DE1911459U

DE1911459U - BLISTER PACKING MACHINE.

Info

Publication number: DE1911459U
Application number: DE1964J0013315
Authority: DE
Original assignee: ADOLF JLLIG MASCHB
Current assignee: ADOLF JLLIG MASCHB
Priority date: 1964-12-11
Filing date: 1964-12-11
Publication date: 1965-03-04

Description

RA. 8 7010 4.RA. 8 7010 4.

Adolf Jllig Heilbronn (Neckar), den 8. Dez. 1964Adolf Jllig Heilbronn (Neckar), December 8, 1964

description

Durch die immer mehr fortschreitende Einführung von Selbstbedienungsgeschäften in allen Branchen und den Wunsch des Käufers, den Kaufgegenstand zu sehen, ohne eine Packung zu öffnen, kommt eine neue Art von Verpackung, die sogenannte Blisterpackung immer mehr zur Anwendung. Diese Verpackungen bestehen im Wesentlichen aus einer den Konturen des Verpackungsgegenstandes angepaßten klarsichtigen Kunststoffhaube, die mit einer zumeist mit V/erbedruck versehenen Kartonunterlage verbunden sind.Due to the increasing introduction of self-service shops in all industries and the buyer's desire to see the object of purchase without a pack too open, a new type of packaging, the so-called blister pack, is increasingly used. This packaging consist essentially of a clear plastic hood that is adapted to the contours of the packaging item, which are connected to a cardboard backing that is mostly provided with overprint.

Für die Herstellung dieser Packungen sind Einrichtungen bekannt, die im wesentlichen aus einer Vakuum- oder Druckluft fDümmaschine, einer Stanze und einer Siegeleinrichtung bestehen.Devices are known for the production of these packs, which essentially consist of a vacuum or compressed air fdumming machine, a punch and a sealing device exist.

Der Nachteil dieser getrennt zur Aufstellung kommenden Maschinen besteht darin, daß die Blister nur in großen Mehrfachnutzen geformt werden können, nachträglich durch Stanzen vereinzelt werden, dann manuell befüllt und in eine Mehrfach-Siegeleinrichtung eingelegt und mit einem mehrere Nutzen enthaltenden Karton versiegelt werden. Nachträglich muß nun nochmals gestanzt werden. Nach dieser Art zu verfahren, ist deshalb sehr zeitraubend und beeinflußt den Endpreis der Verpackung ungünstig.The disadvantage of these machines to be set up separately is that the blisters are only used in large multiple uses can be shaped, subsequently separated by punching, then filled manually and in a multiple sealing device inserted and sealed with a multi-use cardboard box. Afterwards I have to do it again be punched. Proceeding in this way is therefore very time consuming and affects the final price of the packaging unfavorable.

Der im Nachfolgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Anlage liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Nachteile zu beseitigen, was im wesentlichen durch die Vereinigung der drei oben erwähnten Einrichtungen in einem Maschinenkörper erreicht wird. Auf als bekannt vorauszusetzende Details wird in der weiteren Beschreibung verzichtet.The one described below and shown in the drawing Plant is based on the task of eliminating the above disadvantages, which is essentially due to the association of the three above-mentioned devices is achieved in one machine body. To be assumed to be known Details are omitted in the further description.

■Die von der Rolle kommende Klarsichtkunststoffolie 1 wird mittels zwei nach der Verformstation 2 angebrachten Rollen-■ The transparent plastic film 1 that comes from the roll is

paaren 3 zunächst unter die Heizung 4 in die Verforrnstation transportiert und hier verformt. Nachfolgend wird das verformte Band durch die angebrachte Querschneideeinrichtung 5 in Einzelteile geschnitten. Durch die Anordnung der Transportrollen 3 nach der Verformstation 2 können dieselben am späteren Klebe- bzw. Siegelrand angesetzt werden., was ein abfalloses Arbeiten ermöglicht.pair 3 first under the heater 4 in the deformation station transported and deformed here. The deformed tape is then cut by the attached cross-cutting device 5 cut into individual parts. Due to the arrangement of the transport rollers 3 after the deforming station 2, the same can on later adhesive or sealing edge are attached. what a Waste-free work enables.

Nach der Vereinzelung durch die Querschneideeinrichtung 5 wird das nun fertige Blister β durch die Übergabeeinrichtung 7 über Saugluft und Druckluftzylinder 8 in eine auf einem Drehteller 9 angeordnete Aufnahmen 10 transportiert. Nachfolgend wird der Drehteller 9 über die Zentralwelle und Maltesertrieb um 90° gedreht und das vo.rher eingelegte Blister gelangt in die Füllstation. Hier kann nun automatisch oder von Hand befüllt werden. Beim nächsten Takt der Formstation wird eine weitere Drehung um 90 ausgelöst und das vorher gefüllte Blister schwenkt unter die Siegelstation. Während der Schwenkbewegung des Drehtellers 9 wird durch den Kartonanleger 11 ein vorher bedruckter und evtl. heißsiegelkleberbeschichteter Karton 12 durch Saugluft vom Stapel 15 abgenommen und auf das Blister gelegt. Die Bewegungen sind dabei so gesteuert, daß das Ablegen des Kartons in Ruhestellung erfolgt.After the separation by the cross-cutting device 5, the now finished blister β is transported by the transfer device 7 via suction air and compressed air cylinders 8 into a receptacle 10 arranged on a turntable 9. The turntable 9 is then rotated by 90 ° via the central shaft and Maltese drive and the previously inserted blister enters the filling station. It can now be filled automatically or by hand. At the next cycle of the forming station, another 90 turn is triggered and the previously filled blister swivels under the sealing station. During the pivoting movement of the turntable 9, the cardboard feeder 11 removes a previously printed cardboard box 12 that may have been coated with a hot-seal adhesive by means of suction air from the stack 15 and places it on the blister. The movements are controlled so that the placement of the boxes is done at rest.

Durch Hochfahren des Siegelstempels 14 wird die durch die Fixierstifte 15 gehaltene Aufnahme 10 mit Blister und Karton gegen die elektrisch beheizte und geregelte Siegelplatte 16 gedrückt. In der nun nachfolgenden vierten Station wird die nunmehr fertige Packung über Kurvenscheibe und den Auswerfer 17 ausgeworfen. Bei Anbringung eines Kleberauftraggerätes kann während der Schwenkbewegung von der Füll- in die Siegelstation Kleber auf den Siegelrand des Blisters aufgetragen werden. Hierbei kann die Kleberbeschichtung am Karton entfallen. By moving up the sealing die 14, the receptacle 10 held by the fixing pins 15 with the blister and cardboard box pressed against the electrically heated and regulated sealing plate 16. In the fourth station that follows, the Now the finished pack is ejected via the cam and the ejector 17. When attaching an adhesive applicator can be applied to the sealing edge of the blister during the pivoting movement from the filling to the sealing station will. The adhesive coating on the cardboard can be omitted here.

Claims

KA.U1G715MH65 protection claims

1. Blister packing machine , characterized in that

all the units required up to the finished packaging , such as deforming device 2, trimming device 5, sealing station and a turntable required for transferring to the individual stations, are housed in a machine frame.

2, machine according to claim 1, characterized in that Mounted on the turntable, each of which is matched to the blister, for precise fixing of the same are.

5 · Machine according to claim 1 and 2, characterized in that an insertion device is attached for the carton required for packing.

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