DE1914635C3 - Method and apparatus for the production of liquid steel from iron ore - Google Patents
Method and apparatus for the production of liquid steel from iron oreInfo
- Publication number
- DE1914635C3 DE1914635C3 DE19691914635 DE1914635A DE1914635C3 DE 1914635 C3 DE1914635 C3 DE 1914635C3 DE 19691914635 DE19691914635 DE 19691914635 DE 1914635 A DE1914635 A DE 1914635A DE 1914635 C3 DE1914635 C3 DE 1914635C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- furnace
- iron
- sponge iron
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
von Schrott zu Stahl weiterverarbeitet. Bei 60 den Stirnwänden hin sich vergrößernden Querschnit-processed from scrap to steel. In the case of 60 cross-sections increasing towards the end walls
Verfahren geht die in dem Eisenschwamm ten bestehen und im Bereich der Stirnwände festThe process is in the sponge iron and stuck in the area of the end walls
enthaltene Wärme- sind. Eine bevorzugte Ausführungsform is "'" "contained heat. A preferred embodiment is "'" "
dSTsÄStSin^ß enthaltene Wärme- sind. Eine bevorzugte Ausführungs °™ J^^ energie durch die Zwischenkühlung verloren und muß Hch dadurch gegeben, daß die St™^£J"gJ bei der Weiterverarbeitung im Lichtbogenofen durch durch die jeweiligen Stirnwände hindurchgefuhrtdSTsÄStSin ^ ß contained heat. A preferred embodiment ° ™ J ^^ energy is lost through the intercooling and must be given by the fact that the St ™ ^ £ J "gJ passed through the respective end walls during further processing in the arc furnace
srusfsssifitss: säe 6s 5in^ *«* *-.rndr* "7t%: y?S£Z srusfsssifitss: säe 6s 5in ^ * «* * -. r nd r * " 7t%: y ? S £ Z
schwamms schwimmt, so geführt wird, daß eine Einer der Schmelzofen 4 ist in den F i g. 2 bis 4 begleichmäßige Aufwännung des ganzen Schmelzbades sonders dargestellt. Er ist im Querschnitt trogförmig gewährleistet wird. ausgeführt und besteht aus den Seitenwänden 5 und 6swam floats, is guided so that one of the melting furnace 4 is in the F i g. 2 to 4 settled The entire weld pool is shown separately. It is trough-shaped in cross section is guaranteed. and consists of the side walls 5 and 6
Der erfindungsgemäße Schmelzofen arbeitet im und den Stirnwänden 7 und 8 sowie dem Boden 9. wesentlichen mit einer Widerstandsbeheizung und ist 5 Sämtliche Wände und der Boden sind an ihren dadurch ein stetiger Verbraucher elektrischer Ener- Außenseiten mit einem Ofenpanzer 10 aus Blechplatgie mit einer ohmschen Last. Solche Verbraucher er- ten od. dgl. und auf ihren Innenseiten mit einer hitzegeben eine bestimmte Grundbelastung des elektri- beständigen Ausmauerung 11 versehen, die weitgeschen Energieversorgungsnetzes und gewährleisten hend auch der Reaktion mit der Gangart und der eine gute und gleichmäßige Ausnutzung — ohne Be- io flüssigen Schlacke widersteht. An den Seitenwänlastungsspitzen — der im Kraftwerk installierten Lei- den 5 bzw. 6 sind Abstiche 12 und 13 für den flüs^istung. Der Abzug flüssigen Stahls aus dem erfin- gen Stahl und die flüssige Schlacke vorgesehen. Im dungsgemäßen Schmelzofen kann kontinuierlich oder Iuneren des trogförmigen Schmelzofens 4 ist im Bodiskontinuierlich erfolgen. Der Schmelzofen nach der den eine Rinne 14 mit einem definierten Querschnitt Erfindung läßt sich bezüglich seiner Größe in einfa- 15 angeordnet, die während des Betriebes ständig mit eher Weise auf die gewünschte Nennleistung abstim- einem Bad flüssigen Stahls gefüllt ist. Der Abstich 12 men und ist in seiner effektiven Leistung im Nennlei- für den flüssigen Stahl ist oberhalb der Rinne 14 anstungsbereich leicht regelbar. geordnet, so daß die Rinne 14 nicht leerlaufen kannThe melting furnace according to the invention operates in and in the end walls 7 and 8 as well as in the base 9. essentially with resistance heating and is 5 All walls and the floor are on theirs thereby a constant consumer of electrical energy. Outer sides with a furnace armor 10 made of sheet metal with an ohmic load. Such consumers earth or the like and are given heat on their insides a certain basic load of the electrical resistant lining 11 provided, the Weitgeschen Power supply network and ensure the reaction with the gait and the a good and even utilization - without resistance to liquid slag. At the sidewall load tips - The lines 5 and 6 installed in the power plant are taps 12 and 13 for the fluid. The withdrawal of liquid steel from the invented steel and the liquid slag are provided. in the The melting furnace according to the invention can be continuous or the bottom of the trough-shaped melting furnace 4 is discontinuous in the bottom take place. The melting furnace after the one channel 14 with a defined cross section The invention can be arranged in terms of its size in a simple 15, which is constantly with during operation rather, a bath of liquid steel is filled with a bath of liquid steel. The racking 12 men and is in its effective performance in the nominal line for the liquid steel is above the channel 14 anstung area easily adjustable. ordered so that the channel 14 can not run empty
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her- und die vorgegebene Badhöhe erhalten bleibt. ZuWhich according to the method according to the invention and the predetermined bath height is maintained. to
gestellte flüssige Stahl ist in aller Regel phosphor- ao den Stirnwänden 7 und 8 hin vergrößert sich der Rin-The liquid steel is usually phosphorus- ao the end walls 7 and 8, the ring increases
und schwefelarm, so daß er in einem nachgeschalte- nenquerschnitt jeweils in der Weise, daß im Bereichand low in sulfur, so that it is in a downstream cross-section in such a way that in the area
ten Induktionsofen oder in einer nachgeschalteten der Stirnwände 7 und 8 der im übrigen Schmelzofen 4th induction furnace or in a downstream of the end walls 7 and 8 of the remainder of the melting furnace 4
Entgasungsanlage ohne Schwierigkeit zu legiertem durch direkten Stromdurchfluß aufgeheizte und flüs-Degassing system without difficulty to alloy heated and fluidized by direct current flow
und hochlegiertem Stahl aufbereitet werden kann. sig gehaltene bzw. erschmolzene Stahl fest ist und soand high-alloy steel can be processed. sig held or melted steel is solid and so
Die Erfindung wird an Hand der schematischen »5 Stromzuführungen 16 und 17 für das mit AbstandThe invention is based on the schematic »5 power supply lines 16 and 17 for the with distance
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt von den Stirnwänden in der Rinne befindliche BadDrawings explained in more detail. It shows the bathroom located in the gutter from the end walls
Fig. 1 die Gesamtanlage zur Durchführung des 15 flüssigen Stahls bildet. Die Stromzuführungen 16Fig. 1 forms the overall system for carrying out the liquid steel. The power supply lines 16
erfindungsgemäßen Verfahrens, und 17 sind an den Stirnwänden nach außen geführtMethod according to the invention, and 17 are led to the outside at the end walls
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Schmelzofen in und außerhalb des Schmelzofens4 mit Stromschie-Fig. 2 the melting furnace according to the invention in and outside of the melting furnace 4 with busbar
axonometrischer Darstellung, 30 nen 19 und 20 der nicht dargestellten Stromquelleaxonometric representation, 30 nen 19 and 20 of the power source, not shown
Fig. 3 den Schmelzofen nach der Fig.2 im verbunden.Fig. 3 the melting furnace according to Fig.2 connected in the.
Längsschnitt gemäß Linie IV-IV und In dem trogartigen Schmelzofen 4 schwimmt aufLongitudinal section along line IV-IV and in the trough-like melting furnace 4 floats
F i g. 4 den Schmelzofen nach der F i g. 2 im Quer- dem Bad 15 des flüssigen Stahls eine Schüttung 21F i g. 4 the melting furnace according to FIG. 2 in the transverse to the bath 15 of the liquid steel a bed 21
schnitt gemäß der Linie III-III. ungeschmolzenen Eisenschwamms. Hierdurch wirdcut along line III-III. unmelted sponge iron. This will
Wie F i g. 1 zeigt, wird das Eisenerz vom Lager- 35 die von dem Bad 15 des flüssigen Stahls aufsteigende platz bzw. Bunker 1 in einen Drehofen 2 gegeben und abgestrahlte Wärme zur weiteren Aufheizung und bei Temperaturen von 900 bis 1000° C in an des Eisenschwamms ausgenützt, so daß der Wärmesich bekannter Weise zu Eisenschwamm reduziert. wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Schmelzofens Der Eisenschwamm verläßt den Drehofen 2 in Gra- erhöht wird.Like F i g. 1 shows, the iron ore from the store 35 becomes that rising from the bath 15 of liquid steel Place or bunker 1 in a rotary kiln 2 and radiated heat for further heating and used at temperatures of 900 to 1000 ° C in the sponge iron, so that the heat is known way reduced to sponge iron. efficiency of the melting furnace according to the invention The sponge iron leaves the rotary kiln 2 is increased in degree.
nulat- oder Pelletform mit einer Temperatur, die der 40 Der Schmelzofen 4 wird ständig mit Eisen-Reaktionstemperatur im Drehofen 2 entspricht, und schwamm über die Transporteinrichtung 3 beschickt, wird mit Hilfe von Transporteinrichtungen 3, z. B. so daß die Höhe der Schüttung 21 nur in kleinen Bemit einem Plattenbandförderer, einer Vibrationsrinne reichen schwankt. Der flüssige Stahl wird entspreod. dgl. einem der Schmelzofen 4 zugeführt und über chend der Schmelzleitung des Schmelzofens 4 kontiseinen oben offenen Querschnitt verteilt. Hierzu ist 45 nuierlich abgezogen, oder auch wahlweise diskontidas Austragsende der Transporteinrichtung 3 über nuierlich, wenn entsprechende Schwankungen der den Schmelzofen 4 verfahrbar bzw. schwenkbar an- Badhöhe und damit des stromleitenden Querschnittes geordnet. in Kauf genommen werden.nulat- or pellet form with a temperature that of 40 The melting furnace 4 is constantly with iron reaction temperature corresponds in the rotary kiln 2, and floated loaded via the transport device 3, is with the help of transport devices 3, z. B. so that the height of the bed 21 only in small Bemit an apron conveyor, a vibrating chute range sways. The liquid steel is corresponding. Like. One of the melting furnace 4 and fed via accordingly the melting line of the melting furnace 4 kontiseinen Open cross-section distributed at the top. For this purpose 45 is deducted, or alternatively, discounted Discharge end of the transport device 3 over of course if there are corresponding fluctuations in the the melting furnace 4 can be moved or pivoted at the height of the bath and thus the electrically conductive cross section orderly. be accepted.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914635 DE1914635C3 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Method and apparatus for the production of liquid steel from iron ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914635 DE1914635C3 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Method and apparatus for the production of liquid steel from iron ore |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1914635A1 DE1914635A1 (en) | 1970-10-01 |
DE1914635B2 DE1914635B2 (en) | 1973-10-18 |
DE1914635C3 true DE1914635C3 (en) | 1975-10-23 |
Family
ID=5728961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691914635 Expired DE1914635C3 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Method and apparatus for the production of liquid steel from iron ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1914635C3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2905339A1 (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-21 | Metallgesellschaft Ag | METHOD FOR PRODUCING STEEL |
-
1969
- 1969-03-22 DE DE19691914635 patent/DE1914635C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1914635A1 (en) | 1970-10-01 |
DE1914635B2 (en) | 1973-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1937859B1 (en) | Method for the continuous or discontinuous extraction of a metal, or of multiple metals from a slag containing the metal, or a compound of the metal | |
DE3042222C2 (en) | Process for the reduction of fine-grained metal oxides containing, inter alia, iron oxides, with the recovery of metals that are volatile at the temperature of the iron melt | |
DE2322516A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS AND DEVICE FOR THE PREVENTION OF SULFIDE ORES | |
DE2401828C2 (en) | Process for the production of a carbonaceous metal melt by smelting reduction and furnace for carrying out the process | |
DE2900676C2 (en) | ||
DE1914635C3 (en) | Method and apparatus for the production of liquid steel from iron ore | |
EP3572532B1 (en) | Incorporation of a scrap melting furnace into a converter steelworks | |
DE1483154B1 (en) | Apparatus and process for the continuous melting of copper concentrates in direct current and their conversion into metallic copper | |
DE602004004159T2 (en) | METHOD FOR CHARGING FINE-GRANITE MATERIALS INTO AN ELECTRO-FILING OVEN | |
DE2725813C3 (en) | Smelting shaft furnace | |
DE2819274C2 (en) | Process for melting cast iron chips | |
WO2005123304A2 (en) | Casting method and casting installation for aluminium or aluminium alloys | |
DE2951745C2 (en) | Horizontal hearth furnace for melting non-ferrous metal sulfide concentrates | |
DE69426144T2 (en) | Process for extracting volatile metals | |
EP2937431A1 (en) | Method and device for manufacturing a metal melt | |
EP0045531A1 (en) | Process for the continuous direct smelting of metallic lead from sulfidic lead concentrates | |
DE69400804T2 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF ZINC | |
DE593943C (en) | Process for electrothermal melting of substances containing sulfur | |
DE2327812A1 (en) | METAL RECOVERY METAL FROM SLAG AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE2535207C3 (en) | Method and device for extracting steel from pre-reduced small pieces of ferrous material, in particular pellets or lump ores or sponge iron, in an electric furnace | |
EP0653496A1 (en) | Process and apparatus for the recovery of valuable materials | |
DE322203C (en) | Electric melting furnace for ores and other substances, in which the melting material forms the resistance | |
DE1623293A1 (en) | ||
DE3009934C2 (en) | ||
DE1758503C3 (en) | Process for heating liquid lead and device for its implementation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |