DE1913640A1 - Pigment dispersion and process for its preparation - Google Patents
Pigment dispersion and process for its preparationInfo
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Description
Anmelderin: Stuttgart, den 17· Iviärz 1969 Applicant: Stuttgart, March 17th, 1969
Columbian Garbon Company P 1954 S/kg
380 Madison Avenue
New York, N.Y., V.St.A.Columbian Garbon Company P 1954 S / kg 380 Madison Avenue
New York, NY, V.St.A.
Pigmentdispersion und Verfahren zu ihrer HerstellungPigment dispersion and process for its preparation
Die Erfindung bezieht sich auf Pigmentdispersionen in organischen Lösungsmitteln und Verfahren zu ihrer Herstellung, und zwar speziell mit Pigment-Basisdispersionen hoher Konzentration, von denen ausgehend leicht eine Vielzahl von pigmentierten BeSchichtungsmassen hergestellt v/erden kann.The invention relates to pigment dispersions in organic solvents and processes for their preparation, Specifically with high concentration pigment base dispersions, from which a large number can easily be started made of pigmented coating compounds v / can earth.
Bei der Herstellung pigmentierter Beschichtungsmassen ist es häufig wünschenswert, vorgemischte Basisdispersionen vorrätig zu haben, aus denen nach. Bedarf die endgültige pigmentierte Beschichtungsmasse zubereitet werden kann.When producing pigmented coating compositions, it is often desirable to use premixed base dispersions to have in stock from which to. The final pigmented coating composition can be prepared as required.
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Für diesen Zweck werden häufig die sogenannten "Ohip-Dispersionen" verwendet. Solche "Chip-Dispersionen werden hergestellt, indem zunächst die trockene Pigmentfarbe und ein Bindemittel zusammen mit einem Weichmacher und kleinen Mengen anderer Zusatzstoffe, wie beispielsweise einem organischen Lösungsmittel, grenzflächenaktiven Stoffen und ein Kleben und Zusammenbacken verhindernden Stoffen, vermischt v/erden. Diese Mischung wird einem LIahlvorgang mit hoher Scherwirkung unterworfen, beispielsweise in einer Y/alzennühle. Während des Llahlvorganges, der allgemein etwa 3 bis 10 Ilinuten dauert, wird eine dünne Schicht oder ein Film der Mischung gebildet. Diese plastische Schicht wird der llühle entnommen und zum Abkühlen auf Wagen gestapelt. Die Schichten werden dann zu Stückchen (chips) zerbrochen, die dann die oben erwähnten "Chip-Dispersionen" bilden. Die Chip-Dispersionen enthalten gewöhnlich etwa 35 bis 50 Gew.fo Harzanteile. Die Chip-Dispersion kann später in einem organischen Lösungsmittel mit Hilfe eines schnellaufenden Mischers gelöst werden, um eine für die Herstellung einer Beschichtungsmasse geeignete Masse zu erhalten.The so-called "Ohip dispersions" are often used for this purpose. Such "chip dispersions are made by first adding the dry pigment paint and a binder along with a plasticizer and small amounts of other additives such as an organic solvent, surfactant Preventing fabrics and sticking and caking Substances, mixed together. This mixture is subjected to a high shear grinding process, for example in a Y / alzen mill. During the lapping process, which generally takes about 3 to 10 minutes a thin layer or film of the mixture is formed. This plastic layer is removed from the mill and Stacked on trolleys to cool down. The layers are then broken into pieces (chips), which then form the top form mentioned "chip dispersions". The chip dispersions usually contain about 35 to 50 parts by weight of resin. The chip dispersion can later be in an organic solvent with the help of a fast-running Mixer are dissolved in order to obtain a suitable mass for the production of a coating composition.
Obwohl solche Chip-Dispersionen als Basis-Dispersionen brauchbar sind, sind jedoch mit gewissen Nachteilen behaftet, die sowohl ihre Herstellung als auch ihre spätere Verwendung betreffen. Die Herstellung solcher Chip-Dispersionen ist relativ kostspielig. Die Mischung der Bestandteile der Chip-Dispersion in einer gewöhnlich zwei Walzen aufweisenden Y/alzeniaühle ist zwangsläufig kostspielig, weil sowohl die Kosten für die hierzu benötigte Ausrüstung als auch die Betriebskosten hochAlthough such chip dispersions can be used as base dispersions, they have certain disadvantages which affect both their production and their subsequent use. The production of such chip dispersions is relatively expensive. Mixing the components of the chip dispersion in a Y / alzenia mill, which usually has two rollers, is inevitably expensive because both the costs for the equipment required for this purpose and the operating costs are high
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sind. Da dieses Vormischen normalerweise chargenweise in Mengen von etwa 15 ^is 4-0 kg erfolgt, sind-auch die Arbeitskosten, die bei der Herstellung von Chip-Dispersionen anfallen, gleichermaßen hoch· Weiterhin hat der zweite Mahlvorgang, der zur Herstellung der gewünschten BeSchichtungsmassen erforderlich ist, sehr hohe Gesamtkosten bei der Herstellung der gewünschten Beschichtungsmassen unter Verwendung einer Basismasse in Form einer Chip-Dispersion zur Folge.are. As this premixing is usually done in batches in amounts of about 15 ^ is 4-0 kg, are-also the labor costs involved in the production of chip dispersions are equally high · Furthermore the second grinding process, which is required to produce the desired coating compounds, is very important high overall costs in the production of the desired coating compounds using a base compound in the form of a chip dispersion result.
Es ist weiterhin leicht ersichtlich, daß eine bestimmte Chip-Dispersion nur zur Herstellung einer endgültigen Pigmentdispersion brauchbar ist, die als Grundmaterial den gleichen Harz- oder Kunststoffbinder aufweist, wie er bei der Herstellung der Chips benutzt worden ist. Wenn Basisdispersionen vorrätig sein sollen, die zur Herstellung verschiedener Druckfarben oder anderer Beschichtungsmassen geeignet sind, ivird infolgedessen 'eine entsprechende Anzahl verschiedener Chip-Dispersionen des gewünschten Pigmentes benötigt, nämlich je eine mit einem der verschiedenen Harz- oder IZunststoffbinder· Infolgedessen sind auch die Investierungskosten relativ hoch· Weiterhin hat sich herausgestellt, daß manche Chip-Dispersionen durch Alterungserscheinungen mit der Zeit unlöslich werden, wenn sie in trockener Form gelagert werden, was einen weiteren Nachteil bei der Verwendung von Chip-Dispersionen darstell-c.It is also readily apparent that a certain chip dispersion is only useful for the production of a final pigment dispersion which has the same resin or plastic binder as the base material as was used in the production of the chips. If base dispersions are to be in stock that are suitable for the production of different printing inks or other coating compounds, a corresponding number of different chip dispersions of the desired pigment is required, namely one each with one of the different resin or plastic binders.As a result, the investment costs are also relative high · It has also been found that some chip dispersions become insoluble over time due to aging phenomena if they are stored in dry form, which is a further disadvantage when using chip dispersions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ITachteile dieser bekannten Pigmentdispersionen zu vermeiden und Pigmentdispersionen zu schaffen, die mit geringen Kosten The invention is based on the object of avoiding the disadvantages of these known pigment dispersions and of creating pigment dispersions which are inexpensive
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herstellbar sind, eine gute Lagerfähigkeit aufweisen und zur Herstellung einer Vielzahl von Beschichtungsmassen.verwendbar sind.' Weiterhin soll durch die Erfindung ein besonders einfaches Verfahren zur Herstellung solcher Pigmentdispersionen geschaffen werden»can be produced, have a good shelf life and can be used for producing a large number of coating compositions are.' Furthermore, the invention is intended to provide a particularly simple method of production such pigment dispersions are created »
Die der Erfindung zugrunde liegenden Aufgaben werden durch die Herstellung und die Verwendung hochkonzen- ■ trierter Basispignentdispersionen in organischen Lösungsmitteln gelöst. Die erfindungsgemäßen Basispigiaent» dispersionen können wirtschaftlich hergestellt v/erden, sind bei der Lagerung stabil und können zur Erzeugung einer großen Vielzahl fertiger, pigmentierter Beschichtungsmassen verwendet werden. Diese Beschichtungsmassen sind durch eine ausgezeichnete Pigmentdispersion und hohen Glanz charakterisiert·The objects on which the invention is based are highly concentrated through the production and use trated basic pigment dispersions dissolved in organic solvents. The basic pigments according to the invention » dispersions can be produced economically, are stable on storage and can be used to produce a wide variety of finished, pigmented coating compositions be used. These coating compositions are characterized by an excellent pigment dispersion and characterized by high gloss
Die hochkonzentrierten Basispignentdispersionen nach der Erfindung werden hergestellt, indem das Pigment zu einem organischen Lösungsmittel in Gegenwart eines grenzflächenaktiven Stoffes hinzugefügt wird. Es kann das Pigment zu einem einen grenzflächenaktiven Stoff enthaltenden organischen Lösungsmittel chargenweise hinzugegeben werden. Statt dessen können auch das Pigment, das organische Lösungsmittel und der grenzflächenaktive Stoff in einer kontinuierlichen Operation vermischt v/erden. Die Geschwindigkeit, mit der das Pigment dem organischen Lösungsmittel beigefügt wird, ist so eingestellt, daß eine vollständige Benetzung des Pigmentes im organischen Lösungsmittel stattfindet. Zu diesem Zweck ist es häufig vorteilhaft,The highly concentrated base pigment dispersions according to the invention are prepared by adding the pigment is added to an organic solvent in the presence of a surfactant. It can the pigment to a surfactant-containing organic solvent in batches can be added. Instead, the pigment, the organic solvent and the surface-active Mix the substance in one continuous operation. The speed at which the pigment is added to the organic solvent, is adjusted so that a complete wetting of the pigment takes place in the organic solvent. To this end, it is often beneficial to
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die Geschwindigkeit der Zugabe des Pigmentes zu reduzieren, wenn die Pigmentkonzentration in der Mischung zunimmt. Die Pigmentzugabe wird fortgesetzt, bis die Masse infolge der hohen Pigmentkonzentration sehr zäh und schwer zerreißbar geworden ist« Die zähe Hasse wird danach noch so lange durchgemischt, bis alle Pigmentagglomerate zerstört worden sind, die sich gebildet haben könnten, und das Pigment gleichmäßig in dem organischen Lösungsmittel dispergiert ist. Un die resultierende Basispigmentdispersion zum LIischen mit einem Bindemittel besser geeignet zu machen, ist es häufig wünschenswert, die Viskosität der hochkonzentrierten Basispigmentdispersion durch Zugabe einer zusätzlichen Menge eines organischen Lösungsmittels zu reduzieren* Die resultierende Basispigmentdispersion reduzierter Viskosität hat gewöhnlich eine Pigmentkonzentration zv/ischen etwa 4-5 bis etwa 90 Gew.% der Dispersionreduce the speed of adding the pigment, as the pigment concentration in the mixture increases. The pigment addition is continued until the Due to the high pigment concentration, the mass has become very tough and difficult to tear is then mixed until all pigment agglomerates have been destroyed and the pigment is uniformly dispersed in the organic solvent. U.N the resulting base pigment dispersion for mixing Using a binder to make it more suitable, it is often desirable to reduce the viscosity of the highly concentrated Base pigment dispersion by adding an additional amount of an organic solvent reduce * The resulting base pigment dispersion of reduced viscosity usually has a pigment concentration about 4-5 to about 90% by weight of the Dispersion
Bei einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Lösungsmittel, in dem das Pigment dispergiert wird, um eine Mischung aus zwei oder mehr organischen Lösungsmitteln,, Die damit erhaltene Basispigmentdispersion ist zur Verwendung in Beschichtungsmitteln besser geeignet, die spezielle Forderungen erfüllen müssene Basxspigmentdispersionen in Mischungen organischer Lösungsmittel verbessern in manchen Fällen auch die Eigenschaften der Endprodukte, Auch einer Basisdispersion in einer Lösemittelmischung können v/eitere Mengen eines organischen Lösemittels hinzugefügt werden, wenn die Viskosität der BasisdispersionIn one embodiment of the invention, wherein the solvent in which the pigment is dispersed to give a mixture of two or more organic solvents ,, The base pigment dispersion thus obtained is better suitable for use in coating compositions that have to meet special requirements e Basxspigmentdispersionen in Mixtures of organic solvents also improve the properties of the end products in some cases. Even a base dispersion in a solvent mixture can be added to larger amounts of an organic solvent if the viscosity of the base dispersion
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vermindert werden soll. Das zu diesen Zweck verwendete organische Lösungsmittel kann eines derjenigen Lösungsmittel sein, die sich, in der Losungsmittelmis.chung befinden, oder ein anderes geeignetes mischbares Lösungsmittel oder eine Lösungsmittelkombination.should be reduced. The organic solvent used for this purpose can be any of those solvents that are in the solvent mixture, or another suitable miscible solvent or combination of solvents.
Die Basispigmentdispersion in einem Lösungsmittel oder die Basisdispersion reduzierter Viskosität kann anschließend zur Herstellung einer großen Vielzahl gebrauchsfertiger Pigment-Binder-Dispersionsmassen verwendet werden. Solche Hassen können als Druckfarben oder ändere Beschichtungszwecke verwendet werden. In die Basispigmentdispersion können zur Herstellung der gebrauchsfertigen !.lasse alle geeigneten Bindemittel eingebracht werden. Es hat sich gezeigt, daß die gebrauchsfertigen Pigaentdispersionsnassen einen hohen Glanz und ausgezeichnete Dispersionseigenschaften haben.The base pigment dispersion in a solvent or the base dispersion of reduced viscosity can then for the production of a wide variety of ready-to-use pigment-binder dispersion masses be used. Such hates can be considered inks or other coating purposes can be used. In the base pigment dispersion can be used to produce the ready to use!. leave all suitable binders be introduced. It has been shown that the ready-to-use Pigaent dispersion wet a high Have gloss and excellent dispersion properties.
Die in der oben beschriebenen V/eise hergestellten Basispigmentdispersionen in organischen Lösungsmitteln sind stabile und hochflexible !.lassen, die für die Herstellung einer Vielzahl von Druckfarben und anderen Beschichtungsmassen geeignet sind. Sine 3asdspigmentdispersion in einem organischen Lösungsmittel oder einer Mischung solcher Lösungsmittel kann infolgedessen auf Vorrat gehalten und leicht zur Herstellung jeder gewünschten BeSchichtungsmasse verwendet werden, die ein spezielles Pigment in einem geeigneten Harz- oder Kunststoff-Bindemittel enthält. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Basispigmentdispersionen irgend eines speziellen Pignent-The base pigment dispersions prepared in the manner described above in organic solvents are stable and highly flexible! a variety of printing inks and other coating compounds are suitable. Sine pigment dispersion in an organic solvent or mixture such solvents can consequently be kept in stock and easily used for the preparation of any desired Coating compound can be used that has a special Contains pigment in a suitable resin or plastic binder. However, the invention is not based on pigment dispersions any special pignent
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materials beschränkt. Ss kann vielmehr jedes geeignete Pigment leicht verwendet v/erden, unabhängig davon, ob es sich um ein anorganisches oder ein organisches Pigment handelt. Wie bekannt, hat ein Material nit Pigmentqualität gewöhnlich eine teilchengröße von etwa 1 /*.m oder weniger. Beispiele für die Vielfalt der anorganischen Pigmente, die bei der praktischen Verwirklichung der Erfindung benutzt werden können, sind Ohromgelbe in verschiedenen Tönungen, llolybdatorange, beispielsweise in Form von mit Liolybden modifizierten Bleichroaaten, Chrqniorange, wie molybdenfreie Bleichromate, Eisenblau, wie L'iloriblau, Titandioxid, Eisenoxide mit Rot- und Gelbtönen, Füllpigmente, wie Ton, Calciumcarbonate, Bariumsulfat und dergleichen sowie BuB.materials limited. Rather, any suitable pigment can easily be used, regardless of whether it is an inorganic or an organic pigment. As is known, pigment grade material usually has a particle size of about 1/3 m or less. Examples of the variety of inorganic pigments which can be used in the practical implementation of the invention are ear yellow in various shades, molybdenum orange, for example in the form of bleaching roaate modified with liolybdenum, chrome orange, such as molybdenum-free lead chromate, iron blue, such as L'ilori blue, titanium dioxide , Iron oxides with red and yellow tones, filler pigments such as clay, calcium carbonate, barium sulfate and the like, as well as BuB.
Beispiele für verschiedene organische Pigmente, die bei der Verwirklichung der Erfindung benutzt werden können, sind PhthaXocyaninpigmente, Chinaoridonpigmente, Küpenpigmente und organische Azopigmente. Beispiele für geeignete Phthalocyaninpigmente sind Phthalocyaninblau und Phthalocyningrün einschließlich partiell bronierter Grünpigmente.Examples of various organic pigments used in practicing the invention are phthalocyanine pigments, quinaoridone pigments, Vat pigments and organic azo pigments. examples for suitable phthalocyanine pigments are phthalocyanine blue and phthalocyanine green including partially bronzed Green pigments.
Beispiele für Chinacridonpigmente, die für die Erfindung geeignet sind, umfassen Monastralrot X von DuPont und Harmon Quindo llagenta.Examples of quinacridone pigments useful in the invention Suitable include Monastral Red X from DuPont and Harmon Quindo llagenta.
Beispiele für Küpenpigmente sind Carbazolviolett, Kydronblau R G und Hydronrosa. Organische Azopigmente umfassen beispielsweise Litholrot, 2 B Rot und BQCI Rot.Examples of vat pigments are carbazole violet, kydron blue R G and hydron pink. Organic azo pigments include, for example, Lithol Red, 2B Red, and BQCI Red.
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Die Basispignentdispersionen werden hergestellt, indem das gewünschte Pigmentmaterial, wie "beispielsweise die oben angegebenen Pigmente, zu einen beliebigen geeigneten organischen Lösungsmittel und grenzflächenaktiven Stoff hinzugegeben werden. Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung eines speziellen organischen Lösungsmittels beschränkt, da jedes gut erhältliche organische Lösungsmittel, das allgemein für Dispersionen geeignet ist, für die Erfindung verwendet werden kann. Das organische Lösungsmittel kann beispielsweise ein Kohlenwasserstoff, wie ein aromatischer oder aliphatischer Kohlenwasserstoff, ein Alkohol, ein Acetat, ein Keton oder dergleichen sein. Beispiele für aromatische Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel, die verwendet werden können, sind toluol, Xylol und hochsiedende Lösungsmittel auf ilaphthenbasis, wie beispielsweise diejenigen, die im Bereich zwischen etwa 590 und 63O0C sieden. Die aliphatischen Lösungsmittel, die benutzt werden können, umfassen hochsiedende Lösungsmittel, wie beispielsweise hochsiedende Erdölfraktionen, und niedrigsiedende aliphatisehe Lösungsmittel wie n-Hoptan, IT aphtha und handelsübliche Lack- und Farbenbindemittel.The base pigment dispersions are prepared by adding the desired pigment material, such as "for example the pigments given above, to any suitable organic solvent and surfactant. The invention is not limited to the use of a specific organic solvent, since any readily available organic solvent, which is generally suitable for dispersions can be used for the invention. The organic solvent can be, for example, a hydrocarbon such as an aromatic or aliphatic hydrocarbon, an alcohol, an acetate, a ketone, etc. Examples of aromatic hydrocarbon solvents that are used may be, are toluene, xylene and high-boiling solvents ilaphthenbasis, such as those boiling in the range between about 590 and 63O 0 C. the aliphatic solvents which may be used include high boiling Lösun solvents, such as high-boiling petroleum fractions, and low-boiling aliphatic solvents such as n-Hoptan, IT aphtha and commercially available lacquer and paint binders.
Beispiele für als organische Lösungsmittel für die Erfindung brauchbare Alkohole gind n-Propanol, Isopropylalkohol und Butanol. Zu geeigneten Acetat-Lösungsmitteln gehören £thylacetat, n-Propylacetat, Isopropylacetat, Butylacetat und "Butyl Carbitol", bei dem es sich um einen Essigsäureester des Butyläthers von Di-äthylenglycol handelt. Beispiele für geeignete Ketone umfassen LIethyl-äthyl-keton, llethyl-anyl-keton und Cyclohexanon.Examples of alcohols which can be used as organic solvents for the invention are n-propanol, isopropyl alcohol and butanol. Suitable acetate solvents include thylacetate, n-propyl acetate, isopropyl acetate, Butyl acetate and "butyl carbitol" which it is an acetic acid ester of the butyl ether of diethylene glycol acts. Examples of suitable ketones include LIethyl-ethyl-ketone, llethyl-anyl-ketone and cyclohexanone.
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YJi e oben angegeben, kann das Pigment zunächst in einer Mischung von zwei oder mehr mischbaren Lösungsmitteln anstatt in einem einzigen Lösungsmittel dispergiert werden. Wie ersichtlich, werden die Komponenten der Lösungsmittelmischung von einer Anzahl von Faktoren bestimmt, insbesondere der Erhältlichkeit der Lösungsmittel, dem verwendeten Pigment, die Art des Bindemittels oder der Bindemittel, für die die Pigmentdispersion bestimmt ist, gesetzliche Bestimmungen, v/ie beispielsweise über Luftverschmutzung, und der Eigenschaften der Beschichtungsmasse, wie beispielsweise die Löslichkeit des Filinbildners und der Benetzungseigenschaften sowie der Trocknungsgeschwindigkeit der endgültigen Beschichtungsmasseo Außer ihrer verbesserten Verwendbarkeit in einer Vielzahl von Beschichtungsmassen können Pigmentdispersionon in Lösunssmittelniscliuncen dazu benutzt werden, bessere Dispersionen in dem endgültigen Dispersionsträger oder Bindemittel zu bilden. Beschichtungsmassen, die mit Pigmentdispersionen in Lösungsmittelmischungen hergestellt worden sind, haben sich als Dispersionen hoher Qualität erwiesen, die einen hohen Slanz aufweisen und sich nur langsam absetzen. Zugleich werden verbesserte Eigenschaften hinsichtlich der Fließfähigkeit, der Festigkeit und der Transparenz erzielt. In vielen Fällen kann durch die einfache Verwendung von Basispigmentdispersionen die erforderliche oder erwünschte Trockengeschwindigkeit der endgültigen Druckfarben, Lacke, Beschichtungsmassen oder Anstrichmittel zusammen mit anderen erwünschten Eigenschaften erzielt werden.As indicated above, the pigment can be initially dispersed in a mixture of two or more miscible solvents instead of a single solvent. As can be seen, the components of the solvent mixture are determined by a number of factors, in particular the availability of the solvents, the pigment used, the type of binder or binders for which the pigment dispersion is intended, legal requirements, v / ie for example on air pollution, and the properties of the coating compound, such as the solubility of the film-forming agent and the wetting properties as well as the drying speed of the final coating compound o In addition to their improved usability in a variety of coating compounds, pigment dispersions can be used in solvent systems to form better dispersions in the final dispersion carrier or binder. Coating compositions which have been produced with pigment dispersions in solvent mixtures have proven to be high quality dispersions which have a high gloss and which settle only slowly. At the same time, improved properties in terms of flowability, strength and transparency are achieved. In many cases the required or desired drying rate of the final printing inks, lacquers, coating compositions or paints can be achieved together with other desired properties by the simple use of base pigment dispersions.
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- ίο -- ίο -
Die nach der Erfinduno; verwendeten Lösungsnittelnischungen können aus allen geeigneten Kombinationen zwei oder mehr mischbarer organischer Lösungsmittel bestehen. Die in den folgenden Beispielen 1$ "bis 17 angegebenen Beispiele für Lösiingsmittelmisciiungen sind n-Heptan und n-Propylalkohol, n-Keptan und Isopropylacetat, lack- und farbbildendes naphtha, n-Propylacetat und 2-lTitropropan. Andere Beispiele für Lösungsmittel sind hoch- und niedrigsiedende Ketone und Kombinationen von solchen Ketonen und Kohlenwasserstoffen, die Kombinationen von Estern und Ketonen und dergleichen· Es ist leicht erkennbar, daß diese Beispiele nur zur Veranschaulichung der großen Vielfalt von Lösungsmittelkombinationen dienen, die genäß der Erfindung Verwendung finden können·According to the invention; solvent mixtures used can be selected from any suitable combination of two or more miscible organic solvents exist. In the following examples 1 $ "to 17 given examples of solvent mixtures are n-heptane and n-propyl alcohol, n-keptane and isopropyl acetate, lacquer- and color-forming naphtha, n-propyl acetate and 2-ltitropropane. Other examples of solvents are high and low boiling ketones and combinations of such ketones and hydrocarbons, the combinations of esters and ketones and the like · It can be easily seen that these examples are only for To illustrate the wide variety of solvent combinations used in accordance with the invention can find
Die hier offenbarten Lösungsmittelmischungen können zwei oder mehr mischbare organische Lösungsmittel umfassen, die entweder in gleichen oder ungleichen Verhältnissen gemischt sind. Der Anteil jeder Lösungsmittelkonponente in der Mischung ist nicht kritisch und kann so gewählt werden, daß für jede gegebene Anwendung spezielle Verhältnisse berücksichtigt sind. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, einen oder mehrere der in der Lösungsmittelmischung verwendeten Lösungsmittel oder auch ein davon verschiedenes Lösungsmittel in dem folgenden Schritt der Zugabe eines zusätzlichen Lösungsmittels zu verwenden, der zur Bildung einer Basispigmentdispersion reduzierter-Viskosität dient» Bei einer anderen Ausführungsart der Erfindung kann ein einziges organisches Lösungsmittel zur Bil&img derThe solvent mixtures disclosed herein can be two or more miscible organic solvents in either equal or unequal proportions are mixed. The proportion of each solvent component in the mixture is not critical and can be chosen that special circumstances are considered for any given application. It is still in the Within the scope of the invention, one or more of the solvents used in the solvent mixture or also a different solvent in the following step of adding an additional solvent to use, which serves to form a base pigment dispersion of reduced viscosity »At In another embodiment of the invention, a single organic solvent can be used for imaging
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BasispiGmentdispersion im Lösungsmittel verwendet werden und es können ein oder mehrere davon verschiedene und mischbare organische Lösungsmittel dazu benutzt werden, anschließend die Viskosität der Basisdispersion zu reduzieren. Auch in diesem Falle ist das Pigment letztlich in einer Lösungsmittelmischung dispergiert und es hat die erhaltene Basispigmentdispersion die oben erwähnten Vorteile, insbesondere die Anpassungsfähigkeit· In der folgenden Beschreibung, die sich mit der Technik bein Einbringen des Pigmentes in das organische Lösungsmittel und die Bildung einer im wesentlichen gleichförmigen Dispersion befaßt, soll der Ausdruck "organisches Lösungsmittel" sowohl die Verwendung eines einzigen organischen Lösungsmittels oder einer Mischung von mischbaren organischen Lösungsmitteln bezeichnen.Basic pigment dispersion used in the solvent and one or more different and miscible organic solvents can be added can then be used to reduce the viscosity of the base dispersion. This is also the case in this case The pigment is ultimately dispersed in a solvent mixture and it has the base pigment dispersion obtained the advantages mentioned above, especially the adaptability · In the following description that deals with the art of incorporating the pigment into the organic solvent and essentially forming a As concerns uniform dispersion, the term "organic solvent" is intended to include both the use of a denote single organic solvent or a mixture of miscible organic solvents.
Gemäß der Erfindung wird das Pigment zu dem organischen Lösungsmittel in Gegenwart eines grenzflächenaktiven Stoffes hinzugegeben» Zu diesem Zweck kann jeder leicht erhältliche grenzflächenaktive Stoff oder kombinationen solcher grenzflächenaktiven Stoffe benutzt, werden. Der grenzflächenaktive Stoff oder die Kombination grenzflächenaktiver Stoffe kann entweder kationische, anionische oder nichtionische grenzflächenaktive Stoffe sowie Kombinationen dieser Arten umfassen, Tieiterhin kann der grenzflächenaktive Stoff oder die Kombination solcher Stoffe entweder wasserlöslich, in Wasser dispergierbar oder öllöslich sein. Eicht einschränkende Beispiele für geeignete grenzflächenaktive Stoffe sind 2allölfettsäure, Ester 253ι das ist ein von der Pirma Pflaumer Bros. L· Co. gelieferte Polyphosphorsäureester eines höheren Alkohols,According to the invention, the pigment is added to the organic solvent in the presence of a surfactant. For this purpose, any readily available surfactant or combinations of such surfactants can be used. The surfactant or combination of surfactants can include either cationic, anionic or nonionic surfactants and combinations of these types, furthermore the surfactant or combination of such materials can be either water-soluble, water-dispersible or oil-soluble. Eicht restrictive examples of suitable surface-active substances are all oil fatty acid, ester 253ι that is a polyphosphoric acid ester of a higher alcohol supplied by Pirma Pflaumer Bros. L. Co.,
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Loroldiäthanolamin, Polyäthylen-Polyamin-Kondensate von Ricinusöl, das von dor Firiia Hercules Pov/der Company hergestellte Rosin AininrD, Soyalecithin, und Tysor TJJF 2005, ein Polyhydroxystearat enthaltendes organisches Titanat.Lorole diethanolamine, polyethylene-polyamine condensates of castor oil, rosin AininrD manufactured by Firiia Hercules Pov / the Company, soy lecithin, and Tysor TJJF 2005, an organic titanate containing polyhydroxystearate.
7/ie ο ten angegeben, wird das Pigment zu dem organischen Lösungsmittel in Gegenwart eines grenzflächenaktiven Stoffes entweder chargenweise oder in einen kontinuierlichen "Verfahren zugegeben. In Jeden Pail wird das Pigmentzu dem Lösungsmittel mit einer Geschwindigkeit zugegeben, die eine vollständige Benetzung des Pigmentes in den organischen Lösungsmittel gestattet.. Der Ausdruck "vollständige Benetzung", wie er hier verwendet wird, bezeichnet die gründliche Verteilung der Pigmentteilchen9 einschließlich von Pigmentagglomeraten, in der Gesamtmenge des organischen Lösungsmittels. V/enn das Pignent so schnell zugegeben wird, daß es nicht gründlich benetzt wird, so ist ersichtlich, daß das nachfolgende Aufbrechen von Agglomeraten und die Bildung einer im wesentlichen gleichförmigen Dispersion behindert wird· 'weiterhin würde eine so schnelle Zugabe des Pigmentes, dass eine gründliche Benetzung nicht möglich ist, höchst wahrscheinlich ein Abvrürgen des Llischers zur Folge haben. In dem LIaße, wie §beim Liischen des Pigmentes, des organischen Lösungsmittels und des grenzflächenaktiven Stoffes der Anteil des Pigmentes zunimnt, nimmt auch der Leistungsbedarf zu. Ebenso nimmt die beim Llischvorgang erzeugte Yi'ärme zu. Diese erste Llischphase des erfindungsgemäßen Verfahrens wird fortgesetzt, bis eine Masse großer Scherfestigkeit oder Zähigkeit erreicht ist.7 / he οth stated, the pigment is added to the organic solvent in the presence of a surfactant either batchwise or in a continuous process The term "complete wetting" as used here denotes the thorough distribution of the pigment particles 9, including pigment agglomerates, in the total amount of the organic solvent, if the pigment is added so quickly that it is not thoroughly It can be seen that the subsequent break-up of agglomerates and the formation of a substantially uniform dispersion is hindered.Furthermore, adding the pigment so quickly that thorough wetting is not possible would most likely lead to stalling of the smear have. In that Liasse as in § Erasing of the pigment, the organic solvent and the surfactant, the proportion of the pigment zunimnt, also the power demand increases. Likewise, the Yi'arms generated during the Llisch process increase. This first phase of the process according to the invention is continued until a mass of great shear strength or toughness is reached.
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Der G-esamtleistungsbedarf "bei der Herstellung der zähen Hasse hängt von verschiedenen Paktoren ab, beispielsweise von dem speziellen verwendeten Pigment, dem speziellen organischen Lösungsmittel, in das das Pigment eingemischt wird, und dem speziellen, aus den Pigment, dem organischen Lösungsmittel und dem grenzflächenaktiven Stoff bestehenden verwendeten System sowie den Eigenschaften der speziellen, verwendeten Mischvorrichtung. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die verwendete Eischvorrichtung in der Lage sein muß, hohe Scherkräfte zu entwickeln, wenn die Mischung fortgesetzt werden soll, bis eine sehr zähe, hohe Scherkräfte erfordernde Masse erzeugt ist. Y/eiterhin ist es allgemein zweckmäßig und anzustreben, daß die nachfolgende Durchmischung der Hasse hoher Zähigkeit, die ohne weitere Zugabe von Pigment erfolgt, in der gleichen Vorrichtung erfolgen kann, in der die zähe Masse erzeugt worden ist«, Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, die nach der Erfindung erforderliche Mischung in einer üblichen Einrichtung vorzunehmen, die in der Lage ist, hohe Scherkräfte zu entwickeln, wie beispielsweise in einem Mehrzweck-Pfleiderer-Kneter (Baker Perkins LI-P mixer). Die spezielle Einrichtung, in der der Mischvorgang stattfindet, ist jedoch kein kritisches Merkmal der Erfindung. Andere handelsübliche Einrichtungen, wie beispielsweise übliche Doppelarmmischer, können ohne weiteres verwendet werden.The total power requirement "in the production of the tenacious hatred depends on various factors for example of the specific pigment used, the specific organic solvent in which the Pigment is mixed in, and the special one from the pigment, the organic solvent and the surfactant Substance existing system used, as well as the properties of the special, used Mixing device. It will be readily apparent that the ejector used will be capable of must develop high shear forces if the mixing is to continue until a very tough, high one Shear forces requiring mass is generated. Y / onward it is generally expedient and desirable that the subsequent mixing of the hatred of high toughness, which takes place without further addition of pigment, can be done in the same device in which the tough Mass has been generated «, for this reason it is expedient to use the required according to the invention Mixing in a standard facility capable of developing high shear forces such as in a multi-purpose Pfleiderer kneader (Baker Perkins LI-P mixer). The special facility however, in which the mixing process takes place is not a critical feature of the invention. Other commercially available Devices such as conventional double arm mixers can easily be used.
Nachdem die zähe !.lasse erzeugt worden ist, wird diese Masse anschließend einer zusätzlichen Mischung unterworfen, um Pigmentagglomerate aufzubrechen und eine imAfter the tough! .Lasse has been created, this Mass then subjected to an additional mixture to break up pigment agglomerates and an im
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wesentlichen gleichförmige Dispersion des Pigments zum organischen Lösungsmittel zu gewährleisten. Diese Operation kann an einfachsten in deia gleichen Llischer erfolgen, der zur Bildung der sehr zähen !.lasse benutzt worden ist. Y/ährend dieser Phase des Verfahrens v/ird gewöhnlich kein zusätzliches Pigment in die Hasse eingebracht, v/eil, wie oben angegeben, der Zweck dieser Operation darin besteht, Agglomerate zu zerstören und zu gewährleisten, daß das Pigment in der hochkonzentrierten Dispersionsmasse gleichmäßig verteilt ist. Obwohl die Zeitdauer nicht kritisch ist, wird die Durchmischung in einem Doppelarmmischer im allgemeinen etwa zwei bis fünf Stunden dauern.substantially uniform dispersion of the pigment to the organic solvents. This operation can be carried out in the simplest way in the same way, which has been used to form the very tough! .lasse is. It becomes common during this phase of the procedure no additional pigment introduced into the hat, v / eil, as stated above, the purpose of this operation is to To destroy agglomerates and to ensure that the pigment is evenly distributed in the highly concentrated dispersion mass. Although the length of time is not critical, mixing in a double arm mixer will generally be about two to five Take hours.
nachdem die Agglomerate zerstört worden sind und das Pigment im v/es ent liehen gleichmäßig in dein organischen Lösungsmittel verteilt worden ist, bildet die resultierende Llasse eine hochkonzentrierte, stabile Basispigmentdispersion in einem organischen Lösungsmittel» Die LIenge des Pigments in der Sasisdispersion, die nicht kritisch ist, beträgt gewöhnlich zwischen 55 und 95 Gew.^a. Allgemein werden die Basispigmentdispersionen, die mit anorganischen Pigmenten hergestellt worden sind, einen höheren Gewichtsanteil an Pigment aufweisen als gleichartige Basispigmentdispersionen, die organische Pigmente enthalten. So werden Basispigmentdispersionen, die mit anorganischen Pigmenten hergestellt worden sind, häufig eine Konzentration zwischen 85 und 95 Gew./^, bezogen auf die Basisdispersion, enthalten, wogegen Basis— pigiaentdispersionen mit organischen Pigmenten häufig eine Pigmentkonzentration zwischen etwa 55 und 65After the agglomerates have been destroyed and the pigment in the v / es has been distributed evenly in the organic solvent, the resulting lass forms a highly concentrated, stable base pigment dispersion in an organic solvent. The length of the pigment in the base dispersion, which is not critical , is usually between 55 and 95 wt. In general, the base pigment dispersions which have been produced with inorganic pigments will have a higher proportion by weight of pigment than similar base pigment dispersions which contain organic pigments. Base pigment dispersions that have been produced with inorganic pigments will often contain a concentration between 85 and 95 wt
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bezogen auf die Dispersion, aufweisen. Diese Konzentrationsbereiche sind jedoch nicht kritisch und es können auch Pigmentkonzentrationen außerhalb dieser Bereiche hergestellt werden.based on the dispersion. These areas of concentration however, they are not critical and pigment concentrations outside these ranges can also be used getting produced.
Die Konzentration des organischen Lösungsnittels oder der Lösungsmittel in der Dispersion wird nach den Durchmischen der zähen LIasse gewöhnlich zwischen 5 und 4-5 Ser der Basispigmentdispersion betragen« Die Konzentration des grenzflächenaktiven Stoffes in der Basispignentdispersion wird gewöhnlich etwa 2 "bis 10 Gev/.ίό der Basispigmentdispersion ausnachen. Venn ein besonders v;irksamer grenzflächenaktiver Stoff oder eine Kombination solcher Stoffe verwendet wird, wird die Konzentration gewöhnlich in Bereich zwischan 2 und 6 Gaw.p liegen. Konzentrationen des grenzflächenaktiven Stoffes bis zu "IO Gew.# der Basisdispersion werden verwendet, wenn relativ wenig wirksame grenzflächenaktive Stoffe ein-"gesetzt v/erden.The concentration of the organic solvent or solvents in the dispersion will usually be between 5 and 4-5 levels of the base pigment dispersion after the viscous liquids have been mixed. The concentration of the surfactant in the base pigment dispersion will usually be about 2 "to 10% based pigment dispersion ausnachen Venn an especially v;. irksamer surfactant or a combination is used of such materials, the concentration will usually be in the range zwischan 2 and 6 Gaw.p concentrations of surfactant to "IO wt # of the base dispersion to be used.. if relatively ineffective surface-active substances are used.
Obwohl Basispigmentdispersionen in organischen Lösungsmitteln durch die Durchmischung einer zähen Hasse aus Pigment, organischem Lösungsmittel und grenzflächenaktivem Stoff entstehen, macht die hohe Viskosität der resultierenden Basisdispersion ein nachfolgendes Llischen dieser Basisdispersion mit einem gewünschten Bindemittel und zusätzlichem Lösungsmittel häufig schwierig. Aus diesem Grund ist es häufig erwünscht, eine Basispiguentdispersion mit verminderter Viskosität herzustellen. Zu diesem Zweck kann der Basispigaentdispersion ein zusätzliches Lösungsmittel beigemischt werden. Am einfachstenAlthough base pigment dispersions are formed in organic solvents by mixing a tough mixture of pigment, organic solvent and surface-active substance, the high viscosity of the resulting base dispersion often makes subsequent mixing of this base dispersion with a desired binder and additional solvent difficult. For this reason it is often desirable to produce a base pigment dispersion with reduced viscosity. For this purpose, an additional solvent can be added to the base pigment dispersion. The easiest
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kann diese Zugabe von organischeia Lösungsmittel' in der gleichen Lischeinrichtung erfolgen, die vorher zur Herstellung der Basispigmentdispersion verwendet worden ist.' Die resultierende Dispersion, die eine etwas verminderte Viskosität auf v/eist, kann dann dem Mischer als stabile Basisdispersion entnommen v/erden, die eine zum Lagern und Mischen mit jedem gewünschten Bindemittel sowie zusätzlichen Lösungsmitteln geeignete Form aufweint» this addition of organic solvents' in the the same mixing device that was previously used to produce the base pigment dispersion is.' The resulting dispersion that diminished a little Viscosity on v / eist, can then be taken from the mixer as a stable base dispersion, which is a Storage and mixing with any desired binder as well as additional solvents wows suitable form »
1,'ach der Zugabe von Lösungsmitteln zu der Basispigment- ■ dispersion im Mischer wird eine modifizierte Basispigmentdispersion in organischem Lösungsmittel erhalten. Diese modifizierte Basisdispersion enthält natürlich noch immer einen relativ hohen Anteil an Pigment. Der Anteil von Pigment in der resultierenden Basispigmentdispersion reduzierter Viskosität liegt gewöhnlich im Bereich von ev./a 4-5 bis 90 Gew./ό der resultierenden Basispigmentdispersion. Der Anteil an grenzflächenaktiven Stoffen liegt wieder allgemein im Bereich von etwa 2 bis 10 Gew.% der resultierenden Basisdispersion. Das organische Lösungsmittel oder die organischen Lösungsmittel haben gewöhnlich eine Konzentration im Bereich von etwa 10 bis 50 Gew.^ der modifizierten Basispignentdispersion»1, 'after the addition of solvents to the base pigment- ■ dispersion in the mixer, a modified base pigment dispersion in organic solvent is obtained. These modified base dispersion naturally still contains a relatively high proportion of pigment. The proportion of Pigment in the resulting reduced viscosity base pigment dispersion is usually in the range of ev./a 4-5 to 90% by weight of the resulting base pigment dispersion. The proportion of surface-active substances is again generally in the range from about 2 to 10% by weight the resulting base dispersion. Have the organic solvent or solvents usually a concentration in the range of about 10 up to 50% by weight of the modified basic pigment dispersion »
Die Menge an Pigment in der B*asispigmentdispersion hängt gewöhnlich von einer Anzahl von Faktoren ab, insbesondere von der Art des speziellen verwendeten Pigments, des eingesetzten organischen Lösungsmittels, der Art des verwendeten Mischers, dem hinzugefügten grenzflächenaktiven Stoff und dergleichen. In der folgenden Tafel sind dieThe amount of pigment in the base pigment dispersion depends usually depends on a number of factors, particularly the type of particular pigment used organic solvent, the type of mixer used, the surfactant added Fabric and the like. In the table below are those
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ί j -ϊ>ί j -ϊ>
Pigmentanteile "bei verschiedenen Basispigmentdispersionen angegeben, die nach der Erfindung hergestellt worden sind. Die Pigmentkonzentrationen sind sowohl für die ursprüngliche Basispigmentdispersion, die durch Durchnischen der Masse hoher Zähigkeit entstanden ist, sowie der Basisdispersion reduzierter Viscosität, die durch anschließende Zugabe eines organischen Lösungsmittels erhalten worden ist, angegeben·Pigment proportions "for different base pigment dispersions indicated, which have been produced according to the invention. The pigment concentrations are for both the original Base pigment dispersion obtained by mixing the Mass of high toughness has arisen, as well as the base dispersion of reduced viscosity, which is caused by subsequent Addition of an organic solvent has been obtained, indicated
. Tafel. blackboard
Lösungsmittel
*Organic
solvent
*
in der
Basis-
pigment-
dispersion ° / o pigment
in the
Base-
pigment-
dispersion
in der
Basispignent-
dispercion
verminderter
Viscosität c , 'o Pignent
in the
Basic license
dispercion
diminished
Viscosity
ChromgelbMiddle
Chrome yellow
Wie oben angegeben, kann jede Basispigmentdispersion in Lösungsmittel zur Herstellung einer Vielfalt von Druckfarben und anderen Beschichtungsmassen Verwendung finden, die von dem speziellen Pigment und einem geeigneten Karsoder Kunststoff-Bindemittel Gebrauch machen. Die endgültigen Beschichtungsmassen können mit Hartharzen und Kunststoff-Bindemitteln hergestellt werden, beispielsweise nit Estergummi, nitrocellulose, Chlorkautschuk, Vinylharzlösungen, Äthylcellulose, Polyamide und Epoxyharze.As indicated above, any base pigment dispersion in solvent can be used to make a variety of printing inks and other coating materials that make use of the special pigment and a suitable synthetic or synthetic binder. The final Coating compounds can be produced with hard resins and plastic binders, for example nit Ester rubber, nitrocellulose, chlorinated rubber, vinyl resin solutions, Ethyl cellulose, polyamides and epoxy resins.
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Pr; "rlonittel und die 3asis dispersion werden gewöhnlich in handelsüblichen Einrichtungen vermischt, beispielsweise einem V»raring Blender, Cowles Dissolver oder einer Kady Hill, wenn die endgültige Beschichtungsmasse hergestellt werden soll. V/ie bekannt, sind solche Einrichtungen in der Lage, eine Schlagmischung (Turbomischung, impact mixing) zu bewirken, die für eine sorgfältige Dispersion des Pigments in der fertigen Hasse ausreichend ist. Außer dem Ilartharz oder Filmbildner wird bei der Herstellung der fertigen !.lasse gewöhnlich ein zusätzliches organisches Lösungsmittel verwendet. Dieses Lösungsmittel soll das Bindemittel erweichen oder lösen und dadurch die Vermischung des Bindemittels und der Basispigraentdispersion erleichtern« Das spezielle organische Lösungsmittel und die klenge 4 in der es verwendet wird, hängen von dem speziellen Kars oder filmbildende'n Llaterial ab, das in der fertigen Beschichtungs— masse als Bindemittel verwendet wird· Es ist leicht ersichtlich, daß verschiedene andere übliche Zusätze, wie Weichmacher und Absetzverhinderungsmittel, bei der Herstellung der endgültigen Beschichtungsiaasse verwendet werden können.Pr; "rlonittel and 3asis be dispersion usually mixed in commercial facilities, such as a V" r aring blender, Cowles dissolver or a Kady Hill when the final coating to. V / ie known are those facilities capable of producing a shock mixture In addition to the Ilarth resin or film former, an additional organic solvent is usually used in the manufacture of the finished! or loosen, thereby facilitating the mixing of the binder and the Basispigraentdispersion "the specific organic solvent and the klenge 4 in which it is used will depend on the particular Kars or filmbildende'n Llaterial, the weight in the finished coating is used as binder · It is easy to see that v Various other conventional additives such as plasticizers and anti-settling agents can be used in making the final coating compositions.
Die Erfindung wird iia folgenden anhand spezieller Beispiele näher erläutert« Es versteht sichs daß diese Beispiele nur zur Veranschaulichung der Erfindung dienen und keinen beschränkenden Charakter haben.The invention is "explained iia below with reference to specific examples, it is understood that these examples s have only serve to illustrate the invention without any limiting character.
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Es wurde eine Toluol-Litholrubin-Dispersion hergestellt,* indem 2200 g toluol und 480 g Tallölfettsäure in einen etwa 20 1 fassenden Doppelarnnischer gegeben. Bei laufendem Irischer vairden 200 g Litholrubin hinzugefügt. Das Pigment war nach etwa 10 Hinuten "benetzt"· Darm wurden weitere 600 g Litholrubin hinzugefügt und während etwa 15 l-inuten genischt. Danach wurden weitere 5^0 g Litholrubin-Pigiaent hinzubegeben und es wurde die LIischung weitere 15 I-Iinuteh gemischt« Dann wurden 300 g Pigment hinzucefügt und das Mischen zusätzlich 15 Minuten fortgesetzt· Eine letzte Zugabe von Litholrubin-Pirnent betrug 200 g und es wurde die zähe$ schwer reißende Mischung während etwa drei weiteren Stunden durchgemischt· \7ahrend dieser Llischzeit wurde die Hasse flüssiger und 68 vmrden dio PicaentaGGregate zerstört, so da3 eine schwere, glatte Pignentdispersion ersielt wurde· Die .Viscosität dieser Dispersion wurde dann durch die Zugabe von 1?20 ε Toluol reduaiert· Die erhaltene 3asispiG™sr.tdispersion enthielt M6%e£O Pigment, 6,2ja Tallölfettsäure und 4?96# toluol.A toluene-lithol ruby dispersion was prepared by adding 2200 g of toluene and 480 g of tall oil fatty acid to a two-liter mixer with a capacity of about 20 liters. With the Irish vairden running, 200g of lithol ruby added. The pigment was "wetted" after about 10 minutes. A further 600 g of lithol ruby were added to the intestines and mashed for about 15 1 minutes. Then another 50 g of lithol ruby pigment was added and the mixture was mixed for a further 15 minutes. Then 300 g of pigment were added and mixing was continued for an additional 15 minutes the tenacious $ heavy torrential mixture for about three more hours · \ mixed 7ahrend this Llischzeit was the hatred of liquid and 68 vmrden dio PicaentaGGregate destroyed, da3 a heavy, smooth Pignentdispersion was ersielt · the .Viscosität this dispersion was then by the addition of 1 ? 20 ε toluene reduced · The 3asispiG ™ sr.tdispersion obtained contained M6 % e £ O pigment, 6.2ja tall oil fatty acid and 4? 9 6 # toluene.
Biese Basispigsaentdispersion wurde danach in einen Waring Blender mit einer zusätzlichen Henge von toluol verdünnt» worauf eine Zugabe von Chlorkaut schule folgte. "Bb wurde eine Farbdispersion in einer Chlorkautschulilösung erhalten, deren Qualität hinsichtlich Glans und Transparenz der Farbdispersion gleich war, die durch Mahlen des Litholrubin-Pignents in Chlorkautschuk in einer Zweiwalzenmühle zur Bildung einer Chip-Dispersion und anschließendem Auflösen der Teilchen in Toluol erhalten wurde.This basic pigment dispersion was then diluted in a Waring Blender with an additional amount of toluene, which was followed by the addition of chlorinated rubber. "Bb a color dispersion was obtained in a chlorinated rubber solution, the quality of which was the same in terms of gloss and transparency as the color dispersion obtained by grinding the lithol ruby pigment in chlorinated rubber in a two-roll mill to form a chip dispersion and then dissolving the particles in toluene.
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Bei diesen Beispiel wurde ein kontinuierlich arbeitender Llehrzweckmischer (3aker Perkins LIP) von etwa 10 cm Durchmesser verwendet. In den I.Iischer wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,907 kg/min ein mittleres Chrongeld-Pigment eingegeben· Als .Lösungsmittel wurde eine Erdölfraktion mit einen Siedebereich von 280 bis ° und einem liauri-Butanol-Y/ert von 28, in der 19»0/ 253i das ist ein Polyphosphorsäureester von Fettalkohol, und 4,25/j Loroldiäthanolamin gelöst waren, mit einer Geschwindigkeit von 0,160 kg/min ebenfalls in den Lliccher eingegeben. Lorol ist eine Mischung von gesättigten geradkettigen Kohlenwasserstoffen mit 12 bis 18 C-Atomen, die in Mittel etwa 12 C-Atome pro Molekül aufweist. Die auf diese V/eise in den Irischer dosiert eingegebene Mischung hat eine Zusammensetzung von 85,OO>5 mittleres Chromgelb-Pigment, 2975>6 Sster 253 als greiizflächenaktivenStoff, 0,50;ό Loroldiäthanolamin und 11,75?« Lösungsmittel in Form der Erdölfraktion· Der Uischer war mit 60 Umdrehungen pro Liinute betrieben und hatte eine Leistungsaufnahme von 2,13 PS· Die Basispiguentdispersion wairde von dem Mischer mit einer Geschwindigkeit von 1jC67 kg/min ausgestoßen und hatte hinsichtlich der Festigkeit und der Pigmentdispergierung eine ausgezeichnete Qualität. Y7enn diese Dispersion mit einer Lösung des Harzes Tentalyn K in dem gleichen schwersiedenden Lösungsmittel vermischt wird, ergibt sie eine hitzehärtbare Farbe mit guten Glanzeigenschaften·In this example a continuous educational purpose mixer (3aker Perkins LIP) approximately 10 cm in diameter was used. A medium chromium pigment was introduced into the mixer at a rate of about 0.907 kg / min " 0/253 i is a polyphosphoric acid ester of fatty alcohol, and 4.25 / j lorole diethanolamine were dissolved, also put into the glass at a rate of 0.160 kg / min. Lorol is a mixture of saturated straight-chain hydrocarbons with 12 to 18 carbon atoms, which has an average of about 12 carbon atoms per molecule. The mixture dosed in this way in the Irish has a composition of 85.0> 5 medium chrome yellow pigment, 2 9 75> 6 Sster 253 as a surface-active substance, 0.50; ό lorole diethanolamine and 11.75? «Solvent in Form of the petroleum fraction · The mixer was operated at 60 revolutions per minute and had a power consumption of 2.13 PS · The base pigment dispersion was ejected from the mixer at a speed of 1 · 67 kg / min and was of excellent quality in terms of strength and pigment dispersion. If this dispersion is mixed with a solution of the resin Tentalyn K in the same high-boiling solvent, it gives a thermosetting paint with good gloss properties.
Bei Arbeitsgängen, bei denen ein kontinuierlicher Mischer verwendet wird, wie im Beispiel II, wird das Pigment imIn operations in which a continuous mixer is used, as in Example II, the pigment is im
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wesentlichen sofort von dem Lösungsmittel benetzt und es erfolgt die Durchmischung der resultierenden Masse während des Durchlaufes durch den Mischer. Das Ausmaß der Durchmischung kann durch Ändern der Ausstoßgeschwindigkeit, des Mischers beeinflußt -werden.essentially immediately wetted by the solvent and the resulting mass is mixed while passing through the mixer. The degree of mixing can be adjusted by changing the discharge speed, of the mixer -be influenced.
In einen etwa 4 1 fassenden Doppelarmmischer wurden 3oo g Toluol, 50 g Rosin-Amine D, 75 g eines Polyäthylen-Polyamin-Kondensats von Rizinusöl und 25 g eines epoxidierten Soyabohnenöl-Stabilisators eingegeben. Bei laufendem, mit Wasser gekühltem Mischer wurden 500 g eines roten Farblack-Pigmentes auf Hdrzbasis zu dem bischer hinzugefügt. !Nach 10 Minuten Kisehen wurden 100 g des Pigmentes hinzugegeben und das Mischen während 15 Minuten fortgesetzt. Danach wurden 1C0 g des Pigmentes hinzugegeben. Endlich erfolgten noch zwei Zugaben von jeweils 25 g des Pigmentes in Abständen von 15 Minuten. Der Mischer wurde dann noch drei Stunden in Betrieb gehalten und es wurde die Viscosität der resultierenden Basispigmentdispersion mit 600 g Toluol vermindert. Die fertige Baäspigmentdispersion wurde mit einer Ausbeute von 91?3% erhalten und hatte eine Zusammensetzung von 52,00% Pigment, 8,20>ό grenzflächenaktiver Stoff und Stabilisator und 39t8O;& Toluol. Die erhaltene Basispigmentdispersion im Lösungsmittel ergab in einem Ansatz mit Clorkautschuk und zusätzlichem Toluol eine höchst befriedigende Farbdispersion in der Clorkautschuklösung. Die Transparenz und die Glanzeigenschaften waren einem gleichartigen Ansatz äquivalent, der durch Mahlen des gleichen Pigmentes in Glorkautschuk und anschließendem Lösen in Toluol hergestellt wurde·300 g of toluene, 50 g of rosin amine D, 75 g of a polyethylene-polyamine condensate of castor oil and 25 g of an epoxidized soybean oil stabilizer were placed in a double-arm mixer with a capacity of about 4 liters. With the mixer running and cooled with water, 500 g of a red Hdrz-based lake pigment was added to the mixer. After 10 minutes of viewing, 100 g of the pigment were added and mixing was continued for 15 minutes. Then 1C0 g of the pigment were added. Finally, two additions of 25 g each of the pigment were made at 15 minute intervals. The mixer was then kept in operation for a further three hours and the viscosity of the resulting base pigment dispersion was reduced with 600 g of toluene. The finished Baäspigmentdispersion was with a yield of 91? 3% and had a composition of 52.00% pigment, 8.20% surfactant and stabilizer, and 39 t 8O; & toluene. The base pigment dispersion obtained in the solvent gave, in a batch with chlorine rubber and additional toluene, a highly satisfactory color dispersion in the chlorine rubber solution. The transparency and the gloss properties were equivalent to a similar approach, which was produced by grinding the same pigment in Glorkautschuk and then dissolving it in toluene.
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Es wurden 400 g Toluol und 40 g Loroldiäthanolacin in einen etwa 4 1 fassenden Doppel arabischer eingegeben. Bei laufenden und iait V/asser gekühltem !lischer wurden 700 s Ililoriblau-Pigment hinzugefügt und es wurde die Masse 5 Minuten gemischt. Zusätzliches Lliloriblau-Pigment wurde in Abständen von 5 Ilinuten hinzugegeben« Die ersten beiden Zugaben betrugen je 100 g, die nächsten beiden Zugaben je 75 g und die letzten sieben Zugaben je 25 g. Die resultierende zähe Hasse wurde dann durchmischt, indem der Mischer während weiterer drei Stunden in Betrieb gehalten wurde. Die sehr zähe Ilasse wurde dann mit 560 g Toluol reduziert, um eine modifizierte 3asispigmentdispersion zu erzeugen, deren Llenge 96,2 Grevi.% der in den Ilischer eingegebenen Stoffe betrug. Die endgültige Zusammensetzung der Basispigmentdispersion betrug 57>2;j Pigment, 1,9/* grenzflächenartiver Stoff und 40,9?S Toluol. Diese blaua Basispigmentdispersion ergab nach der Reduzierung mit zusätzlichem Toluol und einem zinkhaltigen Harz eine hochglänzende Dispersion ausgezeichneter Qualität.400 g of toluene and 40 g of lorole diethanolacin were added to a double Arabic volume of about 4 liters. With the mixer running and always cooled, Ililori blue pigment was added for 700 seconds and the mass was mixed for 5 minutes. Additional Llilori blue pigment was added at intervals of 5 minutes. The first two additions were 100 g each, the next two additions 75 g each and the last seven additions 25 g each. The resulting chewy hasse was then mixed by keeping the mixer on for an additional three hours. The very viscous Ilasse was then reduced with 560 g of toluene in order to produce a modified base pigment dispersion, the length of which was 96.2 % by weight of the substances introduced into the Ilischer. The final composition of the base pigment dispersion was 57>2; j pigment, 1.9 / * surface-type substance and 40.9 μS toluene. This blue base pigment dispersion, after reduction with additional toluene and a zinc-containing resin, gave a high-gloss dispersion of excellent quality.
Es wurde eine n-Heptan-Chromgelb-Basisdispersion hergestellt j indem 520 g n-Heptan und 54 g Soyalecithin in einen Doppelarmmischer von etwa 4 1 Inhalt eingegeben wurden. Bei laufenden, wassergekühltem Irischer wurden 2200 g mittleres Chromgelb-Pigment hinzugefügt. Sobald das Pigment benetzt war, d.h* nach etwa 5 Llinuten, wurden weitere 840 g mittleres Chromgelb hinzugefügt und bis zurAn n-heptane chrome yellow base dispersion was prepared j by adding 520 g of n-heptane and 54 g of soy lecithin in a double arm mixer with a capacity of about 4 liters. With running, water-cooled Irish were 2200 g medium chrome yellow pigment added. As soon as the pigment was wetted, i.e. after about 5 minutes added another 840 g of medium chrome yellow and up to
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vollständigen Benetzung gemischt. Anschließend \rurden weitere 400 g Pigment hinzugegeben und 15 Minuten lang geiaiacht· Eine letzte Pigmentzugabe betrug dann 80 g und es wurde die Llischung der zähen Hasse drei Ütunden. lang fortgesetzt. Diese sehr zähe Hasse v/urde dann nit 106 g n-Heptan reduziert· Die resultierende 3asispigr:entdispersion ergab auf den Hegeman&Gerät eine Ablesung von 640+ land "besaß ausgezeichnete Glanzeigenschaften.complete wetting mixed. Then a further 400 g of pigment were added and the mixture was allowed to stand for 15 minutes. A final pigment addition was then 80 g and it took three hours to dissolve the toughest haters. long continued. This very viscous Hasse was then reduced with 106 g of n-heptane. The resulting 3asispigr: entdispersion gave a reading of 6 4 0+ land "on the Hegeman & device had excellent gloss properties.
Zur Herstellung einer GhrongeTb-Isopropylacetat-Basisdispersion vairden in einen doppelaraigen Mischer vor. etwa 950 3. Inhalt etwa 52 leg Enter 253 als grenzflächenaktiver Stoff und 125 kg Isopropylacetat eingegeben. Bei laufenden, mit Y.'asser gekühlten Hischer wurden dann 680 kg mittleres Chrongelb-PigEent hinzugefügt. Sobald dieses Pigment benetzt war, also nach etwa 15 Hiimten, wurden weitere 22? kg Pigaent addiert, worauf zv;ei Zugaben von ^e 136 kg und zwei Zugaben von je 9". kg Chromgelb-Pigment folgten. Die nächste Zugabe betrug 45 kg und wurde von zwei Zugaben von je 23 kg gefolgt. Nach, ^eder Pigmentzugabe wurde eine Benetzung des Piguentes abgewartet, bevor die nächste Zugabe erfolgte. Hachdem alle Zugaben genacht worden sind, wurde die resultierende zähe Hasse während weiteren drei Stunden durchmischt. Am Ende dieser Zeit wurden 4-1 kg Isopropjlacetat hinzugefügt und es wurde die Charge aus den Hischer entfernt. Die resultierende Basispignentdispersion hatte eine ausgezeichnete Qualität und wurde zur Herstellung von ITitrocellulose-Druckfarbe für Rotationstiefdruck verwendet. Die fertigen Druckfarben waren von guter Qualität und hohem Glanz.For the production of a GhrongeTb isopropyl acetate base dispersion vairden in a double-armed mixer. about 950 3rd content about 52 leg Enter 253 as a surfactant Entered substance and 125 kg of isopropyl acetate. With running Hischer cooled with Y.'asser were then 680 kg medium chrome yellow PigEent added. As soon this pigment was wetted, i.e. after about 15 hips, were another 22? kg Pigaent added, whereupon zv; ei Additions of ^ e 136 kg and two additions of 9 ". Kg each Chrome yellow pigment followed. The next addition was 45 kg and was followed by two additions of 23 kg each. After each pigment addition, wetting of the Piguentes waited before the next addition. After all additions were made, the resulting tough hatred continued for an additional three hours mixed. At the end of this time there were 4-1 kg of isopropyl acetate added and the batch from the Hischer away. The resulting base pigment dispersion was of excellent quality and was used in the manufacture of ITitrocellulose printing inks for rotogravure printing used. The finished inks were of good quality and high gloss.
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• Beispiel VII • Example VII
Ss wurden 350 g Toluol und 75 G eines von DuPont unter der 'Bezeichnung Tyzor TLF-2005 hergestellten organischen ÜÜtanats in einen etwa.4 1 fassendem Doppelarnnischer eingegeben, der mit Z-förriigen Armen (Pfleiderer-IIneter) und einen Wasserlcühliaantel versehen v;ar. Der Mischer wurde betrieben, bis eine partielle Lösung des CDitanats erzielt war. Sin roter 3ariun-Farblack auf Ilarzbasis wurde dann zu den Mischer v;ie folgt hinzugefügt: 500 g nit nachfolgenden Mischen -jährend 5 Minuten, 200 g mit Mischen während 10 Minuten, 100 g nit Mischen während 10 Minuten, zweimal je 50 g nit Mischen während je 10 Minuten, 25 S 2^" Mischen während 15 Minuten und endlich 25 g. 2ie sehr zähe Masse wurde dann während weiterer drei Stunden durchgenischt. Die Folge der Pirrnentzugabe '.var so gewählt, daß jede Pignentnenge benetzt und die Leistungsfähigkeit des Mischers nicht überschritten wurde. Das Maxinun der Scherkräfte war bei der letzten Pignentzugabe erreicht und es wurde zu dieser Zeit auch die niaxinale Wärme entwicklung beobachtet. Bein Portseuzen des Mischens wurde die Masse glänzender und glatter. Gleichermaßen nahn die Wärmeentwicklung ab und die Masse kühlte bis zum Ende des drei Stunden währenden Mischvorganges auf Raumtemperatur ab. Die Masse wurde dann mit 625 6 (Toluol verdünnt. Die fertige 3asisdispersion enthielt 5C,5?ä Pigment, 4,0;$ TLF-2005 und 4-5,555 toluol. Die Dispersion hatte eine ausgezeichnete Qualität. Durch v/eitere Verdünnung dieser Dispersion nit zusätzlichem !Toluol- in einem "Waring Blender" und einer anschließenden Zugabe von Chlorkautschuk wurde eine 3eschichtungsnasse erhalten, die einen hohen Glanz und eine ausgezeichnete Transparenz aufwies.350 g of toluene and 75 g of an organic ÜÜtanats manufactured by DuPont under the name Tyzor TLF-2005 were placed in a double mixer with a capacity of about 4 liters, which was provided with Z-shaped arms (Pfleiderer-IIneter) and a water-cooled jacket . The mixer was operated until partial dissolution of the CDitanate was achieved. A red 3ariun color varnish based on Ilarz was then added to the mixer v; ie as follows: 500 g with subsequent mixing -year for 5 minutes, 200 g with mixing for 10 minutes, 100 g with mixing for 10 minutes, twice 50 g with mixing Mixing for 10 minutes each, 25 1/2 "mixing for 15 minutes and finally 25 g. The very viscous mass was then mixed through for a further three hours. The sequence of adding powder was chosen so that every amount of pigment wets and the efficiency of the mixer The maximum shear force was reached when the last pigment was added and the niaxinal heat development was also observed at this time. As the mixing continued, the mass became glossier and smoother. Likewise, the heat development and the mass cooled to the end The mixture was then diluted with 625 6 (toluene. The finished base dispersion contained 5C, 5% Pig ment, 4.0; $ TLF-2005 and 4-5,555 toluene. The quality of the dispersion was excellent. Further dilution of this dispersion with additional toluene in a "Waring Blender" and subsequent addition of chlorinated rubber gave a wet coating which had a high gloss and excellent transparency.
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ORIGINALORIGINAL
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'Ein etwa 4 1 fassender Doppelarmmischer, der nit Z-förmigen Blättern und einen Kühlwassermantel versehen war, wurde nit 2000 g Toluol, 240 g eines Polyphosphorsaureesters eines höheren Fettalliohols, 240 g Lecithin und 100 g eines epoxidierten Soyabohnenöls gefüllt. Zu dieser LIiscimng wurde Calciunlitholrot-Pigment auf Harzbasis in den folgenden !.!engen und nit den angegebenen, nachfolgenden Llischzeiten hinzugegeben: 2000 g - 5 Llinuten, 500 g - 10 Limiten, 500 g - 10 Minuten, 250 g - 10 Minuten, 250 g - 10 Minuten, 200 g - 10 Lir.uten, 200 g - 15 LIinuten und endlich 100 g* Das LIisehen wurde während dreieinhalb Stunden fortgesetzt. Am Ende dieser Zeit wurde von der Masse keine V/ärne mehr abgegeben und es hat die Leistungsaufnahme abgenommen. Die schwere Hasse ist glatt und glänzend geworden. Dann wurden 2100 g Toluol langsam hinzugefügt, um der Hasse eine glatte Konsistenz zu verleihen. Auf diese T7eise wurden 8305 g Basispigmentdispersion erhalten. Diese Dispersion war aus 48,2% Calciumlitholpigment, 2,9!^ Polyphosphorsäureester des Fettalkohols, 2,9^ Lecithin, 1,2Jj epoxidiert en Soyabohnenöls und 44,8;3 Toluol zusammengesetzt. Diese Lösungsdispersion wurde anschließend mit zusätzlichem Toluol verdünnt und mit ChIorkautschul·; vermischt, um eine Farbmasse von ausgezeichneter Transparenz und hohem G-lanz zu erhalten.A double arm mixer with a capacity of about 4 liters, which has Z-shaped blades and a cooling water jacket was, nit 2000 g of toluene, 240 g of a polyphosphoric acid ester of a higher fatty alcohol, 240 g of lecithin and 100 g of an epoxidized soybean oil filled. Calcium lithium red pigment became this liquor based on resin in the following!.! narrow and nit added to the specified, following table times: 2000 g - 5 linear minutes, 500 g - 10 limits, 500 g - 10 minutes, 250 g - 10 minutes, 250 g - 10 minutes, 200 g - 10 Lir.uten, 200 g - 15 minutes and finally 100 g continued for three and a half hours. At the end of this time, no more blood was given off by the crowd the power consumption has decreased. The heavy hatred has become smooth and shiny. Then were 2100g of toluene slowly added to give the hate a smooth consistency. On this journey were 8305 g of base pigment dispersion were obtained. This dispersion was composed of 48.2% calcium lithium pigment, 2.9% polyphosphoric acid ester of fatty alcohol, 2.9 ^ lecithin, 1.2Jj epoxidized en soybean oil and 44.8; 3 toluene. This solution dispersion was then diluted with additional toluene and treated with ChIorkautschul ·; mixed, in order to obtain a color mass of excellent transparency and high gloss.
In einem etwa 580 1 fassenden Doppelarmrr.isch.er, der mit Z-förmigen Armen, einem Kühlmantel und einem 25 PS-Lotcr versehen war, wurden 25 kg eines Polyphosphorsaureesters eines höheren Fettalkohols und 59 ^G Isopropylacetat ge-In a double armrest with a capacity of about 580 l, which with Z-shaped arms, a cooling jacket and a 25 hp solder cr was provided, were 25 kg of a polyphosphoric acid ester of a higher fatty alcohol and 59 ^ G isopropyl acetate
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mischt. Dor LIischer zog 13 A. Ein mittleres Chrongolb-Pi^iient wurde in. den naclictehor.ä ^nge^e unter Einhaitunj der angegebenen Llischzeiten bei der;mixes. Dor LIischer drew 13 A. A medium Chrongolb pi ^ iient was in. den naclictehor.ä ^ nge ^ e taking into account the specified times for the;
j der angegj the specified
r;r;
angegebenen Leistungsbed&rf hinzugefügt: 318 kg - 5 --inu-specified power requirement added: 318 kg - 5 - continu-
10 Minuten bai 2C A, 68 leg - 10 Minuten bei 22 bis 2^4- ^, 45 kg - 10 Llinuten bei 22 bis 24 A, 45 kg - 15 Llinuten bei 23 bis 25 A, 23 kg - 10 Llinuten bei 23 bis 26 A,10 minutes at 2C A, 68 leg - 10 minutes at 22 to 2 ^ 4- ^, 45 kg - 10 linear minutes at 22 to 24 A, 45 kg - 15 linear minutes at 23 to 25 A, 23 kg - 10 linear minutes at 23 to 26 A,
11 kg - 10 Llinuten bei 23 bis 27 A und 11 kg mit an-" schließenden Durchmischen für etwa drei Stunden bei · anfänglich 23 bis 28 A. Y/ährend des Durchmischens sank die Stromaufnahne auf 23 bis 25 A ab und erreichte an Ende der drei Stunden leicht schwankende Werte im Bereich von 17 bis 18 A. Zu diesen Zeitpunkt war die !.lasse glänzend und glatt. Ss wurden 41 kg Isopropylacetat hinzugefügt und während 30 llinuten eingemischt· Dann wurde die Ilasse in Pässer abgepackt. Die 3asispigmentdispersion enthielt 86 Gevr.c/j Pigment. ITach der Zugabe von'Äthyl ac et at und ITitrocellulose er^ab die Dispersion eine Mischung vcn ■ ausgezeichneter Dispersion und hohem Glanz. Die Dispersion kannnit einem üblichen Absetzverhinderungsmittel modifiziert - v/erden, um ein Absetzen des sehr schv/eren Pigmentes zu verhindern.11 kg - 10 minutes at 23 to 27 A and 11 kg with subsequent mixing for about three hours at 23 to 28 A. Values fluctuating slightly for three hours in the range from 17 to 18 A. At this point in time, the glass was shiny and smooth. 41 kg of isopropyl acetate were added and mixed in for 30 minutes .. c / j pigment iTach the addition von'Äthyl ac et at ITitrocellulose and he ^ from the dispersion of a mixture vcn ■ excellent dispersion and high gloss, the dispersion kannnit a conventional anti-settling modified -. v / ground to settling of the very schv / eren pigment to prevent.
Beispiel ΣExample Σ
in etv/a 4 1 fassender Doppelarmoischer, der mit Dispersionsblättern und einen Ilühlmantel versehen war, wurde mit 370 g Cyclohexanon und 120 g Polyphosphorsäureester eines höheren Pettalkohols gefüllt. Bei laufendem Ilischer und fließendem Kühlwasser wurde rutiles Citandioxidpigment in der folgenden V/eise hinzugefügt: 2200 g - 5 Ninuten mischen, 380 g - 5 LÜnuten mischen, 380 g - 5 Llinutenin etv / a 4 1 holding Doppelarmoischer, the one with dispersion blades and an Ilühlmantel was provided with 370 g of cyclohexanone and 120 g of polyphosphoric acid ester filled with a higher petroleum alcohol. With the Ilischer running and running cooling water became rutile citane dioxide pigment added in the following manner: 2200 g - mix 5 minutes, 380 g - 5 mix, 380 g - 5 mix
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'- BAD 0RK3SNÄL
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mischen, 200 g - 10 I'.inuten mischen, 15Ο G - 15 I-'inuten mischen und 90 g. Die resultierende zähe Hasse .i/urde drei Stunden gemischt und dann nit 14-5 G Cyclohexanon, verdünnt. Die resultierende Basispigsentdisporsion war Glänzend und glatt. Die Dispersion enthielt 2,64- i:g und 88,2>j Titandioxid. ITach der Verdünnung ^i" Ilethyläthylketon und einer anschließenden Zugabe von Vinylnarz ergab diese Basisdispersion eine VinylbeschicLtuncsat sse von hohem Glanz und ausgezeichneter Dispersion.mix, 200 g - mix 10 I'.inuten, 15Ο G - 15 I-'inuten mix and 90 g. The resulting tough hate was mixed for three hours and then diluted with 14-5 g of cyclohexanone. The resulting base pigment dispersion was shiny and smooth. The dispersion contained 2.64 g and 88.2 g titanium dioxide. After dilution of ethyl ethyl ketone and subsequent addition of vinyl resin, this base dispersion gave a vinyl coating of high gloss and excellent dispersion.
In einen nit £-f örnigen Arsen 'und einen IZühlLantol versehenen Doppelananischer von etwa 4 1 Inhalt vrurdeh et..a 175 S Soyalecithin und 350 G £&? ^e Farbherstellung geeignetes ITaphtha gegeben· Sin prir.elfarbenes Chromgelb wurde wie folgt hinzucefücjt: 2C00 g - 5 Ilinuton mischen, 1000 G - 10 I-inuten aischon, 700 g - 10 :.inu«on mischen, 550 G - 10 LIinuten aischen, 2pO G - 10 Minuten mischen und 100 Q - 4- Stunden nischen. An 2nde diossr Zeit war die l.'.asse glänzend urx. glatt. Bs vrurden 115 G ITaphtha hinzugefügt. Die resultierende 3asispignentdicpersion enthielt 88>S Pigment und hatte einen I)ispor;;icns grad von 6,0+ in Ilegeaann-Gerät· IT ach Zugabe eir.es geeigneten Bindemittels ist diese Basisdispersion dazu geeignet, Überzüge nit hohen Glanz zu bilden.In a nit £ -förnigen arsenic and a ZühlLantol provided double ananic of about 4 1 contents vrurdeh et..a 175 S soy lecithin and 350 G £ &? Given ^ e paint manufacturing suitable ITaphtha · Sin prir.elfarbenes chrome yellow was as follows hinzucefücjt: 2C00 g - 10 Mix 5 Ilinuton, 1000 G - - aischon inutes I-10, 700 g: .inu «on mix, 550 G - aischen 10 LIinuten , 2pO G - mix for 10 minutes and mix 100Q - for 4 hours. On the 2nde diossr time the l. '. Asse was gleaming urx. smooth. 115 G ITaphtha have been added. The resulting base pigment dispersion contained 88% pigment and had an I) ispor ;; icns degree of 6.0+ in an Ilegeaann device.After adding a suitable binder, this base dispersion is suitable for forming coatings with a high gloss.
In. einen etwa ^- 1 fassenden Doppelarnnischer, der nit Z-fönaigen Blättern und einen Ilühlnantel versehen. v:ar, wurden 175 g Soyalecithin und 350 g 7'ethyläthylketcn gegeben. In einen Zeitraum von etwa 35 Minuten wurdenIn. a double fitting with a capacity of about ^ - 1, the nit Z-fönaigen leaves and an Ilühlnantel provided. v: ar, 175 g of soy lecithin and 350 g of 7'ethyläthylketcn were given. In a period of about 35 minutes were made
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4-4-00 g rutiles !Titandioxid eingeführt. Das Pigment wurde fortlaufend, Jedoch mit abnehmender Ilengengeschwindigkeit, in den Ilaße eingeführt, wie das Pigment benetzt v/urde. ITachden die Gesamtmenge des Pigmentes hinzugegeben worden war, wurde die CIischung der Lasse während 3 1/2 Stunden fortgesetzt* ITach dieser Zeit wurde eine glänzende, glatte !.lasse erhalten. Anschließend wurden 30 g "^hixatrol", ein von der Firma Baker Castor Oil Co. hergestelltes Absetzverhiiiderungsiaittel, hinzu-" gefügt und es wurde das Ilischen 30 Ilinuten lang fortgesetzt;. Dann vrurden 250 q I.Iethyläthylketon hinzugefügt, in die Hasse zu einer flüssigen Dispersion zu verdünneru Diese ausgezeichnete Dispersion kann zur Herstellung von Überzügen hoher Qualität durch Ansetzen mit Vinylharzen, Chlorkautschul·:, nitrocellulose und anderen Pilnbildnern verwendet werden.4-4-00 g rutile! Titanium dioxide introduced. The pigment was continuously, but at a decreasing rate, introduced into the Ilaße as the pigment was wetted. After the total amount of pigment had been added, mixing of the glass was continued for 3 1/2 hours. After this time, a shiny, smooth glass was obtained. Subsequently, 30 g "^ hixatrol", a product manufactured from Baker Castor Oil Co. Absetzverhiiiderungsiaittel, hinzu- "together and it became the Ilian continued for 30 Ilinuten long ;. Then vrurden 250 q I.Iethyläthylketon added in the Hasse to a liquid dispersion to dilute.
Sin Doppelarmmischer mit Kühlmantel v/urde mit 350 g n-I:eptan und 125 Z Soyalecithin gefüllt. Bei laufenden Lischer v/urden 1000 g des von der Firiaa S'red'k H. Levey Co. ' hergestellter, mittleren Chromgelb-Pigments DC 155 zugegeben. 17ach 3 Ilinuten Llischen \'mrden \?eitere 1000 g Pigment hinzugefügt und es wurde das Llischen 3 Ilinuten fortgesetzt. Dann wurden weitere 500 g Pigment hinzugefügt und es wurden weitere 4- I.:ir.uten gemischt. Dann wurden 320 g Pigment zugegeben und das Lischen für 5 LIinuten fortgesetzt. Danach wurden 300 g Pigment zugegeben und es wurde das Llischen 8 Ilinuten fortgesetzt, wonach nochmals 300 g Pigment zugesetzt wurden. ITacli einer LIischdauer von 10 Ilinuten wurden in IntervallenA double arm mixer with cooling jacket is filled with 350 g of nI: eptan and 125 Z of soy lecithin. With the mixer running, 1000 g of the medium chrome yellow pigment DC 155 manufactured by Firiaa S'red'k H. Levey Co. 'are added. 17 After 3 linear minutes, 1000 g of pigment were added and the method was continued for 3 linear minutes. Another 500 g of pigment were then added and a further 4-I: utes were mixed. Then 320 g of pigment were added and mixing continued for 5 minutes. 300 g of pigment were then added and the mixing was continued for 8 minutes, after which a further 300 g of pigment were added. It was followed by a duration of 10 minutes at intervals
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von 10 Minuten vier Zugaben von je 200 g Pigment gemacht. Dann wurde eine letzte L'.enge von 120 g Pigment zu der llischung hinzugegeben und das Tischen der resultierenden sehr zähen Hasse 3 Stunden lang fortgesetzt. Dann wurde die Hasse mit 140 g n-IIeptan und 170 g n~Propylalkohol reduziert. Die resultierende modifizierte Basispigmentdispersion, die mit einer Ausbeute von 99fs gewonnen wurde, enthielt 85,1^ Pigment, 3,0Jo Lecithin als grenzflächenaktiver Stoff, 8,6'j n-Heptan iHid 3j3/o n-Propylalkohol. Diese Dispersion kann zur lierstellung einer Vielzahl von Beschichtungsmassen benutzt werden, von denen jede einen hohen Glanz und ausgezeichnete Dispersionseigenschaften aufweist,four additions of 200 g pigment each over a period of 10 minutes made. Then a final l'.enge of 120 g Pigment added to the mixture and the table the resulting very tenacious hatred for 3 hours continued. Then the Hasse was with 140 g n-IIeptane and 170 g of n ~ propyl alcohol reduced. The resulting modified base pigment dispersion, which was obtained with a yield of 99fs, contained 85.1 ^ pigment, 3,0Jo lecithin as a surfactant, 8,6'j n-heptane iHid 3j3 / o n-propyl alcohol. This dispersion can be used for production A variety of coating compositions can be used, each of which is high gloss and excellent Has dispersion properties,
Ein wassergekühlter Doppelarmmischer wurde mit 4-00 g n-Heptan, 25 g TLIf-2005, einem von DuPont vertriebenen grenzflächenaktiven Stoff, und 60 g eines Phosphorsäureesters eines höheren Fettalkoholes beladen· Dann wurden 600 g eines roten Farblack-C-Pigments auf Harzbasis, das unter der Bezeichnung 2715 " von der Fred'k H. Levey Co, vertrieben wird, hinzugefügt und während 10 Llinuten eingemischt. Danach folgten zwei Zugaben von je 100 g Pigment mit nachfolgendem Ilischen während 10 Llinuten nach jeder Zugabe. Dann wurden weitere 75 S Pigment hinzugefügt. ITach einer Mischdauer von 15 Llinuten wurden 25 g Pigment hinzugefügt,- gefolgt von einer Zu^be von 25 g Isopropylacetat. Das nachfolgende Durchmischon der zähen Llasse benötigte drei Stunden« Die Hasse wurde dann mit 600 g Isopropylacetat glatt gerührt. Es wurde eine 90/sige Ausbeute an Basispigmentdispersion reduzierter Viscosität erhalten, die 4-9,7 Gew.Vj Pigment, 4-,7iJ grenzflächenaktiven Stoff, 13,8% n-IIeptan und 31?8pA water-cooled twin arm mixer was loaded with 4-00 g n-heptane, 25 g TLIf-2005, one sold by DuPont surfactant, and 60 g of a phosphoric acid ester of a higher fatty alcohol · Then were charged 600 g of a resin-based red color lake C pigment, under the designation 2715 "from the Fred'k H. Levey Co, sold, was added and mixed in for 10 minutes. This was followed by two encores of 100 g of pigment with subsequent Ilischen during 10 linear minutes after each encore. Then another 75% pigment was added. After a mixing time of 15 minutes 25 g of pigment were added - followed by an addition of 25 g of isopropyl acetate. The subsequent mixing The tough Llasse took three hours. The Hasse was then stirred until smooth with 600 g of isopropyl acetate. It was a 90% yield of reduced base pigment dispersion Preserved viscosity that is 4-9.7% by weight of pigment, 4-, 7iJ surfactant, 13.8% n-IIeptane and 31? 8p
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Isopropylacetat enthielt. Diese Dispersion ergab, wenn sie nit einen Polyaiaidharz und n-Propylalkohol angesetztContained isopropyl acetate. This dispersion gave if it is made up of a polyamide resin and n-propyl alcohol
X))X))
wurde, eine flexographische Druckfarbe/mit außergewöhnlich, hohem Glanz und hoher Transparenz. Diese Druckfarbe ist besonders geeignet zun Bedrucken von Filmen und Papier sowie von Schachtelkarton.became a flexographic printing ink / with exceptional, high gloss and high transparency. This printing ink is particularly suitable for printing on films and Paper as well as box cardboard.
Je 125 S Naphtha, n-Propylacetat und 2-lTitropropan wurden in einen wassergekühlten Doppelarnnischer gegeben. Zu dieser Mischung wurden 40 g Lecithin, 40 g ölsäure- - und 80 g eines Polyäthylen-PolyardLn—Rizinusöl— Kondensats gegeben. Dann vrardon 1000 g eines nichtkristallisierenden, nichtausflocksnden Phthalocyaninblau-Pignents DuPont 3T-417D hinzugefügt. Die llischung vrorde dann während 4 Stunden gemischt. In diesen Fall erfolgte die Dispersion des Pigments weniger schnell als es normalerweise der Pail ist. Die Zähigkeit der liischung nahn während des Ilischvorganges längs an zu, bis eine sehr zähe Hasse erzielt war. Das Durchnischen wurde, wie es die 3rfindung vorsieht, genügend lange fortgesetzt, um ein Zerstören der Pignentagglonerate zu gewährleisten. Diese Hasse wurde dann nit je 90 g der drei oben angegebenen Lösungsmittel verdünnt..3s wurde eine Ausbeute von 97»5/^ <ler Farbdispersion gewonnen, die 56,8 Gew.;j Pigraent, 9fS grenzflächenaktiven Stoff und 11,4Jj von jeden der drei Lösungsnittel enthielt. Die so erhaltene Pignentdispersion in einer Lösungsnittelnischung hat den besonderen Vorteil, daß sie auch nach den strengsten Vorschriften bezüglich dor Luftverunreinigung, die bisher aufgestellt worden sind, zulässig ist.125 S each of naphtha, n-propyl acetate and 2-liter-nitropropane were placed in a water-cooled double mixer. To this mixture were added 40 g of lecithin, 40 g of oleic acid and 80 g of a polyethylene polyamide castor oil. Given condensate. Then vrardon 1000 g of a non-crystallizing, non-flocculating phthalocyanine blue pigment DuPont 3T-417D added. The mixture will then prevail mixed for 4 hours. In this case the The pigment disperses less quickly than it normally does the pail is. The tenacity of the liquid near lengthways to during the Ilisch process until a very tenacious hatred was achieved. The muddling was like it the 3rfindung provides for a long enough time to ensure that the Pignentagglonerate is destroyed. This hatch was then made with 90 g each of the three above Solvent diluted..3s was a yield obtained from 97.5% of the color dispersion, the 56.8% by weight; j Pigraent, 9fS surfactant and 11.4Jj of contained each of the three solvents. The thus obtained Pigment dispersion in a solvent mixture has that special advantage that they are also according to the strictest regulations regarding air pollution, which so far have been set up is permissible.
o/ffl BAD x) also eine Farbe {■£?· AtvAiiA, druck. o / ffl BAD x) so one color {■ £? · AtvAiiA, print.
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In einen wassergekühlt en. Doppelaronischer werden 4-00 g n-Heptan, 75 G des von DuPont hergestellten, vor. einen Titankouplex gebildeten grenzflächenaktiven Stoff '21.?- 2005 und 40 g Lecithin eingegeben und 15 Γ-inutcn lcng genischt. Dann v/erden 500 g des von der Firna ZFr ed'k II· Levey Co. hergesteilten Litholrubin-Pignents DC-207 hinzugefügt und während 10 Uinuten eingenischt. Dann folgen drei Zugaben von je 100 g I-iguent, die jev;eils von einer I Zischzeit von 5 I-"inuten Duuer gefolgt v.orden. Anschließend folgen zwei Zugaben von 50 ε Pigment nit einer anschließenden Lischzeit von 5 Minuten. 17ach einer letzten Zugabe von 50 S Pignent wird die Ilasse rühren;! einer Stunde durchgemischt« Anschließend werden 25 g Isopropylacetat zugegeben und es folgt erneut eine llischzeit von 1 Stunde. Danach werden v/eitere 2p g Isopropylacetat zugegeben und es wird wieder 1 Stunde ,genischt. irach einer weiteren Zugabe von 25 g Isoprorylacetat v/ird das laischen eine weitere Stunde forties et st land es werden dann unter weitere=, !Zischen nochnals 3&C g Isopropylacetat zugegeben· Es wird eine Ausbeute von 85# der Litholrubin-Dispersion erhalten9 die 5S,2 Gew.,"j Pigment, 6,8>j grenzflächenal:tiven Stoff, 5,6)ί n-IIep-can und 23»4# Isopropylacetat enthält. Diese konzentrierte Pigiaentdispersion kann zur: Ansatz einer Vielzahl verschiedener Druckfarben und Anstrichnassen verwendet werden, die einen hohen Glanz, eine ausgezeichnete Transparenz sowie eine ausgezeichnete Pigmentdispersion aufweisen.In a water-cooled. Double aronics are 4-00 g of n-heptane, 75 g of the one manufactured by DuPont. a titanium complex formed surface-active substance '21 . Then 500 g of the lithol ruby pigment DC-207 manufactured by Firna ZFr ed'k II · Levey Co. are added and mixed in for 10 minutes. This is followed by three additions of 100 g each of I-iguent, each followed by a fizzing time of 5 l- "minutes. This is followed by two additions of 50 ε pigment followed by a fizzing time of 5 minutes The last addition of 50 μl of Pignent, the oil is stirred for one hour. Then 25 g of isopropyl acetate are added and another mixing time of 1 hour follows. Another 2 μg of isopropyl acetate are then added and the mixture is again mixed for 1 hour. After a further addition of 25 g of isoproryl acetate, the leaching is continued for a further hour and then, with further hissing, another 3 g of isopropyl acetate are added. A yield of 85 # of the lithol ruby dispersion is obtained 9 the 5S , 2 wt., "J pigment, 6.8> j interfacial: tive substance, 5.6) ί n-IIep-can and 23» 4 # isopropyl acetate. This concentrated pigment dispersion can be used for: Preparation of a large number of different printing inks and paints which have a high gloss, excellent transparency and excellent pigment dispersion.
Es werden 140 g Naphtha, 140 g n-Propylacetat und 75 g eines grenzflächenaktiven Stoffes in Fora eines Phosphor-There are 140 g of naphtha, 140 g of n-propyl acetate and 75 g of a surface-active substance in the form of a phosphorus
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säureesters eines Fettalkohols in einen wassergekühlten Doppelarr.imisch.er gegeben. Zu dieser I.Iischung werden 1000 g eines Sisenoxidrot-Pigments gegeben, das von der Columbian Carbon Co. unter der Bezeichnung LIapico 297 vertrieben wird. ITach einer Llischzcit von 5 Llinuten, während der das Pigment gründlich benetzt wird, werden weitere 600 g Pigment hinzugefügt. Das Liischen wird 10 Llinuten lang fortgesetzt, wonach die Zugabe von weiteren 5OO g Pigment erfolgt. Nach 10 Llinuten liischen werden weitere 200 g Pigment und 15 G IT aphtha· zu der LIischung hinzugefügt. Das Liischen wird 5 Minuten lang fortgesetzt. Dann erfolgt eine weitere Zugabe von 200 g Pigment und 15 Q n-Propylacetat. ITach weiteren-5 llinuten Liischen v/erden 200 g Pigment und 10 g grenzflächenaktiver Stoff zu der LIischung hinzugegeben. ITach 10 Llinuten Liischen erfolgt eine Zugabe von 100 g Pigment und 25 g 2-ITitropropan. ITach 5 Llinuten Liischen werden 100 g Pigment hinzugefügt. ITach weiteren 5 llinuten Liischen erfolgt eine Zugabe von 50 g Pigment. Das Liischen wird 5 Llinuten lang fortgesetzt und es werden dann zum letztenmal 50 g Pigment hinzugegeben. Das Liischen der erhaltenen zähen !.lasse wurde dann während 3 Stunden fortgesetzt, ua eine im wesentlichen vollständige Zerstörung von Agglomeraten und die 3ildung einer im wesentlichen gleichförmigen Dispersion des Pigmentes in der Lösungsmittelmisellung zu gewährleisten. Die 3asispigmentdispersion wurde dann mit 130 g 2-ITitropropan reduziert, um eine Basispigment— dispersion reduzierter Viscosität zu bilden. Es wurde eine Ausbeute von 96,6>5 Pigmentdispersion erhalten, die die folgende Zusammensetzung aufwies: 87,5 Gew.Ji Eisenoxid-Piguent, 2,65.? grenzflächenaktiver Stoff und 3,3ΐ£ von jedem der in der LIischung enthaltenen Lösungsmittel,acid ester of a fatty alcohol in a water-cooled double array. 1000 g of a sisen oxide red pigment sold by Columbian Carbon Co. under the name LIapico 297 are added to this mixture. After a period of 5 minutes, during which the pigment is thoroughly wetted, a further 600 g of pigment are added. Mixing is continued for 10 minutes, after which a further 500 g of pigment are added. After mixing for 10 minutes, a further 200 g of pigment and 15 G of IT aphtha are added to the mixture. Mixing continues for 5 minutes. Then, a further addition of 200 g of pigment and 15 Q is carried out n-propyl acetate. After a further 5 minutes of mixing, 200 g of pigment and 10 g of surfactant are added to the mixture. After 10 minutes of mixing, 100 g of pigment and 25 g of 2-nitropropane are added. After 5 linear minutes, 100 g of pigment are added. After a further 5 minutes of mixing, 50 g of pigment are added. Mixing is continued for 5 minutes and 50 g of pigment are then added for the last time. The mixing of the viscous! .Lasse obtained was then continued for 3 hours, inter alia to ensure an essentially complete destruction of agglomerates and the formation of an essentially uniform dispersion of the pigment in the solvent mixture. The base pigment dispersion was then reduced with 130 g of 2-ITitropropane to form a base pigment dispersion of reduced viscosity. A yield of 96.6> 5 pigment dispersion was obtained which had the following composition: 87.5% by weight of iron oxide pigment, 2.65. surfactant and 3.3 pounds of each of the solvents in the mixture,
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„{ r. &,,* . BAD ORIGINAL" {R. & ,, * . BATH ORIGINAL
nämlich Iiaphtha, n-Propylacetat und 2-I7itropropari.namely, iaphtha, n-propyl acetate and 2-nitropropari.
Diese modifizierte Basisdispersion ergibt, wenn sieThis modified base dispersion results, if
saure
zu einem Phthaj/alkyd mit der Länge mittlerer Öle und
einem geeigneten Verdünner hinzugegeben wird, ein Anstrichmittel hoher Qualität, das einen hohen Glanz
und eine ausgezeichnete Pigmentdispersion aufweist. Wenn sie mit einem geeigneten Verdünner reduziert und
mit Chlorkaut schule und einem Weichmacher vermischt wird, ergibt diese Dispersion eine hochglänzende,
säurebeständige Beschichtungsmasse mit ausgezeichneter
Pogmentdispersion.acid
is added to a phthai / alkyd of medium oil length and a suitable thinner, a high quality paint that has high gloss and excellent pigment dispersion. If it is reduced with a suitable thinner and mixed with Chlorkaut school and a plasticizer, this dispersion gives a high-gloss, acid-resistant coating composition with excellent pigment dispersion.
Basisdispersionen in organischen Lösungsmitteln, wie sie hier offenbart sind, haben im Vergleich zu Chip-Dispersionen deutliche Vorteile hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit, der vielfältigen Anwendungsiiöglichkeiten und der Qualitätο So ist bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Leistungsbedarf im Vergleich zu dem Leistungsbedarf erheblich reduziert, der beim Ealilen mit hohen Scherkräften entsteht, das zum Einbringen des Pigmentes in ein Bindemittel bei der Herstellung einer Chip-Dispersion erforderlich ist. Die fertigen Beschichtungsmassen, die mit Hilfe der erfindungsgenässen Basisdispersionen hergestellt worden sind, weisen darüber hinaus einen gleichen oder höheren Glanz auf als gleichartige Beschichtungsmassen, die mit Hilfe vergleichbarer Chip-Dispersionen hergestellt worden sind. Die TransparenzBase dispersions in organic solvents, as disclosed here, have compared to chip dispersions clear advantages in terms of economy, the wide range of possible applications and the qualityο is how it is in the execution of the invention Procedure, the power requirement is significantly reduced compared to the power requirement when rushing with high shear forces, which is necessary for introducing the pigment into a binder during the production of a Chip dispersion is required. The finished coating compounds, which have been prepared with the aid of the base dispersions according to the invention have it In addition, they have the same or higher gloss than similar coating compounds obtained with the help of comparable Chip dispersions have been made. The transparency
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"von überzügen, die aus Basisdispersionen nach der Erfindung hergestellt worden sind, ist in allgemeinen gleich und manchmal besser als die Transparenz von Überzügen, die mit Hilfe von Chip-Dispersionen erzeugt wurden."of coatings that have been produced from base dispersions according to the invention are generally the same and sometimes better than the transparency of coatings created with the help of chip dispersions became.
Die durch die Erfindung geschaffenen Basisdispersionen sind offensichtlich für eine Vielzahl von.Anwendungen brauchbar. Andererseits sind Chip-Dispersionen im Gebrauch, sehr viel weniger flexibel als Basisdispersionon, weil Chip-Dispersionen notwendigerweise sowohl ein bestimmtes Pigment als auch ein bestimmtes Harz oder anderes Bindemittel enthalten. Die. Erfordernisse der L-^erhaltung bei Basisdispersionen nach der Erfindung sind infolgedessen erheblich vermindert. Bei den üblichen Chip-Dispersionen ist es erforderlich, Chip-Dispersionen des gleichen Pigmentes mit jeden der verschiedenen Harze oder kunststoff -Bindemittel herzustellen, die bei der Herstellung von 3eSchichtungsmassen benutzt v/erden können· In Gegensatz dazu kann eine einzige- 3asispigmentdispersion in einem Lösungsmittel zur Herstellung der verschiedensten Druckfarben, Anstrichmittel und anderer Beschicntungsmassen hoher Qualität- für eine ganze Heine von Trägermaterialien und zur Anwendung durch Drucken, Aufsprühen, Tauchen, Aufwalzen, Aufgießen und dergleichen hergestellt werden.The base dispersions created by the invention are evident for a variety of applications useful. On the other hand, chip dispersions in use are much less flexible than basic dispersions because Chip dispersions necessarily contain both a particular pigment and a particular resin or other binder contain. The. Requirements for conservation As a result, base dispersions according to the invention are considerably reduced. With the usual chip dispersions It is necessary to use chip dispersions of the same pigment with each of the different resins or plastics - To make binders that can be used in the manufacture of 3e coating compounds · In contrast a single base pigment dispersion in a solvent for the production of various printing inks, paints and other coating compounds high quality - for a whole range of carrier materials and made for use by printing, spraying, dipping, roller coating, pouring and the like will.
Obv/ohl die Erfindung anhand spezieller Ausführungsbei- / spiele beschrieben worden ist, versteht es sich, daß gegenüber diesen Ausführungsbeispielen vielfältige Änderungen und Abwandlungen möglich sind, ohne den durch die Ansprüche gesteckten Hahnen der Erfindung zu verlassen.Although the invention is based on special execution examples / Games has been described, it goes without saying that compared to these embodiments various Changes and modifications are possible without the faucets of the invention set by the claims to leave.
009842/173 5 #/'009842/173 5 # / '
MD OafGlNÄL-MD OafGlNÄL-
Claims (1)
gewährleistet ist, und das Hinzufügen des Pigments fortgesetzt wird, "bis die erhaltene Lasse eine hohe Zähigkeit angenommen hat, und daß dann diese Ilasse nooh solange durchgenischt wird, bis Pigmentagr;!0-63^ in wesentlichen vollständig zerstört vrorden sind und eirie im wesentlichen gleichförmige Basisdispersion des Pigmentes in dem organischen Lösungsmittel
erreicht ist.1. A process for the preparation of Pigraentdispers ions in organic solvents, characterized in that the pigment is formed into a mixture of at least one organic solvent and a surface-active substance with stirring with such. The same speed is added that complete wetting of the pigment in the solvent
is ensured, and the addition of the pigment is continued "has up the obtained Lasse assumed a high toughness, and in that then this Ilasse is durchgenischt Nooh until Pigmentagr ;! 0-63 ^ in substantially completely destroyed are vrorden and Eirie substantially uniform base dispersion of the pigment in the organic solvent
is reached.
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Family Applications (1)
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