DE1916541C3

DE1916541C3 - Device for cutting to length and then bending the connecting wires of electrical components

Info

Publication number: DE1916541C3
Application number: DE19691916541
Authority: DE
Inventors: Karl 7260 CaIw Schmidt
Original assignee: G. Bauknecht Gmbh, Elektrotechnische Fabriken, 7000 Stuttgart
Filing date: 1969-03-31
Publication date: 1976-12-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen und anschließenden Abwinkein der beiden axial herausstehenden Anschlußdrähte elektrischer Bauelemente, wie Widerstände, Kondensatoren od. dgl., die zwischen einem Paar von im Abstand voneinander aufThe invention relates to a device for cutting to length and then bending the two axially protruding connecting wires of electrical components, such as resistors, capacitors or the like between a pair of spaced apart

j5 einer Welle drehfest angeordneten, an ihrem Umfang mit Aufnahmenuten versehenen Mitnahmescheiben aufgenommen werden, welche die Bauelemente kontinuierlich feststehenden Schneid- und Biegewerkzeugen zuführen, deren im Schwenkbereich der Anschlußdrähte liegende Anlagefläche für die Anschlußdrähte mit der von den Mitnehmerscheiben abgekehrten Außenseite des Werkzeuges jeweils eine spitzwinklige Schneidekante und mit der den Mitnehmerscheiben zugekehrten Innenseite des Werkzeugs eine stumpfwinklige Biegekante bildet, deren Abstand von der gegenüberliegenden Mitnahmescheibe dem Durchmesser der Anschlußdrähte entspricht.j5 of a shaft rotatably arranged on its circumference drive disks provided with grooves are received, which the components continuously supply fixed cutting and bending tools, their in the swivel range of the connecting wires lying contact surface for the connecting wires with the outside facing away from the drive disks of the tool each have an acute-angled cutting edge and the one facing the driver disks The inside of the tool forms an obtuse-angled bending edge, the distance between it and the opposite Drive plate corresponds to the diameter of the connecting wires.

Vorrichtungen dieser Art sind aus der US-PS 27 77 477 bekannt. Dort ist zum Abschneiden der Drähte an dem fest angeordneten Biegewerkzeug jeweils eines von zwei über eine getrennte Welle atitreibbaren, zweiarmigen Schneidemessern vorgesehen. Um einen kontinuierlichen Drehantrieb für die Mitnehmerscheiben einerseits und die Schneidmesser andererseits vorsehen zu können, muß zwischen deren Antriebswellen ein Getriebe vorgesehen werden, welches sicherstellt, daß die Schneidmesser eine halbe Umdrehung ausführen, während die Mitnehmerscheiben von einer Aufnahmenut zur nächsten an derDevices of this type are known from US Pat. No. 2,777,477. There is to cut the Wires on the fixed bending tool each one of two over a separate shaft Drivable, two-armed cutting knives provided. To provide a continuous rotary drive for the To be able to provide driver disks on the one hand and the cutting knife on the other hand, must be between them Drive shafts are provided a gear, which ensures that the cutting knife a half Turn while the drive plates move from one locating groove to the next on the

te Anlagefläche des feststehenden Biegev/erkzeugs vorbeigeführt werden.the contact surface of the stationary bending tool must be passed by.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vor allem für gegurtete Bauteile geeignete Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die wesentlich einfacher in ihrem Aufbau ist und nur mit einer einzigen Antriebswelle auskommt, ohne ein Zwischengetriebe zu benötigen.The invention is based on the object of providing a device that is particularly suitable for belted components To create the type described above, which is much simpler in structure and only with a single Drive shaft gets by without the need for an intermediate gear.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäßTo solve this problem is according to the invention

vorgesehen, daß jedem der Biegewerkzeuge an seiner Außenseite eine von zwei auf der Welle drehfest angeordneten Schneidscheiben gegenübersteht, die an ihrem Umfang mit gleichartigen Aufnahmenuten für die Anschlußdrähte versehen sind wfa die Mitnahmescheiben. Hierdurch ist es möglich, für den Abschneide- und Biegevorgang mit einer einzigen Antriebswelle auszukommen und einen sehr einfachen konstruktiven Aufbau zu erzielen, der leicht an die jeweils geforderten Längen ier Anschlußdraht-Abschnitte angepaßt werden kann.provided that each of the bending tools on its outside one of two rotatably on the shaft arranged cutting disks, which on its circumference with similar grooves for the Connection wires are provided wfa the drive disks. This makes it possible to manage with a single drive shaft for the cutting and bending process and to achieve a very simple structural design that can easily be adapted to the required Lengths of connecting wire sections can be adjusted can.

Aus der US-PS 28 54 054 ist bereits eine Vorrichtung zum Entgurten von elektrischen Bauteilen und Richten der Anschlußdrähte bekanntgeworden, bei welcher die Anschlußdrähte dieser Bauteile in den Zahnlücken von an ihrem Umfang mit Zähnen versehenen Mitnahmescheiben aufgenommen werden. Ein Abbiegevorgang für die Anschlußdrähte ist bei dhser bekannten Vorrichtung nichi vorgesehen. Aus der FR-PS 11 61 272 (insbesondere Fig. 22 und 23) ist eine Vorrichtung bekann!, bei welcher die gegurtet zugeführten Bauelemente in Nuten eines Zahnrades erfaßt und an einem feststehenden Schneidwerkzeug so vorbeigeführt werden, daß. die Anschlußdrähte lediglich durch Drehung der Antriebswelle des Zahnrades abgetrennt, jedoch ebenfalls nicht abgewinkelt werden.From US-PS 28 54 054 a device for removing the belt from electrical components and straightening the connecting wires has already become known, in which the connecting wires of these components are received in the tooth gaps by drive disks provided with teeth on their circumference. A bending process for the connecting wires is not provided in the known device. From FR-PS 11 61 272 (in particular FIGS. 22 and 23) a device is known! In which the belted-fed components are captured in grooves of a gear and guided past a stationary cutting tool in such a way that. the connecting wires are only separated by rotating the drive shaft of the gear, but also not angled.

Weitere Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements and expedient developments of the invention emerge from the Subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung perspektivisch mit seinen wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht dargestellt und nachstehend beschrieben.An embodiment of the invention is shown in perspective in the drawing with its essentials Parts shown approximately to scale and described below.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine von Hand oder über einen Motor antreibbare, um eine horizontale Achse in Pfeilrichtung 2 drehbare Welle 1 auf, die in nicht näher dargestellter Weise an ihren Wellenenden gelagert ist.The device shown in the drawing has one that can be driven by hand or by a motor a horizontal axis in the direction of arrow 2 rotatable shaft 1, which in a manner not shown is mounted on their shaft ends.

Etwa in der Mitte der Länge der Welle 1 ist auf diese eine Führungswalze 3 aufgesteckt und mit dieser durch Nut und Feder drehfest verbunden. Die axiale Länge der Führungswalze 3 entspricht der Länge von elektrischen Bauelementen 4, deren beidseitig vorstehende Anschlußdrähte 5 in der Vorrichtung gekürzt und gebogen werden sollen. An beiden Stirnseiten der Führungswalze 3 ist jeweils ein Mitnehner 6 angeordnet. Jeder Mitnehmer 6 besteht aus einem scheibenförmigen Rad, das am Umfang sägezahnförmig derart ausgebildet ist, daß die Zahnenden 7 in Drehrichtung Pfeil 2 voreilen. Die beiden Mitnehmer 6 sind mit der Welle 1 ebenfalls beispielsweise durch Nut und Feder drehfest verbunden. Die Axialerstreckung jedes Mitnehmers 6 entspricht der Länge des Abschnittes 8 des Anschlußdrahtes jedes Bauelementes 4, der ungebogen in das Bauelement 4 übergehen soll. Die Teilung der Verzahnung jedes Mitnehmers 6 ist entsprechend dem Abstand gewählt, mit welchem die Bauelemente 4 aufeinanderfolgend über die Führungswalze 3 geführt werden. Dieser Abstand ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch festgelegt, daß die Enden 9 der Anschlußdrähte 5 der Bauelemente jeweils beidseitig von einem fortlaufenden Klebeband 10 umfaßt und damit festgehalten sind, so daß eine endliche Kelle ti parallel zueinander mit gleichen Abständen angeordneter Bauelemente 4 gebildet ist.Approximately in the middle of the length of the shaft 1, a guide roller 3 is slipped onto it and through it Tongue and groove connected non-rotatably. The axial length of the guide roller 3 corresponds to the length of electrical Components 4, whose connecting wires 5 protruding on both sides are shortened and bent in the device should be. A carrier 6 is arranged on each of the two end faces of the guide roller 3. Everyone Driver 6 consists of a disc-shaped wheel, which is sawtooth-shaped on the circumference in such a way that that the tooth ends 7 lead in the direction of rotation arrow 2. The two drivers 6 are also with the shaft 1 for example non-rotatably connected by tongue and groove. The axial extension of each driver 6 corresponds to Length of the section 8 of the connecting wire of each component 4, which is unbent in the component 4 should pass over. The pitch of the teeth of each driver 6 is chosen according to the distance, with which the components 4 are successively guided over the guide roller 3. This Distance is determined in the embodiment shown in the drawing that the ends 9 of the connecting wires 5 of the components, each on both sides of a continuous adhesive tape 10 encompassed and thus held, so that a finite trowel ti parallel to each other at equal distances arranged components 4 is formed.

An der von der Führungswalze 3 abgewandten Seite jedes Mitnehmers 6 ist ein Schnitt- und Biegewerkzeug 12 in Form einer Scheibe auf der Welle 1 angeordnet und derart mit einem Anschlag abgestützt, daß es sich mit der Welle 1 nicht in Pfeilrichtung 2 dreht, sondern vorrichtungsfest stehen bleibt. Im Bereich der höchsten Stelle der Führungswalze 3 weist jedes Biegewerkzeug 12 eine nach oben über den Umfang der Führungswalze 3 vorstehende Anlagefläche 13 auf, die entgegen der Führungs- bzw. Drehrichtung Pfeil 2 der Welle 1 zeigt. Diese Anlagefläche 13 ist derart schräg vorgesehen, daß ihre dem Mitnehmer 6 und damit der Führungswalze zugewandte, nicht näher bezeichnete Seitenkante in Drehrichtung Pfeil 2 weiter vorn als die andere Seitenkante 14 liegt und damit stumpfwinklig ist, während die andere Seitenkante 14 spitzwinklig ist. Dadurch erfolgt zuerst der Schnitt und danach erst der Biegevorgang.On the side facing away from the guide roller 3 of each driver 6 is a cutting and bending tool 12 arranged in the form of a disk on the shaft 1 and supported with a stop in such a way that it is with the shaft 1 does not rotate in the direction of arrow 2, but remains stationary in the device. In the area of the highest In place of the guide roller 3, each bending tool 12 points upwards over the circumference of the guide roller 3 protruding contact surface 13, which shows arrow 2 of the shaft 1 counter to the guiding or direction of rotation. This contact surface 13 is provided obliquely in such a way that its the driver 6 and thus the guide roller facing, unspecified side edge in the direction of rotation arrow 2 further forward than the other Side edge 14 lies and is thus obtuse-angled, while the other side edge 14 is acute-angled. As a result, the cut takes place first and then the bending process.

Die Axialerstreckung jedes Biegewerkzeuges 12 entspricht der Länge des Abschnittes 15 des jeweiligen Anschlußdrahtes jedes Bauelementes 4, der abgebogen werden soll.The axial extent of each bending tool 12 corresponds to the length of the section 15 of the respective Connection wire of each component 4 that is to be bent.

An der von der Führungswalze 3 abgewandten Seite jedes Biegewerkzeuges 12 ist ein bewegbares Scherwerkzeug 16 vorgesehen, das auf die Welle 1 aufgesteckt ist und gegenüber dieser beispielsweise durch Nut und Feder drehfest verbunden und am Umfang mit der gleichen Zahnung wie der benachbarte Mitnehmer 6 versehen ist.On the side facing away from the guide roller 3 of each bending tool 12 is a movable shearing tool 16 is provided, which is attached to the shaft 1 and opposite this, for example non-rotatably connected by tongue and groove and with the same teeth on the circumference as the neighboring one Driver 6 is provided.

Die Axialerstreckung des Scherwerkzeuges 16 ist mehr als doppelt so groß wie die des Mitnehmers 6 bzw. des Biegewerkzeuges 12 gewählt und kann maximal bis Innenkante Klebestreifen des schmälsten Streifens reichen.The axial extension of the shearing tool 16 is more than twice as large as that of the driver 6 or of the bending tool 12 selected and can maximally up to the inner edge of the adhesive strip of the narrowest strip pass.

Der Außendurchmesser des Mitnehmers 6 und des Scherwerkzeuges 16 ist größer als der Durchmesser der Führungswalze 3, so daß die Zähne 7 über den Umfang der Führungswalze 3 vorstehen; zweckmäßig ist der Fußkreisdurchmesser des Mitnehmers 6 und des Scherwerkzeuges 16 um mindestens den Betrag des Durchmessers des Bauelementes 4 größer als der Außendurchmesser der Führungswalze 3, so daß die Anschlußdrähte der auf der Führungswalze 3 angeordneten Bauelemente 4 an den konkav gekrümmten Bodenflächen der Lücken zwischen den Zähnen des Mitnehmers 6 und des Scherwerkzeuges 16 anliegen. Die zum Biegewerkzeug 12 benachbarten, durch die Brustflächen der Zähne Ta gebildeten Seitenkanten 17 jedes Scherwerkzeuges 16 sind als vorzugsweise spitzwinklige Schneidkanten vorgesehen.The outer diameter of the driver 6 and the shearing tool 16 is greater than the diameter of the guide roller 3, so that the teeth 7 protrude beyond the circumference of the guide roller 3; appropriately, the root diameter of the driver 6 and the shear tool 16 is greater than the outer diameter of the guide roller 3 by at least the amount of the diameter of the component 4, so that the connecting wires of the components 4 arranged on the guide roller 3 on the concavely curved bottom surfaces of the gaps between the teeth of the driver 6 and the shearing tool 16 are in contact. The side edges 17 of each shear tool 16 which are adjacent to the bending tool 12 and are formed by the chest surfaces of the teeth Ta are provided as preferably acute-angled cutting edges.

An der von der Führungswalze 3 abgewandten Seite jedes Scherwerkzeuges 16 ist eine Auflagehülse 18 auf die Welle 1 aufgesteckt und gegenüber dieser beispielsweise durch Nut und Feder verdrehgesichert. Der Abstand der voneinander abgewandten Stirnseiten der beiden Auflagehülsen 18 ist etwas größer als die größte Breite der Bauelementenkette 11, die durch den Abstand der beiden Kettenlängskanten 19 voneinander gegeben ist. Es können aber auch verschiedene Gurtbreiten bei gleicher Bauteilbreite eingeführt werden. Der Außendurchmesser der Auflagehülse 18 entspricht etwa dem Außendurchmesser der Führungswalze 3, wenn diese zur Aufnahme der Bauelemente 4 dienende, ausreichend tiefe Längsnuten besitzt. Die Anschlußdrähte 5 werden am Umfang der Auflagehülse 18 abgestützt. Wenn die Führungswalze 3 für die Aufnahme der Bauelemente 4 am Umfang keine Längsnuten aufweist, muß der Außendurchmesser der Auflagehülse 18 etwas größer als der Außendurchmesser der Führungswalze 3 sein.On the side facing away from the guide roller 3 of each shear tool 16, a support sleeve 18 is on the shaft 1 is attached and secured against rotation with respect to this, for example by tongue and groove. The distance between the opposite end faces of the two support sleeves 18 is slightly greater than that largest width of the component chain 11, which is through the The distance between the two longitudinal chain edges 19 is given. But it can also be different Belt widths are introduced with the same component width. The outside diameter of the support sleeve 18 corresponds approximately to the outer diameter of the guide roller 3 when it is used to accommodate the components 4 serving, has sufficiently deep longitudinal grooves. The connecting wires 5 are on the circumference of the support sleeve 18 supported. If the guide roller 3 for receiving the components 4 on the circumference no Has longitudinal grooves, the outer diameter of the support sleeve 18 must be slightly larger than the outer diameter be the guide roller 3.

Auf der von der Führungswalze 3 abgewandten SeiteOn the side facing away from the guide roller 3

jeder Auflagchülse 18 ist eine Anschlagseheibe 20 bzw. 2t vorgesehen, wobei die Anschlagscheibe 20 axial unvcrsehiebbar auf der Welle 1 befestigt ist. während die Anschlagscheibe 21 ebenso wie die Teile 3, 6, 16, 18 axial verschiebbar und lösbar auf der Welle 1 aufgesteckt ist und beispielsweise mit einer Klemmschraube auf der Welle 1 festgestellt werden kann.each support sleeve 18 is a stop washer 20 or 2t is provided, the stop disk 20 being axially is fixed irreversibly on the shaft 1. while the stop disk 21 as well as the parts 3, 6, 16, 18 are axially displaceable and detachable on the shaft 1 is attached and can be fixed on the shaft 1, for example, with a clamping screw.

Oberhalb der Scherwerkzeuge 16 und der Führungswalze 3 ist jeweils ein gekrümmtes lingeraiiiges Leitglied 22 bzw. 23 vorgesehen, wobei ein Leilglied 22 und das l.eitglied 23 der Übersichtlichkeit halber nur über einen Teil ihrer Länge dargestellt sind. Die beispielsweise aus Blech bestehenden, entsprechend der Walze 3 bzw. den Scherwerkzeugen 16 gekrümmten Leitgliedcr 22,23 erstrecken sich in Drehrichiung Pfeil 2 über die Umfangsabschnitte der Teile 3, 16, in deren Bereich die Bauelemente 4 mit den Anschlußdrähten 5 durchlaufen. Der Abstand des Leitgliedcs 23 vom Umfang der Führungswalze 3 entspricht etwa dem Durchmesser der Bauelemente 4, während die Leitglieder 22 nur mit äußerst geringem Absland vom Dmfang der Scherwerkzeuge 16 verlaufen bzw. an diesem anliegen können. Die Leitglieder 22, 23 sind durch abstehende Teile eines aus Blech bestehenden Niederhalters 24 gebildet, der im wesentlichen S-förmig gekrümmt ist und mit den auf der Welle zwischen den Anschlagscheiben 20, 21 angeordneten Teilen ein sich verengendes Einführmaul für die Einführung der Bauelemente 4 und deren Anschlußdrähte 5 bildet. In den Ausschnitten zwischen den Leitgliedern 22, 23 liegen die Mitnehmer 6 und die Biegewcrkzeuge 12.Above the shearing tools 16 and the guide roller 3, a curved lingering guide member 22 or 23 is provided in each case, with one slat member 22 and the lead member 23 are shown only over part of their length for the sake of clarity. the for example made of sheet metal, corresponding to the roller 3 or the shearing tools 16 curved Guide members 22, 23 extend in the direction of rotation arrow 2 Over the circumferential sections of the parts 3, 16, in the area of which the components 4 with the connecting wires 5 run through. The distance between the guide member 23 and the circumference of the guide roller 3 corresponds approximately to this Diameter of the components 4, while the guide members 22 only with an extremely small distance from the Dmfang of the shearing tools 16 can run or rest against this. The guide members 22, 23 are through protruding parts of a sheet metal hold-down device 24 is formed, which is substantially S-shaped is curved and with the parts arranged on the shaft between the stop disks 20, 21 a itself narrowing insertion mouth for the introduction of the components 4 and their connecting wires 5 forms. In The cutouts between the guide members 22, 23 are the drivers 6 and the bending tools 12.

An der Seite der Welle 1, die von dem etwa horizontal abstehenden Niederhalter 24 abgewandt ist. befindet sich eine Transportbahn 25 in Form einer Gleitplatte, die zwischen ihren Seitenkanten einen Ausschnitt 26 aufweist, dessen Breite etwa dem äußeren Abstand der beiden Scherwerkzeuge 16 voneinander entspricht. In den Ausschnitt 26 greifen sowohl die Scherwerkzeuge 16 als auch die Biegewerkzeuge 12 und die Mitnehmer 6 ein. Die seitlich des Ausschnittes 26 vorgesehenen Teile 27 der Transportbahn 25 reichen bis an die Umfange der Auflagehülsen 18. Die Transportbahn 25 ist von der Welle 1 unter einem kleinen Winkel schräg nach unten geneigt. Sowohl der Niederhalter 24 als auch die Transportbahn 25 befinden sich oberhalb der Mittclachseder Welle 1.On the side of the shaft 1 facing away from the hold-down device 24 protruding approximately horizontally. is located a transport path 25 in the form of a sliding plate, which has a cutout 26 between its side edges has, the width of which corresponds approximately to the outer distance between the two shearing tools 16 from one another. In both the shearing tools 16 and the bending tools 12 and the drivers 6 grip the cutout 26 one. The side of the cutout 26 provided parts 27 of the transport path 25 extend to the perimeter of the Support sleeves 18. The transport track 25 is inclined downward from the shaft 1 at a small angle inclined. Both the hold-down device 24 and the transport track 25 are located above the middle cube Wave 1.

Im Bereich der Führungswalze 3 befindet sich unterhalb der Transportbahn 25 ein beispielsweise durch einen Blechstreifen gebildeter Abstreifer 28. der mit seinem einen Ende am Umfang der Führungswalze 3 schleift und von der Führungswalze 3 schräg nach unten geneigt ist.In the area of the guide roller 3, there is a, for example, below the transport path 25 wiper 28 formed by a sheet metal strip, which has one end on the circumference of the guide roller 3 grinds and is inclined obliquely downward from the guide roller 3.

Die Bauelcmentcnkette 11 wird an der Unterseite des Niederhalters 24 in &:.:, durch diesen gebildete F.inführmaul der Vorrichtung eingeführt. Dabei gelangen die Bauelemente 4 auf den oberen Umlangsabschnitt der führungswalze 3. während die Ansehlußdrähie 5 der Bauelemente 4 in die Zahnlücken der entsprechenden Abschnitte der Mitnehmer 6 und der Schcrwerkzeugc 16 gelangen. Die seitlich über die Scherwcrkzcugc 16 vorstehenden Enden der Anschlußdrähte 5 liegen zwischen den Anschlagscheiben 20, 21 auf den Auflagehöhen 18 auf. Beim kontinuierlichen oder taktweisen Drehen der Welle 1 laufen die in den Mitnehmern 6 und Scherwerkzeugen 16 liegenden Teile der Anschlußdrähte nacheinander gegen die Anschlagflache 13 des zugehörigen Biegewerkzeuges 12 aiii, wobei die Schneidkante 17 des jeweiligen Zahnes des Scherwerkzeuges 16 an der Schneidkante 14 des zugehörigen Biegewerkzeuges 12 vorbeiläuft, so daß der Anschlußdraht 5 zwischen diesen Schneidkanten 14, 17 abgeschert wird und an den Stirnseiten des Bauelementes 4 nur noch je ein Anschlußdrahtstück 8 verbleibt, dessen Länge etwa der Axialerstreckung des Mitnehmers 6 zuzüglich der Axialerstreckung des Bicgcwcrkzeugcs 12 entspricht.The component chain 11 is inserted on the underside of the hold-down device 24 in &:.:, Through this formed F.inführmaul of the device. The components 4 reach the upper circumferential section of the guide roller 3, while the connection wires 5 of the components 4 enter the tooth gaps of the corresponding sections of the driver 6 and the shearing tool 16. The ends of the connecting wires 5 protruding laterally beyond the shear tool 16 lie between the stop disks 20, 21 on the support heights 18. When the shaft 1 rotates continuously or cyclically, the parts of the connecting wires located in the drivers 6 and shearing tools 16 run one after the other against the stop surface 13 of the associated bending tool 12 aiii, the cutting edge 17 of the respective tooth of the shearing tool 16 on the cutting edge 14 of the associated bending tool 12 passes so that the connecting wire 5 is sheared off between these cutting edges 14, 17 and only one connecting wire piece 8 remains on the end faces of the component 4, the length of which corresponds approximately to the axial extent of the driver 6 plus the axial extent of the Bicgcwcrkzeugcs 12.

Nach dem Abscheren wird das über den jeweiligen Mitnehmer 6 vorstehende Anschlußdrahtstück 15 durch die Anschlagfläche 13 des Biegewerkzeuges 12 an der Mitnahme durch den Mitnehmer 6 gehindert und zurückgebogen, bis es zwischen den einander zugewandten Stirnseiten des jeweiligen Mitnehmers 6 und des benachbarten Biegewerkzeuges 12 liegt. Zwischen diesen Stirnseiten, die einen dem Anschlußdrahtquerschnitt entsprechenden Abstand voneinander haben, wird dann das abgebogene Anschlußdrahtstück 15 mit dem zugehörigen Bauelement 4 in Drehrichtung Pfeil 2 mitbewegt, bis das Bauelement 4 auf den Abstreifer 28 aufläuft, durch diesen von der Führungswalze 3 abgehoben und mit seinen gebogenen Anschltißdrähten 8,15 aus der Verzahnung der Mitnehmer 6 herausgehoben wird: dadurch kann das Bauelement 4 von der Vorrichtung gelöst und beispielsweise in einen Sammelbehälter befördert werden. Die von den Bauelementen 4 abgetrennten, an den Klebestreifen 10 verbleibenden Anschlußdrahtenden 29 laufen auf die Transportbahn auf. über welche sie abgeführt werden können.After shearing, the connecting wire piece 15 protruding over the respective driver 6 is through the stop surface 13 of the bending tool 12 is prevented from being carried along by the driver 6 and bent back until it is between the facing end faces of the respective driver 6 and of the adjacent bending tool 12 is located. Between these end faces, one of the connecting wire cross-section have a corresponding distance from each other, the bent piece of connecting wire 15 is then with moves the associated component 4 in the direction of rotation arrow 2 until the component 4 hits the stripper 28 runs up, lifted by this from the guide roller 3 and with its bent connecting wires 8.15 lifted out of the toothing of the driver 6 is: thereby the component 4 can be detached from the device and, for example, in a collecting container to get promoted. Those separated from the components 4 and remaining on the adhesive strips 10 Connecting wire ends 29 run onto the transport path. through which they can be discharged.

Durch die beschriebene Ausbildung der Vorrichtung können in kurzer Zeit nacheinander vollautomatisch die Anschlußdrähte elektrischer Bauelemente auf äußersi einfache Weise gekürzt und gebogen werden.The described design of the device can be used in a short time, fully automatically Connecting wires of electrical components are shortened and bent in an extremely simple manner.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cutting to length and then bending the two axially protruding connecting wires electrical components, such as resistors, capacitors or the like, between a Pair of rotatably arranged at a distance from each other on a shaft, with on its circumference Driving disks provided with grooves are received, which the components continuously supply fixed cutting and bending tools whose swivel range of Connecting wires lying contact surface for the connecting wires with that of the drive disks facing away from the outside of the tool jpweils an acute-angled cutting edge and with the Form an obtuse-angled bending edge on the inside of the tool facing the drive disks! their distance from the opposite drive plate to the diameter of the connecting wires corresponds, characterized in that each of the bending tools (12) on its outside one of two cutting disks (16) arranged non-rotatably on the shaft (1) is opposite one another, which on their circumference with those of the drive disks (6) similar receiving grooves for the connecting wires (5) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact surface (13) of the bending tool (12) so at an oblique angle to the axis of the shaft

(1) runs that it has an acute-angled cutting edge (14) on the outside and an obtuse-angled one on the inside Forms bending edge.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tooth gaps as receiving grooves of teeth arranged on the circumference of the drive disks (6) and the cutting disks (16) (7) serve.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the teeth (7) are sawtooth-like are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tooth back as well as the Tooth face of the individual teeth (7) in the direction of rotation

(2) rise from the inside out.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the two Drive disks (6) a coaxially arranged guide roller (3) is provided which is preferably non-rotatably, in particular positively, connected to the shaft (1).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that above the cutting disks (16) a guide member (23 or 22) is provided and designed as a finger of a hold-down device (24) is, which also serves as an inlet mouth for the components (4) in the device.

8. Device according to one of claims \ to 7, characterized in that in the direction of rotation (2) of the shaft (1) behind the contact surface (13) of the bending tools (12) a stripper (28) for the components (4), preferably in Form of a sheet metal rubbing against the guide roller (3) is provided.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the direction of rotation Shaft (1) behind the contact surface (13) of the bending tools (12) a transport path (25) for the separated connecting wire ends (29) is provided.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that outward in the

Connection to the cutting disks (16) for the connecting wire ends remaining after the separation one of two support sleeves (18) attached to the shaft (1) is provided, which are preferably to detachable, axially displaceable and non-rotatably with the shaft (1) is connected.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized characterized in that the transport path (25) extends to the support sleeves (18) and a cutout

i _S (26), in which the driver disks (6), the bending tools (12) and the cutting disks (16) engage.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that one each on the outer end face of the two support sleeves (18) Side delimitation (20 or 21), preferably in the form of a disk, is arranged on the shaft (1). wherein at least one of the two side delimitations is axially displaceable and non-rotatably with the shaft connected is.