DE1923852C - Method and device for producing a partially stretched plastic film material - Google Patents
Method and device for producing a partially stretched plastic film materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung eines teilweise gereckten Kunststoff-Folienmaterials durch Vereinigen von Kunststoff-Schichten im Schmelzfluß mit unmittelbar anschließendem Recken des so gebildeten Folien materials, wobei mindestens drei Schichten aus thermoplaste schem Kunststoff, nämlich eine mittlere Schicht mit höherer Schmelztemperatur und zwei äußere Schichten mil tieferer Schmelztemperatur aus einein Düsenkopf in einen gemeinsamen Extrusionskanal eingeführt w erden.The invention initially relates to a method for producing a partially stretched plastic film material by combining plastic layers in the melt flow with the immediately following Stretching the film material formed in this way, with at least three layers of thermoplastics Shem plastic, namely a middle layer with a higher melting temperature and two outer layers With a lower melting temperature introduced from a die head into a common extrusion channel will.
Aus der deutschen Patentschrift 1 161 679 ist es bekannt, ein aus mehreren Schichten bestehendes Verbundfolienmaterial so zu behandeln, daß nur in einer der Schichten eine Reckung eintritt, während in der b?w den übrigen Schichten eine Reckung nicht eintritt. Unter Recken wird hier und im folgenden ein Vorgang verstanden, bei dem die meisten linear polymeren Kunststoffe eine erhebliche Festigkeit«tei-eruna bei derzeitigem Rückgang der Dehnung erfahren. Es wird hierzu verwiesen auf »kunst- -oifiexikon,. Kar! Hanser Verlag, München, 1%1. S ^ D·'·= Recken wird durch Einwirken einer ZugkraVauf άκ zu behandelnden Folien eingeleitet, undFrom German patent specification 1,161,679 it is known to treat a composite film material consisting of several layers in such a way that stretching occurs in only one of the layers, while stretching does not occur in the other layers. Here and in the following, stretching is understood to mean a process in which most linear polymeric plastics experience a considerable degree of strength when the elongation is currently decreasing. Reference is made to »kunst- -oifiexikon ,. Kar! Hanser Verlag, Munich, 1% 1. S ^ D · '· = stretching is initiated by the action of a tensile force on the films to be treated, and
.v.,- ,^äh'-n■' -ier Erstarrune aas dem p.astischen. 7u"tand 'OdV" nachträslich. Voraussetzung für d^s Recken nt. du ■ -h d:i< zu reckende Material an der unteren üren;. oder unterhalb senusErwe:-. v ., -, ^ uh'-n ■ '-ier solidification as the p.astic. 7u "tand 'OdV" retrospectively. Requirement for the stretching nt. du ■ -hd: i <material to be stretched on the lower door ;. or below senusErwe: -
•h-n^temr-:aiurb;r^chs benndei. Die bei jeder F-tu-rK-rr^r- auch -on olastifizierten therm. nlasM^hen Kur-tMoüen eintretende Molekülor:e-,-i:erun^ d^e auch ue^i'ie X'eränderungen der mecrui- -^he^ Fernschalter: nil <icb bringt, wild nich; a.-Reden irrfS-vu verstehender Definition angesehe: U-P 'bei d'e^v"beKa:-.r.:.T: Verfahren nach der de- '.cl^en Pateni-ch-ίί 116! (-"7^ nur einen Teil :!.-Svhich^n crat^ -.v.ehrvcHich'igen Fo!ien;naterial> /: recken, die übrigen Schuhten aber ungereckt zu lasen, wird in der deutschen Patentschrift 1 16! t----> aneeseben. daß die das Recken bewirkende Zugur.-wirkuna bei einer Temperatur stattfinden soll. d.. unterhalb der Schmelztemperatur der höher schnu zenden Schichten, jedoch übe- der Schmelztempe· tür der tiefer schmelzenden Schichten liegt. Die Fo!.. ist. daß die höher schmelzenden Schichten im Si'v\ der obieen Definition jereckt. die tiefer schmelzenden Schichten aber nicht gereckt werden. In d. deuNthen Paten: ehrift i 161 6"^ wird allgcrrein ^ einer im Schnu-izfluß vereinigten mehrschichtit;, Verbundfolie ausgegangen F.s wird aufgezeigt, d..: die Folie nach dem P'asfolienverfahren hergeste!;· und die Reckung unmittelbar hinter der Doublienru erfd'gen kann.• hn ^ temr-: aiurb; r ^ chs benndei. The well -one at each F-tu-rk-rr ^ r- olastifizierten therm nlasM ^ hen spa tMoüen entering Molekülor: e -, - i. To chan ^ d ^ e ^ ue also i'ie X'eränderungen the mecrui - - ^ he ^ remote switch: nil <icb brings, wild nich; a.-speeches irrfS-vu to understand the definition: UP 'bei d'e ^ v "beKa: -. r.:.T: Procedure according to the de-' .cl ^ en Pateni-ch-ίί 116! (-" 7 ^ only a part:! .- Svhich ^ n crat ^ -.v.ehrvcHich'igen Fo! Ien; naterial> /: stretching, but leaving the remaining shoes unstretched, is stated in the German patent 1 16! T-- -> aneeseben. that the tension effecting the stretching should take place at a temperature. That is, below the melting temperature of the layers that melt higher, but above the melting temperature of the layers that melt deeper. is. that the higher melting layers in the Si'v \ of the above definition are stretched, but the lower melting layers are not stretched. Composite film assumed It is shown that the film is manufactured using the pasfoil process and that the stretching can be carried out directly behind the doublenru.
Aus der belgischen Patentschrift 531 375 ist es K kannt. au einem Ringdüsenkopf mit mehreren K.i niilen. die flachdüsenanig zu^ammenmünden. er mehrschichtiges Material zu extrudieren und den ^ entstehenden Schlauch nach dem Austritt aus den Düsenkopf aufzublasen. Durch das Aufblasen un i das notwendigerweise stattfindende Abziehen de·* Verbundschlauches kommt zwar eine Zugkrafteinwirkung auf das Schlauchmaterial sowohl in Achsrichtung als auch in Umfangsrichtung zustande. D.< bei kann jedoch eine Reckung im Sinne der obige Definition nicht eintreten, weil das Kunststoffmaterial sämtlicher Schichten beim Austritt aus dem Düsenkopf noch thermoplastinziert ist, so daß der innere Druck des Schlauches unter Berücksichtigung der Schwäche des noch nicht plastifizierten Schlauchabschnittes auf einen Wert eingestellt werden muß der eine Reckung des Schlauches weder in Achsrichtung noch in Umfangsrichtung bewirken kann. Im übrigen stellt der noch thermoplastifizierte Seh'auchabschnitt eine Dehnungszone dar, in der auftretende Zugkräfte in Dehnung umgesetzt werden, ohne daß an den bereits erkalteten Schlauchteilen größere Zugkräfte auftreten können.K is known from Belgian patent specification 531 375. au a ring nozzle head with several K.i niilen. the flat nozzles open to ^ ammenmünd. he to extrude multilayer material and the ^ resulting tube after exiting the Inflate nozzle head. Through the inflation and the necessary removal of the * Composite hose does have a tensile force on the hose material both in the axial direction as well as in the circumferential direction. D. <at can, however, a stretching in the sense of the above Definition does not occur because the plastic material of all layers exits the nozzle head is still thermoplasticized, so that the inner Pressure of the hose must be set to a value taking into account the weakness of the not yet plasticized hose section which can cause a stretching of the hose neither in the axial direction nor in the circumferential direction. in the Otherwise, the still thermoplastic visual pocket represents a stretching zone in which Tensile forces are converted into elongation without greater tensile forces on the hose parts that have already cooled down may occur.
Es ist ferner bekannt, den Extrusionskanal einer Einrichtung zur Herstellung von Verbundfolien mit die Temperatur der Folie beeinflussenden Einrichtungen zu versehen. Diese dienßn dazu, für das Verbinden günstige Temperaturen einzustellen. Es ist auch bereits bekannt, eine Reckung in einem Zug mit der Verbundmaterialherstellung herbeizuführen, indem man dem Ausgangsende eines Ringdüsenkopfes ein den entstehenden Schlauch von außen umschließendes Kalibrierrohr nachschaltet, und zwar imIt is also known to use the extrusion channel of a device for producing composite films to provide the temperature of the film influencing devices. These are used for connecting set favorable temperatures. It is also already known to stretch in one go with composite material manufacture by adding the exit end of an annular die head a calibration tube enclosing the resulting hose from the outside is connected downstream, namely in the
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j\b>iand von der Austni'.-du-e de- RiiHdu-eiikopie-. In den entstehenden Schlauch i3t dabei ein dieser, jufb'.asenden Überdruck eingeleitet. >o datj er sich jn den innenumfang des K.alib::er~oh:es an!e_;_.j \ b> iand von der Austni '.- du-e de- RiiHdu-eiikopie-. In the resulting tube while a i 3 of these, jufb'.asenden overpressure t initiated. > o datj he is jn the inner circumference of the K.alib :: er ~ oh: it on! e _; _.
Um zu verhindern, daL! Jc: Überdruck "ir. a err, Ab-ch:v:u zwischen dem Ausgang de- Du-e;"i?..ip:e- und ά-:η Eingang de- kaiib'ierr.-ihr.- den ck-r: nach pla.>ti---:-en Schlauch z^-^i.'irt. -: .;_■· Be:e:;h r.v.-SchiP .'.em Ausgang de. DiUcr.i·..·γϊ.-^ .;n^ _:--■ ]■-. garn: --" Kaübrierrohre- nv: :. ;·η·π·. Cier.ui . \.:w- <■:'?■'■■ '-'■· π. aii dessen Inner.'.'..!::.:. ■■ _ .·.-■, -j-- -, ··;■. ,_·; Wn---.'. ^s ^' hierbei schwier;.. Ju- i'-,::.^;:..· :■. ■-. :.-- ciw■:':■:. /wischen den Druckregler :n ce:r d;:uü>: einer··.·.:- und innerhalb Je^ SJv1..:. he- .::.,..:. -^1;-, sc c.i:'j'i aufrechtzuerhalten. -i;:;- :.;- .-v B. .■■.■·.. η ,:.-Ce'·. ■-"- schr άeiche, -λ·.·;': :· _: ■":;·.·■■■ ;-. :.- .· . ■·. Mj. ·.!. meinen SoIHe:1::':' Iv"-.':. -\ :.:. r_:-.-:■ j5·. .·- .ij-h si.nv.ienc.. die \,, :, k_.v..-:_ \er.:;v w,- . hc Bremsung dc> Sch' . \z\ .-,!..-.:· \- :-u .'. ·.■■·, ar .:.'■■. Kaiibnerrohr so gen.· . . :'.-.'.·:. ;;.;t- c,:.. gj. . ■ iaßige Bremsung und ü.m · !<.ck;;iic u^er e: : . Schlauuhiangen auirei-'n:.·:':. :;·.;■. !> '··»To prevent that! Jc: overpressure "ir. A err, Ab-ch: v : u between the exit de- Du-e;" i? .. ip: e- and ά-: η entrance de- kaiib'ierr.-ihr.- den ck-r: after pla.> ti ---: - en hose z ^ - ^ i.'irt. -:.; _ ■ · Be: e:; h rv-SchiP. '. Em exit de. DiUcr.i · .. · γϊ .- ^.; N ^ _: - ■ ] ■ -. yarn: - "Kaübrierrohre- nv::.; · η · π ·. Cier.ui. \ .: w- <■: '? ■' ■■ '-' ■ · π. aii its interior. '.' ..! ::.:. ■■ _. · .- ■, -j-- -, ··; ■., _ · ; Wn ---. '. ^ S ^' here difficult; .. Ju- i '- ^ ::;... ■ ■: .. · -: .-- ciw ■': ■ :. / wipe the pressure regulator: n ce: rd; UÜ>: a · ·. .: - and within Je ^ SJv 1 ..:. he-. ::., ..:. - ^ 1 ; -, s c c. i: 'j'i maintain. -i ;: ; -:. ; -.-v B.. ■■. ■ · .. η,: .- Ce '·. ■ - "- sc h r άeiche, -λ ·. ·;':: · _: ■":; · . · ■■■; - .: .-. ·. ■ ·. Mj. ·.!. My SoIHe: 1 :: ':' Iv "-. ':. - \:.:. r _: -.-: ■ j5 ·. . · - .ij-h si.nv.ienc .. die \ ,, :, k_.v ..-: _ \ er.:; V w , -. hc braking dc> Sch '. \ z \ .-,! ..- .: · \ - : - u . '. ·. ■■ ·, ar.:. '■■. Kaiibner pipe so-called ·. . : '.-.'. · :. ;;.; t- c,: .. gj. . ■ regular braking and above m ·! <. Ck ; ; iic u ^ er e ::. Schlauuhiangen auirei-'n:. ·: ':. :; ·.; ■. !>'·· »
;·.. Erfindung liegt dii. Ai;!l,-.bc .Fi.-j.:.ir.Je. o.i· ein : es beschriebene Herste'.'.»!1·.'-·, erfahre:. tur \'.-tbi^·■ :: üenmateriai so aus/uge^'.:'.:. . dal du^ unin;:'Jbare Recken direkt am Au^u : de- l-\:r.:-::o:;slc:-.\! einsetzen kann und da- Verfahren m besondc: ».·."·'g stbraniälliger Wei-e ani.,;,ten kann, ohne da: .uif den Ablauf in einerr. -\tb. :-gani: -.erzichtet v.. ; · .. invention lies dii. Ai;! L, -. Bc. F i.-j.:.ir.Je. oi · a: it describes the manufacture '.'. »! 1 · .'- ·, learn :. tu r \ '.- tbi ^ · ■ :: üenmateriai so aus / uge ^'.: '.:. . dal du ^ unin;: 'Jbare Recken right on the Au ^ u: de- l - \: r.: - :: o:; slc: -. \ ! ... may set and data process m besondc "·" · 'g stbraniälliger Wei-e ani; can th without since. .uif the progress in einerr - tb \: -gani: -.erzichtet. v ..
l)!e>-e Aufgabe wird gemali de [ rm-dung dadurch c; -t daß die vereinigten Sdiicht.-n se 1 .i-iee durch e.··. Kühlstrecke des gemeinsamen I \'.:.-mnskanals werden. Dis die höhere Schmelztemperatu leren Schicht nicht ab·: d; tefer Shmelzl)! e> -e task is according to de [rm-dung by c; -t that the united Sdiicht.-n se 1 .i-iee through e. ··. Cooling section of the common I \ '.: .- mn channel. Do not remove the higher melting temperature layer ·: d ; tefer Shmelz
niittleren Schicht, nichtmiddle layer, don't
p d;e tiefere Schmelzte" ■ .Tatur der äußeren Schichten '-imerschrinen ist u;· : ins die als Gleitschichten an den Extiusion-k;·. i'wanden anliegenden, noch plastischen äußeren Ss''' chten durch ihre Haftung an der bereits verfesTigteri Mittelschicht und ihre Reibung an den Extrusi; iiskanalwänden einen das unmittelbare Recken an· Austritt des Extrusionskanals gestattenden Ausre'hW'Jerstand erzeugenpd ; The deeper melts "nature of the outer layers-bucket housings are u; ·: ins the still plastic outer Ss''' lying as sliding layers on the extension-k; The middle layer and its friction against the walls of the extrusion channel produce a degree of expansion that allows direct stretching at the exit of the extrusion channel
IV noch plastischen äußeren Schichten wirken hierbei als Gleitschichten zwischen de am Ausgang di- Extrusionskanals bereits verfestigten Innenfolie und den Kanalwiinden und dienen zugleich ah B'emsschichten, die durch ihre Reibung an den Fxt-Uiio.iskanaiwändeii und ihre Haftung an der mittleren Schicht einen Auszugwiderstand erzeugen, der die für die Reckung der verfestigten mittleren Schicht notwendige Zugkraft aufnehmen kann. Die für das Recken erforderlichen auch beim Verfahren. von dem ausgegangen ist. vorhandenen Temperaturen sind infolge des Hindurchführcns der vereinigten Schichten durch eine Kühlstrecke des Extrusionskanals bereits am Austritt des Extrusionskanals richtig eingestellt, so daß das Recken direkt dort einsetzen kann.IV still have plastic outer layers here as sliding layers between the inner film already solidified at the exit of the extrusion channel and the canal winds and serve at the same time ah B'emsschichten that by their friction on the Fxt-Uiio.iskanaiwändeii and their adhesion to the middle layer produces a pull-out resistance that can absorb the tensile force necessary for stretching the solidified middle layer. the required for stretching also in the process. from which is assumed. existing temperatures are due to the passage of the combined layers through a cooling section of the extrusion channel right at the exit of the extrusion channel set so that stretching can start right there.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einem an sich bekannten Flachdüsenkopf durchgeführt werden, in welchem Falle eine Längsreckung durch die Einstellung der Abzugsgeschwindigkeit bewirkt werden kann und eine Querreckung gewünschtenfalls durch einen Breitstreckrahmen. Man erhält auf solche Weise eine ein- uder doppelachsig gereckte flache Folienbahn in einem Arbeitsgang. Das Kunststofffolienmaterial läßt sich aber auch in an sich bekannter Weise in Fiinii eines Schlauche- herstellen, indem nian einen Ringdüsenkopf verwendet: dabei kann man die Reckmiü in Längsrichtung genauso wie beim Arbeiten mit der Flachdüse di.rch Regulierung der \b/ug>ge-chuindigke;t herbeiführen, ha: aber andererseil- die ob ihrer Einiachhc:: bevorzugte und bekannte Möglichkeit de- Reckens in Querrichtung, -in-' ich durch Aufbia-en des entgehenden Schlauches. Das Verfahren IaBt --ch beispielsweise /ur Her-tel- :- !ung \on Poivamii.ir'i'!\o:etin-Vern;i::dio'.ier. verwenden. d:e in de:' V erpacku:igs!e~1i:rk eine verbreitete Anuenduiig besitzen: in J;esem \ ..'.' bilde*, die Ρ.ιί^- amidschich; die Schicht nut der coherer: Mchmei/-temperatur und d:e P.i-voleitn.-.hiclv. die Schichten .· rriii der sierintieren Schmelztemn- ratLir.The method according to the invention can be carried out with a flat nozzle head known per se, in which case longitudinal stretching can be effected by adjusting the take-off speed and transverse stretching, if desired, by means of a spreader frame. In this way, a flat film web stretched in one or two axes is obtained in one operation. The plastic film material can, however, also be produced in a manner known per se in the form of a hose by using an annular nozzle head: the stretching device in the longitudinal direction can be adjusted in the same way as when working with the flat nozzle by regulating the chuindigke; t bring about, ha: but on the other hand- the preferred and known possibility of stretching in the transverse direction, -in- 'me by opening the escaping tube. The procedure IaBt --ch for example / ur Her-tel-: - ! ung \ on Poivamii.ir ' i '! \ o: etin-Vern; i :: dio'.ier. use. d: e in de: 'V erpacku: igs! e ~ 1 i: rk have a common anuenduiig: in J; esem \ ..'. ' form *, the Ρ.ιί ^ - amidschich; the layer only the coherer: Mchmei / -temperature and d: e Pi-voleitn .-. hiclv. the layers. · rriii of the sierintier Schmelztemn- ratLir.
Die Ertindung De:riffi sodann e ne t::nnertnng tu: O'i" .nführung de- \orge-chiaeencr. \ erfahren-. d\e ei er Mehrkanai-Düsrnkopi ny.'. n.tcUdu^enaitige' ZusammennHiüüung der e zeinen Schichten und einen an die Zus.inimcnniundune anschüeBenden. dem entstehenden Kunststoffolienmater-.il beidseitig anliegenden Tempcnerungskana: umtabtThe invention of De: riffi then e ne t :: nnertnng tu: O'i ". Introduction de- \ orge-chiaeencr. \ Experienced-. D \ e ei er Mehrkanai-Düsrnkopi ny. '. N.tcUdu ^ enaitige' connection of the individual layers and a tempering channel that adjoins the connection between the plastic film material and both sides
Eine derartige Hinrichtung ist bekannt !deutsche Patentschrift 1117 H62). F>~ liegt üie Aufgabe vor. diese Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens so /u gestalten, daß sie das unmittelbare Recken d,-rekt am Austritt des Extrusionsk.inals in besonders wenig störungsantalliger Weise zulaßt.Such an execution is known! Germans Patent specification 1117 H62). Q> ~ there is a task. design this device for carrying out the method so / u that it directs the direct stretching d, -rect at the exit of the extrusion terminal in particular in a little disruptive manner.
Zur Lösung der Aufeabe vvird die bekannte Finrichtung gemäP dieser Erfindung in der Weise ausgestaltet daß der Temperierungskana! als ein Kühlkanal ausgebildet ist mit beidseits de< entstehenden Kunststoffmaterials angeordneten Kuhlmittelkanalen Die Bedeutung dieses Vorschlags für den störungsanfälligen Verfahiensablauf Hegt darin, daß die NIi!- telschicht von zwei Seiten wirksam gekühlt werden kann, so daß auch bei verhältnismäßig geringer Schmelzpunktdifferen/ zwischen dem Material der mittleren Schieb' euerseits und dem Material de äußeren Schichten andereiscits die Gefahr eines Erstarren* einer äußeren Schicht vermieden weilen kann.To solve the problem, the known direction is used designed according to this invention in the manner that the temperature control channel! is designed as a cooling channel with de <on both sides resulting plastic material arranged coolant channels The importance of this suggestion for the failure-prone Process flow lies in the fact that the NIi! - telschicht can be effectively cooled from two sides, so that even with relatively less Melting point differences / between the material of the middle sliding 'on the other hand and the material de outer layers otheriscits the risk of solidification * avoiding an outer layer can.
Die Temperaturführune innerhalb des Kühlkanals in Abzugsrichtung kann dann gut beherrscht werden. wenn der Kühlkanal in Ausgestaltung der Erfindung in mehrere in Abzugsrichtung htntereinanilerliegende Kuhlkanalabschnitte unterteilt ist. denen getrennte Kühlmittelkreislaufe zugeordnet sind.The temperature guidance within the cooling duct in the withdrawal direction can then be controlled well. when the cooling channel in an embodiment of the invention in several consecutive lines in the withdrawal direction Kuhlkanalabschnitts is divided. to which separate coolant circuits are assigned.
Die folgenden Figuren erläutern die F^ndungen Es s'cllt darThe following figures explain the findings It shows
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Ringdüsenkopf zur Durchführung des erfindungscemaßen Verfahrens. 1 shows a section through an annular nozzle head for carrying out the method according to the invention.
Fig.? eine Gesamtanlage zur Durchführung des erfindungsgemaßen VerfahrensFig.? a complete system for the implementation of the inventive method
In E ig. 1 ist ein Ringdüsenkopt mit 10 bezeichnet. Innerhalb des Ringdibenkopfes 10 sind drei konzentrische Ringkanäle 12, 14, 16 angeordnet. Der Ringkanal 12 ist über eine Anschlussleitung 18 an eine Schneckenpresse 20 angeschlossen, welche Polyäthylen verarbeitet; der Ringkanal 14 ist über eine Anschlußleitung 22 an eine Schneckenpresse 24 angeschlossen, weiche Polyamid verarbeitet, und der Ringkanal 16 schließlich ist über eine Anschluß-6s leitung 26 an eine Schneckenpresse 28 angeschlossen, welche Polyäthylen verarbeitet. Bei 30 münden die drei Ringkanäle 12, 14, 16 in eine Austrittsringdüse 32.In E ig. 1, a ring nozzle head is designated by 10. Three concentric ring channels 12, 14, 16 are arranged within the ring disk head 10. The ring channel 12 is connected via a connection line 18 to a screw press 20 which operates polyethylene ve r ; the ring channel 14 is connected via a connecting line 22 to a screw press 24, which processes polyamide, and the ring channel 16 is finally connected via a connecting line 26 to a screw press 28 which processes polyethylene. At 30, the three ring channels 12, 14, 16 open into an outlet ring nozzle 32.
An dem Ringdüsenkopf 10 ist ein Kopffortsatz 34 befestigt; dieser Kopffortsatz liegt über eine Isolierschicht 36 an dem Stirnende des Ringdüsenkopfes 10 an. Innerhalb des Kopffortsatzes 34 ist ein Kühlkanal 38 ausgebildet, der sich an die Austrittsdüse 32 des Ringdüsenkopfes 10 anschließt. Der Kühlkanal 38 ist durch Kühlmittelkanäle 40, 42, 44 gekühlt. Der KUhlmittelkanal 40 kühlt den Kühlkanal 38 von der Innenseite, während ihn die Kühlmittelkanäle 42. 44 von der Außenseite her kühlen. Der Kühlmittelkanal 42 ist über Kühlmittelversorgungsleitungen 46, 48 an eine nicht eingezeichnete Kühlmittel-Versorgung angeschlossen. Der KUhlmittelkanal 44 ist über Versorgungsleitungen 50, 52 angeschlossen, der Kühlmittelkanal 40 schließlich ist über Versorgungsleitungen 54, 56 an seine Kuhlmittelversorgung angeschlossen; die Versorgungsleitungen 54, 56 sind durch den Kern des Ringdüsenkopfes 10 hindurchgeführt. Durch unterschiedliche Temperatureinstellung der Kühlmittel in den KUhlmittelkanälen 42 und 44 kann ein gewünschter Temperaturgradient in dem Kopffortsai/ aufrechterhalten werden.A head extension 34 is attached to the ring nozzle head 10; this head extension lies on the front end of the ring nozzle head 10 via an insulating layer 36 on. A cooling channel 38 is formed within the head extension 34 and is connected to the outlet nozzle 32 of the ring nozzle head 10 connects. The cooling channel 38 is cooled by coolant channels 40, 42, 44. The coolant channel 40 cools the cooling channel 38 from the inside, while the coolant channels cool it 42. 44 cool from the outside. The coolant channel 42 is connected to a coolant supply (not shown) via coolant supply lines 46, 48. The coolant duct 44 is connected via supply lines 50, 52, and finally the coolant channel 40 is connected to its coolant supply via supply lines 54, 56 connected; the supply lines 54, 56 are passed through the core of the ring nozzle head 10. By different temperature setting of the coolant in the coolant channels 42 and 44, a desired temperature gradient can be maintained in the head portai /.
In der Fig. 2 erkennt man den Ringdüsenkopf 10 und die Schneckenpressen 24, 28 wieder. Ebenso erkennt man den Kopffortsatz 34. Der aus dem Kopffortsatz 34 austretende Verbundfolienschlauch 58 wird, wie aus F i g. 2 ersichtlich, von einer nicht eingezeichneten Druckmittelversorgung her aufgeblasen und durch ein Abzugswalzenpaar 60 abgezogen. Durch Führungswalzen 62 wird der Schlauch flachgelegt und dem Walzenpaar 60 zugeführt.The ring nozzle head 10 can be seen in FIG. 2 and the screw presses 24, 28 again. The head extension 34 can also be seen. The composite film tube 58 emerging from the head extension 34 becomes, as shown in FIG. 2 can be seen, inflated from a pressure medium supply, not shown and drawn off by a pair of draw-off rollers 60. The hose is laid flat by guide rollers 62 and fed to the roller pair 60.
Beim Austritt aus dem Kopffortsatz 34 ist die mittlere Schicht 15 des Verbundfolienschlauches, d. h. die Polyamidschicht, bereits >-uf eine Temperatur unter ihrer Schmelztemperatur abgekühlt und erstarrt, während die beiden anderen Schichten 13 und 17. d. h. die Polyäthylenschichten, noch eine Temperatur oberhalb ihrer Schmelztemperatur haben und plastifiziert sind. Die noch thermoplastifizierten Polyäthylenschichten 13 und 17 wirken ah Gleitmittel für die Polyamidschicht. Die Reibung an den Wänden des Kühlkanals 38 ist aber immerhin so groß, daß der Reibungswiderstand des Verbundschlauches gegen Ausziehen aus dem Kühlmittelkanal und Abreißen des entstehenden Schlauches aasreicht, um zwischen dem Ausgang des Kühlkanals 40 einerseits und dem Abzugsrollenpaar 60 andererseits eine der Reckung der Polyaaiidschicht dienende Zugkraft aufrechterhalten zu können; diese Zugkraft wird durch Voreilung der Rollen 60 gegenüber derjenigen Geschwindigkeit erzeugt, welche der Verbundschlauch 58 bei freiem Austritt aus dem Ringdüsenkopf hätte. Durch das Aufblasen des Verbundschlauches 58 wird dieser auch in Umfangsrichtung gereckt.When it emerges from the head extension 34, the middle layer 15 of the composite film tube, i. H. the polyamide layer, already> -to a temperature cooled below their melting temperature and solidified, while the other two layers 13 and 17. d. H. the polyethylene layers still have a temperature above their melting temperature and are plasticized. The still thermoplasticized polyethylene layers 13 and 17 act as lubricants for the polyamide layer. The friction on the walls of the cooling channel 38 is nevertheless so great that the frictional resistance of the composite hose to being pulled out of the coolant duct and tearing off the hose being created is sufficient between the outlet of the cooling channel 40 on the one hand and the pair of take-off rollers 60 on the other hand one of the To be able to maintain tensile force serving to stretch the polyamide layer; this pulling force will produced by leading the rollers 60 in relation to the speed which the composite hose 58 would have if it were free to exit the ring nozzle head. By inflating the composite hose 58, this is also in the circumferential direction stretched.
Über die Schneckenpressen 20, 28 wird dem Ringdüsenkopf 10 ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex (gemessen bei 190° C und 2 kg Belastung)A polyethylene with a melt index (measured at 190 ° C and a load of 2 kg) is fed to the ring nozzle head 10 via the screw presses 20, 28 zwischen S und 6 und einer Dichte von 0,920 bis 0,922 bei einer Temperatur von 230 bis 240° C zugeführt. Über die Schneckenpresse 24 wird dem Ringdüsenkopf 10 ein 6-Polyamid (Polycaprolactam)between S and 6 and a density of 0.920 to 0.922 at a temperature of 230 to 240 ° C. About the screw press 24 is the Ring nozzle head 10 a 6-polyamide (polycaprolactam) zugeführt. Die Temperatur des Ringdüsenkopfes 10 wird auf 230 bis 240° C gehalten. Der Kopffortsatz 34 wird mit einer Kühlflüssigkeit gespült. Durch den KUhlmittelkanal 40 wird eine Kühlflüssigkeit von etwa 115rC geführt, durch den Kühlmittelkanal 40fed. The temperature of the ring nozzle head 10 is kept at 230 to 240 ° C. The head extension 34 is rinsed with a cooling liquid. By KUhlmittelkanal 40 a cooling liquid is passed from about 115 r C through the coolant channel 40
ίο eine Kühlflüssigkeit von 180° C und durch den Kühlmittelkanal 42 eine Kühlflüssigkeit von 1601C. Beim Austritt der vereinigten Schichten aus dem Kühlkanal 40 sind diese auf 180 bis 1900C abgekühlt Diese Temperatur liegt etwa 20 bis 30° C unterhalbίο a coolant of 180 ° C and through the coolant channel 42 are a cooling liquid of 160 1 C. At the exit of the combined layers of the cooling channel 40, this cooled to 180 to 190 0 C. This temperature is about 20 to 30 ° C below
is der Schmelztemperatur des Polyamids und 60 bis 70 C über der Schmelztemperatur des Polyäthylens.is the melting temperature of the polyamide and 60 to 70 C above the melting temperature of the polyethylene.
μ über die Schneckenpressen 20, 28 wird Polyäthylen mit einem Schmelzindex, gemessen bei 190 C und 2 kg Belastung, zwischen 5 und 6 und einer Dichic von 0,920 bis 0.922 bei einer Temperatur von 2P9° C dem Ringdüsenkopf zugeführt, über dieμ through the screw presses 20, 28 is polyethylene with a melt index, measured at 190 C. and 2 kg load, between 5 and 6 and a dichic of 0.920 to 0.922 at a temperature of 2P9 ° C fed to the ring nozzle head, via the
•S Schneckenpresse 24 wird dem Ringdüsenkopf ein Polypropylen mit einem Schmelzindex, gemessen bei 190° C und 2 kg Belastung, von 0,2 und einer Dichte von 0,896 bei einer Tempeiatur von 200° C zugeführt. Ute iemperatur der Kühlflüssigkeit in dem• S screw press 24, the ring nozzle head is made of a polypropylene with a melt index, measured at 190 ° C and 2 kg load, 0.2 and a density of 0.896 at a Tempeiatur of 200 ° C. Ute i temperature of the coolant in the
Kühlmittelkanal 40 beträgt 110" C, die Temperatur der Kühlflüssigkeit in dem Kühlmittelkanal 44 1500C und die kühlmitteltemperatur in dem Kühlmittelkanal 42 14/Γ C. Im übrigen entspricht die Durchführung des Beispiels der Durchführung de«The coolant channel 40 is 110 "C, the temperature of the coolant in the coolant channel 44 150 0 C and the coolant temperature in the coolant channel 42 14 / Γ C. Otherwise, the implementation of the example corresponds to the implementation of the«
Über die Schneckenpressen 20, 28 wird ein Terpolymerisat des Äthylens mit Acrylsäure und AcrylA terpolymer of ethylene with acrylic acid and acrylic is produced via the screw presses 20, 28
säureester mit einem Schmelzindex, gemessen bei 190° C und 2 kg Belastung, zwischen 6 und 8 und einer Dichte von 0,926 bis 0,931 bei einer Temperatur von 220 bis 230° C dem Ringdüsenkopf zugeführt, über die Schneckenpresse 24 wird demacid esters with a melt index, measured at 190 ° C and 2 kg load, between 6 and 8 and a density of 0.926 to 0.931 at a temperature of 220 to 230 ° C fed to the ring nozzle head, via the screw press 24 is the
4S Ringdösenkopf 10 ein 6-Polyanrid (Polycaprolactam) wie im Beispiel 1 zugeführt. Die weitere * erarbeitung erfolgt wie im Beispiel 1. Beim Austritt der vereinigten Schichten aus dem Kühlkanal 40 sind diese auf 180 bis 1900C abgekühlt. Diese Temperatui4S ring socket head 10 is supplied with a 6-polyanride (polycaprolactam) as in Example 1. The further elaboration * as in Example 1. At the exit of the combined layers of the cooling passage 40, these are cooled to 180 to 190 0 C. This temperatui
So liegt etwa 20 bis 30° C unterhalb der Schmelztemperatur des Polyamids und etwa 80 bis 900C über dei Schmelztemperatur des Terporymerisats. Bei diesel Temperatur wird dann durch Zugeinwirkung läng! etwa 1:23 und quer durch Aufblasen bei etw:So is about 20 to 30 ° C below the melting temperature of the polyamide and about 80 to 90 0 C above the melting temperature of the dei Terporymerisats. At this temperature it is then elongated due to the tensile effect! about 1:23 and across inflation at sth:
1 kp/cm* Druck ebenfalls etwa 1: 2JS verstreckt, wobei eine Verstrickung im Sinne der Definition de: »Kunststofflexikonc, Carl Hanser Verlag, München nur bei der Polyamidschicht erreicht wird, da di< Terpolymerisatschichten sich noch in plastischen1 kp / cm * print also stretched about 1: 2JS , whereby entanglement in the sense of the definition de: »Kunststofflexikonc, Carl Hanser Verlag, Munich is only achieved with the polyamide layer, since the terpolymer layers are still plastic
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