DE1913171A1 - Process for the production of hot rolled steel for further processing by pressing - Google Patents

Process for the production of hot rolled steel for further processing by pressing

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DE1913171A1 DE19691913171 DE1913171A DE1913171A1 DE 1913171 A1 DE1913171 A1 DE 1913171A1 DE 19691913171 DE19691913171 DE 19691913171 DE 1913171 A DE1913171 A DE 1913171A DE 1913171 A1 DE1913171 A1 DE 1913171A1
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Kazuo Matsudo
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Description

H. MK. OB!H. MK. IF!

Nippon Kokan Kabushiki Kaisha 1913171Nippon Kokan Kabushiki Kaisha 1913171

Tokio« JapanTokyo «Japan

Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl für die Weiterverarbeitung durch Pressen Process for the production of hot rolled steel for further processing by pressing

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vonThe invention relates to a method for producing

& ver & ver

warmgewalzten Stählen mit guter Preßrormbarkeit, wie sie für Preßformverfahren erforderlich iat. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Material unter Ausbildung eines Kristallgefüges und ohne die Möglichkeit einer Rekristallisation über die Gesamtlänge von Stahlstreifen bzw. -Bändern hinweg in einem vorbestimmten Bereich der Endwalz- und Haspeltemperaturen behandelt und anschließend durch gleichzeitiges Glühen bzw. Anlassen des ganzen Streifens rekristallisiert wird.hot-rolled steels with good pressability, like them required for compression molding processes. According to the invention, this method is characterized in that the material with the formation of a crystal structure and without the possibility of recrystallization over the entire length of steel strips or strips in one treated in a predetermined range of finish rolling and coiling temperatures and then by simultaneous annealing or annealing the whole strip is recrystallized.

Um Stahlbändern über ein Warmverfahren eine gute Preßverformbafkeit zu verleihen, wurden bisher hohe Endwalz- und Haspeltemperaturen angewendet. Insbesondere im Fall von dünnen Stahlbändern bzw. -blechen mit einer Dicke von unter 1,6 mm ist es jedoch infolge eines Temperaturgefälles während des Walzvorgangs schwierig, die genannten hohen Temperaturen einzuhalten. Diese Tendenz tritt selbstverständlich noch deutlicher mit noch mehr abnehmender Banddicke auf. Wenn die Endwalztemperatur abnimmt, nimmt damit auch die Haspeltemperatur entsprechend ab.A good press deformability around steel strips via a hot process To lend, high finish rolling and coiling temperatures have hitherto been used. Especially in the case of thin steel strips or sheets with a thickness of less than 1.6 mm, however, it is due to a temperature gradient difficult to maintain the high temperatures mentioned during the rolling process. Of course, this tendency appears even more clearly as the strip thickness decreases even further. When the final rolling temperature decreases, it increases with it the reel temperature also decreases accordingly.

Selbst wenn es möglich wäre, die Haspeltemperatur zu erhöhen,Even if it were possible to increase the reel temperature,

- 2 909843-/1 13Ö - 2 909843- / 1 13Ö

verschlechtert sich der Zustand des auf einem Rollgang laufenden Bandes. Aus diesem Grund hat es auch keinen Zweck,' die Haspeltemperatur absichtlich zu erhöhen. Folglich kann es unmöglich werden, unter diesen Bedingungen hergestellte warmgewalzte Bänder bzw. Stahlbleche durch Pressen weit er zuverarbeiten. Da außerdem die mechanischen Eigenschaften solcher Bleche zu Instabilität neigen, wurden bisher für das Preßformen kaltgewalzte Stahlbleche eingesetzt. the condition of the on a roller table deteriorates running belt. For this reason there is also no point in deliberately increasing the coiling temperature. Consequently it may become impossible to use hot-rolled strips or steel sheets produced under these conditions Presses far too process. Since the mechanical Properties of such sheets tend to be unstable, cold-rolled steel sheets have heretofore been used for press forming.

Es besteht jedoch bekanntlich seit langem ein Bedarf für warmgewalzte Stahlbleche mit besserer Preßverformbarkeit.However, it is well known that there has long been a need for hot rolled steel sheets having better press formability.

Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung eines neuartigen und verbesserten Verfahrene zur Herstellung von warmgewalzten Stählen bzw. Stahlblechen guter Preßverformbarkeit» die anstelle von kaltgewalztem Stahl eingesetzt werden können.The object of the invention is therefore primarily to create a novel and improved method for Manufacture of hot-rolled steels or steel sheets with good press formability instead of cold-rolled Steel can be used.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl mit guter Preßverformbarkeit erfindungegemäß dadurch gelöst, daß ein Stahlstreifen bzw. -band bei einer tieferen Endwalztemperatur von 400 - 73O0C und einer tieferen Haspeltemperatur von 300 - 55O0C warmgewalzt wird, um ein Kristallgefüge ohne Rekristallisation über die Gesamtlänge des Stahlstreifens bzw. -bands hinweg zu erhalten, und daß der Stahlstreifen bzw. das Band anschließend bei einer über dem Rekristallisationspunkt von Stahl liegenden Temperatur geglüht bzw. angelassen wird.This object is erfindungegemäß in a method of producing hot-rolled steel with good press formability achieved in that a steel strip or band at a lower final rolling temperature of 400 - 55O 0 C is hot rolled to a - 73O 0 C and a lower coiling temperature of 300 To obtain crystal structure without recrystallization over the entire length of the steel strip or band, and that the steel strip or band is then annealed or tempered at a temperature above the recrystallization point of steel.

Im folgenden ist die Erfindung am Beispiel von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigernThe invention is explained in more detail below using the example of drawings. Show it

909843/1130909843/1130

Pig. 1 eine graphische Darstellung zur Erläuterung der Beziehung' zwischen Endwalztemperatur des Erzeugnisses und seiner längung, Pig. 1 is a graph showing the relationship between the final rolling temperature of the product and its elongation;

Pig. 2 eine mikrophotographische Darstellung des bei einem herkömmlichen Warmwalzverfahren erzeugten Kristallgefüges, Pig. 2 is a photomicrograph of the crystal structure produced in a conventional hot rolling process;

Pig. 3 eine mikrophotographische Darstellung eines beim Walzen entstehenden, die Zwischenstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellenden walzgestreokten Gefüges undPig. 3 is a photomicrograph of a rolling process, the intermediate stage of the present invention Process representing the expanded structure and

Pig. 4 eine mikrophotographische Darstellung eines durch bekannte Glüh- bzw. Anlaßverfahren hervorgerufenen, die Endstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellenden Rekristallisationsgefüges. Pig. 4 is a photomicrograph of one produced by known annealing or tempering processes, the final stage of the process according to the invention representing the recrystallization structure.

Erfindungsgemäß läuft das Material durch das letzte Walzgerüst mit einer niedrigeren Temperatur von 4OQ - 73O0C und wird dann mit einer noch niedrigeren Temperatur von 300 - 55O0C aufgehaspelt.According to the invention, the material passes through the last rolling stand with a lower temperature of 4OQ - 73O 0 C and then at a still lower temperature of 300 - 55O 0 C coiled.

Wie erwähnt, besteht der Grund dafür, daß als obere Grenze der Endwalztemperatur eine solche von 73O0C gewählt wird, darin, daß bei einer beim letzten Stich darüber liegenden Temperatur eine, wenn auch nur lokale, Rekristallisation eintritt. Wenn die Temperatur beim letzten Stich dagegen unter 4000C liegt, wird es häufig unmöglich, den Walzvorgang mit den gewöhnlichen Einrichtungen eines Warmbandwalzwerks durchzuführen, wobei sich auch in zunehmendem Maße Oberflächenfehler der Walze und des laufenden Streifens bzw. Bandes ergeben. As mentioned, the reason that such is chosen from 73O 0 C as the upper limit of the finish rolling temperature, in that at a last stitch overlying a temperature, even if only local, recrystallization occurs. If, on the other hand, the temperature of the last pass is below 400 ° C., it is often impossible to carry out the rolling process with the usual facilities of a hot strip mill, which also results in increasing surface defects in the roll and the running strip or strip.

- 4 909843/1130 - 4 909843/1130

Der Haspel-Temperaturbereich von 300 - 55O0C wird aus dem, Grund gewählt, weil bei !Temperaturen von oberhalb 55O0C häufig während des Abkühlens auf unter 3000C eine Rekristallisation auftritt, wodurch das Aufhaspeln des Streifens bzw. Bands unmöglich wird, während sich gleichzeitig zahlreiche Oberflächenfehler auf der Bandoberfläche bilden.The coiling temperature range of 300 - 55O 0 C is from the estate, chosen because at temperatures 0 C often recrystallization occurs from above 55O during cooling to below 300 0 C, thereby coiling the strip or tape is impossible! while at the same time numerous surface defects form on the belt surface.

Es ist eine bekannte Tatsache, daß über etwa ein Viertel oder ein Drittel eines normal gewalzten Bands vom Bandanfang her selbst im Fall des Auswalzens auf eine Dicke von unter 0,8 mm eine vollständige Rekristallisation auftritt. Wenn ein Coil mit einem solchen erwähnten Gefügt auf übliche Weise geglüht bzw. angelassen wird, wird die Gleichförmigkeit der mechanischen Eigenschaften des Bandes über seine Gesamtlänge hinweg aufgehoben. Aus diesem Grund ist es er- ■·" forderlich, das Auftreten eines vollständig rekristallisier— ten Gefüges, auch nur örtlich, zu verhindern, indem sowohl die Endwalz- als auch die Haspeltemperatur in ausreichendem Maß gesenkt werden.It is a known fact that about a quarter or a third of a normally rolled strip is from the beginning of the strip complete recrystallization occurs even in the case of rolling to a thickness of less than 0.8 mm. if a coil with such a structure mentioned on the usual Wise annealed or tempered, the uniformity of the mechanical properties of the tape is about its Total length canceled. For this reason it is ■ · " required, the occurrence of a completely recrystallized th structure, even locally, to be prevented by both the final rolling as well as the coiling temperature in sufficient Level to be lowered.

Die Aufgabe des Glühens bzw. Anlassens besteht in der Durchführung einer perfekten Rekristallisation des nach dem verbesserten Verfahren warmgewalzten Stahlstreifens bzw» -bands und in einer Erweichung des Bandes. Der Glüh- bzw. Anlaß temperaturbereich muß daher über dem Rekristallisationspunkt des Bandes liegen. In diesem Fall kann das genannte Glühen bzw. Anlassen der warmgewalzten Bänder bzw. Streifen erforderlichenfalls auch nach dem üblichen Beizen erfolgen.The task of annealing or tempering consists in the implementation a perfect recrystallization of the hot-rolled steel strip or » -bands and in a softening of the belt. The annealing or tempering temperature range must therefore be above the recrystallization point of the strip. In this case, the said Annealing or tempering of the hot-rolled strips or strips if necessary also after the usual pickling.

Das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren ist im folgenden anhand von Versuchsergebnissen noch näher erläutert. Die beiden untersuchten Stahlsorten wurden nach herkömmlichen Windfrischverfahren hergestellt und besaßen folgende chemische Zusammensetzung: .The method according to the invention described above is explained in more detail below on the basis of test results explained. The two types of steel examined were manufactured and owned using conventional wind-freshening processes following chemical composition:.

-5-909843/1130 -5-909843 / 1130

StahlsorteSteel grade

0,04
0,08
0.04
0.08

0,26 0,34 0,009 0,0130.26 0.34 0.009 0.013

0,016 0,0200.016 0.020

Beispiel 1example 1

Vergleichsbeispiel (Stahl nach herkömmlichem Verfahren Comparative example (steel by conventional method

gewalzt)rolled)

Dicke:Thickness:

Stahlsorte:Steel grade:

Endwalztemperatur:Final rolling temperature:

etwaapproximately

Haspeltemperatur: etwa Glüh- bzw. Anlaßtemperatur:Coil temperature: approximately annealing or tempering temperature:

0,8 mm Stahl A 7400C (Anfangsbereich des0.8 mm steel A 740 0 C (starting area of

warmgewalzten Bandes)hot rolled strip)

6800C (Mittelbereich des Bandes) 5200C680 0 C (middle area of the band) 520 0 C

7000C (chargenweises Glühen bzw. Anlassen)700 0 C (batch annealing or tempering)

Die unter den obigen Bedingungen erzielten mechanischen Eigenschaften sind in der nachstehenden Tabelle 1 aufgeführt.The mechanical properties obtained under the above conditions are listed in Table 1 below.

909843/ 1909843/1

Tabelle 1Table 1

Anfangsbereich dea Bandes Mittelbereioh des BandesBeginning area of the band middle area of the band

wann- nach dem Glühen warm- nach dem Glühen gewalzt bzw. Anlassen gewalzt bzw. Anlassenwhen- hot after annealing- rolled or tempered after annealing rolled or tempering

Streckgrenze
(kg/mm^)
Stretch limit
(kg / mm ^)
36,936.9 29,929.9 34,434.4 15,215.2
Zugfestigkeit
(kg/mm2)
tensile strenght
(kg / mm 2 )
37,637.6 33,433.4 41,241.2 27,827.8
Streckung (#)Stretching (#) 28,828.8 33,733.7 15,715.7 43,743.7 Erichsen-
Wert (mm)
Erichsen-
Value (mm)
9,39.3 9,69.6 8,48.4 10,610.6
Kegelnapf-
Wert (mm)
Cone bowl
Value (mm)
39,839.8 39,539.5 41,041.0 38» 138 »1
lankgord-
Wert (r)
lankgord
Value (r)
0,800.80 0,800.80 0,600.60 0,610.61

Aus Tabelle 1 ist ohne weiteres ersichtlich, daß die mechanischen Eigenschaften einen beträchtlichen Unterschied zwischen dem Bandanfang und dem Mittelbereioh des Bands aufweisen. Dieses Ergebnis ist auf die Ungleichheit der Endwal ζ temperatur in den beiden Bereiohen zurückzuführen, welohe 74O°C für den Bandanfang und 6800C für den Mittelbereich beträgt. Insbesondere läßt sich mit Bestimmtheit feststellen, daß sich das Kristallgefüge unter den oben angegebenen Bedingungen nach dem Walzen vollständig rekristallisiert hat. Dieses Gefüge ist in Pig. 2 veranschaulicht. From Table 1 it can be readily seen that the mechanical properties show a considerable difference between the beginning and the middle of the belt. This result is due to the inequality of Endwal temperature ζ in the two Bereiohen due, 74o C. welohe for the beginning of the tape and is 680 0 C for the central region. In particular, it can be determined with certainty that the crystal structure has completely recrystallized after rolling under the conditions given above. This structure is in Pig. 2 illustrates.

Beispiel 2
(Erfindungsgemäß en Verfahren)
Example 2
(Method according to the invention)

Dicke» Stahlsorte:Thickness »Steel grade:

Endwalztemperaturs Haspelt emperatur:Final rolling temperature reel temperature:

Glüh- bzw. AnlaßtemperaturjAnnealing or tempering temperature j

909843/1.130909843 / 1.130

0,8 mm Stahl A 670000.8 mm steel A 67000

etwa 500UC 7000Cabout 500 U C 700 0 C

Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Eigenschaften des unter diesen Bedingungen gewalzten und geglühten bzw. angelassenen Bands auf.The following table shows the mechanical properties of the material rolled and annealed or annealed under these conditions. tempered bands on.

-- Tabelle 2Table 2 nach dem Glühen
bzw. Anlassen
after glow
or starting
MittelbereichMidrange nach
bzw.
after
respectively.
des Bandesof the tape
BandanfangsbereichStart of tape area 18,718.7 warm
gewalzt
warm
rolled
dem Glühen
Anlassen
the glow
Tempering
warm
gewalzt
warm
rolled
28,828.8 55,255.2 18,418.4
Streckgrenze
(kg/mm2)
Stretch limit
(kg / mm 2 )
55,755.7 45,445.4 • 42,0• 42.0 29,429.4
Zugfestigkeit
(kg/mm*2)
tensile strenght
(kg / mm * 2 )
41,541.5 10,210.2 15,915.9 40,840.8
Streckung (#)Stretching (#) 15,515.5 58,758.7 8,18.1 10,110.1 Erichsen-
Wert (mm)
Erichsen-
Value (mm)
8,18.1 0,590.59 41,041.0 58,758.7
Kegelnapf-
Wert (mm)
Cone bowl
Value (mm)
41,141.1 0,590.59 -0,59-0.59
Lankford-
Wert (F)
Lankford
Value (F)
o,6oo, 6o

Aus Tabelle 2 ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften in allen Bereichen des Bands sehr zufriedenstellend sind. Fig. 5 veranschaulicht das Kristallgefüge nach dem Walzen, d.h. im Zustand vor der vollständigen Rekristallisation. Ein nach dem Glühen bzw. Anlassen erhaltenes gutes RekristallisationsgefUge ist in Fig. 4 dargestellt.It is readily apparent from Table 2 that the uniformity the mechanical properties in all areas of the belt are very satisfactory. Fig. 5 illustrates the crystal structure after rolling, i.e. in the state before complete recrystallization. One after Good recrystallization structure obtained after annealing is shown in FIG.

909843/1130909843/1130

191317t191317t

Beispiel 3
(Erfindungsgemäßes Verfahren)
Example 3
(Method according to the invention)

1,2 mm Stahl.B 68O°C etwa 5000C1.2 mm steel. B 68O ° C about 500 0 C

Dicke:Thickness:

Stahlsorte:Steel grade:

Endwalζtemperatur:Final whale temperature:

Haspeltemperatur:Reel temperature:

GlUh- bzw. Anlaßtemperatur:Annealing or tempering temperature:

Tabelle 3: Mechanische Eigenschaften unter obigen Bedingungen. ■;■--.■ Table 3: Mechanical properties under the above conditions. ■; ■ -. ■

•Nach dem Walzen .• After rolling. Nach dem Glühen bzw·
Anlassen
After glowing or
Tempering
Streckgrenze
(kg/mm2)
Stretch limit
(kg / mm 2 )
32,032.0 ■ -- - »
.24,5
■ - - »
.24.5
Zugfestigkeit
(kg/mm )
tensile strenght
(kg / mm)
40,940.9 32,332.3
Streckung ($>) Stretching ($>) 22,2·22.2 -49,8-49.8 Erichsen-
Wert (mm)
Erichsen-
Value (mm)
9,89.8 12,612.6
Kegelnapf-
Wert (mm)
Cone bowl
Value (mm)
49,649.6 47,047.0
Lankford-
Wert (r)
Lankford
Value (r)
0,610.61 0,620.62

909843/1130909843/1130

ORlGiNAL JMSPECTßDORlGiNAL JMSPECTßD

191317]191317]

Wie aus Tabelle 3 deutlich hervorgeht, sind die mechanischen Eigenschaften in solchem Ausmaß verbessert, daß sich das erfindungsgemäß hergestellte warmgewalzte Band in keiner Weise mehr mit einem auf herkömmliche Weise warmgewalzten Band vergleichen läßt. fig. 1 zeigt auf der Basis der vorstehenden Beispiele die Art der Verbesserung der Streckung durch das Glühen bzw. Anlassen nach dem Warmwalzen.As is clear from Table 3, the mechanical Properties improved to such an extent that the hot-rolled strip made in accordance with the present invention does not turn out to be any Can be compared more to a conventionally hot-rolled strip. fig. Fig. 1 shows the manner of improving the stretching based on the above examples by annealing or tempering after hot rolling.

Erfindungsgemäß lassen sich mithin warmgewalzte Stahlbleche mit guter Preßverformbarkeit bei niedrigeren Herstellungskosten herstellen und offensichtlich für bestimmte Zwecke verwenden, für welche bisher üblicherweise nur kaltgewalzte Stahlbleche verwendet wurden.According to the invention, hot-rolled steel sheets with good press formability can therefore be produced at lower production costs produce and obviously use for certain purposes, for which so far usually only cold-rolled Steel sheets were used.

- 10 -- 10 -

809843/1130809843/1130

Claims (3)

Pat entansprüohePatent claims 1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl mit guter Preßverformbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stahlstreifen bzw. -hand bei einer Endwalztemperatiir von 400 - 73O0C und einer Haspeltemperatur von 300 - 55O0C warmgewalzt wird, um ein Kristallgefüge ohne !Rekristallisation über die Gesamtlänge des Stahlstreifens bzw. -bands hinweg zu erhalten, und daß der Stahlstreifen bzw. das Band anschließend bei einer über dem Rekristallisationspunkt von Stahl liegenden 3?emperatur geglüht bzw. angelassen wird.1. A method for producing hot-rolled steel with good press formability, characterized in that a steel strip or -hand at a Endwalztemperatiir of 400 - is hot rolled 55O 0 C, a crystal structure without recrystallization about - 73O 0 C and a coiling temperature of 300! the total length of the steel strip or band away, and that the steel strip or band is then annealed or tempered at a temperature above the recrystallization point of steel. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühtemperatur etwa 700 - 76O0G "beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the annealing temperature is about 700-770 0 G ". 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwalztemperatur etwa 680°C und die Haspeltemperatur etwa 5200C beträgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the final rolling temperature about 680 ° C and the coiling temperature is about 520 0 C. 909843/1130909843/1130
DE19691913171 1968-03-15 1969-03-14 Process for the production of hot rolled steel for further processing by pressing Pending DE1913171A1 (en)

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