DE1911004A1

DE1911004A1 - High pressure cylinder for heat exchanger

Info

Publication number: DE1911004A1
Application number: DE19691911004
Authority: DE
Inventors: Nikolai Alfsen
Original assignee: Alfsen og Gunderson AS
Current assignee: Alfsen og Gunderson AS
Priority date: 1968-03-04
Filing date: 1969-03-04
Publication date: 1969-10-02
Also published as: FR2003082A1

Description

EDUARD LORENZ · BERNHARD SEIDLER · MARGRIT SEIDLER DiPLING.HANS KARL GOSSEL . DR. JUR. LODER WITT ■■■ RECHTSANWÄLTEEDUARD LORENZ BERNHARD SEIDLER MARGRIT SEIDLER DiPLING, HANS KARL GOSSEL. DR. JUR. LODER WITT ■■■ LAWYERS

8 München 22, Widenmayerstraße 23 Telefon [08Π] 297194/297834 Postscheck: Mönchen 170280 Bankkonto: Bayerische Vereinsbank München, Konto 8<S2019 Ihr Zeichen Unser Zeichen 174l6/st8 Munich 22, Widenmayerstraße 23 Telephone [08Π] 297194/297834 Postal check: Mönchen 170280 Bank account: Bayerische Vereinsbank Munich, Account 8 <S2019 Your reference Our reference 174l6 / st

Tag 4. März 1969Day 4th March 1969

ALPSEiI OG GUNDERSON A/S, OsloALPSEiI OG GUNDERSON A / S, Oslo

iiochdruckzylinder für "wärmetauscherhigh pressure cylinders for "heat exchangers

Die Erfindung betrifft einen Iiochdruckzylinder für den Austausch von Wärme zwischen einem im Innern des Zylinders und einem auf dessen Außenseite befindlichen Medium» Ein Beispiel eines derartigen Zylinders ist ein -trockenzylinder einer Se Ib stabnah me-Papiermaschine . Derartige Zylinder werden mit Dampf als Heizmedium gespeist; die Wärme soll auf die über den Zylinder laufende Papierbahn übertragen werden, um diese zu trocknen»The invention relates to a high pressure cylinder for exchanging heat between an interior of the cylinder and a medium on its outside »An example such a cylinder is a dry cylinder of a Se Ib close to the rod me paper machine. Such cylinders are called with steam Heating medium fed; the heat should be transferred to the paper web running over the cylinder in order to dry it »

Die Herstellung dieser Zylinder aus Gußeisen ist kostspielig, weil dabei viel Ausschuß anfällt und weil für hohe Drücke der Mantel und die Stirnwände des Zylinders eine hohe Wandstärke haben müssen«. Eine Herabsetzung der Wandstärke ist nur zulässig, wenn auch der Druck und damit die Temperatur des Heizmediums herabgesetzt wird. Um die großen Schwierigkeiten zu vermeiden, die beim Gießen von derartigen Trockenzylindern auftreten, ist es auch schon vorgeschlagen worden, die Zylinder aus Stahlblech zu schweißen_a Da Stahl eine höhere Festigkeit hat, kann nan bei vergleichsweise angemessenen· Wandstärken mit Dampf-The manufacture of these cylinders from cast iron is expensive because a lot of rejects is incurred and because the jacket and the end walls of the cylinder must have a high wall thickness for high pressures «. A reduction in the wall thickness is only permitted if the pressure and thus the temperature of the heating medium is also reduced. To avoid the great difficulties that occur in the casting of such drying cylinders, it has also been proposed to weld the cylinder made of sheet steel _a Since steel has a higher strength, can nan at comparatively reasonable · wall thicknesses with steam

drücken von bis gu 10-12 kp/em arbeiten» Diese Zylinder sind * aber einfach gesehwel&te Gegenstück© won gegossenen Zylindern und führen zu Vorteilen nur infolge der höheren Festigkeit des Stahls, während die durch moderne Schweißverfsaren erzielbaren Vorteile nicht ausgenutzt werden«,press from up to 10-12 kp / em work "These cylinders are * but simply a world-class counterpart © won cast cylinders and lead to advantages only due to the higher strength of the steel, while the advantages that can be achieved by modern welding processes are not exploited",

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Die erforderliche Materialstärke nimmt nicht nur mit dem Druck zu, sondern auch mit dem Durchmesser des Zylinders, so daß ein großer Zylinder eine größere Materialstärke haben muß als ein kleiner, selbst wenn beide unter demselben Druck arbeiten.The required material thickness not only takes away the pressure, but also with the diameter of the cylinder, so that a large cylinder must have a greater material thickness as a small one, even when both are working under the same pressure.

Die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten und Probleme haben natürlich die Entwicklung von Hochdruckzylindern behinderte Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Hochdruckzylinders, dessen Beanspruchung und die dadurch bewirkte Verformung des Zylinders von dessen Durchmesser unabhängig sind.The difficulties and problems mentioned above have, of course, hampered the development of high pressure cylinders The object of the invention is to create a high-pressure cylinder, its stress and the caused thereby Deformation of the cylinder are independent of its diameter.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der das Medium führende l'eil des Zylinders aus Rohren besteht, die an Erzeugenden zusammengeschweißt sind und deren Mittellinien auf einem Kreis liegen. Mit Hilfe von Rohrverbindungen sind die Rohre mit den Endkammern oder dergleichen verbunden, welche als Verteiler bzw. Sammler für das Wärmeübertragungsmedium dienen. Die Außenfläche des Zylinders kann durch Abdrehen, Schleifen und Polieren die gewünschte Beschaffenheit erhalten. Man kann auf diese Weise Zylinder herstellen, die unter einem Druck von 100 kp/cm arbeiten. Ein derartiger Zylinder wiegt bei einem Durchmesser von 6 m und einer Länge von 3 m nicht mehr als 35 t. Moderne automatische Schweißverfahren führen zu Schweißungen mit sehr wenigen Poren} selbst wenn Poren auftreten, können sie durch Nachschweißen ohne weiteres geschlossen werden. Die Rohre werden in der normalen Weise hergestellt und können mit sehr kleinen Toleranzen geliefert werden. Da sich das Wärmeübertragungsmedium nur in den Rohren befindet, werden die Schweißnähte unter dem Einfluß des Druckes nicht verformt. Außerdem ist die Undurchlässigkeit des Zylinders von den Schweißnähten unabhängig. Man kann den Zylinder aus gewöhnlichen, runden Rohren herstellen! es kann aber auch vorteilhaft sein, besonders hergestellte Rohire herzustellen, die eine konvex gekrümmte fläche und eins ihr diametral gegenüberliegende, entsprechende komkav gekrümmte Fläche mit demselben Krümmungsradius haben» Die komrexe Pläehe auf einem Rohr paßt dann in die koakaTe Fläche eines benachbarten Rohrs. Man kann Bohre ein und derselben Art auch zum Aufbau von Zylindern. mit verschiedenen Durchmessern verwenden.This object is achieved according to the invention in that the part of the cylinder carrying the medium consists of tubes, which are welded together at generators and whose center lines lie on a circle. With the help of pipe connections are those Pipes connected to the end chambers or the like, which serve as a distributor or collector for the heat transfer medium. The outer surface of the cylinder can be given the desired texture by turning, grinding and polishing. One can on in this way produce cylinders that work under a pressure of 100 kp / cm. Such a cylinder weighs one Diameter of 6 m and a length of 3 m no more than 35 t. Modern automatic welding processes lead to welds very few pores} even if pores occur, they can pass through Re-welding can be closed easily. The pipes will manufactured in the normal way and can be supplied with very small tolerances. As the heat transfer medium is only located in the pipes, the weld seams are not deformed under the influence of pressure. In addition, the impermeability of the cylinder independent of the weld seams. The cylinder can be made from ordinary, round tubes! but it can also be advantageous to use specially manufactured raw materials to produce one convex curved surface and one diametrically opposite, corresponding komkav curved surface with the same radius of curvature have »The komrexe planes on one Tube then fits into the cocoaTe surface of an adjacent tube. One and the same type of drilling can also be used to build cylinders. use with different diameters.

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Da sich somit Kanäle längs der Zylinderwand erstrecken, liegen nicht alle Punkte der Zylinderoberfläche in gleichen Abständen, von den mit dem Wärmeübertragungsmedium in Berührung stehenden Kanalwandungen. Dies gilt besonders für die Bereiche der Schweißnähte. Um die auf diese Tatsache zurückzuführenden üemperaturdifferenzen auszugleichen, kann man in den Schweißnähten ein Material verwenden, das eine bessere Wärmeleitfähigkeit hat als das Material, aus dem die Rohre hergestellt werden. Auf diese Weise erzielt man eine bessere Wärmeverteilung längs des Umfanges der Zylinderoberfläche.Since channels thus extend along the cylinder wall, do not all points on the cylinder surface lie at the same distance, of those in contact with the heat transfer medium standing sewer walls. This is especially true for the areas of the welds. In order to compensate for the differences in temperature due to this fact, one can in the weld seams use a material that has better thermal conductivity than the material from which the pipes are made. In this way, a better heat distribution is achieved along the circumference of the cylinder surface.

Die Erfindung schafft somit einen Hochdruckzylinder für den Wärmetausch zwischen einem im Innern des Zylinders und einem auf der Außenseite des Zylinders befindlichen Medium, beispielsweise einem Trockenzylinder in einer Selbstabnahme-Papiermaschine. Ein derartiger Zylinder ist dadurch gekennzeichnet, daß der das Medium führende Teil des Zylinders die Form eines Gehäuses oder eines Mantels hat und aus axial angeordneten, parallelen Rohren besteht, die unter Bildung eires Zylinders miteinander verbunden sind, wobei die linden der Rohre mit dem Eintritt bzw. dem Austritt für das Wärmeübertragungsmedium verbunden sind.The invention thus creates a high pressure cylinder for the heat exchange between a medium located inside the cylinder and a medium located on the outside of the cylinder, for example a drying cylinder in a self-delivery paper machine. Such a cylinder is characterized in that the part of the cylinder carrying the medium has the shape of a Housing or a jacket and made of axially arranged, parallel tubes, which are connected to one another to form eires cylinder, the linden of the tubes with the The inlet or outlet for the heat transfer medium are connected.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further features and details of the invention emerge from the subclaims.

Um das Verständnis des Erfindungsgegenstandes zu erleichtern, wird dieser nachstehend anhand der Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Dabei zeigtTo facilitate understanding of the subject matter of the invention, this is described in more detail below with reference to the drawings. It shows

!Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Heiζzylinder.! Fig. 1 shows a section through a hot cylinder according to the invention.

. 2 und 3 zeigen einen Schnitt durch ein Stück eines Zylinders, der aus besonders für diesen Zweck profilierten Rohren besteht.. 2 and 3 show a section through a piece of one Cylinder, which consists of tubes specially profiled for this purpose.

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Mg. 4 zeigt einen Schnitt durch den äußeren Teil eines erfindungsgemäßen Wärmetaus chers undMg. 4 shows a section through the outer part of a Heat exchangers according to the invention and

Mg. 5 zeigt einen Axialschnitt durch einen vollständigen Trockenzylinder nach einer Ausführungsflörni der Erfindung. Fig. 5 shows an axial section through a complete drying cylinder according to an embodiment of the invention.

In Mg. 1 besteht der Wärmetauschteil des Zylinders aus Rohren 1, die parallel zu der Welle des Zylinders liegen" und unter Bildung eines Zylindermantels zusammengeschweißt sind. Mit modernen Schweißverfahren kann man die Schweißnähte 2 fast porenfrei herstellen. Wenn auf der Außenseite des Zylinders in der Schweißnaht 2 Poren auftreten, können diese durch Nachschweißen geschlossen werden. Man kann daher einen erfindungsgemäß hergestellten Zylinder in der erforderlichen Weise oberflächenbehandeln, "beispielsweise polieren, und als Trockenzylinder in einer oelbstabnahme-Papiermaschine verwenden.In Mg. 1, the heat exchanging part of the cylinder is composed of Pipes 1, which are parallel to the shaft of the cylinder "and under Forming a cylinder jacket are welded together. With modern The welding process allows the weld seams 2 to be almost pore-free produce. When on the outside of the cylinder in the weld 2 pores occur, these can be closed by re-welding will. One can therefore produce one according to the invention Surface treat cylinders as required, "for example polishing, and as a drying cylinder in a self-acceptance paper machine use.

Da die Abstände von der Bohrung 3 der Rohre zu der Außenfläche des Zylinders längs des Umfangs desselben verschieden groß sind, sind auch entsprechende Unterschiede in der Wärmeübertragung von dem in den Rohren beispielsweise befindlichen Dampf vorhanden. Die Wärmeübertragung ist somit an den Stellen am größten, an denen die Mate rial stärke am kleinsten ist, und- nimmt bis zu einer Radialebene zwischen zwei Rohren gleichmäßig ab, worauf sie bei abnehmender Materialstärke wieder zunimmt. Um diese Unterschiede in der Wärmeübertragung und damit in der Temperatur längs des Umfanges des Zylinders auszugleichen, können die Schweißnähte 2 erfindungsgemäß durch Hartlötnähte oder andere Verbindungen ersetzt werden, die eine Verwendung von Einlagen, beispielsweise aus Kupfer und Messing, gestatten, wie sie in fig, I bei 4 bzw. 5 angedeutet sind. Der keilförmige mittlere Teil 4 kann aus Kupfer und die Seitenteile 5 können aus Messing bestehen« Da diese Materialien viel bessere Wärmeleiter sind als das Material der Rohre 1, wird an den Stellen von großer Materialstärke ein größerer Wärmefluß erzielt, so daß auf der Außenfläche des Zylinders eine gleichmäßigere Wärme- und Temperaturvertellung ' erhalten wird. In bestimmten Fällen kann sich jedoch die vor-Since the distances from the bore 3 of the tubes to the outer surface of the cylinder along the circumference thereof are different are large, there are also corresponding differences in the heat transfer from the steam located in the tubes, for example available. The heat transfer is therefore greatest at the points at which the material strength is lowest, and takes up to to a radial plane between two pipes evenly, whereupon it increases again with decreasing material thickness. About these differences The weld seams can equalize in the heat transfer and thus in the temperature along the circumference of the cylinder 2 according to the invention can be replaced by brazed seams or other connections that require the use of inserts, for example made of copper and brass, as indicated in fig, I at 4 and 5, respectively. The wedge-shaped middle part 4 can be made of copper and the side parts 5 can be made of brass «Since these materials are much better heat conductors than the material the tubes 1, a greater heat flow is achieved at the points of great material thickness, so that on the outer surface of the Cylinder a more even distribution of heat and temperature ' is obtained. In certain cases, however, the

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stehend angegebenen Maßnahme für die Erzielung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung als ungenügend erweisen. Man kann die Wärmeverteilung weiter verbessern, indem man den Zylinder in der nachstehend anhand der Figuren 4 und 5 beschriebenen Weise aufbaut.The measure specified above for achieving a uniform Prove heat distribution to be inadequate. You can see the heat distribution further improve by building the cylinder in the manner described below with reference to FIGS. 4 and 5.

In dem in lig· 1 gezeigten Ausführungsbeispiel· werden gewöhnliche Stahlrohre verwendet, beispielsweise blankgezogene Stahlrohre, die mit sehr kleinen Toleranzen zur Verfügung stehen. Man kann die Rohre ohne Schwierigkeiten zusammenschweißen, wenn sie in einer Haltevorrichtung angeordnet sind. Es können auch Rohre besonders für den hier gezeigten Zweck hergestellt werden. Bin Ausführungsbeispiel derartiger Rohre ist in Fig, 2 und 3 gezeigt. Hier hat jedes Rohr einen stärkeren Teil A, der spanabnehmend abgenommen wird, nachdem der Zylinder zusammengeschweißt worden ist. Auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten hat jedes der beiden in den Figuren 2 und 3 befindlichen Rohre eine konvexe bzw. konkave Flächej diese Flächen werden während der Herstellung der Rohre ausgebildet. Die Fläche B des Rohrs ist konvex, und die ihr diametral gegenüberliegende Fläche G ist konkav. Von zwei nebeneinanderliegenden Rohren übergreift die konkave Fläche G passend die konvexe Fläche B. Rohre mit diesem Spezialprofil können für den Aufbau von Zylindern mit sehr verschiedenen Durchmessern verwendet werden. Wenn die in Fig. 2 gezeigten Zylinder beispielsweise einen Durchmesser D haben, kann der Durchmesser des in Fig* 3 teilweise gezeigten Zylinders D/2 betragen.In the embodiment shown in FIG. 1, Ordinary steel pipes are used, for example bright-drawn steel pipes, which are available with very small tolerances. One can weld the pipes together without difficulty, though they are arranged in a holding device. It can also Pipes are specially made for the purpose shown here. An exemplary embodiment of such tubes is shown in FIGS. Here each tube has a stronger part A, which is removed by cutting after the cylinder is welded together has been. On two opposite sides each has of the two tubes in FIGS. 2 and 3 are convex or concave surfacej these surfaces are made during manufacture of the tubes formed. The surface B of the tube is convex and the surface G diametrically opposite it is concave. Of two Adjacent tubes overlaps the concave surface G fits the convex surface B. Pipes with this special profile can be used for the construction of cylinders with very different diameters be used. For example, if the cylinders shown in FIG. 2 have a diameter D, the diameter may of the cylinder D / 2 partially shown in FIG.

Auch bei den in den Figuren 2 und 3 dargestellten Zylindern kann es vorteilhaft sein, die äußeren Verbindungen aus Kupfer und Messing herzustellen, damit in der anhand der Fig. 1 erläuterten Weise die Wärmeleitfähigkeit in diesen Bereichen erhöht wird. Eine Weiterentwicklung der Erfindung zur weiteren Verbesserung der Wärmeverteilung auf der Außenfläche des Zylinders ist in Fig. 4 dargestellt« Diese zeigt als Ausführungsbeispiel einen Wärmetauscher aus Rohren l,cBLe das anhand der Figuren 2 und 3 beschriebene Profil "besitzen. Auf der Außen- und Innenseite sind volle Schweißnähte oder Schweißraupen vorhanden, so daß die"""Materialstärke und damit die Wärmeübertragung und die In the case of the cylinders shown in FIGS. 2 and 3, too, it can be advantageous to make the outer connections from copper and brass so that the thermal conductivity in these areas is increased in the manner explained with reference to FIG. 1. A further development of the invention to further improve the heat distribution on the outer surface of the cylinder is shown in FIG are full weld seams or weld beads present, so that the """material thickness and thus the heat transfer and the

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auf der Außenfläche des von den Bohren 1 gebildeten Zylindermantels herrschende Temperatur unterschiedlich ist» Damit der Zylinder große Wärmemengen in gleichmäßiger Verteilung "beispielsweise auf eine bei 6 angedeutete Papierbahn übertragen kann, ist der Zylinder erfindungsgemäß von einem Außenmantel 7 umgeben, der die gewünschte Oberflächenqualität hat, und ist zwischen dem Außenmantel 7 und dem Mantel 1, 2 des Wärmetauschzylinders eine Schicht aus einem hitzebeständigen Öl 8 vorhanden, über das die zur Behandlung der Papierbahn 6 erforderliche Wärme von dem Zylindermantel 1, 2 auf den Außenmantel 7 übertragen wird.on the outer surface of the cylinder jacket formed by the bores 1 is different »So that the Cylinder large amounts of heat evenly distributed "for example can be transferred to a paper web indicated at 6, the cylinder is surrounded according to the invention by an outer jacket 7, which has the desired surface quality, and is between the outer jacket 7 and the jacket 1, 2 of the heat exchange cylinder Layer of a heat-resistant oil 8 present, through which the heat required for treating the paper web 6 from the Cylinder jacket 1, 2 is transferred to the outer jacket 7.

S¹Ig. 4 zeigt nur das Prinzip dieser Ausfuhrungsform. Unter kritischen Bedingungen kans. es vorteilhaft sein, die Schweißnähte 2 in Fig. 4 in der in Pig. 1 bei 4 und 5 angedeuteten Weise auszuführen.S ¹ Ig. 4 only shows the principle of this embodiment. Under critical conditions kans. it be advantageous to weld the welds 2 in Fig. 4 in the Pig. 1 at 4 and 5 indicated manner.

Eine vorteilhafte, praktisch ausgeführte Vorrichtung ist in Fig. 5 dargestellt. Ein Zylinder, beispielsweise ein Trockenzylinder einer Selbstabnahme-Papiermaschine, ist in Ständern 9 drehbar aufgehängt. Der Außenmantel 7 (Fig. 4) ist der drehbare Teil und umgibt ein zylindrisches Innengehäuse, das in der in Fig. 1 oder 2 und 5 gezeigten Weise aus Rohren 1 aufgebaut ist, die miteinander verschweißt und an ihren Enden mit einer Dampfverteilerkammer 10 bzw. einer Sammelkammer 11 für luft und Kondensat verbunden sind. Der Zwischenraum zwischen den Rohren 1 und dem Außenmantel 7 ist mit Öl 8 gefüllt, das durch ein Rohr 12 zugeführt wird. Das Rohr 12 ist mit einem in der Zeichnung nicht gezeigten Ölbehälter oder dergleichen verbunden. Der Zwischenraum zwischen dem Außenmantel 7 und den Rohren 1 ist ferner mit einer Druckluftleitung 15 verbunden. Die die ganze Anordnung tragende, zentral angeordnete Welle 14 hat an ihrem linken Ende eine Öffnung 15, die je nachdem, ob der Zylinder aufgeheizt oder gekühlt wird, als Luftaustritts- oder Lufteintrittsöffnung dient. Eine Trennwand 16 trennt die Welle in zwei Teile, so daß der bei 17 eintretende Dampf durch die radialen Rohre in die Verteilerkamraer 10 gelangt. ITach dem Durchtritt durch die Rohre 1 gelangt der mehr oder weniger kondensierte Dampf in dieAn advantageous, practically implemented device is shown in FIG. A cylinder, for example a The drying cylinder of a self-delivery paper machine is in stands 9 rotatably suspended. The outer jacket 7 (Fig. 4) is the rotatable part and surrounds a cylindrical inner housing which is constructed from tubes 1 in the manner shown in FIGS is, which are welded together and at their ends with a steam distribution chamber 10 and a collection chamber 11 for air and condensate are connected. The space between the tubes 1 and the outer jacket 7 is filled with oil 8 that passes through a pipe 12 is fed. The tube 12 is with one in the Drawing not shown oil container or the like connected. The space between the outer jacket 7 and the tubes 1 is also connected to a compressed air line 15. The whole arrangement supporting, centrally arranged shaft 14 has on her left end an opening 15, depending on whether the cylinder is heated or cooled, as an air outlet or air inlet opening serves. A partition 16 separates the shaft into two parts so that the steam entering at 17 passes through the radial tubes enters the distributor chamber 10. IT After going through the The more or less condensed steam enters the pipes 1

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Sammelkammer 11» Das Kondensat wird zusammen mit der eingeschlossenen luft durch ein Rohr 19 abgeführt.Collection chamber 11 »The condensate is trapped together with the air is discharged through a pipe 19.

Bei der Herstellung eines Zylinders in der in Fig. 1 gezeigten Weise oder in einer etwas komplizierteren Weise, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, braucht bei der Auslegung des Zylinders und seiner Aufhängung keine Rücksicht auf den Dampfdruck genommen zu werden, weil der anzuwendende Dampfdruck nur für die Bemessung der Rohre maßgebend ist.In the manufacture of a cylinder in the manner shown in Fig. 1 or in a somewhat more complicated manner, as shown in Fig. 5 , in the design of the cylinder and its suspension, no consideration needs to be given to the steam pressure, because the one to be used Steam pressure is only decisive for the dimensioning of the pipes.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele dienen nur zur Erläuterung der Erfindung und können im Rahmen des ^rfindungsgedankens abgeändert werden.The illustrated embodiments are only for Explanation of the invention and can within the framework of the ^ rfindungsthankens be modified.

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Claims

Patent claims:

/ l.J high pressure cylinder for a heat exchange between one in the rim of the cylinder and one on the outside Medium, for example drying cylinder in a self-acceptance paper machine, characterized in that the Medium-carrying 'part of the cylinder has the shape of a housing or a jacket and consists of axially arranged, parallel tubes consists, which are connected to one another to form a cylinder, the ends of the tubes with the inlet and the outlet for the heat transfer medium are connected.

2. High pressure cylinder according to claim 1, characterized in that that the part guiding the medium is rotatably suspended and its outer surface is designed as an effective surface of the cylinder is.

3. High pressure cylinder according to claim 1, characterized in that the part carrying the medium is stationary and of a rotatably suspended, outer cylinder jacket and another medium is located between the outer cylinder jacket and the part carrying the medium, which for example consists of oil. ·

4. High pressure cylinder according to one of the preceding Claims, characterized in that each tube has its entire length is convex or concave curved on diametrically opposite sides with the same radius of curvature.

5. High pressure cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that one between the concave and the part of each tube lying in the convex curved part has a greater thickness, so that from this part for surface treatment material can be removed from the cylinder.

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6. honing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that at least on the outside of the cylinder, a material is arranged in the weld seams, which has a higher thermal conductivity than the material of the tube.

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