are carried out one after the other in different workstations carried out, the tubular elements during these operations always in one the same lower half-form are arranged.

Eine zur Durchführung des vorst.ehend erläuterten Verfahrens dienende automatische Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einem Antriebsorgan, einem diesem Antriebsorgan zugeordneten Antriebs- und Fortschaltmechanismus und einer Drehplatte mit vier Stellungen, die mit dem Fort- oder Weiterschaltmechanismus gekoppelt ist. Die Platte ist mit vier identischen und untereinander gleichen Abstand aufweisenden unteren Halbschalen ausgestattet, und es ist jeweils in Übereinstimmung mit den vier Haltestellungen der Drehplatte eine Beschickungsstation für wenigstens ein rohrförmiges Element in eine untere Halbschale vorgesehen, sowie eine Station zur Ausweitung eines Endes dieses Elements, eine Station zum Verschlieeen der Form und zum Einspritzen des Kunststoffmaterials und eine Station zum Auswurf und Trennen der nach dem Einspritzen erhaltenen Teile.One that is used to carry out the method explained above automatic device according to the invention consists of a drive member, a this drive member associated drive and indexing mechanism and one Turntable with four positions, which are coupled with the indexing mechanism is. The plate is four identical and equally spaced from one another lower half-shells, and it is each in accordance with the four holding positions of the turntable a loading station for at least one tubular element provided in a lower half-shell, as well as a station for Extension of one end of this element, a station for sealing the form and for injecting the plastic material and a station for ejection and Separating the parts obtained after injection.

Die Beschickungsstation weist wenigstens eine neben der Platte angeordnete bzw. gelagerte vibrierende Schale zur Zuführung rohrförmiger Elemente auf, sowie einen Kanal zur Führung jedes Elements zwischen dieser Schale und der unteren Halbform de-r -Platte, wobei dieser Kanal direkt über der Halbform in einem nach unten offenen geradlinigen Vertikalteil endet, das auf ein geneigtes Teil folgt, das mit Einrichtungen zum Anhalten und zur Freigabe der rohrförmigen Elemente versehen ist.The loading station has at least one arranged next to the plate or mounted vibrating shell for feeding tubular elements on, as well as a channel for guiding each element between this shell and the lower half-mold de-r plate, with this channel directly above the half-form in a downwardly open straight vertical part ends, which follows an inclined part that with facilities is provided for stopping and releasing the tubular elements.

Die Station zur Ausweitung umfaßt eine vertikal bewegliche Schließplatte, die über der Drehplatte gelagert ist, und diese Platte eignet sich zum Verschließen jeder unteren Halbform und ist außerdem an ihrer Innenseite mit gleichermaßen vertikal bewegbaren Dornen versehen, deren unteres Ende kegelstumpfförmig ist und die in der Weise angeordnet sind, daß sie jeweils mit dem oberen Ende jedes in der Halbform angebrachten rohrförmigen Elements zusammenwirken.The expansion station comprises a vertically movable closing plate, which is mounted above the rotating plate, and this plate is suitable for locking each lower half-shape and is also on its inside with equally vertical movable mandrels provided, the lower end of which is frustoconical and which in are arranged such that they are each with the upper end of each in the half-mold attached tubular element cooperate.

Die Station zum Verschließen der Form und zum Einspritzen umfaßt eine vertikal bewegbare obere Halbform, die.über der Drehplatte gelagert ist, einen Satz von Nadeln, und zwar eine pro rohrförmigem Element, welche durch die obere Halbform verschiebbar angebracht sind und vorzugsweise ein abgerundes unteres Ende besitzen, das in den ausgeweiteten Teil der Elemente eingreifen kann, sowie ein Organ zum Einspritzen von Eunststoffmaterial, das bezüglich der Form verschiebbar und in der Nähe der Drehplatte gelagert ist und in die geschlossene Form geschmolzenes Kunststoffmaterial einspritzen kann.The mold closing and injection station includes one vertically movable upper half-mold, which is mounted over the turntable, one set of needles, one per tubular element passing through the top half-shape are slidably mounted and preferably have a rounded lower end, that can intervene in the expanded part of the elements, as well as an organ for Injection of plastic material that is slidable in shape and in the Close to the rotating plate is stored and in the closed form melted plastic material can inject.

Die Auswerfstatioii umfaßt ein unter der Platte gelagertes, vertikal bewegliches Xeh~bEtoS- oder Schuborgan, das durch eine Öffnung verschiebbar ist, die in der Platte unter jeder der unteren Halbformen vorgesehen ist. mittels dieses Organs kann wenigstens ein Auswaferdorn, der in jeder unteren Halbform beweglich angebracht ist, wieder nach oben gestoßen werden. Des weiteren ist eine horizontal über und außerhalb der Platte geführt Klemmvorrichtung vorhanden, wobei der Verdurch scnieDeweg dieser J£lemmvorricliI;ung die orrenen Klemmbacken einer vertikal angeordneten Schere führt.The eject station comprises a vertically movable one mounted under the plate Xeh ~ bEtoS- or thrust member slidable through an opening provided in the plate under each of the lower half-molds. by means of this organ, at least one ejector mandrel, which is movably attached in each lower half-mold, can be pushed back upwards. In addition, there is a clamping device which is guided horizontally above and outside the plate, the twisting path of this clamping device the orrenen jaws of vertically arranged scissors leads.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung erläutert; in dieser zeigt: Figur 1 eine perspektivische Gesamtansrht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 2 einen Schnitt entsprechend einer Vertikalebene, die durch die Achse einer vibrierenden Schale der erfin-' dungsgemäßen Vorrichtung verläuft, Figur 3 eine Schnitt ansicht entsprechend der Linie III-III der Fig. 1 der Beschickungsstation dieser Vorrichtung, Figur 4 eine Schnittansicht entsprechend der Linie IV-IV der Fig. 3, Figur 5 einen Schnitt gemäß V-V der Fig. 6 entsprechend einer Vertikalebene einer geschlossenen Form, die sich in der Einspritzstation der Vorrichtung befindet, Figur 6 eine Draufsicht einer unteren Halbform entsprechend der Linie VI-VI der Fig. 5, Figur 7 einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII-der Fig. 6 einer kompletten geschlossenen Form, die in der Einspritzstation für den Einspritzvorgang bereit ist, Figur 8 eine Xeilschnittdarstellung, die von außen auf der linken Seite die Ausweitstation auf der rechten Seite im Schnitt die Auswerferstation zeigt, Figur 9 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt der Auswerferetation und der Trennstation entsprechend der Linie IX-IXder Fig. 1, Figur 10 eine Schnittansicht der Klemmvorrichtung der Auswerferstation entsprechend der Linie X-X der .Fig. 11, Figur 15 eine Schnittansicht dieser Klemmvorrichtung entsprechend der Linie XI-XI der Fig. 10, Figur 12 eine Schnittansicht eines Teils der Drehplatte und des Antriebs- und Fortschaltmechanismus entsprechend der Linie-Xll-XIlder Fig 1 und der Fig. 13, und Figur 13 eine Schnittansicht entsprechend der Linie XIII-XIII der Fig. 12.Further details and advantages of the invention are set out below for example explained with reference to the drawing; in this shows: Figure 1 is a perspective Overall view of a device according to the invention, FIG. 2 shows a section accordingly a vertical plane passing through the axis of a vibrating bowl of the invention The device runs, Figure 3 is a sectional view along the line III-III 1 of the loading station of this device, FIG. 4 is a sectional view according to the line IV-IV of FIG. 3, Figure 5 shows a section according to V-V of FIG. 6 corresponding to a vertical plane of a closed mold that is located in the injection station the device is located, Figure 6 is a plan view of a lower half-mold accordingly the line VI-VI of FIG. 5, FIG. 7 shows a section along the line VII-VII of FIG. 6 of a completely closed mold that is in the injection station for the injection process is ready, Figure 8 is a partial cross-sectional view from the outside on the left-hand side the expansion station on the right-hand side shows the ejector station in section, FIG. 9 shows an enlarged partial section of the ejector station and the Separation station according to the line IX-IX of Fig. 1, Figure 10 a Sectional view of the clamping device of the ejector station according to the line X-X of the .Fig. 11, FIG. 15 shows a sectional view of this clamping device accordingly the line XI-XI of Fig. 10, Figure 12 is a sectional view of part of the rotary plate and the drive and indexing mechanism according to the line-XII-XIl of Fig 1 and FIG. 13, and FIG. 13 shows a sectional view along the line XIII-XIII of FIG. 12.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Drehplatte 1 auf, die an einer Welle 2 befestigt ist, welche sich in Richtung des Pfeiles Fo jeweils um Winkelbeträge von 90° dreht. Das Anhalten in der jeweiligen.Stellung wird durch ein an sich beknnntes Verriegelungsorgan 3 gewährleistet. Dieses ist auf einem Träger 4 angebracht, der die Platte 1 umgibt und auch die anderen Hauptorgane der Vorrichtung trägt. Die Art des Antriebs der Platte 1 zwischen ihren versdiedenen Stellungen wird im einzelnen noch erläutert.The device shown in Fig. 1 has a rotating plate 1, which is attached to a shaft 2, which is in the direction of arrow Fo, respectively rotates by angles of 90 °. Stopping in the respective position is indicated by a locking member 3 known per se is guaranteed. This is on a vehicle 4, which surrounds the plate 1 and also the other main organs of the device wearing. The way in which the plate 1 is driven between its various positions will be explained in detail later.

Die Vorrichtung weist vier jeweils um 90° voneinander entfernte Arbeitsstationen auf, nämlich eine Beschickungsstation A, eine Ausweitstation B, eine Station C zum Schließen der Form und zum Einspritzen, sowie eine Station D zum Auswerfen und Trennen der Teile. Außerdem ist die Platte 1 mit vier unteren Halbformen 5 versehen, die identisch ausgebildet sind und nacheinander an jeder der vier Arbeitsstationen angehalten werden.The device has four work stations, each 90 ° apart on, namely a loading station A, an expansion station B, a station C for Closing the mold and for injection, as well as a station D for ejecting and separating Of the parts. In addition, the plate 1 is provided with four lower half-molds 5, which are designed identically and stopped in succession at each of the four workstations will.

Eine große Anzahl der Teile oder Organe, aus denen diese Vorrichtung besteht, ist an sich bekannt. Diese Teile oder Organe werden daher nur kurz beschrieben werden, so daß mehr Gewicht auf die neuen konstruktiven Merkmale der Erfindung gelegt werden kann. Des weiteren ist festzustellen, daß in der Gesamtiarstellung nach Fig. 1 bestimmte Organe nur vereinfacht und schematisch gezeichnet sind.A large number of the parts or organs that make up this device exists is known per se. These parts or organs are therefore only briefly described so that more emphasis is placed on the new structural features of the invention can be. It should also be noted that in the overall illustration according to Fig. 1 certain organs are only shown in a simplified and schematic manner.

Die Beschickungsstation A weist bei diesem Beispiel zwei vibrierende Schalen 6 auf, von denen nur eine einzige dargestellt ist. Die fehlende Schale ist auf dem Träger 4 bezüglich der Schnittlinie 111-111 der Station A symmetrisch zur dargestellten Schale angeordnet.In this example, the loading station A has two vibrating Shells 6, only one of which is shown. The missing shell is on the carrier 4 with respect to the section line 111-111 of the station A symmetrical to arranged shell.

Fig. 2 zeigt eine besonders bemerkenswerte Einzelheit der Schalen 6. In der relativ dicken Wand sind sechs schraubenförmige Rinnen 7 vorgesehen, deren Ursprung nacheinander in Höhe des Bodens 6a der Schale liegt und die untereinander parallel bis zum oberen Teil ansteigen, wo sie alle in einer gleichen Vertikalebene enden. Diese Schalen bestehen vorteilhafterweise aus gegossenem und leichtem Materal (Kunststoffmaterial-Schaumstoff- usw.).Fig. 2 shows a particularly noteworthy detail of the trays 6. Six helical grooves 7 are provided in the relatively thick wall Origin one after the other at the level of the bottom 6a of the shell and one below the other rise in parallel to the upper part, where they are all in the same vertical plane end up. These shells are advantageously made of cast and light material (Plastic material-foam- etc.).

An ihrem Ende 8 sind die Rinnen in bekannter Weise mittels elastischer Rohre 9 einzeln mit Kanälen einer Speise- oder Zuführvorrichtung 10 verbunden, die in den Fig. 3 und 4 besser zu erkennen ist.At its end 8, the channels are in a known manner by means of elastic Tubes 9 individually connected to channels of a feed or supply device 10, which in Figs. 3 and 4 can be seen better.

Die Zuführvorrichtung 10 umfaßt einen zur Befestigung am Träger 4 bestimmten Sockel 11, zwei beabstandete Backen 12, welche zwischen sich einen Block 13 tragen, in dem vorzugsweise mit Hilfe einer angesetzten Platte 14 Kanäle 15 ausgebildet sind, die sich aus einem geneigten geradlinigen Teil 15a und einem vertikalen geradlinigen Teil 15b zusammensetzen. Der letztere ist an seinem unteren Ende offen, und zwar in einem geringen Abstand über den unteren Halbformen 5. Aufgrund der Unterbrechung der'Platte 14 vor der Verbindung der zwei Teile 15a, 15b ist jedes Teil 15b an seinem oberen Ende ebenfalls bei 16 offen.The feed device 10 comprises one for attachment to the carrier 4 certain base 11, two spaced jaws 12, which between them a block 13 wear, in which channels 15 are preferably formed with the aid of an attached plate 14 are composed of an inclined rectilinear part 15a and a vertical rectilinear part Assemble part 15b. The latter is open at its lower end, namely at a small distance above the lower half-molds 5. Due to the interruption der'Platte 14 before the connection of the two parts 15a, 15b, each part 15b is on his upper end also open at 16.

ueber den Öffnungen 16 sind Stifte 17 (Fig. 4) angebracht, die mit ihrem oberen Ende an einem Führungsschlitten 18 befestigt sind, der mittels einer Winde 20 vertikal längs Fuhrungsspindem 19 bewegbar ist. Die festen Teile, Spindeln 19, Winde 20 werden von einem Zwischenstück 21 getragen, das zwischen den Backen 12 gehalten wird. Der Hub der bewegbaren Teile (Puhrungsschlitten 18, Stifte 17) ist einstellbar, und zwar mittels Anschlägen 22 und Regelschrauben 22a. Diese sind in der Fig. 4 nicht dargestellt.About the openings 16 pins 17 (Fig. 4) are attached with their upper end are attached to a guide carriage 18, which by means of a Winch 20 vertically along guide spindles 19 is movable. The firm ones Parts, spindles 19, winch 20 are carried by an intermediate piece 21 which is between the jaws 12 is held. The stroke of the movable parts (Puhrungsschlitten 18, Pins 17) is adjustable by means of stops 22 and regulating screws 22a. These are not shown in FIG. 4.

Der Durchmesser der Stifte 17 ist derart, daß diese mit geringem Spiel in dem vertikalen Teil 15b der Kanäle 15 nach unten abgesenkt werden können und dabei gegen die rohrförmigen Elemente stoßen, die sich in diesem vertikalen Teil befinden, um sie an ihren Bestimmungsort in einer der unteren Halbformen 5 zu bringen.The diameter of the pins 17 is such that they have little play in the vertical part 15b of the channels 15 can be lowered downwards and in doing so, bump against the tubular elements located in this vertical part in order to bring them to their destination in one of the lower half-molds 5.

Das obere Ende eines jeden der Kanäle 15 ist mittels einer beliebigen Einrichtung jeweils mit einem biegsamen Rohr 9 verbunden, über das ständig die rohrförmigen Elemente ankommen. Damit diese nacheinander nach unten in den vertikalen Teil 15b, und zwar zum gewünschten Zeitpunkt, gelangen, ist auf halber Länge des schrägen Teils 15a ein P -förmiger Längsbügel 23 vorgesehen, der gleichzeitig verschiebbar in einer entsprechenden Öffnung der Platte 14 und einer Ausnehmung 24 in dem Block 13 angebracht ist. Die Enden dieses Bügels sind mittels eines nicht dargestellten Bügels mit der Kolbenstange 25 einer Winde verbunden. Der Hohlzylinder dieser Winde wird von einer Bohrung in dem Block 13 gebildet und ist durch eine angesetzte Platte 26 verschlossen.The upper end of each of the channels 15 is by means of any Device each connected to a flexible tube 9 through which the tubular Elements arrive. So that these successively down into the vertical part 15b, and to get there at the desired time is halfway along the incline Part 15a a P -shaped bow bracket 23 is provided, which is displaceable at the same time in a corresponding opening of the plate 14 and a recess 24 in the block 13 is attached. The ends of this bracket are by means of a not shown Stirrup connected to the piston rod 25 of a winch. The hollow cylinder of this winch is formed by a hole in the block 13 and is through an attached plate 26 locked.

Der äußere Schenkel 23a des Bügels 23 ist hohl. Gegenüber jedem Kanal 15 enthält er eine Feder 27 und einen Stößel 28, während der Schenkel 23b, der in die Ausnehmung 24 eingreift, mit einer Öffnung 29 versehen ist, deren Durchmesser ###### dem des Kanals 1 entspricht, und zwar an einer derartigen Stelle, daß diese öffnung koaxial mit dei Kanal ist und ihm entspricht, wenn der bügel 23 mittels der Kolbenstane 25 anezogen wird. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, verschließt im Ruhezustand der Schenkel 23b die Kanäle 15 und hält die rohrförmigen Elemente an, welche in diesen Kanälen gestapelt sind. Wenn der Bügel 23,wie bereits erwähnt, angezogen ist, fällt das erste rohrförmige Element durch die Öffnung 29 nach unten, während die durch die Federn 27 vorgespannten Stößel 28 das zweite Element und die nachfolgenden Elemente festhalten. Die Kraft der Federn 27 ist derart gewählt, daß keine Gefahr der Verformung der Elemente durch die Stößel besteht. Auf diese Weise fällt im Bedarfsfall nur ein einziges Element in jedem geradlinigen Vertikalteil 15b nach unten, worauf der entsprechende Stift 17 dieses Elements an seinen Platz in der unteren Halbform 5, welche dann in der Beschickungsstation A angehalten wird, stößt.The outer leg 23a of the bracket 23 is hollow. Opposite each channel 15 it contains a spring 27 and a plunger 28, while the leg 23b, which in FIG the recess 24 engages, is provided with an opening 29, the diameter of which ###### corresponds to that of channel 1, at such a point that this The opening is coaxial with the channel and corresponds to it when the bracket 23 is by means of the piston rod 25 is attracted. As in Fig. 3 can be seen, closes in the rest position of the legs 23b, the channels 15 and holds the tubular elements which are stacked in these channels. When the bracket 23, as already mentioned, is tightened, the first tubular element falls down through the opening 29, while the preloaded by the springs 27 plunger 28, the second element and the record the following elements. The force of the springs 27 is chosen such that there is no risk of the elements being deformed by the plunger. In this way If necessary, only a single element falls in each straight vertical part 15b down, whereupon the corresponding pin 17 of this element is in place in the lower half-mold 5, which is then stopped in loading station A, bumps.

Zur Erleichterung des Verständnisses der folgenden Ausführungen werden nunmehr anhand der Fig. 6 und 7 teilweise die unteren Halbformen 5 erläutert.To facilitate understanding, the following statements are made the lower half-molds 5 are now partially explained with reference to FIGS. 6 and 7.

In diesem Beispiel sind zwölf ausgerichtete Löcher 30 vorgesehen, die einzeln in bekannter Weise mit einem Einspritzkanal in T-Form in Verbindung stehen. Jede Offnung 30 besitzt einen zylindrischen unteren Teil, der zur Aufnahme des unteren Teils eines mit dem Bezug8zeichen 32 bezeichneten rohrförmigen Elements bestimmt ist, und einen weiteren oberen Teil, der gleichermaßen zylindrisch ist, das Bezugszeichen 33 trägt und mit dem vorstehend erwähnten Teil über eine Kehlung mit relativ großem Radius verbunden ist. Das obere Ende eines jeden Elements 32 wird in jedem erweiterten Teil 33 freigegeben, bevor die Halbform 5 in die Ausweitstation B gelangt.In this example, twelve aligned holes 30 are provided, which are individually connected in a known manner with an injection port in a T-shape stand. Each opening 30 has a cylindrical lower part for receiving of the lower part of a tubular element denoted by reference numeral 32 is determined, and another upper part, which is equally cylindrical, the reference numeral 33 bears and with the above-mentioned part via a groove is connected with a relatively large radius. The top of each element 32 is released in each widened part 33 before the half-mold 5 enters the widening station B arrives.

An der in der Fig. 1 und der Fig. 8 zu sehenden Station B befindet sich ein am Träger 4 befestigter Arm 34, welcher selbst eine Vertikalwinde 35 trägt. An der Kolbenstange dieser Winde ist eine Platte 36 befestigt, deren Unterseite einerseits mit Führungsspindeln bzw. Führungsstäben 37 versehen ist, die dazu bestimmt sind, in entsprechende Öffnungen der unteren Halbformen 5 einzutreten, und andererseits eine Reihe von zwölf ausgerichteten Dornen aufweist, deren untere Enden kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Wenn die zum gewünschten Zeitpunkt mit Druckfluid gespeiste Winde 35 die Platte 36 absenkt, treten die Dorne 38 jeweils in eines der rohrförmigen Elemente 32 entsprechend der Darstellung in Fig.? ein, welche in der unteren Halbform 5, die sich dann an der Station B im Stillstand befindet, vertikal angeordnet sind.Located at station B seen in FIGS. 1 and 8 an arm 34 which is attached to the carrier 4 and which itself carries a vertical winch 35. A plate 36 is attached to the piston rod of this winch, the underside of which on the one hand with Guide spindles or guide rods 37 are provided which are intended to be inserted into corresponding openings in the lower half-molds 5 enter, and on the other hand has a row of twelve aligned thorns, the lower ends of which are frustoconical. If that is what you want When the winch 35 fed with pressurized fluid lowers the plate 36, the mandrels occur 38 each into one of the tubular elements 32 as shown in FIG Fig.? one, which is in the lower half-mold 5, which is then at station B at a standstill are arranged vertically.

Die Länge der Dorne 38 ist derart geregelt bzw. eingestellt, daß sie etwas in die rohrförmigen Elemente 32 eindringen und dabei das obere Ende innerhalb des erweiterten Volumens 33 ausweiten (siehe Fig. 8).The length of the mandrels 38 is regulated or adjusted so that they something penetrate into the tubular elements 32 and thereby the upper end within of the expanded volume 33 (see FIG. 8).

Die Station C zum Verschließen der Form und zum Einspritzen umfaßt ein Organ zum Schmelzen und zum Einspritzen des Eunststoffs, wobei es sich um ein Organ an sich bekannter Bauart handelt, das nicht beschrieben wird. Des weiteren ist an dieser Station C eine obere Halbform 39 vorhanden, die in Fig.1 schematisch, in Fig. 5 im Längsschnitt und in Fig.7 in einem gebrochenen Querschnitt dargestellt ist. Die Vertikalbewegungen der oberen Halbform 39 werden ihr durch eine Winde entsprechend bekannter Anordnungen erteilt, so daß es als überflüssig erscheint, sie zu beschreiben.The station C for closing the mold and for injection comprises an organ for melting and injecting the plastic, which is a Organ of known type, which is not described. Further an upper half-mold 39 is present at this station C, which is shown schematically in FIG. shown in Fig. 5 in longitudinal section and in Fig. 7 in a broken cross section is. The vertical movements of the upper half-mold 39 are made by a winch accordingly known arrangements, so that it seems superfluous to describe them.

Die obere Halbform 39 besteht jedoch aus zwei Teilen, nämlich einem unteren Teil 40 und einem oberen Teil 41, das bei den Vertikalbewegungen fest mit dem unteren Teil verbunden ist, aber zusammen mit diesem ein Innenvolumen 42 begrenzt, indem in transversaler Richtung verschiebbar ein mit Rampen oder Ansätzen 44 versehener Schieber 43 angebracht ist.The upper half-mold 39, however, consists of two parts, namely one lower part 40 and an upper part 41, which is fixed with the vertical movements is connected to the lower part, but together with this delimits an internal volume 42, by a slidable in the transverse direction provided with ramps or lugs 44 Slide 43 is attached.

Diese Rampen 44 sind auf einem Teil ihrer Länge unter Gewährleistung der Möglichkeit des Verschiebens in dem Kopf eines Kolbens 45 eingeschlossen, der in dem Innenvolumen 42 vertikal verschiebbar ist. Beispielsweise können mit Hilfe von Schrauben geeignet profilierte Platten 46 angesetzt und befestigt werden, welche die Rampen 44 unter sich halten. Auf diese Weise wird dann, wenn der Schieber 43 in Richtung des Pfeiles F in Bewegung versetzt wird, der Kolben 45 in entsprechender Weise in Richtung des Pfeiles F1 verschoben.These ramps 44 are guaranteed over part of their length the Possibility of sliding in the head of a piston 45 included in the inner volume 42 is vertically displaceable. For example, with the help of Screws suitably profiled plates 46 are attached and fastened, which keep the ramps 44 below you. In this way, when the slide 43 is set in motion in the direction of arrow F, the piston 45 in a corresponding manner Way moved in the direction of arrow F1.

An der Unterseite des Kolbens 45 sind Nadeln 47 befestigt, und zwar beispielsweise mittels einer unter einer angesetzten Platte 49 gehaltenen Erweiterung 48 dieser Nadeln. Die Nadeln 47 erstrecken sich durch die obere Halbform in gebohrte Löcher 50.On the underside of the piston 45 needles 47 are attached, namely for example by means of an extension held under an attached plate 49 48 of these needles. The needles 47 extend through the top half-shape in drilled holes Holes 50.

Bei diesem Beispiel ist in bekannter Weise der Gießformhohlraum nicht direkt in dem Körper der Halbformen 5 und 39 ausgebildet, sondern in angesetzten Teilen 5a, 5b und 39a, 39b aus widerstandsfähigerem Material, welche nach Verschiiß einfach auszuwechseln sind.In this example, as is known, the mold cavity is not formed directly in the body of the half-molds 5 and 39, but in attached Parts 5a, 5b and 39a, 39b made of more resistant material, which after closure are easy to change.

Die Verbindungsebene der Form liegt hier über dem oberen ausgeweiteten Ende der rohrförmigen Elemente 32, und das vergröbere Volumen 33 setzt sich - wie dies Fig. 7 zeigt - in die obere Halbform 39 fort.The connecting plane of the form is here above the upper, expanded one End of the tubular elements 32, and the coarser volume 33 settles - like 7 shows this - into the upper half-mold 39.

Die untere Halbform 5 ist gleichermaßen mit einem Auswurfmechanismus ausgestattet, der aus vertikalen Stößeln 51, 52 besteht, die an einem entgegen der Wirkung einer Feder 54 vertikal verschiebbaren Answerferkolben 53 befestigt sind.The lower half-mold 5 is likewise with an ejection mechanism equipped, which consists of vertical plungers 51, 52, which at a counter to the Effect of a spring 54 vertically displaceable Answerfer piston 53 are attached.

Unter jeder der Öffnungen 30 der Form ist ein Auswerferstößel 51 vorgesehen, und es sind ferner unter dem sich im Binspritzkanal 31 befindenden Material an drei mit dem Bezugszeichen 55 versehenen Stellen drei Stößel 52 vorgesehen. Außerdem weist das Teil 39b der oberen Halbform 39 eine Aushöhlung auf, welche nach dem Einspritzen an dieser Stelle zur Ausbildung eines Ansatzes 56 von quXadratischem Querschnitt führt, dessen eine Diagonale in Einspritzrichtung verläuft.An ejector plunger 51 is provided under each of the openings 30 of the mold, and there are also three of the material located in the injection channel 31 with the reference numeral 55 provided three plungers 52 points. aside from that shows the part 39b of the upper half-mold 39 has a cavity, which after the injection at this point to form a projection 56 of Square cross-section leads, one diagonal of which runs in the direction of injection.

Wenn die Form geschlossen ist, kann durch Betätigung des Schiebers 43, insbesondere aufgrund der Fiihrungsstäbe 57 der Kolben 45 abgesenkt werden, bis das untere Ende jeder Nadel 47, das in geeigneter Weise ausgebildet sein kann sich im oberen ausgeweiteten Ende des ihm entsprechenden Elements 32 befindet. Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung wird auf diese Weise vor dem Einspritzen vorgegangen, so daß das eingespritzte Material den ausgeweiteten Bereich des Elements umgibt, den freien Rand dieses Bereichs bedeckt und sich nach oben um die Nadel 47 fortsetzt. Auf diese Hulsen ~ Weise werden bzw. Stecker erhalten, wie sie in der französischen Patentschrift 1 468 859 beschrieben sind. Es ist darauf hinzuweisen, daß ohne Schwierigkeiten auch eine Hülse bzw. ein Stecker erhalten werden kann, der mit einem Ansatz versehen ist1 wie dies in dieser Patentschrift anhand einer lusführungsvariante beschrieben ist. Dazu genügt es, dem Gießhohlraum die geeignete Form zu geben.When the mold is closed, the piston 45 can be lowered by actuating the slide 43, in particular due to the guide rods 57, until the lower end of each needle 47, which can be suitably designed, is located in the upper widened end of the element 32 corresponding to it . According to the method of the invention, this is done prior to injection so that the injected material surrounds the expanded area of the element, covers the free edge of that area and continues upward around the needle 47. Be in this way or connector obtained as described in French patent 1,468,859. It should be pointed out that a sleeve can also be used without difficulty or a plug can be obtained which is provided with an approach1 as is described in this patent specification with the aid of a design variant. To do this, it is sufficient to give the casting cavity the appropriate shape.

Die Einzelheiten der duswerfer- und Trennstation D der gegegossenen Teile sind den Fig. 8 bis 9 zu entnehmen.The details of the shower and separation station D of the cast Parts are shown in FIGS. 8 to 9.

Unterhalb der unteren Halbformen 5 ist die Platte 1 gegenüber des Answerferkolbens 53 ebenso wie der Träger 4 durchbohrt. Die Stange 58 des Kolbens einer Auswerferwinde 59 ist derart angeordnet1 daß sie durch diesen Träger 4 und die Platte 1 gleiten kann, um den Auswerferkolben 53 und folglich die Answerferstößel 51, 52 nach oben zu stoßen.Below the lower half molds 5, the plate 1 is opposite the Answerfer piston 53 as well as the carrier 4 pierced. The rod 58 of the piston an ejector winch 59 is arranged in such a way that it passes through this carrier 4 and the plate 1 can slide around the ejector plunger 53 and consequently the answerfer ram 51, 52 to push up.

In Fig 8 befindet sich der Auswerfermechanismus in Ruhezustand, aber es ist eine Gruppe von zwölf gegossenen Teilen in der Stellung gezeichnet, die sie über der unteren Halbform 5 einnimmt, wenn sie aus dem Gießhohlraum durch die Stößel 51, 52 herausgehoben wird. Es ist zu bemerken, daß der Ansatz 56 zu diesem Zeitpunkt einfach zugänglich ist.Die gleiche Gruppe, bzw. das gleiche Bündel findet sich in der gleichen Stellung, jedoch im größeren Maßstab wieder in Fig.9.In Fig. 8, the ejector mechanism is at rest, but it is a group of twelve cast parts in position drawn, which it occupies over the lower half-mold 5 when it comes out of the mold cavity the plunger 51, 52 is lifted out. It should be noted that approach 56 to this The same group or bundle can be found in the same position, but on a larger scale again in Fig. 9.

Diese Fig. 9 zeigt auch - eine mit dem Bezugszeichen 60 versehene Parallelschere. Die untere Schneide 61 ist fest. Die obere Schneide 52 wird durch eine Winde 63 vertikal bewegt.This FIG. 9 also shows one which is provided with the reference numeral 60 Parallel scissors. The lower cutting edge 61 is fixed. The upper cutting edge 52 is through a winch 63 moves vertically.

An dem Träger 4 ist auch ein Winkel 64 bezüglich der Platte 1 über der Schere 60 befestigt. Der vertikale Schenkel des Winkels 64 trägt eine Horizontalwinde 65, deren Kolbenstange 66 durch eine Öffnung 67 ausfahrbar ist.On the carrier 4 there is also an angle 64 with respect to the plate 1 the scissors 60 attached. The vertical leg of the angle 64 carries a horizontal winch 65, the piston rod 66 of which can be extended through an opening 67.

Das freie Ende der Stange 66 ist mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet, die mit dem Bezugszeichen 68 versehen und in den Fig. 10 und 11 besser sichtbar ist. Diese Klemmvorrichtung 68 besitzt einen hohlen Körper 69, der durch einen Dichtstopfen 70 verschlossen ist, in den die Stange 66 geschraubt und in dem sie blockiert ist.The free end of the rod 66 is equipped with a clamping device, which are provided with the reference number 68 and are better visible in FIGS. 10 and 11 is. This clamping device 68 has a hollow body 69 through a sealing plug 70 is closed, in which the rod 66 is screwed and in which it is blocked.

In dem Innenraum 71 ist ein Gleitkolben 72 angebracht, der unter der Wirkung eines Druckfluids verschiebbar ist, das durch Öffnungen 73 eintreten kann. Die Stange 74 des Kolbens 72 steht aus dem Körper 69 vor, und ihr freies Ende ist mit einer Rolle 75 versehen, die zwischen zwei gekrümmten Hebeln 76, 77 gelegen ist. Diese sind schwenkbar, symmetrisch und im wesentlichen an ihrer Mitte an einer Verlängerung des Körpers 69 befestigt.In the interior 71, a sliding piston 72 is attached, which under the Effect of a pressure fluid is displaceable, which can enter through openings 73. The rod 74 of the piston 72 protrudes from the body 69, and its free end is provided with a roller 75 which is located between two curved levers 76,77 is. These are pivotable, symmetrical, and essentially at their center on one Extension of the body 69 attached.

In den Schneiden, die sich an den äußeren Enden der Hebel 76, 77 gegenüberliegen, sind Einkerbungen 78, 79 in Form rechter Winkel ausgeschnitten. Ihre Abmessungen enbprechen denen des quadratischen Ansatzes 56.In the cutting edges that are opposite at the outer ends of the levers 76, 77, notches 78, 79 are cut out in the form of right angles. Your dimensions The same as those of the square approach 56.

Beim Studium der Fig. 11 ist einfach zu verstehen, daß dann, wenn in der dargestellten Weise die Stange 75 zurückgezogen ist, die Rolle 75 mit den Innenschenkeln der Hebel 76, 77 in der Weise zusammenwirkt,daß diese Schenkel voneinander entfernt werden, während die bei 78, 79 eingekerblen äußeren Schneiden sich einander annähern. Wenn die Stange 74 vorgeschoben wird, trifft in umgekehrter Weise die Rolle 75 auf die äußeren Schenkel und entfernt sie voneinander unter Öffnung der Klemmvorrichtung.Upon studying Fig. 11, it is easy to understand that if in the manner shown, the rod 75 is retracted, the roller 75 with the Inner legs of the levers 76, 77 cooperate in such a way that these legs from each other are removed while the outer cutting edges notched at 78, 79 meet one another approach. When the rod 74 is advanced, the reverse hits the Roll 75 on the outer legs and spaced them apart, opening the Clamping device.

Der Hub (siehe Fig.9) der Stange 66 der Winde 65 ist derart, daß die Klemmvorrichttung 68 verschiebbar ist zwischen einer ersten Stellung, in der sie durch die dann offene Schere 60 vorgeschoben ist bis der Ansatz 56 eines durch die Auswerferstößel angehobenen Bündels in den Einkerbungen 78, 79 ergriffen wird, und einer in Fig. 9 dargestellten zweiten Stellung, in der die gegossenen Teile sich gerade außerhalb der vertikalen Schneideebene der Schere bezüglich der Klemmvorrichtung 68 und des Materials im Einspritzkanal 31 befinden.The stroke (see Figure 9) of the rod 66 of the winch 65 is such that the Clamping device 68 is displaceable between a first position in which it through the then open scissors 60 is advanced until the approach 56 one through the Ejector lifted bundle is gripped in the notches 78, 79, and a second position shown in Fig. 9, in which the molded parts just outside the vertical cutting plane of the scissors with respect to the clamping device 68 and the material in the injection channel 31 are located.

Das Schließen der Schere durch Absenken der oberen Schneide 62 trennt die gegossenen Teile voneinander und von dem sich im Einspritzkanal 31 befindenden Material bzw. Anguß. Die gegossenen Teile und der Anguß fallen dann beiderseits der unteren Schneide 61 nach unten, wo sie in nicht dargestellten Rinnen aufgefangen werden. Die Klemmvorrichtung 68 ist dabei selbstverständlich zu diesem Zeitpunkt direkt nach dem Schliessen der Schere offen.Closing the scissors by lowering the upper cutting edge 62 separates the cast parts from each other and from the one located in the injection channel 31 Material or sprue. The cast parts and the sprue then fall on both sides the lower cutting edge 61 down, where they are caught in grooves, not shown will. The clamping device 68 is of course at this point in time open immediately after closing the scissors.

Während der Verschiebung der Klemmvorrichtung 68 zwischen ihren zwei Extremstellungen kann sie dann, wenn die Stange 66 nicht genügend starr ist, durch eine Leiste 80 geführt werden, die am Körper 69 befestigt und durch den vertikalen Schenkel des Winkels 64 oder durch ein anderes daran betestigtes Fübrungs-t;eil verschiebbar montiert ist, wie dies iN yig.11 zu sehen ist.During the displacement of the clamp 68 between its two It can then go through extreme positions if the rod 66 is not sufficiently rigid a bar 80 are guided, which is attached to the body 69 and through the vertical Leg of the angle 64 or by another guide part attached to it is slidably mounted, as can be seen in yig.11.

Die sich an den Stationen d, B, C und D abspielenden Vorgänge, die soeben beschrieben wurden, finden gleichzeitig statt, während die Platte ? durch das Verriegelungsorgan 3 bekannter Bauart im Stillstand gehalten wird.The processes taking place at stations d, B, C and D, the have just been described take place simultaneously while the record? by the locking member 3 of known type is held at a standstill.

Die Drehung der Platte 1 um eine Vierteldrehung zwischen den Vorgängen erfolgt gemäß der Erfindung mittels eines speziellen Mechanismus, der in den nachfolgend beschriebenen Fig.12 und 13 dargestellt ist.The rotation of disk 1 a quarter turn between operations takes place according to the invention by means of a special mechanism which is described in the following 12 and 13 described is shown.

Die Welle 2, mit der die Platte 1 verkeilt ist, ist frei durch den Träger 4 geführt und setzt sich unterhalb dieses Trägers fort, wo sie mit einer verkeilten Scheibe 81 und einem lose auf der Welle sitzenden Rad 82 versehen ist, das wenigstens auf einem Bogen, der etwas größer als 900 ist, gezahnt ist, wie dies bei 83 zu sehen ist.The shaft 2 with which the plate 1 is keyed is free through the Carrier 4 out and continues below this carrier, where they with a wedged disc 81 and a wheel 82 seated loosely on the shaft, which is serrated at least on an arc slightly larger than 900, like this can be seen at 83.

Die Scheibe 81 weist vier Löcher 84 auf, die um 900 winkelversetzt sind, und das Rad 82 besitzt ein einziges Nutzloch 85, das gleichen Durchmesser besitzt und in gleichem Abstand von der Achse wie die Löcher 84 angeordnet ist. An der Unterseite des Rades 82 ist in der Verlängerung des Loches 85 eine Winde 86 angebraeht, deren Kolbenstange 87 entweder wie in Fig.12 nur in das Loch 85 oder gleichzeitig in das Loch 85 und eines der Löcher 84 eingreifen kann. Es ist offensichtlich, daß im letzteren Zall das Rad 82 dann drehfest mit der Welle 2 und der Platte:1 verbunden ist.The disk 81 has four holes 84 which are angularly offset by 900 and the wheel 82 has a single useful hole 85, the same diameter and at the same distance from the axis as the holes 84 is arranged. On the underside of the wheel 82 in the extension of the hole 85 is a winch 86 attached, the piston rod 87 of which either as in Fig. 12 only in the hole 85 or can engage in the hole 85 and one of the holes 84 at the same time. It is obvious, that in the latter case the wheel 82 then rotates fixedly with the shaft 2 and the plate: 1 connected is.

Die Verzahnung 83 des Rades 82 greift in eine Zahnstange 88 ein, welche die äußere Verlängerung der Eolbenstange einer Winde bildet, die unter dem Träger 4 horizontal aufgehängt ist. Eine mit einem Profil versehene Rolle 90, die lose auf einer Achse 91 angebracht ist, führt die Zahnstange 88 und hält die Verzahnungen in Eingriff.The toothing 83 of the wheel 82 engages in a rack 88 which the outer extension of the Eolben rod forms a winch that runs under the girder 4 is hung horizontally. A profiled roller 90 that is loose is mounted on an axis 91, guides the rack 88 and holds the teeth engaged.

Dieser Mechanismus arbeitet folgendermaßen: Wenn die Platte 1 durch die verriegelungseinrichtung 3 zum Stillstand gebracht wird, liegen das Loch 85 und eines der Löcher 84 einander gegenüber, und die Zahnstange 88 befindet sich in der zurückgezogenen Stellung, wie dies die Fig.This mechanism works as follows: When the disk 1 through the locking device 3 is brought to a standstill, the hole 85 lie and one of the holes 84 opposite each other and the rack 88 is located in the retracted position, as shown in Fig.

12 und 13 zeigen. Wenn die Platte lum 90° gedreht werden soll, läßt man die Stange 87 in das Loch 84 eintreten und macht die Verriegelungseinrichtung 3 unwirksam. Darauf wird die Zahnstange 88 vorgeschoben, welche während ihrer Verschiebung das Zahnrad 82 und folglich die Platte 1 dreht.12 and 13 show. If the plate is to be rotated by 90 °, leave it one enters the rod 87 in the hole 84 and makes the locking device 3 ineffective. Then the rack 88 is advanced, which during its displacement the gear 82 and consequently the disk 1 rotates.

Ein nicht dargestellter,/,an sich bekannter Detektor, z.B.A detector, not shown, known per se, e.g.

ein Endschalter, hält das Vorschieben der Zahnstange 88 an, wenn sich die Platte 1 in Richtung des Pfeiles Fo um 900 gedreht hat. Dann wird diese Platte mittels der Verriegelungsvorrichtung 3 von neuem festgehalten, und die Stange 87 wird aus dem Loch 84, in dem sie sich befand, zurückgezogen und ebenso wird die Zahnstange 88 wieder zurückgezogen. Das Zahnrad 82 dreht sich gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung zur vorhergehenden Bewegung und kehrt in seine Ausgangsstellung zurück. Diese Rückkehrbewegung wird durch einen nicht dargestellten Detektor untekochen, wenn sich das Loch 85 in der Verlängerung eines anderen der Löcher 84 der Scheibe 81 befindet. Der Zyklus kann dann von neuem beginnen.a limit switch, stops the advancement of the rack 88 when the plate 1 has rotated by 900 in the direction of the arrow Fo. Then this record held again by means of the locking device 3, and the rod 87 is withdrawn from the hole 84 in which it was located, and likewise becomes the Rack 88 withdrawn again. The gear 82 rotates in opposite directions at the same time Direction to the previous movement and returns to its starting position. This return movement is undecooked by a detector, not shown, when the hole 85 is in the extension of another of the holes 84 of the disc 81 is located. The cycle can then begin again.

Die Verschiebungen; bzw. Bewegungen der verschiedenen Organe und der verschiedenen Teile der Vorrichtung werden in der gewünschten Reihenfolge automatisch entsprechend einem bestimmten Programm gesteuert, und zwar beispielsweise mit Hilfe von Schaltern und Relais. Diese Technik der Steuerung der auf einanderfolgenden Bewegungen ist bei der dargestellten Vorrichtung von üblicher Art und braucht daher nicht beschrieben zu werden. Die praktische Realisierung einer derartigen Steuerung bietet dem Bachmæxl keinerlei Schwierigkeiten.The shifts; or movements of the various organs and the different parts of the device will be in the desired order automatically controlled according to a certain program, for example with help of switches and relays. This technique of controlling the successive Movements is of the usual type in the device shown and therefore needs not to be described. The practical implementation of such a control offers the Bachmæxl no difficulties.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

Claims 1. A method for producing sleeves for electrical Ladder made of a tubular element, thereby g e k e n n n -z e i c h n e t that one end of the tubular sleeve is expanded, which is then the expanded end is enclosed in an injection mold that is followed by the wall of the mold in the flared end of a suitable needle is inserted, then plastic injected into the mold and then the needle is withdrawn, and that finally the form is opened.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the tubular elements are arranged vertically first and then the upper end is widened.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the various operations are carried out one after the other at different workstations and that the tubular elements are always in one during these processes the same lower half-form are arranged.

4. Device for the automatic implementation of the method according to one of claims 1 to 3, with a. Drive organ, a drive and indexing mechanism, which is assigned to this drive element, and a turntable with four positions, which is coupled with the indexing mechanism, thus g e k e n n n z e i c h n e t that the plate has four identical lower half-forms, which are from each other have the same distances and that in accordance with the four holding positions the turntable a station for loading a lower half-mold with at least a tubular element, a station for expanding one end of that element, a station for closing the mold and for injecting the plastic and a station for ejecting and separating the after injection received parts are provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the loading station stored next to the plate is formed by at least a vibrating bowl for feeding the tubular elements, a guide channel for each element between this shell and the lower half-form of the plate, where this channel ends in a vertical, straight part directly above the half-shape, which is open at the bottom and follows an inclined part with a device is equipped to stop and release the tubular elements.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the vertical rectilinear part at its junction with the inclined Part is also open at the top, and that a vertically movable plunger in the extension this rectilinear part is arranged and adapted to each element can bump into the corresponding half-shape in the rectilinear part.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e ke n n z e i c h -n e That each vibrating bowl has a plurality of parallel, helical shapes Has grooves that are machined into the inside of the shell and one after the other begin at the level of the bottom of this bowl and preferably in an equal vertical position End the level in the upper part of the bowl.

8. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the expansion station has a vertically movable closing plate that over the rotary plate is mounted so that this plate close each lower half-mold.

can and also on their lower side with alike vertical movable mandrels is provided, the lower end of which is frustoconical is, and that these thorns are arranged in such a way that they are each with the upper end of each tubular element arranged in the half-mold, work together.

9. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the mold closing and injecting station has an upper half-mold which is vertically movable and arranged above the rotating plate, that further a set of needles, one needle per tubular element which are slidably mounted by the upper half-mold that these needles preferably have a rounded lower end that goes into the flared part the elements can intervene, and that an organ is provided for the injection of plastic is, which is slidable with respect to the shape and mounted in the vicinity of the rotary plate and molten plastic can splash into the closed mold.

10. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the ejector station under the plate has a movable impactor, that formed vertically by one under each of the lower half-molds in the plate Opening is movable and can push at least one ejector plunger upwards, which is movably mounted in each lower half-mold, while a clamping device is present, which is guided horizontally over and outside of the plate, the Displacement of this clamping device through the open jaws of a vertically arranged Scissors leads.

11. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c-h -n e t that the drive mechanism for rotating and indexing the disk in its Positions at least one toothed Sector owns its angular development a displacement of the disk between two positions corresponds to that this sector loosely arranged around the shaft of the plate and engaged with a rack stands, which is alternately displaceable along its axis by a drive element, that the same sector is provided with a plunger which can be moved through an opening which is mounted in this sector parallel to its axis and that this The plunger can successively engage in one of the openings of a series of openings, which is attached in a corresponding manner with an angular offset in the plate which is equal to the displacement of the plate between two positions.

12. The device according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that in each lower half-shape twelve cells are provided for twelve tubular elements are and that these are poured together at their upper end to form a bundle of twelve are, its separation from the injection molding approach by a single closing movement the scissors is done.

L e r s e i t e