DE1924949A1

DE1924949A1 - Method and device for stacking, in layers, tubular bags filled with liquid, in particular drinking milk, in collecting containers

Info

Publication number: DE1924949A1
Application number: DE19691924949
Authority: DE
Inventors: Roehrdanz Dipl-Ing Albrecht; Guenter Foerster; Kuenzel Dipl-Ing Gerd; Klaus Russek; Zobel Dipl-Ing Werner
Original assignee: VERPACKUNGS U SCHOKOLADENMASCH
Current assignee: VERPACKUNGS U SCHOKOLADENMASCH
Priority date: 1968-10-15
Filing date: 1969-05-16
Publication date: 1970-08-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum lagenweisen Ein-Stapeln von mit Flüssigkeit, insbesondere Trinkmilch gefüllten Sohlauchbeuteln in Sammelbehälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum lagenweisen Einstapeln von mit Flüssigkeit, insbeandere Trinkmilch gefüllten Schlauchbeuteln in Sammelbehälter. Method and device for layer-by-layer stacking of liquid, In particular, milk-filled pouches in collecting containers. The invention relates to a method and a device for stacking liquid in layers, In particular, tubular bags filled with drinking milk in collecting containers.

Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, bei denen die mit Flüssigkeit gefüllten Beutel nach dem Abtrennen von dem Folienschlauch in der Füllmaschine einem schrittweise bewegten Elevator übergeben werden. Am Ende des Elevators stehen auf einem quer zum Elevator angeordneten Förderband Sammelbehälter. Die Beutel liegen mit ihrer Längsachse in Förderrichtung des Elevators und fallen von diesem in die Sammelbehälter. Nachdem das Transportband'um eine Beutelbreite weiter bewegt wurde, kann der nächste Beutel eingebracht werden. Durch die Überlagerung der Drehung um über 900 mit dem freien Pall ist ein ordnungrgemaßes Einschichten der Beutel mit dieser Einrichtung in mehreren Lagen nicht mögloch. Ea wird eine zusätzliche Arbeitskraft zum Ordnen der Beutel benötigt, Um ein Querlegen einzelner Beutel im Sammelbehälter zu vermeiden, ist eine Schlauchbeutelmaschine bekannt, die eine mit verzweigten Kanälen versehene Trommel besitzt. Die Beutel werden durch diese Kanäle durch Rotation der Trommel in ein fünfteiliges Magazin nebeneinander verteilt und von diesem in den unter dem magazin stehenden Sammelbehälter abgekippt. Auch bei diesem Prinzip treten ähnliche Schwierigkeiten wie beim vorher erläuterten Prinzip auf. Als zusätzlicher Nachteil kommt bei dieser Arbeitsweise die unterschiedliche Fallhöhe der Beutel hinzu. Durch Aufprall der zweiten Beutellage auf die erate im Sammelbehälter federn die fallenden-Beutel außerdem zurück, wodurch es auch noch zu Querlagen einzelner Beutel kommt.There are known packaging machines in which the liquid filled bag after being separated from the tubular film in the filling machine gradually moving elevator are passed. Stand up at the end of the elevator a conveyor belt collecting container arranged transversely to the elevator. The bags are lying with their longitudinal axis in the conveying direction of the elevator and fall from this into the Collection container. After the conveyor belt has moved one bag width further, the next bag can be inserted. By overlaying the rotation around Over 900 with the free pall is a proper layering of the bags with this facility is not possible in several layers. Ea becomes an additional worker needed to organize the bags, to cross-lay individual bags in the collecting container To avoid, a tubular bag machine is known that has a branched Has channels provided drum. The pouches are rotated through these channels the drum in a five-part magazine next to each other and from this in tipped the collecting container under the magazine. Even with this principle similar difficulties arise as with the previously explained principle. as additional The disadvantage of this method of operation is the different drop heights of the bags added. When the second layer of bags hits the erate in the collecting container the falling bags also fall back, which also leads to cross-layers of individual items Bag comes.

Zum dreischichtigen Einstapeln tetraederförmiger mit Flüssigkeit gefüllter Packungen in Spezialbehälter ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der zunächst eine Schicht in den Spezialbehälter eingebracht wird. Danach wird der Behälter um eine zentrale Achse zur nächsten Einstapelstation zum Einbringen der zweiten Schicht bewegt und anschließend in einer weiteren Station die dritte Lage eingestapelt. Die Höhenunterschiede von der Abgabestelle bis zur Auflage im Spezialbehälter werden durch Verringerung der Überschläge der Packungen in Verbindung mit ihrer Tetraederform und der besonderen Gestaltung des Behälters ausgeglichen. Diese Vorrichtung ermöglicht zwar ein zuverlässiges Einschichten der Behälter, bedingt jedoch einen erhöhten Aufwand durch die notwendige eigentümliche Gestaltung der Packungen als auch der Sammelbehälter und durch drei verschiedene Einstapelstationen.For three-layer stacking of tetrahedral ones filled with liquid Packs in special containers is a method and a device known at which is first placed in a layer in the special container. After that, the Container around a central axis to the next stacking station for introducing the second shift and then the third layer in a further station stacked. The height differences from the delivery point to the support in the special container by reducing the rollover of the packs in connection with their Tetrahedral shape and the special design of the container balanced. This device allows a reliable layering of the containers, but requires one increased effort due to the necessary peculiar design of the packs as also the collecting container and through three different stacking stations.

Es ist Zweck der Erfindung, mit Flüssigkeit gefüllte Schlauchbeutel ordnungsgemäß und lagerichtig bei möglichst geringem Aufwand in Sammelbehälter einzustapeln.It is the purpose of the invention to use tubular bags filled with liquid to be stacked properly and in the correct position with the least possible effort in collecting containers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Flüssigkeit gefüllte Schlauchbeutel unabhängig von der Anzahl der im Sammelbehälter Ubereinander einzuschichtenden Lagen stets mit gleichbleibendem Überschlag in Spiegellage in die Sammelbehälter einzuordnen.The invention is based on the object, filled with liquid Tubular bags regardless of the number of layers to be layered on top of each other in the collecting container Layers always with a constant overlap in the mirror position in the collecting container classify.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei Trennung von Drehung und freiem Fall zunächst in eine Zwischenstation zwei Beutellagen übereinander und innerhalb einer Lage mehrere Beutel nebeneinander gesammelt, ausgerichtet und anschließend in waagerechter Lage, senkrecht fallend unter Dämpfung des Rückpralls in den Sammelbehälter eingestapelt werden. Die Zwischenstation wird zweckmäßig so hin- und herbewegt, daß sie zu Beginn der Bildung der ersten Beutellage und bei Abschluß der Bildung der zweiten Beutellage stets die gleiche Stellung zum Sammelbehilter einnimmt. Bs ist nach der Erfindung auch möglich, eine oder mehr als zwei I3eutellagen in der Zwischenstation zu sammeln.According to the invention this object is achieved in that upon separation of rotation and free fall in an intermediate station, two layers of bags on top of each other and within one layer several bags are collected, aligned and next to each other then in a horizontal position, falling vertically with damping of the rebound be stacked in the collecting container. The intermediate station is expediently so reciprocated that they are at the beginning of the formation of the first bag layer and at After the formation of the second bag layer, always the same position in relation to the collecting container occupies. According to the invention, it is also possible to have one or more than two neutral layers to collect in the intermediate station.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens~besteht aus der Kombination folgender Merkmale: a) einer der schteiBeinrichtung der Schlauchbeutelmaschine unmittelbar nachgeordneten Rutsche, die unten eine Abkippleiste aufweist, b) einem quer zur Rutsche hin- und herbewegbaren Magazin, mit Aufnahmeöffnungen für die Schlauchbeutel, dessen Boden aus uer zur Bewegungsrichtung des Magazins verschiebbaren mittig geteilten Klappen besteht.The device for carrying out the method according to the invention consists from the combination of the following features: a) one of the slitting devices of the tubular bag machine immediately downstream slide, which has a tilting bar at the bottom, b) a Magazine that can be moved back and forth across the slide, with openings for the tubular bags, the bottom of which is divided in the middle, which is slidable from the outside to the direction of movement of the magazine Flaps.

c) die Anordnung der Abkippleiste unmittelbar über der Oberkante der Seitenwände des Magazins.c) the arrangement of the tilting strip directly above the top edge of the Side walls of the magazine.

Durch die Anordnung von Trennwänden zwischen den innerhalb der Beutellagen nebeneinander liegenden Schlauchbeutel und durch die Lage der Abkippleiste unmittelbar über der Oberkante der Seitenwände des Magazins ist ein lagerichtiges Einordnen der Schlauchbeutel in zwei Lagen übereinander in Spiegelpackung ohne Schwierigkeit möglich. Durch die Trennung von Drehung und freiem Fall bei der Übergabe der Beutel von der Schlauchbeutelmaschine in den Sammelbehälter und durch das gleichzeitige Herabfallen der im Magazin befindlichen Beutellagen wird vermieden, daß sich einzelne Beutel querlegen. Hierdurch wird auch die Spiegellage der Beutel im Sammelbehälter gewährleistet. Da stets zwei Beutel überein-.By arranging partitions between the inside of the bag layers tubular bags lying next to each other and directly due to the location of the tilting strip Positioned in the correct position above the upper edge of the side walls of the magazine the tubular bag in two layers on top of each other in a mirror pack without difficulty possible. By separating rotation and free fall when the bags are transferred from the tubular bag machine into the collecting container and through the simultaneous Falling down of the bag layers located in the magazine is avoided that individual Lay the bag across. This also changes the mirror position of the bags in the collecting container guaranteed. Since there are always two bags on top of each other.

ander liegen, wird der Rückprall der Beutel im Sammelbehälter gedämpft. Dadurch wird ferner vermieden, daß sich insbesondere die Beutel der oberen Lage durch den Aufprall querlegen.other, the rebound of the bags in the collecting container is dampened. This also prevents the bags in particular from the upper layer to cross through the impact.

Anhand der Zeichnung ist die Erfindung in nachstehendem Ausftihrungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated in the following exemplary embodiment with reference to the drawing explained in more detail.

Eine Rutsche 1 ist an einer zeichnerisch nicht dargestellten Schlauchbeutelmaschine befestigt. Unten weist die RAsche 1 eine Abkippleiste 2 auf. Quer zur Rutsche 1 ist ein schrittweise hin- und herbewegtes Magazin 3 vorgesehen, das Öffnungen bzw. Fächer 4 entsprechend der Anzahl der in einer Lage nebeneinander einzuordnenden Schlauchbeutel 5 aufweist. Unterhalb des Magazins 3 sind quer zur Bewegungsrichtung des Magazins 3 verschiebbare oder schwenkbare Klappen 6g 7 angeordnet.-Der Sammelbehälter 8 wird auf einem Transportband 9 unter das Magazin 3 gebracht. Die Abkippleiste 2 ist unmittelbar über der Oberkante der Seitenwände des Magazins 3 angeordnet. Der an Schweißbacken 10 der Schlauchbeutelmaschine innerhalb der Rutsche 1 hängende Schlauchbeutel 5 gleitet nach Öffnung der Schweißbacken 10 die geneigte Rutsche 1 hinunter und setzt am Ende derselben auf die Abkippleiste 2 auf. Durch die kinetische Energie des Falls überschlägt sich der Beutel 5, fUhrt eine Drehung um etwa 900 aus und legt sich waagerecht in die darunter befindliche Öffnung des Magazins 3. Anschließend rückt das Magazin 3 um eine Beutelbreite weiter, so daß der nächste Beutel 5 in die freie Öffnung hineinfallen kann. Die Öffnungen im Magazin entsprechen der Zahl der im Sammelbehälter 8 nebeneinander liegenden Schlauchbeutel 5. Nach Füllung sämt-, licher Öffnungen des Magazins wird das Magazin3 in uwgekehtter Richtung schrittweise in seine Ausgangsstellung zurückbewegt und dabei die zweite Beutellage in das Magazin 3 eingeschtchtet.A slide 1 is on a tubular bag machine, not shown in the drawing attached. At the bottom, the RAsche 1 has a tilting bar 2. Across the slide 1 a gradually reciprocating magazine 3 is provided, the openings or Compartments 4 according to the number of to be arranged next to each other in a layer Has tubular bag 5. Below of the magazine 3 are transverse to Direction of movement of the magazine 3 displaceable or pivotable flaps 6g 7 arranged.-The The collecting container 8 is brought under the magazine 3 on a conveyor belt 9. the Tipping bar 2 is directly above the top edge of the side walls of the magazine 3 arranged. The one on welding jaws 10 of the tubular bag machine inside the chute 1 hanging tubular bag 5 slides after opening the welding jaws 10 the inclined Slide 1 down and at the end of it touches down on the tipping strip 2. By the kinetic energy of the fall overturns the bag 5 and rotates by about 900 and lies horizontally in the opening of the Magazine 3. The magazine 3 then moves forward by one bag width, so that the next bag 5 can fall into the free opening. The openings in the magazine correspond to the number of tubular bags lying next to one another in the collecting container 8 5. After all openings of the magazine have been filled, the magazine3 is turned upside down Direction gradually moved back to its starting position and thereby the second Pouch layer in the magazine 3.

Anschließend gleiten die darunter beiindlichen Klappen 6 7 auseinander. Die auf den Klappen 6g 7 im Magazin 5 liegenden Schlauchbeutel 5 fallen in waagerechter Lage senkrecht in den darunter bereitgestellten Sammelbehälter 8. Danach schließen sich die Klappen wieder und das Magazin 3 kann in der oben beschriebenen Veise von neunem gefüllt werden. Auf diese Weise wird der Sammelbehälter 8 mit der vorgesehenen Anzahl Schlauchbeutel 5 gefüllt.The flaps 6 7 underneath then slide apart. The tubular bags 5 lying on the flaps 6g 7 in the magazine 5 fall horizontally Position vertically in the collecting container 8 provided below. Then close the flaps again and the magazine 3 can in the Veise described above from nine to be filled. In this way, the collecting container 8 is provided with the Number of tubular bags 5 filled.

Nach der Erfindung ist es Jedoch auch md glich, nach dem Hinschichten einer oder mehr als zwei Beutellagen in das Xagazin 3 durch einen schnellen Rücklauf in seine Ausgangsstellung zurückzubewegen und die Beutellage durch Öffnen der Klappen 6; 7 in den Sammelbehälter 8 abzusenken. Es ist auch denkbar, die Schlauchbeutel 5 statt von den Schweißbacken 10 mittels eines Transportbandes in die Rutsche 1 gleiten zu lassen.According to the invention, however, it is also possible after laying down one or more than two layers of bags in the Xagazin 3 by a fast reverse to move back to its original position and the bag position by opening the flaps 6; 7 lower into the collecting container 8. It is also conceivable to use the tubular bag 5 into the chute 1 by means of a conveyor belt instead of the welding jaws 10 to let slide.

Claims

Qi method for stacking liquid * in layers in particular Tubular bags filled with drinking milk tin sannnel containers, characterized that with the separation of rotation and free fall initially two in an intermediate station Layers of bags one on top of the other tind several bags next to one another within a layer collected and then in a horizontal position, vertically dalling with damping of the rebound are stacked in the collecting container.

2. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate station a reciprocating motion and at the beginning of the formation of the first bag layer and at the end of the formation of the second bag layer always the same position for Collecting container occupies.

3 * Method according to claim 1, characterized in that one or earth more than two bag layers collected in the intermediate station.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2 characterized by the combination of the following features a) one of the Welding device (10) of the tubular bag machine immediately downstream of the slide (1) has the tipping bar (2) at the bottom, b) one across the slide (1) reciprocating magazine (3) with receiving openings (4) - for the tubular bag (5), the bottom of which is slidable in the middle, transversely to the direction of movement of the magazine divided flaps (6; 7), c) the arrangement of the tilting bar (2) directly above the top of the side walls of the magazine (3).