DE1920468C

DE1920468C - Manually operated valve that can be changed quickly

Info

Publication number: DE1920468C
Application number: DE19691920468
Authority: DE
Inventors: Manfred 4620 Castrop Rauxel F16h 1 26 Weiland
Original assignee: Kayser GmbH, 4600 Dortmund
Filing date: 1969-04-22
Publication date: 1973-08-16

Description

I 920 468I 920 468

ehern, können sie mit unem mehrkantigen, z. B. sediskantigen Außcr.profil versehen sein und in emem Stößclgehäuse mit entsprechend mehrkantigem Innenprofil gelagert werden.brazen, they can with unem polygonal, z. B. be provided with sediscant outer profile and in be stored in a push-button housing with a correspondingly polygonal inner profile.

i'ine besondere, zusätzliche Befestigung der Kur- \ei>eheiben is: nicht erforderlich. Hs genüm. üemäß -.■in-.-r besonders zweckmäßigen Ausführungsform der ( mndung die dem Ventilstößel benachbarte Kurven- -!i.ibe auf emem Stößelkopf de*· \ entilstößels abzu- *.-.i;!/en und die dem Griff benachbarte Kurvenscheibe mi'. Hilfe des umgebordehen Randes des Stö- ^;; ..gehäuses und gegebenenfalls einer eingefügten Keilscheibe nach oben alv.uMüi/en.A special, additional fastening of the short is: not required. Hs enough. According to -. ■ in -.- r particularly expedient embodiment of the (opening the curve adjacent to the valve tappet -! iibe to be placed on a tappet head of the valve tappet- * -. i;! / en and the one adjacent to the handle . cam mi 'the aid of the board around the edge of the vice ^STOE;; ..gehäuses and optionally an inserted wedge plate upwardly alv.uMüi / s.

i)ie Welle kann gemäß einer besonder-, einfachen V.^iührungsform der Erfindung an ihrem unteren ι :-..!e mitieis eines abgesetzten Wellenzapfens in :ui- Bohrung des Siölk-lkopfes b/w. des Yentilstö- : _:s drehbar gelagert sein. Dadurch erhält man eine einwandfreie Zentrierung der zusammenarbeitenden Schaltorgane des Ventilsi) The shaft can, according to a special, simple embodiment of the invention, at its lower part: - ..! e with a stepped shaft journal in: ui bore of the oil head b / w. des Yentilstö-: _: s can be rotated. This results in a perfect centering of the cooperating switching elements of the valve

In der nachstehenden Beschreibung ist an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtIn the following description, an embodiment of the invention is based on the drawing explained in more detail. It shows

Fig. I im vertikalen Längsschnitt ein Ventil gemäß der Erfindung in seiner ÖfFnungsstellung,Fig. I in vertical longitudinal section a valve according to the invention in its open position,

F i g. 2 in vergrößertem Maßstab für sich herausgezeichnet die zusammenarbeitenden Kurvenscheiben bei geöffnetem Ventil,F i g. 2 drawn out for itself on an enlarged scale the cooperating cams when the valve is open,

F i g. 3 die zusammenarbeitenden Kurvenscheiben der F i g. 2 bei geschlossenem Ventil,F i g. 3 the cooperating cams of FIG. 2 with the valve closed,

Fig.4 eine Draufsicht auf eine der Kurver.acheiben, Fig. 4 is a top view of one of the Kurver.acheiben,

F i g. 5 im vertikalen Längsschnitt das Ventil nach F i g. 1 in seiner Schließstellung, undF i g. 5, in a vertical longitudinal section, the valve according to FIG. 1 in its closed position, and

Fig. 6 teils in Seitenansicht, teils im Schnitt eine Variante der Verbindung des Griffes mit der Welle des Ventils.Fig. 6 partly in side view, partly in section Variant of the connection of the handle with the shaft of the valve.

Das Ventil hat ein Ventilgehäuse 1 mit einem EintriUsstutzen 2, einem Austrittsstutzen 3 und einem Ventilsitz 4. Auf den Ventilsitz 4 legt sich der mit einer Dichtungsscheibe 5 versehene Verschlußteil 6 eines Ventilstößels 7. Der Verschlußteil 6 ist zusammen mit der in ihn eingelegten Dichtungsscheibe 5 mittels einer Kopfschraube 9 am unteren Ende des Ventilstößels 7 befestigt. ^The valve has a valve housing 1 with an inlet nozzle 2, an outlet nozzle 3 and an outlet nozzle Valve seat 4. Closure part 6, which is provided with a sealing washer 5, rests on valve seat 4 of a valve tappet 7. The closure part 6 is together with the sealing washer 5 inserted into it attached to the lower end of the valve stem 7 by means of a head screw 9. ^

Der mittlere, zylindrische Schaftteil des Ventilstößels 7 ist in einer inneren zylindrischen Bohrung 10 eines hülsenförm:3en Stößelgehäuses 11 axial verschiebbar gelagert. Zur Abdichtung dieser Stößeldurd-.führung dienen zwei O-Ringe 12, die in Ringnuten 13 des Stößelschaftes eingelegt sind. An seinem oberen Ende hat der Ventilstößel 7 einen bunciförmigen, sechskantigen Stößelkopf 14 mit größerem Durchmesser, welcher in einer entsprechend erweiterten, sechskantigen Bohrung 15 des Stößelgehäuses 11 geführt ist. Zwischen der unteren Bundfläche 16 des Stößelkopfes 14 und dem gegenüberliegenden Boden 17 einer ringförmigen Ausnehmung 18 des Stößelgehäuses 11 ist eine Druckfeder 19 eingespannt, welche bestrebt ist, den Ventilstößel 7 mit dem Verschlußteil6 in die in Fig. 1 gezeigte Öffnungsstellung zu drücken. Der Verschlußteil 6 kann sich hierbei iu eine zylindrische Ausnehmung 20 des Stößelgehäuses I¹ einlegen. The central, cylindrical shaft part of the valve tappet 7 is mounted axially displaceably in an inner cylindrical bore 10 of a sleeve-shaped: 3en tappet housing 11. Two O-rings 12, which are inserted into annular grooves 13 of the tappet shaft, serve to seal this ram guide. At its upper end the valve tappet 7 has a bunch-shaped, hexagonal tappet head 14 with a larger diameter, which is guided in a correspondingly widened, hexagonal bore 15 of the tappet housing 11. Between the lower collar surface 16 of the tappet head 14 and the opposite bottom 17 of an annular recess 18 of the tappet housing 11, a compression spring 19 is clamped, which tries to push the valve tappet 7 with the closure part 6 into the open position shown in FIG. The closure part 6 can insert a cylindrical recess 20 in the tappet housing I ^1.

Ein im Durchmesser erweiterter Fußteil 21 des Stößelgehäuses 11 ist in die in ihrem oberen Teil mit einem Innengewinde versehene Bohrung 22 eines Gehäusehalses 23 des Ventilgehäuses 1 eingesetzt.A foot part 21 of the tappet housing 11, which is enlarged in diameter, is incorporated in its upper part an internally threaded bore 22 of a housing neck 23 of the valve housing 1 is used.

Über dem eingesetzten Fußteil 21 ist in die Gewindebohrung 22 ein Gewindering 50 eingeschraubt, welcher den Fußteil 21 des Stößelgehäuses in dem Gehäuschal23 und damit auf dem Ventilgehäuse 1 festhält. Eiine Drehung des Stößelgehäuses 1! in dem Gehäusehals 23 kann durch eine Nase des Fußteile·* 21 verhindert werden, die in eine Axialnut i'e*. Gehäusehalses 23 eingreift.Above the inserted foot part 21 is in the threaded hole 22 a threaded ring 50 is screwed in, which the foot part 21 of the plunger housing in the housing shell23 and thus holds on to the valve housing 1. One rotation of the tappet housing 1! by doing Housing neck 23 can through a nose of the foot part * 21 can be prevented, which in an axial groove i'e *. Housing neck 23 intervenes.

Der Stößelkopf 14 trag! eine ringförmige Kurveii-The ram head 14 wear! an annular curve

l·.· scheibe 24 mit einer zentralen Bohrung 25 und nv.i einem sechskantigen I 'iifangsprofil. welche in der einsprechend scchskantig profiliei i-jn Bohrung 15 des Stößelgehäuses 11 axial verschiebbar gelagert, aber siegen Drehung gesichert Nt. Die Kurvcn-.che'be 24 hat eine diametrale, tiefere Kurveneinkerbuiig 26. die sich aus einer Auflaufkurve 26' und einer Ah lüulkurvc 26" zusammensetzt, und senkrech; da/u eine weniger tiefe diametrale Rastkerhe 27. In einem axialen Abstand von der Kurvenscheibe 25 'st eine gleiche Kurvenscheibe 28 . iegelbildlich zu der Kurvenscheibe 24 in der sechsKaMigen Bohrung 15 des Stößelgehäuses 11 angeordnet, welche ebenfalls eine diametrale, tiefere Kurveneinkerbung 29 mit entsprechenden Auflauf- und Ablauf kurven 29' bzw. 29" jnd senkrecht dazu eine diametrale, weniger tiefe Rastkerbe 30 aufweist. Die Kurvenscheibe 28 stützt sich mit ihrer flachen Überfläche gegen eine Ringscheibe 31, die in einer inneren Ringnut 32 des oberen Endes des Stößelgehäuses 11 untergebracht ist und dort von dem nach innen umgebördelten Rand 33 des Stößelgehäuses 11 festgehalten wird. l ·. · washer 24 with a central bore 25 and nv.i a hexagonal I 'catch profile. which is mounted axially displaceably in the corresponding hexagonal profiliei i-jn bore 15 of the plunger housing 11, but is secured against rotation. The curve-.che'be 24 has a diametrical, deeper curve notch 26. which is composed of a run-up curve 26 'and an Ah lüulkurvc 26 ", and perpendicular; da / u a less deep diametrical locking notch 27. At an axial distance from the Cam disk 25 'is an identical cam disk 28, arranged in a mirror image of the cam disk 24 in the six-chambered bore 15 of the tappet housing 11, which also has a diametrical, deeper cam notch 29 with corresponding run-up and run-out cams 29' and 29 " and a diametrical one perpendicular thereto , has less deep notch 30. The flat surface of the cam disk 28 is supported against an annular disk 31 which is accommodated in an inner annular groove 32 in the upper end of the tappet housing 11 and is held there by the inwardly flanged edge 33 of the tappet housing 11.

Zwischen den einander gegenüberliegenden Kurvenscheiben 24 und 28 liegt ein senkrecht zur Mittelachse des Stößelgehäuses 11 verlaufender Druckbol-Between the opposing cams 24 and 28 there is a pressure bolt extending perpendicular to the central axis of the tappet housing 11. zen 34, der in einer Querbohrung einer durch die zentralen Bohrungen 25 der Kurvenscheiben 24 und 28 geführten und drehbar gelagerten Welle 35 befestigt ist. Die Welle 35 ist an ihrem unteren Ende mittels eines abgesetzten Wellenzapfens 36 in einer Boh-zen 34, which is in a transverse bore through the central bores 25 of the cams 24 and 28 guided and rotatably mounted shaft 35 is attached. The shaft 35 is at its lower end by means of a stepped shaft journal 36 in a drilling rung 37 des Stößelkopfes 14 bzw. des Ventilstößels 7 drehbar gelagert.tion 37 of the tappet head 14 and the valve tappet 7 rotatably mounted.

Die Welle 35 ragt durch die Bohrung der Ringscheibe 31 und die öffnung des umgebördelten Randes 33 des Stößelgehäuses 11 und ist an ihrem obe-The shaft 35 protrudes through the bore of the annular disk 31 and the opening of the beaded edge 33 of the plunger housing 11 and is at its top ren Ende mit einem Vierkant 38 versehen, der in ein entsprechendes Vierkantloch 39 einer hutförmigen Kappe 40 eingesetzt ist. Mittels einer in eine Gevvindebohrung der Welle 35 eingeschraubten Linsenschraube 41 und einer Unterlegscheibe 42 wird dieRen end provided with a square 38, which is in a corresponding square hole 39 of a hat-shaped Cap 40 is inserted. By means of a pan head screw 41 screwed into a threaded hole in the shaft 35 and a washer 42, the Welle 35 unverdrehbar in der Kappe 40 festgehalten. Die waagerechte Krempe 43 der hutförmigen Kappe 40 legt sich von unten in eine Vertiefung 44 des Griffes 8 und i^ct an diesem mittels Kopfschrauben 45 befestigt.Shaft 35 held non-rotatably in cap 40. The horizontal brim 43 of the hat-shaped cap 40 inserted from below into a recess 44 of the handle 8 and i ^c t fastened thereto by capscrews 45th

Bei der in Fig.6 gezeigten Variante des schnell umstellbaren Ventils ist eine vereinfachte Befestigung der Wellt in einem Griff 8' vorgesehen. Das obere Ende der Welle 35' ist hier mit einer Querbohrung 46 versehen, durch die ein Kerbstift 47 gesteckt ist. In the variant of the rapidly convertible valve shown in FIG. 6, a simplified fastening of the shaft in a handle 8 'is provided. The upper end of the shaft 35 'is provided here with a transverse bore 46 through which a grooved pin 47 is inserted.

Der Kerbstift 47 greift mit seinen beiden Enden in innere Vorsprünge 48, 49 des Griffes ein, welcher z. B. in entsprechende Ausnehmungen der Vorsprünge 48, 49 von unten federnd einschnappen kann oder auf sonstige Weise lösbar in dem Griff 8'The grooved pin 47 engages with its two ends in inner projections 48, 49 of the handle, which z. B. resiliently snap into corresponding recesses in the projections 48, 49 from below can or otherwise detachable in the handle 8 ' festgehalten wird.is being held.

Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen schnell umstellbarcn Ventils ist folgende: Wenn der Griff 8 aus der in F i g. 1 gezeigten öff-The mode of operation of the rapidly convertible valve described above is as follows: If the handle 8 from the in F i g. 1 shown open

nungsstellung des Ventils um 90° in die in F i g. 5 gezeigte Schließstellung gedreht wird, macht der mit der Welle und dem Griff verbundene Druckbolzen 34 diese Drehung mit und drückt die untere Kurvenscheibe 24 von der oberen Kurvenscheibe 28 nach unten entgegen der Wirkung der Druckfeder 19, bis sich die Dichtungsscheibe 5 des Vcrschlußteils 6 auf den Ventilsitz 4 legt. Entsprechend erfolgt bei einer weiteren Drehung des Griffes um 90° die Zurückfüh-position of the valve by 90 ° into the position shown in FIG. 5 is rotated closed position shown, makes with the shaft and the handle connected pressure bolt 34 this rotation and presses the lower cam disk 24 from the upper cam disk 28 down against the action of the compression spring 19 until the sealing washer 5 of the connector 6 is on the valve seat 4 places. Correspondingly, if the handle is rotated further by 90 °, the return

rung des Verschlußteils in die Öffnungsstellung gemäß Fig. 1. Dabei hebt sich der Druckbolzen 34 au: den Rastkerben 27 und 30 der Kurvenscheiben IA und 28, gleitet auf den Kurven in die Kurvencinker S bung 26 zwischen die Kurvenscheiben und gestatte der unteren Kurvenscheibe 24, sich unter der Wir kung der Druckfeder 19 nach oben zu heben, bis die Öffnungsstellung des Ventils gemäß F i g. 1 wiedei erreicht ist.tion of the locking part in the open position according to FIG. 1. The pressure bolt 34 lifts itself out: the locking notches 27 and 30 of the cam disks IA and 28, slides on the curves in the curve cinker S exercise 26 between the cams and allow the lower cam disk 24, to lift up under the action of the compression spring 19 until the open position of the valve according to FIG. 1 is reached again.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Manually operated, quickly convertible valve, the rotatable handle of which actuates an axially displaceable, the closure part '.habenHen valve tappets via cooperating, on the one hand on the valve tappet head and on the other hand on a shaft connected to the handle, with a pressure edge or a notch \ seen pressure pieces, thereby characterized in that the pressure pieces consist of two cam disks (24. 28) which are mounted on the shaft (35) at a mutual axial distance, which are diametrical, with run-up cams (26 'bv \\. 29') and run-down cams (26 "or 29" ) \ ersehene kurveneinkerbungen (26 and 29), on which a 24 between the Ku r \ en discs (lying 28) with the shaft (35) fixedly connected "nd perpendicular to the shaft axis duri fender .. ^ cu'kbolzen 34) slides in order to adjust the axial spacing of the cam disks (24 and 28) according to the desired lift height of the valve tappet (7 ) to change.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (24, 28) zusätzlich mit senkrecht zu den Kurveneinkerbungen (26 bzw. 29) verlaufenden Rastkerben (27 bzw. 30) für den Druckbogen (34) versehen sind.2. Valve according to claim 1, characterized in that the cam disks (24, 28) additionally with perpendicular to the curve notches (26 or 29) extending locking notches (27 or 30) for the printed sheet (34) are provided.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dru^kbolzen (34) in einer Quei bohrung der Welle (35) befestigt ist.3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the Dru ^ kbolzen (34) in one Quei bore the shaft (35) is attached.

4. Ventil nach einem det Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (24, 28) gegen Drehung gesichert, aber axial relativ zueinander verschiebbar in einem auf dem Ventilgehäuse (1) befestigten Stößelgehäuse (11) gelagert sind.4. Valve according to one det claims 1 to 3, characterized in that the cam discs (24, 28) secured against rotation, but axially displaceable relative to one another in one on the Valve housing (1) attached tappet housing (11) are mounted.

5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (24, 28) 2in mehrkantiges Außenprofil haben und in einem mit einem entsprechend mehrkantigen Innenprofil versehenen Innenraum (15) des Stößelgehäuses (11) gelagert sind.5. Valve according to claim 4, characterized in that the cams (24, 28) 2in have a polygonal outer profile and are mounted in an interior space (15) of the tappet housing (11) which is provided with a correspondingly polygonal inner profile.

6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Ventilstößel (7) benachbarte Kurvenscheibe (24) auf einem vorspringenden Stößelkopf (14) des Ventilstößels (7) ruht, welcher unter der Wirkung einer sich auf einer inneren Bodenfläche (17) des Stößelgehäuses (11) abstützenden Druckfeder (19) steht, während sich die dem Griff (8, 8') benachbarte Kurvenscheibe (28) gegen eine in der oberen öffnung des Stößelgehäuses (11) angeordnete Ringscheibe (31) legt.6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve tappet (7) adjacent to the cam (24) a projecting tappet head (14) of the valve tappet (7) rests, which under the action a compression spring supported on an inner bottom surface (17) of the tappet housing (11) (19) is, while the handle (8, 8 ') adjacent cam (28) against a in the the upper opening of the tappet housing (11) arranged annular disc (31).

7. Valve according to claim 6, characterized in that the annular disc (31) of one beaded edge (33) of the plunger housing (11 "\ is held.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shaft (35) is rotatable at its lower end by means of a stepped shaft journal (36) in a bore (37) of the tappet head (14) or the valve tappet (7) is stored.

The invention relates to a hand-operated, rapidly convertible valve.

According to an older embodiment, the rotatable handle actuates such a quickly reversible one Valve has an axially displaceable valve stem carrying the closure part via cooperating, arranged on the one hand on the valve tappet head and on the other hand on a shaft connected to the handle Printed pieces with a printing edge or with a

ίο notches are provided.

The invention lies! now the task is based to simplify this quickly convertible valve and to make it cheaper in dci production and to reduce its overall height as much as possible, but nevertheless the one To at least maintain a smooth function with good ease of movement of the Aniriebsteüc and preferably Can be improved even further compared to the older version.

According to the invention, this object is there-

ao solved by the fact that the pressure gap consist of two cam disks mounted on the shaft at a mutual axial distance, which have diametrical curve notches provided with run-up curves and run-off curves, on which a pressure bolt located between the cams, firmly connected to the shaft and running perpendicular to the shaft axis slides in order to change the mutual axial spacing of the cam disks in accordance with the desired stroke height of the valve tappet when the handle connected to the shaft is rotated.

Während bei der erwähnten älteren Ausführung des schnell umstell baren Ventils die Schrägflächen bzw. Einkerbungen und Druckkanten deiWhile in the mentioned older version of the valve quickly switchable ble the inclined surfaces or notches and pressure edges dei Druekstücke unmittelbar am unteren Ende eines mit der Welle aus einem Stück bestehenden Kopfes bzw. am Kopfteil des Ventilstößels angeordnet sind, wodurch verhältnismäßig große Bauteile aus härtbarem Material hergestellt werden müssen, genügen erfinPressure pieces directly at the lower end of a head or head that is made of one piece with the shaft. are arranged on the head part of the valve stem, whereby relatively large components made of hardenable Material must be produced, suffice inven dungsgemäß zwei verhältnismäßig flache Kurven scheiben, so daß nur diese aus dem teueren härtbaren Material zu fertigen sind. Außerdem können diese flachen Kurvenscheiben in genau gleicher Form verwendet werden, wodurch ebenfalls eine Vereinfaduly two relatively flat curves discs, so that only these can be made from the expensive hardenable material. Also can these flat cams are used in exactly the same form, which also simplifies the process chung und Verbilligung der Herstellung erzielt wird. Dies ist bei den schnell umstellbaren Ventilen dieser Art besonders wichtig, weil dieselben in großen Stückzahlen benötigt werden.Chung and cheaper production is achieved. This is particularly important with the quick changeover valves of this type, because the same in large Numbers are needed.

Da die gesamte Hubhöhe des Ventils auf dieSince the total lift height of the valve is based on the

Schrägflächen bzw. Auflauf- und Ablaufkurven der beiden Kurvenscheiben verteilt wird, können die Kurveneinkerbungen entsprechend flach ausgeführt werden, wodurch das Ventil leichtgängiger wird als bei Vorhandensein steilerer Kurven. Trotzdem wirdInclined surfaces or run-up and run-out curves of the two cam disks is distributed, the Curve notches are made correspondingly flat, making the valve easier to move than in the presence of steeper curves. Still will bei einer verhältnismäßig kurzen Winkeldrehung des Griffes, im allgemeinen bei einer Drehung desselben um 90°, bereits ein so großer Ventilhub erreicht, daß ein ausreichender Venüldurchtrittsquerschnitt sofort freigegeben wird. Infolge der Verwendung flacherwith a relatively short angular rotation of the Handle, generally with a rotation of the same by 90 °, already reached such a large valve lift that a sufficient cross-section of the valve passage immediately is released. As a result of using it flatter

Cam disks, the overall height of the quickly convertible valve is reduced despite the between the cam plates arranged pressure bolt.

The cam disks can also be provided with locking notches for the pressure bolt that run perpendicular to the curve notches in order to also fix the handle in the closed position of the valve.
To prevent the cams from rotating